Новые технологии, заводы, стройки....в 2024 году.

Завод «Цитрон» в Воронежской области увеличил инвестиционный план до 10 млрд рублей

Мощность завода по производству лимонной кислоты в результате может составить 20 тыс. т вместо планируемых ранее 10 тыс. тонн.


Фото: фонд развития промышленности Воронежской области

Инвестор предполагает реализовать две очереди производства: старт эксплуатации первой линии ожидается в первом квартале 2025 года, а сразу же после него начнется монтаж второй линии.

По словам топ-менеджера компании Дениса Гревцева, обе технологические линии идентичны, каждая рассчитана на производство 10 тыс. тонн лимонной кислоты в год. Общий объем инвестиций в предприятие оценивается в 10 млрд руб.

По словам Гревцева, заключены строительные контракты и выплачены авансы. На производственной площадке в 35 га выполнены фундаментные работы.

«Одним словом, точка невозврата пройдена. Осенью 2024 года все оборудование, которое уже оплачено и находится в процессе доставки, будет внутри закрытых контуров зданий. Начнется его обвязка трубопроводами».

Окупаемость проекта, по словам Дениса Гревцева, в текущих реалиях предсказать сложно.

«Слишком быстро и кардинально все меняется на мировых рынках».

К осуществлению проекта удалось привлечь средства Фонда развития промышленности РФ и кредит банка ВТБ.

Продукцией комплекса станет не только лимонная кислота, но и еще ряд побочных и сопутствующих продуктов.

Впервые о проекте стало известно в 2023 году. Тогда речь шла о производстве лимонной кислоты мощностью 10 тыс. т в год, а объем инвестиций оценивался в 3 млрд руб., запуск планировался в 2024 году.

По информации инвестора, проект может стать первым в России по производству лимонной кислоты полного цикла — глубокая переработка сельскохозяйственного сырья российского производства с полной локализацией себестоимости. В ходе проекта ставится задача максимально глубокой региональной локализации в Воронежской области. Производимый продукт будет обеспечивать потребности российского рынка и призван заменить китайский импорт в соответствии с задачей обеспечения технологического суверенитета страны.

Сегодня в России нет действующих производств лимонной кислоты — белгородский «Цитробел» остановился, а липецкий проект «Ярко» инвесторы реализовать не смогли. Все потребности внутреннего рынка, которые оцениваются экспертами в 60–80 тыс. т в год, полностью удовлетворяются поставками производителей КНР. Последние продают лимонную кислоту «по цене ниже себестоимости».
https://dzen.ru/a/ZiE1VDPdDRYPDPqe

Waheed, все хотел написать, знаешь, сколько прибыли получил Камаз, не 16,9, а 1,2
А знаешь кто на первом месте, Sitrak.

Клоун продолжает прыгать и это хорошо. Прыгай, прыгай Vadikan попрыгунчик.

Построили разъезд 2855 км на перегоне Тунгала — Камнега на БАМе в Амурской области




Он стал седьмым объектом на линии Улак — Февральск, по которому открыто движение в рамках II этапа модернизации Восточного полигона.

Работали в условиях сложного рельефа и вечной мерзлоты. Отсыпали 55 тыс. м³ грунта, уложили 2,9 км пути и 8 стрелочных переводов, построили 2 моста.

Чтобы избежать просадки полотна в тёплое время года, укрыли его скальной охлаждающей наброской. До конца года планируем обновить ещё 12 перегонов на линии Улак — Февральск. Это позволит увеличить её провозную способность с 36,4 до 50,1 млн тонн.
https://t.me/telerzd/4703

вот мне делать нехуй, давай рассказывай куда 30 мильонов спиздил

_________________
Кто даст правильный ответ, тот получит десять лет.

Иди прогуляйся туда, куда тебя обычно посылают прогуляться.

Строительство МГС «Василий Бубнов» проекта 19910 для ВМФ России

Строительство малого гидрографического судна «Василий Бубнов"(заводской номер 202) проекта 19910 для ВМФ России на судостроительном заводе «Судостроительный завод имени Октябрьской революции» (Амурская область).



Судно названо в честь инженер-контр-адмирала Василия Константиновича Бубнова, участника Гражданской и Великой Отечественной войн, который закончил службу в должности начальника 5-го отдела гидрометеорологической службы Главного управления военно-морских сил Тихоокеанского флота ВМФ СССР.

