Государственники наступают!

Продолжение
2013 г.

Nokian Tyres переводит выпуск шин из Финляндии в Россию: 80% продукции компании Сделано в России

Компания Nokian Tyres, один из крупнейших в мире производителей автомобильных шин, вывела свой первый российский шинный завод во Всеволожске Ленинградской области на проектную мощность в 11 млн шин в год и завершает введение в строй второго завода производительностью в 6 млн шин в год, тоже во Всеволожске.

Это означает, что производство 80% продукции компании перешло в Россию. Продукция уже экспортируется в 38 стран мира, включая страны Западной и Центральной Европы и Скандинавии (в т.ч. и саму Финляндию!), Украину и Казахстан:

[/quote]

Вчерашнее сообщение об этом в одной из самых популярных газет Финляндии - Aamulehti (Утренняя газета) - вызвало шквал эмоций в финской аудитории:

"uusi nimi renkaille olisi ehkä laitettava.Sopisiko Moskovan Renkaat?"

"Pietarin kasakat" olisi ehkä korrektimpi noin historian mukaan.



Может быть, придумать им новое название. Как насчет Sopisiko Moskovan ("Московские кольца")?

Думаю, учитывая историю, более правильно было бы назвать Pietarin Kasakat ("Петровские казаки").

Firma on hyvässä kunnossa jos ei ole velkaa ja tekee ennätystuloksen. Ottakaa mallia tästä. Suomessa on hyviä firmoja ja johtajia mutta Suomen lainsäädäntö varmistaa sen että yritykset ei kasva täällä kuin kituuttamalla. Kenen etu? Työt ja tuotteet tehtäisiin Suomessa jos se olisi kannattavaa. Miksei ole? Sosialististen lakien takia.



Компания в хорошей форме, у нее нет долгов и рекордные прибыли. В Финляндии есть хорошие компании и руководители, но финское законодательство устроено так, что предприятия не будут развиваться внутри страны. Рабочие места и товары создавались бы в Финляндии, если бы это было прибыльно. Почему это не так? Все ваши социалистические законы.

Больше комментариев в переводе на русский - здесь. Имеется понимание того факта, что производство в Финляндии - неконкурентоспособно по сравнению с российским:

Что ж, шины Nokian производятся уже много лет. Но сейчас по большей части в России, так что осталось совсем немного ждать, когда завод закроется!

Привет всем, кто-то еще верит, что Nokian Tyres была основана с целью создания рабочих мест в Финляндии? Я расскажу вам маленький секрет – в мире нет ни единой компании, основанной ради создания рабочих мест, а не для получения прибыли для владельцев. Рабочие места – это побочный продукт. И истерика не поможет. Я не покупаю Nokian, но многие, судя по всему, это делают.
Мне нет дела, что какая-то там дешевая русская шинная компания делает или производит. Шины производят в России, прибыли получают там и налоги платят там.
Компания Nokian Tyres ведет свою историю с 19 века, автомобильные шины производит с 1932 г. Ими разработана первая в мире зимняя шина - в 1936 г, и компания имеет единственную в мире лабораторию по тестированию зимних шин. В 2008 г была самой прибыльной в мире компанией-производителем шин.

Фоторепортаж с всеволожского - самого современного в Европе! - завода:

[/quote]

[/quote]

[/quote]

С 2009 г компания является крупнейшим экспортером шин в России, а также одним из ведущих экспортеров потребительских товаров длительного пользования вообще.

Продолжение
2013 г.

Томский завод полностью заместил импорт электроприводов «Транснефти»

ЗАО «ТОМЗЭЛ» создано в 1998 году, выпускает около 40 видов электроприводов. Средняя заработная плата на заводе — более 40 тыс. руб., численность сотрудников — 485 человек.

[/quote]

Заместитель губернатора Томской области по промышленности и ТЭК Леонид Резников побывал на производственной площадке производителя электроприводов для нужд «Транснефти» ЗАО «ТОМЗЭЛ», назвав его образцово-показательным для машиностроительной отрасли в решении задач отечественного топливно-энергетического комплекса по импортозамещению.

«Специализированное конструкторское бюро занимается разработкой высоконадежного оборудования для предприятий «Транснефти». На сегодняшний день идет доработка нефтесборного оборудования, есть задача по комплектующим на диагностическое оборудование для внутритрубных снарядов. То есть, продолжаем развиваться в направлении разработки, изготовления, внедрения и серийного выпуска нового оборудования», — сообщил вице-губернатору Марат Багаманов генеральный директор ОАО «Центрсибнефтепровод», в структуру которого входит ЗАО «ТОМЗЭЛ»

Директор ЗАО «ТОМЗЭЛ» Сергей Остапенко рассказал Леониду Резникову, что сейчас завод выпускает более 40 модификаций электроприводов, в планах на 2013 год — выпуск 3400 электроприводов, что на 13% больше, чем в 2012 году, и отражает увеличивающиеся потребности «Транснефти». Расширение ассортимента, усовершенствование и рост объемов выпускаемой продукции стало возможным благодаря глубокой модернизации, которая началась в 2006 году с началом строительства магистрального нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий океан».

