Построено при Путине.

Богучанский алюминиевый завод — завершение строительства первой серии



Крупный алюминиевый завод, частично введённый в строй ранее, был достроен в объеме первой из двух предусмотренных проектом аналогичных серий по два производственных корпуса в каждой в 2019 году. Производственная мощность первой серии завода — 298 тыс. тонн алюминия в год. Общая стоимость, видимо, обеих серий проекта оценивалась в 3,6 млрд долларов.
https://ruxpert.ru/

Открытие 4-й технологической линии завода «ЗКС» по производству керамогранита



ООО «ЗКС» («Завод керамики Снежинск») — вновь построенное предприятие по выпуску керамического гранита в г. Снежинск (Челябинская обл.). Выпуск продукции начат с 2005 года.

13 июля. 2011 г. состоялось открытие 4-ой производственной технологической линии завода «ЗКС», торговая марка «Уральский гранит».

Линия оснащена современным оборудованием, позволяющим производить качественный и экологически чистый отделочный материал в различных цветовых решениях и видов поверхностей, таких как полированная, глазурованная, а также классическая матовая с одновременно высокоточной дополнительной механической обработкой боковых кромок керамогранита — ректификацией. Производительная мощность завода возросла до 8,5 млн. квадратных метров керамического гранита в год.
https://sdelanounas.ru/

Юргинские печки



Компания «Кузнецкие ферросплавы» запустила в строй первую очередь Юргинского ферросплавного завода.

Пять лет назад, в июле 2006 года, в Юрге была пущена в эксплуатацию первая ферросплавная печь, которая положила начало развитию нового металлургического предприятия. Вторую печь построили, несмотря на мировой экономический кризис, в январе 2010 года.

Сегодня формально в строй были введены еще две новые печи, что и символизировало запуск первой очереди Юргинского ферросплавного завода(обособленное структурное подразделение ОАО «Кузнецкие ферросплавы») со всей необходимой инфраструктурой (электричество, газоочистные сооружения плюс все необходимые социальные объекты — здравпункт, столовая, бытовые корпуса).

По сравнению с действующими печами «Кузнецких ферросплавов» в Новокузнецке (завод был построен там в 1942 году с использованием вывезенного из Запорожья оборудования) печи в Юрге более мощные: их производительность составляет 60 тонн в сутки (на 20-25% выше), или 145 тыс. тонн ферросилиция в год — треть всего объема продукции «Кузнецких ферросплавов».

А в целом с учетом всех четырех печей «Кузнецкие ферросплавы» станут производить более 60% ферросилиция в России. В пресс-службе администрации Кузбасса также сообщили, что новые печи более экономичны в расходе энергии, а также экологичны (к примеру, система газоочистки обеспечивает практически стопроцентное улавливание и очистку печных газов, что исключает их выбросы в атмосферу и в производственные помещения).

Кроме печных агрегатов построен также участок упаковки готовой продукции с автоматизированным узлом дробления, упаковки и отгрузки ферросилиция сразу в морские контейнеры (практически вся продукция завода идет на экспорт в Японию). Создан также комплекс индукционных печей по вторичной переработке отходов дробления ферросилиция (мелочи, которая образуется в результате дробления слитков) производительностью около 700 тонн в месяц (в результате чего завод будет получать новый вид ферросилиция, широко востребованного для производства специальных марок сталей в качестве добавки), и участок по производству огнеупорного микрокремнезема (мощностью около 2 тыс. тонн в месяц), который будут получать путем переработки выбросов ферросплавных печей. Микрокремнезем является ценным материалом для производства бетонов повышенного качества.

Одновременно инвесторы реконструировали подстанцию «Абразивная», что дало возможность утроить потребляемую мощность до 131 МВт. Теперь завод полностью обеспечивает свои потребности в электричестве. В целом на организацию ферросплавного производства в Юрге с 2004 по 2011 год «Кузнецкие ферросплавы» вложили около 3 млрд рублей. В администрации Кузбасса рады: в первые три года после ввода в эксплуатацию печей налоговые отчисления в областной бюджет возрастут на 86 млн рублей.

