Государственники наступают!

Продолжение
2013 г.

В Тюменской области открылся завод «Тобольск-Полимер»

[/quote]

В Тобольске 15 октября состоялось официальное открытие завода «Тобольск-полимер».

Проект является частью реализуемой государственной программы по утилизации попутного нефтяного газа. Реализация проекта позволит стабильно перерабатывать 5 млрд. куб.м. ПНГ, что окажет положительное влияние на экологическую обстановку в регионе.

«Тобольск-Полимер» станет крупнейшим в России и войдёт в тройку мировых производств полипропилена. При вводе данной мощности РФ прекратит закупки полипропилена по импорту.

Производственный цикл на предприятии разделен на две ступени. На первой линии 600 тысяч тонн пропана перерабатывают в пропилен. На второй выпускается 500 тысяч тонн полипропилена.

На заводе будут производить до 60 марок полипропилена. Круг использования — автомобильная промышленность (бамперы), водоснабжение (трубы), строительство, легкая промышленность (текстиль, товары народного потребления), медицинская промышленность (одноразовые шприцы, ингаляторы).

В проект по созданию «Тобольск-Полимера» компания «СИБУР» вложила более 60 млрд рублей. В ходе эксплуатации завода будет создано около 500 новых рабочих мест непосредственно на производстве и около 3 000 — в смежных отраслях.

[/quote]

[/quote]

Комплекс «Тобольск-Полимер» состоит из двух установок: производства пропилена мощностью 510 тыс. тонн в год методом дегидрирования пропана (ДГП) и производства полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год. Комплекс расположен в непосредственной близости к другому действующему производству СИБУРа — предприятию «Тобольск-Нефтехим», с которого будет поступать сырье — более 600 тыс. тонн пропана в год. По затратам на тонну выпускаемого полипропилена «Тобольск-Полимер» попадает в 10% наиболее эффективных мировых мощностей. Первая свая в основание будущего комплекса была забита весной 2010 года. Строительство было осуществлено в стандартные для мировой практики сроки.

Пуск «Тобольск-Полимера» будет способствовать решению важной задачи по импортозамещению. В настоящее время российский рынок полипропилена является дефицитным. В 2012 году производство полипропилена в России составило свыше 660 тыс. тонн, при этом спрос превысил 880 тыс. тонн.

[/quote]

Среднедушевое потребление полипропилена в России составляет 6 кг/чел., в то время как в Восточной Европе — около 14 кг/чел., в Западной Европе — 18 кг/чел., в США — 17 кг/чел. По прогнозу IHS Chemical, потребление полипропилена в России будет расти в среднем на 4,2% в год до 2020 года.

После ввода в эксплуатацию нового комплекса Россия превратится из импортера в экспортера базовых марок полипропилена. Пуск комплекса также будет играть важную роль в вовлечении в глубокую переработку продуктов утилизации попутного нефтяного газа. Появление на рынке дополнительных объемов продукции станет стимулом к развитию перерабатывающих производств, что, в свою очередь, будет способствовать дальнейшему увеличению потребления полимеров в различных секторах экономики: автомобильной промышленности, строительной отрасли, ЖКХ и других.

[/quote]

В проекте строительства комплекса «Тобольск-Полимер» участвовали более 320 компаний из 23 стран, включая Россию, Корею, Японию, Германию, Италию, Швейцарию, Францию, США, Бельгию, Нидерланды, Индию. В пик строительных работ на площадке было задействовано более 6000 строителей из 27 городов России и 5 зарубежных стран. 88% материалов, использованных при строительстве комплекса, составили материалы российского производства.

[/quote]

В ходе строительства было смонтировано 18 тыс. тонн крупногабаритного оборудования, которое доставили 18 судов, 992 ж/д вагона и 1957 автотрейлеров. В октябре 2010 года была завершена уникальная операция по доставке на промышленную площадку самой большой единицы оборудования — колонны дегидрирования пропана. Ее длина составляет 96 метров, диаметр — 10,5 метра, вес — 1086 тонн. Для перевозки колонны была построена баржа длиной 102 метра. Судами пройдено 31817 км, в том числе 26195 км по океану до Архангельска и 5622 км от Архангельска до Тобольска.

[/quote]

Полипропилен входит в тройку самых распространенных в мире пластиков. Это химически инертный и экологически чистый материал. Из него делают пищевую тару и упаковку, детали автомобилей, трубы для водопровода, бытовую технику, медицинские приборы (ингаляторы, одноразовые шприцы и т. д.) и многое другое.

Источник: http://www.sibur.ru/press_cent ... 8124/

Продолжение
2013 г.

На пензенском предприятии «Маяк-Вега» запущено новое производство

В Пензе на предприятии ООО «Маяк-Вега» состоялся торжественный запуск бумагоделательной машины. Запуск прошел в рамках реализации инвестиционного проекта с общим объемом вложений в размере 1,4 млрд. рублей. включающего строительство современного производственного корпуса для технологической линии по выпуску тарных видов бумаги и картона объемом 70 тысяч тонн продукции в год, в перспективе –100 тысяч тонн.

[/quote]

За счет высокой производительности машины предприятие способно выпускать продукцию, конкурирующую с импортными аналогами, обеспечить высокое качество, увеличить объем и ассортимент.

[/quote]

При выходе машины на расчетную мощность на новом производстве будет создано 130 модернизированных рабочих мест.
Источник: http://www.penza.ru/news/2013/ ... 32524

Продолжение
2014 г.

На терминалах в портах Санкт-Петербург и Усть-Луга в 2013 году принято 117,8 тыс. автомобилей

Группа компаний «РТЛ» на морских терминалах ООО «Морской Рыбный порт» (Большой порт Санкт-Петербург) и ООО «Терминал Новая Гавань» (порт Усть-Луга) обработала в 2013 году 117 849 легковых автомобилей, что на 15% ниже соответствующего показателя 2012 года. Об этом сообщает пресс-служба группы.

[/quote]

Снижение количества обработанных машин в 2013 году связано, в первую очередь, с ростом локального (российского) производства ряда иномарок, отмечается в сообщении. Так в 2013 году сборку автомобилей на территории Российской Федерации начали Nissan и Mazda, которые составляли значительную долю в общем объеме импортных грузов, принимаемых РТЛ в российских портах.

За отчетный период на данных терминалах РТЛ принимала для осуществления импортных, экспортных операций и ответственного хранения автомобили таких марок как: Nissan, Infiniti, Mazda, Ford, SsangYong, Renault, Haima, Honda, Subaru, Opel, Chevrolet.

Вместе с тем, в 2013 году РТЛ обеспечила через морские терминалы в портах Санкт-Петербург и Усть-Луга экспортные отправки собранных в России автомобилей марки Nissan и некоторых других марок. Кроме того, в 2013 году РТЛ получила ряд новых контрактов на морскую перевалку и экспедирование автомобилей марок SsangYong, Haima, Subaru.

Группа компаний «Российские Транспортные Линии» (РТЛ) создана в 2004 году. Сегодня группа РТЛ является международным логистическим провайдером, крупным таможенным представителем и оператором рядя морских и сухопутных терминалов. Уже много лет компания занимает лидирующие позиции на рынке перевозок, терминального обслуживания, таможенного оформления автомобилей и иных видов грузов. В 2006 году РТЛ в партнерстве с «Морским рыбным портом» открыла первый российский специализированный автотерминал в Санкт-Петербурге. С 2011 году «Российские Транспортные Линии» имеют эксклюзивные условия работы в порту Усть-Луга на терминале Новая Гавань и предоставляют полный спектр услуг по обработке накатных грузов.