В свою очередь, вице-губернатор выразил уверенность в том, что продукция ЗАО «ТОМЗЭЛ» может стать участником программы ОАО «Газпром» по импортозамещению и войти «дорожную карту» соглашения корпорации с администрацией Томской области по увеличению объема закупок продукции у предприятий региона. В этом случае «ТОМЗЭЛ» станет конкурентом не только для зарубежных производителей, но и томских.
«Предприятие очень активно работает на внешнекорпоративном рынке, значительный объем своей продукции продает, участвуя в конкурсах, многим нефтедобывающим предприятиям, которые транспортируют нефтепродукты на своих промыслах и трубопроводах – везде, где требуется высококачественная и высокоэффективное электроприводное оборудование», — отметил вице-губернатор, отвечая на вопрос корреспондента НИА Томск.
Однако представители ОАО «Центрсибнефтепровод» и ЗАО «ТОМЗЭЛ» неоднократно подчеркивали, что производство электроприводов даже с учетом растущих объемов практически полностью (до 98%) направлено на удовлетворение внутрикорпоративных потребностей – предприятий системы магистральных нефтепроводов «Транснефти».
Как стало известно НИА Томск, решение «Транснефти» о создании в 1998 году специального конструкторского бюро и Томского завода электроприводов было вызвано также задачами импортозамещения.
В 90-е годы единственным в стране производителем электроприводов для запорной арматуры магистральных нефтепроводов был завод «Тулаэлектропривод». Основным элементом привода этого завода являлась классическая червячная передача, имеющая большие габариты и подверженная быстрому износу, что в итоге снижало надежность изделия и заставляло закупать электроприводы за рубежом.
В основу конструкции принципиально нового электропривода была положена разработка принципиально новой волновой передачи с промежуточными телами качения, созданной сотрудниками кафедры прикладной механики ТПУ и имеющей высокую надежность и точность. Разработка томских ученых стала основой производства новых электроприводов на ЗАО «ТОМЗЭЛ». В настоящий момент на заводе серийно выпускаются электроприводы четырех марок, защищенных патентами.
Источник: http://www.rosprom.org/news/me ... efti/

Продолжение
2013 г.

Впервые в России освоена новая технология наплавки труб большого диаметра для АЭС
Петрозаводское предприятие ОАО «Атомэнергомаш» - ОАО «Петрозаводскмаш» - освоило новую промышленную технологию электрошлаковой наплавки труб большого диаметра для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) АЭС. Технология электрошлаковой наплавки аттестована, технические условия на неё утверждены Ростехнадзором.

До последнего времени российские машиностроители приобретали импортные заготовки для труб ГЦТ, так как в России не было производителей таких изделий.

[/quote]

«Осуществление данного проекта стало возможным благодаря производственной кооперации предприятий Атомэнергомаша. Производство труб первого контура ГЦТ будет организовано на «Энергомашспецстали» и «Петрозаводскмаше», - сказал главный сварщик завода «Петрозаводскмаш» Виталий Николаев. - Первый его этап – изготовление кованых заготовок на «Энергомашспецстали». Второй – нанесение коррозионностойкого покрытия на «Петрозаводскмаше».

[/quote]

Проект по внедрению наплавки на трубах ГЦТ стартовал на Петрозаводскмаше два года назад. Была проведена наплавка двух опытно-штатных труб, а также выполнен большой комплекс испытаний. Работы шли под руководством головной материаловедческой организации – ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» (также входит в Атомэнергомаш).

«Производство плакированных труб ГЦТ на предприятиях Атомэнергомаша и, в частности, выполнение наплавки на Петрозаводскмаше приведёт к снижению себестоимости труб и повышению их качества», - заявил директор по управлению производственным комплексом ОАО «Атомэнергомаш» Владимир Разин.

Источник: http://www.rosatom.ru/journali ... 2bcd5

Продолжение
2013 г.

Первая очередь крупнейшего в России птицеводческого комплекса готова к работе

Компания Башкирский бройлер сообщила о готовности к работе первой очереди ее крупнейшего в России и одного из самых крупных и высокорентабельных в мире птицеводческого комплекса по производству яиц и курятины в селе Ибраеве Альшеевского района Башкортостана:

[/quote]

Инвестиции - 14 млрд руб

Проектная мощность - 90 млн яиц и 115 тыс т курятины в год (выход на проектную мощность - 2015 г)

Число рабочих мест - 1.800

Проект выполняется с нуля в чистом поле и является по сути агрогородом полного цикла, включающим и комбикормовый завод, и предприятия по переработке отходов (помета - в удобрения, отходов инкубаторного и разделочного производств - в кормовые добавки).

