Тихо и без лишнего шума Путин


Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 805 ]  Стрaница Пред.  1 ... 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 ... 41  След.
Автор  
#441  Сообщение 03.10.21, 16:42  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22509
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 437 раз.
На Балаковской АЭС успешно испытали новое ядерное топливо будущего

На Балаковской АЭС успешно завершены испытания нового инновационного атомного РЕМИКС-топлива, а это, между прочим, открывает путь к замкнутому топливному циклу для многих АЭС. Опять наши атомщики и в этом вопросе впереди планеты всей! Да, новое топливо было только в нескольких элементах топливных стержней сборок, но оно находилось под постоянным контролем почти 5 календарных лет. За это время в ходе трёх топливных кампаний никаких отклонений не выявлено. Теперь стратегическая задача перспективного внедрения РЕМИКС-топлива - это замыкание ядерного топливного цикла c использованием реакторов на тепловых нейтронах. А в будущем эту технологию Росатом собирается продавать и своим зарубежным клиентам, тем самым всё больше подсаживая их на наше топливо.

Изображение[/quote]

Проект «Расчетно-экспериментальное обоснование РЕМИКС-топлива» стартовал в 2014 году. Над ним под руководством Радиевого института имени Хлопина работают несколько предприятий российской атомной отрасли. Сами реакторные исследования РЕМИКС-топлива первоначально стартовали осенью 2016 году на базе Научно-исследовательского института атомных реакторов (НИАР) в Димитровграде Ульяновской области. Специалистами была изготовлена мастер-смесь порошков РЕМИКС-топлива, проведены дореакторные исследования, разработана конструкторская документация на твэлы и тепловыделяющие сборки, технология производства топливных таблеток из нового сырья. Далее в июле 2016 году в реактор третьего энергоблока Балаковской АЭС были загружены для испытаний три тепловыделяющие сборки, дооснащенные твэлами с РЕМИКС-топливом. Тепловыделяющие сборки для реактора изготовлены и дооснащены твэлами нового типа на Новосибирском заводе химконцентратов. Кстати, в этом году в Росатоме создали опытное производство полномасштабных ТВС с РЕМИКС-топливом в кооперации между «Горно-химическим комбинатом» (изготавливает РЕМИКС-таблетки) и Сибирским химическим комбинатом (отвечает за изготовление твэлов и сборку РЕМИКС-ТВС).

Изображение[/quote]

После выгрузки из реактора эти тепловыделяющие сборки с топливом будут на полтора года перемещены в бассейн выдержки для спада остаточного энерговыделения, а 2023 году их доставят в ульяновский НИАР для дальнейшего исследования. Если всё будет ок, и на этом этапе, то в 2030-х годах может начаться его внедрение на реакторах других российский АЭС.

Изображение[/quote]

Технология РЕМИКС-топлива (от REMIX, regenerated mixture), предложенная Радиевым институтом, предполагает переработку облученного ядерного топлива – ураново-плутоновую смесь - с последующим добавлением в него небольшое количество обогащенного урана (20-40%). В качестве такового можно использовать оружейный уран высокого обогащения. Технология подразумевает повторное использование не только плутония, содержащегося в отработавшем топливе, но и остаточного количества урана-235. Ведь стратегическая задача внедрения данного топлива - это замыкание ядерного топливного цикла, т.е. по сути переход на безотходное производство. Важно отметить, что нейтронный спектр РЕМИКС-топлива не отличается от нейтронного спектра обычного уранового топлива. А это означает, что его можно использовать в обычных реакторах без внесения дополнительных изменений в их конструкцию и дополнительных мер по обеспечению безопасности.

Изображение[/quote]

Ещё к плюсам данной технологии считается примерно четырехкратное сокращение накопленных объемов радиоактивных отходов и значительное сокращение сроков, которые эти отходы будут оставаться опасными - со 100 тысяч лет до нескольких сот лет. Кроме того, можно будет сэкономить на природном уране - примерно на 22%. А это приведет к снижению себестоимости эксплуатации АЭС и, как следствие, снижению себестоимости электроэнергии. Скрывать не буду, есть и минусы. Так при повторном проходе через реактор кассеты с РЕМИКС-топливом набирают большое количество нежелательных изотопов, что они становятся более радиоактивными, чем кассеты с урановым топливом. Есть вопросы и к цене. Если одна тепловыделяющая сборка из природного урана в ценах 2016 года стоила 0,7-1 миллион долларов, то РЕМИКС - 2,5-3,5 миллиона.