Источник: http://portnews.ru/news/173427/

Продолжение
2014 г.

В Тульской области открыт Суходольский завод специального тяжелого машиностроения

[/quote]

4 февраля, в Алексинском районе Тульской области состоялось открытие нового крупного объекта промышленного производства — Суходольского завода специального тяжёлого машиностроения («Спецтяжмаш»).

Суходольский «Спецтяжмаш» — современное высокотехнологичное производство, которое будет заниматься изготовлением поковок и штамповок с массой от 600 до 20 тыс. кг из круглой заготовки и листового проката. Общая площадь завода — более 20 Га.

Количество работающих — более 400 человек. Годовой объем производства — до 40 тыс. т изделий широкой номенклатуры, получаемых методами вальцовки, горячей штамповки.

Современное оборудование, установленное на предприятии, позволит полностью обеспечивать штампосварной заготовкой для производства запорной арматуры основной завод — ЗАО «Тяжпромарматура», — а также изготовлять широкую гамму поковок и штамповок для продукции в других отраслях машиностроения: АЭС, ТЭС, нефтехимии, транспорте и энергетике.

Проект одобрен и финансируется Европейским банком реконструкции и развития. Инвестиции в первую очередь производственного комплекса «Спецтяжмаша» составили порядка 150 млн евро.

[/quote]

[/quote]

Проект Суходольского завода специального тяжёлого машиностроения был задуман ещё в 2011 году как производственная площадка для реализации новой технологии изготовления корпусных деталей шаровых кранов для предприятий нефтегазового комплекса, выпускаемых ЗАО НПО «Тяжпромарматура».

[/quote]

Инновация была разработана специалистами конструкторских и производственных подразделений компании. Технология давала возможность Алексинскому заводу тяжёлой промышленной арматуры (ЗАО «Тяжпромарматура») повысить надёжность конструкции шаровых кранов за счёт уменьшения количества сварных швов полукорпуса, и, что не менее важно, существенно сократить время на производство шарового крана, а значит более оперативно выполнять заказы своих потребителей.

[/quote]

Ввиду уникальности оборудования, необходимого для реализации представленной выше технологии и отсутствия его аналогов в России, был разработан проект специализированного производственного комплекса. Основным технологическим звеном производства стал гидравлический пресс усилием 14 тыс. т, не имеющий аналогов в Европе.

[/quote]

Производственные и технологические возможности предприятия позволяют не только полностью удовлетворить потребность российских арматуростроителей в заготовках, но и обеспечить производство других элементов трубопроводов, ёмкостного оборудования, а также иных деталей сложной конфигурации, ранее не изготавливаемых в РФ для многих отраслей промышленности (энергетика, транспортное машиностроение, горнодобывающея промышленность и кораблестроение). Это, в свою очередь, станет хорошим вкладом в реализацию Программы импортозамещения и послужит формированию промышленного кластера на территории Алексинского района Тульской области.

[/quote]

Проект Суходольского завода «Спецтяжмаш», реализованный при финансовой поддержке европейских банковских структур во главе с Европейским банком реконструкции и развития, является хорошим примером исполнения государственной программы «Развития промышленности и повышения её конкурентоспособности».

[/quote]

[/quote]

Уникальный пресс

Ключевое звено технологического процесса — уникальный гидравлический пресс двойного действия, развивающий усилие 14 тыс. т.

Габариты рабочего пространства: высота — 6 м, ширина — 5 м.

Пресс сочетает в себе технологические возможности горячей штамповки и свободной ковки металла.

Производитель пресса — один из мировых лидеров в производстве прессового оборудования — компания SCHULER, Германия.

Общая высота пресса составляет более 30 м, а масса — свыше 4 тыс. т.

Оборудование

Газорезательное оборудование производства мирового лидера — компании Messer Cutting Systems GmbH (Германия) — позволяет разрезать металл толщиной до 160 мм одновременно двумя резаками под прямым углом и до 120 мм с заданным наклоном. В состав установки входят два стола для резки металла размерами 5×12 м каждый.

Горизонтальнорасточной станок производства компании Fermat (Чехия) позволяет вести фрезерную обработку кромки листа длиной до 3-х м, при этом использование специального инструмента позволяет получить U-образную разделку кромки заданных размеров под сварку. Предназначен для выполнения широкой серии операций штамповки и ковки, в том числе — в три перехода с одного нагрева.

Установленная на заводе трёхвалковая листогибочная машина компании HAEUSLER (Швейцария) позволяет гнуть листы из стали 09Г2С толщиной до 170 мм при холодной гибке и до 250 мм — при горячей (до 1000 °С), при этом максимальный диаметр получаемой заготовки — 4800 мм.

Благодаря новому конструкторскому решению удалось исключить многие типичные недостатки трёхвалковых листогибочных машин, а также улучшить обзор гибочного процесса для оператора. Также для получения заготовок из толстолистовой стали используется быстросменный верхний валок.

Установленная на заводе четырёхвалковая листогибочная машина компании HAEUSLER позволяет гнуть листы из стали 09Г2С толщиной до 70 мм при холодной гибке и до 125 мм — при горячей (до 1000 °С), при этом максимальный диаметр получаемой заготовки — 4800 мм.

Для таких машин компания HAEUSLER одной из первых предложила концепцию независимых прямых приводов верхнего валка и нижних валков. Данное решение позволяет получать наиболее точные по геометрическим параметрам заготовки.

Для сварки используется специализированное оборудование производства компании Air Liquide Welding. Установка для автоматической сварки под флюсом внутреннего шва компактного типа позволяет выполнять швы внутри трубной заготовки диаметром от 700 мм до 2500 мм и длинной до 3000 мм.

Для увеличения производительности при сварке наружного шва используются сварочные комплексы, позволяющие выполнять сварку двумя проволоками одновременно, при этом с целью уменьшения влияния отрицательных факторов на механические свойства сварного шва сварка осуществляется в узкую разделку.

Термическое оборудование производства компании Andritz MAERZ GmbH (Германия) представлено газовыми печами для термообработки (высокого отпуска

и нормализации) и нагрева заготовок.

Максимальная температура в печах термообработки — 1100 °C, в нагревательных печах — 1300 °C. Максимальные размеры полезного пространства печей:

Для термообработки — 6000×3000×2000 мм.

Нагревательных — 6000×6000×3000 мм.

Печи оснащены современными системами управления для задания требуемых температурных режимов термообработки и нагрева для различных типов низкоуглеродистых и углеродистых сталей.

Точность поддержания температуры в рабочих пространствах печей (±5 °С) превышает самые жёсткие требования американского стандарта API 6A (±8 °С) к аттестации термического оборудования, используемого при производстве арматуры для газопроводов.

Токарно-карусельный станок производства компании TosHulin (Чехия) позволяет обрабатывать детали массой до 25 тонн, диаметром до 3600 мм и высотой 2500 мм.

Станок позволяет обрабатывать заготовки сложной формы, в том числе конической и сферической. Фиксация заготовок с помощью независимых кулачков позволяет надёжно закреплять на станке детали даже с отклонениями от геометрической формы, такими, как овальность и непараллельность торцов.