Это второе малое гидрографическое судно (МГС) проекта 19910, строящееся на АО «Судостроительный завод имени Октябрьской революции», и шестое в целом в серии данного проекта для ВМФ России.

Следует отметить, что суда проекта 19910 полным водоизмещением 1270 тонн и длиной 59 метров являются самыми крупными единицами, когда-либо строившимися на АО «Судостроительный завод имени Октябрьской революции», и их величина — практически предельная для возможностей предприятия.
https://amurobl.tv/news/obshch ... rabli

я про корабль не спрашиваю, давай про коров, хер с ними, давай как это всё отобьется по финансам

_________________
Кто даст правильный ответ, тот получит десять лет.

В Западной Сибири реализуется уникальный проект с применением труб ПОЛИФИБРОН Группы ПОЛИПЛАСТИК

В начале 2024 года на тюменском заводе «СИБГАЗАППАРАТ» Группы ПОЛИПЛАСТИК было запущено производство гибких полимерных армированных труб (ГПАТ) ПОЛИФИБРОН по новой технологии — с армированием стеклокомпозиционными лентами. Изготовленные на заводе трубы уже применяются на объекте в ХМАО-Югра.


Гибкие полимерные армированные трубы ПОЛИФИБРОН © www.polyplastic.ru

Там сейчас полным ходом идет реализация уникального проекта по строительству нефтесборных промысловых трубопроводов. На объект были отгружены трубы ПОЛИФИБРОН номинальным внутренним диаметром 100 мм с рабочим давлением 4 МПа и возможностью транспортировать среду с максимальной температурой до +60° С. Монтаж трубопровода протяженностью около 10 километров осуществляется в условиях Крайнего Севера в болотистой местности.



Работы стартовали в феврале этого года. В рамках первого этапа монтаж трубопровода осуществлялся при минусовых температурах окружающей среды — до -35° С. На шести производственных площадках был проведен разогрев и размотка труб ПОЛИФИБРОН из теплого укрытия. В настоящее время продолжаются работы по монтажу трубопровода и запрессовке фитингов.



Использование в производстве труб ПОЛИФИБРОН новой технологии армирования термопластичными стеклокомпозиционными лентами, импрегнированными полиэтиленом, обеспечивает высокую прочность продукции. Стеклоленты наматываются в несколько слоев и спекаются друг с другом, образуя полностью монолитную конструкцию, позволяющую равномерно распределять осевые и радиальные нагрузки. Трубы выдерживают рабочее давление от 40 до 210 бар и могут эксплуатироваться при температуре носителя до +80° С.

Завершение работ на объекте в Западной Сибири запланировано на май этого года.

Применение ГПАТ ПОЛИФИБРОН в нефтегазовой отрасли позволит обеспечить длительный срок эксплуатации и высокую надежность промысловых трубопроводов, а также значительно сократить затраты на их строительство.
https://www.polyplastic.ru/pre ... 21513

Начаты вскрышные работы на золоторудном месторождении Сухой Лог



На Сухом Логе состоялся первый технический взрыв — за полминуты подняты на воздух 262 тыс. куб.м.

По словам представителя компании «Полюс», вскрыша будет использована для формирования «подушки» для рудных складов, площадок и автодорог.

Добытую породу грузят в кузова самосвалов с помощью крупнотоннажного экскаватора ЭКГ-10 (это первая погрузочная техника, которую перегнали на Сухой Лог).

Таким образом на Сухом Логе началась опытно-промышленная разработка карьера.

Первую очередь золотизвлекательной фабрики (ЗИФ) Сухого Лога мощностью переработки 10 миллионов тонн руды в год компания планирует ввести в эксплуатацию в 2028 году. К 2030 му, после ввода второй очереди, мощность ЗИФ вырастет до 30 миллионов тонн.

Сейчас специалисты «Полюса» формируют генеральный план и продумывают инфраструктуру. Параллельно строятся дороги, подстанции, ЛЭП. Кроме того, компания планирует в этом году начать обустраивать полигоны и вахтовые городки.

Согласно последней оценке, доказанные и вероятные запасы золота на Сухом Логе — это более 1200 тонн золота (при среднем содержании металла в руде — 2,3 грамма на тонну), ресурсы — более 2000 тонн золота (при содержании в руде — 1,9 грамма на тонну).

