Построено при Путине.

На строящемся в Московской области биотехнологическом комплексе запущена первая линия
29.11.2018



Компания ООО «ПСК Фарма», являющаяся резидентом подмосковной особой экономической зоны «Дубна», запустила первую линию производства дозированных аэрозолей для лечения заболеваний легких.

На заводе будет работать еще 5 линий, сейчас здесь создано 50 рабочих мест, после выхода на полную мощность будет работать до 180 специалистов.

ООО «ПСК Фарма» — резидент ОЭЗ «Дубна» с 19 августа 2016 года. Это интегрированная биофармацевтическая компания полного цикла, основой деятельности которой является разработка и производство генно-инженерных биологических препаратов — биосимиляров, инновационных лекарственных средств, препаратов для таргетной терапии тяжелых социально значимых заболеваний.

С 2017 года на территории ОЭЗ «Дубна» ведется активное строительство уникального биотехнологического комплекса площадью более 13,5 тысяч квадратных метров. Объем продукции при выходе на полную мощность составит 4,2 млн упаковок в год.



«Здесь будет производиться 15 препаратов, 3 из них — уникальные разработки „ПСК Фарма“, — сказал соучредитель „ПСК Фарма“ Сатия Карм Пуния. — Препарат для лечения ревматоидного артрита — лекарство N1 в мире, есть дорогие препараты по цене 1 тыс долларов, мы практически в 2 раза готовы повысить доступность для пациента». Учредитель «ПСК Фарма» добавил, что в проект инвестировано уже 2 млрд рублей.

Продукция «ПСК Фарма» будет соответствовать высоким стандартам качества. Лекарственные препараты будут проходить обязательные клинические исследования в России и производиться по полному циклу на производственной площадке в Дубне.



В ассортимент выпускаемой продукции войдут: дозированные аэрозоли для ингаляций, дозированные порошки для ингаляций, растворы и суспензии для ингаляций, стерильные инъекционные лекарственные средства в форме лиофилизатов и растворов в предварительно наполненных шприцах, таблетки и капсулы, генно-инженерные биологические препараты в форме растворов в шприцах и картриджах.

Данную продукцию можно будет использовать в пульмонологии, ревматологии, онкологии, неврологии, гастроэнтерологии, анестезиологии и реанимации, для ЭКО, лечения орфанных заболеваний и ВИЧ.

Продукция предприятия будет, в том числе, ориентирована на рынок Московской области. Также лекарства будут поставлять на отечественный рынок и в страны СНГ.


https://mosreg.ru/sobytiya/nov ... zoley

В Санкт-Петербурге открыта третья очередь фармацевтического завода «Полисан»
28.11.2018



В Санкт-Петербурге открылась третья очередь завода фармацевтического производства «Полисан». На очереди — запуск научно-исследовательского центра, который уже возводится на улице Салова. Он станет финалом развития отечественного предприятия, которое началось в 2005 году.

Инвестиции в производственную линию максимальной мощностью 550 млн таблеток в год составили 4,5 млрд рублей (из них 3,3 млрд — заемные средства «Сбербанка»).

Площадь нового пятиэтажного корпуса составила 9,8 тыс. кв. м. С запуском линии мощность завода «Полисан» утроится до 800 млн таблеток в год. В новом корпусе завод будет выпускать метаболический протектор «Цитофлавин» и противовирусный препарат «Циклоферон», Работая в три смены, 130 специалистов уже смогут выпускать не менее 300 млн таблеток в год. Кроме того, на новой линии «Полисан» по контракту будет выпускать кардиологический препарат «Ксарелто» немецкой Bayer, соглашение с которым было подписано еще в 2015 году.

Процесс локализация производства компании Pfizer также завершен на днях — «Полисан» начал производство препарата «Яквинус».



К 2021 году на производстве будут работать 220 специалистов, а производственная мощность предприятия возрастет до 550 миллионов таблеток в год. Пока же предприятие ежегодно выпускает свыше 22 миллионов упаковок препаратов. Значительная часть из них входит в перечень жизненно необходимых и важнейших для лечения социально значимых заболеваний.



Помимо собственных разработок «Полисан» наладил выпуск и лекарственных препаратов международных брендов: Stada, Bayer, Pfizer. Тем самым реализуя проекты по локализации производства международных препаратов. Специалисты зарубежных компаний уже высоко отзываются о высокотехнологичном производстве.


https://spbdnevnik.ru/news/201 ... lisan

Уральский завод многогранных опор открыл новый цех винтовых свай и трубчатых фундаментов
28.11.2018



При поддержке правительства Свердловской области Уральский завод многогранных опор в Полевском, запустил новый цех по производству востребованной в России продукции. С запуском нового цеха на предприятии на 2400 тонн возрастёт производство трубчатых закладных фундаментов, а также налажено производство новой продукции — винтовых свай.