Изображение[/quote]

Для справки. Балаковская АЭС является филиалом АО «Концерн Росэнергоатом». Станция расположена на левом берегу Саратовского водохранилища в 10 км северо-восточнее Балаково. Её начали строить ещё в СССР (1977 год), запустили в 1985 году, а закончили после распада СССР в 1993 году. АЭС имеет четыре энергоблока с модернизированными реакторами ВВЭР-1000 (модификация В-320), установленной электрической мощностью по 1000 МВт каждый. Станция относится к числу крупнейших и современных предприятий энергетики России, обеспечивая четверть производства электроэнергии в Приволжском федеральном округе.

Изображение[/quote]
https://zen.yandex.ru/zavodfoto

  Профиль  
  
    
Теги
Тихо и без лишнего шума Путин
#442  Сообщение 03.10.21, 20:55  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22509
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 437 раз.
Nordgold завершил первый этап увеличения мощности рудника Гросс в Якутии

Изображение[/quote]

Международная золотодобывающая компания Nord Gold plc сообщает о завершении первого этапа увеличения мощности добычи и переработки руды своего крупнейшего предприятия — флагманского рудника Гросс — до 18 млн тонн в год с 16 млн тонн в 2020 году.

Nordgold формирует в Якутии один из крупнейших золотодобывающих кластеров в России. В него входят действующие рудники Гросс и Таборный, а также перспективный проект развития Токко. Введенный в эксплуатацию в 2018 году с проектной мощностью в 12 млн тонн в год, рудник Гросс быстро стал крупнейшим рудником Nordgold и одним из самых крупных золотодобывающих предприятий в Республике Саха.

Общий объем капитальных вложений в первый этап расширения производственной мощности рудника Гросс составил около $50 млн.

Изображение[/quote]

Первый этап проекта расширения включал три основные стадии:

— установка дополнительного технологического оборудования для переработки руды, в том числе нового 22-метрового стакера, трех абсорбционных колонн, пяти новых насосов и соответствующей инфраструктуры и оснащения;

— увеличение парка горной техники: десять новых самосвалов, один экскаватор и две буровых установки, а также ряд вспомогательных транспортных средств, включая автобусы, топливные заправщики, мобильные ремонтные мастерские, автомобильный кран и фронтальный погрузчик;

— расширение вспомогательной инфраструктуры: строительство новых объектов в рабочем поселке и закупка лабораторного оборудования.

Работа над технико-экономическим обоснованием второго этапа проекта расширения рудника Гросс, который предполагает увеличение производственной мощности до 26 млн тонн в год, идет по графику и, как ожидается, будет завершена к концу 2021 года. Реализация проекта расширения Гросса позволит увеличить объем производства золота на около 130 тысяч унций в год после завершения второго этапа в 2024 году, тем самым увеличив годовой объем добычи на руднике примерно до 350 тысяч унций в год.

Кроме того, Nordgold продолжает реализацию нового проекта Токко, расположенного в кластере Гросс. Ожидается, что технико-экономическое обоснование проекта будет завершено к концу 2021 года, а строительство начнется в 2022 году.

Изображение[/quote]

В результате к 2025 году на кластер Гросс будет приходиться более 50% общего объема добычи Nordgold. В рамках реализуемого амбициозного плана роста, Nordgold в течение следующих пяти лет нацелен на увеличение добычи примерно на 20% и достижение конкурентного преимущества по совокупным затратам, в основном за счет развития кластера Гросс и снижения затрат на своих африканских рудниках.

Генеральный директор компании Nordgold Николай Зеленский сказал: «Я рад сообщить о завершении первого этапа нашего амбициозного проекта расширения рудника Гросс. Я поздравляю с этим достижением команду проекта, весь коллектив Гросса и подрядчиков. Благодаря вовлеченной работе сотен людей, нам удалось реализовать проект в запланированный срок и ниже выделенного бюджета. Успех первого этапа расширения и растущий объем запасов рудника Гросс дают нам все основания для успешной реализации второго этапа, который позволит достичь дальнейшего роста производства этого горнодобывающего актива мирового класса. После завершения строительства нового рудника Токко, золотодобывающий кластер Гросс будет производить более 600 тысяч унций в год и обеспечивать работой более 2800 сотрудников. Он станет одним из крупнейших золотодобывающих кластеров в России».
https://ysia.ru/

  Профиль  
  
    
#443  Сообщение 04.10.21, 10:43  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22509
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 437 раз.
Череповецкое предприятие «Северсталь-метиз» запустило новый стан холодной прокатки

Изображение[/quote]

2 сентября на череповецкой площадке группы «Северсталь-метиз» (метизный актив «Северстали») введён в промышленную эксплуатацию новый производственный комплекс — линия по выпуску высокоточной холоднокатаной полосы в цехе стальных фасонных профилей. Проектная мощность оборудования — 5200 тонн в год.

Это третий стан холодной прокатки в цехе.

