Построено при Путине.

На «КАМАЗе» запущена новая производственная линия по производству сцеплений
17.12.2018



АО «Чаньчунь Идун Клатч Ко, Лтд», ООО «Склад торгово-финансовой компании «КАМАЗ» и ООО «Компания по импорту и экспорту Сюйчен Механизация провинции Цзилинь» запустили в Набережных Челнах линию по производству сцеплений для грузовых автомобилей.

Совместное предприятие ООО «Идун Клатч Рус» было создано компаниями «Чанчунь Идун Клатч Ко, Лтд», СТФК и ООО «Компания по импорту и экспорту Сюйчен Механизация провинции Цзилинь» 11 августа 2017 года и ориентировано на производство сцепления для грузовых автомобилей — на российский и внешний рынок, а также под потребности ПАО «КАМАЗ». Производственные мощности предприятия, расположенного на площадях АО «Камский индустриальный парк «Мастер» (КИП «Мастер»), позволяют изготавливать от 60 тыс. до 100 тыс. комплектов сцеплений в год.

Новая производственная линия имеет высокую степень автоматизации, широкое применение принципов нулевой ошибки, а также возможность отслеживания данных в режиме реального времени. В её работе применены передовые международные технологии производства сцепления, что открывает новые возможности в производстве грузовых автомобилей КАМАЗ.

Источник: https://kamaz.ru/press/release ... niya/

ГК «ТЕРМОКУЛ» представила завод по производству холодильного и климатического оборудования
17.12.2018



В начале декабря прошла презентация завода «РЕФКУЛ» с участием ключевых представителей отраслей холодильного, климатического оборудования и рынка проектирования и строительства дата-центров.

Завод «РЕФКУЛ» — новое предприятие, входящее в ГК «ТЕРМОКУЛ», расположено в Боровском районе Калужской области, в 80 км. от Москвы.

Спектр выпускаемой продукции позволяет обеспечить импортозамещение на рынке климатического и холодильного оборудования на территории России. Одновременно с этим, продукция имеет подтвержденный экспортный потенциал с высокой степенью использования сырья и комплектующих российского производства.

Предприятие является ОЕМ производством («оригинальный производитель оборудования») и нацелено на политику импортозамещения с приоритетом использования компонентов и материалов отечественного производства, соответствующих мировым стандартам качества.

Общая площадь завода более 12000 м2, ежемесячно планируется производить от 220 единиц изделий. На заводе предусмотрены 4 производственные линии, 3 производственных цеха, а также собственная лаборатория неразрушающего контроля для проведения испытаний по электробезопасности, ультразвуковых испытаний, рентгеноскопии.Оборудована специальная зона для проведения испытаний готовых образцов продукции в температурном диапазоне от + 55 до — 55℃, максимальной тепловой или холодильной мощностью до 2 МВт.

Конструкторские, технологические и сервисные службы предоставляют возможность оказывать полный спектр услуг по проектированию и техническому сопровождению производимой продукции.

Виды продукции, планируемой к производству:

— чиллеры моноблочные внешней установки (до 1,4 МВт) и технологические внутренней установки (до 12 Мвт)

— прецизионные кондиционеры шкафные (до 300кВт)

— холодильные агрегаты на базе винтовых, спиральных и поршневых компрессоров (до 3 МВт)

— компрессорно-конденсаторные блоки (до 500 кВт).

Торжественную часть мероприятия открыл генеральный директор ГК «ТЕРМОКУЛ» Морозов Сергей Алексеевич.

Источник: https://sdelanounas.ru/

В Вологодской области запущен завод по производству фибролитовых плит и стеновых панелей
14.12.2018



В Череповце состоялся запуск производства фибролитовых стеновых панелей и плиты. Инвестор проекта — АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат». Это первый резидент, начавший работу на территории индустриального парка «Череповец».

Компания «Фиброплит», реализующая проект, планирует пополнить ряды экспортеров Вологодской области. Продукция предприятия, в первую очередь, будет ориентирована на стройиндустрию европейских стран — Финляндии, Дании, Германии.

Плита толщиной 100 миллиметров обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также отличается высокой экологичностью. Сырье для производства — кругляк осины — будет добываться на делянках череповецкого фанерно-мебельного комбината — инвестора нового завода. Уже сейчас производитель планирует реализовать пилотный проект по строительству ФАПа из фибролитовых плит в Вологодском районе.

Проект производства фибролитовых плит и стеновых панелей реализуется при поддержке «Фонда развития моногородов». Компания получила льготный кредит в 946 миллионов рублей при общем объеме инвестиции 2,5 млрд рублей.