Вместо смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в системе охлаждения инструмента используется сжатый воздух, что позволяет исключить последующую операцию очистки изготовленных деталей

от СОЖ.

Все операции транспортировки заготовок в процессе производства выполняются с помощью мостовых кранов грузоподъёмностью от 16 до 275 т, передаточными тележками грузоподъёмностью от 32 до 80 т, колёсными манипуляторами производства компании Dango&Dienenthal Maschinenbau GmbH (Германия) грузоподъёмностью 10 т и дизельными погрузчиками производства фирмы Hyster (Англия) грузоподъёмностью 4,5 и 9 т.

Все мостовые краны могут управляться как из кабины, так и с пола, с помощью радиоуправления. При подъёме заготовок кранами имеется возможность контролировать их вес на заданных этапах технологического процесса.

Основной агрегат технологического процесса — гидравлический пресс двойного действия усилием 140 МН общей высотой более 30 м, массой 4500 т производства компании SCHULER (Германия).

Уникальные характеристики пресса (рабочее пространство размером 6000×5000×5000 мм), а также наличие трёхпозиционного стола и дополнительного внутреннего ползуна позволяют осуществлять штамповку сложнейших изделий за один нагрев, тем самым повышая их качество. Так же пресс оснащён выталкивателем с усилием 20 МН.

Качество

На заводе выполняется:

100% ультразвуковой входной контроль сплошности стального листа толщиной

до 150 мм.

100% контроль сварных швов рентгенографией и ультразвуком.

Для рентгенографического контроля используются рентгенографическая трубка с максимальным выходным напряжением 450 кВ и комплекс цифровой радиографии, позволяющий обрабатывать полученные изображения на компьютере и сохранять их для последующего документирования

и контроля.

Завод оснащается лабораториями для определения химического состава металлов, для проведения металлографических исследований и для проведения механических испытаний.

Для обеспечения качества продукции, безопасности труда и экологической безопасности завод проходит сертификацию по ISO 9001 (Система менеджмента качества), ISO14001 (Система экологического менеджмента) и ISO18001 (Система менеджмента охраны здоровья и безопасности).

Инжиниринг

Разработка технологии штамповки выполняется с использованием современных методов математического моделирования в программном комплексе конечно-элементного анализа процессов формообразования Qform.

Для построения математических 3D моделей штамповки и штамповой оснастки, а также выпуска конструкторской документации применяются системы автоматизированного проектирования Siemens NX и Solid Edge, что позволяет отработать технологические процессы, формы деталей, размеры заготовок

с оптимальными геометрическими параметрами и согласно требованиям Заказчика.

Для организации и управления жизненным циклом изделия на всех его стадиях, начиная от разработки чертежа поковки и заканчивая освоением её в производстве

с последующими модификациями, применяется PDM система управления данными Teamcenter (Siemens).

Производство штампов и технологической оснастки

На предприятии планируется полный цикл проектирования и изготовления штампов, включая:

разработку технологического процесса;

моделирование технологических операций штамповки и термической обработки;

проектирование конструкций штампов и оснастки;

изготовление штампов на специальном участке, оснащённом современным механообрабатывающим и термическим оборудованием;

изготовление пробных серий и серийное производство.

Продукция

Суходольский завод специального тяжёлого машиностроения («Спецтяжмаш») способен обеспечить выпуск широкой номенклатуры изделий для различных отраслей промышленности, в том числе:

Элементы деталей трубной арматуры типа: корпус, полукорпус, пробка, крышка, патрубок и др. всего номенклатурного ряда.

Детали трубопроводов больших габаритов типа: тройник, колено, днище и др. всего номенклатурного ряда.

Тяжёлые рамные конструкции из штампованной листовой заготовки

с разнообразными элементами жёсткости и полостями и любые другие детали и габаритные изделия сложной геометрической формы по чертежам заказчика.

Источник: http://tulasmi.ru/news/41727

Продолжение
2014 г.

В Петергофе открыт новый завод по производству полимерных георешеток компании Тенсар

[/quote]

В Санкт-Петербурге открыт новый завод компании Тенсар по производству полимерных георешеток, используемых в армировании при дорожном строительстве.

Инвестиции — 1 млрд руб

Объемы производства — 3 тыс т в год, при выходе на полную мощность в течение трех лет

Число новых рабочих мест — 100

Продукция завода:

[/quote]

Предназначение георешетки Тенсар SS — обеспечение стабилизации почвы, армирование дорожных покрытий, платформ и оснований на слабых грунтах. Двуосная геосетка Тенсар SS укрепляет несвязанные друг с другом слоя дорожной насыпи. Происходит это следующим образом: слой почвы над георешеткой уплотняется, и ее частички проникают через ячейки материала. Таким образом, они закрепляются, и создается так называемая механическая стабилизация. Откосы, склоны, насыпи с углом наклона до 45 градусов, которые армированы при помощи георешетки Тенсар SS, для дальнейшей эксплуатации, не нуждаются в дополнительном обертывании. Если применить соответствующее обертывание в комплексе с армированием, то допускается формирование откосов с углом до 90 градусов.

Британская компания Тенсар является разработчиком этой технологии. Производство компании было ранее расположено в Британии, США и Китае — теперь и в России.

Технологии компании Тенсар ранее уже применялись в Санкт-Петербурге — при строительстве КАД, нового терминала аэропорта Пулково, порта Усть-Луга и при реконструкции двора в Константиновском дворце.

По словам члена совета директоров компании «Тенсар инновэйтив солюшинз» Дэвида Кэшмана, производимая петербургским заводом продукция будет использоваться не только в России, но и на Украине, а также в странах Средней Азии.
https://sdelanounas.ru/

Продолжение
2014 г.

Новое производство арматуры для ТЭЦ и АЭС открылось в Нижегородской области

14 февраля, в городе Саров состоялась торжественная церемония открытия нового производства трубопроводной арматуры для тепловых и атомных станций. Предприятие разместилось на высвободившихся в результате сокращения гособоронзаказа площадях ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ".

Проект по созданию нового производства реализует ЗАО "Завод энергетического оборудования "Энергопоток" на принципах государственно-частного партнерства.

[/quote]
установка дополнительного крана грузоподъемностью 10 тонн

Планируется, что продукция заменит на отечественном рынке импортные аналоги. Предприятие уже прошло все необходимые аттестации, изготовило и испытало образцы изделий, получило сертификаты на их серийное производство. Созданная производственная база является самой современной в России.

[/quote]
универсальный токарный центр с ЧПУ GTX beta800

Уникальный станочный парк, включая современное программное обеспечение для проектирования, позволяют проводить изготавливать полный жизненный цикл изделия от "проектирования" до "поставки готового изделия". Уже сейчас на производство трудоустроено 108 человек, которые работают в две смены. Планируется довести количество работников до 150 человек.

Источник: http://www.i-mash.ru/news/nov_ ... .html

Продолжение
2014 г.

Доля иностранной продукции в закупках «Газпром комплектации» составляет менее 5%

[/quote]

Заместитель председателя правления ОАО «Газпром» Виталий Маркелов провел совещание, посвященное повышению качества и надежности оборудования, поставляемого на объекты компании.

В работе совещания приняли участие руководители профильных подразделений «Газпрома», его дочерних обществ, подрядных организаций, промышленных предприятий.

