Крупные российские проекты Владимир Путин

В Самарской области открыли завод по производству ЖБИ для промышленного строительства

[/quote]

«ЖБИ Флоркон» открыл в Тольятти новый завод по безотходному производству сборных железобетонных изделий для промышленного строительства.

Новый завод будет выпускать до 28,8 тысячи куб. м в год железобетонных изделий из самоуплотняющегося бетона: колонны, балки, лестничные марши и стеновые панели. Они имеют гладкую «глянцевую» поверхность, которая не требует дальнейшей обработки.

Общие инвестиции в строительство завода составили 750 млн рублей.

На предприятии создано 129 новых высокопроизводительных рабочих мест, что способствует диверсификации экономики крупнейшего моногорода в стране.

Большую часть предоставили государственные институты развития: Фонд развития промышленности выдал заем на 244 млн рублей по программе «Проекты Развития», а Фонд МОНОГОРОДА.РФ — заем на 249,5 млн рублей. Займы выданы в том числе при гарантийном обеспечении Корпорации МСП на сумму 345 млн рублей.

[/quote]

На заводе используется инновационная для России технология замкнутого цикла, исключающая формирование цементной пыли и грязи. Все отходы идут на повторное использование, что позволяет создать чистое производство, безопасное для работников и окружающей среды.

Завод находится на территории речного порта Тольятти. Это дает возможность отгружать продукцию автомобильным, железнодорожным и водным транспортом по Волге.

Продукция завода будет поставляться крупным девелоперам индустриальной и складской недвижимости. Первая партия готовых изделий направлена девелоперской компании PNK Group, которая строит в Чапаевске Самарской области логистический хаб Ozon площадью 135 тысяч кв. м. Сюда продавцы со всего Поволжья смогут поставлять товары для продажи на интернет-платформе.

[/quote]

Самоуплотняющийся бетон — строительная смесь из цемента, песка, воды, а также различных добавок, которые улучшают характеристики материала. Под собственной массой смесь проседает, уплотняется и заполняет все пространство формы вне зависимости от количества армирующих изделий и без дополнительных манипуляций. Это приводит к сокращению времени и трудоемкости изготовления изделий. После затвердевания поверхность продукции получается ровной и гладкой, не требующей дальнейшей обработки. Материал легок в эксплуатации, долговечен, обладает высоким показателем сцепления.

[/quote]

Источник: https://frprf.ru/press-tsentr/ ... stva/

В Зеленодольске компания «Позис» ввела в эксплуатацию крупный логистический центр

[/quote]

На базе компании POZIS — крупнейшего в России производителя бытовой и медицинской холодильной техники — открылся логистический центр площадью более 15 тыс. кв. метров. Стоимость центра составила более 550 млн рублей.

Мощности центра позволяют одновременно хранить до 40 тыс. единиц техники. Объект укомплектован самым современным оборудованием: внедрены автоматизированные линии и процессы управления складом, оптимизированы логистические потоки, что увеличивает производительность труда на 30%.

На сегодняшний день завод производит 115 базовых моделей и более 650 модификаций. В производстве используются «зеленые» технологии и материалы, которые повышают энергоэффективность и снижают потребление озоноразрушающих веществ на 240 тонн в год.

«Позис» — предприятие с более чем вековой историей. Сегодня компания является крупным производителем медицинского оборудования, реализующим свою продукцию в России и за рубежом.

Проект был реализован в сжатые сроки. Работы стартовали осенью 2019 года, уже в 2020 году было завершено строительство здания, в 2021 году закончено оснащение объекта.

«ПОЗиС» — один из лидеров диверсификации в составе Ростеха. Доля гражданской продукции уже сегодня превышает 50%. Предприятие является производителем холодильной техники, которая хорошо известна не только в России, но и за рубежом. Около 20% продукции поставляется на экспорт. Создание нового логистического центра — важная часть программы развития производства холодильного оборудования. Эта программа предусматривает рост объемов к 2025 году в два раза — до 600 тысяч устройств ежегодно, что требует соразмерного наращивания складских мощностей и совершенствования логистики", — сказал глава Ростеха Сергей Чемезов.

Сегодня холодильная техника доставляется на склад в автоматизированную зону разгрузки прямо с конвейера. Продукция хранится в несколько ярусов в зависимости от назначения и типоразмеров. Система хранения — гибкая, она может меняться в зависимости от сезонной загрузки и производственной программы предприятия.

«До ввода в эксплуатацию логистического центра холодильная продукция хранилась в 19 точках, рассредоточенных по всему предприятию. Это создавало значительные неудобства, затрудняло логистику, увеличивало временные и трудозатраты. Строительство центра позволило оптимизировать логистические потоки, благодаря чему уменьшилось время погрузки холодильной техники дистрибьюторам. Рациональное использование погрузочной техники и современного складского оборудования позволило снизить эксплуатационные расходы, при этом увеличилась производительность труда на 30%", — отметил генеральный директор холдинга «Технодинамика» Игорь Насенков.

На сегодняшний день завод производит 115 базовых моделей и более 650 модификаций. В производстве используются «зеленые» технологии и материалы, которые повышают энергоэффективность и снижают потребление озоноразрушающих веществ на 240 тонн в год.

Ежегодно «ПОЗиС» осваивает новые виды продукции. Сегодня завод производит холодильники с современными характеристиками и дизайном, сенсорным управлением и антибактериальным покрытием. За 8 месяцев 2021 года темп роста производства холодильного оборудования на предприятии составил 140,9%.