Сумма инвестиций составила 287 миллионов рублей.

Оборудование приобретено в рамках инвестиционного проекта для увеличения объемов производства высокоточной холоднотянутой полосы нескольких типоразмеров. Эта продукция широко применяется в различных отраслях.

Помимо установки самого оборудования в цехе полностью реконструировали один из въездов, чтобы обеспечить быструю и безопасную отгрузку готовой продукции. Также на участке установили новый консольно-поворотный кран и организовали пункт сборки инструмента.

Источник: https://metiz.severstal.com/pr ... losy/

  Профиль  
  
    
#444  Сообщение 04.10.21, 17:16  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22509
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 437 раз.
Российский аэрозольный 3D-принтер позволит заменить фотолитографы в электронике

Изображение[/quote]
Фото. Сотрудники лаборатории технологий 3D-печати функциональных микроструктур (слева направо) Павел Арсенов, Булат Маснавиев, Алексей Ефимов и Денис Корнюшин около экспериментального образца аэрозольного 3D-принтера с лазерным ассистированием

Российский аэрозольный 3D-принтер позволит создавать электронные платы на пластиковых поверхностях любой формы с помощью направленного потока наночастиц. В результате солнечные батареи можно будет печатать прямо на крышах автомобилей, а такие элементы мобильных телефонов, как принимающие и передающие антенны, начнут встраивать в их корпуса, уменьшив габариты устройств. Новую технологию можно будет использовать и для создания токопроводящей основы гибких экранов, что сделает их более экономичными. Уже создан экспериментальный прототип принтера, а его промышленная версия может появиться в ближайшие годы.

В отличие от традиционных методов формирования электронных изделий, предполагающих использование большего количества технологических операций с удалением значительной части материалов, разработанное оборудование и технология предполагают быстрое изготовление изделий методом послойного нанесения материала в форме наночастиц с его последующей монолитизацией, используя локальное лазерное спекание наночастиц на подложке.

Новым является и использование «сухих» химически чистых наночастиц размером 2-20 нм. Их получают в импульсно-периодическом газовом разряде. Использование «сухих» химически чистых наночастиц размером 2-20 нм за счет размерного эффекта позволяет осуществлять процесс локального лазерного спекания при пониженных температурах и, таким образом, формировать принципиально новые электронные 3D-устройства на термочувствительных гибких полимерных подложках.

Алексей Ефимов, ведущий научный сотрудник лаборатории технологий 3D-печати функциональных микроструктур МФТИ, прокомментировал:

«Уникальность разработанной нами технологии аэрозольной 3D-печати потоками наночастиц с локальным лазерным спеканием заключается в сочетании высокой разрешающей способности до 25 мкм, высокой массовой производительности до 300 мг/ч и низкой себестоимости формирования функциональных 3D-микроструктур, что будет определять дальнейший рост ее популярности».

В сравнении с существующими подходами аддитивного изготовления микроструктур, предполагающими использование печатного оборудования и наночернил в качестве источников наночастиц, разработанная технология аэрозольной 3D-печати наночастицами с лазерным ассистированием имеет целый ряд преимуществ. Она обеспечивает более высокие значения удельной электрической проводимости и механической прочности микроструктур, так как «сухие» химически чистые наночастицы, полученные в импульсно-периодическом газовом разряде, не содержат на поверхности остатков растворителя и поверхностно-активных веществ. Важным преимуществом является и сокращение количества этапов изготовления функциональных микроструктур, поскольку не требуется готовить наночернила и затем сушить их перед лазерным спеканием. Получение, локальная доставка и локальное лазерное спекание наночастиц осуществляются одновременно. Пользователи имеют возможность гибко варьировать типы материалов (металлы, полупроводники и диэлектрики), размер, форму и плотности укладки наночастиц за счет изменения материала электродов и режимов получения наночастиц в импульсно-периодическом газовом разряде.

Разработанная технология и оборудование могут быть использованы для производства широкого спектра функциональных микроразмерных компонентов и изделий для электроники, фотоники, альтернативной энергетики, медицинской и аэрокосмической техники. В частности, для изготовления микроантенн, пространственных 3D-межсоединений, микронагревателей, активных (транзистор, диод) и пассивных (резистор, конденсатор) электронных компонентов, светоизлучающих устройств (гибкие дисплеи, ячейки OLED-матриц), элементов солнечных батарей и различных сенсоров: газовых, био-, температурных и других.

Изображение[/quote]
Фото. Блок газоразрядной генерации аэрозольных наночастиц

Исследования выполнены совместно с АО «НИИ электронного специального технологического оборудования» в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы».