Современное оборудование позволит сократить срок изготовления продукции в 25 раз. Инвестиции в проект составили 45 млн рублей.

В настоящее время завод многогранных опор обеспечен заказами на год вперёд. Планируется в ближайшей перспективе создать ещё четыре предприятия-спутника.

Трубчатые фундаменты и винтовые сваи в сочетании с ранее освоенным производством многогранных опор востребована в проектах РЖД, при строительстве дорог и линий электропередачи в районах Крайнего Севера и труднодоступных районах, гражданских и промышленных объектах. Самые северные поставки в настоящее время осуществляются на архипелаг Земля Франса Иосифа в Северном Ледовитом океане.



Источник: http://midural.ru/news/list/do ... 0386/

Новгородское предприятие «Акрон» запустило новый агрегат мощностью 600 тонн удобрений в сутки
28.11.2018



Группа «Акрон», один из ведущих производителей минеральных удобрений в России и мире, на своей площадке в Великом Новгороде ввела в эксплуатацию новый агрегат по производству карбамида мощностью 600 тонн в сутки.

Проект «Карбамид-600» был реализован в течение года. Суммарные инвестиции составили около 2 млрд рублей. Генеральным проектировщиком новой установки выступил «Новгородский ГИАП», дочерний проектный институт ПАО «Акрон». Новое производство построено по технологии URECON®2006. В рамках проекта «Карбамид-600» также введена в эксплуатацию новая установка глубокой очистки стоков, которая будет дополнительно обслуживать агрегаты № 1-4.

Вместе со строительством нового производства «Акрон» провел модернизацию оборудования агрегатов карбамида № 1-4 и № 5, который был запущен в 2012 году. После ввода в эксплуатацию агрегата № 6 и наращивания мощности действующих агрегатов объем производства карбамида достиг 3800 тонн в сутки. Годовая мощность при этом увеличилась до 1,3 млн тонн.

«Реализация проекта „Карбамид-600“ является важным этапом новой стратегии Группы „Акрон“, принятой в 2017 году. В основе инвестиционной программы до 2025 года лежит дальнейшее наращивание мощностей и объемов производства за счет проектов с короткими сроками реализации и высокой экономической эффективностью. Пуск самого мощного в Европе агрегата „Аммиак-4“ на промплощадке „Акрона“ в Новгороде в 2016 году позволил получить дополнительные объемы сырья для производства карбамида, спрос на который стабильно растет. Часть произведенного продукта направляется нами в переработку на собственном производстве — в жидкое удобрение КАС, карбамидоформальдегидные смолы, а также высококачественный технический карбамид, используемый для приготовления растворов AdBlue®», — отметил Председатель Совета директоров ПАО «Акрон» Александр Попов.



Карбамид — высококонцентрированное азотное удобрение и сырье для производства карбамидо-аммиачной смеси и карбамидоформальдегидных смол. В сравнении с другими гранулированными азотными удобрениями карбамид содержит наибольшее количество азота, что делает его самым популярным удобрением в мире. Карбамид широко применяется при выращивании различных сельскохозяйственных культур на всех типах почв. В 2017 году «Акрон» выпустил более 950 тыс. тонн карбамида.

Источник: https://www.acron.ru/press-cen ... 0596/

На базе «Тулаэлектропривод» открыт цех по производству неполноповоротных электроприводов
27.11.2018



27 ноября в поселке Плеханово открылся новый цех по производству неполноповоротных электроприводов.

«Благодаря полноценному взаимодействию федерального и регионального Фонда развития промышленности мы в итоге впервые в области, начиная с этого года, предоставили совместный займ на реализацию инвестиционной программы ЗАО «Тулаэлектропривод», — пояснили в министерстве промышленности и топливно-энергетического комплекса Тульской области. — Займ в объеме 100 миллионов рублей под 1 процент годовых позволил предприятию реализовать свой инвестпроект и выйти на новую линейку продукции. Она, безусловно, имеет импортозамещающий характер, позволяет дооснаститься и предложить новый — более качественный — продукт для потребителя. Это расширит контакты ЗАО и увеличит заказы со стороны «Роснефти», «Газпрома» — это новый шаг в развитии производства.

Продукция ЗАО «Тулаэлектропривод» успешно эксплуатируются как в России, так и в странах ближнего зарубежья, Восточной Европы и Юго-Восточной Азии.

ЗАО «Тулаэлектропривод» — ведущее предприятие России по производству электроприводов для трубопроводной арматуры с 75-летней историей. Основное направление деятельности — проектирование, изготовление, поставка и сервисное обслуживание электроприводов для трубопроводной арматуры, применяемой в нефтяной, энергетической, металлургической, химической промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве. Основные заказчики продукции «Тулаэлектропривода» — заводы-изготовители трубопроводной арматуры, а также подразделения таких компаний, как ПАО «Газпром», АО Концерн «Росэнергоатом», ПАО «НК «Роснефть», ОАО «Сургутнефтегаз», ПАО «Северсталь», ПАО «НЛМК», ОАО «ОГК-4», ПАО «Сибур Холдинг», АО «КазТрансОйл», АО «Атомстройэкспорт» и другие.

