Построено при Путине.

В Нижегородской области открылось импортозамещающее производство акриловых дисперсий
25.07.2018



Новое производство акриловых дисперсий «Компании Хома» открылось 24 июля в Дзержинске Нижегородской области. Проект входит в план мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности России.

От проектирования до запуска прошло 11 месяцев. Технологии производства и оборудование на 70% отечественные, некоторые технологические решения даже были запатентованы. При производстве акриловых дисперсий также преимущественно используется российское сырье — мономеры, которые поставляются с площадки «СИБУРа».

Мощность производства — 12 тыс. тонн сополимерных акриловых дисперсий в год. Было создано 15 высокопроизводительных рабочих мест. Общий объем инвестиций по проекту составил 530 млн рублей, в том числе средства Фонда развития промышленности — 150 млн рублей.

В сентябре при реализации второго этапа инвестпроекта состоится открытие линии поливинилацетатных дисперсий. На этом участке будет создано еще десять рабочих мест. В рамках третьего этапа компания «Хома» откроет производство водных полиуретановых дисперсий, которые не имеют аналогов в России.

Общий объем инвестиций в проект — 1 млрд 332 млн рублей.





Как отметил на церемонии открытия производства генеральный директор «Компании Хома» Сергей Новиков, сополимерные акриловые дисперсии разработаны нижегородскими учеными. По его словам, до сих пор подобные продукты закупали за рубежом, хотя они востребованы во многих отраслях отечественной промышленности.

«Потребность в акриловых дисперсиях есть у предприятий мебельной, приборостроительной, строительной, химической промышленности: это тара, упаковка, полуфабрикаты для производства скотча и этикеток, обойные покрытия и так далее. Предприятие планирует выходить и на экспортные рынки — в Казахстан, Киргизию, Иран и Пакистан», — отметил Новиков.

«Компания Хома» — российский химический холдинг, в состав которого входят предприятия по производству полимерных дисперсий, клеевых и лакокрасочных материалов для различных областей применения.

Источник: http://tass.ru/ekonomika/5400036

В Барнауле запущено серийное производство топливных систем для дизельных двигателей
26.07.2018



Алтайский завод прецизионных изделий (АЗПИ) — запустил в Барнауле первую очередь серийного производства полнокомплектных аккумуляторных топливных систем высокого давления типа Altay Common Rail System. После выхода производства на проектную мощность предприятие может снизить долю импорта на отечественном рынке в два раза.

Общий бюджет проекта составил 600 млн рублей, из которых 300 млн рублей компания получила в виде льготного займа ФРП под 5% годовых. Продукция алтайского предприятия пойдет на заводы отечественных производителей дизельных двигателей экологических классов Евро-5 и Евро-6.

На новом оборудовании предприятие начнет производить импортозамещающие топливные системы для дизельных двигателей легковых и грузовых автомобилей, тракторов, комбайнов, автобусов, судов, сельскохозяйственной, железнодорожной и специальной техники.



В России, кроме АЗПИ, никто не выпускает полнокомплектную топливную систему Common Rail. Предприятие отвечает на спрос крупных двигателестроителей, которые хотят получать уже готовую систему, а не собирать ее по частям из комплектующих от разных производителей. Порядка 98% российского рынка топливных систем сейчас занимает продукция немецкого концерна. С запуском новых линий ситуация в дизелестроительной отрасли страны изменится.


https://www.altairegion22.ru/r ... .html

«КуйбышевАзот» и Linde Group запустили новую установку по производству аммиака
19.07.2018



«КуйбышевАзот» и Linde Group запустили производство аммиака в Тольятти. Мощность нового производства составляет 1,34 тыс. тонн аммиака в день и 8 тыс. кубометров водорода в час.

По соглашению сторон генеральным проектировщиком и подрядчиком новой установки аммиака на промышленной площадке «КуйбышевАзота» выступило OOO «Линде Инжиниринг Рус», которое осуществляло проектирование, поставку оборудования и материалов, пусконаладочные работы.