«ПОЗиС» также является лидером на рынке специализированного холодильного оборудования для медицинских лабораторных служб и фармацевтической продукции. В период пандемии спрос на эту технику вырос в 3,5 раза. Всего сегодня завод производит 160 модификаций медицинской техники, имеющей регистрационные удостоверения Росздравнадзора.

Источник: https://rostec.ru/news/rostekh ... bley/

Амурский завод вытесняет США с мирового гелиевого рынка

В середине августа на Амурском газоперерабатывающем заводе завершили монтаж оборудования, для которого вполне уместно использовать термины, описывающие ядерное оружие — килотонны. Это 3 колонны, одна из которых (870 тонн) будет выделять из поступающего на завод газа собственно метан. Две других (883 и 400 тонн) будут удалять из исходного сырья азот.

В этот раз монтаж таких колонн осуществлялся уже для пятой производственной линии. Строители вспоминают, что первые колонны они монтировали неделю. Потом научились укладываться в сутки.
И не только. Газ перестаёт быть экспортным продуктом. Теперь его планируют «раскладывать» словно белый свет в призме: на Амурском ГПЗ из него будут извлекать этан, пропан, бутан, пентан-гексановую фракцию. А также своеобразную жемчужину —гелий.

Поэтому монтаж оборудования общим весом свыше 2 тыс тонн — хороший повод поговорить о том, что же за завод был запущен 9 июня 2021 года в Амурской области.

Центральная часть нового парка на Павелецкой площади в Москве открыта после благоустройства

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

Источник: https://www.mos.ru/mayor/theme ... 1050/

В Челябинской области запущено новое брикетное производство компании ROCKWOOL

[/quote]

14 сентября на предприятии датской компании ROCKWOOL в городе Троицк Челябинской области состоялось открытие брикетного участка. Внедренные здесь технологии производства позволяют выпускать теплоизоляционную и акустическую продукцию с улучшенными характеристиками и эксплуатационными свойствами.

Брикетное производство включает в себя линию, на которой перерабатываются обрезки каменной ваты, появляющиеся в процессе производства. Поступающие отходы прессуют в брикеты и отправляют обратно на производственную линию, где их плавят вместе с основным сырьем — природным камнем.

Инвестиции в реализацию проекта составили 300 млн рублей.

Завод в Троицке является одним из самых эффективных в группе компаний. Производственный процесс более чем на 95% потребляет сырье и материалы, произведенные на территории России.

[/quote]

На заводе в Троицке и ранее во вторичное использование отправлялся максимально возможный объем отходов, но сейчас переработка стала стопроцентной.

На заводе также действует система замкнутого цикла использования технологической воды и собираемых с территории ливневых вод.

[/quote]

В Тульской области дан старт строительству завода электротехнического оборудования

[/quote]

16 сентября в ОЭЗ «Узловая» состоялась церемония закладки первого камня в строительство завода. Компания «АВВ-энерго Электросети» совсем недавно получила статус резидента особой экономической зоны (ОЭЗ) «Узловая» и уже приступает к строительству своего предприятия. Это производство будет работать в партнерстве с ведущими мировыми компаниями. Объем инвестиций составит более 2,3 млрд рублей. На предприятии будет создано около 200 новых рабочих мест.

[/quote]

— Вместе с нашим стратегическим партнером HITACHI-ABB мы даем старт строительству современного технологичного завода по производству электротехнического оборудования, — сказал учредитель «АВВ-энерго Электросети» Андрей Демидов. — Мы будем выпускать оборудование напряжением 0,4−750 киловольт, это разного рода автоматика, релейная защита и проч. — всё то, что нужно широкому кругу потребителей, начиная от дохозяйств и заканчивая крупными промпредприятиями. И не сомневаюсь, что наша продукция по качеству будет сравнима с продукцией лидеров мирового рынка. Благодарю руководство области за создание хорошего инвестклимата в регионе для развития бизнеса.

[/quote]
Строительство нового завода будет реализовано в два этапа:

IV квартал 2021 года — 2022/2023 гг. — строительство цеха по сборке электрооборудоания,

2022−2023 гг. — строительство цеха горячего цинкования и цеха металлоконструкций.

Предприятие будет ежегодно производить более ста единиц высокотехнологичных распределительных устройств различного назначения с применением инновационных технологий, высочайшей технической надежности и безопасности.

Источник: https://myslo.ru/news/tula/202 ... ident

В Тульской области начали строительство нового завода по производству ванадия

[/quote]

16 сентября в ОЭЗ «Узловая» состоялась церемония закладки первого камня в строительство нового завода. Запуск производства намечен на 2025 год.

В создание завода компания инвестирует около 228 млн долларов. Будет создано как минимум 500 новых высокотехнологичных рабочих мест. Еще порядка 150 рабочих мест будет создано для аутсорсинговых услуг. Завод даст мощный импульс для развития смежных производств, а главное — позволит уйти от переработки сырья на сторонних предприятиях и снизить себестоимость производства. Запуск нового производства позволит увеличить производство чистого ванадия на предприятиях «ЕВРАЗа» в Тульской области с 7 тыс. тонн до 17 тыс. тонн в год. Строительство нового завода позволит локализовать производство ванадия внутри страны и увеличит долю «ЕВРАЗа» в мировом производстве ванадия до 14%.

