Построено при Путине.

На заводе «Саратовстройстекло» открыт новый цех
18.05.2018



На предприятии «Саратовстройстекло» открыли новый цех нанесения покрытий. В 2019-м здесь планируют произвести 8 млн квадратных метров энергоэфективного стекла, которое используется в зданиях различного назначения и на транспорте. Саратовская площадка станет 6-й на российском рынке, способной выпускать подобную продукцию и займёт до 15% внутреннего рынка. С выходом производства во 2-ом квартле текущего год на полную мощьность будут созданы 33 рабочих места.

Общий объем инвестиций составил 1 млрд 785 млн рублей.

Уже в ближайшее время завод начнёт производство стекла с однослойным покрытием (один слой серебра) SLE и двухслойным покрытием DLE в закаливаемом и в незакаливаемом исполнении. Такая продукция широко используется в зданиях различного типа и средствах транспорта. Стекла позволяют «вернуть» в помещение 70-90% тепловых волн, значительно сокращая расходы на обогрев и кондиционирование.

Договор о строительстве между компанией и правительством области заключили в марте 2017-го, в результате завод получил льготную процентную ставку по налогу на имущество. Фонд развития промышленности выделил 500 млн на реализацию проекта.










https://sdelanounas.ru/

Производство комплектующих для ветрогенераторов открыто в Нижегородской области
18.05.2018



В Дзержинске открыта промышленная площадка, на которой будут производить гондолы ветроэнергетических установок, собирать системы управления углом поворота гондолы и системы охлаждения.

Производство датской компании Vestas размещается на площадке компании Liebherr. В проект инвестировано порядка 350 млн рублей. Создано более 30 рабочих мест, в перспективе предполагается увеличить это количество до 50.

Компания Vestas была выбрана поставщиком оборудования ветроэнергетических установок для Фонда развития ветроэнергетики (создан Роснано и Fortum), реализующего проекты строительства ветропарков в России. В соответствии с госпрограммой поддержки развития возобновляемой энергетики, к 2024 году в стране должно быть введено в эксплуатацию 3,35 ГВт ветроэлектростанций. Строительство будет осуществляться в ряде регионов.

Кроме Дзержинска компания планирует открыть заводы в Ульяновской и Ростовской областях, где будут производиться лопасти и башни соответственно. Проект производства ключевых узлов ветроэнергетических установок позволит выполнить требования локализации, предусмотренные законом, что является основным условием для получения господдержки.
https://nobl.ru/novosti-nizheg ... etiki

Предприятие по переработке песка для стекольной промышленности открыто во Владимирской области
17.05.2018



Состоялось открытие перерабатывающего комбината в посёлке Великодворский Гусь-Хрустального района, который стал первым во Владимирской области предприятием по добыче и обогащению высококачественных кварцевых песков. Сейчас на предприятии трудятся 60 сотрудников. В перспективе численность персонала увеличат до 90 человек. Производственные мощности комбината составляют 500 тыс. тонн кварцевых песков в год. Это почти 20% от общего российского производства.

Общий объём вложений в проект составил 2,1 млрд рублей. Инвестором выступила российско-немецкая компания «Кварцверке Рязань».

Компания «Кварцверке», которая является ведущим европейским производителем минерального сырья. Она более 125 лет связывает сырьевые месторождения с эффективными технологиями обогащения.

Появление в 33-м регионе специализированного предприятия, совмещающего всебе добычу и производство высококачественного кварцевого песка, — это большое событие для стекольной отрасли Владимирской области, которая является центром производства стекла уже несколько веков. Как известно, 70 процентов объёма сырья для производства стекла составляет именно кварцевый песок определённых параметров. Открытие нового комбината позволит отказаться от импортного сырья, которое поставляется для стеклоделов Гусь-Хрустального. Местное сырьё будет дешевле на 15-20 процентов.

Сейчас продукция комбината уже направляется в такие флагманы стекольной промышленности региона, как «Красное Эхо», «Великодворский стеклотарный завод», «РАСКО», «Символ». В планах расширить партнёров, среди которых: «Гардиан Стекло», «Эй Джи Си ФлэтГласс Клин» и «Эй Джи Си Борский стекольный завод».