«Тулаэлектропривод» продолжает совершенствовать модельный ряд выпускаемой продукции, обеспечивая ее конкурентноспособность по отношению к лучшим мировым образцам, учитывая современные тенденции развития электроприводов трубопроводной арматуры. Именно так появилось третье поколение тульских электроприводов для атомных станций — серия ЭП4.

Данная продукция отличается особой надежностью, минимизацией работ по техническому обслуживанию, возможностью интеграции приводов в современные системы АСУ, наличием «интеллектуальных» исполнений электроприводов.

Освоено и производство новой линейки неполноповоротных электроприводов серии ЭПН.








https://ti71.ru/news/finance/d ... sktop

Пролистал эту Тему и Тему: "Построено в 2023 году" и удивился тому, что местные укросвидомые в этих Темах не гадят и ядовитой слюной не брызжут.
И че это они свои поганые языки прикусили? Мелкие какие-то на этом Форуме свидомиты живут.
Даже обидно стало за неньку-Украину, мельчает свидомый люд.

waheed, а ты эти Темы продолжай и дальше, много интересного до чего руки не доходят докопаться.

«Европолимер-Трейдинг» запустил вторую очередь завода по выпуску мелонаполненных компаундов
26.11.2018



Компания «Европолимер-Трейдинг» запустила вторую очередь завода по выпуску мелонаполненных компаундов (добавок) в Ростове-на-Дону.

Меловые добавки на основе карбоната кальция позволяют производителям полимерных изделий снизить себестоимость продукции, улучшить потребительские качества товара и что не менее важно, оптимизировать технологический процесс.

В рамках проекта закуплены современные линии компаундирования с высокоточным дозированием, а также лабораторное оборудование. Расширение производственных мощностей позволит не только увеличить объем выпуска продукции в 2,5 раза до 1300 тыс. тонн в месяц, но и значительно расширить продуктовый портфель компании с неизменно высокими показателями качества.

Ассортимент обновится за счет ввода новых товарных направлений и расширения действующей линейки компаундов. Среди ожидаемых новинок, наиболее востребованные рынком позиции эластомеров и модификаторов, разработанные в сотрудничестве с европейскими технологами.

Компания входит в Группу компаний «Европолимер», который является крупнейшим производителем полимерной продукции в Южном федеральном округе.

Производство компаундов под собственной торговой маркой Ramoy было открыто в 2016 году. Тогда компания запустила производство минерально-наполненных добавок (меловых, тальковых) мощностью 500 тонн/мес. В настоящий момент идет производство 3-х марок меловых добавок: PE-80-1, PE80-12, PE80 на основе линейного полиэтилена, предназначенных для производителей пакетов, пленок, ненапорных труб, мешков полипропиленовых, различных ПЭ- и ПП-листов. В производстве используется кальцит, выпущенный на российском заводе компании Omya.

Отгрузка продукции производится с 4-х складов, расположенных в Москве, Казани, Новосибирске и Ростове-на-Дону.

Компания Европолимер-Трейдинг производит на современном оборудовании широкий спектр меловых добавок, применяемых для производства полиэтиленовых пакетов майка, фасовка, пакетов в рулоне, пакетов с прорубными усиленными ручками.

Источник: https://www.evropolymer-tradin ... 2308/

Компания 3М перенесла в Россию еще одну технологию
23.11.2018



Российское подразделение компании 3М продолжает процесс локализации производственных мощностей и перенос основных технологических компетенций компании в Россию. В рамках этой стратегии компания объявила о запуске производства безопасного газового огнетушащего вещества Новек 1230. Об этом порталу «Сделано у нас» сообщили в пресс-службе компании.

Новая производственная линия запущена на заводе 3М в ОЭЗ Алабуга в рамках инвестиционного соглашения с Правительством РФ на сумму 1,9 млрд рублей.

Локальный продукт прошел сертификацию согласно Федеральному закону № 123-ФЗ от22 июля 2008 года и является единственным полностью безопасным ГОТВ,произведенным на территории России.

«С запуском локального ГОТВ мыимеем возможность обеспечить безопасность на каждом предприятии на территориистраны. По нашим оценкам, объем производства локального продукта покроет 75%ежегодного потребления газовых огнетушащих средств в России. При этом, говоря о локализации, мы имеем в виду не только сертифицированное производство, но и качественно новый уровень локальной экспертизы и сервиса, особенно для государственных заказчиков, в том числе выходной контроль на территории России,расширенную экологическую гарантию и возможность проведения дополнительных работ при переосвидетельствовании системы с этим огнетушащим агентом» прокомментировал событие Константин Белоусов, директор бизнес-группы Электроника и энергетика 3М.

