Литые детали для станков «Саста» изготавливает на собственном литейном производстве.
Подготовка к выпуску чугуна © sun9-42.userapi.com
.Выпуск чугуна из индукционной печи емкостью 1.5 т. © sun9-30.userapi.com
Взятие пробы сплава перед заливкой формы © sun9-55.userapi.com
Снятие шлака с поверхности сплава © sun9-55.userapi.comПодготовка к выпуску чугунаПри выплавке чугуна берут пробы, по которым определяют соответствие сплава необходимым свойствам: выполняется химический и спектральный анализ состава сплава, контроль микроструктуры, механические испытания.
По необходимости состав сплава корректируют добавкой присадок или шихты (измельченный металлический лом, чугун).
Подготовка литейной полуформы. На заводе используются холоднотвердеющие смеси, позволяющие получать литье высокой размерной точности. На модельную плиту устанавливается ящик, который затем заполняется формовочной смесью. Формовочная смесь готовится роторным смесителем (на фото - желтый агрегат), который смешивает кварцевый песок со смолой и катализатором, а затем подает ее в модельный ящик. После того, как смесь застынет, готовую полуформу извлекут из ящика
Автоматизированная линия безопочной формовки. Модельные ящики, установленные на линию, заполняются формовочной смесью. После затвердевания смеси ящик подается на распаровщик
Готовый сплав заливают в формы, для изготовления которых используют холоднотвердеющие смеси. Эта технология дает высокую размерную точность отливок и применяется для изготовления деталей различных размеров с качественной поверхностью.
[img]https://sdelanounas.ru/i/c/3/v/c3VuOS01OS51c2VyYXBpLmNvbS9PTW05dU1pam5hSzZWR2J6Qlh3aXFDcmYtM
09VZWptbDBpdkdEdy91bXlsZFgxNHFOby5qcGc_X19pZD0xMzUwNjA=.jpg[/img]
Заливка станины токарного станка СА500 © sun9-59.userapi.com
Заливка станины станка СА700 © sun9-30.userapi.comКак строят станки на заводе «Саста», изображение №22Как строят станки на заводе «Саста», изображение №22 © sun9-36.userapi.com
Формовочные смеси перед использованием проходят входной контроль в земельной лаборатории. На литейном производстве действует пять лабораторий: спектральная, механическая, металлографическая, химическая и земельная.
Спектральная лаборатория. Концентрацию легирующих элементов и примесей в сплаве измеряют эмиссионным спектрометром ДФС-500. По результатам анализа принимается решение о необходимости корректировки состава сплава
В металлографической лаборатории выполняются контроль микроструктур чугунов и сталей
От застывшей отливки отделяют фрагменты литниковой системы и зачищают заливы, затем направляют на термообработку.
Деталь равномерно прогревается до высокой температуры, а затем охлаждается. Благодаря этому в структуре металла снимаются внутренние напряжения и достигается однородность механических свойств отливки, что улучшает ее прочность и жесткость.
Термический участок завода оборудован электропечью с выкатным подом. Благодаря термической обработке в структуре металла снимаются внутренние напряжения и достигается однородность механических свойств отливки, что улучшает ее прочность и жесткость © sun9-52.userapi.comВ результате на выходе литейного производства получают литье с механическими свойствами, необходимыми для несущих узлов станка.
ТочностьКрупные заготовки заготовки литых деталей, такие как станины, корпуса передних, задних бабок, каретки обрабатываются на участке обработки корпусных деталей.
Здесь работает автоматическая линия Toyoda, в которую входит два обрабатывающих центра Toyoda FA800S. Система подачи этой линии включает 50 паллет для установки деталей. Линия обеспечивает работу станков на 72 часа без вмешательства оператора. Оба обрабатывающих центра оснащены системой смены инструмента на 330 позиций, поэтому она выполняет обработку литой заготовки в полном объеме, включая высокоточную обработку поверхностей.
Автоматическая линия Toyoda. В ее состав входят два обрабатывающих центра Toyoda FA800S. Система подачи этой линии включает 50 паллет для установки обрабатываемых деталей. Линия обеспечивает работу станков на 72 часа без вмешательства оператора © sun9-45.userapi.com
Оба обрабатывающих центра оснащены системой смены инструмента на 330 позиций. На фото - стройные ряды конусных оправок инструментов в системе смены инструментов обрабатывающего центра Toyoda FA800S © sun9-51.userapi.comЛиния выполняет обработку литой заготовки в полном объеме, включая высокоточную обработку поверхностей
Как строят станки на заводе «Саста», изображение №31 © sun9-48.userapi.comКроме расточных и фрезерных станков здесь применяется портально-фрезерный обрабатывающий центр с 2х-осевой поворотной головкой Micromat, предназначенный для прецизионной обработки крупногабаритных деталей.
Его дублером по номенклатуре обрабатываемых деталей является новый высокотехнологичный продольно-фрезерный станок.