[/quote]

[/quote]

Этапы развития производства:

[/quote]

Структура проекта:

[/quote]

По материалам http://tv-rb.ru/news/2012-12-1 ... 22265, http://www.bashinform.ru/news/517436/ и с сайта компании - http://rb-broiler.ru/index.html

Продолжение
2013 г.

В Новосибирской области налажен выпуск нового вида продукции

[/quote]
Керамические теплопроводящие подложки

Проектная компания ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» созданная ОАО «РОСНАНО» и Холдинговая компания ОАО «НЭВЗ-Союз» при поддержке Правительства Новосибирской области и Сибирского отделения Российской академии наук приступила к опытному выпуску подложек для электронной, радиотехнической и светодиодной промышленности.

[/quote]

Керамические подложки являются базовым и одним из ключевых материалов при производстве устройств гибридной электроники, термоэлектрических модулей, полупроводниковых приборов, а также мощных светодиодов. По экспертным оценкам, объем мирового рынка современной керамики в 2015 году прогнозируется на уровне $73 млрд. Наиболее крупный по размеру сегмент — керамика для электроники, на долю потребления которой приходится более 18% мирового рынка в денежном выражении. В настоящее время более чем две трети керамических подложек поставляется в Россию из-за рубежа. Выход «НЭВЗ-КЕРАМИКС» на проектную мощность позволит изменить эту ситуацию. Выручка от реализации подложек из наноструктурированной керамики для электроники в 2015 году должна составить около 575 млн рублей в год.

[/quote]
Сравнительная микроструктура обычной керамики (слева) и нанокерамики, (справа)

Подложки из алюмооксидной керамики, к производству которых приступает ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС», широко применяются при изготовлении гибридных интегральных схем, транзисторов, теплоотводов для светодиодов, а также в различных компонентах электроники и радиотехники. Помимо этого компания осуществляет опытные поставки подложек из высокотеплопроводного материала на основе нитрида алюминия. Также «НЭВЗ-КЕРАМИКС» проводит работы по отработке технологии полирования керамических подложек из оксида и нитрида алюминия, которые широко применяются в радио- и микроэлектронике при использовании тонкопленочной технологии.

Обладая собственным развитым R&D центром, компания также работает в кооперации с ведущими отечественными и мировыми отраслевыми исследовательскими центрами:

CSIC (Институт стекла и керамики), Испания; Fraunhofer IKTS, Германия;
Институт Теоретической и Прикладной Механики СО РАН;
Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН.
С Институтом физики твердого тела РАН «НЭВЗ-КЕРАМИКС» проводит НИОКР по освоению производства керамики из диоксида циркония для ТОТЭ (твердооксидных топливных элементов). Для улучшения теплопроводности, удельного электрического сопротивления и прочностных характеристик керамических подложек на предприятии осваиваются технологии введения в состав керамической композиции модифицированных нанопорошков оксида иттрия.

«Благодаря значительному научному и производственному потенциалу «НЭВЗ-КЕРАМИКС», мы можем предложить рынку продукцию, которая не только сравнима с западными аналогами, но по целому ряду параметров — прочность и теплопроводность — превосходит их. Нанокерамика — это фактически новая отрасль, которая к тому же, является необходимым базисом для успешного развития других наукоемких производств, таких как гибридная электроника и светодиодная промышленность», — подчеркнул управляющий директор РОСНАНО Дмитрий Лисенков.

К настоящему времени объем инвестиций в проект составил около 1,5 млрд рублей, из них 590 млн рублей вложено РОСНАНО. Правительство Новосибирской области со своей стороны одобрило господдержку ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» в объеме 81 млн рублей на период 2012–2016 годов в виде льгот по налогу на имущество. Кроме того, предоставлена поддержка на сумму 45 млн рублей ХК «НЭВЗ-Союз» по программе «Государственная поддержка научно — производственных центров в Новосибирской области на 2011–2013 годы».

В апреле этого года была разработана Программа развития инновационного территориального кластера «Современные керамические материалы и нанотехнологии» «Сибирская керамика» и одобрена региональным Правительством, в которой ОАО «НЭВЗ-Союз» является якорным предприятием.

КерамикаИзделия из неметаллических неорганических материалов с различными добавками, изготавливаемые при воздействии высокой температуры с последующим охлаждением. Добавление нанопорошков позволяет увеличить плотность и, соответственно, уменьшить пористость керамики.

