Построено при Путине.


Куратор темы: waheed



Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 2156 ]  Стрaница Пред.  1 ... 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103 ... 108  След.
Автор  
#1981  Сообщение 19.03.23, 19:17  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
Первая линия нового сборочного производства коммунальной техники открылась в Приморье
24.08.2018

Изображение

Предприятие «Меркатор Восток» будет производить дорожную технику в Артеме. На начальном этапе производствае налажен выпуск комбинированных дорожных машин для зимнего содержания дорог.

Краевое предприятие «Примавтодор» уже приобрело 15 собранных здесь дорожных машин. В ближайшие дни новая техника направится на работу в районы края — машины равномерно распределили по филиалам Примавтодора.

Первая линия включает в себя установку оборудования распределителя реагента, фронтальной монтажной плиты с передним отвалом и гидроагрегата на грузовое шасси, а также полный комплекс процедур по монтажу и подключению гидравлических и электрических соединений. Выпускаемая техника проходит трехступенчатый контроль качества.

Выпускаемая на заводе комбинированная дорожная машина с распределителем твердых противогололедных материалов предназначена для зимнего скоростного содержания дорог любой категории, а именно для очистки дорожного полотна от снега с одновременной его обработкой фрикционными материалами или сухими реагентами. Эта машина — результат многолетней совместной работы конструкторов компании и европейских специалистов, которые учли опыт эксплуатации и пожелания сотен дорожников России. В нем отражена концепция надежной и доступной машины, эксплуатируемой без особых затрат на протяжении не менее 10 лет.

Вторым этапом развития производства «Меркатор Восток» на 2019-2020 годы станет установка оборудования для сварки и покраски кузовов распределителя реагента.

Третий этап, рассчитанный на 2021-2022 годы, завершит формирование производственного комплекса установкой станка для лазерного раскроя, пресса для гибки металла и другого оборудования для изготовления деталей кузова.

По завершении возведения производительность завода составит 500 единиц техники в год и будет включать весь ассортимент машин и оборудования от «Меркатор» для всесезонного содержания дорог.

Помимо непосредственно выпуска техники на базе «Меркатор Восток» уже создан сервисный центр по ее обслуживанию. Кроме того, в Приморье появился центр по обучению и повышению квалификации водителей и инженерно-технического персонала предприятий дорожной и коммунальной сферы, первыми выпускниками которого стали сотрудники краевого предприятия «Примавтодор».

Изображение

Изображение
https://sdelanounas.ru/

  Профиль  
  
    
Теги
Построено при Путине.
#1982  Сообщение 20.03.23, 12:08  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
Резидент калининградской ОЭЗ открыл новую фабрику в Славске
23.08.2018

Изображение

В Славске Калининградской области состоялось открытие новой фабрики по производству рулонных средств солнцезащиты.

Инвестпроект стоимостью в 60 млн рублей является резидентом Особой экономической зоны Калининградской области и реализован с участием иностранного капитала — шведского холдинга Маркисол. В городе Славске компания работает с 2006 года.

Сейчас на фабрике занято более 80 человек. Объем производства составляет 1,5 млн рулонных штор в год. Реализация нового проекта позволяет увеличить объем производства в два раза.

Изображение

Изображение

Сегодня в реестре резидентов Особой экономической зоны в Калининградской области зарегистрировано 190 инвестиционных проектов. Из них более 50 — это новые проекты 2018 года. По прогнозам региональных властей, их число будет расти как минимум до конца 2022 года — срока действия одной из самых привлекательных льгот калининградской ОЭЗ, связанной с пониженными тарифами страховых взносов. Они составляют 7,6%, то есть в несколько раз ниже общероссийских тарифов.
https://sdelanounas.ru/

  Профиль  
  
    
#1983  Сообщение 20.03.23, 15:50  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
В особой экономической зоне «Алабуга» открылись 4 завода
22.08.2018

Изображение

В особой экономической зоне «Алабуга» в Республике Татарстан 22 августа состоялось открытие четырех заводов.

Новые предприятия запустили «СТ Алабуга (производство спецтранспорта), «СМИТ» (производство предварительно изолированной пенополиуретаном трубной продукции), «Ростонер» (выпуск тонера и картриджей) и «Русский воск» (производство полиэтиленового воска).

Все четыре производства располагаются на базе индустриального парка «Синергия» — комплекса готовых площадей, которые «Алабуга» предоставляет в аренду.

Общий объём инвестиций в проекты составил почти 1 млрд. рублей, на предприятиях создано свыше 200 рабочих мест. В планах на этот год — открыть еще два предприятия, более крупных.

Изображение

Компания «СТ Алабуга» занимается производством пассажирских микроавтобусов, грузового и спецтранспорта. Инвестор проекта — «СТ Нижегородец».

Виктор Зорников, исполнительный директор «Форд Соллерса», объяснил, что необходимость дополнительной для «Форд Соллерса» компании была вызвана разностью сборки обычного массового автомобиля и спецтранспорта: «Собирать на конвейере физически невозможно, так как если для сборки обычной машины требуется 2—5 минут, то для сборки скорой помощи понадобится одна смена!». Поэтому для спецавтотранспорта было организовано отдельное производство в Алабуге.