«Газпром» много лет целенаправленно проводит политику импортозамещения, стимулируя внедрение передовых технологий и решений российскими производителями. Благодаря этой работе многие отечественные предприятия заметно повысили качество и расширили сортамент продукции, разработали уникальные технические решения. В свою очередь «Газпром» оптимизировал затраты и получил оборудование, не уступающее, а порой и превосходящее зарубежные аналоги. В настоящее время доля иностранной продукции в закупках ООО «Газпром комплектация» (централизованный поставщик Группы «Газпром») составляет менее 5%.

В то же время, было отмечено, что «Газпром» заинтересован в дальнейшем повышении надежности отечественных газоперекачивающих агрегатов (ГПА) и трубопроводной арматуры. Особое внимание должно быть уделено модернизации производственных мощностей, совершенствованию процедуры проведения испытаний, повышению контроля качества продукции на всех этапах, улучшению сервисного обслуживания и ремонтных работ, увеличению наработки ГПА на отказ (продолжительность работы между ремонтами).

По итогам совещания были намечены конкретные мероприятия, направленные на повышение качества и надежности производства отечественных ГПА и трубопроводной арматуры.

Источник: http://www.energyland.info/new ... 18333

Продолжение
2014 г.

НПО "Сатурн" развивает морскую тематику

Рыбинское НПО "Сатурн" (входит в состав Объединенной двигателестроительной корпорации и является головным предприятием дивизиона "Двигатели для гражданской авиации") представило полноразмерные макеты новых промышленных газотурбинных двигателей ГТД-4РМ и Е-70/8РД в рамках общего стенда ОДК на XII международной выставке Russian Power - 2014.

[/quote]

Кроме этого, предприятие обсудило вопросы по будущим поставкам оборудования для Военно-морского флота России. На сегодняшний день в НПО "Сатурн" успешно развивается и морская программа. Многие посетители выставки проявили интерес к макету "двигателя для моря и береговой зоны", представленному на стенде НПО "Сатурн".

По морской тематике уже обсуждаются вопросы привлечения НПО "Сатурн" к поставкам корабельных газотурбинных двигателей и агрегатов на новые корабли Военно-морского флота России, а также участия компании в модернизации действующего флота.

Полномасштабная газовая турбина ГТД-4РМ предназначена для привода газовых компрессоров в составе газоперекачивающих агрегатов и электрогенераторов в составе теплоэлектростанций малой и средней мощности. Крупные энергетические компании планируют использовать ее для подземных хранилищ газа. Первый ГТД-4РМ был введен в эксплуатацию еще в 2004 году на Касимовском ПХГ. Сейчас в производстве предприятия задействовано 38, 39 и 40-ая машины. В ходе выставки специалисты НПО "Сатурн" провели ряд встреч и переговоров с представителями компаний-заказчиков, обсудили вопросы эксплуатации двигателей на объектах и плановые капитальные ремонты.

Источник: http://www.i-mash.ru/news/nov_ ... .html

Продолжение
2014 г.

Крымский завод «ФИОЛЕНТ» представил на «Kyivbuild 2014» новые образцы электроинструментов

ПАО «Завод «Фиолент», в рамках международной выставки «KyivBuild 2014» представил новые образцы электроинструментов. Среди новинок торговой марки «Фиолент» - линейка аккумуляторного инструмента, бороздоделы, миксеры и приборы для деревообработки.

[/quote]

«По характеристике «цена-качество» эти товары являются лучшими в своем классе. Они представляют концепцию расширения товарной номенклатуры «Фиолента» на 2014-2015 годы. Эти электроинструменты будут запущены в серийное производство в ближайшее время», - сообщил директор по маркетингу ПАО «Завод «Фиолент» Владимир Джумук.

[/quote]

На стенде «Фиолента» также представлена серия электроинструментов «Фиолент Мастер». Эта линейка изделий имеет запас мощности, что позволяет использовать инструмент для выполнения особо сложных работ. Соотношение весовых характеристик и мощности является преимуществом электроинструментов этой серии.ПАО «Завод «Фиолент» - практически единственный отечественный производитель электроинструмента, который выпускает 96% этой продукции в Украине. Профессиональный электроинструмент может использоваться в самых сложных условиях. Продукция предприятия поставляется в Казахстан, Беларусь, Молдову, Россию, Узбекистан, Грузию, Азербайджан, Армению, Румынию, ОАЭ, Иорданию, Вьетнам, Китай, Южная Корея.Завод производит более 45 различных моделей электроинструмента, используемых в строительно-монтажных, ремонтно-восстановительных работах, металлообработке и деревообработке.

Источник: http://inpress.ua/ru/economics ... oyuze

Продолжение
2014 г.

Курчатовский институт награжден за 3D-микроскоп

На Х Петербургской технической ярмарке институт получил две серебреные медали в за разработку двух приборов: 3D-микроскопа и голографического радиусомера.

[/quote]

Первое изобретение лаборатории голографических и измерительных систем института полностью называется  «3D НАНО универсальный измерительный микроскоп (3D НАНО УИМ) с разрешением 1 нанометр». Принцип его работы основан на использовании линейных голографических датчиков. Устройство может измерять предметы по трем координатам. Как утверждают разработчики, уникальность их прибора в том, что он в 25 раз точнее, чем знаменитый микроскоп УИМ, который придумали в фирме «Карл Цейс».

Второе изобретение Курчатовского института — радиусометр, который может измерять любые круглые или овальные предметы. Причем, обмеряемый предмет может иметь радиус от метра до десятков метров. И прибор измерит его с точностью до микрона.

Автор этих разработок – Борис Турухано, завлабораторией голографических информационных и измерительных систем, доктор физико-математических наук, профессор.

3D-микроскоп и радиусометр планируется использовать в работе высокотехнологичных  производств. Это могут быть предприятия, занимающиеся машиностроением, ракето-, самолетостроением и многие другие.

Источник: http://www.nrcki.ru/includes/p ... shtml

Продолжение
2014 г.

На "Вологдаметаллострое" стартовало производство уникальных автовозов

"Вологдаметаллострой" приступил к производству уникальных транспортеров - автовозов, предназначенных для перевозки легковых автомобилей по железной дороге.

[/quote]

"Вологдаметаллострой" на данный момент первое в России предприятие, на котором было решено производить уникальные по своим параметрам и технических характеристикам автовозы.

"Длина двухъярусного вагона позволяет одновременно грузить шесть легковых автомобилей или пять внедорожников. Увезти подобный вагон может в общей сложности 33 тонны", - пояснил начальник коммерческого отдела ЗАО "Вологдаметаллострой" Алексей Тараканов.

Новое производство позволит создать в городе около 80 новых рабочих мест.


В Финляндии подобный транспортер стоит около 5 миллионов рублей, вологодский вариант - на 25 % дешевле. Кроме того, большая вместимость вагона и максимально упрощенная погрузка автомобилей.

"Развитие такого направления производства - это увеличение рабочих мест, здесь их будет порядка 80, это увеличение объемов производства, реализация самой компании, следовательно, увеличение налогов поступающих в бюджет города. И, конечно же, это значительный шаг в развитии машиностроительной отрасли", - отметил Глава города Вологды Евгений Шулепов.

В общей сложности работы над первым в России образцом такой техники шли четыре месяца. Впереди - следующий этап. В мае автовоз будет направлен в ведущий испытательный центр страны.