Портально-фрезерный обрабатывающий центр с 2х-осевой поворотной головкой Micromat выполняет прецизионную обработку крупногабаритных деталей © sun9-20.userapi.com
Портально-фрезерный обрабатывающий центр PC-4225 © sun9-14.userapi.com
Продольно-фрезерный станок формирует профиль призматических направляющих станины © sun9-31.userapi.comНа призматические направляющие станины устанавливаются задняя бабка и каретка суппорта, поэтому шероховатость направляющих определяет точность позиционирования и плавность перемещения бабки и каретки, а следовательно и точность изготовления деталей.
Обработка призматических направляющих производится на продольно-шлифовальных станках. В основном это уникальное оборудование, производство которого уже прекращено, поэтому такие станки в хорошем состоянии в России и даже мире ценятся «на вес золота». Похвастаться наличием такого оборудования может далеко не каждое производство. На «Састе» таких станков четыре, с длиной столов — 4, 6, 7 и 7,5 метров. С их помощью решается сложная задача — изготовление длинномерных станин. Дело в том, что из-за технологических особенностей процесса литья невозможно изготовить цельнолитую станину длиной более 5-6 м., поэтому длинномерные станины собираются из модулей по 3 м., и только затем производится шлифование призматических направляющих.
Продольно-шлифовальный станок с длиной стола 7.5 м. © sun9-2.userapi.comЧистовая обработка шпиндельных узлов (которые для своих станков «Саста» изготавливает самостоятельно) выполняется на круглошлифовальном станке Studer.
Обработка шпиндельного узла на станке Studer © sun9-17.userapi.comИзносоустойчивость деталей и рабочих поверхностей «Саста» достигает тремя методами обработки.
Перед механической обработкой литые детали проходят процесс искусственного старения, проводимый в электропечи. Деталь помещается в печь, нагревается до температуры, обозначенной в технологическом процессе, после чего выдерживается при этой температуре необходимое время. В процессе искусственного старения снимаются остаточные напряжения металла и повышается предел его прочности.
Электропечи. 
Перед механической обработкой литые детали проходят процесс искусственного старения, проводимый в электропечи. Деталь помещается в печь, нагревается до температуры, обозначенной в технологическом процессе, после чего выдерживается при этой температуре необходимое время. В процессе искусственного старения происходит снятие остаточных напряжений металла и повышается предел его прочности © sun9-6.userapi.com
Печи химико-термической обработки. Химико-термическая обработка позволяет изменить химический состав и механические свойства поверхностей деталей © sun9-59.userapi.comПризматические направляющие станин, посадочные места подшипников, зубчатые колеса подвергаются поверхностной закалке, которая выполняется нагревом поверхности детали под действием тока высокой частоты. В результате механические свойства поверхности меняются, а свойства остальной детали остаются неизменными.
На переднем плане - станины, призматические направляющие которых прошли закалку током высокой частоты, слева - установка закалки стали током высокой частоты, на заднем плане - продольно-шлифовальный станок © sun9-18.userapi.comХимический состав и механические свойства всей поверхности детали изменяют химико-термической обработкой.
ПроизводствоСтанки собираются на двух участках: на участке общего монтажа станков и участке монтажа крупногабаритных станков.
Сборка станка начинается с обвязки станины (прокладка кабелей, установка датчиков и мелкого оборудования). Затем на нее устанавливают шпиндельную, заднюю бабки, каретку, а также механизмы передачи движения от двигателя (такие, как шарико-винтовые передачи), остальные узлы. Каждый этап сборки станка завершается контролем качества, который выполняют работники ОТК.
Универсальный трубонарезной станок СА983 на участке общего монтажа станков © sun9-73.userapi.com
Установка револьверной головки на мостик, станок СА500 © sun9-13.userapi.com
Коробка передач токарного станка на участке узловой сборки станкостроительного завода “Саста”. Все узлы своих станков Саста собирает на собственном производстве. На каждый узел оформляется паспорт, в котором фиксируются результаты испытаний узла © sun9-2.userapi.com
Токарно-фрезерный станок F.O.R.T. В рамках программы модернизации производства несколько токарных станков этой марки были поставлены на участок обработки мелких деталей. F.O.R.T. - российская торговая марка, под которой выпускает станки “Балтийская промышленная компания” (в ее состав с 2017 г. входит завод © sun9-21.userapi.comЗавершается сборка станка установкой защитных кожухов.Узлы и агрегаты станков собираются на участке узловой сборки, панель электрошкафа и пульт управления — на участке электромонтажа.
Производство деталей для узлов выполняется на сварочно-заготовительном участке и участке обработки мелких деталей. Здесь свою магию творят гидроабразивные и лазерные станки, листогибы, прессы, токарное, фрезерное, зубофрезерное, строгальное и шлифовальное оборудование, на котором из стального проката изготавливают детали для узлов новых станков.