[/quote]

[/quote]

Ванадий применяется в металлургии как легирующая добавка для получения жаропрочных, износоустойчивых, коррозионно-стойких сплавов. Он широко используется в атомной энергетике, черной металлургии, авиационной и космической отраслях, в изготовлении электронных устройств. Ванадий незаменим при производстве аккумуляторов и магнитов, химических пигментов для текстильной, стекольной и лакокрасочной промышленности.

С каждым годом потребление ванадия в мире растет. «ЕВРАЗ» — лидер по производству ванадия в России и вторая по производительности компания в мире с наиболее эффективной технологией и минимальной себестоимостью.

Сейчас часть сырья перерабатывается на предприятии «ЕВРАЗ-Ванадий-Тула», а часть отправляют на переработку на другие предприятия, что приводит к удорожанию продукции. Чтобы повысить эффективность производства, «ЕВРАЗ» принял решение о строительстве нового завода на территории особой экономической зоны «Узловая».

Новый объект получит доступ к энергоресурсам, автомобильной и железнодорожной инфраструктуре. Производственные потоки будут синхронизированы с уже имеющимся производством на «ЕВРАЗ-Ванадий-Тула».

Недавно «ЕВРАЗ» опубликовал свою стратегию по экологическому развитию до 2030 года. На новом заводе учтены все новейшие экологические практики. Будут внедрены технологии замкнутого цикла использования воды. Это обеспечит нулевой сброс производственных сточных вод. А технология мокрого помола и современное пылегазоочистное оборудование минимизируют выбросы в атмосферу, — пояснил вице-президент компании ЕВРАЗ, руководитель дивизиона «Ванадий» Александр Эренбург.

Попутная продукция, образующаяся после извлечения ванадия, будет использована в смежных отраслях, в том числе при производстве стройматериалов, и, таким образом, на предприятии не будет твердых отходов.

Источник: https://myslo.ru/news/tula/202 ... adiya

На Барнаульском заводе АТИ открыли новое производство

[/quote]

15 сентября на Барнаульском заводе автоформованных термостойких изделий открыли новое производственное подразделение — цех промышленных уплотнений. Теперь на двух участках будут выпускать листовой прокладочный материал и фланцевые уплотнители.

Сегодня подобные промышленные уплотнения используют предприятия нефтегазовой, металлургической, энергетической, горнодобывающей, автомобильной и других отраслей народного хозяйства.

[/quote]

«Запуск нового производства на заводе АТИ состоялся при поддержке Фонда развития промышленности Алтайского края. Предприятию было предоставлено около 20 млн руб. в виде льготного займа. Добавив собственные средства, завод открыл производство по выпуску продукции, которая востребована во многих отраслях промышленности», — сообщили на открытии цеха.

Также было отмечено, что открытие нового цеха дает городу дополнительные рабочие места, пишет пресс-служба городской мэрии.

Также на заводе планируется запуск линии по производству графитовой фольги, чтобы обеспечить полный цикл производства уплотнителей без привлечения сторонней продукции.

К концу срока реализации проекта в 2024 году цех будет выпускать продукции на 250 млн рублей в год, а число сотрудников вырастит втрое.

[/quote]
Источник: https://www.ap22.ru/paper/V-Ba ... .html

Состоялся технический пуск участка метро от станции «Проспект Вернадского» до «Каховской»

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]
Источник: https://www.mos.ru/mayor/theme ... 6050/

Туймазинский завод автобетоновозов запустил новое производство полуприцепной техники

[/quote]

ПАО «Туймазинский завод автобетоновозов» (ТЗА), дочернее предприятие «КАМАЗа» в Башкирии, запустило новую линию по производству полуприцепной техники.

Производство организовано в рамках развития проекта по изготовлению прицепной техники ПАО «ТЗА». Освоение продукции будет проходить в несколько этапов. На первом этапе планируется производство шторных (длина 13,6 метров) и бортовых полуприцепов с универсальной рамой под установку различных осевых агрегатов (SAF, BPW, VALX) с планируемым объёмом изготовления до 180 единиц техники в месяц. Опытная партия полуприцепов уже изготовлена, сейчас ведётся подготовка технологической оснастки для запуска в серийное производство. В конце сентября ожидается окончание проведения сертификационных испытаний.

В дальнейшем планируется производство других моделей полуприцепов. В скором времени в продажу к официальным дилерам ПАО «КАМАЗ» поступят шторно-бортовые полуприцепы производства ПАО «ТЗА» различных модификации с применением комплектующих от ведущих европейских производителей.

Источник: https://www.metalinfo.ru/ru/news/129758

На строительную площадку Курской АЭС-2 доставлен корпус реактора ВВЭР-ТОИ для первого энергоблока

[/quote]

В Курчатов на строительную площадку Курской АЭС-2, преодолев 1800 километров, прибыло «атомное сердце» — корпус реактора ВВЭР-ТОИ. Это важнейшее оборудование первого энергоблока. Внутри корпуса реактора на этапе эксплуатации АЭС размещается ядерное топливо и протекает управляемая ядерная реакция с выделением большого количества тепла.

Корпус реактора ВВЭР-ТОИ весит 340 тонн, его длина составляет 12 метров, изготовлен он из безникелевой стали, которая не меняет свойств под воздействием радиации и при высоких температурах. Корпус способен выдерживать давление в 250 атмосфер, что выше рабочего в 1,4 раза. Это сравнимо с давлением на глубине 2,5 км в океане.