Изображение

[img]Сборочный%20цех%20для%20выпуска%20спецтранспорта%20(%20(инкассаторские,%20авто%20скорой%20помощи,%20школьные%20автобусы,%20машины%20для%20«Почты%20России»%20и%20прочие)%20занимает%20пока%20площадь%202,2%20тыс.%20м2,%20в%20будущем%20планируется%20расшириться%20до%206,5%20тыс.%20м2.%20В%20следующем%20году%20на%20территории%20ОЭЗ%20компания%20планирует%20выпустить%201%20тыс.%20115%20автомобилей,%20проектная%20мощность%204%20тыс.%20автомобилей%20в%20год.%20Численность%20сотрудников%20составляет%20пока%2052%20человека%20(увеличится%20до%20150).[/img]

Изображение

ООО «СМИТ» намерено производить в ОЭЗ «Алабуга» изолированную пенополиуретаном (ППУ) трубную продукцию для нужд теплоснабжения и нефтегазодобывающий отрасли. На начальном этапе компания планирует производить ежемесячно до 4 тыс. 200 м ППУ труб. Количество созданных рабочих мест — 30.

Это тоже филиал, учредителем его стала группа компаний «СМИТ», крупнейший в СНГ производитель ППУ-изоляции, занимающая порядка 20% рынка.

После ввода в эксплуатацию алабужской площадки в компании намерены нарастить долю до 40%. В настоящий момент у «СМИТа» два завода: в Могилеве (Белоруссия) и Ярцево (Россия). Объем продаж в 2015 году составил 2,6 млрд рублей. Вместе с 30 сотрудниками «СМИТ» собирается производить ППУ-трубы диаметром 1,2 тыс. мм. На первом этапе ежемесячно — до 4,2 тыс. м.

Изображение

Компания «Ростонер» заняла в Алабуге площадь в 6 тыс. м2. Здесь начали производить тонера и картриджи для копировально-множительной техники. Инициатором проекта стала российская компания «Мэйкор».

В «Алабуге» объем производства «Ростонера» составит почти 3 млн картриджей и 380 тонн тонера в год. Для сравнения: емкость рынка тонера в РФ — 4,5 тыс. тонн, при этом на 100% он импортный. «Ростонер» собирается занять 15% рынка, выпуская до 600 тонн тонера в год.

При этом выпускать продукцию будут только «строго под заказ». Первыми клиентами алабужской компании станут РЖД, «Ростелеком», «Воентелеком», «Почта России», «Ростех» и Сбербанк. Только на второй год работы компания выйдет на рынки B2B и B2C (коммерческие взаимоотношения между организацией и частным, так называемым «конечным» потребителем).

Число рабочих мест в конечном счете составит 81 (пока работают 13). В проект предполагается вложить почти 620 млн рублей. Окупить проект планируют через 27—29 месяцев.

Изображение

Изображение

Еще один новый резидент — компания «Русский воск» — займется производством полиэтиленового воска.

В «Русском воске» собираются производить полиэтиленовый воск — ежегодно до 9,5 тыс. тонн. Это будет первый подобный проект в России, до сих пор этот воск закупали за рубежом. Потребителями продукции станут производители емкостей ПВХ, мастербатчей, древесная типография, производители композитов, автохимия, нефтехимия, производители оружейной смазки.

Основатели компании утверждают, что будут способны создать отечественное конкурентоспособное производство, что позволит провести импортозамещение полиэтиленового воска на российском рынке. Для этого создадут в «Алабуге» 36 рабочих мест и разместятся во все той же «Синергии», но на втором этапе собираются переезжать в собственное здание.

Пока на алабужском заводике будут работать 23 человека, в 2021-м — 36. Выручка с 2019-го по 2023 год должна вырасти с 413 млн рублей до 1,37 млрд (налоговые отчисления должны будут составить 118,7 млн рублей.

Изображение

Изображение

Изображение

Источник: https://www.tatar-inform.ru/ne ... plate

  Профиль  
  
    
#1984  Сообщение 20.03.23, 17:38  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
В Москве запустили уникальное производство токоограничивающих устройств
17.08.2018

Изображение

Заемщик Фонда развития промышленности — компания «СуперОкс» — первым в России запустил производство инновационных токоограничивающих устройств на основе высокотемпературных сверхпроводников. Устройство способно за доли секунды остановить короткое замыкание при нештатных ситуациях: например, при ударе молнии, пробое высоковольтной изоляции, повреждении кабеля. Проект стоимостью 1,7 млрд рублей реализован в московском технопарке «Слава» с привлечением займа Фонда развития промышленности.

Первый сверхпроводниковый ограничитель тока будет внедрен на подстанции «Мневники» АО «Объединенная энергетическая компания», включение под напряжение запланировано на декабрь 2018 года. Министерством энергетики РФ проекту присвоен статус национального.

Проект, реализуемый АО «Объединенная энергетическая компания» и ЗАО «СуперОкс», закладывает платформу для развития сверхпроводниковой энергетики в России.

«В мире насчитывается не более десяти производителей аналогичных устройств. Когда Экспертный совет ФРП в 2016 году принимал решение об ободрении займа в 500 млн рублей, мы понимали, что поддерживаем флагманскую российскую компанию, разработки которой по уровню технологий ставят ее в один ряд с лидирующими мировыми производителями оборудования для электроэнергетики. Сегодня, открывая передовое производство, мы видим, что наша поддержка дала отличные результаты. Отмечу, что этот проект стал 60 открытым производством в портфеле Фонда», — отметил директор ФРП Роман Петруца.

При серийном внедрении устройство позволит реализовать кольцевую схему электроснабжения системообразующих подстанций мегаполиса и промышленных районов, обеспечить бесперебойное электроснабжение и сократить сроки технологического присоединения потребителей. Полезный экономический эффект системного внедрения таких токоограничителей в Москве составит 148 млрд рублей.