Источник: http://vladtv.ru/economy/93533/

Вторая очередь чугунно-литейного производства запущена в Свердловской области
15.05.2018



В городе Полевской запущена вторая очередь пускового комплекса чугунно-литейного производства ООО «Полимет». Он даст как минимум 50 новых рабочих мест, увеличит мощности производства до 20 тысяч тонн литья в год и повысит его энергоэффективность. За счёт нового борудования компания планирует увеличить выпуск фасонных отливок из различных марок серого (с графитовыми включениями) и высокопрочного чугуна и стали для нужд компаний автомобильного и тракторного, строительного и дорожного машиностроения.

Производственно-технологический комплекс открыт в апреле 2015 года и включен в реестр региональных приоритетных инвестиционных проектов. Для приобретения нового оборудования в 2016 году предприятию выделен займ Фонда развития промышленности в размере 300 млн рублей. Это позволило приступить к реализации запущенного второго этапа проекта «Современный производственно-технологический комплекс высокоточного литья».

В целом объем инвестиций в проект развития завода запланирован в размере 1,9 млрд рублей, срок реализации — 2014-2019 годы. Проектом предполагается создание 175 новых рабочих мест.

В основном, предполагается, что продукция будет использована при производстве автомобильной, строительно-дорожной, подъемно-транспортной техники, гидромоторов и гидронасосов, бытовой техники, продукции для нужд ЖКХ. Планируется, что продукция, выпускаемая в Полевском, заменит поставки из Украины, Индии, Китая. Часть изделий будет экспортироваться в Германию, Данию, Чехию.





Отметим, в Свердловской области расширяются механизмы господдержки промышленных предприятий. В конце 2016 года по указу губернатора Евгения Куйвашева был учрежден региональный фонд развития промышленности, призванный оказывать финансовую поддержку всем промышленным предприятиям региона на создание новых производств, выпуск новых видов продукции.

«Сегодня у нас находится 22 заявки промышленных предприятий региона, которые мы рассматриваем и будем выносить на экспертный совет для одобрения и дальнейшего финансирования. Сумма которой располагает региональный фонд — 100 миллионов рублей, срок предоставления займов до 5 лет, процентная ставка в зависимости от программ — от 1 до 5 процентов годовых. Все условия предоставления финансовой поддержки нашим предприятиям понятны и прозрачны», — уточнил генеральный директор фонда технологического развития промышленности Свердловской области.

Источник: http://све.рф/news/1875

Российский производитель беспилотников открыл новый производственный корпус
14.05.2018



Ставропольская компания «Стилсофт» — один из крупнейших российских разработчиков и производителей комплексных систем безопасности и беспилотных летательных аппаратов, расширяет производство. Компания открыла в Ставрополе новый производственный корпус площадью 10 тысяч квадратных метров. Это позволит расширить производство и создать до 200 новых рабочих мест.

На территории нового производства расположено более двух десятков современных цехов и лабораторий. Среди них цех механической обработки, цех пайки, цех тампопечати, цеха сборки изделий, лаборатории тестировки изделий, лаборатории разработки беспилотных летательных аппаратов и т. д.



Группа компаний «СТИЛСОФТ» с 2002 года занимается разработкой и производством высокотехнологичных систем безопасности. Среди них, например, беспилотники, предназначенные для контроля границ охраняемых объектов и территорий, системы видеонаблюдения и видеоконтроля, системы мобильной связи «Unicom-1» предназначен для контроля несения службы пограничными нарядами. Технология распознавания лиц, созданная в компании, позволяет организовать автоматизированные пункты пропуска на режимных предприятиях, осуществлять поиск лиц, находящих в розыске. Всего в ассортименте компании около 600 наименований различных продуктов, из них 40 были разработаны в прошлом году.