Все необходимые испытания планируется провести до конца 2014 года. В течение ближайших двух лет предприятие планирует выпустить 100 подобных автовозов, если потребуется, при помощи других заводов Вологды.

Источник: http://www.i-mash.ru/news/nov_ ... .html

"220 Вольт" начинает закупку крымского электроинструмента

Электроинструмент "Фиолент" уже доступен для заказа в интернет-магазине 220-volt.ru, а в скором времени он появится и на прилавках магазинов розничной сети. "Мы не раз обсуждали возможность закупки продукции завода "Фиолент", но раньше для нашего сотрудничества по понятным причинам было много препятствий", — прокомментировал новость директор интернет-магазина "220 Вольт" Леонид Довладбегян.

[/quote]

Завод "Фиолент" производит корабельную автоматику, микромашины и электроинструмент. Разработкой продукции занимаются специалисты собственного конструкторского бюро, а при производстве применяются только качественные материалы и комплектующие. Весь производственный цикл — от разработки до выпуска готовой продукции — сконцентрирован на одном заводе, сертифицированном по системе ISO 9001:2008 (менеджмент качества).

"Электроинструмент "Фиолент" полностью отвечает потребностям российских пользователей — он качественный, недорогой и не "madeinChina". "Поставки электроинструмента в магазины и на склады сети"220 Вольт" уже стартовали", — рассказал директор завода "Фиолент" Александр Баталин. "Мы уже получили приглашение посетить головной офис и осмотреть складские терминалы компании, и свою очередь всегда будем рады видеть представителей "220 Вольт" в Крыму".

По словам генерального директора компании «220 Вольт» Александра Шпетного, компания собирается реализовывать продукцию крымского производителя на территории России и открывать магазины собственной сети на территории полуострова. «Население Крыма составляет 2,4 млн человек. В перерасчете на душу населения, один магазин открывается на 100 тыс. человек. Мы планируем открыть порядка 15 магазинов, из них первые 8 – уже в этом году», - сообщил Шпетный.

Он отметил специфику Крыма, которая соответствует профилю компании: преобладание на территории региона частного сектора. «Мы готовы предложить товар начиная от садового оборудования и заканчивая профессиональным инструментом», - рассказал Шпетный.

В свою очередь директор службы маркетинга и продаж завода «Фиолент» Владимир Джумук указал на то, что российский рынок знаком его предприятию - «Фиолент» выполняет заказы для военно-промышленного комплекса РФ. «Если в 2013 году доля продаж в России от общего объема составляла 31%, то в 2014 году мы планируем увеличить ее до 43%, в 2015 – до 55%. При этом мы четко понимаем, что объем продаж, который был у нас с Украиной, упадет с 43 до 29%», - отметил Джумук.

О "220 Вольт" "220 Вольт" — ведущий федеральный оператор электроинструмента и оборудования. В единую сеть объединены магазины более чем в 100 городах страны и крупнейший на DIY-рынке интернет-магазин с доставкой во все регионы России, Белоруссии и Казахстана. В ассортименте представлена техника, оборудование и инструмент более 400 брендов, среди которых крупнейшие мировые производители — Bosch, Makita, Metabo, Husqvarnaи т.д. Компания является членом Ассоциации компаний интернет-торговли (АКИТ).

Источник: http://advis.ru/php/view_news. ... 6B6FD

Продолжение
2014 г.

ОАО «Нижнекамскнефтехим» (Татарстан) запустил четвертую линию по выпуску полистиролов

[/quote]

14 апреля состоялся запуск четвертой линии производства полистиролов на ОАО «Нижнекамскнефтехим».

Строительство четвертой линии было начато в первом квартале 2013 года, с декабря уже приступили к пуско-наладочным работам.

На установке предусмотрен выпуск 13 марок полистиролов. Новая линия позволит предприятию в целом увеличить объем производства и расширить линейку продукции, а также решает проблему импортозамещения.

Для справки:

ОАО «Нижнекамскнефтехим» выпускает сегодня более 120 видов продукции. Продукция экспортируется в 50 стран мира. Доля экспорта составляет около 50%.

На четвертой линии производства полистиролов предусмотрен выпуск 13 марок полистиролов, в том числе 7 основных и 6 дополнительных, предназначенных для переработки методами литья, экструзии, изготовления вспененных изделий. Производство осуществляется по технологии Toyo-Mitsui (Япония).

Реализуя долгосрочную стратегию перехода от производства мономеров к высокодоходным полимерам, в июле 2003 года ОАО «Нижнекамскнефтехим» ввело в эксплуатацию первую очередь производства полистиролов с годовым объемом 50 тыс. тонн.

В июле 2005 года состоялся пуск второй очереди производства такой же мощностью.

11 августа 2008 года были получены первые гранулы полистирола общего назначения на третьей очереди годовой производительностью 50 тыс. тонн.

18 апреля 2013 года было торжественно введено в работу производство акрилонитрил-бутадиен-стирольных (АБС) пластиков мощностью 60 тыс. тонн в год.

Основные направления применения полистиролов: производство бытовой техники, одноразовой посуды, медицинского и лабораторного оборудования, офисных принадлежностей, XPS-плит, БОПС-пленки и т.д.
Источник: http://president.tatarstan.ru/ ... 21176

Продолжение
2014 г.

В Омске открыта вторая очередь самого крупного в России комплекса по производству моторных масел

На Омском заводе смазочных материалов - филиале ОАО «Газпром нефть - смазочные материалы»открыта вторая очередь комплекса по смешению, затариванию и фасовке моторных масел.

[/quote]

Новое производство является самым крупным в России по суммарной мощности смешения и фасовки. Общие инвестиции составили порядка 3,4 млрд. рублей.

[/quote]

Высокотехнологичный комплекс рассчитан на производство 110 тыс. тонн моторных масел и фасовку 180 тыс. тонн готовой продукции. Новый комплекс позволит выпускать широкий ассортимент импортозамещающей продукции.

Следующий крупный проект, реализация которого запланирована на Омском заводе смазочных материалов в 2018 году, — начало выпуска базовых масел высокой очистки. В настоящее время в России их не выпускают. Объем инвестиций составит 8 млрд. рублей.

[/quote]

Ассортимент выпускаемой продукции включает в себя индустриальные масла, продукцию для коммерческого транспорта и легковых автомобилей: моторные (включая синтетические), трансмиссионные и гидравлические масла, пластичные смазки.

Помимо этого, завод выпускает масла для судовых и тепловозных дизельных двигателей.

[/quote]

Предприятие является самым современным высокотехнологичным производством моторных масел в России и странах СНГ, сертифицированным по международным стандартам. Продукция омского завода экспортируется в 29 стран мира. Удобное географическое положение предприятия позволяет заводу активно сотрудничать со странами СНГ, а также Центральной Азии.

[/quote]

Источник: http://tvoiomsk.ru/item.asp?id=20063

Продолжение
2014 г.

Крупнейший в Восточной Европе фармацевтический комплекс открыт в Рязанской области

[/quote]

Первая очередь крупнейшего в Восточной Европе биотехнологического комплекса «ФОРТ» по разработке, внедрению и производству лекарственных средств отечественного производства в соответствии со стандартами GMP открыта в селе Ялтуново Рязанской области.

Строительство комплекса «Форт» началось в 2012 году при поддержке ГК «Ростех», правительства региона, а также «Внешэкономбанка». Общий объем инвестиций в проект за 2011 — 2013 гг. составил 4,8 млрд рублей.