Газовые огнетушащие вещества применяются, в первую очередь, на объектах промышленности и энергетики, в составе установок автоматического пожаротушения. Так как применение таких газов происходит автоматически, в момент возгорания, в помещениях могут находиться люди, поэтому для таких веществ важна их безостость для человека.



К сожалению, в России долгое время, в качестве ГОТВ использовались инертные газы или диоксид углерода (CO2), но их применение опасно для здоровья людей. Так же на территории России производится хладон 125, но проектная концентрация данного газа превышает порог, способный нанести вред здоровью, а значит, и он не является безопасным.

ГОТВ Новека 1230 производства компании 3М совершенно безопасен для людей, и его безопасность доказана.



В компании 3М заявляют, что газ имеет запас безопасности в 5,5 раз больше, чем у хладона 227еа, и на 138% выше, чем у хладона 125 В то же время высокая скорость тушения данного ГОТВ — менее 40 секунд — позволяет снизить имущественные потери в случае пожара. Высокая экологичность «сухой воды» выделяет ее среди других «чистых газов», и на нее не распространяется Кигальская поправка, вступающая в силу 1 января 2019 года.

Разработки компании 3М в области пассивной защиты включают продукты, которые позволяют защищать объекты от распространения огня до 4 часов, а также средства защиты: эндотермический мат, герметики, изолирующие дыхательные аппараты. Средства пассивной огнезащиты уже нашли применение на крупных российских нефтегазовых предприятиях.
https://sdelanounas.ru/blogs/114458/

Резидент свободного порта Владивосток запустил производство строительной опалубки
22.11.2018



Компания СП «РосКор» в статусе резидента свободного порта Владивосток начала производство мелкощитовой опалубки в городе Артем Приморского края. Вложения в проект, реализованный по соглашению с АО «Корпорация развития Дальнего Востока», составили более 35 млн рублей.

Производственная линия нового завода способна выпускать до 180 тысяч квадратных метров продукции в год. На этот объем предприятие выйдет уже в следующем году. В настоящее время производительность составляет 40 процентов от планируемой.

Мелкощитовые опалубочные конструкции представляют собой универсальные комплекты из легких разборных элементов. Благодаря минимальному весу и многофункциональности, они востребованы как в крупном, так и в индивидуальном строительстве. Помимо быстрого монтажа достоинством технологии считается долговечность и многократность использования профилей, щитов и крепежей.

«Сегодня в регионе ведется активное строительство жилой и коммерческой недвижимости, возводятся объекты инфраструктуры. Опалубочное оборудование имеет широкое применение в строительстве. Отмечу, при этом на Дальнем Востоке отсутствует собственное производство данного вида строительного оборудования. Вопрос импортозамещения в данном сегменте строительного оборудования, несомненно, актуален», — отметил директор компании Андрей Аргутян.

«На сегодняшний день наша продукция продается в Новосибирск и на Сахалин. На острове опалубка используется в крупном проекте по строительству жилья, — говорит учредитель ООО СП „РосКор“ Андрей Микуленко. — Проект реализуется совместно с южно-корейской компанией HANJU Euro Form».

Выгодное местоположение производства, а также высокое качество и низкая стоимость продукции позволяют планировать широкую географию продаж. Помимо выхода на рынки Дальнего Востока и Сибири рассматривается экспорт опалубки в Китай и Южную Корею.

На сегодняшний день резиденты свободного порта Владивосток по соглашениям с АО «Корпорация развития Дальнего Востока» уже инвестировали в экономику региона более 47,2 млрд рублей, создав 5804 рабочих места. Количество резидентов СПВ в настоящее время достигло 1000. Общая стоимость реализуемых инвесторами проектов составляет 552,5 млрд рублей, в результате полной реализации которых будет создано 56,6 тысячи рабочих мест.

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/114409/

В Иркутске открылся завод по производству глюкометров и тест-полосок
21.11.2018



В Иркутске открыли завод по производству глюкометров и тест-полосок для измерения уровня сахара в крови, который был построен в рамках проекта компании «МедТехСервис».

Инвестиции в проект составили около 500 млн рублей, в штате завода сейчас числится 70 человек. Мощности предприятия рассчитаны на выпуск более 300 млн тест-полосок в год.

Оборудование для изготовления тест-полосок и технологии были приобретены у компании из Республики Корея. Локализация производства нацелена на программу импортозамещения в сфере медицинских изделий в РФ.

Проект полностью реализован всего за полтора года. Было построено новое здание производственно-складского комплекса площадью 4 000 квадратных метров, новое здание административно-бытового комплекса, построены современные производственные площади («чистые комнаты»), установлено самое современное оборудование.