Во всем мире с ним могут сравниться только два месторождения: Невада в США (примерно 1500 тонн) и Олимпиада в Красноярском крае (более 715 тонн драгметалла).
https://sdelanounas.ru/blogs/159190/

«Калашников» завершил отгрузку очередной партии усовершенствованных АК-12



Концерн «Калашников» отгрузил очередную партию усовершенствованных автоматов АК-12 образца 2023 года в адрес заказчика. Перед этим изделия прошли полный цикл обязательных испытаний.

Необходимость доработки АК-12 предыдущих двух типов (2018 и 2021 годов) была выявлена в ходе использования оружия в зоне СВО: боевой опыт потребовал от конструкторов и технологов оборонного предприятия поиска новых решений по усовершенствованию и видоизменению автомата.

Теперь в конструкцию АК-12 образца 2023 года, в частности, интегрированы несъемный щелевой пламегаситель-компенсатор и ударно-спусковой механизм с двусторонним переводчиком-предохранителем. Новый диоптрический прицел стал более универсальным, всепогодным: в нем есть перекидной целик с отверстиями различного диаметра — облегчает стрельбу в условиях ограниченной видимости. Подъемная щека установлена для удобства прицеливания при использовании оптических или ночных прицелов. Изменились также система крепления крышки ствольной коробки и конструкция цевья. В свою очередь исключен режим отсечки по два выстрела.

Помимо этих важных и видимых глазу изменений, в АК-12 образца 2023 года внесен целый ряд технологических обновлений, повысивших его эксплуатационные качества. В итоге автомат стал легче, а конструкция отвечает всем современным требованиям к данному типу оружия по эргономике и удобству боевого применения. При этом усовершенствованный АК-12 сохранил свои традиционные надежность и стойкость к внешним воздействиям.

«Концерн „Калашников“ регулярно получает из зоны СВО обратную связь касательно автомата АК-12. Специалисты заказчика оперативно готовят изменения в техническое задание на изделие и передают их предприятию на исполнение. Так что работа по его усовершенствованию не останавливается ни на день, ни на час. Мы повышаем его эффективность и тем самым помогаем нашим бойцам успешно выполнять боевые задачи и выживать», — прокомментировал президент концерна «Калашников» Алан Лушников.
https://rostec.ru/news/kalashn ... -12-/

ГТЛК поставила общественный транспорт для Петербурга, Воронежа и Тульской области



На этой рабочей неделе ГТЛК передала в лизинг партию автобусов для Воронежа и Тульской области в рамках инвестпроекта с использованием средств ФНБ, а также начала коммерческие поставки городского транспорта по контракту в Санкт-Петербург.

За 5 дней ГТЛК поставила 54 автобуса:

-24 VOLGABUS 4298G4 для Петербурга

-20 НЕФАЗ 5299-0000030-52 для Воронежа (ФНБ)

-10 ПАЗ-320435-04 для Тульской области (ФНБ)

Все поставки осуществлены благодаря мерам поддержки Минтранса России по федпроекту «Развитие общественного транспорта» нацпроекта БКД. Обновление подвижного состава — один из ключевых показателей инициативы социально-экономического развития «Мобильный город».
https://t.me/ao_gtlk/1848

Оптическое волокно из Мордовии обеспечит высокоскоростным интернетом всю Россию



Высокоскоростной интернет от Калининграда до Находки. Всё это в рамках сотрудничества Ростелекома и компании Оптиковолоконные системы. Вместе они будут развивать передовые отечественные технологии создания оптических волокон. В чем особенности нового материала и какие перспективы открывает это сотрудничество для единственного в России производителя оптического волокна — расскажем далее.

Дан старт автомобильному движению по восстановленному мосту в ДНР



13 апреля в Донецкой Народной Республике запущено рабочее движение по мосту через реку Кальмиус у села Старая Ласпа.

Мост соединяет Старобешевский и Тельмановский районы Республики. Как рассказал заместитель генерального директора московской дорожной строительной компании Юрий Бесков, новая магистраль стала седьмой по счёту, восстановленной подрядной организацией.

«Протяженность моста — 94,5 м. Общая протяженность объекта с подходами составляет 368 м. Он соединил два крупных района — Старобешевский и Тельмановский», — сказал Бесков.

Мост построили взамен ветхой переправы. По словам подрядчика, строительство завершилось на полгода раньше планируемого срока.

Новое сооружение имеет две широкие полосы движения и грузоподъёмность до 40 тонн.