На данный момент на заводе работают 72 человека, но число будет увеличено до 138 сотрудников.

Сотрудничество Фонда и региона стартовало еще в 2015 году. Главная цель — создание и реализация новых инвестпроектов в моногородах. В рамках взаимодействия в 2017 году построен и введен в эксплуатацию индустриальный парк «Череповец». Финансирование инженерной и транспортной инфраструктуры составило 875,3 млн. рублей, из них 95% - средства Фонда.

Сегодня помимо компании «Фиброплит» резидентом парка является ООО «Техносталь», еще три проекта одобрены к реализации. Число созданных рабочих мест в этом году — 96.

ООО «Фиброплит» является не только резидентом индустриального парка, но также и резидентом территории опережающего развития. Статус ТОСЭР город металлургов получил в августе 2017 года.

Резидентами территории развития, а это 6 предприятий, привлечено свыше 1 млрд. рублей инвестиций, создано 168 рабочих мест. Основные сферы деятельности — машиностроение, пищевое и промышленное производство, овощеводство и растениеводство.








https://vologda-oblast.ru/novo ... vets/

В московском технопарке «Калибр» открыта фабрика цифровой печати на ткани
13.12.2018



13 декабря российская компания «SolstudioTextileGroup» открыла в технопарке «Калибр» фабрику цифровой печати на ткани. Впервые в России на одной площадке представлен весь цикл цифрового текстильного производства, начиная с разработки дизайна и эскиза.

Мощность фабрики, созданной компанией «Solstudio Textile Group», позволит печатать до 1,6 млн погонных метров тканей в год. В планах поставки тканей не только российским компаниям, но и европейским. В ближайшее время фабрика «Solstudio» начнет сотрудничество с компанией «БАСК» (также резидент технопарка «Калибр»), которые производят пуховики на температуры ниже 60 °C, а также городскую верхнюю одежду, палатки для арктических экспедиций и массового туризма, одежду для высотного альпинизма и походов выходного дня.

Вокруг этой фабрики в будущем планируют сформировать кластер креативной индустрии — дизайнерских студий и швейных производств.

На территории «Калибра» уже начато строительство еще одного корпуса, где разместят десятки инновационных предприятий. Общая площадь технопарка увеличится до 92 100 кв. м. Объем инвестиций в проект составит 2,83 млрд рублей. В новом производственно-лабораторном корпусе будут экологически чистые наукоемкие производства, компании НИОКР, инжиниринговые компании и проектные бюро. Это также означает, что в столице будут созданы новые рабочие места. В настоящее время в технопарке работает около 5000 человек.








https://www.msk.kp.ru/daily/26 ... sktop

Завод по производству башен ветроустановок открыли в Таганроге
13.12.2018



13 декабря в Таганроге Ростовской области запущено производство стальных башен, необходимых для ветроэнергетических установок. Это совместный проект испанской компании Windar Renovables, РОСНАНО и Северсталь.

Завод «Башни ВРС» построен в рамках государственной программы развития возобновляемой энергетики, предусматривающей локализацию оборудования ВИЭ и создание нового сектора высокотехнологичного энергомашиностроения. Совместное предприятие станет первым в России производством башен для ветроэнергетических установок.

Высота выпускаемых башен составит 84,6 м, диаметр 4,3 м, а вес — 190 т.

Сегодня на заводе начато изготовление первой башни. Первое изделие выйдет из ворот завода в январе 2019 года. На место монтажа башню будут транспортировать в виде 3-4 секций.

Уже в следующем году на заводе планируют собрать 62 башни.

Инвестиции в проект составили 772 млн рублей.

На заводе будет создано не менее 136 новых рабочих мест.



Вместе с российскими башнями, произведенными в Ростове, будут смонтированы и лопасти, произведенные в Ульяновске, и гондолы, произведенные в Нижнем Новгороде. «Здесь в Ростовской области соединится все вместе. Это будут первые ветростанции, уже изготовленные из произведенных в России компонентов», — отмечено на открытии завода.

Первые три ветростанции, произведенные полностью из отечественных компонентов, запустят в Красносулинском и Каменском районах Ростовской области в декабре 2019 года. Они будут производить 300 МВт.

С выходом на проектную мощность предприятие будет выпускать до 100 башен в год.


http://old.donland.ru/news/V-R ... 83793

В Новосибирской области открыто новое фармацевтическое производство
13.12.2018



13 декабря в Кольцово Новосибирской области на территории Научно-производственного предприятия «Вектор-БиАльгам» запущена линия розлива инъекционных лекарственных форм препаратов (вакцин, сывороток).