Источник: https://mipt.ru/news/v_laborat ... zolny

  Профиль  
  
    
#445  Сообщение 05.10.21, 10:02  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22509
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 437 раз.
На Чебоксарской ГЭС ввели в эксплуатацию модернизированный гидроагрегат № 6

Изображение[/quote]

На Чебоксарской ГЭС ввели в эксплуатацию модернизированный гидроагрегат № 6 с обновленным гидрогенератором. Работы проведены в рамках Программы комплексной модернизации гидроэлектростанций РусГидро, в ходе реализации которой реконструированы уже 10 из 18 гидрогенераторов станции.

Новый статор гидрогенератора № 6 изготовлен российской компанией «Силовые машины». Он отличается улучшенными эксплуатационными, в том числе вибрационными, характеристиками. В ходе работ также заменили систему автоматического управления гидроагрегатом и провели капитальный ремонт рабочего колеса гидротурбины. Его реконструкция с переводом в поворотно-лопастной режим выполнена еще в 2014 году, ранее также было обновлено железо обода ротора генератора. Монтаж нового оборудования выполнили специалисты дочерней компании «РусГидро» — АО «Гидроремонт-ВКК».

"Силовые машины" продолжают реализацию проекта модернизации Чебоксарской ГЭС. Сейчас на ГЭС идёт модернизация ещё двух гидроагрегатов. На машине со станционным № 9 смонтирован новый статор, выполнена замена железа обода ротора генератора, на Ленинградском Металлическом заводе (входит в состав «Силовых машин» реконструируется гидротурбина. Начаты работы по обновлению гидроагрегата № 7, предусматривающие замену статора и железа обода ротора гидрогенератора.

В настоящее время на Чебоксарской ГЭС у 15 из 18 гидроагрегатов реконструированы турбины, у десяти обновлены статоры. Годовой график работ согласован с Системным оператором Единой энергосистемы и не ограничивает электроснабжение потребителей.

Источник: https://power-m.ru/press-cente ... mash/

  Профиль  
  
    
#446  Сообщение 05.10.21, 16:30  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22509
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 437 раз.
Первую нитку "Северного потока - 2" начали заполнять газом после разрешения Дании

Компания Nord Stream 2 AG сообщила, что пусконаладочные работы на второй нитке продолжаются

Изображение[/quote]

МОСКВА, 4 октября. /ТАСС/. Компания Nord Stream 2 AG начала заполнение газом первой нитки газопровода "Северный поток - 2", строительство которого завершилось в сентябре, следует из сообщения компании.

"Нитка будет постепенно наполняться газом, чтобы достичь объема и давления, необходимых для дальнейшего технического тестирования", - отмечается в сообщении. Оператор газопровода также сообщил о том, что на нитке были проведены пусконаладочные работы для контроля целостности газопровода, в том числе внутритрубная инспекция с использованием специальных диагностических устройств, а также внешние визуальная и инструментальная проверки.

Пусконаладочные работы на второй нитке продолжаются, отметили в компании. Там также сообщили, что газопровод "прошел независимую сертификацию в соответствии с применимыми техническими и отраслевыми стандартами, чтобы обеспечить его надежную и безопасную эксплуатацию".

В понедельник Датское энергетическое агентство сообщило о том, что Nord Stream 2 AG выполнила все условия для ввода газопровода в эксплуатацию. Агентство предоставило разрешение на строительство Nord Stream 2 30 октября 2019 года и разрешение на эксплуатацию 1 октября 2020 года.

Там отмечали, что компания Nord Stream 2 AG выполнила все условия, относящиеся к этапу строительства, и теперь - все условия для эксплуатации трубопровода B. В сообщении также подчеркивается, что "остались некоторые условия, прежде чем трубопровод А может быть введен в эксплуатацию".
https://tass.ru/ekonomika/1257 ... h_all

  Профиль  
  
    
#447  Сообщение 06.10.21, 11:37  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22509
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 437 раз.
В Росатоме освоено производство циркониевой губки для ядерного топлива

Изображение[/quote]

5 октября в Удмуртии, на Чепецком механическом заводе (АО «ЧМЗ», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») состоялся запуск нового производства циркониевой губки.

До настоящего времени ЧМЗ — единственный в России завод по выпуску циркониевой продукции — производил в качестве материала для своих изделий только электролитический циркониевый порошок по фторидной технологии. Новое производство предполагает в два раза меньше технологических операций, снижается потребление сырья, материалов, энергоресурсов, существенно уменьшается объём отходов, при этом обеспечивается высокая чистота циркония (в части содержания гафния).

«Освоение производства циркониевой губки — знаковая веха для развития циркониевого производства в топливном дивизионе Росатома. Создание собственной российской технологии с нуля и строительство нового производства — это огромное достижение наших ученых и производственников, настоящий трудовой подвиг, важный вклад в повышение нашей глобальной конкурентоспособности. Циркониевая губка может широко применяться в производстве топлива для всех основных энергетических реакторов, как российского, так и зарубежного дизайна», — отметила президент АО «ТВЭЛ» Наталья Никипелова.