Общий объем инвестиций составил 20 млрд рублей, доля каждой компании в уставном капитале составляет в СП «Линде Азот Тольятти» 50%.



https://rupec.ru/news/38448/

В Крыму открылась фабрика по производству пластиковых окон и стеклопакетов
19.07.2018



18 июля в селе Перово Симферопольского района состоялось открытие предприятия ООО «ПМК «КРЫМИНВЕСТ». Объем инвестиций в производство составил около 50 млн рублей.

На данный момент производство пластиковых окон и стеклопакетов уже запущено, компания может выпускать около 500 изделий в смену. Сегодня на предприятии трудится 46 человек, но учитывая возможности расширения, в связи с работой на полную мощность, количество работников будет увеличено до 90 человек.



Источник: https://newdaynews.ru/crimea/640791.html

Новый сборочный цех открыли на базе Улан-Удэнского приборостроительного объединения
18.07.2018



Улан-Удэнское приборостроительное производственное объединение (ОАО «У-У ППО») расширяет мощности по производству высокотехнологичной продукции открытием нового сборочного цеха.

Объединение увеличивает объемы серийного производства и сервисного обслуживания автоматизированных интеллектуальных систем контроля и учёта электроэнергии и другого оборудования для отрасли энергетики. Приборы позволяют производить дистанционный мониторинг и управление, более точный учёт электроэнергией, кроме этого минимизируются потери, и ведётся адресная работа с потребителями электроэнергии.

По мнению специалистов, данное производство будет вполне конкурентоспособным, так как все комплектующие российского производства, и более надёжны в эксплуатации, чем зарубежные аналоги.

Соглашение о содействии максимально быстрому запуску проекта на территории Бурятии было подписано между Правительством Республики, Приборостроительным объединением и научно-производственным предприятием АО «Радио и Микроэлектроника «РиМ» (г. Новосибирск) в рамках церемонии открытия.

Гендиректор ОАО «У-У ППО» Сергей Гармаев отметил, что инвестиции в данный проект составили около 25 миллионов рублей, в 2018 году планируется выпустить 45 тысяч приборов учета. ОАО «У-У ППО» в 2018 году планирует увеличить выручку до 1,4 миллиарда рублей с 1 миллиарда по итогам 2017 года.

«В этом цехе будут производиться приборы и оборудование для автоматизированного учета и контроля электроэнергии для бытового сектора. Это так называемые интеллектуальные приборы учета, которые являются основой для «умных» сетей. «Умные» сети — это проект «Россетей», нацеленный на более эффективное управление расходом электроэнергии. Производство данных приборов станет новым этапом развития Приборостроительного объединения, который обеспечивает выход компании на рынки гражданской продукции. За счет гражданского сегмента мы намерены увеличить выручку предприятия на 0,6 миллиарда рублей в 2018 году», — сказал Сергей Гармаев.









Источник: http://egov-buryatia.ru/press_ ... 13704

Завод по производству магнезиальной продукции запущен в Смоленской области
18.07.2018



12 июля, на территории Вяземского района Смоленской области состоялось открытие завода ООО «Вязьма-Брусит» по производству молотого брусита. В июле предприятие также запускает линию по производству водной стабилизированной суспензии гидроксида магния, использующейся в процессах нейтрализации кислых стоков, коррекции уровня рН при очистке сточных вод, для осаждения тяжелых металлов, уменьшения неприятного запаха и коррозии в канализационных системах.

Общий объем инвестиций в создание нового производства составил 750 млн рублей. Это уже третья по счету производственная линия на территории предприятия. Две предыдущие были открыты в 2006 и 2011 годах.

Предприятие выпускает продукцию из молотого брусита антислеживатель «Агромаг» и антипирен «Экопирен». Сырье в Вязьму поставляют с Кульдурского бруситового рудника, расположенного в Еврейской АО. Продукция «Вязьма Брусит» востребована не только на российском рынке, но и поставляется на экспорт.

Компания работает в Смоленской области с 2006 года и входит в состав ООО «Русское горно-химическое общество», ведущего производителя магнезиальных продуктов в России и странах СНГ. На предприятии занято около 70 человек.