Объём производства вакцины с введением новой линии возрастёт в 10 раз по сравнению с текущими показателями (от 1 до 10 млн доз в год).

Всего обновленное производство позволит выпускать около 30 различных препаратов. Среди них — вакцины против всех видов гепатита и клещевого энцефалита. Ассортимент и объем производства могут быть увеличены в зависимости от потребностей рынка.

Общий объём инвестиций в создание производственных линий составил более 600 млн рублей. Проект нового производства был одобрен Советом по инвестициям Новосибирской области и получил государственную поддержку в размере 52 млн рублей.

На предприятии создано 55 новых рабочих мест. Срок окупаемости новой линии — 1 год. Помимо выпуска препаратов в современной форме шприц-доз, предприятие будет выпускать вакцину в ампулах и флаконах.



По данным Минэкономразвития Новосибирской области, на начало 2018 года Россия импортировала более 70% компонентов вакцин и около 95% субстанций для медицинских препаратов-дженериков. Сертификация площадки в Новосибирской области на соответствие международному стандарту GMP позволит сибирякам выпускать конкурентоспособные отечественные препараты, а затем и выводить их на зарубежные фармацевтические рынки. Предприятие планирует экспортировать до 15% продукции.

АО «Вектор-БиАльгам» является единственным в России производителем вакцины против гепатита А. Предприятие входит в четвёрку ведущих предприятий мира по выпуску этой вакцины.

Выпускает вакцину гепатита А, пробиотические препараты и продукты функционального питания, биомассу и лизаты пробиотических бактерий для B2B рынка, кисломолочную продукцию.

Предприятие сертифицировано по системе GMP (производство вакцины гепатита А), НАССР (производство БАДов и кисломолочной продукции). Осуществляет поставки по всей территории России и экспорт в страны СНГ. Обеспечивает государственные заказы департаментов министерств здравоохранения субъектов Российской Федерации, правоохранительных и силовых структур России; БАДов и кисломолочной продукции — фармацевтические организации, аптечные и торговые сети России.





Источник: http://www.nso.ru/news/33896

В Саратовской области запущена вторая очередь Вольской швейной фабрики
12.12.2018



В г. Вольске Саратовской области реализуется крупный проект по строительству 2-й очереди швейного производства, который позволит удвоить мощности Вольской швейной фабрики.

Общая стоимость инвестиций в проект превышает 200 миллионов рублей.

Реализация проекта строительства швейной фабрики в Вольске началась в 2013 году благодаря группе компаний «Элис», которая расположена в Ростове-на-Дону.

ГК «Элис» создана на базе Ростовской швейной фабрики в 2000 году. Компания имеет в РФ широкую сеть из более 65-и собственных магазинов по торговле женской одеждой.

Первая очередь Вольской швейной фабрики была открыта в 2016 году, о чем сообщал сайт Сделано у Нас.

Вольская швейная фабрика является четвертой производственной площадкой группы компаний «Элис» (Ростов-на-Дону, Новочеркасск, Любань (Белоруссия).

Недавно в новом цехе была запущена новая линия по производству трикотажных изделий.

Сейчас на фабрике трудятся более сотни работников. Как пояснил директор Вольской швейной фабрики, в перспективе планируется расширить штат работников до 256 человек.

Швейная фабрика ведет переговоры с саратовскими учебными заведениями, которые предлагают организовать на своей базе производственную практику с возможностью дальнейшего трудоустройства выпускников.

Также рассматривается вопрос о возрождении в школах Вольска уроков труда, где детей будут обучать кройке и шитью.


https://sdelanounas.ru/blogs/115107/

Новое производство открыто в индустриальном парке АВТОВАЗа
11.12.2018



10 декабря в индустриальном парке АВТОВАЗа в г. Тольятти стартовало новое производство компании «ХМ Рус», которая является дочерним предприятием немецкой фирмы «Heizkörper». На площади более 14000 кв. м будут выпускать высококачественные радиаторы отопления.

Общая сумма инвестиций в новое производство составляет 311 млн рублей. В настоящий момент в проект ООО «ХМ РУС» уже вложено порядка 50 млн рублей.

В 2019 году будет оснащаться еще одна сборочная линия. В перспективе предприятие планирует производить около 800 тыс. радиаторов в год, половина из которых пойдет на экспорт, а половина останется в России.

Планируется создание 180 рабочих мест, в том числе 40 в первый год реализации проекта.

