Построено во втором полугодие 2022

На Стахановском заводе ферросплавов ввели в эксплуатацию печь для производства ферросилиция



На Стахановском заводе ферросплавов (ЛНР, входит в Южный горно-металлургический комплекс) после девятилетнего простоя введена в строй электропечь для производства ферросилиция. На данный момент агрегат выпустил первые тонны продукции марки ФС-45.

Ремонт и работы по запуску печи производились силами сотрудников предприятия.

«Несмотря на артобстрелы, предприятие не прекращало работу, а коллектив завода регулярно проводил необходимые работы по обеспечению полного функционирования всего технологического оборудования», — отметили в администрации завода.

Продукция СЗФ востребована на всех металлургических предприятиях контура. Ферросплавы используются для производства многих марок стали.

На всех предприятиях комплекса производственные мощности стабильно увеличиваются. Ремонт и восстановление оборудования — одна из первоочередных задач ЮГМК как развивающейся компании.

https://info.ygmk.ru/filialyi/ ... cziya

В Подмосковье построили картофелехранилище на 3000 тонн продукции



В Талдомской городском округе ввели в эксплуатацию новое картофелехранилище. С начала года в Подмосковье уже ввели в эксплуатацию и реконструировали хранилищ для картофеля и других овощей общей площадью в 23 тысячи квадратных метра.

Новое картофелехранилище в Талдомском городском округе позволит хранить 3000 тонн продукции. Инвестиции, вложенные в строительство, составили более 60 миллионов рублей, — сообщили в Правительстве Московской области.

Строительство картофелехранилища в Талдомском округе позволит создать дополнительно 12 рабочих мест. Проект реализует ООО «Валмикс» — это профессиональное семеноводческое хозяйство по выращиванию семенного картофеля.

Талдомский городской округ занимает лидирующие позиции в производстве картофеля. На территории округа также реализуют крупный проект АО «Агрофирма «Бунятино» (входит в ГК «Дмитровские овощи»). Предприятие строит ещё одно картофелехранилище вместимостью 10 тысяч тонн картофеля. Это будет современное помещение, где предусмотрено как контейнерное, так и напольное хранение. Для реализации проекта привлечено полмиллиарда рублей инвестиций.

https://msh.mosreg.ru/sobytiya ... oshch

Тридцать тысяч цыплят поселились в реконструированном цехе Шекснинской птицефабрики



Шекснинская птицефабрика, расположенная в Вологодской области, провела реконструкцию птичника для содержания и откорма бройлерного стада. Теперь там находятся тридцать тысяч суточных цыплят.

В цехе частично отремонтировали стены и пол, систему поения и кормления птиц. Установили систему микроклимата (приточно-вытяжную вентиляцию). Реконструкцию проводили за счёт средств предприятия, она обошлась в 14 миллионов рублей.

Этот объект является для птицефабрики экспериментальным, и при получении хороших показателей предприятие реконструирует другие корпуса, сообщает Департамент сельского хозяйства Вологодской области.
https://vologdaregion.ru/publi ... briki

АМЕРИКАНЦЫ НЕИСТОВО ВЗРЕВЕЛИ леденящий душу многоголовый Сатана-2 принят на вооружение России



Оборона и нападение. Стратегический ракетный комплекс Сармат, межконтинентальная баллистическая ракета которого может нести чудовищный ядерный заряд в 8 мегатонн на 18 тысяч километров, успешно прошел летные испытания.

В Брянске открыли центр ядерной медицины



Уникальный комплекс открылся на базе Брянской областной больницы № 1. Центр ядерной медицины оснащен ПЭТ-КТ — сканером премиум-класса. Сканер может обеспечить около пяти тысяч исследований в год. Объем инвестиций превысил 250 миллионов рублей.



Вице-президент компании «МедИнвестГрупп» Павел Головин пояснил почетным гостям, что устройство обладает коротким туннелем гентри, что значительно повышает комфорт пациента на всех этапах сканирования. В то же время данная установка оказывает реальную поддержку специалисту, упрощая обследование и сокращая затраты времени, сил и нервов оператора при значительном наплыве пациентов. Высокая степень автоматизации и стандартизации позволит выбрать подходящий протокол из имеющихся списков и применить его для разрешения поставленной задачи. Одновременно можно внести индивидуальные изменения в соответствии с каждым конкретным клиническим случаем.