В проекте принимает учпстие Корпорации развития Иркутской области, которая вложила в него 173 млн рублей. Это помогло снизить финансовую нагрузку на этапе запуска проекта. Надо отметить, что это первый проект, в котором Корпорация участвует в качестве соучредителя: ей принадлежит 49% акций уставного капитала.

Тест-полоски будут изготавливать на основе инновационной технологии с применением фермента последнего поколения GDH-FAD и карбоновым напылением электродов. Это повысит точность результата, снизит себестоимость и цену продукта на 20-50 процентов в сравнении с иностранными аналогами. Тест-полоски соответствуют самым современным международным стандартам качества измерения.

Глюкометры будут собирать на заводе «Медтехсервиса» из корейских комплектующих. Одни работают как самостоятельные устройства, другие — в связке со смартфоном, и результаты с этих аппаратов могут автоматически выгружаться в облако благодаря специальному приложению.





Источник: http://irkobl.ru/news/547281/

Титановая сила России: представлено новое производство прочных сплавов
18.11.2018



Российская металлургическая компания «Русполимет» из Нижегородской области совместно со специалистами завода вакуумной металлургии представила новое производство титановых сплавов. Перспективный проект был представлен в рамках выставки «Металл-Экспо».

"Завод вакуумной металлургии" - совместный проект «Русполимета» и группы «Тинвест» (содружество независимых поставщиков титана и производителей оборудования). Предприятие основано в 2016 году. Выход на полную мощность запланирован на первый квартал 2019 года.

Инвестиции в создание производства составили порядка 800 млн рублей. Мощности оборудования позволят ежегодно производить и обрабатывать до 2000 тонн титановой продукции для авиационной отрасли, машиностроения, судостроения.

В составе комплекса- установка электронно-лучевого переплава, установка вакуумно-дугового переплава, а также вспомогательное и обрабатывающее оборудование (система смешивания и подготовки шихты, прессовое оборудование, обрабатывающие и сопутствующие станки).

Установка электронно-лучевого переплава производства ООО «КВ-Титан» является первой в России отечественной установкой такого типа. Конструкторы компании имеют более чем 20-ти летний опыт создания электронно-лучевого оборудования.

Специалисты «Русполимета» сообщили, что сейчас запущен опытный образец нового оборудования — электронно-лучевой печи. Эта разработка окажет положительное влияние на различные отрасли и сферы, заявили сотрудники компании-разработчика. Ведь она поможет производить новые титановые сплавы. Этот металл обладает уникальными возможностями за счет сравнительно малого веса и высоких прочностных показателей.

«ЗВМ» является самым современным комплексом по производству титановых сплавов в России и СНГ. При создании предприятия учтен опыт отечественных и зарубежных производителей титана, в результате чего подобрано оборудование, возможности которого сегодня являются самыми эффективными в сфере выплавки титановых сплавов, — рассказал коммерческий директор «Завода вакуумной металлургии» Дмитрий Шевченко.

Дмитрий Шевченко сообщил журналистам, что проект, в котором сотрудники его завода работали совместно со специалистами «Русполимета», будет также предусматривать дальнейшее развитие и совершенствование. В частности речь идет о работе вакуумно-дуговой печи. Крайне перспективным направлением деятельности представитель завода также назвал работу по электронно-лучевому оплавлению слитков.

Это говорит о том, что сейчас специалистами создана технологичная база, которая в будущем позволит России существенно повысить качество производимой продукции. Отечественный рынок все чаще пополняется продукцией российских компаний, которые опережают зарубежные аналоги за счет качества и технологичности разработок. Столь позитивное событие является показателем исполнения программы импортозамещения.

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/114238/

Компания «ЧКЗ Агро» открыла дополнительный цех своего нового производства агротехники в Челябинске
18.11.2018



Челябинский компрессорный завод запустил в марте 2018 года цех «ЧКЗ Агро» по производству сельскохозяйственной техники. К новому аграрному сезону уже выпускается линейка продукции широкой номенклатуры.

Завод является единственным на Урале производителем сельхозтехники.

Департамент с/х машин в кратчайшие сроки выпустил порядка 10 наименований почвообрабатывающей техники различной модификации.

В производстве применяются высокопрочные стали Magstrong (бренд ММК, Россия), благодаря которым продукция получается качественной и подобна зарубежным аналогам.


https://sdelanounas.ru/

В Санкт-Петербурге запущен новый завод по производству субстанций инсулина
16.11.2018



Российский Фонд Прямых Инвестиций и фармацевтическая компания «Герофарм» запустили первую производственную площадку по выпуску инсулина, профинансированную без иностранных соинвесторов.