Сегодня на площадках индустриального парка АВТОВАЗа уже работает 10 компаний-резидентов, которые создали суммарно 1210 новых рабочих мест. Проект, целями которого являются создание дополнительных рабочих мест в г. о. Тольятти и использование площадей, не задействованных в основном производстве АВТОВАЗа, будет развиваться и дальше. В 2019 году резидентами парка запланировано создание еще 350 новых рабочих мест.



Источник: https://www.lada.ru/press-rele ... .html

Курский завод «Совтест АТЕ» запустил 2-ю очередь производства электронного оборудования
07.12.2018



7 декабря в Курске запустили вторую очередь завода «Датчики и системы» компании «Совтест АТЕ». Инвестиции в механообрабатывающее производство составляют 130 млн рублей, из них более 60 млн рублей — собственные средства.

Запущены два корпуса для полнофункционального производства корпусных деталей изделий из листового металла, в том числе участок порошковой окраски.

Проект дает возможность организовать на единой промышленной площадке производство полного цикла, участвовать в реализации проекта «Благоустройство и городская среда», отказаться от импорта этой продукции, снизить затраты, а также повысить эффективность производства.

Первая очередь завода по производству МЭМС-датчиком, систем безопасности и мониторинга, а также тестового и технологического оборудования запущена в феврале 2018 года. Запуск третьей очереди завода, где будет располагаться производство датчиков на основе микроэлектромеханических систем. намечен на 2019 год.

ООО «Совтест АТЕ» выпускает тестовое и технологическое оборудование. Продукция поставляется на многие предприятия России и СНГ. С 2005 года курский завод выпускает тестовую и технологическую продукцию собственной разработки.

Предприятие разрабатывает и внедряет на заводе информационные системы управления производством, основанные на концепции «Индустрия 4.0».

Уже много лет завод сотрудничает с такими крупными поставщиками как Росатом, Алмаз-Антей, концерн «Калашников» и другими. Электронные датчики, выпускающие предприятием, устанавливаются в самолетах для определения параметра полета.

Доля «Совтест АТЕ» на рынке российских производителей электроники составляет около 10%. Это 3-я позиция в рейтинге из почти 80 российских предприятий этой сферы. На сегодня на предприятии работает 200 человек.



Малое предприятие «Совтест АТЕ» реализует инвестиционный проект по строительству завода с 2015 года. Завод состоит из семи корпусов.



В настоящее время под торговой маркой «Sovtest» производится 12 наименований оборудования.

Планируется расширить номенклатуру товарной продукции изделиями микроэлектромеханических систем. В настоящее время рынок этих продуктов в России пока небольшой, но спрос на них постоянно растет. Более того, специалисты считают, что на сегодняшний день это самый быстрорастущий сектор рынка и за рубежом, и у нас.



Благодаря уникальному сочетанию малых габаритов и низкому энергопотреблению, универсальности применения и относительно небольшой цене МЭМС сегодня завоевывают новые сферы применения во многих отраслях промышленности, в том числе оборонной и аэрокосмической. В медицине также используют МЭМС для круглосуточного мониторинга состояния здоровья, микро- и нанопомпах, которые могут вживляться в тело человека и в зависимости от сигнала, полученного через сеть Wi-Fi, подавать пациенту необходимую дозу лекарств. .

В реализации проектов «Совтест АТЕ» помогает Минпромторг. Предприятие получило льготный заем в размере 22 млн рублей из Фонда развития промышленности.

Источник: https://riakursk.ru/na-kurskom ... sktop

В Тульской области «ЕвроХим» открыл первый в России цех по производству карбамида с серой
05.12.2018



В Новомосковске состоялось открытие нового производства «ЕвроХим». Завод первым в России начал производство нового удобрения — карбамида с серой.

Мощность нового отделения завода — 600 тонн в сутки. Партнёром проекта выступил фонд развития промышленности России. 500 млн рублей было представлено по льготной ставке — 5%.

Объём инвестиций в новое производство составил 5,4 млрд рублей. Это 85-е по счету производство, открытое при финансовом участии Фонда Развития Промышленности. В 2017 году ФРП предоставил предприятию льготный заем в 500 млн рублей по ставке 5% годовых.

Новый цех будет производить несколько видов продукта с содержанием серы от 4% до 12%,а также гранулированный карбамид, который отличается высокой эффективностью и содержанием питательного легкоусвояемого элемента — азота (46%).

Карбамид с серой широко используется в европейских странах, а в России такое удобрение ранее не производили.

Сера — незаменимый и основной элемент питания всех растений, особенно в ней нуждаются масличные культуры, пшеница, капуста, кукуруза и сахарная свекла.