Особо важно, что возможность проходить высокоточную диагностику у себя дома значительность повысит доступность процедуры для жителей области. Центр «ПЭТ-КТ» диагностики ориентирован на пациентов направляемых онкологами области по системе ОМС, с направлением от консилиума Брянского областного онкологического диспансера.



Источник: http://www.bryanskobl.ru/news/ ... 14009

В Амурской области на комбинате «Тепличный» запущена новая салатная линия



Новую линию по выращиванию салатов открыли на комбинате «Тепличный» в Благовещенске Амурской области.

Новая салатная ферма на агропредприятии чем-то напоминает архив или библиотеку. Стеллажи до самого потолка, льющиеся сверху потоки белого света, легкий гул обслуживающей помещение автоматики. Только вместо книг и папок на полках стоят кассеты с рассадой или подросшими растениями. И воздух пахнет не старой бумагой, а свежестью, как после дождя.

Под салатное производство с нуля построено отдельное здание. В отличие от прежних горизонтальных теплиц оно выглядит довольно-таки компактно: занимает всего 260 квадратных метров. А вот если пересчитать площадь всех вертикальных стеллажей, то получится огромное пространство — 1 460 «квадратов». Такой размер производства позволяет выращивать 54 тонны салатов и зелени в год.



Для Приамурья вертикальная ферма — новшество. Подобных в регионе, да ещё в таком масштабе, нет. Для Дальнего Востока это производство тоже одно из крупнейших.

На вертикальной салатной ферме сотрудники «Тепличного» плодотворно работают уже второй месяц. Проведенный эксперимент показал, что под искусственным освещением в полностью закрытом помещении зеленые культуры хорошо растут.

— За счет вертикального расположения, особого освещения и системы полива, которые позволяют нам экономить электроэнергию, мы сможем давать больше урожая, — комментирует генеральный директор ООО «Тепличный» Андрей Лозовский. — И самое главное — при этом виде производства мы не зависим от окружающей среды. Наоборот, сами можем выстраивать ту погоду и те условия, которые нам нужны. Раньше в летний период в светопрозрачных теплицах мы не могли выращивать салаты и зелень — в жару из-за большого количества солнца зеленые культуры сгорали. А данная технология позволяет получать урожай круглый год, а значит, дает возможность всегда быть на рынке с качественной продукцией.



Несмотря на то что в работе салатной фермы ставка делается на новейшие технологии, без ручного труда на производстве все же не обходится. Обслуживают вертикальную теплицу шесть специалистов, которые работают по скользящему графику с 8 до 17 часов. Прежде чем зайти в производственный цех, каждый из них облачается в индивидуальный «скафандр» — надевает защитную форму, обувь, маску и перчатки. Иначе нельзя — пространство-то замкнутое.

— Такие правила продиктованы мерами безопасности. Если занести на ферму спору какого-то грибка, то бороться с заболеванием здесь будет гораздо сложнее, чем в открытых теплицах, куда проникает ультрафиолет, имеющий обеззараживающие свойства. Замечу, что костюмы работников хлопчатобумажные, дышат, — поясняет гендиректор агропредприятия.

Выращивание зеленых культур начинается с подготовки грунта: торф с перлитом замачивается, затем забивается в специальные стаканчики, которые устанавливаются в кассеты. В подготовленный грунт агрономы сеют семена. Если салатные культуры, то кладут 1—2 семечки, если семенные культуры — 20—30 семян.

— После увлажнения посевы переносятся в камеру проращивания, которая имеет свой индивидуальный микроклимат. Влажность в ней 90—95%, температура от 20 до 23 градусов, — рассказывает агроном вертикальной салатной фермы Марина Бондарь. — От двух до четырёх дней уходит на пробуждение семян. Как только семечко проснулось, мы переносим его в зону рассады. Там кассеты находятся на специальных поддонах, которые поливаются методом гидропоники. По мере роста листа мы определяем, когда саженцу нужно переезжать в основную зону роста. В ней у нас семь стеллажей, на каждом — одна или две культуры. Питание растений подбирается индивидуально под каждый вид.



На всех стеллажах с растениями можно увидеть листочек-бирку. Так агрономы помечают, какой вид культуры растет, когда он посеян, когда был выставлен и когда его следует убирать.