В компании налажен полный цикл создания продуктов, от разработки до производства. В компании работает более 500 человек, среди них 100 разработчиков. Компания работает в 82 регионах России, и уже оборудовала своими системами более тысячи объектов.








https://sdelanounas.ru/

Новый металлоцентр для автомобильной промышленности открыт в Татарстане
14.05.2018



Первый в Поволжье сервисный металлоцентр «ММК-Джошкуноз-Алабуга» запущен в ОЭЗ «Алабуга» в Татарстане. Это совместный проект Магнитогорского металлургического комбината и действующего резидента ОЭЗ «Джошкуноз Алабуга», производителя штампованных деталей из стали для автомобильной промышленности. Предприятие стало 24-м заводом, открытым на територии ОЭЗ.

Завод площадью 8 600 кв.м. будет производить стальные заготовки (бланки) для штамповки кузовных деталей автомобилей. Стоимость проекта соствила около 1 млрд рублей. Прогнозируемая мощность завода — от 60 тыс. тонн стальных бланков и листов в год.На предприятии будут задействованы 72 сотрудника.

Сервисный металлоцентр позволит обеспечить полный производственный цикл российским автопроизводителям и локализованным на территории России иностранным автоконцернам, расположенным, в частности, в Поволжском и Уральском регионах. Потенциальным клиентами «ММК-Джошкуноз-Алабуга» являются Ford, КамАЗ, Камаз-Daimler, ARNPO, Nissan, АВТОВАЗ, GM-Avtovaz, УАЗ, ГАЗ и другие компании.

На заводе Ford металлопрокат будет использоваться в производстве Ford Kuga, Ford Explorer, Ford Transit, Ford Fiesta и Ford EcoSport. Металлозаготовки будут доставляться в штамповочный цех, расположенный всего в 24 метрах от СМЦ, по крытой галерее, что позволяет избежать рисков, связанных с длительным хранением и транспортировкой раскроенного металла.

Благодаря увеличению локализации Ford, как один из потребителей деталей нового производства, рассчитывает добиться повышения роста реализации продукции до 30-32%.

С учётом характеристик производимого ММК листа на предприятии в «Алабуге» был запущен специальный стан. Для раскроя металла используется автоматическая линия рубки Schuler. Мощность завода составит 60 тысяч тонн стальных бланков и листов в год. В перспективе мощьности металлоцентра планируется довести до 150 тысяч тонн.

Высококачественные стальные заготовки-бланки представляют собой готовую заготовку с технологическими отверстиями и изгибами, необходимыми для штамповки деталей кузова автомобилей. Технологические характеристики индивидуальны по каждому продукту и соответствуют внутренним стандартам автозаводов.



Движущим фактором к созданию нового предприятия стали логистическое преимущество (ближайшие сервисные центры по производству бланков находятся в Калуге и Санкт-Петербурге).

Согласно договоренностям, инвесторы вложили в новое предприятие порядка 350 миллионов рублей, ОЭЗ «Алабуга» — 670 миллионов рублей (построила помещения для нового предприятия).



ОЭЗ «Алабуга» создана решением правительства РФ 21 декабря 2005 года на территории Елабужского района Татарстана, является крупнейшей и наиболее успешной ОЭЗ промышленно-производственного типа в России — на ее долю приходится 61% выручки всех экономических зон страны. В настоящее время в «Алабуге» зарегистрированы 56 компаний-резидентов. Объем законтрактованных частных инвестиций составляет 155,7 миллиарда рублей, из них освоено порядка 106,9 миллиарда рублей. Объем государственных вложений в создание инфраструктуры ОЭЗ составил 25,7 миллиарда рублей.



Источник: https://ria.ru/economy/2018051 ... .html

Компания «Руспласт» запустила производство ТЭП-компаундов в Московской области



Компания «Руспласт» запустила собственное производство ТЭП-компаундов в Московской области. На площадке в Подмосковье «Руспласт» будет выпускать материалы, востребованные в автопроме, строительстве (в качестве уплотнителей для окон и дверей), для производстваобуви, игрушек и т. д.

«18 лет российская компания „Руспласт“ посвятила производству и сбыту полимерного сырья. Более 140 наименований полимеров нашего производства применено в 28 отраслях промышленности. Советом директоров было принято решение открыть собственное производство полимерного сырья, которое не только было бы интересно по цене, но и стояло бы вровень по качеству с иностранными аналогами», — говорится в официальном сообщении.