[/quote]

На предприятии будет организован полный цикл производства инновационных препаратов, начиная со стадии производства субстанций до выпуска готовых лекарственных средств.

При выходе на полную мощность в 2015 году планируется производить: 40 млн доз вакцин против сезонного гриппа или 120 млн доз вакцин против пандемического гриппа, 20 млн доз других противовирусных вакцин, 100 млн доз рекомбинантных фармацевтических белков, до 500 млн специальных лекарственных форм биопрепаратов.

При этом общее количество сотрудников, в основном это жители Рязанской области, составит более 800 человек, из них 90% - инженерно-технические работники.

Ввод в эксплуатацию завода можно рассматривать как один из важных шагов на пути укрепления отечественной фармацевтической промышленности.

Уже в следующем году «Форт» планирует выйти на полную мощность, которая позволит производить 40 млн. доз вакцин против сезонного гриппа, 20 млн. доз других вакцин, 100 млн. доз рекомбинатных фармацевтических белков, 500 млн. специальных лекарственных форм биопрепаратов, 120 млн. доз вакцин против пандемического гриппа, аналогов которой сейчас не существует.

[/quote]

Также предприятие работает над разработкой препаратов против бешенства, клещевого энцефалита, заболеваний суставов. В перспективе планируется работа над введением препаратов против ветряной оспы и герпеса. Запуск второй очереди производственного комплекса запланирован на 2015 год.

[/quote]

акже предполагается реализовать программы социального развития — возле комплекса появится коттеджный посёлок на 243 семьи, а также детский сад.

Источник: http://medportal.ru/mednovosti ... post/

Продолжение
2014 г.

На ОАО «ПОЛИЭФ» (Башкирия) увеличены производственные мощности по выпуску полимеров

В рамках расширения производства на «ПОЛИЭФ» была проведена реконструкция действующего производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и построена новая линия по выпуску этой продукции.

[/quote]

Реализация этого инвестиционного проекта позволит увеличить мощности по производству (ПЭТФ) со 140 до 210 тысяч тонн в год. Объем инвестиций ОАО «СИБУР» в расширение мощностей предприятия составил 1,9 миллиарда рублей.

[/quote]

Проект направлен на переработку терефталевой кислоты собственного производства в востребованную на рынке полимерную продукцию, а также на замещение импорта в отдельных сегментах российского рынка ПЭТФ.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) – синтетический линейный термопластичный полимер, принадлежащий к классу полиэфиров. ПЭТФ широко используется для производства пищевой, медицинской и бытовой упаковки. Терефталевая кислота (ТФК) – основное сырье для производства ПЭТФ.

[/quote]

[/quote]

ОАО «ПОЛИЭФ» (г. Благовещенск, Башкирия) – ведущее в Российской Федерации предприятие по выпуску терефталевой кислоты и одно из крупнейших по выпуску полиэтилентерефталата.

Основным акционером является «СИБУР» – вертикально интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания.

Совместно с «Корпорацией развития РБ» на базе «ПОЛИЭФ» создается индустриальный парк «Химтерра». Приоритетными направлениями деятельности резидентов индустриального парка станут малотоннажная химия и переработка полимеров, в том числе ПЭТФ.

Источник: http://presidentrb.ru/rus/pres ... .html

Продолжение
2014 г.

Российский микропроцессор Эльбрус-4С прошёл испытания и готов к серийному производству

[/quote]

[/quote]

Российская компания ЗАО "МЦСТ" завершила испытания своего очередного микропроцессора Эльбрус-4С. Новый микропроцессор, продолжающий развитие линейки процессоров с архитектурой «Эльбрус», прошёл весь цикл испытаний и готов к серийному производству.

Эльбрус-4С – 64-разрядный универсальный микропроцессор. Он содержит 4 ядра, работающие на частоте 800 МГЦ, поддерживает три канала памяти DDR3-1600. Поддерживается объединение до 4 чипов в многопроцессорную систему с общей памятью. Процессор произведён по технологии 65 нанометров, его среднее энергопотребление составляет 45 ватт. Подробные технические характеристики процессора Эльбрус-4С можно увидеть в каталоге.

На сегодня Эльбрус-4С - самый высокопроизводительный микропроцессор в портфеле компании. Эльбрус-4С продолжает линию микропроцессоров с архитектурой «Эльбрус», разработанной в МЦСТ. За один такт каждое ядро нового процессора может выполнять 23 операции, тогда как для процессоров типа RISC эта цифра в несколько раз ниже. У процессора есть развитая поддержка операций с плавающей запятой: суммарная вычислительная мощность четырёх ядер составляет около 50 гигафлопс одинарной точности и 25 гигафлопс двойной точности. Несмотря на относительно невысокую тактовую частоту, на многих реальных задачах микропроцессор Эльбрус-4С обеспечивает производительность, сопоставимую с ведущими зарубежными микропроцессорами.

По сравнению с предыдущим поколением, процессором Эльбрус-2С+, в архитектуру нового процессора были внесены существенные улучшения: введена аппаратная поддержка для двоичной трансляции 64-разрядных кодов Intel/AMD, добавлена поддержка двоичной трансляции в многопоточном режиме, увеличена кэш-память. Также была переработана подсистема работы с памятью: освоен стандарт DDR3-1600, увеличено количество каналов памяти, повышена эффективность работы в многопроцессорных системах.

На базе процессора Эльбрус-4С разработан сервер, содержащий четыре процессора и два южных моста КПИ, также разработанных в МЦСТ.

Базовой операционной системой для процессора является ОС «Эльбрус», построенная на основе ядра Linux версии 2.6.33. В её состав входят менеджер пакетов и более 3 тысяч программных пакетов из состава дистрибутива Debian 5.0. Имеется полный набор инструментов разработчика, в него входят оптимизирующие компиляторы для языков высокого уровня Си, Си++, Фортран-77 и Фортран-90, отладчик, профилировщик, а также библиотека математических функций и сигнальной обработки. ОС «Эльбрус» поддерживает режим реального времени, сертифицирована по 2-му классу защиты от несанкционированного доступа и 2-му уровню контроля недекларированных возможностей

Процессор Эльбрус-4С послужит основой для широкого спектра доверенной отечественной вычислительной техники: серверов, персональных компьютеров и встраиваемых решений.

В разработке процессора Эльбрус-4С, сервера на его основе и программного обеспечения принимали участие сотрудники ОАО «ИНЭУМ им. И.С.Брука», ключевого партнёра компании МЦСТ.

Примечание: в ходе работы над проектом, для процессора использовалось рабочее название «Эльбрус-2S»

Источник: http://www.mcst.ru/mikroproces ... tstvu

Продолжение
2014 г.

РЖД больше не покупают импортные рельсы

Иностранные 100-метровые рельсы РЖД закупали для веток скоростного сообщения Москва — Петербург и Петербург — Хельсинки. Но теперь и российские производители, проведя модернизацию производств, начали выпускать 100-метровые рельсы с нужными характеристиками.

[/quote]

В конце 2013 года "Торговый дом РЖД" прорабатывал возможность приобретать рельсы у японской Nippon Steel и в 2014 году, но решил отказаться от них. Вместо импортных РЖД будет закупать рельсы у Evraz и "Мечела", которые теперь могут поставлять потребителям рельсы длиной 100 метров.

