Тихо и без лишнего шума Путин

Какая красота этот новый завод Макро ЕМС по производству электронных модулей



15 сентября компания «РусТелКом» (входит в ГК «Макро Групп») дала официальный старт работе завода по производству электронных модулей в промзоне Обухово Санкт-Петербурга за 600 млн рублей. Новое производство расположено во Фрунзенском районе на территории промышленной зоны «Обухово». Площадь комплекса - 4000 квадратных метров, плановая вместимость - 5 автоматизированных линий поверхностного монтажа. Завод сможет производить в год полмиллиона компьютерных плат, 5 миллионов контроллеров и 10 миллионов модулей памяти.

На Сахалине запустили домостроительный комбинат

[/quote]

Производство железобетонных домокомплектов открыли в сентябре на Сахалине. Благодаря запуску завода появилась возможность в короткие сроки возводить высококачественные дома.

Чтобы запустить производство, инвестор провел реконструкцию в цехе на улице Ленина в областном центре, приобрел оборудование и специализированный транспорт. Первая очередь нового домостроительного комбината предусматривает строительство 40 тысяч квадратных метров жилья в год и создание 46 рабочих мест, в том числе 37 высококвалифицированных.

[/quote]

Крупнопанельное домостроение — одна из самых быстрых и экономически эффективных технологий возведения современного и комфортного жилья. К примеру, на строительство каркаса пятиэтажки требуется всего от полутора до трех месяцев. Немаловажно, что применение готовых домокомплектов исключает ошибки в проектировании и снижает себестоимость работ. Кроме того, крупнопанельное домостроение помогает сократить количество мусора на строительных площадках.

Пока крупнопанельное домостроение будет вестись в областном центре, но в перспективе охватит и районы. Вторая очередь дает возможность наращивать объемы производства до 100 тысяч «квадратов» в год.

[/quote]

— Есть планы по строительству жилых комплексов в Дальнем — это более 2,5 тысячи квартир. Застройка будет вестись малоэтажная — преимущественно четырехэтажные дома. Большое внимание уделяется благоустройству. Будем создавать зоны отдыха, зеленые бульвары с выходом к речной набережной, — рассказал исполнительный директор группы компаний «Лиго» Игорь Кузнецов.

На комбинате производятся трехслойные панели с лицевой фасадной отделкой, внутренние стеновые панели, плиты перекрытия, лестничные марши, вентиляционные блоки, колонны и балки, арматурные сетки и другие железобетонные изделия, которые необходимы для возведения домов. В планах также наладить производство окон и плитки.

[/quote]

Отметим, что на островах сформировано 370 перспективных участков под жилищное строительство. «Дальневосточные кварталы» могут появиться в Дальнем, Ново-Александровске и селе Мицулевка. Под индивидуальное жилищное строительство намечены перспективные участки в Анивском районе. В Южно-Сахалинске планируются два больших микрорайона: «Уюн» более чем на 7 тысяч квартир и «Северный городок» — на 12 тысяч квартир.

Источник: https://sakhalin.info/news/212 ... x.com

В Воронежском центре ракетного двигателестроения запущено производство гражданской продукции

[/quote]

Работы по реконструкции и техническому перевооружению производства для выпуска гражданской продукции завершены в Воронежском центре ракетного двигателестроения (ВЦРД).

Предприятием проведена капитальная реконструкция корпуса, в котором размещается парк новых станков, и приобретено 23 единицы современного высокотехнологичного оборудования. Станки введены в эксплуатацию, на них уже идет опытная отработка изготовления соответствующей номенклатуры изделий. В том числе на новых токарно-фрезерных обрабатывающих центрах с системой числового программного управления в рамках исполнения заказов от представителей отечественной нефтегазовой отрасли отрабатывается изготовление широкой номенклатуры деталей: корпусов, плунжеров, фланцев, крышек, патрубков и других изделий", — сообщил представитель предприятия.

В настоящее время реконструкция и техническое перевооружение завершены, на это было выделено порядка 1 млрд рублей. В 2020 году при поддержке головного предприятия интегрированной структуры ракетного двигателестроения АО «НПО Энергомаш» (входит в ГК «Роскосмос») Воронежский центр ракетного двигателестроения получил займ 750 млн рублей от Фонда развития промышленности, а также направил свои средства.