— Мы чётко знаем, когда и какую культуру будем собирать. Также четко знаем, когда и что мы должны посеять. В определенный день недели выдается определенное количество продукции с определенным ассортиментом. Все эти выводы делаются с продаж: что хочет город, то мы для него и выращиваем, плюс предлагаем еще несколько новинок. Также ориентируемся на праздники. Впереди Новый год, поэтому работа кипит, продукции готовим очень много.

Несмотря на то что в помещение вертикальной фермы не проникает дневной свет, для выращиваемых растений существует смена дня и ночи. Световой день здесь длится 16 часов, а ночь — 8. На ночь, как и в природе, растения погружаются в темноту. Да, им тоже нужно отдыхать, чтобы побольше накопить полезных веществ.

В основной зоне салаты и травы растут от 16 до 24 дней, после чего их переносят в комнату фасовки, где они проходят предпродажную подготовку. У растений удаляют корни, их фасуют и отправляют на продажу либо на склад готовой продукции — в холодильник с температурой 6 градусов, где они хранятся максимально сутки.

Свежайшую зелень с новой линии «Тепличного» сегодня можно купить в торговых сетях Благовещенска. В продаже уже есть салаты айсберг и фризе, базилик, руккола, шпинат и кейл (кудрявая капуста). Всего на вертикальной салатной ферме будут выращивать 12 культур. Покупатели увидят на прилавках еще салат романо, мангольд (подвид свёклы обыкновенной), пак-чой (черешковую капусту), сатудай (салат дуболистный), красный щавель, а также мизуну (японскую капусту).



Источник: https://ampravda.ru/2022/11/04 ... .html

ТрансКонтейнер завершил реконструкцию терминала в Кирове, увеличил его мощность в 2 раза



ПАО «ТрансКонтейнер» (входит в Группу компаний «Дело») завершило реконструкцию собственного терминала на станции Киров-Котласский, вдвое увеличив его перерабатывающую мощность.

Реконструкция продолжалась с 2020 по 2022 год. На протяжении этого периода терминал не прекращал свою деятельность, продолжая регулярно формировать контейнерные поезда. В результате проведённых работ перерабатывающая мощность терминала выросла с 19 тыс. до 37 тыс. ДФЭ в год, вместимость контейнерных площадок увеличилась с 358 до 996 ДФЭ, а общая длина грузового фронта — с 35 до 46 условных вагонов.

Капитальные вложения в инфраструктуру терминала за эти два года составили порядка 240 млн руб.

В рамках реконструкции на терминале была обновлена система электроснабжения, модернизированы подкрановые пути, введён в эксплуатацию новый козловой кран грузоподъёмностью 45 тонн, а также организован автомобильный проезд по территории терминала и смонтирована новая система освещения.

«Реконструированный терминал на станции Киров-Котласский позволит обеспечить потребности экспортёров и импортёров региона в отправке и приёме продукции на горизонте ближайших 10 лет. Учитывая растущие потребности наших клиентов, проект модернизации терминала стал важным для „ТрансКонтейнера“, поскольку его реализация позволяет сократить время на погрузку и обработку поездов», — отметил первый вице-президент «ТрансКонтейнера» Виктор Марков.

Терминал расположен в городе Кирове и специализируется на организации поездных сервисов в Китай через сухопутные погранпереходы. Среди основных номенклатур, обрабатываемых на терминале, пиломатериалы, деревянные изделия, фанера, оборудование и продукты питания для производителей, экспедиторских организаций и торговых точек в Кировской области. Доля терминала в объёме погрузки всех контейнерных грузов региона составляет порядка 30%.

Источник: https://www.metalinfo.ru/ru/news/142552

Новый российский супертраулер проекта СТ-192 начал работу осенью 2022 года



Первый из десяти строившихся в Санкт-Петербурге на заводе «Адмиралтейские верфи» больших морозильных рыболовных траулеров (БМРТ, супертраулер) проекта СТ-192 «Капитан Вдовиченко» приступил к работе на Северном морском пути.

108-метровое судно имеет корпус ледового класса Arc3 и представляет собой производственный комплекс, включающий современную фабрику, способную заготавливать до 60-80 тонн рыбного филе, 80 тонн фарша сурими и 250 тонн рыбной кормовой муки в сутки. Автономость судна – 45 суток, вместимость грузовых трюмов – 5500 кубометров. Экипаж и рабочие бортовой фабрики составляют 139 человек.