Запуск нового производства на Чепецком механическом заводе стал результатом масштабной многолетней работы и широкой отраслевой кооперации. Путь создания собственного производства циркониевой губки потребовал решения многих задач, с которыми российские ученые, конструкторы и промышленность столкнулись впервые. Полный технологический цикл и все оборудование производства циркониевой губки разработаны и изготовлены российскими организациями. В ходе освоения технологии разработано более 100 новых технических решений, зарегистрировано 17 изобретений и патентов.

Важнейшим этапом проекта стало освоение последнего — двенадцатого технологического передела — ректификационного разделения хлоридов циркония и гафния. На площадке ЧМЗ был построен и введен в эксплуатацию уникальный для России производственный объект — установка разделения хлоридов циркония и гафния. Высота установки более 80 метров, в составе установки — 147 единиц оборудования, более 2000 датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, обогреваемые технологические трубопроводы общей длиной более 2000 метров. Оборудование позволяет получить тетрахлорид циркония крайне высокой чистоты (с содержанием гафния менее 100 ppm), что является важным параметром для эффективной эксплуатации ядерного топлива.В ходе создания установки впервые в России была освоена технология изготовления оборудования из импортного никель-хром-молибденового сплава, разработаны, испытаны и изготовлены насосы для перекачки расплавов и тепло-, массообменные аппараты, подобрана трубопроводная арматура, решены вопросы измерения расхода и уровня расплавов хлоридов в оборудовании.

Источник: https://www.rosatom.ru/journal ... liva/

  Профиль  
  
    
#448  Сообщение 06.10.21, 16:55  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22509
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 437 раз.
В Пермском крае освоили производство хладостойкой стали для военных кораблей

Изображение[/quote]

Гражданский дивизион «Мотовилихинских заводов» под управлением «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех освоил выплавку хладостойкого вида судостроительной стали. Материал применяется при строительстве морских судов военного назначения и ледоколов. До конца 2021 года объем выплавки составит около 200 тонн, что позволит удовлетворить потребность внутреннего рынка на 25%.

Высокопрочная судостроительная сталь марки АБ2-ПК предназначена для производства военных кораблей типа корвет и фрегат, а также универсальных атомных ледоколов. Материал будет использоваться для изготовления тяжелонагруженных сварных конструкций — балок, опор, перекрытий, несущих элементов каркаса.

«Сегодня в России наблюдается высокий спрос на хладостойкие виды стали, которые применяются при строительстве судов для арктической зоны и военных кораблей. Ежегодная потребность стали марки АБ2-ПК превышает 700 тонн в год. Ее выплавка на мощностях „Мотовилихи“ позволит снизить зависимость отечественного судостроения от импортных аналогов. Выход на этот рынок является частью программы по выводу предприятия из процедуры банкротства и созданию на его базе центра по выплавке инновационных сталей, востребованных ведущими отраслями экономики. В среднесрочной перспективе мы рассчитываем занять 50% рынка судостроительных сталей, а также войти в промышленную кооперацию предприятий, занимающихся кораблестроением», — рассказал генеральный директор ООО «РТ-Капитал» Семен Якубов.

Основными потребителями материала являются верфи Санкт-Петербурга. Первая партия поковок объемом 120 тонн уже отправлена заказчику.

«К стали, которая будет эксплуатироваться в приполярных областях земного шара, предъявляются особые, очень жесткие требования. Лабораторные исследования показали, что наша сталь обладает высокой прочностью и пластичностью, сохраняет высокие значения работы при температурах до — 60° по Цельсию», — отметил директор ООО «МГМ» Сергей Дядькин.

Ранее гражданский дивизион «Мотовилихинских заводов» при поддержке Ростеха первым в России освоил выпуск низколегированной марки стали для нефтегазодобычи в условиях арктического климата, а также разработал технологию ковки длинномерной немагнитной заготовки для энергетического и нефтедобывающего сектора.

ПАО «Мотовилихинские заводы» объединяет металлургические и машиностроительные производственные мощности. ООО «Мотовилиха — гражданское машиностроение» выпускает металлургическую продукцию (поковки, штамповки, сортовой прокат), ЗАО «СКБ» — технику оборонного значения (артиллерийские орудия, миномёты и реактивные системы залпового огня). Предприятие находится под управлением ООО «РТ-Капитал».