«Для эффективности использования нового оборудования перед предприятием стоит задача обеспечить его работу в трехсменном режиме. Для этого в настоящий момент проводится набор новых специалистов и перевод номенклатуры производимых деталей со старых станков на новые. <…> Использование новых современных станков позволит увеличить производство гражданской продукции к 2022 году в два раза от уровня производства, достигнутого в 2019 году», — уточнил представитель ВЦРД.

Источник: https://tass.ru/kosmos/12442577

Аррле нервно курит. А китайцы сжигают все свои буки

Нервно курит не только Аррле, а весь типа цивилизованный мир во главе с Америкой, курят и волосья у себя на лобке дёргают.

Тысячные станки. Тверь и Пенза

В сентябре два российских станкостроительных завода: Тверской (СтанкоМашКомплекс) и Пензенский (СтанкоМашСтрой) сообщили о выпуске своих тысячных станков.

[/quote]

17 сентября тысячный станок производства Тверского станкостроительного завода с ЧПУ отгружен компании ООО ВКП «Сигнал-Пак» (Екатеринбург).

Это вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SIEMENS 828, модель ФС85МФ4.

ФС85МФ4 — современный высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Полноразмерный стол с возможностью установки 4-й и 5-й управляемых осей, вместительный магазин инструментов и система автоматической смены инструмента позволяют производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Подходит для решения различных производственных задач: фрезерования, сверления, растачивания, резьбонарезания.

Отгрузка первого станка с ЧПУ (ФС65МФ3) производства Тверского станкостроительного завода состоялась 19 августа 2016 года. С тех пор завод расширил своё производство в 4 раза.

В прошлом году введён в эксплуатацию новый сборочный цех. В этом году будут запущены новые производственные объекты на площади 6000 м2.

1000-й универсальный токарный станок СТ16к20 изготовлен на Пензенском станкостроительном заводе

[/quote]
Важнейшее событие в истории предприятия «СтанкоМашСтрой» — выпущен тысячный станок серии СТ 16к20. К производству универсальных токарно-винторезных станков компания приступила в 2016 году. На сегодняшний день это самый массовый продукт, который пользуется широким спросом, как на отечественном, так и зарубежном рынках. Оборудование отличают высокое качество, надёжность, производительность и что немаловажно, приемлемая цена.

Данный вид оборудования имеет сертификат Евросоюза, дающий право экспортировать его на европейский рынок. Документ подтверждает, что станки производятся в соответствии с требованиями Директивы 2006/42/ЕС о безопасности машин и оборудования. Первый экспортный станок был отправлен в Германию в 2017 году. В 2019 году были осуществлены первые экспортные поставки в Швейцарию Узбекистан, Азербайджан и Украину. А спустя год к ним присоединились Австралия, Дания, Литва.

Усилить свои производственные мощности компании помогает межрегиональная кооперация с крупнейшими предприятиями страны. Это также позволяет увеличить долю локализации выпускаемого оборудования — сегодня этот показатель достигает 75%, и создать серьезную конкуренцию зарубежным аналогам.

Три недели назад на заводе запущен третий производственный корпус. В планах предприятия — увеличение объёмов производства универсальных токарных станков и высокотехнологичного оборудования. Этому будет способствовать созданный на базе компании станкостроительный кластер, который вошёл в состав Ассоциации кластеров, технопарков и ОЭЗ России.
Источник: https://stankomach.com/novosti ... .html

ЦНИИТОЧМАШ восстанавливает производство спортивных патронов и активизирует научный потенциал

[/quote]

Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения (ЦНИИТОЧМАШ) — передовой центр исследований и разработок стрелкового оружия, боеприпасов, военной техники и иного вооружения (ЦНИИТОЧМАШ, входит в Госкорпорацию Ростех). За более чем 75-летнию историю здесь было создано более 150 образцов продукции, немалая часть которой и по сей день стоит на вооружении Российской армии. Корреспонденты «Сделано у нас» посетили предприятие и узнали о его легендарной продукции.

ИСТОРИЯ И СОВРЕМЕННОСТЬ

История Центрального научно-исследовательскиого института точного машиностроения (ЦНИИТОЧМАШ) началась в мае 1944 года, когда Нарком вооружения СССР выпустил приказ об организации Научно-исследовательского института стрелково-пушечного вооружения авиации. В задачи нового предприятия входили исследование, разработка и испытание стрелково-пушечного вооружения авиации.