Новые супертраулеры проекта СТ-192 строятся для «Русской Рыбопромышленной Компании» — отечественного заказчика серии из 10 однотипных судов. Несмотря на «санкции», новые суда строятся, отрабатываются варианты по замене части оборудования на аналогичное – других поставщиков. По мнению представителей заказчика, «Адмиралтейские верфи» в состоянии обеспечить постройку и сдачу всех 10 БМРТ.
https://dzen.ru/a/Y21H1ZZDZRa_Jjoa

«Ново-Вятка» нарастила темп производства насосов более чем на 30%



Предприятие «Ново-Вятка» Госкорпорации Ростех нарастило темп производства шестерённых насосов в рамках участия в нацпроекте «Производительность труда». В результате совместной работы с Федеральным центром компетенций (ФЦК) предприятию удалось сократить срок производства продукции на 32% и увеличить выработку на одного сотрудника на 24%, сообщает пресс-служба Ростеха.

Сотрудники «Ново-Вятки» прошли обучающий курс на тему бережливого производства. Благодаря применению принципов системы 5С и производственного анализа предприятию удалось повысить свои показатели. Среди технологических улучшений, которые показали себя наиболее эффективно, — установка ленточного конвейера для подачи материала с улицы и короба для обдувки промытых шестерен сжатым воздухом.

Кроме того, в рамках проекта здесь отремонтированы производственные помещения цеха и прилегающие дворовые территории, организованы места хранения с применением маркировки, улучшены условия работы персонала и стандартизированы рабочие места. Учитывая положительный эффект, предприятие продолжает проект по обучению сотрудников методам бережливого производства.

Источник: https://www.metalinfo.ru/ru/news/142731

На Климовском трубном заводе освоили выпуск пластиковых ТБД



Для реализации масштабного проекта по развитию коммунальной инфраструктуры в Подмосковье с Климовского трубного завода (входит в Группу ПОЛИПЛАСТИК) ведут поставки уникальных труб большого диаметра. Об этом сообщает пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.

В кратчайшие сроки на Климовском трубном заводе (КТЗ) был освоен выпуск пластиковых труб КОРСИС ПЛЮС диаметром 3,5 метра. Уникальные трубы были необходимы для проекта по переустройству Акуловского водоканала, в рамках которого открытый участок был заменен на закрытый за счет труб большого диаметра.

Ранее предприятие не выпускало продукцию такого большого диаметра. Для подготовки к выпуску труб такого масштаба специалистами КТЗ была модернизирована технологическая линия: усовершенствованы станции съема трубы, намотки, охлаждения и фрезерования, установлены дополнительные газовые горелки для равномерного нагрева технологического инструмента, модернизирован механизм кран-балки для перемещения готовой продукции по этапам линии.Также специалисты завода разработали новые профили для изготовления труб, освоили методы их стыковки и сварки.

В результате в 2022 году КТЗ успешно освоил выпуск и начал производство пластиковых труб диаметром 3,5 метра. Первая партия труб была поставлена в рамках переустройства участка Акуловского водоканала в Московской области.

За счет расширения линейки продукции КТЗ рассчитывает повысить спрос на свою продукцию.

Источник: https://www.metalinfo.ru/ru/news/142733

Новые пригородные электропоезда пополнили парк подвижного состава в Новосибирской области



Для обеспечения безопасных и качественных перевозок жителей Новосибирской области продолжается ежегодная работа по обновлению подвижного состава пригородных поездов. Так, в августе и октябре 2022 года для обслуживания пассажиров введены в эксплуатацию два новых комфортабельных пригородных поезда серии ЭП2Д 6-ти и 8-ми вагонной составности. В декабре парк электропоездов Новосибирской области пополнит еще один поезд 8-вагонной составности.

Составы оснащены современной климатической системой кондиционирования воздуха в салонах и тамбурах, системой видеонаблюдения, дополнительными средствами безопасности. Есть крепления для велосипедов. Вся необходимая для пассажиров информация транслируется на электронные табло.