ООО «РТ-Капитал» — дочерняя организация государственной корпорации «Ростех» по работе с непрофильными и проблемными активами. Компания реализует меры по реструктуризации задолженности, и финансовому оздоровлению предприятий Госкорпорации Ростех, а также занимается управлением недвижимостью. В управлении ООО «РТ-Капитал» находятся активы различных форм собственности и хозяйственного назначения.

Госкорпорация Ростех — одна из крупнейших промышленных компаний России. Объединяет более 800 научных и производственных организаций в 60 регионах страны. Ключевые направления деятельности — авиастроение, радиоэлектроника, медицинские технологии, инновационные материалы и др. В портфель корпорации входят такие известные бренды, как АВТОВАЗ, КАМАЗ, ОАК, «Вертолеты России», ОДК, Уралвагонзавод, «Швабе», Концерн Калашников и др. Ростех активно участвует в реализации всех 12 национальных проектов. Компания является ключевым поставщиком технологий «Умного города», занимается цифровизацией государственного управления, промышленности, социальных отраслей, разрабатывает планы развития технологий беспроводной связи 5G, промышленного интернета вещей, больших данных и блокчейн-систем. Ростех выступает партнером ведущих мировых производителей, таких как Boeing, Airbus, Daimler, Pirelli, Renault и др. Продукция корпорации поставляется более чем в 100 стран мира. Почти треть выручки компании обеспечивает экспорт высокотехнологичной продукции.

Источник: https://rostec.ru/media/pressr ... roen/

  Профиль  
  
    
#449  Сообщение 06.10.21, 22:22  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22509
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 437 раз.
Уральская Сталь освоила производство сверхпрочного листового проката

Изображение[/quote]

Специалисты Уральской Стали (Оренбургская обл.,входит в компанию «Металлоинвест») разработали и произвели опытную партию сверхпрочного листового проката (штрипса) для изготовления магистральных нефтегазопроводов, эксплуатируемых при температуре минус 60 С.

До настоящего времени на стане 2800 было освоено производство листового проката вплоть до класса прочности К60 с временным сопротивлением металла не мене 590 МПа. Новая разработка имеет класс прочности К65 с временным сопротивлением металла не мене 640 Мпа.

«Комбинат реализует программу повышения качества, в рамках которой проведена реконструкция сталеплавильного комплекса, заменена чистовая клеть КВАТРО стана 2800, введены в эксплуатацию установка ускоренного охлаждения и термический комплекс обработки проката, — рассказал управляющий директор Уральской Стали Ильдар Искаков. — Внедрение современных технологий позволяет нам постоянно расширять сортамент и идти на шаг впереди требований, предъявляемых клиентами к листовому прокату».

Для получения необходимого уровня механических свойств проката была использована система легирования, включающая в себя низкое содержание углерода, серы и фосфора, легирование марганцем и молибденом, микролегирование ниобием и ванадием. Такой подход в сочетании с использованием значительных обжатий в клети КВАРТО и интенсивного последеформацонного ускоренного охлаждения позволил добиться заданного уровня прочностных и пластических свойств, соответствующих требованиям для класса прочности К65, при высокой хладостойкости проката.

У новотроицких металлургов есть богатый опыт успешной разработки и производства хладостойкого металла. Золотыми медалями промышленной выставки «Металл-Экспо» были отмечены штрипс для обустройства газосборных сетей завода по производству сжиженного газа Ямал-СПГ и листовой прокат из экономнолегированной криогенной стали для производства сосудов хранения и транспортировки сжиженного природного газа в арктических условиях.

Источник: https://www.metalinfo.ru/ru/news/130216

  Профиль  
  
    
#450  Сообщение 07.10.21, 04:32  
Ветеран

Регистрация: 18.08.2014
Сообщения: 22790
Откуда: от верблюда
Благодарил (а): 24 раз.
Поблагодарили: 671 раз.
Nauru
В Петербурге тестируют инновационные трубы из стеклопластика
Новинка в 15-20 раз прочнее стали и не боится химической коррозии.


В Санкт-Петербурге тестируют инновационные трубы из стеклопластика со сроком службы 50 лет.

В рамках стратегии на импортозамещение и энергосбережение ТЭК приступил к испытаниям продукции отечественных производителей трубопроводов. Специалисты установили 10-метровые участки композитных труб диаметром 100 мм из стеклопластика и стеклопластика с базальтом в подвале одного из домов на Новочеркасском проспекте.

По словам специалистов, несмотря на кажущуюся хрупкость, прочность материала до 20 раз выше, чем у стали. Такие трубы имеют высокую стойкость к агрессивным средам, начиная от кислот и щелочей и заканчивая электрокоррозией.

При этом блуждающие токи от трамвайных путей и систем электроснабжения в зданиях наряду с кислородом в горячей воде нейтральны для них. А благодаря гладкой поверхности и диэлектрическим свойствам стеклопластик препятствует воздействию бактерий на стенки трубы.