Общая сумма инвестиций в проект — 3,3 млрд рублей. Площадь производственного комплекса — 11 000 кв. м. На заводе в промзоне «Пушкинская» будут производиться субстанции инсулина и аналогов инсулина, а также субстанции для оригинальных препаратов компании. Производство готовых лекарственных форм будет налажено на заводе компании «Герофарм» в Московской области.

После выхода на проектную мощность завод сможет производить 1000 кг субстанции в год, что позволит обеспечить 100% потребности населения России в препаратах инсулина, а также развивать экспортное направление. Уникальность проекта заключается в полной независимости технологического процесса производства от поставок импортного сырья.

На новом заводе будет организовано производство линейки аналоговых инсулинов — лизпро, лизпро двухфазный, гларгин, аспарт, аспарт двухфазный, деглудек, которые в настоящее время находятся на различных этапах исследования. Разработка препаратов ведется в рамках программы ФАРМА-2020. Вывод препаратов не рынок запланирован на 2019-2021 годы.

«Герофарм» не только первым получил финансирование от РФПИ по программе Инвестиционный лифт без участия иностранных соинвесторов, но и первым ввел в эксплуатацию производственные мощности в рамках данного механизма. Также благодаря РФПИ и партнерской сети фонда «Герофарм» сможет открывать аналогичные производственные мощности в странах Ближнего Востока, включая, потенциально, Саудовскую Аравию и ОАЭ", — отметил глава РФПИ Кирилл Дмитриев.

Отмечается, что РФПИ осуществил инвестицию в «Герофарм» в октябре 2016 года согласно стратегии по импортозамещению и улучшению качества жизни.

Строительство завода ГЕРОФАРМ осуществляется в рамках заключенного в декабре 2017 года с Минпромторгом России и Правительством Санкт-Петербурга специального инвестиционного контракта (СПИК). Проектом СПИК предусмотрено освоение и создание не имеющих аналогов по степени локализации на территории Российской Федерации препаратов, в том числе обеспечение импортозамещения социально значимых лекарственных средств — инсулина и аналогов инсулина — для лечения сахарного диабета.

Компания ГЕРОФАРМ является лидером среди российских биотехнологических компаний в области разработки и производства препаратов инсулина. На сегодняшний день ГЕРОФАРМ — единственный производитель инсулина, который осуществляет полный цикл производства на территории России — от субстанции до готовой лекарственной формы. Начиная с 2016 года, занимает 1-е место на российском рынке генно‑инженерных инсулинов человека (доля рынка по объему произведенной продукции — 25%), опережая ведущих международных производителей инсулинов — компании Санофи (Франция), Эли Лилли (США) и Ново Нордиск (Дания).

Стремясь к развитию научного и производственного потенциала, ГЕРОФАРМ инвестирует значительные средства в создание современной технологической платформы. Общий объем инвестиций в технологические инновации и НИОКР в 2013-2017 гг. составил более 6 млрд. рублей.

Источник: https://tass.ru/ekonomika/5801906

На новом заводе «Архбум Тиссью Групп» в Калужской области запущена первая линия
15.11.2018



На новом заводе в Калужской области дочерней компании АО «Архангельский ЦБК» — ООО «Архбум Тиссью Групп» — осуществлен технический запуск первой линии конвертинга Futura (Италия) по производству туалетной бумаги и бумажных полотенец под собственным брендом Soffione.

Мощность нового оборудования — 276 млн. условных рулончиков туалетной бумаги в год.

В комплектацию линии также входят две упаковочные линии TMC (Италия), два паллетоукладчика, палетообмотчик и автоматические погрузчики Elettric 80 (Италия).

Общая стоимость всего оборудования линии — 7,6 млн евро.

Согласно ранее утвержденному бизнес-плану, монтаж второй линии конвертинга на заводе «Архбум Тиссью Групп» запланирован на июль 2019 г.

Оборудование новой бумагоделательной машины (БДМ) по производству тиссью-продукции производства Andritz AG (Австрия) мощностью 70 тыс. т тиссью-продукции в год поступит на площадку завода в Ворсино в начале 2019 г.

Основные работы по монтажу «под ключ» новой БДМ шириной 5,6 м и рабочей скоростью 2100 метров в минуту осуществит Andritz Group.

Директор ООО «Архбум Тиссью Групп» Ирина Галахова подчеркнула, что все работы по первому этапу осуществляются строго в соответствии с графиком реализации нового инвестиционного проекта, одобренного Фондом развития промышленности в 2017 г.

Инвестиционный портфель проекта — собственные и заемные средства. В том числе, займ ФРП в объеме 500 млн руб. и кредитные средства банка ВТБ (2,4 млрд руб.) для осуществления расчетов по контракту с Andritz AG.

Объем выручки «Архбум Тиссью Групп» прогнозируется на уровне 25,7 млрд руб.

Объём будущих налоговых поступлений — 4,2 млрд руб.