«Вязьма-Брусит» уже 12 лет производит широкий ассортимент высокомагнезиальных порошков и суспензий: антипирены для полимеров, компонент для производства резинотехнических изделий, реагенты для водо- и газоочистки, антислеживатель для минеральных удобрений и добавка в комбикорма и премиксы, а также другие продукты.

Новое производственная линия предприятия позволит увеличить производительность антипиренов для различных полимерных материалов под торговой маркой Экопирен®.

Экопирен® является нетоксичным и безопасным натуральным сырьем на основе природного гидроксида магния и позволяет достичь не только высокого уровня трудногорючести, но и обеспечить поглощение дыма и токсичных газов, являясь при этом безгалогенным нетоксичным антипиреном.

«Вязьма-Брусит» выпускает линейку данной продукции, которая используется в таких областях применения как трудногорючие кабели, фасадные алюминиевые композитные панели и кровельные полимерные мембраны.



Увеличение спроса и рост рынка сбыта продукции подтолкнули компанию к дальнейшему расширению производственных мощностей. Опыт «Русского горно-химического общества» позволил оперативно реализовать и запустить новое производство.



Открытие третьего завода на предприятии обеспечит магнезиальной продукцией не только российский рынок, но также и рынки Европы и Ближнего Востока. У западных партнеров компании все больше укрепляется понимание ценности российского минерального сырья, и ее незаменимых физико-химических свойств. «Мы готовы предложить своим клиентам высококачественные марки переработанного брусита уже в июле», — рассказал управляющий директор «Вязьма-Брусит» Пётр Толмачёв.

Новый производственный комплекс компании позволит увеличить валовой выпуск продукции предприятия почти на 40% (в натуральном выражении до 140 тыс. тонн в год), и расширить ассортимент реализуемой продукции.

Инфраструктура всего завода включает в себя склад площадью 2500 кв.м., автоматизированные линии транспортировки и измельчения сырья, новейшее оборудование для поверхностной обработки и глубокой переработки брусита. Также здесь будет применена улучшенная система упаковки конечной продукции, что позволит обеспечить ее надежное хранение и безопасность при транспортировке потребителю.



Источник: https://plastinfo.ru/informati ... 2018/

Новое производство технических газов открыли в Волгоградской области
17.07.2018



ООО «Газнефтесервис» 17 июля открыло в Жирновском районе Волгоградской области производство технических газов. На этой площадке начали перерабатывать 90% попутных газов. Ранее они просто сжигались на факелах. Теперь же здесь производят новый продукт — пропан-бутан технический.

Как сообщает пресс-служба администрации региона, в реализацию инвестпроекта, который был начат в прошлом году, было вложено 376 млн рублей.

— Мы применили более современные технологии, которые позволяют нам вместо двух видов продукции производить три: природный газ, газовый конденсат и технический пропан-бутан, — сказал генеральный директор «Газнефтесервиса» Андрей Горбатиков.

Компания использовала передовые российские технологии — в производстве пропан-бутана применяться газовый эжектор, разработанный резидентами технопарка «Сколково» по принципу авиационной турбины.

Это позволило удешевить проект практически в два раза.



Запуск новой площадки позволяет значительно снизить нагрузку на окружающую среду и увеличить производственные мощности. Здесь ежемесячно выпускают 4000 тонн газового конденсата и 15 миллионов кубических метров природного газа, а с это дня ещё и 3000 тонн пропан-бутана.

Открытие нового цеха позволило создать 20 новых высокопроизводительных рабочих мест и довести численность сотрудников предприятия до 150 человек.

Пропан-бутан, производимый на предприятии, сбывать будут на российский рынок. Серьёзные переговоры ведут и с другими странами. Экспортный потенциал предприятия огромен.



Источник: https://sdelanounas.ru/

В Воронежской области создан новый производственный комплекс «ЭФКО Косметик»
15.07.2018



Основная специализация предприятия ООО «ЭФКО Косметик» — производство мыльной стружки для твёрдого туалетного мыла, хозяйственного мыла без потребительской упаковки и в упаковке, твердого туалетного и жидкого мыла. Предприятие расположено в Хохольском районе Воронежской области.