[/quote]

В 1949 году сфера деятельности организации, уже носившей название НИИ-61, расширилась с включением в ее состав НИИ-44, занимавшегося созданием боеприпасов для стрелково-пулеметного вооружения. В 1959 году в состав объединенного НИИ вошло ОКБ-180, где разрабатывали нарезное охотничье оружие.

[/quote]

Свое нынешнее имя институт получил в процессе реорганизации в 1966 году. Все это время организация совершенствовала и расширяла ассортимент производимой продукции и повышала свой научный потенциал. В 1986 году заслуги ЦНИИТОЧМАШ в создании новой техники были отмечены орденом Октябрьской революции.

Сегодня ЦНИИТОЧМАШ входит в состав Госкорпорации «Ростех» и занимается научно-технической деятельностью по разработке и выпуску вооружения и военной техники для различных родов войск. В своем составе институт объединяет научно-исследовательские, производственные и испытательные подразделения.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

В ближайших планах предприятия — наращивание производства продукции гражданского назначения. В частности, в институте впервые сконструировали самозарядный спортивный пистолет, а отдел материаловедения освоил производство свыше 200 типоразмеров высокопрочных, пожаробезопасных стеклопластиковых упаковок.

ПРОДУКЦИЯ

ЦНИИТОЧМАШ принадлежит ключевая роль в разработке более чем 150 образцов и комплексов вооружения, патронов и боевых технических средств, многие из которых до сих пор используются Российской армией, а также поставляются почти в 40 стран мира. Среди наиболее известных образцов — комплект боевой экипировки «Ратник», ПТРК «Корнет», винтовка «Винторез», снайперский комплекс «Точность», семейство самоходных орудий «Нона», новейшая САО «Лотос» и др.

[/quote]

[/quote]

Из особо интересных разработок предприятия следует упомянуть подводное оружие для водолазов-разведчиков, бесшумное оружие, громкость выстрела которого сопоставима с пневматическим, и оружие для подразделений по борьбе с терроризмом. Последнее представлено самозарядным пистолетом СР1М «Гюрза», малогабаритным автоматом СР-3 «Вихрь» и пистолетом-пулеметом СР-2″, которые характеризуются высокой бронепробивной способностью, подходят для скрытного ношения под верхней одеждой и мгновенно готовы к стрельбе, оказавшись в руке. За его разработку специалисты предприятия получили Премию Правительства РФ в области науки и техники.

[/quote]

[/quote]

В прошлом году отпраздновало 40-летний юбилей одно из самых известных гражданских изделий института — матчевый спортивный патрон калибра 5,6 мм «Олимп». Его разработали в 1970-е годы в специальном отделе института, занимавшемся спортивными боеприпасами для советских сборных. В 1980 году была создана модификация «Олимп-Би» с утяжеленной пулей, не имевшей аналогов в мире, и баллистической смазкой на основе микробного жира, сохранявшей пластичность на морозе. Разработка института помогла нашей олимпийской сборной по биатлону выиграть в медальном зачете в Олимпиаде-80. Всего же с использованием этих патронов советские и российские спортсмены завоевали свыше 200 медалей и поставили более 150 мировых, европейских и олимпийских рекордов.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

В 90-е годы выпуск патронов был временно приостановлен, но вместе с взятым правительством курсом на импортозамещение ЦНИИТОЧМАШ возобновил производство спортивных патронов и занимается их совершенствованием. Был запущен в производство целый ряд новых патронов «Олимп» различного назначения, от подготовки и тренировки спортсменов до охоты. За счет новых материалов и технологий удалось добиться экономии ресурса ствола, повысить кучность стрельбы и снизить вероятность разрыва гильзы. Результаты испытаний показывают, что по кучности стрельбы отечественные патроны опережают ведущих мировых конкурентов.

Текст- Бионышева Елена

Фото- Радченко Андрей
https://sdelanounas.ru/

тихо и без лишнего шума вставил Путин всем антипутинцам на выборах...

_________________
давайте будем просто бомбить хохлов

Эти глупцы уже ручки потные потирали, что мол после пенсионной реформы Путину кранты, а оно вона как вышло.

КМЗ запустил в производство рядный дизель серии ТМ-300

[/quote]

Мощность дизеля сухопутного и морского назначения достигает 460 л.с. Это шестицилиндровый рядный дизельный мотор широкого применения, выполненный из алюминия, разработки собственного конструкторского бюро СКБ№ 2 Кингисеппского машиностроительного завода.