Источник: http://rusnanonet.ru/news/82499/

Продолжение
2013 г.

Предприятия концерна КРЭТ разрабатывают авионику для Як-242

[/quote]

В 2014 г. концерн "Радиоэлектронные технологии" (КРЭТ) планирует начать поставки Объединенной авиастроительной корпорации (ОАК) опытных образцов систем бортового оборудования для нового российского узкофюзеляжного самолета МС-21(Як-242), рассказал сегодня генеральный директор концерна Николай Колесов.

Сначала новая авионика будет использоваться на инженерном тренажере МС-21(Як-242). Для этого проекта предприятия концерна разрабатывают новый интегрированный комплекс бортового оборудования интегрированной модульной авионики (ИКБО ИМА), который создается на основе открытой архитектуры.

ИКБО ИМА для МС-21 будет полностью российским за исключением навигационных компонентов и комплекса связи. "Мы готовим продукт, от которого будет сложно отказаться", — заявил Колесов, подчеркнув, что в дальнейшем концерн планирует расширить свое участие в программе МС-21.

В 2014–2015 гг. планируется сертифицировать новый бортовой комплекс как в Европейском агентстве по безопасности авиаперевозок (EASA), так и в Федеральной авиационной службе США (FAA), объяснил заместитель гендиректора КРЭТ по стратегическому планированию и обеспечению выполнения ГОЗ Андрей Тюлин. По его словам, КБО ИМА будет сертифицирован как в составе самолета, так и отдельно, чтобы его можно было продвигать отдельным продуктом.

Программа МС-21, возглавляемая в рамках ОАК корпорацией "Иркут", предполагает создание семейства узкофюзеляжных самолетов вместимостью от 150 до 210 пасс. Начало коммерческой эксплуатации нового самолета намечено на 2017 г.

P.S. От себя добавлю. Очень часто современный российский авиапром пропальщики попрекают использованием импортных комплектующих. Тут сложно спорить, потому как аргументация, взывающая к разуму в таких случаях не срабатывает. Но хочется отметить очень сильный аргумент: сегодня в отечественном авиапроме создаются востребованные не в теории, а по факту платформы. Для которых разработчики комплектующих могут создавать компоненты. Открылось уже производство шасси, тормозных систем, системы СКВ (завод Либхерр в Дзержинске). Теперь Россия - в лице концерна КРЭТ - приступает к созданию авионики, которая подойдет не только для наших самолетов, но и для зарубежных. Это важный шаг, означающий движение в самом, что ни на есть, верном направлении. Верим, что все получится.
Источник: http://www.ato.ru/content/v-20 ... ms-21

Продолжение
2013 г.

В ОЭЗ Томск состоялся технический запуск производства имплантатов полного цикла

[/quote]

Первый в России, второй в мире завод немецкой компании MOJE Keramik-Implantate GmbH&Co по производству ортопедических, стоматологических и нейрохирургических имплантатов из наноструктурной циркон-оксидной керамики начал работу на территории особой экономической зоны «Томск».

13 декабря состоялся технический запуск производства полного цикла, торжественное открытие состоится в начале 2014 года. В открытие производства вложено порядка 1 миллиона долларов.

Завод резидента томской особой экономической зоны ООО "Мойе Керамик Имплантате" разместился в нескольких помещениях нового научно-внедренческого корпуса (биокорпус). Компания производит имплантаты из наноструктурной циркон-оксидной керамики для ортопедии, стоматологии и нейрохирургии.

[/quote]

Отличие циркон-оксидной керамики, используемой для производства суставов кисти, запястья и стопы от алюмооксидной керамики, используемой в эндопротезировании коленного и тазобедренного суставов, в ее возможности срастания с костью, что позволяет изготавливать сустав целиком из керамики, в то время как в тазобедренном суставе керамика является лишь составной частью эндопротеза и непосредственно с костью не соприкасается. Разница керамик в химическом составе и шероховатости поверхности.

[/quote]
Источник: http://tomsk.gov.ru/ru/press-c ... tomsk

Продолжение
2013 г.

Производство вспенивающегося полистирола в России выросло на 35%

[/quote]

По итогам января-октября производство вспенивающегося полистирола (ПСВ-С) в России выросло на 35% относительно аналогичного периода 2012 года и составило 95,5 тыс. тонн.

Увеличение выпуска марок вспенивающегося полистирола национального производства повлекло за собой вытеснение импортного ПСВ-С. Так за январь-октябрь 2013 года импорт ПСВ-С в Россию снизился на 17% и составил около 60 тыс. тонн.