Поэтапно на предприятии будет создано около 300 новых рабочих мест.

«Архбум Тиссью Групп» будет выпускать бумагу-основу для туалетной бумаги и бумажных полотенец на 100% из FSC-сертифицированной отечественной целлюлозы производства Архангельского ЦБК.

Старт продаж новой продукции «Архбум Тиссью Групп» запланирован на начало 2019 года.

Мощность первой очереди нового завода «Архбум Тиссью Групп» — 70 тыс. т СГИ в год с перспективой увеличения до 210 тыс. т продукции в год.

Источник: https://sdelanounas.ru/

На Галичском автокрановом заводе открыт цех сборки крано-манипуляторных установок
15.11.2018



14 ноября в Костромской области на Галичском автокрановом заводе открыт цех сборки крано-мунипуляторных установок.

Новый цех позволит наращивать объемы производства очень востребованной на сегодняшний день продукции — манипуляторов. Современное оборудование и разработанная предприятием логистика позволит сократить сроки и качество сборки, осуществлять сборку и испытание продукции в одном месте. В планах — выпуск 150-200 манипуляторов в год, производственная мощность — до 450 машин.

Заводом в период с 2011 по 2015 годы успешно реализован инвестиционный проект по созданию и освоению серийного производства автокранов грузоподъемностью до 110 тонн. Общий объем инвестиций по проекту составил 215 млн рублей, было создано 350 рабочих мест.

Краны галичского производства включены Минпромторгом в список продукции, которая может приобретаться по программе субсидирования лизинга. Единовременная скидка на технику достигает 10%.

В конце 2016 года при поддержке администрации региона предприятие заключило инвестиционный контракт с Минпромторгом России. На научно-изыскательные работы из федерального бюджета было выделено 25 млн рублей. Одним из результатов стал выпуск первого в стране крана грузоподъемностью 100 тонн. Модель была спроектирована с нуля. По характеристикам она не уступает европейским аналогам, а краны-стотонники из Китая — даже превосходит.

На сегодняшний день Галичский автокрановый завод — один из лидеров по производству автомобильных кранов в России. Предприятие выполняет заказы не только для гражданского населения, но и для нужд Министерства обороны, МЧС. Многие модели не имеют аналогов в России и отвечают самым высоким мировым стандартам.

В прошлом году предприятие выпустило более 600 кранов различной грузоподъемности. Это почти треть от всего объёма на рынке автокранов страны.










https://sdelanounas.ru/

В Югре открылся завод по производству установок механизированной добычи ресурсов
14.11.2018



В Нижневартовске открылся завод по производству нефтяного оборудования от компании «Baker Hughes». Площадку открыли на базе предприятия ООО «Ойлпамп Сервис». Общая площадь завода — более 7,5 тыс. кв. м.

Номенклатура планируемой к выпуску продукции включает в себя полнокомплектные системы установок электроприводного центробежного насоса (УЭЦН) различных типоразмеров и их комплектующие: насосы, газосепараторы, диспергаторы, гидрозащиты, погружные электродвигатели. Данная продукция широко востребована нефтедобывающими компаниями России.

Первое время здесь будут выпускать по 2 тысячи комплектов оборудования в год. В дальнейшем мощность должна вырасти до пяти тысяч. В итоге это позволит создать 150 рабочих мест. Руководство предприятия готово брать на производственную практику или обучение будущим профессиям студентов Нижневартовска.

Предприятие будет соответствовать международным стандартом индустрии и позволит обеспечить нефтедобывающие компании региона высокотехнологичным оборудованием мирового класса, произведенным в России.



Источник: https://admhmao.ru/press-cente ... 2362/

В Ростовской области запустили производство литьевых пресс-форм
09.11.2018



«Ростовский завод пресс-форм», совместное предприятие ООО «ПластФактор» и китайской компании Sanpin Mould, расположенный в Мясниковском районе Ростовской области, приступило к выпуску литьевых (инжекционных) пресс-форм, сообщила пресс-служба Агентства инвестиционного развития Ростовской области.

«ПластФактор» — российский производитель модульных напольных покрытий. Производство пресс-форм — новое направление в работе компании. Литьевые пресс-формы востребованы в различных отраслях промышленности для производства изделий из пластмасс, но в настоящее время для предприятия в приоритете работа с производителями автозапчастей.

Первая партия продукции уже отгружена на предприятия России. У компании есть заказы, покрывающие годовую загрузку оборудования.

«Заявленные по первому этапу проекта 25 млн рублей инвестиций фактически уже освоены, в планах компании — масштабирование проекта, запуск второй очереди производства с ростом инвестиций до 300 — 500 млн рублей.», — ссобщилгенеральный директор «Агентства инвестиционного развития Ростовской области» Игорь Бураков.