Изображение

Основным рабочим элементом инновационного устройства является высокотемпературный сверхпроводник. Он увеличивает свое сопротивление в несколько тысяч раз при скачке тока и снижает нагрузку на сеть до безопасного уровня. Это происходит за счет физических свойств самого материала. Другими словами, токи короткого замыкания снижаются не автоматикой, а законами физики. Причем с уникальным быстродействием — около одной миллисекунды. Для сравнения, скорость срабатывания современных автоматических выключателей — порядка 100 миллисекунд. Поэтому применение разработки «СуперОкс» снимает необходимость установки в сеть сверхмощных выключателей, которые производятся только за рубежом (Германия, Швейцария) и имеют крайне высокую стоимость.

Разработка «СуперОкс» является самым мощным сверхпроводниковым токоограничителем в мире и первым подобным устройством на российском рынке. Оборудование на основе сверхпроводимости обеспечивает связность электросети, не снижая уровень надежности. Оно отличается компактностью, экономичностью и экологичностью и при этом полностью пожаробезопасно. Такие устройства защищают сеть от перегрузок и увеличивают срок службы уже используемого оборудования — выключателей, кабелей, трансформаторов.

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/103810

  Профиль  
  
    
#1985  Сообщение 21.03.23, 10:41  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
Ростех строит новый корпус Ковровского электромеханического завода
17.08.2018

Изображение

Госкорпорация Ростех инвестирует 460 млн рублей в развитие станкостроения на КЭМЗе. В настоящий момент, в рамках создания станкостроительного кластера, в Коврове Владимирской области возводится новый корпус площадью 5 тысяч квадратных метров. Новый цех на заводе запустят в 2019 году, он позволит выпускать до 650 станков с отечественным ЧПУ в год.

В состав станкостроительного кластера войдут ведущие российские предприятия, способные создавать элементы станочного оборудования, а также исследовательские институты, готовые разработать всю необходимую документацию. Формирование такой кооперации позволит в кратчайшие сроки расширять линейку оборудования, которое будет производиться на КЭМЗ в интересах российской промышленности.

На данный момент на мощностях КЭМЗ, в рамках кооперации с предприятиями, которые войдут в кластер, уже осуществляется сборка 10 моделей станков.

Созданы первые образцы 5-ти осевых вертикально-фрезерных обрабатывающих центров с программным управлением, которые могут производить детали высших классов точности, например, турбинные лопатки или сотовые компоненты в авиастроении. Доля российских компонентов в продукции КЭМЗ в зависимости от модели станка сегодня составляет от 50 до 60%. К 2026 году долю зарубежных комплектующих планируется снизить до менее 10%.

Изображение

Главной задачей содаваемого станкостроительного кластера является максимальная локализация производства токарных, токарно-фрезерных, вертикально-фрезерных, горизонтально-фрезерных станков самого современного уровня, которые станут основой для создания «цифровых фабрик». Основным преимуществом российских станков и обрабатывающих центров является отечественная система ЧПУ, которая обеспечит их киберзащищенность: станки нового поколения гарантируют высокий уровень информационной защиты и отсутствие скрытых возможностей для несанкционированного удаленного доступа к системам.

Источник: https://rostec.ru/media/pressr ... ochn/

  Профиль  
  
    
#1986  Сообщение 21.03.23, 11:25  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
В Зеленограде началось строительство завода по производству медицинского оборудования
16.08.2018

Изображение

16 августа началось строительство завода по производству высокотехнологичного медицинского оборудования, в частности — глюкометров. Это первое предприятие за последние несколько лет, которое начало строительство на территории Особой экономической зоны «Технополис «Москва» в Зеленограде.

Основной продукцией завода российской компании «ЭЛТА» станут глюкометры, которые смогут передавать показания на мобильное приложение пользователя либо напрямую лечащему врачу.

— По такой же технологии мы планируем выпускать датчики для снятия кардиограммы, которая также будет уходить на сервер врачу, так как без врача ее расшифровать невозможно, — рассказал генеральный директор компании-резидента ОЭЗ «Технополис «Москва» Юрий Глухов.

Завод пока что находится на стадии фундамента, однако планируется, что здание достроят уже в 2020 году. В пятиэтажном здании разместятся как производственные помещения, так и лаборатории.

Помимо оборудования, на заводе будут выпускать отечественный более мощный аналог аспирина. Препарат уже прошел доклинические испытания и хорошо себя зарекомендовал.

Размещение на территории особой экономической зоны, по словам Глухова, дает ощутимые налоговые преференции.

— В течение 10 лет после того, как мы достроимся, налог на прибыль будет составлять 0 процентов. Кроме того, можно будет выкупить землю за 1 процент от кадастровой стоимости. Отмечу также, что для таких площадок важна энергетика. Нам предоставляют бесплатное электричество, воду, тепло. Все рядом, коммуникации вести не надо, — пояснил Юрий Глухов.

Источник: https://vm.ru/news/526793.html

  Профиль  
  
    
#1987  Сообщение 21.03.23, 11:32  
Обозреватель
Аватара пользователя

Регистрация: 18.08.2014
Сообщения: 80039
Откуда: Плюк—планета № 215 в Тентуре галактики "Кин-дза-дза" в Спирали.
Благодарил (а): 2624 раз.
Поблагодарили: 2274 раз.
СССР
waheed писал(а):
Заемщик Фонда развития промышленности — компания «СуперОкс» — первым в России запустил производство инновационных токоограничивающих устройств на основе высокотемпературных сверхпроводников


:lol: :lol: :lol: :lol: :lol:

В житком азоте будить все работать?