«Корпус реактора ВВЭР-ТОИ имеет свои особенности. Например, в отличие от корпуса реактора ВВЭР-1200, в нем уменьшено количество сварных соединений с шести до четырех — исключены сварные соединения в активной зоне. Это снижает радиационное воздействие на швы и улучшает эксплуатационные характеристики изделия, что позволит после 60 лет эксплуатации продлить срок службы корпуса еще на 40 лет», — отметил первый заместитель директора по сооружению новых блоков Курской АЭС Андрей Ошарин.

«Производственные площадки компании „АЭМ-технологии“ стали пионерами производства оборудования для энергоблоков с новейшими реакторами ВВЭР-ТОИ. Ядерное оборудование — продукт особенный, и любая новая модификация типового решения требует адаптации производственного процесса именно для такой модели. Но мы успешно справились с задачей, при этом сократив сроки выполнения отдельных ключевых операций, традиционно обеспечивая самые высокие современные стандарты качества и безопасности. При производстве реактора для Курской АЭС-2 мы впервые использовали многие современные цифровые решения и технологии. Так что ВВЭР-ТОИ можно, в определенной мере, считать и новым атомным „цифровым продуктом“, аналогом которому на сегодняшний день в мире нет», — отметил генеральный директор АО «АЭМ-технологии» Игорь Котов.

[/quote]

Перевозка сверхтяжелого негабаритного груза представляла собой сложную логистическую операцию. От места изготовления — завода «Атоммаш» в Волгодонске оборудование было перевезено на спецпричал Цимлянского водохранилища, погружено на баржу и по воде доставлено в город Семилуки Воронежской области. Речной путь составил 1500 километров. В некоторых местах для прохода баржи требовалось углублять дно. Далее изделие преодолело еще 300 километров на специальном автотранспорте до Курчатова.

«На пути транспортировки корпуса реактора из города Семилуки до площадки сооружения Курской АЭС-2 были выполнены работы по укреплению дорожного полотна и 5-ти мостовых сооружений, обустроено около 1,5 км объездной дороги. Транспортировка осуществлялась на специальном автомобильном транспортере с соблюдением безопасного скоростного режима», — пояснил исполняющий обязанности директора Курской АЭС Александр Увакин.

«Строительно-монтажные работы на площадке сооружения станции замещения ведутся очень активно. Сейчас мы разворачиваем работы на объектах вспомогательного и обеспечивающего назначения, продолжаем строительные работы на основных зданиях и сооружениях. Задача ближайшего времени — это обеспечение готовности транспортно-технологической схемы к монтажу реактора. Установка корпуса реактора на штатное место откроет новую фазу сооружения — начало тепломонтажных работ на энергоблоке № 1. Выполнение этого события запланировано на 2022 год», — подчеркнул вице-президент — директор проекта по сооружению Курской АЭС-2 Олег Шперле.

Справочно:Энергоблоки № 1 и № 2 Курской АЭС-2 поколения «3+" являются пилотными, сооружаемыми по проекту ВВЭР-ТОИ (водо-водяной энергетический реактор типовой оптимизированный информатизированный), и соответствуют всем требованиям МАГАТЭ в области безопасности. Проектирование и строительство объекта осуществляет Инжиниринговый дивизион ГК «Росатом» — АСЭ. Это новый проект, созданный российскими проектировщиками на базе технических решений проекта АЭС с ВВЭР-1200. Они обладают повышенной мощностью, улучшенными технико-экономическими показателями и обладают повышенной устойчивостью к экстремальным внешним воздействиям и природным катаклизмам.

Источник: https://www.rosatom.ru/journal ... blok/

В Росатоме началась эксплуатация «толерантного» ядерного топлива ATF нового поколения безопасности

[/quote]

На энергоблоке № 2 Ростовской АЭС (филиал Концерна «Росэнергоатом») началась опытно-промышленная эксплуатация тепловыделяющих элементов нового поколения безопасности (ATF — Advanced Technology Fuel, также называемое «толерантное» топливо — Accident Tolerant Fuel).

В рамках капитального ремонта в составе партии свежего топлива в активную зону реактора ВВЭР-1000 были загружены три комбинированные тепловыделяющие сборки конструкции ТВС-2М, каждая из которых содержит по двенадцать твэлов в инновационном исполнении: шесть тепловыделяющих элементов изготовлены с применением в качестве конструкционного материала хром-никелевого сплава 42ХНМ и шесть твэлов с оболочками из циркониевого сплава с хромовым покрытием. Данные технологические решения позволяют либо полностью исключить, либо значительно затормозить развитие пароцикрониевой реакции в активной зоне реактора в случае внештатной ситуации.