В октябре производство ПСВ-С в России повысилось на 2,2 тыс. тонн относительно сентября и составило 10,4 тыс. тонн. Рост был достигнут за счет увеличения загрузки всех трех российских заводов - производителей ПСВ-С . В текущем году наработку увеличили "Сибур-Химпром" и "Ангарский завод полимеров" (входит в "Роснефть") - на 47% и 6% соответственно, в то время как завод "Пластик" (Узловая) сократил производство на 10%. Крупнейшим производителем ПСВ-С в России является "Сибур-Химпром". На долю данного завода приходится 82% от всего выпущенного гранулята ПСВ-С в России с начала 2013 года.
Источник: http://www.rupec.ru/news/28095/

Продолжение
2013 г.

В с. Ибредь Рязанской области открылся завод по глубокой переработке кукурузы

[/quote]

27 ноября в с. Ибредь Шиловского района состоялась церемония запуска завода по глубокой переработке зерна кукурузы, построенного группой компаний АСТОН. Общая стоимость проекта — 2,8 млрд рублей.

Завод специализируется на производстве и реализации глюкозно-фруктозных сиропов, патоки и крахмалопродуктов. На основе побочных продуктов будут выпускаться корма для животных, а также кукурузное масло. Общая мощность предприятия — 450 тонн зерна кукурузы в сутки. Линейка продукции, которую начнёт производить завод, — это импортозамещение

Новый завод включает в себя цех глюкозных сиропов, цех сырого крахмала, механизированный склад зерна, современные очистные сооружения. Весь технологический процесс полностью автоматизирован. Современный элеваторный комплекс позволяет единовременно хранить до 30 тыс. тонн зерна кукурузы и обеспечивать бесперебойную работу завода до 2-х месяцев.

[/quote]
Источник: http://www.ryazanreg.ru/news/a ... 5929/

Продолжение
2013 г.

На новом заводе «Балаково-Центролит» выплавлена первая сталь

Строительство нового производства в г. Балаково Саратовской области началось в 2012 года. Общий объем инвестиций в проект составляет 4 млрд.рублей.

[/quote]

На заводе планируется производить отливку металлических деталей для железнодорожного подвижного состава и поставлять их на ОАО «Завод металлоконструкций» (г. Энгельс), а также частично на ЗАО «Вагоностроительный завод» (г. Балаково).

В конце ноября завод уже выпустит первые образцы изделий. Крайне важно, что будет производиться импортозамещающая продукция.

[/quote]

Объем выпуска готовой продукции, после выхода предприятия на проектную мощность, достигнет 18 тыс. тонн литья в год. На предприятии будет создано 395 рабочих мест.

В настоящее время на заводе уже возведены производственные и административные здания, в том числе участок механической обработки, сталеплавильный участок, склад литейных материалов, введены в эксплуатацию сети тепло- и электроснабжения.

[/quote]

Сейчас на предприятии продолжаются пуско-наладочные испытания оборудования, в ходе которых ведутся пробные плавки перед выходом завода на промышленную отливку деталей в конце ноября.

Источник: http://www.saratov.gov.ru/news ... 95315

Продолжение
2013 г.

ОАО "Климов" продолжает создание нового конструкторско-производственного комплекса

Одно из старейших предприятий Санкт-Петербурга, специализирующееся на разработке и производстве двигателей для вертолетов и самолетов при поддержке города реализует масштабный проект по строительству конструкторско-производственного комплекса инновационного типа «Петербургские моторы». Объем инвестиций в создание серийного производства полного цикла, не зависимого от импорта комплектующих, составит 6 млрд. рублей.

[/quote]

На данный момент уже 30% производственных мощностей ОАО «Климов» переведены на новую производственную площадку в Приморском районе Санкт-Петербурга. Построены производственный корпус, котельная, корпус логистики, корпуса гальванопокрытий. Подходит к концу строительство административно-конструкторского здания, в котором будет расположено конструкторское бюро.

[/quote]

Полностью завершить строительство комплекса планируется в 2014 году. В дальнейшем на базе конструкторско-производственного комплекса ОАО «Климов» планируется создать региональный машиностроительный кластер, который даст городу более 5-ти тысяч квалифицированных рабочих мест.

[/quote]

По решению городского правительства в 2011 году новому производственному комплексу ОАО «Климов» был присвоен статус стратегического инвестиционного проекта. Город помогает предприятию в создании нового высокотехнологичного производства – построена дорога до площадки, выделены дополнительные мощности по инженерным сетям. Кроме того, оказана поддержка в создании учебно-производственного центра, где прямо в цехе смогут обучаться и практиковаться специалисты ОАО «Климов», а также сотрудники других петербургских предприятий.

[/quote]

В декабре 2012 года, на церемонии открытия первой очереди нового комплекса, состоялся запуск типовых испытаний первого вертолетного двигателя ВК-2500, собранного на 100 процентов из российских комплектующих.