_________________
Изображение

  Профиль  
  
    
#1988  Сообщение 21.03.23, 11:46  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
В Калужской области открыт завод по производству удобрений и сухих строительных смесей
16.08.2018

Изображение

15 августа в г. Жиздра состоялось открытие нового предприятия белорусской компании «СВСагро». В настоящее время завершено строительство первой очереди завода по выпуску шихты на основе переработки залежей трепела, которая будет использоваться при производстве сухих строительных смесей.

Предполагается, что здесь же начнут производить уникальные гелеобразующие удобрения для сельхозпроизводства, аналогов которым нет в Российской Федерации. Их применение позволяет увеличивать урожайность различных культур на 20-40 процентов.

Проект предусматривает добычу сырья и его переработку. Планируемый объем инвестиций — 150 млн рублей, будет создано 30 рабочих мест. Реализация продукции будет осуществляться как в Росиии, так и в Казахстане и Европе.

Продукция, которую здесь будут выпускать на заводе — из разряда импортозамещающей. Она будет стоить дешевле иностранных аналогов, но не будет уступать по своим характеристикам.

В администрации Жиздринского района сообщили, что на заводе будут работать преимущественно местные, а количество рабочих мест увеличится.

Источник: https://sdelanounas.ru/

  Профиль  
  
    
#1989  Сообщение 21.03.23, 11:56  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
У Тверской швейной фабрики новое здание, модернизированное производство и заказы со всей России
14.08.2018

Изображение

В этом году Тверская швейная фабрика отмечает 100-летие. Старейшее производство известно не только в Тверской области, но и далеко за её пределами. Труд тверских швей ценится, поэтому заказов много и по сей день. Были трудные времена, но ТШФ справилась и теперь выходит на новый уровень. Руководство утверждает, что Тверская швейная фабрика — одна из самых современных в Европе.

В середине июля этого года ТШФ сменила прописку. Она переехала из старого здания, в новое, отстроенное с нуля на набережной реки Лазури.

Над проектом новой фабрики думали не люди со стороны — в обсуждении принимали участие сами сотрудники, кому как не им, знать все тонкости их производства, плюсы и минусы.

Изображение

Здание современное и эргономичное, общей площадью 6 000 кв.м. Всё организовано с учетом этапов производства — подготовительно-раскройного, швейного, цеха влажной и тепловой обработки. Также есть склад для комплектации и упаковки готовой продукции, офисные помещения. В новом здании есть столовая, раздевалка, душевые.

Производство начинается с подготовительно-раскройного цеха. Это большое помещение на первом этаже здания, которое занимают раскройные машины. В целом все оборудование новое, за исключением одного советского станка. А потому ручной труд здесь минимизирован, с «орлиной» точностью работы выполняют машины, благодаря которым увеличилась и производительность. К тому же оборудование стало компактнее, меньше занимает места.

Изображение

Так как на фабрике появились новые машины и некоторые процессы стали автоматизированными, логично напрашивается вопрос о сокращении рабочих мест. По словам Дмитрия Гуменюка, пока никого не увольняли, есть задумка штат увеличить.

— Мы хотим увеличить количество швей, сейчас их 160, думаем взять еще 40 человек. Новые штатные единицы набрать сверху того количества персонала, что есть сейчас — невозможно, поэтому придется делать это за счет разнорабочих. Наверное, будем сокращать грузчиков и уборщиц.

Новое здание — это очень хороший бонус для работников, потому что созданы комфортные условия. К тому же мы будем готовы поднять зарплаты за счет увеличения производительности.

На втором этаже расположился главный — швейный цех. В день здесь создают около 500 костюмов.

Изображение

Далее — цех влажной и тепловой обработки, где костюмы обретают торговый вид. Это самый жаркий цех, тут утюжат и отпаривают изделия. Комфортные условия для работников создаст вентиляционная система, монтаж которой завершат на днях.

Изображение

Склад тоже под боком. Тут, как шутят работники, «пиджаки с брюками встречаются». Всего здесь можно хранить около 12 тысяч костюмов.

Изображение
Источник: https://tvernews.ru/news/234549/

  Профиль  
  
    
#1990  Сообщение 21.03.23, 12:11  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
В Оренбурге открылся первый в регионе завод по производству ограждений
13.08.2018

Изображение

В Оренбурге появился первый завод по изготовлению современных ограждений. Молодая команда предприятия стала победителем Оренбургского телевизионного конкурса бизнес-проектов «Бизнес-класс» и получила 10 млн рублей на реализацию проекта. Это послужило финансовой основой для появление нового завода.

Предприятие выпускает современные 3D заборы, которые можно использовать как для защиты частных домов, так и для крупных предприятий. Имеющиеся мощности предприятия позволяют выпускать до 300 000 метров ограждений в год. Но уже в ближайшем будущем планируется увеличить выпуск продукции до одной тысячи километров ежегодно.

Готовые объекты можно увидеть в Оренбурге, Санкт-Петербурге, Курске, Рязани, Актобе (Республика Казахстан), Мурманске, Ставрополе и других городах.

Сегодня на предприятии занято 50 сотрудников. Расширение позволит увеличить занятость до ста рабочих мест.

«ГРАНЗА» — это современное автоматизированное производство сетчатых 3D панелей ограждения. Панели изготавливаются из стального оцинкованного прутка методом точечной сварки, 3D гиб усиливает прочность конструкции и делает панель самонесущей. Это оптимальный вариант обустройства ограждений различного назначения с точки зрения стоимости, долговечности, скорости монтажа и внешнего вида.