Двигатель может применяться как главный судовой двигатель, так и в качестве привода дизель-генераторной установки и насосов. Первым был отлит картер дизеля, представляем 3D-модель изделия и схему заливки. Электрическая мощностью дизель-генератора на базе этого двигателя составляет 200 — 350 кВт.

Агрегат будет изготавливаться в обычном и маломагнитном исполнении. Главный конструктор специального конструкторского бюро Алексей Ким сообщил: «Мы уверены, что агрегат найдёт широкое применение как на рынке народного хозяйства, гражданском рынке, так и в проектах ОПК. Сейчас ведутся работы по проектированию электроагрегата на его базе».

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]
Источник: https://www.kmz1.ru/news/KMZza ... M300/

Как на заводе Полисан делают Циклоферон



Компания ООО «НТФФ «ПОЛИСАН» - входит в Топ-10 российских производителей лекарственных средств. Их производство расположено в Санкт-Петербурге, которое работает с 2006 года.

АВТОВАЗ начал серийную сборку автомобилей LADA в Узбекистане

[/quote]

АВТОВАЗ объявляет о начале серийной сборки автомобилей LADA совместно с партнером из Узбекистана компанией Roodell. Первые произведенные автомобили Vesta SW/SW Cross, XRAY Cross и LADA Largus/Largus Cross готовятся к отправке в дилерскую сеть LADA.

Roodell организовал сборку автомобилей LADA на новом заводе Джизак-ADM, расположенном в свободной экономической зоне Джизак в Узбекистане. Сборочный процесс налажен с учетом всех требований АВТОВАЗа к оборудованию, технологическим процессам и качеству. Персонал, участвующий в проекте, прошел необходимую подготовку.

Узбекистан — один из ключевых экспортных рынков для АВТОВАЗа, и бренд LADA хорошо известен в республике. Новый этап сотрудничества с Roodell позволит поддержать развитие LADA на рынке страны, предоставляя современные автомобили и качественный сервис клиентам. Местная сборка сделает автомобили LADA более доступными для потребителей. Кроме того, локальная сборка расширит охват клиентов за счет участия в государственных закупках Узбекистана.

Отметим, что в 2020 году в Узбекистане через дилерскую сеть Roodell, включающую 18 дилерских центров по всей стране, было продано более 5000 автомобилей LADA.

Источник: https://www.lada.ru/press-rele ... 19743

Сборка модулей холодного блока идет на пятой технологической линии Амурского ГПЗ.

[/quote]

Он является важным элементом комплекса криогенного технологического оборудования и предназначен для охлаждения поступающего на завод природного газа перед подачей в колонны газоразделения.

Блок охлаждения сырьевого газа состоит из семи модулей. Они доставлены на площадку Амурского ГПЗ в период навигации-2021, доставка заняла порядка трех месяцев. Для сборки блока подготовлено упроченное бетонное основание. Процедура сборки блока охлаждения сырьевого газа продлится около месяца. Работы планируется завершить в октябре 2021 года. Сборка модулей в единый блок проводится при помощи крана грузоподъемностью 1600 тонн.

Общий вес оборудования холодного блока в сборке составляет порядка 1400 тонн, его высота — более 77 метров. Ранее четыре аналогичных холодных блока сырьевого газа были установлены на первой, второй, третьей и четвертой технологических линиях Амурского ГПЗ.

Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. При полной загрузке здесь ежегодно будет выпускаться 2,4 млн тонн этана, 1,5 млн тонн сжиженных углеводородных газов (СУГ), 200 тыс. тонн пентан-гексановой фракции, 60 млн куб. м гелия - крайне востребованного элемента для высокотехнологичных отраслей промышленности. Основным потребителем этана и СУГ Амурского ГПЗ будет Амурский газохимический комплекс (совместный проект СИБУРа и Sinopec).

На сегодняшний день запущены в работу первые две линии завода, а также первая установка по очистке, сжижению и затариванию гелия.

Инвестор, заказчик и эксплуатирующая организация Амурского ГПЗ – ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ».

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]
https://vk.com/amurgpz?w=wall- ... _2434

На Уральской Стали запущена модернизированная доменная печь № 3

[/quote]

Компания «Металлоинвест» запустила после модернизации доменную печь № 3 на «Уральской Стали», расположенной в Новотроицке Оренбургской области.