В Центральной России практически все пахотные земли испытывают недостаток в сере. Использование нового удобрения «ЕвроХима» позволит отечественным сельхозпроизводителям значительно увеличить урожайность рапса, сои, кукурузы, капусты, лука и чеснока.

Отделение построено по технологии голландской компании Stamicarbon, генеральным подрядчиком строительства выступило предприятие «Новомосковск-Ремстройсервис».






https://ti71.ru/news/society/n ... sktop

В ОЭЗ «Дубна» начал работу завод по производству котлов нового поколения
04.12.2018



Резидент ОЭЗ «Дубна» компания «ОЦЭТ» получила разрешение министерства жилищной политики Московской области на ввод в эксплуатацию предприятия по производству современных котлоагрегатов.

Для реализации проекта компания «Объединенный центр энергоэффективных технологий» построила на правобережной площадке ОЭЗ административно-производственный корпус площадью более 6,1 тыс. кв. метра. 30 ноября объект был принят в эксплуатацию.

Проект полностью осуществляется за счет средств инвестора — на данный момент в его реализацию уже вложено свыше 370 млн рублей, что более чем в три раза превышает изначально запланированную резидентом сумму.

На заводе уже приступили к серийному выпуску продукции, которая к 2021 году должна заменить до 15% импорта на отечественном рынке.

В здании переменной этажности размещаются производственная, складская и административная зоны. В производственной части завода будет осуществляться изготовление типовой продукции котельного оборудования. Это водогрейные блочно-модульные котельные мощностью до 30МВт, паровые блочно-модульные котельные мощностью до 30 тонн пара в час, а также котлоагрегаты собственной разработки резидента номинальной единичной мощностью от 200 кВт до 1000 кВт с увеличенным КПД и предполагаемый объемом выпуска до 70 единиц.

Современные котлоагрегаты дубненского резидента позволят избежать перерасхода топлива, снизят себестоимость отпускаемой тепловой энергии, повысят надежность системы теплоснабжения.

Основными заказчиками научно-технической продукции «ОЦЭТ» станут предприятия энергомашиностроительного и энергоснабжающего комплекса, нефтяной и газовой промышленности, коммерческого сектора Центрального федерального округа, в настоящее время активно осуществляющего программу технической модернизации морально и физического устаревшего оборудования, другие заинтересованные в энергосбережении организации.

Источник: https://mii.mosreg.ru/sobytiya ... c1014

В Ульяновске открыто первое в России производство лопастей для ветрогенераторов
04.12.2018



На территории ульяновского завода «Аэрокомпозит» состоялся запуск первого в стране предприятия по выпуску лопастей для ветроэнергетической отрасли. Инвестор проекта — датская компания «Вестас», являющаяся лидером на рынке ветроэнергетических компонентов.

В Ульяновской области компания «Вестас Мэньюфэкчуринг Рус» локализует производство композитных лопастей для турбин ВЭУ, не имеющих аналогов в РФ. Установленная мощность энергооборудования составит 3,6 МВт с возможностью увеличения до 4,2 МВт.

Теперь при строительстве ветропарков лопасти не нужно будет везти из-за границы по морю. Их будут полностью собирать в России. Запуск нового производства обеспечит появление в Ульяновской области 200 новых высокотехнологичных рабочих мест.

Партнерами проекта выступают Vestas, РОСНАНО и Консорциум инвесторов Ульяновской области, в состав которого входит Корпорация развития региона и наноцентр.



Новое предприятие является участником первого в России специнвестконтракта в отрасли ветроэнергетики: инвестор обязуется с 2019 года обеспечить локализацию производства до 65%. Компания вкладывает на первом этапе 1,4 млрд рублей инвестиций. На заявленные проектом параметры «Вестас» намерена выйти уже в первом квартале следующего года: согласно контракту, предприятие будет выпускать до 300 композитных лопастей ежегодно.

Компоненты будут идти для генераторов ветропарков совместного фонда «Роснано» и финской корпорации «Фортум», чьи объекты уже вырабатывают энергию в Ульяновской области.



В будущем ульяновский завод расширит свою деятельность и на внешние рынки.

Напомним, «Вестас» является основным поставщиком лопастей и прочего оборудования для ветрогенераторов, действующих во втором ветропарке Ульяновской области. Он вырабатывает 50 мегаватт электроэнергии — 14 ветротурбин по 3,6 мегаватт каждая. Первый парк альтернативной энергетики, расположенный рядом, имеет мощность 35 мегаватт. В горизонте 2023 года Ульяновская область рассчитывает разместить на своей территории ещё несколько ветропарков, доведя их суммарную мощность до одного гигаватта.


https://media73.ru/2018/v-ulya ... torov

В Санкт-Петербурге запущено производство рентгеновского оборудования для науки и промышленности
04.12.2018



На площадке «Новоорловская» Особой экономической зоны «Санкт-Петербург» состоялась церемония открытия инновационного центра «Буревестник» — дочерней компании АК «АЛРОСА» .