Изображение
https://utv.ru/material/v-oren ... enij/

  Профиль  
  
    
#1991  Сообщение 21.03.23, 16:12  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
Омский НПЗ «Газпром нефти» ввел в эксплуатацию установку по производству водорода
08.08.2018

Изображение

Омский НПЗ «Газпром нефти» ввел в эксплуатацию установку по производству водорода, разработанную российскими инженерами. Ее стоимость составляет 3,4 млрд рублей, а мощность — более 12 тыс. тонн.

Водород используют для финальной очистки моторных топлив до стандарта Евро-5. Установка позволит Омскому НПЗ повысить объем производства высокооктановых бензинов, а также увеличить показатели выхода светлых нефтепродуктов.

«Новый объект был построен в рекордные сроки — всего за 17 месяцев. При его строительстве были применены лучшие отечественные и зарубежные научно-технические решения и строительные технологии», — отметил генеральный директор Омского НПЗ Олег Белявский.

Пуск установки стал частью программы модернизации Омского НПЗ, которую с 2008 года реализует «Газпром нефть».

Изображение

До пуска новой установки комплексы гидроочистки работали на водороде, который получали в качестве сопутствующего продукта на установке каталитического риформинга. Новый автономный объект, разработанный российскими инженерами, позволит Омскому НПЗ повысить объем производства высокооктановых бензинов, а также увеличить показатели выхода светлых нефтепродуктов.

Технология работы установки предполагает получение водорода из природного газа с помощью пара. В результате нагревания газ превращается в насыщенный водород с последующей очисткой от примесей. Технологические особенности новой установки предполагают замкнутую систему безотходного производства, что значительно повышает энергоэффективность комплекса и сокращает потребление топлива.

В июне 2018 года на объекте, строительство которого началось в 2017 году, завершились пуско-наладочные работы. В настоящее время установка находится в опытно-промышленной эксплуатации.

Источник: http://tass.ru/sibir-news/5438595

  Профиль  
  
    
#1992  Сообщение 21.03.23, 16:34  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
На Ярославском радиозаводе открыли производство модулей перспективных космических аппаратов
06.08.2018

Изображение

На Ярославском радиозаводе (дочернее предприятие Концерна РТИ, входит в Группу АФК «Система») открыли технологическое производство по сборке модулей полезных нагрузок перспективных космических аппаратов. В перспективе здесь будет создано единое сквозное производство бортовой космической аппаратуры от микроплат до крупногабаритных модулей полезных нагрузок перспективных космических аппаратов.

Реализация проекта проведена совместно с АО «РТИ», АО «Информационные спутниковые системы» имени академика М.Ф. Решетнева, АО «Российские космические системы».

Новая производственная база предприятия включает в себя монтажно-испытательный комплекс площадью свыше 2 тыс. кв. м. При реализации проекта «Ярославский радиозавод» изменил инфраструктуру предприятия, провел научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы с привлечением 155 млн рублей из федерального бюджета. Собственные инвестиции предприятия составили 1,47 млрд рублей.

РТИ за несколько лет инвестировал в новое производство более 3,5 миллиарда рублей. Конструктивную основу спутниковых модулей с двигателями и системой навигации будут создавать в ИСС имени академика М.Ф. Решетнева. Оттуда модули в герметичных контейнерах станут доставлять самолетами в Ярославль, где на них установят полезную нагрузку — аппаратуру, созданную радиозаводом совместно с «Российскими космическими системами».

Работа над каждым модулем займет около шести месяцев, за это время он будет собран и испытан — в том числе в вакууме при перепадах температур от -50 до +70 градусов.

— Очень скоро мы приступим к реализации проекта «Сфера», — заявили на открытии. — Нам потребуется создать группировку из 640 космических аппаратов. На мощностях, где мы производили всего несколько десятков спутников типа ГЛОНАСС, это практически невозможно. И конечно, очень вовремя в Ярославле на базе радиозавода открылся цех, которых сам сродни целой фабрике замкнутого производственного цикла.

Генеральный директор завода Сергей Якушев сообщил, что новое производство создано на собственные средства предприятия:

— Наш акционер, АФК «Система», позволил нам потратить нашу прибыль на наше же развитие. Зато теперь мы получили инструмент, который позволит и дальше развивать Ярославский радиозавод. И сегодня наше предприятие, я считаю, уже готово стать ведущим серийным приборостроительным производством в интересах «Роскосмоса».

Глава АФК «Система» Владимир Евтушенков в ходе церемонии заявил, что на базе радиозавода планируется создать центр космических технологий.

«Принимая решение по реконструкции радиозавода, мы учитывали близость к Москве и высокую квалификацию кадров. Мы ждали, что „Роскосмос“ обратит внимание на частный бизнес. Мы хотим создать центр космических технологий Ярославской области, мощный КБ и развить все компетенции, которые будут нам доверены „Роскосмосом“, — заявил Евтушенков.

„На Ярославском радиозаводе создана полная цепочка сборки. Мы завершаем ее открытием цеха сборки модулей. Сам цех сборки модулей полезной нагрузки — уникальное изобретение“, — отметил гендиректор РТИ Максим Кузюк.

В рамках мероприятия было подписано соглашение между ПАО „ЯРЗ“ и АО „Российские космические системы“ о развитии сотрудничества в сфере разработки и производства бортовой космической аппаратуры. Согласно достигнутым договоренностям, завод становится центром компетенции по направлениям навигации, космической связи, созданию аппаратуры командно-измерительной системы и телеметрии и перспективных подсистем и модулей полезной нагрузки для космических аппаратов.

Изображение

Предприятие Ярославский радиозавод» основано в 1952 году на базе Ярославского тормозного завода, является ведущим производителем профессиональных средств радиосвязи. Входит в холдинг «РТИ».