С 2015 года группа компаний «Эфко» начала инвестиционный проект «Реконструкция и модернизация производства мыловаренной продукции ООО «ЭФКО Косметик», который включает модернизацию и расширение производственных мощностей завода, строительство новых объектов, переоснащение линий новейшим оборудованием.

В ходе реализации проекта построен новый производственный цех. Это позволило увеличить объёмы производства, а также сконцентрировать на одной площадке все активы ГК «ЭФКО» по изготовлению мыловаренной продукции. На заводе «Эфко Косметикс» появилось ещё 137 новых рабочих мест, а общее число сотрудников предприятия превысило 380 человек.

В результате на территории Воронежской области создан высокотехнологичный комплекс по производству мыловаренной продукции.







Группа компаний «Эфко» также планирует создать в регионе первый в Черноземье Центр прикладных исследований мыловарения для выпуска широкого ассортимента олеохимической продукции по инновационным рецептурам. Олеохимия — природная альтернатива нефтехимическому производству поверхностно-активных веществ, так называемая «зеленая» химия.



Источник: https://www.govvrn.ru/novost/- ... 00757

Центр обработки металла для судоремонта запущен в Приморье
13.07.2018



Производство широкого спектра металлоконструкций создал на территории Приморского края резидент свободного порта Владивосток — ООО «Морской технический центр». В Находке создано высокопроизводительное и конкурентоспособное предприятие для производства крупногабаритных металлоконструкций и последующей секционной сборки корпусов кораблей и судов.

Здание цеха оборудовано кранами грузоподъемностью от 5 до 50 тонн, здесь же установлены станки, система автоматической сварки, машина газокислородной и плазменной резки и иное оборудование.

Основным рынком сбыта металлоконструкций ООО «Морской технический центр» является Приморский край, Сахалинская область, Курилы.

Компания уже приступила к выпуску продукции и предполагает наращивать объемы производства до 300 тонн металлоконструкций в месяц.

«В дальнейшем планируем ежемесячно выпускать 800 тонн металлоконструкций и до 1500 тонн крупногабаритных толстостенных конструкций из листовой стали, а также расширить номенклатуру выпускаемых изделий для наращивания объемов судоремонта и судостроения», — добавляет резидент СПВ.

Такой темп возможен за счёт двусменного режима работы: штатным расписанием предусмотрено создание новых 275 рабочих мест.






https://sdelanounas.ru/

В Кировской области запущено новое деревообрабатывающее производство
12.07.2018



На заводе ООО «Листрейд», расположенном в д. Пузырёнки Котельничского района Кировской области состоялся официальный пуск предприятия по изготовлению палочек для мороженого.

Предприятие запущено китайским инвестором. На заводе работают 120 сотрудников. В будущем предприятие планирует открыть вторую линию по упаковке палочек для мороженого и создать ещё 80 рабочих мест.

Ежемесячно на заработную плату расходуется 1,75 млн. рублей, а это значит, около 800 тысяч рублей налоговых отчислений поступает в бюджеты различных уровней, Пенсионный фонд, налоговую службу. Кроме того, 4 миллиона, затраченные на закупку древесины (берёзы), вливаются в лесной комплекс.

Президент Вятской торгово-промышленной палаты отметил, что возрождение производства в любом городе и районе региона радует, и заключил: «Замечательно то, что в нас поверили китайские производители».

Источник: http://www.kotelnich-kv.ru/?p=13476

ТАНЕКО запустила две новые установки — по гидроочистке керосина и дизельного топлива
12.07.2018



Мощность установок гидроочистки керосина и дизельного топлива по сырью составляет соответственно 500 тыс. и 1,6 млн тонн в год. На новых установках организовано более 80 рабочих мест,основное оборудование изготовлено на российских машиностроительных заводах.

Три реактора для нового производства «ТАНЕКО» (предварительной очистки, гидроочистки дизельной фракции и гидроочистки керосиновой фракции), а также колонна горячего сепаратора высокого давления изготовлены на Ижорских заводах. Вакуумный осушитель, отпарная колонна и аминовый абсорбер высокого давления произведены на «Волгограднефтемаше». Участие в поставках оборудования приняли «Уралхиммаш», «Петрозаводскмаш» и др.