[/quote]

Освоение серийного производства двигателей этого типа в соответствии с государственной программой импортозамещения способствует достижению независимости российской отрасли вертолетостроения от зарубежных производителей двигателей и их комплектующих.

В 2013 году будет выпущено 50 двигателей ВК-2500 из российских комплектующих с наращиванием объема производства к 2015 году до 500 двигателей в год.

Так же, в декабре 2012 года ОАО "Климов" вручен акт государственных стендовых испытаний турбореактивного двигателя РД-33МК. Они стартовали в начале 2012 года в рамках контракта с Минобороны РФ. Испытания проводились в соответствии с требованиями МО РФ.
РД-33МК создан конструкторским бюро "Климов" для истребителя палубного базирования МиГ-29К/КУБ, что позволяет вернуться к проекту создания своего авианосного морского флота.

Источник: http://gov.spb.ru/press/governor/41343/

Продолжение
2013 г.

На новом технологическом комплексе «НЭВЗ-КЕРАМИКС» начат серийный выпуск изделий из нанокерамики

ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС», созданное РОСНАНО и ХК ОАО «НЭВЗ-Союз», запустило новый технологический комплекс и серийное производство изделий из наноструктурированной керамики для электронной, радиотехнической, оборонной и нефтегазовой промышленности, а также электроэнергетики и медицины.

[/quote]

На данный момент более 70% всей технической керамики импортируется. Выход «НЭВЗ-КЕРАМИКС» на проектную мощность, позволит снизить долю импорта на 10%.

Это очередной этап создания отечественного промышленного производства качественной высокотехнологичной продукции из керамики, отвечающей стандартам российского и мирового рынка.

[/quote]

Общий объем инвестиций в проект составляет около 1,5 млрд рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере до 790 млн рублей. На новом предприятии запланировано создание 350 рабочих мест.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

Керамика, благодаря её оптимальным физико-химическим свойствам, является одним из ключевых материалов современности. Преимуществами керамики являются:

-устойчивость к износу, коррозии, а также температурным перепадам,
-низкий коэффициент термического расширения,
-высокая теплопроводность.

Добавление нанопорошков позволяет увеличить плотность и, соответственно, уменьшить пористость производимой керамики.

В 2012 году объем мирового и российского рынка технической керамики составил $57 млрд и $483 млн, соответственно. По экспертным оценкам, среднегодовые темпы роста мирового рынка керамики составляют более 9% в год, в то время как российский рынок растет вдвое быстрее.

В рамках проекта будут реализованы следующие задачи:

-организовано серийное производство изделий из конструкционной наноструктурированной керамики для промышленных потребителей в энергетике (в т.ч. атомной), электронике, электротехнике, машиностроении, химической и нефтехимической промышленности;
-осуществлено импортозамещение керамических изделий за счет достижения мирового уровня качества и более низких цен на эти изделия;
-отечественные производители будут обеспечены инновационными керамическими конструкционными материалами, которые станут более доступными для использования в различных отраслях промышленности, в том числе в такой области как светотехника (керамика для светодиодов);
-ортопедические операции по лечению заболеваний и травм в России станут более доступными.

[/quote]

Уже сегодня наноструктурированная бронекерамика, серийный выпуск которой начат на «НЭВЗ-КЕРАМИКС», успешно прошла испытания как в России, так и за рубежом. Керамическую броню планируется использовать для бронежилетов, защиты техники и других военных объектов. Продукция «НЭВЗ-КЕРАМИКС» весит существенно меньше, чем традиционная защита и при этом превосходит ее по эффективности.

Также в Новосибирском научно-исследовательском институте травматологии и ортопедии уже проведены операции с использованием имплантатов, изготовленных из нанокерамики компании. К серийному производству первых российских эндопротезов «НЭВЗ-КЕРАМИКС» приступит в конце следующего года, после завершения клинических испытаний. На первом этапе планируется выпускать 10–15 тысяч имплантатов в год, в частности межпозвонковых дисков и тазобедренных суставов.

«Мировой и российский опыт показывает, что с каждым годом идет успешное расширение применения функциональной керамики, керамики для электронной и электротехнической промышленности, — отметил генеральный директор ХК ОАО «НЭВЗ-Союз» Виктор Медведко. — Использование нанотехнологий в керамическом производстве открывают широкие возможности для развития, создания точек роста научно-технического прогресса во многих отраслях экономики».

Обладая собственным развитым R&D центром, компания также работает в кооперации с передовыми мировыми отраслевыми исследовательскими центрами: CSIC (Институт стекла и керамики), Испания; Fraunhofer IKTS, Германия; Neoker S.L., Испания; ISTEC (Научно-технологический институт керамики), Италия и др. Организована совместная работа с рядом ведущих организаций Сибирского отделения РАН, государственными образовательными учреждениями Сибирского региона в области исследования и разработок новых видов керамических изделий, в том числе наноструктурированной керамики объединенных в НП НПК «Сибирская Керамика».