Для строительства второй очереди Юргинского ферросплавного завода, то есть еще одного ферросплавного цеха с пятью печами и необходимой инфраструктурой, требуются дополнительные энергомощности. Для этого в ближайшие два года нужно построить ЛЭП 110 кВ от подстанции «Юрга» до подстанции «Абразивная» протяженностью 17 км. Также в течение 2012 года необходимо увеличить мощности Антоновского рудника по добыче кварца — сырья для производства ферросилиция. Для этого будет проведена реконструкция дробильной фабрики рудника, а также обновлен парк карьерной техники.

Источник: http://expert.ru/2011/07/20/yu ... chki/

Сгорела она нахуй еще в апреле.

Сгорела или был пожар, после которого станция заработала спустя несколько дней?

Наполовину сгорела. ХЗ когда починят.

Опять соврал.

Сахалинскую ГРЭС-2 начали восстанавливать после пожара
Идет ремонт помещений и подготовка к замене испорченного оборудования

Читайте на http://WWW.SAKHALIN.KP.RU: https://www.sakhalin.kp.ru/dai ... 3218/

основное генерирующее оборудование – котлы, генераторы и турбины – не пострадали.

«Донская гофротара» запускает новое производство стоимостью 1,5 млрд рублей



ООО «Донская гофротара» (входит в агропромышленную группу «Юг Руси») завершило реконструкцию производственной базы по выпуску плоского картона и гофрокартона. Мощность нового предприятия составит 5 тыс. т плоского картона и 5,5 млн кв. метров гофропродукции в месяц. Объем инвестиций — 1,5 млрд рублей. Срок окупаемости вложений — пять лет. Эксперты отмечают, что в регионе острая нехватка целлюлозно-бумажных производств и рынок насыщен привозной продукцией.
https://sdelanounas.ru/

Трубоэлектросварочный цех (ТЭСЦ-1) Выксунского металлургического завода



Цех стоимостью 20 млрд рублей был введён в строй 17 июля 2020 года. Цех предназначен для производства электросварных обсадных труб диаметром от 114 до 426 мм с премиальными и полупремиальными соединениями, насосно-компрессорных труб диаметром от 60 до 114 мм и нефтегазопроводных труб диаметром от 76 до 168 мм. На рабочую мощность он должен выйти в 2022 году.
https://ruxpert.ru/

Доменная печь № 6 Новолипецкого металлургического комбината — коренная реконструкция



В рамках проекта коренной реконструкции доменной печи № 6 Новолипецкого металлургического комбината, остановленная в мае 2019 года, за летний сезон 2019 года практически полностью разобрана и отстроена заново из заранее подготовленных блоков с увеличением производственной мощности на 8 % до 3,4 млн тонн чугуна в год и улучшением прочих показателей. Ввод в строй обновлённой печи состоялся 5 ноября 2019 года. Стоимость проекта составила 35 млрд рублей.
https://ruxpert.ru/

В Волгоградской области открылся новый цех по производству кирпича

Презентация нового цеха по производству кирпича состоялось сегодня на ОАО «БИОТЕХ» в Светлоярском районе Волгоградской области.



В новом цехе налажен выпуск кирпича по методу «жесткой экструзии», позволяющему изготавливать высококачественную и конкурентоспособную продукцию для строительной отрасли.

В настоящее время ОАО «БИОТЕХ» - единственное в России предприятие, которое производит утолщенный и одинарный облицовочный керамический кирпич по данной технологии. Он обладает высокими техническими характеристиками по морозостойкости, прочности, теплопроводности и другим параметрам. Ввод производства позволил увеличить выпуск кирпича до 25 млн. штук в год и существенно снизить его себестоимость (в 2,4 раза дешевле аналогичных предложений в Европе). Кроме того, достигнуты хорошие показатели по энергоэффективности. Компания осуществила крупномасштабную реконструкцию предприятия. Модернизация проведена совместно с ведущими производителями профильного оборудования из Германии и США. В настоящее время завод полностью введен в эксплуатацию.