Кроме того, сети из стеклопластика в 4-5 раз легче стальных, проще при монтаже и в эксплуатации. Участки соединяются между собой по клеевой технологии и совместимы с любой изоляцией и арматурой. Их ремонт не требует дополнительной квалификации.

Трубы выдерживают давление 300 атмосфер и температуру 150 градусов при том, что для данного диаметра теплосети достаточно 16-20 атмосфер и 95 градусов. Отмечается, что при грамотной эксплуатации такие трубы могут прослужить без дефектов и ремонта в 3-6 раз дольше стальных - до 50 лет.

  Профиль  
  
    
#451  Сообщение 07.10.21, 10:24  
Ветеран

Регистрация: 19.08.2014
Сообщения: 12284
Благодарил (а): 10 раз.
Поблагодарили: 417 раз.
waheed писал(а):
Тихо и без лишнего шума Путин проводит индустриализацию! Начался стремительный рост промышленности.

Хорошая ветка. Я вообще уважаю фантастику.

  Профиль  
  
    
#452  Сообщение 07.10.21, 10:59  
Ветеран
Аватара пользователя

Регистрация: 17.02.2019
Сообщения: 22207
Благодарил (а): 472 раз.
Поблагодарили: 542 раз.
Россия
Меркурий писал(а):
waheed писал(а):
Тихо и без лишнего шума Путин проводит индустриализацию! Начался стремительный рост промышленности.

Хорошая ветка. Я вообще уважаю фантастику.
По городу трубопроводы холодной воды большого диаметра, уже давно все пластиковые.

_________________
Нет у Украины союзников, есть только хозяева

  Профиль  
  
    
#453  Сообщение 07.10.21, 11:23  
Завсегдатай
Аватара пользователя

Регистрация: 24.08.2014
Сообщения: 2061
Благодарил (а): 2 раз.
Поблагодарили: 74 раз.
СССР
Вчера газ 1900
Блабла поддержать Украину
Сегодня вжиии 990
Иногда лучше жевать чем говорить

Молчание -золото

  Профиль  
  
    
#454  Сообщение 07.10.21, 11:33  
Старожил

Регистрация: 13.06.2019
Сообщения: 5888
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 115 раз.
skif001 писал(а):
Сегодня вжиии 990
Иногда лучше жевать чем говорить

Так и жуй. Газ - он вообще то не только для сжечь, он еще и сырье для производства удобрений, для газохимии... и накер этой промышленности вся эта спекулятивная свистопляска

  Профиль  
  
    
#455  Сообщение 07.10.21, 11:46  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22509
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 437 раз.
Меркурий писал(а):
waheed писал(а):
Тихо и без лишнего шума Путин проводит индустриализацию! Начался стремительный рост промышленности.

Хорошая ветка. Я вообще уважаю фантастику.

А пример фантастики из этой ветки будет?

Нет не будет. А значит Меркурий ...... совсем не умный.

  Профиль  
  
    
#456  Сообщение 07.10.21, 11:46  
Завсегдатай
Аватара пользователя

Регистрация: 24.08.2014
Сообщения: 2061
Благодарил (а): 2 раз.
Поблагодарили: 74 раз.
СССР
Спец вылез
Советы жене дома давай

  Профиль  
  
    
#457  Сообщение 07.10.21, 11:52  
Старожил

Регистрация: 13.06.2019
Сообщения: 5888
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 115 раз.
skif001 писал(а):
Советы жене дома давай

Так и тебе не плямкать чо попало, дурко
:rzach:

  Профиль  
  
    
#458  Сообщение 07.10.21, 20:30  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22509
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 437 раз.
В Нижегородской области запустили цех комплектующих для ГАЗ, КАМАЗ и УРАЛ

Изображение[/quote]

Арзамасский литейно-механический завод «Старт» запустил новое импортозамещающее производство комплектующих для автобусов ГАЗ, грузовиков КАМАЗ и Урал. Средства на создание этого производства предоставил Фонд развития промышленности (группа ВЭБ.РФ).

Для создания нового производства предприятие привлекло льготный заем по федерально-региональной программе «Комплектующие изделия». Федеральный Фонд развития промышленности предоставил заводу 32,3 млн рублей, а Фонд развития промышленности и венчурных инвестиций Нижегородской области — 13,8 млн рублей. Общие инвестиции составили 211 млн рублей.

В новом производственном цехе налажен серийный выпуск комплектующих для автомобильных компрессоров: фланцевых крышек, крышек цилиндров, вентильных плат, кранов управления давлением в шинах и кранов отопления. В настоящее время эти изделия в России не выпускаются, и автопроизводители вынуждены закупать их за рубежом.