Введение установок в эксплуатацию позволит увеличить выпуск авиационного керосина марок РТ, ТС-1, Джет А-1 до 950 тыс. т и дизельного топлива «Евро-5» — до 3 млн т в год. Авиационное топливо будет производиться на основе нового сырьевого компонента — гидроочищенного прямогонного керосина, дизельное топливо «Евро-5» — на основе гидроочищенной прямогонной дизельной фракции.



АО «ТАНЕКО» — высокотехнологичный проект компании «Татнефть».

Всего на реализацию проекта ПАО «Татнефть» направило более 307 млрд рублей. Крупные заказы на изготовление оборудования были размещены на ведущих отечественных машиностроительных предприятиях.

Сегодня нефтеперерабатывающие мощности «ТАНЕКО» работают с полной загрузкой. Только за 2017 год на комплексе произведено 8,5 млн. тонн нефтепродуктов. Глубина переработки превысила 99,2%, выход светлых нефтепродуктов составил более 87,5%.

Источник: https://m.business-gazeta.ru/news/388453

В Свердловской области открылась первая очередь производства стальных конструкций
12.07.2018



Завод «Уралэлектромедь» (г. Верхняя Пышма, предприятие металлургического комплекса УГМК) запустил в эксплуатацию первую очередь производства стальных конструкций. Новый участок разместился на площадях старого цеха по производству медной фольги. В его состав вошел уже действующий цех горячего цинкования.

Ожидается, что новое подразделение полностью закроет потребности холдинга в стальных конструкциях, которые ранее приходилось закупать на стороне. Мощность первой очереди составит 6 тыс. тонн в год. В проект инвестировано более 500 млн рублей, создано 180 новых рабочих мест.

ПСК уже выпустил первые 300 тонн металлоконструкций. В частности, по заказу Среднеуральского медеплавильного завода были изготовлены конструкции для узла загрузки пыли из электрофильтров. Филиалу «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» были поставлены конструкции для промышленного участка очистки регенерационных растворов и отмывочных вод энергоцеха. В данный момент начата работа по изготовлению металлоконструкций здания парадного расчета и здания авиационной техники музейного комплекса УГМК.



Производственный корпус ПСК состоит из двух блоков общей площадью 16 тыс. кв. м. Он оснащен станочным парком от ведущих производителей из России, США, Турции и Китая. В его арсенале — 20 станков: ленточно-пильные, кромко-фрезерные, профиле-гибочные, гильотины, установка термической резки, комбинированные пресс-ножницы, дробеметная установка. Среди них 4-валковый гидравлический гибочный станок 4R HSS, предназначенный для вальцовки обечаек (открытых цилиндрических или конических элементов конструкции) и конусов разного диаметра, стан PHJ 15 для производства двутаровой балки методом сварки.



До конца года планируется запустить вторую очередь производства. Это позволит увеличить объем продукции до 8 тыс. тонн. Здесь будут установлены дробеструйная и окрасочная камеры, которые позволят сократить время на финишную обработку продукции и повысят качество окраски. Дополнительно в этом блоке предусмотрен участок для организации производства решетчатого настила. В перспективе он дополнительно даст еще 3-3,5 тыс. тонн продукции.

Ожидается, что на второй очереди будет трудиться еще 46 человек. инвестиции в проект окупятся уже за 6,5 лет, и в перспективе предприятие будет поставлять свою продукцию не только в рамках холдинга УГМК, но и сторонним заказчикам.



Источник: https://eanews.ru/news/economi ... _2018

В Кировской области открыта 2 очередь производства фанеры лесопромышленного холдинга Segezha Group
11.07.2018



В Кировской области состоялся запуск нового производства большеформатной фанеры на площадке Вятского фанерного комбината.

Общий объем инвестиций в проект холдинга Segezha Group (входит в АФК «Система») составил более 6 млрд рублей.

Вятский фанерный комбинат начнет выпускать новый вид продукции — большеформатную продольную фанеру в объеме 71 тыс. м3/год и увеличит мощности действующего производства поперечной фанеры на 26 тыс. м3/год. Таким образом, совокупная производственная мощность предприятия превысит 190 тыс. кубометров фанеры в год.