Объём инвестиций в проект составил почти 3,9 млрд рублей.

Преимуществом новых доменных печей № 2 и 3 является возможность работы на шихте с использованием до 95 процентов железорудных окатышей. Годовой объем производства чугуна на ДП-3 увеличится на 8 процентов, до более миллиона тонн в год.

Применение современной системы анализа и регулирования технологического процесса позволяет определять оптимальный режим и автоматически управлять плавкой, контролируя множество параметров. Используемая технология футеровки и система охлаждения печи позволяют в случае прогара медного горизонтального холодильника оперативно заменить его без длительной остановки печи.

[/quote]

Для эффективной работы на новом оборудовании персонал цеха прошёл курсы повышения квалификации.

Ильдар Искаков, управляющий директор «Уральской Стали»: — Масштабный проект реконструкции доменного производства «Уральской Стали» завершился запуском модернизированной доменной печи № 3. Создан современный мощный производственный комплекс ДП-2 и ДП-3 общей производительностью около 2 миллионов тонн чугуна в год. Модернизация позволила повысить экологичность производства: потребление кокса новыми печами снижено на 5 процентов, кроме этого, снижены выбросы в атмосферу и эмиссия парниковых газов.

В рамках технического перевооружения возведена новая насосная станция для подачи очищенной воды к элементам охлаждения печей, что кардинально увеличивает срок службы данных элементов. Выполнена замена электромостового крана литейного двора, скиповой лебедки, электровагон-весов, трансферкара, машин литейного двора и электротолкателей.

[/quote]

Источник: https://hron.ru/news/read/67299

МСТ Компани: плюс калькулятор для подбора характеристик тягодутьевых машин АО «КМЗ»

[/quote]

МСТ Компани — резидент технопарка высоких технологий Свердловской области завершил второй этап работы над программным комплексом для АО «КМЗ» (Артемовский ГО). В архитектуру уже созданной на первом этапе работ систему добавлен калькулятор начальных параметров, которые используются для построения аэродинамических характеристик тягодутьевых машин и газодинамических характеристик нагнетателей.

Генеральный директор и основатель МСТ Компани Максим Борноволоков пояснил «Для расчёта начальных параметров перемещаемой среды тягодутьевых машин реализован отдельный модуль (калькулятор) в который на данный момент интегрировано 4 расчётные модели. Основное назначение калькулятора — вычисление плотности и показателя адиабаты на входе в машину в зависимости от состава перемещаемой среды и параметров ее состояния на основе одной из выбранной модели. Так как мы в начале разработки использовали модульную архитектуру, то нам не составило особого труда добавить новый модуль в разработанную ранее систему и произвести лёгкую интеграцию».

Как сообщили разработчики, теперь архитектура приложения выглядит следующим образом: к имеющимся блокам- расчетному ядру, пользовательскому интерфейсу, слою работы с данными и MongoDB добавлен калькулятор. Характеристики газов, используемые в расчетах начальных параметров, содержатся в программе в виде наборов отдельных констант, массивов данных и коэффициентов интерполяционных формул и могут быть измены в ходе расчёта. Есть возможность производить импорт данных об используемых газовых компонентах в формате JSON.

Калькулятор рассчитан на применение при вычислении начальных параметров следующих газов: атмосферного или аспирационного воздуха, дымовых газов тепловых электростанций, технологических и отходящих газов металлургических и химических производств, неизвестного по составу газа с заданными характеристиками.

В МСТ Компани уточнили: «При изменении любого из параметров в интерфейсе системы происходит автоматический перерасчёт параметров. Также реализован вывод сообщений об ошибках, если в вводимых данных есть некорректные значения или они выходят за допустимый диапазон».

Еще при первом релизе системы для КМЗ Максим Борноволоков, генеральный директор компании, рассказал о сути созданной системы: «Проект, фактически, представляет собой большую научную работу, т.к. одним из модулей программного комплекса стала расчетная библиотека, которая должна производить различные расчеты тягодутьевых машин. Каждый запрос клиентов уникален, поэтому невозможно выбрать один оптимальный вентилятор для каждого случая. Всегда необходимо взвесить различные факторы, такие как размер, эффективность, генерируемый шум, мощность двигателя, вес, скорость вращения, цена, эксплуатационные расходы и срок службы вентилятора. Данная расчетная библиотека помогает подобрать вентилятор, который наилучшим образом подходит для заказчика».