"РТИ" - крупнейший частный российский научно-производственный холдинг, в состав которого входят 20 производственных предприятий, научно‑исследовательских и проектных институтов. В настоящий момент на предприятиях «РТИ» работает 15 тысяч человек. Основные компетенции холдинга включают разработку, производство и поставку сложных технологических решений, таких как радиолокационные системы, комплексные системы автоматизированного управления и ситуационные центры, средства связи, электронные приборы, микро- и наноэлектронику. Входит в состав ПАО АФК «Система».

Источник: http://www.interfax.ru/russia/624063

  Профиль  
  
    
#1993  Сообщение 21.03.23, 16:54  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
Производство сверхпрочной добавки для дорожного покрытия началось в Белгороде
01.08.2018

Изображение

Производственную линию компании «Стилобит», рассчитанную на 15 тысяч тонн готовой продукции в год, открыли в Белгороде. Добавка с минеральными волокнами увеличивает срок службы дорог, повышая их износостойкость и препятствуя образованию колеи.

Это вторая подобная производственная площадка предприятия. Первая находится в Свердловской области. По словам производителя, добавка хорошо зарекомендовала себя в России и странах ближнего зарубежья. В больших объёмах её используют в Белгородской области.

До открытия 31 июля линия работала неделю в тестовом режиме. За это время здесь выпустили небольшой объём продукции, которую уже отправили потребителям.

Изображение

Источник: https://belregion.ru/press/new ... 25792

  Профиль  
  
    
#1994  Сообщение 21.03.23, 17:40  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
Быстринский ГОК провёл испытания цеха сушки магнетитового концентрата
28.07.2018

Изображение

В цехе сушки магнетитового (железорудного) концентрата Быстринского ГОКа (БГОК, Забайкальский край) состоялись пуско-наладочные работы, ведется работа по получению акта законченного строительства объекта. Первая партия сухого железорудного концентрата будет отгружена уже 1 октября.

Сушка концентрата для снижения его влажности будет осуществляться в зимнее время — с октября по апрель. Эта процедура необходима для последующей транспортировки концентрата. При низких температурах влажный концентрат может вмерзать в вагоны, что грозит усложнить процесс доставки и его последующей разгрузки.

В цехе сушки установлены три сушильных барабана, производительность каждого — не менее 165,7 тонн в час. Концентрат после сушки будет подаваться на склад хранения готовой продукции по конвейерной системе. Установленное программное обеспечение «запускает» автоматическую отгрузку продукции в железнодорожные полувагоны. Технология позволяет снизить влажность концентрата с исходных 8,5% до 1,5%.

По словам руководителя читинского проектного офиса «Норникеля» Сергея Королева, отгрузка начнется в октябре. Общий объем высушенного за сезон концентрата составит около 2 млн тонн.

Быстринский ГОК был построен «Норникелем» в труднодоступной части Забайкальского края в конце прошлого года. Комбинат работает в режиме пуско-наладки. Весной предприятие начало отгрузку медного и магнетитового концентрата в КНР.

После выхода на проектную мощность БГОК будет производиться до 3,5 млн т магнетитового концентрата и 260 тыс. т медного концентрата. Целевыми рынками сбыта для комбината, помимо КНР и России, также являются Япония и Южная Корея.

Источник: https://www.nornickel.ru/news- ... =news

  Профиль  
  
    
#1995  Сообщение 22.03.23, 09:27  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
Фармзавод в Курске запустил производство лекарств для лечения астмы
17.09.2018

Изображение

Завод «Фармстандарт-Лексредства» (входит в группу компании «Фармстандарт») запустил в Курске новый участок по производству импортозамещающих противоастматических препаратов (пульмопорошков). Стоимость проекта составила более 1,9 млрд рублей.

Реализация инвестпроекта позволит расширить номенклатуру выпускаемых лекарственных средств еще на 14 наименований и увеличить объёмы производства в обшей сложности более чем на 5,4 млн упаковок в год.

Кроме того, здесь создано 134 новых высокопроизводительных рабочих места. С выходом на полную мощность ОАО «Фармстандарт-Лексредства» станет основным в нашей стране производителем препаратов для лечения обструктивных заболеваний дыхательных путей, в частности, бронхиальной астмы.

Изображение

ОАО «Фармстандарт-Лексредства» входит в группу компании «Фармстандарт», является активным участником государственной программы импортозамещения продукции. Производственные мощности завода, расположенного в Курске, составляют более 500 млн упаковок в год.

Предприятие вносит значительный вклад в развитие экономики области, занимая третье место в регионе по объемам производства, являясь одним из основных работодателей и налогоплательщиков. За последние пять лет в основной капитал направлено около 4 млрд рублей, освоено 63 новых лекарственных препарата.

Запуск нового участка позволит курскому заводу продолжить реализацию программы импортозамещения. В ее рамках планируется заместить зарубежные лекарства против заболеваний бронхолегочной системы. Среди них препараты, входящие в перечень жизненно необходимых и важнейших: «Формисонид-Натив», «Формотерол-Натив», «Салтиказон-Натив», «Тиотропиум-Натив» и другие.

Источник: https://adm.rkursk.ru/index.ph ... 83458

  Профиль  
  
    
#1996  Сообщение 22.03.23, 11:37  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
Готэк-Литар запустил новый производственно-технологический комплекс
13.09.2018

Изображение

На железногорском предприятии в Курской области запущен в эксплуатацию комплекс для производства розничной упаковки для яиц из формованной бумажной массы. Это один из наиболее значимых инвестиционных проектов группы «ГОТЭК» в текущем году.