Строители выполнили работы по демонтажу существующих конусов и упоров, деформационных швов, лестничных сходов, перильного и барьерного ограждения, асфальтобетонного покрытия. Выполнен ремонт поврежденных участков плит, нанесена гидроизоляции, произведены монтаж перильного и барьерного ограждения, устройство монолитных бетонных упоров при укреплении откосов конусов. Также отремонтированы опоры и пролетные строения моста с последующим нанесением трехслойной системы окраски.
https://tass.ru/obschestvo/20565529

В Петербурге открылся завод по производству электросварных фитингов



Команду на старт производства дали генеральный директор ООО «Газпром межрегионгаз» Сергей Густов и генеральный директор ООО «ОПК-Восход» Глеб Холопов.

В ассортименте продукции предприятия – электросварные и литые фитинги. Эти комплектующие используются в различных сферах промышленности, в том числе – при газификации и догазификации российских регионов. Только для реализации этих масштабных задач компании «Газпром межрегионгаз» требуется более одного миллиона фитингов в год.

3-х фазный диодный мост ДМ3.3-50-16, отечественный аналог MTS 50.16 SS5 — 50A 1600V SCOMES



Ограничительные меры со стороны недружественных стран способствуют бурному развитию машиностроения и приборостроения в РФ, но для достижения полного технологического суверенитета, в указанных отраслях, требуется модернизация существующей и разработка новой силовой ЭКБ. АО «Оптрон-Ставрополь» занимается разработкой и производством силовых полупроводниковых приборов на основе кристаллов собственного производства (диодные, тиристорные, оптотиристорные).

С середины 2021 года по настоящее время, специалисты АО «Оптрон-Ставрополь» ведут разработку и постановку на серийное производство многокристальных серий диодных модулей ДМ различной мощности, фазности, различного конструктивного исполнения с использованием диффузионных технологий получения кристалла, толстоплёночных технологий, технологий групповой пайки кристаллов с использованием разных видов печей, лазерных технологий и многих других. В середине 2022 года были разработаны компактные 3-х фазные диодные модули ДМ3.3-50-16 с диэлектрическим, алюминиевым основанием (подложкой), с применением металлизированных теплопроводных керамических подложек AL2O3 и ALN, на токи от 10 до 100 А напряжением до 1600 В (рисунок — 1).

Разработанные 3-х фазные диодные модули являются аналогом силовых выпрямительных мостов MTS 50.16 SS5 — 50A 1600V SCOMES, имеют аналогичную электрическую схему подключения (рисунок — 2).



Технологии, комплектующие, оборудование и материалы, использующиеся при разработке и производстве силовых полупроводниковых приборов на АО «Оптрон-Ставрополь», являются отечественными и разработаны инженерным составом АО «Оптрон-Ставрополь». Все приборы имеют гарантийный срок эксплуатации от 2-х лет. АО «Оптрон-Ставрополь» осуществляет разработку (в рамках ОКР и НИОКР) и производство различных силовых, оптоэлектронных полупроводниковых изделий по ТЗ заказчика.
https://t.me/optron_stavropol/59?single

В Подмосковье открыли крупнейший завод по переработке пластика



19 апреля в подмосковном Егорьевске запущен крупнейший в России завод по переработка пластика «Эколайн-вторпласт» и производство готовых изделий из вторичной пластиковой гранулы.

Это первая в стране полная производственная цепочка переработки отходов.

Инвестиции в проект составили 11,7 млрд рублей.

Предприятие обеспечит рабочими местами до 200 жителей Московской области.

Это флагманский завод проекта «Экономика замкнутого цикла».

По объёму перерабатываемого пластика (более 60 тысяч тонн отходов в год) завод «ЭкоЛайн-ВторПласт» является на данный момент крупнейшим в России, почти вдвое превышающим по мощности аналогичные предприятия.

По данным ППК «РЭО» в 2023 году образовалось 46 млн тонн ТКО, так что заводов, аналогичных «ЭкоЛайн-ВторПласт», для переработки всего российского пластика (10% от всего объема ТКО) нужно 77 штук. При аналогичных затратах (12 млрд руб.) это обойдется в 924 млрд руб.

В отличии от подавляющего большинства подобных заводов, «ЭкоЛайн-ВторПласт» будет перерабатывать все основные виды пластика, выделяемые из бытовых отходов — не только обычные ПЭТ-бутылки из-под разных напитков (вода, лимонады, пиво), но и ПНД-флаконы (из-под кремов, шампуней, моющих средств), ПНД-канистры, полипропиленовые ведра, лопаты, а также сложно перерабатываемые упаковочные и строительные пленки ПНД, ПВД и другие.