Комплектующие используются в тормозных системах автобусов ПАЗ (входит в группу «Автозавод ГАЗ»), системах накачки шин грузовых автомобилей ГАЗ и «Урал», системах отопления кабин грузовиков КАМАЗ.

«Благодаря займу ФРП мы не только решили задачи по расширению производственных мощностей и увеличению объемов выпуска продукции, но и в целом изменили облик завода. На предприятии улучшились условия труда, созданы новые высокотехнологичные рабочие места, сформирован задел на дальнейшее развитие и рост завода», — рассказал генеральный директор ООО «ЛМЗ».

Источник: https://frprf.ru/press-tsentr/ ... ural/

  Профиль  
  
    
#459  Сообщение 08.10.21, 09:53  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22509
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 437 раз.
Одна из самых крупнейших дробеструйных камер запущена в работу в Мурманске

Функционал камеры — дробеструйная обработка металла для завода в Мурманске, где производится предварительная сборка полупалуб для проекта «Арктик СПГ-2».

Это проект по добыче природного газа и производству сжиженного газа месторождения Утреннее на Гыданском полуострове на Ямале.

На объекте установлено оборудование инжиниринговой компании SPK GROUP, включающее в себя:

— конвейер по сбору дроби;

— систему рекуперации дроби;

— вентиляционно-фильтровальные установки.

phpBB [media]

  Профиль  
  
    
#460  Сообщение 08.10.21, 17:22  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 22509
Благодарил (а): 88 раз.
Поблагодарили: 437 раз.
«Атоммаш» отгрузил атомное оборудование в Бангладеш

Изображение[/quote]

Волгодонский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил внутрикорпусные устройства (ВКУ) атомного реактора для второго энергоблока строящейся в Республике Бангладеш АЭС «Руппур».

Внутрикорпусные устройства включают в себя 11-метровую шахту внутрикорпусную, выгородку и блок защитных труб. Общий вес оборудования превышает 210 тонн.

С площадки Волгодонского филиала АЭМ-технологии оборудование отправилось автомобильным транспортом до порта в Санкт-Петербурге, далее водным путем изделия направят до атомной станции в Бангладеш. Водный путь составит около 14 тыс. километров.

Изображение[/quote]

«АЭС „Руппур“ — первый атомный объект для Бангладеш, и вполне естественно, что каждый этап изготовления оборудования для этой станции требует активного взаимодействии с нашими бенгальскими коллегами. Сегодня у нас уже существует проверенная опытом система эффективного сотрудничества, которая позволяет оперативно рассматривать и решать все возможные вопросы, связанные с производственными процессами. Именно благодаря этому сейчас на наших заводах обеспечено четкое выполнение работ согласно плану-графику и безусловное соответствие продукции требованиям международных стандартов качества и безопасности сложного атомного оборудования», — отметил генеральный директор АО «АЭМ-технологии» Игорь Котов.

Для справки:

Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем, внутри которого размещается активная зона и внутрикорпусные устройства. Сверху реактор герметично закрыт крышкой с установленными на ней приводами механизмов и органов регулирования и защиты реакторов и патрубками для вывода кабелей датчиков внутриреакторного контроля. Крепление крышки к корпусу осуществляется шпильками. В верхней части корпуса имеются патрубки для подвода и отвода теплоносителя, а также патрубки для аварийного подвода теплоносителя при разгерметизации контура. АЭС «Руппур» проектируется и строится по российскому проекту. Проектирование и строительство объекта осуществляет Инжиниринговый дивизион ГК «Росатом». Станция будет состоять из двух энергоблоков с реакторами типа ВВЭР-1200, жизненный цикл которых составляет 60 лет с возможностью продления срока работы еще на 20 лет.

Источник: https://www.rosatom.ru/journal ... desh/

  Профиль  
  
    
Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 805 ]  Стрaница Пред.  1 ... 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 ... 41  След.

   Похожие темы   Автор   Ответы   Последнее сообщение 
В этой теме нет новых непрочитанных сообщений. Путин: заявления типа «Россия — для русских» вызывают тревогу

schaman

35

28.03.24, 12:54

В этой теме нет новых непрочитанных сообщений. Теракт в "Крокусе" был совершен руками радикальных исламистов, заявил Путин.

schaman

544

28.03.24, 12:40

В этой теме нет новых непрочитанных сообщений. Путин решил построить в Крым еще один «мост»

Индифферент

53

24.03.24, 01:46

В этой теме нет новых непрочитанных сообщений. Путин: в РФ нет смертной казни, но к предателям отношение как в зоне боевых действий

LuckyStarrr

12

19.03.24, 18:31




[ Time : 0.205s | 19 Queries | GZIP : Off ]