Источник: https://www.kirovreg.ru/news/d ... 87578

На новом машиностроительном заводе ОКБ «Микрон» запустили первые производственные линии
10.07.2018



В Красноярской крае на новом машиностроительном заводе опытно-конструкторского бюро «Микрон» запустили первые производственные линии

Новые комплексы позволяют выпускать крупногабаритные детали и оборудование для энергетики, горнорудной и угледобывающей промышленности.

Возводить машиностроительный завод начали 4 года назад. Предприятие построили буквально «с нуля» в чистом поле. Необходимость его строительства объяснили тем, что транспортировка сверхтяжелого гидрооборудования для краевых предприятий, например, из Санкт-Петербурга, обходилась краю намного дороже, да и сроки доставки были существенно больше. Новый завод планирует производить 4 тысячи тонн оборудования в год.

Также на территории завода планируют возродить станкостроение.

Это направление было почти полностью потеряно ещё в советские годы. Здесь уже выпускают плазморезательные машины. Выпуск фрезерных станков планируют начать в этом году, а в следующем — выпуск токарного оборудования. Сейчас на предприятии работают 285 человек, в будущем число увеличится ещё на 250.

Полностью машиностроительный завод стоимостью 1 млрд 200 млн руб. достроят к 2023 году. Всего возведут 7 производственных и складных корпусов общей площадью 10 тыс. кв. м.









Источник: http://www.trk7.ru/news/83128.html

И чо?

Люди делом заняты, а ты как последний дурак бегаешь с пакетом гамна.

Три новых предприятия запущены в свободном порту Владивосток
09.07.2018



Производство по выпуску ретортных (консервных) пакетов, предназначенных для упаковки различных продуктов питания, запустила во Владивостоке компания «Пасифик Реал Пэкэдж».

ООО «ТРИМ» приступает к выпуску 12 разновидностей малярной ленты и прозрачного скотча — расходных материалов, которые широко используются практически во всех строительных проектах.

«На сегодняшний день, — утверждает генеральный директор Максим Барамович, — основными поставщиками на рынке являются китайские производители. Наш проект по созданию во Владивостоке производства малярной ленты и прозрачного скотча призван обеспечить выпуск качественной продукции по индивидуальным заказам потребителя и ускорить процесс поставки».

Услуги в сфере строительства предоставляет ООО «Дальневосточная Международная Инженерная Компания». Главная цель проекта резидента СПВ, к реализации которого привлечены китайские предприниматели, — участие в значительных инвестпроектах на территории Приморья.

Для полноценной деятельности приобретено собственное оборудование — башенные краны, бетононасосы и иная техника, которая уже применяется в строительстве развлекательного центра и казино в игорной зоне «Приморье».

Сегодня на территориях опережающего развития и свободного порта Владивосток уже введено в эксплуатацию 121 предприятие: 67 инвестпроектов реализовали резиденты СПВ и 54 — резиденты ТОР. В общей сложности в настоящее время АО «КРДВ» взаимодействует с 1070 инвесторами, инвестиционный портфель которых суммарно превышает 2,7 трлн рублей.

Источник: https://sdelanounas.ru/

На «ЗапСибНефтехиме» произведена первая подача технических газов с новой станции «Криогенмаша»
09.07.2018



9 июля состоялась церемония первой подачи технических газов с новой станции «Криогенмаша» в сеть строящегося крупнейшего современного нефтехимического комплекса «ЗапСибНефтехим» в Тобольске.

Строительство станции технических газов производительностью до 37 000 м3/ч газообразного азота и до 28 000 м3/ч сжатого воздуха было начато в 2017 году. В составе станции — две крупные криогенные воздухоразделительные установки, система хранения жидких криогенных продуктов, блок компрессии и осушки воздуха, система двухконтурного охлаждения, ресиверы сухого сжатого воздуха и азота. Основное оборудование разработано и изготовлено ПАО «Криогенмаш».

Подача сухого сжатого воздуха и азота в сеть является одним из важнейших этапов строительства «ЗапСибНефтехима». С этого момента становится возможным проведение пуско-наладочных работ на всех технологических линиях и установках.