Проект реализется совместно с Фондом развития промышленности РФ. Общая стоимость составляет 335,4 млн руб., из которых 90,2 млн руб. предоставлены фондом в рамках программы «Проекты развития» на условиях целевого льготного лизингового займа под 5% годовых. С установкой новой линии на предприятии создано дополнительно 47 рабочих мест. Планируемый объем налоговых поступлений в бюджеты всех уровней составит порядка 130 млн рублей.

Запуск комплекса позволит удовлетворить потребности клиентов в высококачественной упаковке для куриных яиц. При выходе на полную мощность здесь будет выпускаться около 7 млн десятиместных контейнеров в месяц.

По словам директора «ГОТЭК-ЛИТАР» Виталия Шевченко, новая упаковка прекрасно зарекомендовала себя: она имеет эргономичный дизайн и яркую полноцветную печать на внешней и внутренней стороне крышки. Важным преимуществом также является отличная проходимость контейнера на высокоскоростных яйцесортировочных линиях, а повышенные прочностные характеристики обеспечивают максимальную сохранность хрупкого продукта. Использование при производстве вторичного сырья — еще один плюс экологичной упаковки.

Изображение

Источник: http://adm.rkursk.ru/index.php ... 83377

  Профиль  
  
    
#1997  Сообщение 22.03.23, 17:08  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
Производство теплосберегающих строительных материалов открылось в Подмосковье
11.09.2018

Изображение

На Каширском вагоноремонтном заводе «Новотранс» открылось новое предприятие — «Новотранс Строй-Пласт», которое занимается выпуском высококачественного строительного материала из пенополистирола — EPS плит.

При производстве используется новейшее отечественное автоматизированное оборудование и отечественное сырье, не уступающее импортным аналогам. Первоначальная производственная мощность завода в Кашире составит до 10 тыс. м3/месяц, однако в планах производителя — активное расширение ассортимента выпускаемой продукции.

В настоящее время «EPS Плита» может успешно применяться при утеплении зданий и фасадов, при дорожном строительстве и упаковке.

Ключевые особенности продукта: «EPS Плита» — это высококачественный строительный материал из пенополистирола, сочетающий надежность, безопасность и приемлемую стоимость, что в ближайшей перспективе позволит ему занять свою нишу на рынке.

Изображение
https://sdelanounas.ru/

  Профиль  
  
    
#1998  Сообщение 22.03.23, 19:23  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
В Пензе запущена производственная линия компании «Маяк-Техноцелл»
10.09.2018

Изображение

Крупномасштабный инвестиционный проект по запуску бумагоделательной машины № 6 производительностью до 40 000 тонн в год стал возможен благодаря инвестициям в объёме порядка 4-х млрд рублей. На предприятии дополнительно создано 60 рабочих мест.

Благодаря пуску нового оборудования появится возможность полного импортозамещения такого продукта, как бумага-основа облицовочных материалов, и на 50% сократить импорт флизелиновых обоев.

«Маяк-Техноцелл» создан как совместное российско-немецкое предприятие в 2006 году открытым акционерным обществом «Маяк» и ведущей европейской фирмой «Technocell Dekor Gmbh» из Германии. Специализируется на производстве бумаги-основы декоративных облицовочных материалов, использует передовые технологии ведущих мировых производителей, что обеспечивает необходимое качество выпускаемой продукции и способность конкурировать на рынке с зарубежными производителями бумаги-основы.

Источник: http://pnzreg.ru/news/promyshl ... 6936/

  Профиль  
  
    
#1999  Сообщение 22.03.23, 20:39  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
СП Mazda и Sollers начало производство двигателей во Владивостоке
10.09.2018

Изображение

Совместное предприятие Mazda Motor и группы Sollers начало производство во Владивостоке бензиновых двигателей для автомобилей Mazda.

СП ранее получило статус резидента территории опережающего развития (ТОР) «Надеждинская» для организации производства двигателей Mazda SkyActiv-G. Статус резидента ТОР позволил СП увеличить размер инвестиций в проект с 2 млрд до 3 млрд рублей.

Строительство нового корпуса предприятия началось осенью 2017 года. Общая площадь корпуса составляет 12 600 м2, на ней расположены цех по производству двигателей, цех механической обработки головки блока цилиндров, зона внутренней логистики и административно-бытовой корпус.

Завод проектной мощностью 50 тысяч единиц в год будет специализироваться на производстве бензиновых двигателей экологического стандарта «Евро-5″.

Справка

"Мазда Соллерс Мануфэкчуринг Рус» (ООО «МСМР») — совместное предприятие компаний Mazda Motor Corporation и ПАО «Соллерс», создано в 2011 году во Владивостоке на принципах партнёрства 50/50.

За пять лет — с 2012 по 2017 год — объём производства ООО «МСМР» составил 188 325 автомобилей. СП в настоящее время собирает три модели автомобилей Mazda — Mazda6, CX-5 и CX-9. Мощности предприятия позволяют производить до 70 тыс. автомобилей в год.

Вследствие успешного развития проекта по производству автомобилей и перспективности российского рынка для Mazda, площадка во Владивостоке также была рассмотрена для наладки производства двигателей.

Таким образом, вторая фаза проекта включает модернизацию модельного ряда автомобилей Mazda и запуск производства двигателей Mazda семейства Sky Activ-G, в том числе их сборку и механообработку для последующей поставки на экспорт на заводы компании в Японии.