[/quote]

Перед началом опытно-промышленной эксплуатации ATF российского дизайна командой специалистов топливного, машиностроительного и энергетического дивизионов при координации Госкорпорации «Росатом» была проделана масштабная работа по обоснованию загрузки инновационного топлива в коммерческий реактор и получению соответствующей лицензии со стороны Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). Для испытаний в энергетическом реакторе большой мощности был выбран консервативный вариант экспериментальных твэлов со стандартной топливной композицией, что соответствует общемировой практике. Существующие зарубежные программы разработки ATF также предполагают, что внедрение новых топливных и конструкционных материалов должно осуществляться поэтапно."Эксплуатация топлива в энергетическом реакторе — важный шаг для дальнейшей коммерциализации этого продукта. Символично, что эта знаковая веха стратегически важного проекта достигнута в дни, когда АО «ТВЭЛ» празднует свой юбилей — 25-летие со дня основания компании. Мы выражаем благодарность АО «Концерн Росэнергоатом» и Ростовской АЭС за эффективное взаимодействие с Ростехнадзором и со своей стороны продолжим тесное сотрудничество с регулятором для лицензирования последующих циклов эксплуатации этих ТВС. Разработка ATF — ключевой тренд в мировой атомной энергетики последних лет, который направлен на то, чтобы вывести безопасность АЭС на качественно новый уровень, практически исключающий вероятность возникновения аварий с негативными последствиями для окружающей среды. Кроме того, отдельные варианты ATF c альтернативными топливными композициями могут сделать эксплуатацию более эффективной экономически без повышения уровня обогащения урана. По оценкам международных экспертов, этот продукт будет доминировать на глобальном рынке уже в относительно краткосрочной перспективе", — отметила президент АО «ТВЭЛ» Наталья Никипелова.

Директор Ростовской АЭС Андрей Сальников подчеркнул: «Загрузка топлива на АЭС осуществляется в период плановых ремонтных кампаний. Девятая с начала ввода в эксплуатацию энергоблока № 2 Ростовской АЭС ремонтная кампания, завершившаяся к настоящему времени, стала особенной благодаря загрузке сборок с ядерным топливом нового поколения. Данная разработка российских учёных призвана обеспечить дополнительную безопасность при эксплуатации энергоблоков. Безопасность — это наш главный приоритет и залог дальнейшего успешного развития атомной энергетики. Все запланированные ремонтные и профилактические работы, направленные на обеспечение безопасной и надежной эксплуатации оборудования и систем энергоблока, выполнены в полном объеме».

В Росатоме с 2018 года продолжаются испытания «толерантного» топлива ATF российского дизайна для легководных реакторов, составляющих основу современной атомной энергетики, — российских ВВЭР и установок западного дизайна PWR. Экспериментальные ТВС, которые прошли два полных цикла реакторных испытаний в исследовательском реакторе МИР в АО «ГНЦ НИИАР» (г. Димитровград, Ульяновская обл.), содержат твэлы с четырьмя вариантами сочетаний материалов оболочки и топливной таблетки: помимо диоксида урана в качестве топливной композиции используется уран-молибденовый сплав с высокой теплопроводностью. По итогам исследований планируется выбрать оптимальный вариант сочетания конструкционных и топливных материалов с учетом технических и экономических параметров. После двух циклов испытаний все твэлы герметичны.

В Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» основные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию инновационных видов топлива выполняет ВНИИНМ им. А.А. Бочвара.

Источник: https://www.rosatom.ru/journal ... osti/

Обзор: в июле 2021 года в России открылось 14 новых производств

В июле 2021 года в России открылось 14 новых производств, из них 6 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей каждое.

Общий объём инвестиций в запущенные в июле предприятия можно оценить в 160 млрд рублей (по некоторым производствам объём инвестиций неизвестен или приблизителен).

[/quote]

В Приамурье состоялся пуск флотационной фабрики рудника «Пионер»

В Амурской области состоялся пуск флотационной фабрики рудника «Пионер». Новое производство стало очередным звеном в цепочке развития Покровского автоклавно-гидрометаллургического комплекса. Фабрика позволит удвоить созданные в Приамурье мощности по обогащению «упорных» (трудноизвлекаемых) золотосодержащих руд и даст новые рабочие места.

[/quote]

Упорные золотосодержащие руды в виде концентрата будут поступать для дальнейшей переработки на Покровский автоклавно-гидрометаллургический комбинат. Расчётная мощность фабрики рудника «Пионер» — 3,6 млн тонн руды в год. Запасы золота в упорных рудах месторождения составляют около 80 тонн.

Суммарные инвестиции в проект составили около 5 млрд рублей.

В городе Углич Ярославской области открыт новый цех кабельного производства «Угличкабель»

[/quote]

Объём переработки меди составит 300 тонн ежегодно. Планируется выпускать 2 тысячи километров кабеля в год.

Продукция завода востребована в самых разных уголках России. Её качество подтверждено как отечественными, так и зарубежными сертификатами. На новой площадке будут производиться инструментальные кабели для систем автоматики и контроля, в том числе огнестойкие, предназначенные для передачи аналоговых или цифровых сигналов в сфере измерения и управления технологическими процессами. Это новая для компании продукция.

[/quote]

Общие инвестиции в проект составили 230 млн рублей. Создано 30 новых рабочих мест.

В Амурской области запущена первая технологическая линия Амурского газоперерабатывающего завода

[/quote]

Это крупнейшее запущенное производство июня, а может быть и всего 2021 года

9 июня состоялась торжественная церемония запуска в работу первой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) — одного из самых мощных в мире. Реализация такого масштабного проекта в области переработки не имеет аналогов в истории российской газовой отрасли.

Амурский ГПЗ расположен рядом с г. Свободным Амурской области и станет основным предприятием центра глубокой переработки газа на Дальнем Востоке. Проектная мощность ГПЗ — 42 млрд м3 газа в год. На завод по газопроводу «Сила Сибири» поступает многокомпонентный газ Чаяндинского месторождения (Якутия), в дальнейшем газ также будет поступать с Ковыктинского месторождения (Иркутская область).