В электропоездах создана безбарьерная среда. Салоны головных вагонов оснащены подъемниками и креплениями для инвалидных колясок. Экологически чистые туалетные комплексы подходят, в том числе, для людей с ограниченными возможностями. Информационные таблички в салоне дублированы шрифтом Брайля.

Новый подвижной состав имеет отличительные особенности. При помощи дополнительных подножек, автоматически выдвигающихся при открытии дверей, появилась возможность удобного выхода и входа в вагон с низких платформ. Под пассажирскими сидениями теперь имеется USB-разъемы для зарядки мобильных устройств.

На сегодняшний день общий парк подвижного состава, эксплуатируемого АО «Экспресс-пригород», составляет 43 электропоезда. Скорректированным планом опережающей поставки на период с 2022 по 2024 года ОАО «РЖД» предусмотрено поступление в Новосибирский регион Западно-Сибирской железной дороги 9 составов ЭП2Д.

Напомним, что в период с 2019 по 2020 годы в эксплуатацию АО «Экспресс-пригород» поступили три электропоезда серии ЭП2Д.

Источник: https://zszd.rzd.ru/ru/2807/pa ... 78906

Недельный обзор.

Космическая "Тундра": Россию накрыло "Куполом"

Зубошлифовальный станок SMG405GF3 успешно сдан на ОАО «ГОМСЕЛЬМАШ»

На предприятии ОАО «ГОМСЕЛЬМАШ» — одном из крупнейших производителей сельскохозяйственной техники (РБ, г. Гомель) введен в эксплуатацию зубошлифовальный станок с ЧПУ модели SMG405GF3 производства ООО «ИТЦ СТАНЭКСИМ».



Данный проект возник в связи с потребностью ОАО «ГОМСЕЛЬМАШ» в замене физически и морально устаревшего оборудования для обработки шестерен новым современным зубошлифовальным оборудованием с ЧПУ.ИТЦ СТАНЭКСИМ в качестве решения предложил зубошлифовальный станок собственного производства SMG405GF3. Заказчик решил доверить изготовление высокотехнологичного оборудования отечественному производителю т.к. он полностью соответствовал техническому заданию и потребностям производства.Станок SMG405GF3 предназначен для профильного шлифования прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес, позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 400 мм, Оснащен встроенной системой подготовки управляющих программ собственной разработки ИТЦ СТАНЭКСИМ. Алгоритмы, заложенные в ПО для оценки накопленной погрешности шага Fpr, погрешности направления зуба Fbr, погрешности профиля зуба Ffr разработаны в соответствии с требованиями отечественных стандартов.В ходе приемо-сдаточных испытаний была выполнена обработка деталей Заказчика: шестерня КЗК-12-0123605 и КЗК-12-0123606 Сателлит.

В процессе обработки был достигнут 3-4 класс точности. Достигнутые параметры значительно превышают требования Заказчика к готовым деталям. Измерения были проведены на контрольно-измерительной машине «Zeiss».
https://stanexim.ru/news/tpost ... spesh

В Тюменской области запущен племенной репродуктор индейки



ВТюменской области открыли крупнейший в России репродуктор индейки, он расположен в Исетском районе, где построено 10 птицеводческих площадок: пять — для ремонтного молодняка и столько же для родительского стада. Новый комплекс по выращиванию и содержанию родительского стада индейки будет производить до 12 млн штук инкубационного яйца в год. Стоимость проекта около 5 млрд рублей. Предприятиие сократит импорт продукции в Россию в 10 раз. Выход репродуктора на проектную мощность состоится в IV квартале 2023 года.

На предприятие завезли родительское стадо индейки численностью 138 тысяч голов. Строительство нового комплекса позволит создать не меньше 200 новых рабочих мест. Это важный социальный эффект, который появляется при реализации крупных инвестиционных проектов.



Строительство репродуктора началось в сентябре 2021 года и велось в рамках соглашения, подписанного между правительством Тюменской области, группой компаний «Дамате» и АО «Россельхозбанк».





Источник: https://t-l.ru/333153.html

В Петербурге спустили на воду самый большой атомный ледокол в мире



В Петербурге спустили на воду самый большой атомный ледокол в мире. «Якутия» – уже четвертое судно нового поколения. Он создан для работы на Северном морском пути. За тем, как новый атомоход отправляется в свое первое плавание, наблюдал корреспондент «МИР 24» Артур Ломидзе.