В рамках реализации проекта китайский партнёр «Ростовского завода пресс-форм» укомплектовал новое производство необходимым оборудованием и технологиями. В настоящее время ведётся набор квалифицированного персонала на производство из числа жителей Ростовской области. В ходе реализации проекта планируется создать около 30 новых рабочих мест.

Источник: http://www.interfax-russia.ru/ ... =1679

В Новосибирске запущен цех по производству телекоммуникационного оборудования завода «Элтекс»
18.12.2018



ООО «Предприятие «ЭЛТЕКС» — одно из ведущих российских разработчиков и производителей телекоммуникационного и сетевого оборудования. Компания ориентирована на выпуск инновационной продукции, в том числе импортозамещающей. Она имеет собственное высокотехнологичное производство мощностью более 5 млн портов в год, центр разработки, сервисные и вспомогательные службы.

18 декабря на заводе «Элтекс» запущен новый цех серийного производства телекоммуникационного оборудования.

Проект был включен в программу реиндустриализации Новосибирской области до 2025 года, а 12 апреля 2017 года на заседании рабочей группы Правительства РФ одобрен как комплексный «флагманский» проект. В рамках его реализации за период с 2017 по 2019 годы планируется инвестировать свыше 860 млн рублей и создать более 350 новых рабочих мест. На текущий момент вложения составили около 650 млн рублей. Начало выпуска продукции намечено на 2019 год.

Оборудование, производимое предприятием, полностью разработано его специалистами и по своим техническим характеристикам соответствует параметрам зарубежных аналогов, сохраняя конкурентную стоимость.

Осуществляется полный цикл разработки, включая разработку схем, дизайна плат, написание программного обеспечения и производство опытных образцов оборудования. Основными видами производимого телекоммуникационного и сетевого оборудования являются: GPON/ TurboGEPON, Ethernet-коммутаторы доступа, агрегации, сервисные маршрутизаторы, Wi-Fi и FBWA Wi-Fi, программный коммутатор (Softswitch) IV-V классов, абонентские и цифровые VoIP-шлюзы, IP-медиацентры, TDM оборудование и т. д.



Пуск новой технологической линии приурочили к заседанию Совета по развитию цифровой экономики при Совете Федерации ФС РФ, которое проходит в Новосибирске.

По словам руководителя «ЭЛТЕКС-Медиа» Кирилла Черникова, в планах на 2019 год — расширение штата сотрудников. Так, в «ближайшее время» количество работников предприятия возрастет с 650 до 800, а в перспективе нескольких лет — до 1,5 тысяч. Кроме того, предполагается продолжать работу над расширением продуктовой линейки. В частности, в компании рассматривают возможность производства телефонов и «умной колонки» под собственным брендом.

Источник: https://vn.ru/news-tsekh-po-pr ... sktop

Новый завод художественного литья открылся на Урале
17.12.2018



На территории промзоны Ново-Свердловской ТЭЦ под Екатеринбургом открыто новое производство по выпуску архитектурно-художественных изделий из металла «Югор-Урал».

Как сообщили в корпорации развития Среднего Урала (КРСУ), инвестиции в новое предприятие превысили на первом этапе 100 млн рублей, на производстве будет создано 60 новых рабочих мест.

Основной специализацией компании «Югор» из Тюменской области является изготовление изделий из металла для городского и паркового благоустройства. Под Екатеринбургом, на новом предприятии полного цикла будут выпускать уличные фонари, опоры освещения, скамейки, перила, а также скульптуры и арт-объекты.

Годовой объем выпуска продукции планируется в объеме 140 млн рублей, на проектную мощность предприятие рассчитывает выйти в 2019 году.



Представители «Югор» обратились в КРСУ в марте 2018 года с запросом на подбор площадки для организации производства. «Корпорация нашла для инвестора подходящий промышленный комплекс в районе Ново-Свердловской ТЭЦ. Данный пример отлично иллюстрирует, что инвесторы чаще всего ищут готовые современные здания с инфраструктурой и сетями. Главный плюс формата «лайт индастриал» в том, что он позволяет компаниям малого и среднего бизнеса быстро и понятно организовать производство. С момента обращения в КРСУ до старта предприятия «Югор» прошло всего девять месяцев, — рассказал Сергей Киселев, добавив, что предприятие, открывшееся сегодня, является моделью того, как можно в короткий срок обустраиваться и открывать производство в Свердловской области, вблизи развитых коммуникаций, логистики и сырьевой базы.



Предприятие «Югор» существует более 30 лет в городе Тобольске. Его архитектурно-художественные изделия из металла — фонари, опоры освещения, малые архитектурные формы — украшают территорию Московского Кремля, улицу Тверскую и парк Останкино, Театральную площадь, ВДНХ и многие другие улицы, площади и парки столицы и других городов.

Источник: https://tass.ru/novosti-partne ... 23268