[/quote]

Базовый принцип, который был изначально заложен в проект, — переработка поступающего по «Силе Сибири» многокомпонентного газа должна осуществляться на территории Российской Федерации.

Завод будет производить:

-2,4 млн т/год этана,

-1 млн т/год этана,

-500 тыс. т/год бутана,

-200 тыс. т/год пентан-гексановой фракции,

-60 млн м3/год гелия.

Работы по строительству первой технологической линии Амурского ГПЗ завершены в намеченные сроки. Запуск следующих пяти линий синхронизирован с ростом объёмов транспортировки газа по «Силе Сибири». С 2025 года ГПЗ выйдет на полную проектную мощность.

[/quote]

Ранее «Газпром» оценивал строительство двух первых очередей завода в 258 млрд рублей.

Общая стоимость проекта строительства всех технологических линий и сопутствующей инфраструктуры Амурского ГПЗ оценивается в более чем 1 триллион рублей.

В Красноярском крае запущен новый завод компании «Пеноплекс» по выпуску теплоизоляции

[/quote]

9 июня в городе Сосновоборске Красноярского края введена в эксплуатацию 13-я производственная площадка компании «ПЕНОПЛЭКС» по выпуску высококачественной теплоизоляции из экструзионного пенополистирола.

Новый завод позволит обеспечить эффективными теплоизоляционными материалами потребителей Красноярского края, Республики Тыва и Республики Хакасии.

Производственная мощность завода «ПЕНОПЛЭКС» в Сосновоборске составляет более 500 тыс. кубометров теплоизоляционных плит в год.

Инвестиции в строительство завода составили 700 млн рублей. Планируется, что на полную мощность завод выйдет к весне 2022 года.

Новое деревообрабатывающее предприятие открылось в Псковской области

[/quote]

Первая очередь завода по лесопереработке ООО «ОСКО-ИНВЕСТ» открылась 10 июня в д. Спасовщина Псковского района. Особенностью предприятия является то, что оно может перерабатывать древесину даже низкого сорта — до 25% осины и до 60% берёзы.

[/quote]

На первом этапе инвестиции в производство составили 1,5 млрд рублей. С учётом реализации трёх этапов проекта планируемый объём инвестиций составит более 4,5 млрд рублей. Вторая очередь запуска предприятия планируется в первом квартале 2022 года, а третья — во втором квартале 2023 года.

Общий штат предприятия составляет 152 человека, большинство из них — жители Псковской области.

В Нижнем Новгороде открыт завод «Современные трубопроводные системы»

[/quote]

Открытие завода состоялось 10 июня. Здесь будут трудиться 130 человек.

Предприятие производит трубопроводные системы среднего и низкого давления, которые используются в атомной и топливной промышленности.

Реализация проекта по созданию производства началась в 2018 году. Инвестиции в него составили 250 млн рублей.

Производственная мощность предприятия — до 150 тонн в месяц. Значительная часть продукции предназначена для поставок на экспорт.

В Удмуртии открыли новое мебельное производство

[/quote]

ООО «Новая мебельная фабрика» в городе Глазов займется серийным производством модульной мебели из ЛДСП: кухонных каркасов и фасадов, гардеробных систем, шкафных групп.

Территория фабрики — более 7 га. Ранее здесь располагалось управление механизации и автотранспорта (УМиАТ) ЧУС. Соединив два корпуса под одну крышу, фабрика за счет бывшей открытой стоянки получила дополнительную полезную площадь.

[/quote]

Фабрика предоставит 232 новых рабочих места. Общий объем инвестиций в проект — 762 млн рублей.

Новый цех окончательной сборки МС-21 запущен на Иркутском авиазаводе

[/quote]

В новом цехе окончательной сборки МС-21 Иркутского авиазавода развёрнуто три сборочных станции. На первой станции сборки осуществляется стыковка фюзеляжа, на второй стыковка крыльев, на третьей — хвостового оперения.

В ближайшее время в цехе будут установлены ещё две станции, на которых будут устанавливать авиаоборудование. Они обеспечат потоковое продвижение. На каждом этапе самолёт будет укрупняться, превращаться в окончательный облик и выходить уже готовым изделием.

Новый цех окончательной сборки на Иркутском авиазаводе позволит выпускать до 36 самолетов МС-21 в год.

Генеральный директор ПАО «Корпорация «Иркут» Равиль Хакимов и генеральный директор завода Александр Вепрев рассказали, что завод начал сборку отсеков ещё трёх серийных самолетов МС-21-300, а также изготовление деталей и узлов последующих лайнеров.

В разной стадии сборки сейчас находится пять машин: четыре в цехе окончательной сборки. Фюзеляж пятой — на агрегатной сборке.

[/quote]

Первый серийный МС-21 с российским композитным крылом находится в цехе окончательной сборки. Одна консоль крыла из российских композиционных материалов на нём уже установлена.

Лукойл запустил новое производство высокооктановых компонентов бензина на Кстовском НПЗ

[/quote]

18 июня состоялась церемония завершения строительства на территории Кстовского нефтеперерабатывающего завода в Нижегородской области установки изомеризации ПЕНЕКС, предназначенной для переработки лёгкой бензиновой фракции в высокооктановый компонент товарного бензина по технологии низкотемпературной изомеризации.