Фактически, в разработанном программном комплексе создается полная модель ТДМ с ее характеристиками, подбором электродвигателей, материалов и еще более чем 50-ю параметрами. Причем, у каждого из параметров свой набор вариантов, например, у электродвигателей: изготовитель, мощность, число оборотов, напряжение сети, совместимость с ЧРП, пусковые характеристики, момент инерции ротора, допустимый момент, инерции приводимого механизма, допустимые нагрузки на вал, масса, габаритные размеры, шумовая характеристика, тепловыделение.

Как сообщили разработчики, как и на первом этапе, при новом релизе основными использованными в работе программными продуктами стали язык программирования C# и нереляционная база данных MongoDB.

Стоит отметить, заказчик — АО «КМЗ» высоко оценил работу МСТ Компани. В рекомендательном письме для МСТ Компани коммерческий директор предприятия Александр Мирюк отметил: «В ходе выполнения проекта требовалось реализовать математические алгоритмы, графические решения, а также реализовать автоматическое формирование технико-коммерческого предложения на основе блочно-модульного подхода. Не менее значимой была разработка интерфейсной части программного продукта. Проект выполнялся поэтапно. Каждый реализованный блок сразу предоставлялся нам на тестирование. В процессе реализации проекта вопросы решались в сжатые сроки. Часть условий технического задания менялась по мере тестирования, к чему в компании МСТ Компани отнеслись с пониманием, и в результате наш программный продукт был успешно выполнен. Выражаю огромную благодарность МСТ Компани за их профессионализм и гибкий подход к решению нестандартных задач».

МСТ Компани профессионально занимается разработкой и внедрением IT решений и сервисов для малого, среднего и крупного бизнеса уже на протяжении более 8 лет. Среди клиентов компании Почта России, DHL, DPD, несколько десятков банков, включая Сбер, СКБ и Точка-банк, авиакомпании AzurAir, Уральские Авиалинии, ИжАвиа, RedWings, ж/д и автотранспортные организации.

АО «КМЗ» предлагает своим клиентам широкий спектр продуктов в области промышленной чистки газов, энергоэффективных дымососов и нагнетателей. Накопленный опыт, высококвалифицированные технические специалисты позволяют максимально точно решить поставленные задачи, с применением современных технологий в области перемещения газовоздушных смесей, модернизации устаревшего оборудования, увеличения срока службы и снижения расходов на обслуживание. В 2021 году компания была признана лучшим экспортером года Свердловской области в сфере «промышленность.средний бизнес».

Источник: http://www.uralhitech.ru/news/ ... -kmz-

ОДК начала поставки газоперекачивающих агрегатов нового класса мощности для Газпрома


[/quote]

Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха осуществила первую поставку унифицированных газоперекачивающих агрегатов мощностью 16-25 МВт для компрессорной станции «Юбилейная» дочерней структуры «Газпрома». Оборудование обеспечит транзит газа по трубопроводу «Ухта — Торжок» из Республики Коми в регионы Северо-Запада и далее на экспорт через «Северный поток-2».

На объекте начат монтаж основной части оборудования агрегатов. Запуск оборудования в составе магистрального трубопровода «Ухта — Торжок» запланирован на конец 2021 года.

[/quote]

Проект по созданию унифицированных газоперекачивающих агрегатов (УГПА) — одно из важнейших направлений взаимодействия «ОДК» и «Газпрома». С 2013 года «ОДК-Газовые турбины» изготовили и поставили 32 унифицированных агрегата мощностью 16 МВт. Новый проект УГПА — логическое продолжение этого сотрудничества. Агрегаты могут быть укомплектованы приводами мощности как 16, так и 25 МВт.

«Унификация позволяет применять в составе агрегатов любые приводы российского производства мощностью 16 и 25 МВт и компрессоры с различной степенью сжатия в зависимости от потребностей заказчика. Расширенный диапазон мощностей дает возможность использовать эти ГПА практически на любых объектах „Газпрома“. В числе других преимуществ — взаимозаменяемость узлов и систем, что дает возможность при необходимости гибко перераспределять поставки комплектующих. Такой подход позволяет нарастить объемы производства, снизить стоимость оборудования и оптимизировать затраты на реконструкцию и строительство объектов газовой отрасли», — сказал первый заместитель генерального директора Ростеха Владимир Артяков.