В связи с этим в сентябре 2016 года на полях второго Восточного форума ООО «МСМР» и Минпромторг РФ подписали специальный инвестиционный контракт. Согласно документу, компания приняла на себя обязательства создать новые мощности по производству 20 тысяч автомобильных двигателей семейства Sky Activ-G в год с объемом инвестиций 2 миллиарда рублей, а также освоить выпуск обновленных версий автомобилей Mazda 6, Mazda CX-5, Mazda CX-9 с созданием не менее 600 рабочих мест.

Изображение

Изображение

Изображение
https://sdelanounas.ru/

  Профиль  
  
    
#2000  Сообщение 23.03.23, 09:54  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22562
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 438 раз.
Дан старт работе монтажно-испытательного корпуса компании «Информационные спутниковые системы»
08.09.2018

Изображение

Монтажно-испытательный корпус состоит из двух цехов, возведение которых проходит поэтапно.

Площадь корпуса первой очереди составляет более 30 тысяч квадратных метров, высота — более 30 метров.

Новый корпус предназначен для сборки спутников, а также их тщательных испытаний. Корпус оборудован уникальной системой освещения, работающей без электричества, системой обезвешивания (стенд имитации невесомости для проверки раскрытия трансформируемых систем спутников), а также прочим оборудованием, необходимым для сборки космических аппаратов.

Основная задача — создать в одном здании замкнутый цикл изготовления и испытания космических аппаратов, создаваемых для нужд Минобороны России.

Рабочие помещения второго цеха МИК будут предназначены для проведения различных испытаний как собранного космического аппарата, так и отдельных его узлов и агрегатов. Строительство второго цеха МИК завершится в 2020 году.

Как было отмечено при открытии нового корпуса это производство будет включено в работы по созданию спутниковой группировки «Сфера», включающей 640 космических аппаратов.

Компания «Информационные спутниковые системы» — одна из ведущих в российской космической отрасли, находится в ведении ГК «Роскосмос». Это базовое предприятие по созданию спутников связи и системы ГЛОНАСС. Решетнёвская фирма владеет технологиями полного цикла производства космических комплексов от проектирования до управления космическими аппаратами на всех орбитах — от низких круговых до геостационарных.

Предприятие принимало участие в более 30-ти космических программах в областях связи, ретрансляции, телевидения, навигации, геодезии и научных исследований. За 59 лет специалисты компании создали более 1 300 космических аппаратов, ввели в эксплуатацию свыше 40 космических систем и комплексов. В настоящее время 2/3 орбитальной группировки России — это спутники, разработанные и выпущенные АО «ИСС».

По заказу ГК «Роскосмос» АО «ИСС» предстоит к 2025 году создать новые виды бортовых антенн и антенных систем для космических аппаратов связи, вещания и ретрансляции.

В дополнение информация с сайта Минобороны:

Строительство данного объекта находилось на особом контроле Минобороны России. Для выполнения поставленных задач и усиления работ для сдачи объекта в эксплуатацию к коллективу ФГУП «ГВСУ № 9» присоединились специалисты ФГУП «ГВСУ № 8». Объединив усилия, мастерство и профессионализм, два коллектива военно-строительного комплекса подготовили объект к сдаче. В новом корпусе успешно проведены необходимые пуско-наладочные работы, в том числе связанные с функционированием системы мониторинга чистых зон и предъявлением их на соответствие 8 классу чистоты.

Возведение второй очереди 21 корпуса планируется завершить в 2020 году. После завершения строительных работ здесь будут размещены участки термовакуумных, механических и электрических испытаний космических аппаратов. На сегодняшний день возведено здание корпуса, военные строители приступили к внутренней отделке помещений. Спроектировано технологическое оборудование и определены его поставщики. Активными темпами идет доработка рабочей документации в целях оперативного решения поставленных задач.

В завершающей стадии работы по возведению корпуса «1Г», который строится в рамках федеральной целевой программы «Поддержание, развитие и использование системы ГЛОНАСС на 2012-2020 годы». Сейчас здесь уже развернулась отделка внутренних помещений. В конце 2018 года военные строители планируют приступить к пуско-наладочным работам. Завершить строительство корпуса планируется в 2019 году.

Комплекс промышленных зданий и сооружений возводится в Железногорске Красноярского края в рамках реализации ряда федеральных целевых программ. Крупномасштабные работы по заказу Роскосмоса ведут работники ФГУП «ГВСУ № 9» и «ГВСУ № 8″ ( предприятия военно-строительного комплекса Минобороны России).

Монтажно-испытательный корпус № 21 является самым крупным среди всех сооружений, построенных за всю историю железногорского космического предприятия (АО „Информационные спутниковые системы“ имени академика М.Ф. Решетнева»).

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Источник: http://www.krskstate.ru/press/ ... 89280

  Профиль  
  
    
Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 2156 ]  Стрaница Пред.  1 ... 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103 ... 108  След.

   Похожие темы   Автор   Ответы   Последнее сообщение 
В этой теме нет новых непрочитанных сообщений. Восемь тысяч мечетей по стране построено... это - фантастика.

Игорь

963

26.03.24, 07:35

В этой теме нет новых непрочитанных сообщений. Реальные зарплаты при Путине выросли в 4 раза (в бензине)

Nick Usarov

9

22.02.24, 11:45

В этой теме нет новых непрочитанных сообщений. Построено в 2023 году

waheed

725

17.10.23, 11:51

В этой теме нет новых непрочитанных сообщений. Сколько школьных, дошкольных и высших учебных заведений построено за 10 лет?

waheed

87

08.09.23, 10:25




[ Time : 0.211s | 20 Queries | GZIP : Off ]