Расчётная мощность комплекса по сырью — 800 тыс. т в год. В состав установки изомеризации входят: система гидроочистки фракции НК-85°С, колонна разделения углеводородных фракций, колонна деизопентанизации и другие объекты.

Ввод установки ПЕНЕКС в эксплуатацию позволит выпускать высокооктановый компонент для приготовления автомобильных бензинов и увеличить объёмы производства товарных бензинов на 400 тыс. т в год.

Общий объём инвестиций в проект составил 12 млрд рублей.

Крупнейшее в России производство светодиодов открыли в Калининградской области

[/quote]

18 июня в г. Гусев Калининградской области на базе инновационного кластера «Технополис GS» прошла церемония открытия производства по корпусированию светодиодов.

На сегодняшний день это крупнейшее и самое высокотехнологичное подобное предприятие в России, его производственные мощности позволяют выпускать до 145 миллионов светодиодов в год, в дальнейшем они будут увеличены до 400 миллионов.

[/quote]

С линии новейшего предприятия будут сходить три основных типа светодиодов: диоды 2835 PLCC, 3030 EMC и 5050 EMC, которые в настоящее время занимают более 90% российского рынка светотехники. Первой запущена линия по производству светодиодов в корпусе 2835. До конца июня 2021 года завершатся пусконаладочные работы и начнется выпуск продукции в корпусах 3030 и 5050.

Инвестиции в проект составили 300 млн рублей.

В Кузбассе на «Евраз ЗСМК» запустили в эксплуатацию современное кислородное производство

[/quote]

21 июня «Евраз» и французская компания «Чистый Воздух» запустили в Новокузнецке завод по производству промышленных газов стоимостью более 10 млрд рублей. Технология производства соответствует мировым экологическим стандартам, что позволит значительно снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Площадь производственного объекта — 27 000 м2.

Завод будет производить азот, кислород, аргон, а также сжатый воздух с высокой степенью очистки, которые используют в металлургии, химической промышленности, машиностроении и строительстве. В перспективе также планируют производство медицинского кислорода для учреждений здравоохранения.

[/quote]

Две воздухоразделительные установки мощностью 1 500 тонн кислорода в сутки каждая будут поставлять кислород, азот и аргон для технологических нужд производства строительного и рельсового проката. Таким образом будет обеспечено до 80% потребностей компании в технических газах. Однако поставляться газы будут не только на нужды «Евраза», но и на промышленный рынок Кузбасса.

На фабрике под Смоленском состоялось открытие нового швейного цеха

[/quote]

В Смоленской области на базе Починковской швейной фабрики начал работу новый швейный цех.

Его площадь составляет 5,5 тыс. м2. Объем инвестиций составил порядка 300 млн рублей.

Создано 60 дополнительных рабочих мест. Еще 50 будут созданы в самое ближайшее время.

В новом цеху уже работают 6 поточных линий, еще 2 планируется запустить до конца года.

Новое производство автокомпонентов запущено в Самарской области

[/quote]

24 июня в Самарской области запустили новую производственную линию. На территории особой экономической зоны «Тольятти» ввели в эксплуатацию производство автокомпонентов. Новый завод принадлежит французской компании Faurecia.

Предприятие будет выпускать автомобильные сидения. Производственную линию будут запускать в три этапа. На первом в «Тольятти» начали заниматься каркасами для сидений. Затем до конца 2021 года рассчитывают построить корпус под пошив обшивки. Летом следующего года Faurecia планирует выйти на полный цикл производства с помощью цеха выпуска пенного наполнителя. Причем это будет первый завод под эгидой компании, на котором будут осуществлять все технологические операции.

[/quote]

Общий объём инвестиций в проект составит 2,5 млрд рублей. Создано более 1000 рабочих мест.

В Татарстане на «КАМАЗе» запущено новое производство рам

[/quote]

25 июня на прессово-рамном заводе состоялся запуск нового производства рам.

В рамках проекта «Модернизация прессово-рамного завода ПАО «КАМАЗ» создано современное производство рам, включающее в себя три основных линии: автоматическую линию изготовления лонжеронов, линию окраски лонжеронов и деталей рам, конвейер сборки рам. Реализация проекта началась в первом квартале 2017 года и продолжилась до второго квартала 2021 года.

Цель проекта — создание современного производства по изготовлению рамы с высокой коррозийной стойкостью и повышенными прочностными характеристиками для нового семейства автомобилей КАМАЗ.

[/quote]

Освоение новой технологии — поэтапное. До конца года здесь будет освоено производство рам для автомобилей поколения К5, после 2021 года предполагается освоение рам для поколения К4, позже новая технология будет применена в производстве рам поколения К3.

Мощность производства — 65000 рам в год. Длина рам — от 5500 до 14000 мм. Занимаемые площади — 16200 м2.

Итого за июль 2021 года:

14 новых производств,

— из них 6 производств с инвестициями более 1 млрд рублей (инвестиции 160 млрд рублей)

— общий объем объявленных инвестиций около 162,54 млрд рублей

— по 2 производствам объём инвестиций не сообщается

По отраслям:

Машиностроение, металлообработка и металлургия — 2

Стройматериалы и строительные изделия — 1

Химическая промышленность и изделия — 4

Электроника, приборы и электротехническое оборудование — 1

Медицина и фармацевтика — 0

Текстильная промышленность — 1

Добывающая промышленность — 1

Деревообрабатывающая промышленность — 1

Кабельная промышленность — 1

Мебельная промышленность — 1

Другие — 1

По источникам инвестиций:

иностранный — 1

российский или смешанный — 13
https://sdelanounas.ru/

_________________
Список Игнора
Сергеевна -Караганда -Маик -mas-Крамольник-sa78-из Москвы-vs773-Кот_Инвойс,-Кука-Bertals-Индифферент

-

Спутница несчастное убогое создание. Настолько жалкое, что даже пнуть нет желания.