Источник: http://www.volganet.ru/irj/avo ... bae2d

Покровский автоклавно-гидрометаллургический комбинат



Комбинат по переработке золотосодержащих руд однозначно достиг размера крупного проекта с вводом в строй 3 и 4 автоклавов 3 сентября 2019 года. Стоимость проекта к этому моменту достигла 16 млрд рублей.

5 163 килограмма золота произвел Покровский актоклавный комплекс в 2019 году

https://ruxpert.ru/

Тамбовский «Пигмент» открыл новое производство синтетических смол за 350 млн рублей

На площадях тамбовского «Пигмента» (входит в промышленную группу «Крата») введено в эксплуатацию производство синтетических смол с улучшенными экологическими показателями. Общий объем инвестиций оценивается в 350 млн рублей. Проект реализован в кооперации региональной администрацией и ЗАО «Изорок».



ОАО «Пигмент» выпускает карбамидоформальдегидные смолы - для производства мебели, стекловолокна и нетканых материалов, - и фенолформальдегидные - для минераловатной теплоизоляции.

Модернизация производства смол позволит предложить потребителям широкий спектр продукции, соответствующей европейским стандартам по качеству и экологичности.

Срок окупаемости проекта – пять лет. Финансировании этого проекта осуществлено также на основе кооперации – синдицированный кредит был предоставлен тремя банками. В частности, 147 млн рублей поступили на «Пигмент» в рамках пятилетнего инвестиционного проекта Центрально-Черноземного банка Сбербанка.

Как отметил гендиректор ЗАО «Изорок» Виктор Юркин, при использовании смол производства «Пигмента» к нулю сводятся транспортные расходы компании, а в дальнейшем возможно будет снижение отпускной цены. Глава региона добавил, что теплоизоляционные материалы, которые будут производиться на новых смолах, можно использовать и для жилых, и для социальных объектов.

Как полагают в администрации, такая кооперация выгодна региону: развитие одного предприятия влечет за собой развитие другого, что неизбежно приводит к увеличению налоговых поступлений.

ОАО «Пигмент» – химическое предприятие, входит в состав промышленной группы «Крата». В ассортименте предприятия - более 350 видов продукции для следующих отраслей промышленности: полиграфической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, лакокрасочной, строительной, химической, легкой.

ЗАО «Изорок» - российская компания со 100%-ным иностранным уставным капиталом. Занимается производством минерального волокна и теплоизоляционных материалов.

Источник: http://www.abireg.ru/?idnews=1 ... at=23

В Ленинградской области открыт новый цементный завод «Баумит»



8 июля в поселке Кикерино Ленинградской области открылся новый цементный завод «Баумит». Объем инвестиций в проект составил 11 млн евро. В 2011 г. планируется инвестировать ещё миллион.

Завод в Кикирено — первый завод «Баумита» в России. На заводе будут производиться сухие строительные смеси: штукатурки, клеи, шпатлевки — для внутренней отделки, фасадных и реставрационных работ, материалы для «мокрых фасадов», для комплексных систем теплоизоляции фасадов и для фасадной отделки газобетона, кирпича, цементно-стружечных плит.

Торговая марка «Баумит» создана совместно промышленным холдингом Schmid Industrieholding и концерном Wietersdorfer Gruppe.

У «Баумита» налажено производство в 28 странах мира.

Два года назад по соседству в Кикерино уже открылся датский завод «Н+Н» по производству газобетонных блоков. Глава муниципального образования Кикерино Любовь Петрова на открытии отметила: «Это второе большое предприятие на территории нашего селения. И мы рады, потому что наши люди получат работу». Сейчас на производство уже набрана половина штата рабочих. В ближайшеевремя будет создано ещё 30 рабочих мест. Столь небольшой штат сотрудников объясняется тем, что данный завод модульного типа. Практически с нуля он был собран за 2 месяца. «Планируемая максимальная мощность завода — 50 тыс. тонн в год. Как только завод выйдет на эту мощность, мы сможем переоборудовать завод на 120 тыс. тонн в год. При этом перерыв в работе составит 10-12 дней», — сказал Хуберт Циценбахер, руководитель производства Wietersdoorfer Baustoffe.