Перейдя на 100-метровые рельсы российского производства, РЖД сэкономит на закупках до 30%, или 100 миллионов долларов в год. 100-метровые рельсы дороже 25-метровых, но из-за меньшего количества стыков они требуют менее частой замены.



В 2013 году РЖД закупили 950 тысяч тонн рельсов, из них 20% были иностранного производства, остальные поставил Evraz. В этом году железнодорожная монополия планирует снизить закупки на 12% до 830 тысяч тонн, предупреждал первый вице-президент РЖД Вадим Морозов. По словам представителя РЖД, во втором полугодии монополия начнет закупки рельсов у "Мечела" — 100-130 тысяч тонн, те же цифры называл и топ-менеджер РЖД. Остальные потребности по-прежнему покроют поставки Evraz.

До 2013 г. в России не было технологии дифференцированной закалки 100-метровых рельсов, при которой продукция получала определенные эластичные свойства. Сейчас компании Evraz и «Мечел» установили станы для прокатки длинных рельсов, продукцию с них можно укладывать встык и не опасаться, что при нагревании или охлаждении рельсы будут деформироваться.

Источник: http://ria.ru/economy/20140512 ... .html

Продолжение
2014 г.

Новгородское ОКБ-Планета развивает радиоэлектронику вопреки санкциям

Новгородское предприятие оборонного комплекса «ОКБ-Планета» активно участвует в формировании кольца современной противоракетной обороны по всему периметру России. Создавая самую активную часть радиолокационных станций (РЛС) нового поколения, компания решительно избавлялась от импортных поставок электронных компонентов, освоив их выпуск в своих стенах, в том числе – благодаря поправке Джексона – Вэника.

Военно-промышленный комплекс Новгородского региона – это 15 предприятий обрабатывающей отрасли, выпускающих машины и оборудование, радиоэлектронные, оптические приборы и другие высокотехнологичные и наукоемкие продукты. По оценке департамента экономического развития и торговли правительства Новгородской области, на оборонку приходится 10% инновационной продукции, выпускаемой промышленным сектором экономики, и 5% объема промышленного производства региона.

[/quote]
Коллектив конструкторов и инженеров опытного производства сумел сохранить себя в жесточайших условиях реформирования экономики

Погоду в военно-промышленном комплексе Новгородской области делает пятерка крупнейших компаний, в их числе – ОАО «ОКБ-Планета». Компания вопреки всем выдвинутым России ограничениям на поставку современных технологий и электронных компонентов смогла не только создать и запатентовать собственную элементную базу для выпуска спецтехники на своем предприятии, но и сделать ее востребованным товаром на российском рынке.

Самодостаточный многостаночник

Свою историю компания ведет с 1961 года, когда при производственном объединении «Планета» для проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок (НИОКР) было создано особое конструкторское бюро.

В его задачи входили разработка и опытное производство полупроводниковых приборов, которые потом запускали в серию в цехах огромного холдинга «Планета». Генеральный директор «ОКБ-Планета» Александр Петров метафорически сравнивает конструкторское бюро с мостиком между высокой наукой и серийным производством монопродуктов – полупроводниковых приборов. В условиях рыночной экономики с высокой наукой, как и с серийным производством, в холдинге «Планета» возникли большие проблемы – мостик провис, но не разрушился. Коллектив конструкторов и инженеров опытного производства сумел сохранить себя в жесточайших условиях реформирования экономики и на основе успешно выполненных НИОКР развернул собственное же производство электронных компонентов и радиоаппаратуры. Так сама жизнь сделала конструкторов и инженеров многостаночниками. А сегодня состояние производства в компании таково, что генеральный директор с уверенностью говорит: «По числу и уровню технологий нам нет равных в ВПК Новгородского региона».

По информации отдела маркетинга компании, объем НИОКР только по федеральным целевым программам «Развитие оборонно-промышленного комплекса РФ на 2011-2020 годы» и «Развитие электронной компонентной базы и радиоэлектроники на 2008-2015 годы» дает возможность предприятию зарабатывать 35% годовой выручки. НИОКР в микроэлектронике приносят еще 9%. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки (прежде всего для главного заказчика компании – Министерства обороны РФ) являются значительной частью производственного процесса «ОКБ-Планета».

Совмещая научно-исследовательские разработки и производство полупроводниковых приборов, специалисты компании осваивали и новые компетенции. Так в номенклатуре производства появилась СВЧ-аппаратура. Как раз она и есть одна из основных частей новейших РЛС, окольцовывающих Россию. Но чтобы подняться на эту высокотехнологическую ступеньку, планетовцам пришлось потрудиться над созданием собственной элементной базы, модулей охлаждения, источников питания и множества всех технологических «переделов», составляющих основу «натурального хозяйства» «ОКБ-Планета». К плотной и напористой работе над элементной базой компанию подтолкнули в том числе запреты, которые, как давно известно, дают результат, прямо противоположный ожидаемому. Речь идет о поправке Джексона – Вэника, что с 1975 года доводит до кабальности экономическое взаимодействие компаний России и США. И только в ноябре 2012 года палата представителей Конгресса США поправку отменила, как для России в свете новых геополитических событий теперь вводятся другие санкции, и конца этому не видно…

«В 2000 году, когда наше предприятие только начало встраиваться в программу обеспечения радиоэлектронными компонентами РЛС и мы стали выпускать для станций приемопередающую аппаратуру, которая, собственно, и обнаруживает ракеты на огромных высотах и расстояниях, у нас не было особых проблем с элементной базой – наши изделия базировались на транзисторах, нашем традиционном товаре. Но сегодня, как известно, страна переоснащает систему противоракетной обороны радиолокационными станциями нового поколения. И наши изделия – СВЧ-аппаратуру – мы стали выпускать с использованием передовых технологий, на современных микроэлектронных компонентах: без них невозможно создать современные средства вооружения. Но ряд микросхем нам приходилось и приходится закупать в США и европейских странах. И мы, конечно, сталкиваемся с серьезными трудностями при поставке высокотехнологичных продуктов. Имея за плечами 50-летний опыт разработки полупроводниковых изделий, команду профессионалов, мы не стали мириться с таким положением дел. Сами взялись за разработку и производство современной СВЧ – электронной компонентной базы, которая постепенно могла бы заменить импортную», – рассказывает начальник отдела маркетинга «ОКБ-Планета» Дмитрий Петров. Сегодня уже более десяти видов радиоаппаратуры «ОКБ-Планета» выпускает с применением исключительно собственной современной элементной базы. В отдельных образцах спецтехники собственная элементная база занимает более 70%. Важно, что труд новгородских конструкторов, направленный на импортозамещение при выпуске собственной продукции, востребован другими российскими разработчиками и производителями специальной радиоаппаратуры и поставляется во все уголки страны.

Работая над новым поколением радио-электронной аппаратуры и элементной базы, предприятие стало активно использовать в производстве новейшие материа-лы, например такие, как нитрид галлия. Этот материал, рассказывают конструкторы, придает компонентам повышенную электрическую прочность, способность работать в высоких температурных средах, уменьшает энергопотребление и повышает надежность радиоаппаратуры.

В компании планируют применять нитрид галлия для изготовления усилителей мощности для СВЧ-аппаратуры, которой предстоит работать в жестких условиях, в том числе в космосе.