Сырьё на завод будет поступать главным образом с сортировочных конвейеров расположенного рядом КПО «Восток» (принадлежит регоператору), а также с рынка раздельно собираемых ТКО.

Завод будет принимать «грязное» сырьё — вся довольно сложная, многоступенчатая, процедура подготовки сырья к переработке (разделение по видам пластика; очистка от загрязнений; выделение негодных компонентов, в том числе металлических, бумажных этикеток, клеев и т. д.) будет производиться на специальной, автоматизированной, площадке завода.

Продукцией перерабатывающего завода станет пищевая флекса (из ПЭТ-бутылок) всевозможных цветов, а также гранулы, в общем объеме около 47 тыс. тонн в год. Это вторичное сырье затем поступает на расположенный на той же площадке завод «ЭкоПласт», который будет производить ежегодно до 120 тыс. пластиковых мусорных контейнеров, поддонов и других товаров хозяйственно-бытового и промышленного назначения.

Потребителями готовой продукции комплекса станут такие компании, как «Сибур», «Комитекс», «Концерн «Протэк», «Генезис», «Гидролика» и другие. С большинством из них, по словам Свидовского, подписаны соответствующие предварительные соглашения. После выхода из строя у потребителей контейнеры, поддоны и другая продукция завода будет собрана операторами и направлена на «ЭкоЛайн-Вторпласт» для перехода на новый цикл производства и использования. Качество вторсырья завода «ЭкоЛайн-ВторПласт», из которого производиться изделия, позволяет реализовывать до 10 таких циклов.

Производство оборудовано локальными очистными сооружениями с несколькими ступенями очистки воды — после этого очищенная вода возвращается в производственный цикл.

Доля российских технологий и оборудования при реализации проекта составила более 41%. Оставшаяся часть была закуплена в дружественных странах — Турции, Сербии, Китае.

Налоговые отчисления комплекса за первые 10 лет эксплуатации составят около 4,5 млрд рублей.
https://tass.ru/ekonomika/20595385

Дагестанский завод АО «Концерн КЭМЗ» представил новый многоцелевой самолет «Альфа-КМ»



Дагестанский завод «Концерн КЭМЗ» официально представил новый двухдвигательный многоцелевой самолёт «Альфа-КМ». Машина является значительно улучшенной версией «МАИ-411»: например, за счет применения композитов «Альфа-КМ» оказался на 250 кг легче предшественника.

Дальность полёта составляет 1600 км,

крейсерская скорость — 250 км/ч,

максимальная высота полета — 3 км.

Серийное производство должно начаться в текущем году, план на перспективу — производить 20 самолётов ежегодно к 2027 году.


https://www.ixbt.com/news/2024 ... .html

Росатом завершил отгрузку комплекта подогревателей для энергоблока № 1 АЭС «Аккую» в Турции



«ЗиО-Подольск» (машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом») завершил изготовление подогревателей высокого давления для первого энергоблока АЭС «Аккую», которая строится по российскому дизайну в Турции. С производственной площадки завода на атомную станцию отгружен крупногабаритный аппарат ПВД-6/2 длиной порядка 12 метров и массой 84 тонны.

Всего по договору, заключенному в 2018 году, машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» изготовил и отгрузил для энергоблока № 1 АЭС «Аккую» комплект из четырех подогревателей высокого давления: по два аппарата ПВД-6 и ПВД-7.

Подогреватель высокого давления — ключевое теплообменное оборудование здания турбины АЭС. Является одним из основных теплообменных аппаратов турбоустановки атомной станции. Аппарат горизонтального типа выполняет функцию нагрева питательной воды, подаваемой в парогенератор, за счет конденсации пара отборов турбины. Срок службы оборудования — 60 лет.

В процессе изготовления оборудования на «ЗиО-Подольск» реализован ряд передовых технических решений, благодаря которым удалось обеспечить высокое качество производства ответственного теплообменного оборудования для машинных залов АЭС.

«Оборудование для машинных залов АЭС с тихоходной турбиной дополняет продуктовую линейку „ЗиО-Подольск“ и значительно расширяет возможности предприятия на российском и международных рынках, — отметил генеральный директор АО „ЗиО-Подольск“ Антон Лебедев. — Благодаря опыту наших специалистов, реализовавших подобные проекты для атомной отрасли, удалось решить все возникающие вопросы и завершить изготовление ключевого теплообменного оборудования машзала АЭС. Аналогичного теплообменного оборудования в России еще никто не делал».
https://rosatom.ru/journalist/ ... tsii/

«Брянский арсенал» существенно увеличит выпуск автогрейдеров и телескопических погрузчиков

На заводе, который принадлежит компании UMG, запустили проект по масштабному обновлению станочного парка.