Ранее подобная продукция в Россию завозилась из стран Азии и Европы.

В числе ключевых характеристик ТЭП-компаундов: легкость при окрашивании, низкий расход красителей, рабочая температура материала составляет от -50°С до +80°С, высокая устойчивость к физическим, химическим воздействиям.

На сегодняшний день производственная мощность предприятия «Руспласта» в Ногинском районе МО составляет 5 тыс. тонн в год. Ассортимент продукции представлен более чем 200 марками. Сейчас принимаются заказы на разработку новых рецептур ТЭП-компаундов от клиентов компании.

Источник: http://rusplast.com/company/news/18887/

Цех по производству пластиковой тары открыт в Якутске
30.06.2018



Компания «Сахапластех» построила и ввела в эксплуатацию производственный цех по выпуску ПЭТ-преформ для воды, молока и других напитков. Проект реализован на территории индустриального парка «Кангалассы» по соглашению об инвестиционной деятельности с АО «Корпорация развития Дальнего Востока».

На данный момент в Республике Саха (Якутия) нет производителей ПЭТ-преформ, следовательно, какая-либо серьезная конкуренция отсутствует, что позволяет рассчитывать на экономическую выгодность нового бизнеса.

"В настоящее время на рынке наблюдается ярко выраженный рост спроса на упаковку в ПЭТ-тару, которая в среднем на 10-20% дешевле, чем альтернативная упаковка, — поясняет директор ООО «Сахапластех» Леонид Посельский. — До сих пор местные производители безалкогольных напитков и очищенной воды были вынуждены закупать ПЭТ-преформы в других регионах России. Вследствие удаленности от поставщиков, временная разница между оплатой товара и поступлением его на склад была значительной, что нередко приводило к убыткам, связанным с простоем производства. Появление производства на месте значительно улучшит ситуацию".

Согласно расчетам, годовая потребность местных производителей прохладительных напитков и питьевой воды в подобной таре в целом по Якутску составляет более 18 млн. ПЭТ-преформ в год. «Сахапластех» при выходе на проектную мощность будет ежегодно выпускать 8,4 млн. ПЭТ-преформ, соответствующих санитарно-гигиеническим требованиям

Источник: https://www.tardis.pro/news/1652

Новый производственный участок завода «Электрокабель» открыт во Владимирской области
29.06.2018



На заводе «Электрокабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) в Кольчугино запущен новый производственный участок электронно-лучевого модифицирования изоляции кабелей. Технология позволит на треть повысить термоустойчивость кабеля.

Площадь участка — около 1,5 тыс. кв. метров. Оборудование цеха состоит из двух линий на базе ускорителей электронов, созданных в Институте ядерной физики Сибирского отделения Российской академии наук. Основная задача нового производства — улучшение изоляции электрокабеля с применением радиационной сшивки, что позволяет выдерживать высокие температурные нагрузки.

Это совершенно новое для предприятия направление: применены инновационные технологии, открывающие перспективы по расширению рынка сбыта. Максимальная производительность в год — до 98 тыс. километров изолированной жилы.

Благодаря электронно-лучевому модифицированию изоляции, термоустойчивость кабелей повысится с 90 до 120 градусов по Цельсию, что позволит использовать их при создании военно-морской техники, автотранспорта, железнодорожной техники и в авиации. В настоящее время, основная доля такой продукции поставляется из-за рубежа.



«В России аналогичные темы в миниатюрном выражении есть, но так глобально, чтобы была возможность перекрывать все сечения, все направления, куда будет поставляться кабель, это единственное производство. Могу сказать, что в ближайшее время мы перекроем в номенклатуре, что касается электронно-лучевой обшивки, процентов 70 рынка в ближайшие три года», — заявил представитель компании.

Акционерное общество «Электрокабель» Кольчугинский завод" выпускает широкий ассортимент кабельно-проводниковой продукции всех номенклатурных групп и металлическую сетку. В номенклатуре завода более 65 тыс. маркоразмеров кабелей и проводов, ежегодно объем производства предприятия составляет более 10 млрд рублей. С 2011 года предприятие входит в холдинг «Кабельный альянс».