Контракты ОДК и «Газпрома» предусматривают поставку нескольких десятков различных ГПА, прежде всего, на объекты газопроводов «Северный поток-2» и «Сила Сибири». До конца 2022 года на Бованенковское, Ковыктинское, Чаяндинское и другие месторождения должны отправиться 32 агрегата. Портфель заказов ОДК по поставкам индустриальных газотурбинных двигателей, газотурбинных установок, газоперекачивающих и энергетических агрегатов, услуг сервиса и капитального ремонта до 2023 года составляет около 50 млрд. рублей.

Источник: https://www.uecrus.com/rus/pre ... =3530

Как Россия наращивает производство контейнеров

События последних двух лет (эпидемия коронавируса, череда локдаунов в обоих полушариях, разбалансировка мировой торговли, из-за которой по итогу стоимость доставки грузов выросла в 5-8 раз) — в разы увеличили рентабельность производства контейнеров.

И не только производства, но и сдачи в аренду: грузоотправители буквально дерутся за пустую тару, а Китай даже начал приплачивать шиппинговым компаниям за возврат контейнеров из США обратно в Китай.

В итоге в кои-то веки спекулянты зарабатывают на чём-то реальном, а не на криптовалюте, деривативах и прочих вещах, имеющих к реальной экономике очень отдалённое отношение. А что же мы?

Новая линия вдвое увеличила производительность комбината ДСП в Вологодской области

[/quote]

Теперь на комбинате по производству древесно-стружечных плит «ВохтогаЛесДрев» в год будет производиться более 40 млн. квадратных метров пленки для ламинирования ДСП.

Пусконаладочные работы на новом, не имеющем пока аналогов в СЗФО оборудовании, начались в январе 2021 года, а в марте линию запустили в эксплуатацию. На производстве задействовано 70 человек.

Производительность старой линии 1978 года составляла 18 млн. квадратных метров в год. При том же количестве персонала объемы производства увеличились вдвое: сейчас новая линия позволяет производить 40 млн. квадратных метров. Полная автоматизация, совершенно другие объемы производства и совершенно другое качество.

[/quote]

Объем инвестиций в проект составил 265 млн. рублей. Это яркий пример того, как инвестиции преображают производство, выводят его на совершенно новые показатели. На выходе — высококачественная пленка для ламинирования ДСП, что повышает конкурентные преимущества этой продукции и на внутреннем, и на внешнем рынках.

[/quote]

Современная линия импрегнирования в первую очередь обеспечит материалами само предприятие и соседние производства Вологодской области — ООО «Шекснинский комбинат древесных плит» и АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат». Помимо этого на предприятии «ВохтогаЛесДрев» есть и другие подразделения, которые в ближайшее время также планируют модернизировать.

[/quote]

Началось строительство фанерного завода ООО «Плитвуд», учредителями которого являются две крупных вологодских лесопромышленных компании — АО «Группа компаний «Вологодские лесопромышленники» и АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат».

В настоящее время ведутся работы по вертикальной планировке площадки строительства, фундаментные работы склада готовой продукции. Ведется строительство временных сетей, дороги. Работы идут полным ходом, на объекте задействованы три подрядные организации.

Ведутся проектные работы по реконструкции имеющихся зданий ООО «Плитвуд» в поселке Вохтога с назначением под гостиницу и общежитие.

Строится крупный фанерный комбинат по производству большеформатной березовой фанеры мощностью 180 тысяч кубометров в год. Объем инвестиций — более 12 млрд. рублей. Это стратегически важный для области и Грязовецкого района проект, который входит в перечень приоритетных проектов Минпромторга. Он даст новый импульс развитию Вохтожского сельского поселения и района.

[/quote]

Это дополнительные доходы в местный, областной и федеральный бюджеты.

Помимо выпуска большеформатной фанеры высокого качества, удовлетворяющей экспортным требованиям, здесь должны перерабатываться образовавшиеся древесные отходы.

Благодаря реализации инвестпроекта, будет создано порядка 650 новых рабочих мест.

Несмотря на пандемию, мы приступили к строительству этого масштабного проекта. Площадь застройки — 30 гектаров. Сто человек сейчас выведено на стройплощадку, при этом в активный период строительства ежедневно здесь будет находиться пятьсот человек.