По прогнозам инвестора завод начнет окупаться через 7 — 10 лет, в зависимостиот того, как скоро выйдет на максимальную мощность. Ранее в Россию товары под маркой «Баумит» поставлялись из Австрии. Тем не менее, с запуском производства в России, снижение цен на товары не планируется. «В России ситуация с цементом довольно плохая. Только за последний год несколько раз поднимались цены. Соответствено, и мы на фоне общего роста цен, тоже будет повышать стоимость товара. Цена будет зависить от развития ситуации на рынке, а так же наличия сырья. Сейчас нашим поставщиком являются австрийцы «Хедельберг Сланцы», — отметил Денис Азаренко, генеральный директор ООО «Баумит» в России.

Источник: http://asninfo.ru/asn/58/41996

Новосибирский Оловокомбинат запустил уникальное производство – обогатительную фабрику



На городском оловянном комбинате запущена новая фабрика, где установлено оборудование стоимостью 100 миллионов рублей.
В основе производства - разработка новосибирских ученых. Новая технология позволяет «вылавливать» мельчайшие частицы олова из так называемых хвостов - земли, которая остается после выплавки этого металла.

В цехе комбината установили специальное оборудование, стоимостью порядка 100 миллионов рублей. Обкатку новая техника прошла в июне. Сейчас уже работает на полную мощность.

Как отмечают специалисты, город в подобном производстве нуждался давно. Более полувека отходы, которые оставались после производства олова, просто-напросто складировались. Сейчас площадь «кладбища» составляет 15 гектар. Металлурги обещают, что благодаря новому предприятию, через 5-7 лет эта территория будет полностью очищена.
Источник: http://nsk.kp.ru/online/news/934561/

Амурский газоперерабатывающий завод




Завод служит для выделения из газа Якутского и Иркутского центров газодобычи ценных компонентов — этана, пропана, бутана — для их переработки в России и последующей поставки в Китай. Частично введён в строй 9 июня 2021 года, полностью введён в строй должен быть в 2025 году. Также АГПЗ станет крупнейшим заводом по производству гелия в мире.

Стоимость проекта оценивалась в 19 млрд евро или порядка 1200 млрд рублей с учетом курса во время строительства.

Строительство завода продолжается.
https://ruxpert.ru/

Тайшетский алюминиевый завод и Тайшетская анодная фабрика



Крупный алюминиевый завод, строящийся в Иркутской области и фабрика, его обслуживающая. Производственная мощность первой очереди завода завода — 430 тыс. тонн тыс. тонн алюминия в год. Строительство велось с перерывами с 2007 года и было завершено в декабре 2021 года.[348] Общая стоимость проекта около 100 млрд рублей.
https://ruxpert.ru/

Под Калугой открылся завод по производству баков для автомобилей



Это первое в России предприятие китайской компании YAPP — ООО «ЯПП Рус автомобильные системы» — производителя топливных баков для автомобилей. Завод открылся в пригороде Калуги, на территории технопарка «Грабцево». На первом этапе здесь будут выпускать до 250 тыс. топливных баков и 400 тыс. бензопроводoв в год, но при пуске второй очереди мощность предприятия возрастет на треть.

Калужское производство компании «ЯПП» — первое в России, но работа началась еще до официального открытия. В общей сложности на заводе будет трудиться 130 человек. Объем инвестиций в строительство составил 640 млн. руб.
Предприятие будет выпускать топливные баки и бензопроводы для Volkswagen и Peugeot-Citroen. Однако список партнеров китайцы планируют со временем расширить.
Недавно и немецкий концерн Continental AG подписал соглашение об экономическом сотрудничестве с губернатором Калужской области Анатолием Артамоновым.

Источник: http://www.zr.ru/a/333728/

Компания «Выборгская целлюлоза» запустила в Ленинградской области крупнейшее в мире производство пеллет.



Мощность – 1 млн тонн в год. Для сравнения: крупнейшие действующие предприятия в США и Норвегии производят по 450-750 тыс. тонн пеллет в год.