На сегодняшний день на предприятии трудится более 2 тысяч человек. По итогам 2017 года объём произведенной продукции составил 12,7 млрд рублей, что на 24 процента превышает уровень предыдущего года.

В этом году заводом освоены и поставлены на производство новые кабельные изделия для энергетики, машиностроения, металлургии, строительства, нефтедобывающего и нефтеперерабатывающего секторов экономики, а также для атомных станций. В планах предприятия на 2018 год — продолжить расширение номенклатуры кабелей для подвижного состава, судовых и силовых кабелей, в том числе повышенной пожарной безопасности. Предполагается, что продукция кабельного завода будет использоваться и при строительстве высокоскоростной железнодорожной магистрали «Москва — Казань».

Источник: http://tass.ru/ekonomika/5336135

Производство по пошиву спецодежды открыто в Вологодской области
29.06.2018



На площадке Вологодского текстильного комбината открыто новое производство по пошиву спецодежды ГК «Восток-Сервис» с численностью работников в 50 человек. При этом технологический процесс выстроен с учетом перспектив на дальнейшее расширение производства и открытие еще 100 новых рабочих мест.

Сегодня открыта только первая очередь и уже к концу года намечено увеличить выпуск изделий в полтора раза — до 13 тысяч единиц.

Еще одна договоренность, достигнутая сегодня, касается организации на базе профессиональных технических училищ области направлений по подготовке специалистов для работы на расширяющихся мощностях предприятия. Руководство ГК «Восток-Сервис» выразило готовность оказать организациям СПО методологическую помощь, а также организовать на производстве учебный полигон для будущих специалистов.

«Сегодня принято решение создать на базе „Вологодского текстиля“ крупнейший в стране текстильный кластер. Мы будем приглашать производителей специализированных тканей и швейного оборудования стать его резидентами для локализации этих производств. Для этого здесь имеется все необходимое: площади, инженерные коммуникации, а в перспективе появятся еще и профессиональные кадры. Я благодарен консорциуму инвесторов, которые решили развивать свои производства именно в Вологде, а также руководству Минпромторга, которое поддержано наши инициативы», — резюмировал выступивший н открытии представитель региона.

Источник: http://vologda-oblast.ru/novos ... ilya/

БПК размещает производство 5-осевых обрабатывающих центров на заводе «Саста»
29.06.2018



Размещение производства металлообрабатывающего оборудования на Сасовских заводах в Рязанской области происходит в рамках созданного в прошлом году совместного российско-тайваньского предприятия, 51% которого принадлежит «Балтийской Промышленной Компании», а 49% - Buffalo Machinery.

Для создания эффективного и современного производства в настоящий момент ведется техническое переоснащение и модернизация станкостроительного завода «Саста» и Сасовского литейного завода: ведется реконструкция и ремонт производственных площадей, закуплено и вводится в эксплуатацию новое плавильное оборудование, сотрудники завода запускают и осваивают новые металлообрабатывающие станки заготовительной группы.

Линейка металлообрабатывающего оборудования, планируемого к размещению в Сасове, — это новые высокоточные 5-ти осевые обрабатывающие центры AXILE, соответствующие концепции производства «Индустрия 4.0».

В настоящий момент станкостроительный завод «Саста» ожидает поступления новой модельной оснастки для отливки первой партии станин и основных станочных узлов для новых 5-ти осевых станков совместного российско-тайваньского производства.

Это оборудование создано для решения сложных производственных задач. Станки обладают интеллектуальной системой управления, которая обеспечивает максимальную производительность и точность обработки деталей. Данные 5-ти осевые обрабатывающие центры оснащены системой мониторинга температурных расширений, датчиками вибрации и системой контроля работоспособности всех узлов для организации своевременного технического обслуживания.
https://sdelanounas.ru/

Деревообрабатывающий комплекс запущен в Тюменской области
28.06.2018



В Уватском районе состоялось официальное открытие нового деревообрабатывающего завода «РОВИАЛ». Предприятие занимается лесохозяйственными и лесовосстановительными работами, переработкой древесины, в частности, заготавливает и производит пиломатериалы.