В Ростовской области запущены две линии глубокой переработки кукурузы



Компания «Амилко» запустила в Миллерово Ростовской области новую производственную линию цеха сушки крахмала. Оборудование позволит увеличить суточное производство до 300 тонн сухого товарного кукурузного крахмала.

Также завод «Амилко» наладил выпуск глюкозного сиропа. Продукт используется для производства кондитерских изделий и замещает на рынке импортный аналог.

Сироп выпускается в новом цехе мелкой фасовки, который позволяет фасовать сиропы в тару для розничных потребителей.

К реализации крупного инвестиционного проекта по модернизации действующего производства по переработке кукурузы компания приступила в 2015 году. В результате мощность действующего крахмалопаточного комбината должна вырасти в 2026 году до переработки 500 тысяч тонн сырья в год.

Общий объём инвестиций по проекту составляет 7,5 млрд рублей, из которых за 7 лет уже инвестировано 4 млрд.

В настоящее время завершено строительство элеватора на 54 тысячи тонн с зерносушильным комплексом, готов и цех сушки крахмала мощностью 300 тонн в сутки. Практически завершены работы по внутриплощадочному газоснабжению, идёт реконструкция очистных сооружений, как рассказали на предприятии.

Источник: https://www.zol.ru/n/37a23

Первый в Бурятии зерносушильный комплекс запустили в Тарбагатайском районе



Открытие зерносушильного комплекса прошло 19 ноября в хозяйстве ООО «Куйтунское», находящегося вблизи села Куйтун Тарбагатайского района

Он рассчитан на хранение 4000 тонн зерна, зернобобовых и масленичных культур.

Строительство комплекса по переработке, сушке и хранению зерна — это инвестиционный проект, реализуемый ООО «Куйтунское» при поддержке государства. Предприятие занимается выпуском зерна и семян, а также разведением племенного скота и производством мяса.



— Это единственный такой комплекс в Республике Бурятия. Первый этап рассчитан на 2 тыс. тонн, всего проектная мощность — 4 тыс. тонн. Проект по зернохранилищу стал возможен при государственной поддержке: 50% стоимости оборудования субсидировано за счёт мер господдержки, заёмные средства проконтрактированы нашим Гарантийным фондом, что позволило выдать банку кредит на более выгодных условиях. В итоге всё вместе, в первую очередь, инициатива самих фермеров, позволили такой проект реализовать, который повышает качество зерна, повышает его стоимость. Надо чтобы подобных проектов у нас было больше, будем продолжать помогать людям, будем продолжать выделять деньги, — отметил Глава Бурятии.

Отметим, что после сбора посевного продукта необходимо снять с него излишек влажности. Важно, чтобы технология сушки зерна обеспечивала минимальное его травмирование, а также гарантировала правильный режим сушки, который позволит получить физиологическое дозревание и улучшение качества зерна.

— Этот комплекс мощностью 4000 тонн лишь только хранения. Он может вдвое и втрое больше перерабатывать, очищать и сушить зерно не только для нужд самого предприятия, но также им могут воспользоваться и другие близлежащие хозяйства. И когда мы говорим, что надо переходить на более высокорентабельные культуры, такие как рапс, конопля и т. д., у которых более высокие требования по хранению, по влажности, по очистке семян, я думаю, этот комплекс успешно справится с задачей, — сообщили в Министерстве сельского хозяйства Бурятии.

Тарбагатайский район является одним из ведущих районов Бурятии, занимающихся выращиванием зерновых культур. Хлеборобы заинтересованы в качественном хранении своего урожая. Подобные установки позволяют решить проблему сохранности урожая, а также создать рабочие места в сельской местности.

— Строительство такого комплекса пришло из необходимости. У нас с каждым годом меняется климат, и с приходом осени у нас то снег, то сырость, особенно в прошлом году, когда мы из-за большой влажности потеряли много урожая. На нашем предприятии работает 16 человек, все они местные жители, работают у нас круглый год, — сказал директор ООО «Куйтунское» Григорий Мясников.

Источник: https://www.zol.ru/n/37a1f

В Рязанской области запущено производство осветительного оборудования для судостроительной отрасли



Министерство экономического развития региона сообщает о том, что в Рязани состоялся запуск производства осветительного оборудования для поставок судостроительной отрасли Российской Федерации и подписание Соглашения о сотрудничестве между ООО «МГК «Световые Технологии» и АО «СПО «Арктика».