Полторы тысячи вагонов инертных материалов нужно сюда привезти. Завод будет перерабатывать около 500 тысяч кубометров фанерного кряжа, который будет заготавливаться в близлежащих районах. Ожидается, что в 2023 году этот завод будет запущен, и производство заработает. Оживет поселок Вохтога, и региону реализация инвестпроекта тоже пойдет на пользу.

Пост сделан с содействием блогера Human RS!

Источник: http://vologda-oblast.ru/novos ... oge_/

«ТЕХНОНИКОЛЬ»: увеличение производства и снижение воздействия на окружающую среду

[/quote]

В 2021 году кузбасский «Завод ТЕХНО» реализовал ряд проектов, направленных на снижение воздействия на окружающую среду. Предприятие увеличило объем переработки минераловатных отходов, как собственных, так и снятых во время ремонта с городских зданий. Часть ключевого оборудования была модернизирована, что позволило заводу сократить энергопотребление почти на 11%, повысить производительность труда на 15% и мощность линий на 8%. Инвестиции компании «ТЕХНОНИКОЛЬ» в проекты составили 75 млн рублей.

В 2021 году «Завод ТЕХНО» в городе Юрга Кемеровской области завершил несколько крупных проектов модернизации. На предприятии начала работу новая установка волокнообразования — это один из важнейших агрегатов минераловатного производства, который преобразует каменный расплав в волокно и пропитывает его связующим раствором.

«Замена установки волокнообразования увеличила эффективность работы и мощность технологической линии на 8%, а также помогла минимизировать затраты на ее ремонт и обслуживание. Благодаря новому оборудованию мы смогли сократить потребление энергоносителей почти на 11%, что позволило повысить экологическую безопасность предприятия. Кроме того, за счет более эффективного формирования волокна снизилось количество отходов производства почти на 10%. Общая стоимость проекта оценивается в 51 млн рублей», — отметил директор «Завода ТЕХНО» в Юрге Дмитрий Салихов.

Еще одним проектом, также направленным на уменьшение воздействия на окружающую среду, стала установка второго силоса (емкости для накопления и хранения измельченной ваты) на первой технологической линии. За счет этого завод смог не только улучшить качество минерального волокна, но и увеличил прием минераловатных отходов на утилизацию. Сегодня на предприятии действует программа «ТН-Рециклинг», в рамках которой перерабатываются как собственные минераловатные отходы производства, так и каменная вата, демонтированная при реновации жилья и социальной инфраструктуры города. Так, с начала 2021 года завод переработал почти 2,5 тыс. куб. м использованного утеплителя. Установка дополнительного силоса обошлась «ТЕХНОНИКОЛЬ» в 15 млн рублей.

В этом году на предприятии завершилось внедрение MES-системы, благодаря которой было полностью автоматизировано управление производством, а также созданы условия для применения инструментов предиктивной аналитики, повышающих эффективность, экономичность и результативность всех технологических процессов.

Источник: http://www.yugs.ru/novosti_202 ... redu/

Обрабатывающий центр для авиакосмической отрасли создал краснодарский ЮЗТС

[/quote]

Южный завод тяжелого станкостроения в Краснодаре изготовил оборудование для обработки деталей по заказу крупнейшего предприятия авиационного и космического двигателестроения в России ПАО «ОДК-Кузнецов».

На ЮЗТС успешно прошла приемка карусельного обрабатывающего центра повышенного класса точности. Он способен обрабатывать детали массой до 25 тонн и диаметром до 2,5 м. Сообщается, что в 2021 году завод сделает еще два таких же станка для «Кузнецова».

"ОДК-Кузнецов" производит двигатели для носителей «Союз» и «Союз-2». Именно это предприятие и оснастило ракету, которая доставила на орбиту космический корабль «Восток» с Юрием Гагариным в 1961 году.

Южный завод тяжелого станкостроения осуществляет свою деятельность уже на протяжении пяти лет. Предприятие было основано на базе завода им. Седина и является правообладателем его товарного знака. Сейчас в производстве завода находятся более 20 тяжелых станков и обрабатывающих центров. Предприятие осуществляет поставки по России и за границу, в некоторые страны СНГ. Также поставки производятся в Латвию, Румынию и на Кубу.

Продукция, создаваемая на заводе, сейчас востребована во многих отраслях промышленности. Среди них авиастроение, машиностроение и металлургия.

[/quote]
Источник: https://www.yugopolis.ru/news/-141641