Новый комплекс — это несколько линий современного оборудования, которые позволяют не только увеличить производительность, но и автоматизировать процесс обработки бревен. Мощности комплекса позволят обеспечить переработку хвойных и лиственных видов древесины в объеме до 60 тыс. куб. м в год.

Сегодня компанией выпускаются продукция широкого ассортимента: бревно оцилиндрованное, пиломатериал естественной влажности, евровагонка, блок-хаус, имитация бруса, доска пола и прочий погонаж. Помимо выпуска продукции для внутреннего рынка, предприятие планирует экспортировать. Качество выпускаемой предприятием материалов соответствует высоким стандартам для экспортной продукции.

На предприятии создано 14 новых рабочих мест.



Производственный комплекс включает котельную, цех лесопиления, цех строгания и оптимизации древесины, комплекс сушильных камер, вместимостью по 240 куб. метров. Теперь процесс сушки полностью автоматизирован, его будет контролировать автоматика. Подготовлена площадка для хранения готовой продукции площадью 1 га.

Стоит отметить, что котельная работает на собственных отходах лесопиления предприятия. С момента запуска котельной и сушильных камер предприятие заработало на полную мощность, так как производственные процессы тесно взаимосвязаны друг с другом.


https://admtyumen.ru/ogv_ru/ne ... gNews

В Чувашии открыт новый производственный цех по выпуску танк-контейнеров
23.06.2018



23 июня в Моргаушском районе Чувашии состоялось открытие производства танк-контейнеров, предназначенных для хранения и транспортировки жидкостей, сжиженных газов и сыпучих продуктов.

ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель» до сегодняшнего дня выпускало полуприцепы-цистерны для перевозки сыпучих грузов типа мука, зерно, комбикорм, цемент, известь. Проектная мощность нового производственного комплекса около 300 танк-контейнеров в год. Стоимость проекта оценивается в 600 млн рублей.

Сегодня 90% танк-контейнеров завозится из-за границы. Производственная деятельность нового корпуса в перспективе позволит занять около 30% данного рынка России. Кроме того у предприятия хорошие перспективы для реализации продукции на экспорт.



Основными потребителями танк-контейнеров в России являются крупнейшие экспедиторские компании («Северстальтранс», «Дальневосточная транспортная группа», «ТрансКонтейнер», СТИМ и ряд других). Данные компании уже проявили заинтересованность к продукции предприятия «Сеспель». Целевым рынком продукции является не только Россия, но также Беларусь и Казахстан.

«Чебоксарское предприятие «Сеспель» отличается тем, что постоянно занимается выпуском инновационной продукции. Постоянно совершенствуется продукция, создаются новые образцы того, что никогда не производилось в России. В рамках программы поддержки почти 100 млн рублей из федерального бюджета предприятие сможет направить на НИОКР», — подчеркнули на открытии.









Источник: http://gov.cap.ru/Info.aspx?ty ... id=49

Цех производства пищевого оборудования открыт в Чувашии
23.06.2018



В Чебоксарах состоялось открытие нового производственного корпуса АО «Чувашторгтехника». На новом производстве будет выпускаться оборудование, которое ранее не производилось в России: картофелеочистительные, тестомесильные, овощерезательные машины, а также электрические мясорубки.

В организацию производства вложено 120 млн рублей. Создано 50 рабочих мест. Предприятие уже обеспечено заказами на 100 млн рублей. Продукция, которая выпускается под брендом Abat, востребована не только в России, но и за ее пределами.



Как отмечает руководство АО «Чувашторгтехника», широкая дилерская сеть по Российской Федерации, СНГ, а также наличие зарубежных партнеров позволяет обеспечить оперативную поставку и сервисное обслуживание оборудования. Постоянное наличие на складах всего ассортимента продукции; опытная команда специалистов, широкий парк станков и большие производственные площади позволяют оперативно реагировать на потребности рынка.







Источник: http://gov.cap.ru/Info.aspx?ty ... id=49

Комплекс по выпуску детских резиновых и пластизольных мячей запущен в Чувашии
21.06.2018



На Чебоксарском объединении имени В.И. Чапаева состоялся запуск комплекса по серийному выпуску детских резиновых и пластизольных мячей и игрушек, таким образом произошло расширение единственного производства подобной продукции на территории России. Основными конкурентными преимуществами изделий предприятия по отношению к импортным аналогам являются уникальная технология производства, применение натуральных компонентов для резиновых мячей, высокое качество рисунка.