Да ладно притворяцца.
Конечно же ЕСТЬ желание пнуть.
Нет возможности.

_________________
Хорёк-это участник информационной войны,сознательно стоящий на антироссийской стороне.(С)я

Ну если только подзатыльник отвесить, на большее это существо не заработало.

В Челябинске официально открыли новую набережную


[/quote]

В Челябинске торжественно открылась новая набережная и Арт-сквер реки Миасс за государственной филармонией. Несмотря на то, что доступ для горожан на новое общественное пространство был открыт еще на День города, официальная церемония прошла 18 сентября.

Набережная вымощена гранитом. Здесь появились малые архитектурные формы, газоны, освещение, торгово-выставочные павильоны и прокат спортинвентаря. По всему периметру площадки установили камеры — так у вандалов будет меньше соблазна разрушить что-либо.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

Новая детская площадка в «Сквере искусств» уже успела привлечь внимание горожан. Тут есть скалодром, корабль исследователя, гамак, качели, батуты, инсталляция из стекла и букв. Также на объекте высадили более 150 деревьев и более полутора тысяч кустарников.

Здесь есть сцена, где можно проводить различные мероприятия. Собственно, поэтому сквер и называется «Сквер искусств». Рядом бывшая электростанция, и есть договорённость с московским Политехническим музеем о том, что на базе этого объекта будет его филиал.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

В честь открытия сквера прошло мероприятие «ART-берег». Его также приурочили к 285-летию Челябинска. Горожан ждали аниматоры, фокусник и артисты на ходулях, а на сцене, размещенной на новой площадке, прошел праздничный концерт.

[/quote]
В открытии сквера приняли участие сапсерферы и каякеры. В дальнейшем планируется обустройство пирса или понтона на набережной для безопасного спуска спортсменов к воде. Возникла идея провести в Челябинске фестиваль сап-бордов, как в Санкт-Петербурге.

https://ura.new...news/1052505894

https://31tv.ru...w=1632130527000

https://pchela....w=1632130527000

https://www.zna...u_na_reke_miass

https://www.1ob...binske-otkryta/

https://hornews...w=1632130527000

Источник: https://74.ru/text/gorod/2021/ ... 3554/

В России зарегистрировали препарат для лечения и профилактики пневмонии при коронавирусе

[/quote]

Минздрав России зарегистрировал ингаляционный препарат «Лейтрагин» для лечения и профилактики пневмонии, осложняющей течение коронавирусной инфекции. Об этом сообщается в среду на сайте разработавшего препарат Федерального медико-биологического агентства (ФМБА).

«25 мая ингаляционный лекарственный препарат „Лейтрагин“, разработанный в Федеральном медико-биологическом агентстве, был зарегистрирован Министерством здравоохранения Российской Федерации. Новый препарат предназначен для лечения и профилактики пневмонии, осложняющей течение новой коронавирусной инфекции (COVID-19)», — говорится в сообщении.

Отмечается, что сейчас начинается промышленное производство этого препарата.

[/quote]

«Лейтрагин» — первый препарат, направленный на профилактику и борьбу с цитокиновым штормом, отягощающим течение COVID-19. Клинические исследования среди 320 пациентов со среднетяжелым течением COVID-19 показали, что у получавших препарат не было ни одного смертельного исхода, а также случаев перехода заболевания в более тяжелую форму. Время выздоровления пациентов, принимавших «Лейтрагин», сокращалось до восьми суток по сравнению с 14 сутками у получавших стандартную терапию.

Источник: https://tass.ru/obschestvo/11534189

Вот что происходит в интернете даже с самыми безобидными видео о успехах России.

"Время - вперёд!" ролик "В России ничего не строится для людей? А это тогда что?"



"Часто приходится читать о том, что в России не строятся новые социальные объекты. Мы решили проверить такое утверждение и сделали случайную выборку открытых в стране школ, детсадов и спортивных комплексов за 3 недели сентября. Покажем вам лишь некоторые из них, а ссылки на источники по каждому объекту вы сможете сами проверить на нашем сайте время-вперед.рус."

Евгений Супер, автор "Время - вперёд!" пишет:

"Очень показательная история происходит с нашим роликом про школы на Ютубе. Комментарии в нему принудительно отключаются самим Ютубом с первой секунды публикации. Мы включаем их и через некоторое время они снова отключаются, а все написанные пропадают. Мы снова включаем и так по кругу. В итоге ролик тормозится в выдаче и показывается в рекомендациях минимальному количеству людей. За 10 лет работы мы наблюдали такое только однажды - к нашему ролику "Что построено в России за 3 года" тоже отключали комментарии. Что это такое - баг или редакционная политика судить не берёмся, но на всякий случай напоминаем всем, что в Вконтакте, Телеграм и на Рутубе комментарии нам никто не отключает."

p.s. Какие мерзкие, отвратительные эти уродцы, что называют себя цивилизованным миром и таких же отыскивают у нас внутри России для помощи себе в войне против нас.