Объем инвестиций в проект составил более 2 млрд рублей. До 2021 года в развитие производства планируется направить еще 1 млрд рублей. Завод обеспечит городу 650 высокотехнологичных рабочих мест. В следующем году предприятие перечислит в бюджеты всех уровней 500 млн рублей налоговых отчислений.

Инновационный центр «Буревестник» — крупнейшее в странах СНГ предприятие по исследованию, разработке и производству рентгеновской аппаратуры для промышленных и научных целей. Один из ключевых продуктов «Буревестника» — рентгенлюминесцентные сепараторы, необходимые для извлечения алмазов из руды.

Уже сегодня аппараты «Буревестника» используются не только на обогатительных фабриках и россыпях АЛРОСА, но и поставляются зарубежным алмазодобывающим компаниям. Новый завод позволит «Буревестнику» производить более 100 рентгеновских сепараторов в год, что может вывести предприятие в мировые лидеры по производству данной продукции.



Источник: https://www.gov.spb.ru/press/g ... 2867/

Первая грузовая компания открыла новые участки на вагоноремонтном предприятии в Липецкой области
04.12.2018



Первая грузовая компания (ПГК) 4 декабря открыла колесно-роликовый и тележечный участки на вагоноремонтном предприятии (ВРП) Грязи в Липецкой области. Благодаря запуску новых мощностей в городе появилось 132 рабочих места (число сотрудников выросло на 41%, с 321 до 453 человек).

Сегодня производственные мощности ВРП Грязи позволяют выполнять капитальный и деповской ремонт 6,2 тыс. грузовых вагонов в год. Через год, после завершения масштабной программы модернизации, этот показатель планируется довести до 7,5 тыс. единиц подвижного состава.

Проект по вводу двух новых участков был реализован за 11 месяцев. На производственной площадке демонтированы старые здания, возведено новое сооружение, которое оснащено современным технологическим оборудованием, а также установлена современная система пожаротушения. Оба участка выйдут на проектную мощность уже к концу 2018 года.
https://sdelanounas.ru/

В Кабардино-Балкарии запущено производство сельскохозяйственного оборудования
20.01.2019



В Чегемском районе Кабардино-Балкарии ввели в эксплуатацию предприятие по выпуску шпалерных столбов, используемых в садоводстве и виноградарстве, и аксессуаров для противоградовой сетки.

Шпалерные железобетонные столбы изготавливаются по технологии «напряженного бетона» с использованием 4 арматур на каждую опору, общей длиной 4,5 метра. Качество продукции отвечает всем требованиям и не имеет срока службы. ООО «Сад-Сервис» планирует поставлять бетонные опоры в регионы России и страны зарубежья.

Помимо производства бетонных шпалерных столбов, здесь налажено и изготовление аксессуаров для натяжного антиградового покрытия садов и овощехранилищ.

Инвестиционный проект по строительству завода ООО «СадСервис» реализовали в рамках госпрограммы по развитию СКФО, принятой на период до 2025 года. В Кабардино-Балкарии — это первый производственный объект, который возвели в рамках этой ивестпрограммы. Инвестиции в завод составили 150 млн рублей, основная часть этой суммы 88,5 млн рублей — средства частных инвесторов.



В 2016 году в Кабардино-Балкарии образовано ООО «Сад Сервис». Предприятие производит высокотехнологичное оборудование для закладки садов — высококачественные бетонные столбы, изготовленные по уникальной технологии контейнеры и ящики для фруктов.

ООО «Сад Сервис» является дочерней компанией ООО «КЕНЖА».

Источник: https://kavkaz.mk.ru/economics ... .html

ОКБ «Гамма» запустило производства в подмосковном Пушкино
15.01.2019



Особое конструкторское бюро «Гамма» создано в структуре группы компаний «Специальные системы и технологии» в 2014 году. На базе ОКБ «Гамма» развернуто первое в России производство проводящих пластмасс и саморегулирующихся нагревательных кабелей, на их основе. Предприятие разрабатывает и производит специальные технические решения и системы для предприятий нефтегазовой отрасли, атомной энергетики, авиа- и судостроения.