Ранее сообщалось, что стоимость проекта оценивается в 250 млн рублей. Из них 200 млн рублей — кредитная линия Сбербанка.

Продукция нацелена на вытеснение импортных детских мячей, доля которых на российском рынке достигает примерно 85%. АО «ЧПО им. В.И. Чапаева» занимает 15% российского рынка, по завершению проекта эта доля должна вырасти до 25-30%.



Завод имени В.И. Чапаева — многопрофильное предприятие, производящее широкий спектр продукции военного и гражданского назначения. Оно получает государственные гарантированные заказы и при этом последовательно увеличивает объемы производства. Объем отгруженной продукции по итогам 2017 года превысил 5 млрд рублей. Растет производительность труда, соответственно, повышается и уровень заработной платы. До 2025 года предприятие планирует реализовать 10 инновационных проектов и довести уровень гражданской продукции к 2025 году до 50 процентов.







Источник: http://gov.cap.ru/Info.aspx?ty ... id=49

Барнаульский завод техизделий ввел цех по производству безасбестовых тормозных колодок
21.06.2018



На Барнаульском заводе автоформованных термостойких изделий запущен новый цех, где организованно производство безасбестовых тормозных колодок и накладок дискового тормоза для грузовых автомобилей, автобусов, прицепов, а также железнодорожного транспорта.

По сообщению пресс-службы завода АТИ, продукт является инновационным, поскольку соответствует высоким показателям экологической безопасности в связи с применением безасбестовых технологий. При этом сохранены высокие эксплуатационные характеристики тормозных колодок и накладок, в том числе показатели ходимости и безопасности.

Объем инвестиций в организацию нового цеха составил около 50 млн рублей. Создано порядка 30 новых рабочих мест. Производственные мощности нового цеха позволяют осуществлять выпуск более 300 тыс. изделий в год на сумму более 200 млн рублей. Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более 30 видов изделий.

https://altapress.ru/ekonomika ... 28463

В Санкт-Петербурге запустили линию производства пластиковых изделий большого диаметра
21.06.2018



В Санкт-Петербурге на трубном заводе «ИКАПЛАСТ» состоялся запуск новой производственной линии, которая будет производить Новая линия будет производить порядка 6 тысяч канализационных колодцев большого диаметра в год. Сейчас «ИКАПЛАСТ» — один из главных профильных производителей на Северо-Западе. Завод способен выпускать более 30 тысяч тонн материалов в год.

Сумма инвестиций составила около 400 млн рублей, это — строительство нового цеха и закупка оборудования.



Номенклатура выпускаемой продукции составляет несколько тысяч наименований. Компания имеет возможность изготовить любые ПЭ фитинги (как стандартные, так и по чертежам заказчика), что позволяет осуществлять полную комплектацию объекта. К 2021 году предприятие откроет еще один цех, в котором будут производить колодцы большого диаметра — до полутора метров.







Источник: http://tass.ru/ekonomika/5310838

Производство изобутилена запущено в Татарстане
20.06.2018



В Нижнекамске состоялся ввод в эксплуатацию производства изобутилена мощностью 160 тысяч тонн в год на заводе изопрена-мономера ПАО «Нижнекамскнефтехим». Это второй из трех инвестпроектов завода в рамках программы по наращиванию производства изопренового каучука СКИ-3 до 330 тыс. тонн в год. Новое производство позволило создать предприятию 68 новых рабочих мест.

Изобутилен является сырьем для выпуска изопрена — основного компонента при производстве синтетических изопреновых и бутиловых каучуков, широко применяемых в шинной промышленности, для выпуска резинотехнических изделий различного назначения. Также изобутилен используется в ПАО «Нижнекамскнефтехим» для получения алюмоорганических соединений.