По разработке и проведению испытаний медицинских изделий компания тесно работает с Новосибирским Научно-Исследовательским Институтом Травматологии и ортопедии и компанией ЗАО «Инновационный медико-технологический центр» (Медицинский Технопарк). Совместно с Институтом физики твердого тела РАН компания ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» проводит НИОКР по освоению производства керамики из диоксида циркония для ТОТЭ (твердооксидных топливных элементов).

«Очень странно сознавать, что Россия до сих пор почти полностью зависит от импорта керамики — материала, без которого сегодня невозможно существование и развитие большинства высокотехнологичных отраслей экономики, — подчеркнул управляющий директор РОСНАНО Дмитрий Лисенков. — И тем более приятно, что разрыв с развитыми странами поможет сократить именно наша проектная компания. Не менее важная особенность этого проекта заключается в том, что создан он на основе разработок отечественных ученных из Новосибирска — региона, который был и остается в числе лидеров по новым технологиям благодаря сильной научной базе и современным походам к созданию и развитию производств».

Керамика
Изделия из неметаллических неорганических материалов с различными добавками, изготавливаемые при воздействии высокой температуры с последующим охлаждением. Добавление нанопорошков позволяет увеличить плотность и, соответственно, уменьшить пористость керамики, что в свою очередь существенно улучшает основные потребительские характеристики.
Изделия из наноструктурированной керамики
В основе производства — технология ультразвукового (УЗ) компактирования порошков неорганических неметаллических материалов с различными добавками, и следующее за этим спекание. В результате могут быть получены керамические изделия сложных геометрических форм с равномерной плотностью и структурой по всему объему.

Источник: http://rusnanonet.ru/news/95083/

Продолжение
2013 г.

Группа «Илим» начала выпуск первой российской чистоцеллюлозной мелованной бумаги

Группа «Илим» начала выпуск первой в стране чистоцеллюлозной мелованной бумаги. После выхода на проектные мощности годовые объемы производства Группой «Илим» высококачественной матовой и глянцевой мелованной бумаги в диапазоне 80-150 г/м2 двустороннего мелования достигнут 90 тысяч тонн.

[/quote]

Выпуск мелованной бумаги ведется на новом производстве, построенном Группой «Илим» в Коряжме (Архангельская обл.) в рамках реализации масштабного инвестпроекта «Большая Коряжма» стоимостью более 8 млрд. рублей.

[/quote]

Общие годовые объемы выпуска продукции на новом бумагоделательном производстве превысят 220 тысяч тонн офсетной, офисной и мелованной бумаги. Открытие нового производства позволит создать новые рабочие места с современным оборудованием и условиями труда высокого уровня.

[/quote]

Бумага будет выпускаться под брендом «Омела» в рулонах и листах в форматах, наиболее популярных на отечественном рынке. Образцы бумаги сегодня были представлены ключевым дистрибьюторам бумажной продукции, конечным потребителям и крупным издательствам на специализированной выставке «Полиграфинтер-2013», которая проходит в Москве.

Выпуск мелованной бумаги ориентирован на растущий внутренний рынок и осуществляется в рамках реализации стратегии Группы «Илим», направленной на увеличение выпуска российской продукции глубокой переработки с целью замещения импорта.

[/quote]

Кроме этого.

Группа «Илим» успешно прошла квалификационный аудит, по результатам которого качество офисной бумаги, выпускаемой в филиале компании в Коряжме, признано соответствующим характеристикам, установленным для брендов International Paper. Таким образом, Группа «Илим» начала производство офисной бумаги под брендом SvetoCopy, что предусмотрено соглашением о совместном маркетинге между Группой «Илим» и International Paper. В соответствии с этим соглашением, за продажи и дистрибуцию всей немелованной бумаги для печати, выпускаемой на предприятиях Группы «Илим», отвечает International Paper.

[/quote]
Источник: http://www.ilimgroup.ru/press- ... d=677

Продолжение
2013 г.

В Москве открыта первая в России фабрика по производству готовых питательных сред

12 ноября в Москве состоялось открытие инновационного производства – Центральной фабрики готовых сред (ЦФГС), основным направлением деятельности которого является разработка и производство готовых к употреблению высококачественных микробиологических питательных сред для диагностики возбудителей инфекционных заболеваний.

[/quote]

ЦФГС – первое в России высокотехнологичное производство готовых к использованию питательных сред, соответствующее российским и международным стандартам.