Международная группа компаний «Световые Технологии» (ООО «МГК «Световые Технологии») стала первым российским производителем, который начинает разработку и массовый выпуск продукции для судостроительной отрасли.

Cудовые светильники отличаются от обычных гражданских — им предстоит работать в условиях влажности, качки и т. д. Поэтому при их производстве необходимо использовать другие материалы и компоненты, в том числе другие химические соединения и окрасочные материалы. Такие возможности есть на рязанском заводе «Световых Технологий».

ООО «МГК «Световые Технологии» является одним из крупнейших российских крупносерийных производителей осветительных приборов. Основной производственный комплекс компании в Рязани площадью 63 тыс. кв. располагает собственным оборудованием глубоких технологических переделов: от литья алюминия и пластика под давлением до производства источников питания, источников света и сборки готовой продукции. В настоящее время на заводе выпускается порядка 860 наименований продукции по 16 направлениям.

В настоящее время ассортимент выпускаемой предприятиями ООО «МГК «Световые Технологии» продукции насчитывает более 9 000 светильников, которые используются на ключевых объектах инфраструктуры страны (АЭС, ТЭК, РЖД и др.), а также для создания комфортной городской инфраструктуры и обеспечения энергоэффективности.

Ежегодный объем выпуска компании «МГК «Световые технологии» на площадке в Рязани составляет порядка 600 тыс. светильников различного назначения.

Источник: https://www.metalinfo.ru/ru/news/142740

«ЭкоНива» ввела в эксплуатацию молочный комплекс в Башкирии на 6000 голов КРС



Крупнейший молочный холдинг в России ГК «ЭкоНива» объявил о вводе в эксплуатацию животноводческого комплекса «Семено-Макарово» в Ермекеевском районе Башкортостана. Это крупнейший проект в сфере молочного животноводства, реализованный на территории республики.

Комплекс, рассчитанный на 2800 коров и 3200 голов молодняка, построен при финансовой поддержке «Россельхозбанка». Общие инвестиции превысили 3,1 млрд руб.



В состав комплекса вошли три коровника, телятники, площадки для содержания молодняка, склад кормов, санпропускник. На предприятии внедрена система бережного беспривязного содержания животных. Для эффективного управления стадом и его кормления на комплексе используются современные специализированные программы, в том числе собственной разработки — EkoFeed. Идентификация животных происходит посредством считывания чипов с унифицированными номерами.

Все поголовье комплекса — это высокоудойные коровы голштинской породы. В настоящее время здесь производится 87,5 т молока в сутки. Среднесуточные надои составляют 31,2 кг молока в физическом весе на одну фуражную корову и 34,1 кг на одну дойную корову.

На «Семено-Макарово», как и на всех современных молочных комплексах группы «ЭкоНива», установлено доильное оборудование «Карусель». Устройство представляет собой круговую платформу на бетонном основании, которое позволяет одновременно доить 72 коровы. Процесс доения животных проходит максимально комфортно. После каждого животного доильный аппарат стерилизуется автоматически, безо всякого вмешательства человека.

Реализация проекта позволила создать 128 новых рабочих мест. Большая часть сотрудников, которые трудятся на предприятии, моложе 40 лет. Для них созданы комфортные условия пребывания: работает столовая, организован корпоративный транспорт. Кроме того, в 2021 г. ГК «ЭкоНива» участвовала в софинансировании строительства многоквартирного дома в селе Ермекеево, рядом с которым расположен комплекс. В результате восемь сотрудников предприятия получили жилье.

«Одна из ключевых задач, которую мы перед собой ставим, думая о развитии, — это, прежде всего, создание комфортных условий для работы и жизни на селе. Чтобы люди могли не только успешно и с удовольствием трудиться, но и учиться, проводить досуг, жить. Уверен, что молочный комплекс „ЭкоНивы“ в Ермекеевском районе Башкирии станет серьезной точкой роста для всей западной части республики, обеспечив дальнейшее устойчивое социально-экономическое развитие сельских территорий региона», — заявил президент ГК «ЭкоНива» Штефан Дюрр.

Источник: https://ekoniva-apk.ru/press/n ... kirii