Новый цех оснащен узлом подготовки сырья, насосно-компрессорной станции воздуходувных машин, станцией испарения, двумя блоками дегидрирования, узлом газоразделения, компрессорной контактного газа и пропанового холода. Основная часть оборудования была изготовлена на российских предприятиях. Семь компрессоров по контактному газу и пропановому холоду были заказаны в Чехии.

«Нижнекамскнефтехим» — одна из крупнейших нефтехимических компаний Европы. Предприятие планирует ввести первую очередь этиленового комплекса совокупной мощностью 600 тыс. тонн в 2021 году. Стоимость проекта — около $9 млрд, в результате его реализации мощность производства этилена на «Нижнекамскнефтехиме» планируется довести до 1,2 млн тонн в год. Проектированием комплекса занимается немецкая компания Linde AG.

Выручка Нижнекамскнефтехима в 2017 году выросла на 5% и составила 162 млрд рублей. Физический объем продукции вырос на 2%, доля экспорта в общем объеме продаж составила 50%. Отгрузка синтетических каучуков выросла на 5% до 704 тыс. т.

Предприятие в 2017 году выработало миллионную тонну галобутилового каучука, четырехмиллионную тонну изопрена и 17-миллионную тонну этилена.

Источник: http://tatarstan.ru/rus/index. ... 7.htm

Производство осей грузовых прицепов открыто в Московской области
15.06.2018



Немецкая компания BPW — ведущий мировой производитель «интеллектуальных» систем ходовой части для прицепов и полуприцепов. В подмосковных Химках состоялось открытие дочернего предприятия компании ООО «БПВ-Ост». Объем инвестиций составил более 350 млн рублей.

Здесь локализовано производство осевых агрегатов, используемых в конструкции прицепной техники. Таким образом головное предприятие BPW адаптируется к новым требованиям законодательства и рыночным условиям в России. Текущие производственные мощности позволяют ООО «БПВ-Ост» выпускать порядка 2 тыс. осей в месяц.

На сегодняшний день на ООО «БПВ-Ост» запущен участок сварки кронштейнов оси, участок покраски, участок сборки элементов ступичной системы и участок монтажа подвески. При этом, компанией налажена работа с рядом российских предприятий, среди которых Новолипецкий металлургический комбинат, Челябинский кузнечно-прессовый завод и Первоуральский автоагрегатный завод, (поставляющих детали для изготавливаемых в Московской области осевых агрегатов BPW).



Благоприятной динамике на российском рынке способствовала программа субсидирования льготного лизинга специализированной техники, реализуемая Минпромторгом.



В рамках программы на сегодняшний день порядка 80%, предъявленных лизинговыми компаниями к субсидированию договоров заключены в отношении продукции, выпускаемой 25 ведущими российскими производителями прицепной техники. Одним из ключевых требований, предъявляемых к российским производителям в рамках данного механизма, является использование осевых агрегатов, произведенных на территории Российской Федерации.



Справочно

Компания BPW с 1898 года разрабатывает и производит системы ходовой части и оси для прицепов в штаб-квартире в г. Виль, Германия, являясь одним из ведущих мировых производителей данной продукции. В структуру BPW входит более 60 собственных компаний, свыше 3,2 тыс. сервисных центров, а также 10 производственных площадок, в том числе в Германии, России, Венгрии, Китае, Австралии и Южной Африке.

По итогам 2017 года объем реализации прицепной техники на российском рынке в два раза превысил показатели 2016 года и составил свыше 43 тыс. ед. (50,4 млрд. рублей). При этом по итогам первого квартала текущего года рост составил 40% по сравнению с сопоставимым периодом прошлого года (до уровня 14,8 млрд. рублей).

В свою очередь российское производство прицепной техники также демонстрирует рост: в 2017 году отечественными предприятиями выпущено более 16,3 тыс. ед. данной продукции (23,1 млрд. рублей), что на 23% больше, чем в 2016 году. За первый квартал 2018 года совокупный объем производства прицепов и полуприцепов увеличился по сравнению с сопоставимым периодом 2017 года на 16% и составил 4,8 тыс. ед. (6,7 млрд. рублей).
https://sdelanounas.ru/

А без великого вождя это быдло в лаптях бродило бы по помойкам.
Как бобрам повезло.