Ожидается, что благодаря модернизации технопарка на начальном этапе производительность вырастет до 20%. В дальнейшем завод сможет расширить ассортимент спецтехники и увеличить выпуск продукции в несколько раз.

Внедрение нового оборудования позволит производить ежегодно по 500 автогрейдеров и телескопических погрузчиков

В рамках проекта заменили оборудование для резки металла и агрегат для его дробеметной очистки, а также купили новую покрасочно-сушильную камеру.

Кроме того, завод получил три сварочных аппарата и такое же количество установок для окраски изделий.
https://dzen.ru/a/ZiJUWgHphwzzm1xs

Первая российская камера технического зрения для маркировки



Центр развития перспективных технологий (ЦРПТ, оператор системы маркировки «Честный знак») совместно с компанией «Квантрон-групп» представили первую российскую камеру технического зрения на международной Кантонской ярмарке в Гуанчжоу. Аппаратная платформа и программное обеспечение полностью разработаны российской компанией по программе локализации оборудования для маркировки товаров, сообщила пресс-служба центра.

«Камера работает по принципу человеческого глаза — она захватывает информацию в форме изображения или видео и обрабатывает «увиденное… Созданное программное обеспечение уникально — мы получили патенты на методы распознавания частей изображения и способы локализации машинно-читаемых кодов. <…> Камера подходит под любые производственные задачи, связанные с необходимостью распознавать и анализировать изображения продукта», — рассказал директор компании-разработчика «Квантрон-групп» Максим Шадрин.

Замгендиректора ЦРПТ Сергей Холкин отметил, что чип камеры не нуждается в дополнительных вычислительных устройствах и может передавать результаты обработки на контроллер или сетевое устройство. «Благодаря этому достигается высокая производительность декодирования, превышающая аналогичный показатель смарт-камер с чипами прошлого поколения в 10 раз. Наше устройство может в автономном режиме не только считывать штрих-коды, но и определять формы предметов, проверять комплектности или выявлять дефекты на упаковке», — уточнил Холкин.

По его словам, главная цель программы локализации состоит в создании качественного российского оборудования для обеспечения технического суверенитета, и результатом работы стала отечественная технология широкого назначения, которая отвечает всем мировым стандартам.
https://dairynews.today/news/p ... .html

Компания «Хаят Россия» инвестировала в свое производство в Калужской области 700 млн. рублей

На заводе на боровской площадке ОЭЗ «Калуга» запустили новую автоматизированную линию.



Расширение предприятия позволило увеличить мощность производства на 30%, создать новые рабочие места, сообщил губернатор региона Владислав Шапша.

По его данным, общий объем инвестиций компании «Хаят Россия» в развитие предприятия в регионе достиг 16,9 миллиарда рублей. Компания стала крупнейшим производителем бумажно-гигиенической продукции в России.

Новая линия оснащена технологией Thermo Power Tech. Это первая в мире система, которая использует электромагнитный индукционный нагрев для тиснения. Благодаря этому бумага становится на 30% более мягкой, пышной и прочной. Кроме того, внедрение инновации Thermo Power Tech позволяет снизить расход целлюлозы и энергопотребление.

Этот проект укрепляет лидирующие позиции компании в категориях туалетной бумаги и бумажных полотенец в России, рассказал генеральный директор «ХАЯТ Россия» Метин Мете.

«Теперь мы можем еще более оперативно и в полном объеме удовлетворять потребности россиян в качественных бумажно-гигиенических изделиях. Сейчас наше калужское предприятие производит существенные объемы выпускаемой продукции, однако мы не собираемся останавливаться на достигнутом — наша компания видит большие перспективы развития на российском рынке».

Оба завода группы компаний Хаят в России выпускают санитарно-гигиеническую продукцию (туалетная бумага, салфетки, бумажные полотенца) из 100-процентной целлюлозы под тремя брендами Papia, Familia и Focus. Также в России представлены средства женской гигиены, бытовая химия и товары персональной защиты здоровья. У Hayat 24 производственных объекта в восьми странах мира.
https://dzen.ru/a/ZiI3xgHphwzzkyYu