Одним из значимых для компании событий 2018 года стал запуск производства ОКБ «Гамма» в г. Пушкино Московской области. Об этом пресс-служба ГК «ССТ» сообщила в июне. Стоимость проекта составила 615 млн рублей, из них 300 млн рублей — займ Фонда развития промышленности.

За счет новых мощностей ГК «ССТ» планирует в 3 раза увеличить общий объем производимых нагревательных кабелей, систем электрообогрева, а также других видов электротехнической продукции для нефтегазовой отрасли и общепромышленного применения и запустить производство ряда инновационных решений.

На предприятии в г. Пушкино созданы новые рабочие места. Общая численность персонала ОКБ «Гамма» теперь составляет более 400 человек.



В цехах ОКБ «Гамма» в Пушкино установлены 50 технологических линий с современным оборудованием, позволяющим выпускать продукцию мирового уровня. Кроме того, на территории предприятия располагается полигон для проведения полевых испытаний новейших разработок компании в области электрообогрева и электротехники.



Обособленное подразделение ОКБ «Гамма» в г. Пушкино площадью 3,5 га занимает выгодное географическое и транспортное расположение рядом с федеральной автомобильной дорогой М-8 «Холмогоры». Территориальная близость к другим заводам ГК «ССТ» в Ивантеевке и Мытищах позволит сократить сроки доставки продукции заказчикам.

В 2016 году на базе ОКБ «Гамма» был создан единственный в России технологический и испытательный комплекс по производству электропроводящих материалов и саморегулирующихся нагревательных кабелей.

Реализация инвестиционного проекта по расширению производственных мощностей ОКБ «Гамма» проходит при государственной поддержке. Фонд развития промышленности при Минпромторге РФ выделил компании льготный займ в декабре 2016 года. Через год ОКБ «Гамма» получила субсидию из федерального бюджета на основании постановления Правительства Российской Федерации от 25 мая 2017 г. № 634.

Группа компаний «Специальные системы и технологии» (ГК «ССТ»), основанная в 1991 году, — крупнейший в России и один из крупнейших в мире производителей нагревательных кабелей и систем промышленного и бытового электрообогрева. Компания входит в тройку мировых лидеров-производителей нагревательных кабелей и систем электрообогрева на их основе. Продукты и решения ГК «ССТ» представлены на всей территории России и экспортируются в 47 стран мира.



В 2018 году ГК «ССТ» инициировала создание электротехнического кластера «Электротехника XXI» на территории Московской области. В настоящий момент в него входят 11 промышленных предприятий, в числе которых ОКБ «Гамма», 2 научно-исследовательских центра, а также Технологический университет. Взаимодействие в кластерном формате позволит участникам укрепить кооперационные связи, ускорить разработку и освоение производства новой продукции, а также снизить издержки.


https://sdelanounas.ru/blogs/116106/

В Ульяновске ввели в эксплуатацию новый цех горячего цинкования
29.12.2018



АО «КТЦ «Металлоконструкция» является крупнейшим в России заводом, который производит конструкции для безопасности дорожного движения (дорожные и мостовые) и для инфраструктурных объектов в целом. С 2013 года объем инвестиций в проект превысил 800 млн рублей, в 2018 году — 185 млн рублей. На предприятии трудится 640 человек.

Новое оборудование снизит издержки по себестоимости продукции до 25%. что позволит предприятию стать более конкурентоспособным, востребованным на рынке. На новом производстве будут оцинковывать более 60 тысяч тонн продукции. В итоге производительность двух ванн превысит 105 тысяч тонн в год, или 300 тонн в сутки. Создается порядка 60 рабочих мест с заработной платой, которая превышает среднюю по региону.

«К запуску второго цеха горячего цинкования мы шли около пяти лет. Проделана колоссальная работа. Вторая ванна положительно повлияет на развитие всего завода в целом: запуск проекта дает предприятию возможность увеличить свои производственные мощности примерно в два раза. И мы уже сейчас готовим необходимые документы для строительства третьего цеха цинкования», — прокомментировал генеральный директор АО «КТЦ «Металлоконструкция» Андрей Щербина.



Ежегодно предприятие расширяет номенклатуру производимой продукции за счет новых видов конструкций: сборные и цельновитые металлические гофротрубы, опоры освещения, высокомачтовые опоры, уголковые и многогранные опоры ЛЭП, конструкции для контактной сети железных дорог. Завод имеет 12 филиалов по всей России, 11 представительств в странах СНГ и Европы. Это Польша, Латвия, Литва, Эстония, Армения, Белоруссия, Грузия, Казахстан, Узбекистан, Киргизия, Азербайджан.