«“ОКБ-Планета” выбрала стратегию развития, сделав акцент на импортозамещении, а высокий уровень ее технологий позволил перейти от производства радио-электронных приборов к выпуску СВЧ-блоков для спецрадиотехники. Именно в радиоэлектронике страна за годы реформирования экономики утратила очень многое, а сейчас наверстывать упущенное приходится в нестабильных геополитических условиях. Конструкторы и инженеры “Планеты” адаптировались к рынку, успешно решают сложнейшие задачи оборонного комплекса страны. Существенен их вклад и в региональную экономику. Важно и то, что в компании много молодых инженеров, которые трудятся, получая достойную зарплату, собственным примером показывая, что профессия вовсе не утратила престиж», – говорит вице-губернатор Новгородской области, курирующий экономический блок в правительстве региона, Виктор Нечаев.

Запас прочности

Одновременно с созданием собственной элементной базы компания решала другую сложную и затратную задачу – занималась техническим перевооружением, создавая себе и в этом направлении «по-душку безопасности». Здесь ее безоговорочно поддерживал главный акционер – группа компаний «РТИ». «Активно перевооружаться, вкладывая в новую технику значительные деньги, мы начали с 2010 года. На закупку технологического, измерительного, испытательного и аналитического оборудования в 2010-2013 годах пошло около 400 млн рублей. В нынешнем году планируем вложить 350 млн. Но понимаем: начинать переоснащать радиоэлектронные производства, покупая на мировых рынках высокотехнологическое оборудование, нужно было гораздо раньше, когда геополитическая ситуация была гораздо спокойнее. Ведь российских аналогов, соответствующих мировому уровню, машиностроители нашей страны не создали до сих пор, а импортную технику приобретать все сложнее. Поэтому я убежден: при любом уровне интеграции и глобализации в стратегическом военном сегменте страна должна иметь собственное машиностроение хотя бы под задачи ВПК», – говорит Александр Петров.

Планетовцы все-таки успели обеспечить себе запас технологической прочности и даже продемонстрировали ее публично. Армавирская РЛС, заступившая на боевое дежурство в июне 2013 года, попала во все мировые ленты новостей. Ее радары, собранные в том числе и из новгородской СВЧ-аппаратуры, зафиксировали старт двух боевых ракет в акватории Средиземного моря. Несколько часов спустя Минобороны Израиля сообщило, что проверяло собственную систему ПВО, сбив ракету-мишень. Конструкторы и инженеры также уверены

в безупречной работе Калининградской РЛС, для которой в цехах «ОКБ-Планета» тоже изготавливались современные электронные компоненты. На очереди – строительство новых радиолокационных станций в Енисейске, Барнауле, Воркуте… Новгородские инженеры и конструкторы уже работают над поставками для этих РЛС.

В тесноте развиваться трудно

Отраслевой холдинг «РТИ» – разработчик и производитель высокотехнологичных продуктов и инфраструктурных решений. Он каждый год заметно поднимает планку по объему и прибыли производства своему структурному новгородскому подразделению, хорошо зная его потенциал. В 2013 году выручка новгородской компании по стандартам US GAAP превысила 1,5 млрд рублей, в 2014 году планируется рост до 1,8 млрд. Правда, давать такой объем в старом здании (постройки начала XIX века) практически невозможно. И перспективы дальнейшего развития компания и ее главный акционер связывают со строительством нового завода. Подходящая площадка подобрана три года назад. «Нет нужды говорить, насколько это затратное дело – поднимать завод с нуля на пустыре. Пока мы занимаемся обустройством инвестиционной площадки, получив от Новгородского муниципального района 10 га земли в аренду на десять лет. Вкладываем деньги по мере возможности – конечно, не в ущерб производству. Поэтому и заметным движением похвалиться не можем. Да, огородили площадку, проложили дорогу, подвели 3 МВт электричества. Но все самые солидные инвестиции, разумеется, впереди. Проблема только в том, чтобы изыскать эти средства и доказать главному акционеру, что они окупятся в оптимальный срок», – пояснил Александр Петров.

Региональная власть, говорит Виктор Нечаев, готова всячески поддерживать компанию, снимать административные и прочие барьеры при строительстве нового завода. А оптимист Александр Петров надеется, что новые геополитические реалии, ежедневно нависающая угроза санкций, как осадой охватывающая Россию, заставят под другим углом посмотреть на предприятия ВПК.

Источник: http://expert.ru/northwest/201 ... htab/

Продолжение
2014 г.

Под Санкт-Петербургом готово к запуску производство противоопухолевых и аутоиммунных препаратов

На заводе российской компании BIOCAD, расположенном на площадке «Нойдорф» Особой экономической зоны «Санкт-Петербург», будут производить первые в России биоаналоги противоопухолевых препаратов на основе моноклональных антител – ритуксимаб, трастузумаб и бевацизумаб.

[/quote]

Производственная мощность нового предприятия, а это 160 кг моноклональных антител в год, покроет российский спрос на биологические препараты, используемые в терапии онкологических и аутоиммунных заболеваний, а также позволит заменить импортные лекарственные средства Герцептин®, Авастин® и МабТера®. Стоимость биоаналогов трастузумаба, бевацизумаба и ритуксимаба будет до 30% ниже импортных препаратов.

Специалисты компании разработали сложные биоаналоги ритуксимаба, бевацизумаба и трастузумаба от самого гена до готовой лекарственной формы.

Все препараты проходят клинические испытания согласно рекомендациям Европейского медицинского агентства (EMA). 4 апреля 2014 года Министерство Здравоохранения РФ зарегистрировало первый в России биоаналог препарата ритуксимаб отечественного производства на основе результатов международного многоцентрового сравнительного клинического исследования.

Еще до выхода на российский рынок биоаналогов моноклональных антител – ритуксимаба, бевацизумаба и трастузумаба, субстанции препаратов стали востребованы за рубежом. На данный момент уже подписаны 8 международных договоров поставки субстанции в страны дальнего зарубежья.

Завод в «Нойдорфе» должен выйти на проектную мощность – 160 кг моноклональных антител – к концу 2014 года. Через три года компания планирует удвоить производство.

[/quote]

«Сейчас мы можем абсолютно спокойно составить им (импортным производителям - VM) достойную конкуренцию. По качеству и технологиям новый завод ничуть не уступает западным образцам», – рассказал генеральный директор компании Biocad Дмитрий Морозов. На данный момент уже подписаны 8 международных договоров поставки субстанции в страны дальнего зарубежья.

[/quote]

Проекты по разработке всех трех противоопухолевых биологических аналогов получили одобрение Совета при Президенте РФ по модернизации экономики и инновационному развитию России. В период с 2010 по 2012 год государство выделило компании Biocad 285 млн рублей на научные исследования в рамках стратегии развития отечественной фармпромышленности.

[/quote]

BIOCAD (ЗАО «Биокад») – биофармацевтическая компания полного цикла, выпускающая лекарственные средства и субстанции для лечения заболеваний в области гинекологии, урологии, онкологии, гематологии, аутоиммунных и инфекционных заболеваний.

Общая численность персонала насчитывает более 700 человек, около 150 из которых являются научными сотрудниками исследовательских лабораторий. В 2013 году выручка компании составила 3 млрд рублей. Имеет сеть дочерних компаний в Украине, Белоруссии, Бразилии, Китае, Индии и США..

Источник: http://vademec.ru/news/detail25402.html