Дочерняя компания «Криогенмаша» «Криогенмаш-Газ-Тобольск» выступила одновременно проектировщиком, поставщиком оборудования и подрядчиком при строительстве установки производства сухого воздуха и азота на территории «ЗапСибНефтехима». После ввода установки в эксплуатацию ООО «Криогенмаш-Газ-Тобольск» будет осуществлять операционное управление установкой и поставлять промышленные газы на «ЗапСибНефтехим» до 2039 года по модели on-site. «ЗапСибНефтехим», в свою очередь, гарантирует приобретение определенного объема промышленных газов по заранее установленной формуле цены. Проект реализован в кратчайшие сроки — с момента начала проектирования до подачи технических газов в сеть предприятия прошло 28 месяцев, что соответствует лучшим мировым стандартам в области создания установок по производству технических газов.





ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.

Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т/год этилена, около 500 тыс т/год пропилена и 100 тыс т/год бутан-бутиленовой фракции, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в т. ч. попутного нефтяного газа.

Также ЗапСибНефтехим обеспечит импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров для строительства, автомобилестроения, медицины, ЖКХ и др сфер.

Строительство ЗапСибНефтехима СИБУР начал в сентябре 2014 года.

К концу мая 2018 г в рамках проекта поставка оборудования и материалов для ЗапСибНефтехима была завершена на 96,5%, строительно-монтажные работы — на 71,6%.

Общий прогресс работ по проекту составил 81,2%.


https://sdelanounas.ru/

На фабрике радиоэлектронной аппаратуры концерна «Созвездие» в Воронеже запущен новый цех
06.07.2018



На фабрике радиоэлектронной аппаратуры АО «Концерн «Созвездие» в Воронеже состоялось открытие нового гальванического цеха. На новом участке внедрены четыре автоматизированные линии и линия ручного обслуживания со 100% возвратом в производство очищенных гальванических стоков. Это позволит уйти от ручного труда, обеспечить производительность оборудования до 50 000 м2 покрытий в год, исключить загрязнение окружающей среды вредными отходами. Новый цех предназначен для нанесения 11 видов основных покрытий на черные и цветные металлы.

В связи с применением систем автоматизации технологических операций и контроля технологических процессов цеха гальванопокрытий планируется не только обеспечить собственную потребность АО «Концерн «Созвездие», но и значительно разгрузить устаревшие гальванические цеха воронежских предприятий концерна. Также в ближайшее время предполагается заключение контрактов по нанесению гальванопокрытий в интересах сторонних потребителей.

Источник: https://sdelanounas.ru/

В Нижегородской области открылось первое в России производство диметилового эфира
28.08.2018



Производство диметилового эфира высокой чистоты открыто в Дзержинске Нижегородской области. Завод компании «Аэрозолекс» построен за 11 месяцев, на нем будут работать 30 человек.

Инвестиции в объект составили 650 млн рублей. Завод станет выпускать 10 тыс. тонн диметилового эфира высокой чистоты.

Диметиловый эфир высокой чистоты используется в качестве пропеллента при производстве аэрозолей косметического, бытового и строительного назначения, в качестве вспенивающего агента при производстве строительных и упаковочных материалов, в качестве хладагента и ряде иных применений.

Сейчас российские компании закупают ДМЭ в Германии и Нидерландах. Основным конкурентным преимуществом ДМЭ отечественного производства станет скорость доставки продукта. Также продукция будет экспортироваться в страны Таможенного союза, Северной и Восточной Европы.

Предполагается, что потребителями продукции станут российские и зарубежные производители различной аэрозольной продукции, полиуретановых монтажных пен, теплоизоляции XPS, а также компании из других отраслей промышленности, где требуется пропеллент или вспенивающий агент с высокой растворяющей способностью.

Для производства диметилового эфира под собственной торговой маркой Propelan была разработана уникальная технология. Ее авторами стали отечественные ученые — сотрудники НИИ «Ярсинтез», института мономеров для промышленности синтетического каучука. Технология производства защищена патентом, собственником которого является «Аэрозолекс».



Источник: https://www.niann.ru/?id=528814