Источник: https://ulgov.ru/news/regional ... 653/#

В Татарстане открылись агропромышленный парк и цех по ремонту сельхозтехники
28.12.2018



В Заинске состоялось открытие агропромышленного парка. На площади 962,2 квадратных метра расположены мясной цех с мощностью 2,5 тонн в сутки и овощной — 2 тонны. Также функционирует цех по фасовке круп и сыпучих продуктов с мощностью 5 тонн в сутки. Оборудованы морозильные камеры, лаборатории, где будет проверяться качество продуктов, прилавки.

Строительство агропарка началось в мае этого года и завершилось в декабре. Работы, которые обошлись в 110 млн рублей, выполняла казанская строительная компания. Средства были выделены из республиканского и муниципального бюджета.

Планируется, что в этом учреждении будет работать 27 человек — продавцы, приемщики молока, изготовители полуфабрикатов, упаковщики, лаборанты. Агропромышленный парк — это хорошая поддержка для фермеров, задействованных в крестьянском фермерском и личном подсобном хозяйствах.

На его торговых площадях фермеры смогут продавать молочные, мясные и овощные продукты.











В Заинске открылся Центральный ремонтный цех № 5 ЗАО «Агросила Групп», на базе которого будет осуществляться ремонт свеклоуборочных комбайнов и погрузчиков марки «Ропа» и тракторов «Фенд». Цех, площадью 1620 квадратных метров, рассчитан на 31 рабочее место — сегодня тут работают слесари-ремонтники, мастера-наладчики, токари и другие — в основном, опытные специалисты, но есть и молодежь. Все они — жители Заинска. Некоторые из них раньше работали в соседних городах, теперь выбрали родной.

Строительство объекта началось в июне 2017 года, а завершилось в декабре 2018 года. На его возведение и оснащение ЗАО «Агросила Групп» направило 27 млн рублей.

Источник: https://www.tatar-inform.ru/ne ... ubley

Подмосковная компания по производству мебели открыла новый цех
27.12.2018



Шатурская компания «Коника миф» расширила свои производственные мощности.

В этом году руководство предприятия инвестировало в расширение производства 22 млн рублей. Построен еще один цех площадью 1200 квадратных метров, закуплено новое современное оборудование для раскроя ДСП. Кроме того, установлена современная система очистки воздуха.

Компания существует с 2014 года. За это время «Коника Миф» значительно расширила ассортимент своей продукции, увеличила производственные мощности. Кровати этой фирмы успешно продаются по всей стране, однако главными покупателями являются жители столицы и Подмосковья.

В 2019 году будет открыт новый производственный цех площадью 1200 квадратных метров. Планируется создать около 50 рабочих мест. Увеличить выпуск продукции до 2000 единиц в месяц.


https://sdelanounas.ru/

АО «Метровагонмаш» запустило автоматизированную линию сборки тележек для подвижного состава
27.12.2018



27 декабря, в АО «Метровагонмаш» запустили автоматизированную линию сборки тележек для рельсового подвижного состава. Линия спроектирована инженерами Метровагонмаш, в реализации проекта принимали участие специалисты всех подразделений предприятия.

Мощность новой линии — более 1500 тележек в год, что почти на 40% превышает возможности ныне существующего на предприятии тележечного производства. Технические характеристики сборочной линии адаптированы к инструментам «Индустрии 4.0» (доступ к нормативно-справочной документации на рабочем месте; нормирование и контроль категории потерь и т. п.).

Поточная автоматизированная линия сборки тележек разработана и реализована специалистами МВМ в течение 9 месяцев. Для новой линии изготовлено около 300 позиций технологической оснастки. Взамен действующей традиционной стапельно-постовой сборки организована линия поточной сборки тележек с автоматизированным управлением программируемыми логическими контроллерами.

Линия разделена на 6 сборочных постов, на которые организована комплексная поставка всех комплектующих. Перемещение тележки от одного поста к другому происходит в автоматическом режиме, управляется радиосигналами и контроллерами. Линией управляет центральный компьютер, а на трёх интерактивных мониторах отображается движение каждого поста, причины простоя или поломки оборудования.

Ввод линии в эксплуатацию позволит существенно сократить время сборки тележек и повысить производительность на 30%; при этом, как и прежде, будет обеспечено высокое качество выпускаемой продукции.

В новое тележечное производство Трансмашхолдинг инвестировал порядка 35 млн. рублей. Расчетный срок окупаемости проекта составляет менее 2 лет.

Источник: https://metrowagonmash.ru/pres ... zhek/