[/quote]

Отечественные питательные среды будут в 2-2,5 раза дешевле импортных. Фабрика создана российской компанией "ГЕМ" с привлечением инвестиций "Биофонда" Российской венчурной компании. Производство продукции полностью автоматизировано.

Планируется запуск подобных производств в других крупных городах.

На сегодняшний день лаборатории, которых в России насчитывается более 8000, либо изготавливают среды самостоятельно, что не гарантирует стабильного качества, либо используют импортную продукцию, что невыгодно с экономической точки зрения. Продукция ЦФГС позволит удовлетворить до 50% спроса на готовые среды в московском регионе, заместив неэффективные локальные производства в лабораториях и часть импортной продукции.

[/quote]

Готовые питательные среды являются основным элементом в процессе проведения лабораторных микробиологических анализов. Их используют для диагностики инфекционных заболеваний человека и животных, санитарно-эпидемиологического мониторинга окружающей среды, контроля микробиологической чистоты на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности, научных исследований. Среды, как правило, поставляются в чашках Петри, флаконах и пробирках.

[/quote]
Источник: http://www.hemltd.ru/news/item ... .html

Продолжение
2013 г.

В Саранске началось строительство первого в России производства оптического волокна

В Саранске началось строительство первого в России производства оптического волокна. Объем инвестиций в строительство первого в России завода по производству оптического волокна в столице Мордовии — Саранске оценивается в 3,121 миллиарда рублей. Срок реализации проекта — 6,5 лет.

[/quote]

«При выходе на проектную мощность „Оптиковолоконные системы“ будут производить ежегодно 2,4 миллиона километров волокна. Это позволит занять от 20 до 30% всего российского рынка», — говорится в сообщении правительства Мордовии.

По данным властей, один километр оптоволокна, диаметр которого составит 125 микронов, будет весить всего 33 грамма. По такому волокну одномоментно могут проходить 10 миллионов телефонных переговоров. Кроме того, на заводе будет организовано производство специального оптоволокна для лазерных приборов, сложных мониторинговых систем, уникальных медицинских приборов.

Основными инвесторами нового завода стали «Газпромбанк» и госкорпорация РОСНАНО", — говорится в сообщении правительства республики. Отмечается, что сегодня все 20 российских заводов, производящих оптико-волоконный кабель, закупают оптическое волокно для него за рубежом.

Источник: http://www.moderniz.ru/news/v_ ... -2367

Продолжение
2013 г.

СИБУР открыл в Томске новое производство БОПП-пленки

[/quote]

"Биаскплен" (входит в СИБУР) ввел в промышленную эксплуатацию новое производство биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП-пленки).

Новое производство расположено на площадке предприятия СИБУРа «Томскнефтехим», выступающим основным поставщиком сырья - полипропилена. Проектная мощность линии составляет 38 тыс. тонн в год. Объем инвестиций в проект превысил 2,4 млрд рублей. Благодаря строительству производства БОПП-пленки на томской площадке было создано более 150 новых рабочих мест

Продукция будет реализовываться в Сибирском и Уральском федеральных округах, часть объемов будет экспортироваться в страны СНГ - Украину, Беларусь, Казахстан, Узбекистан, Европы - Польшу, Италию, Францию, а также в Прибалтику и Турцию.

[/quote]

В 2012 году объем потребления БОПП-пленки на российском рынке составил 124 тыс. тонн, спрос на эту продукцию растет в среднем на 4-5% в год. Пуск нового производства полностью обеспечит потребности российского рынка в БОПП-пленке.

БОПП-пленка применяется в производстве гибкой упаковки для пищевых и непищевых продуктов, этикетки и скотча. Технология производства БОПП-пленки придает ей высокую прочность и эластичность. БОПП-пленка имеет высокие барьерные свойства, она устойчива к различным агрессивным средам, инертна и безопасна для человека и окружающей среды.

Поставщиком основного оборудования для нового производства выступила компания ESOPP (Франция). На заводе действует самая широкая линия в СНГ (8,7 м), которая позволяет выпускать сложные пятислойные пленки с обработанными поверхностями, что облегчает нанесение печати.

Источник: http://www.rupec.ru/news/27944/

Продолжение
2013 г.

На заводе «Акрилан» (г.Владимир) запущена вторая производственная линия
Проектная компания РОСНАНО «Акрилан» объявила о вводе в эксплуатацию второй производственной линии в рамках расширения выпуска полимерных дисперсий, используемых в качестве основы для изготовления красок, лаков, герметиков, клеевых составов и строительных смесей. Объем инвестиций в проект со стороны РОСНАНО составил 600 млн рублей.

[/quote]

Основная цель проекта - замещение на российском рынке импортных водных дисперсий, широко применяемых в лакокрасочной и строительной индустрии, производстве упаковочных и нетканых материалов. На данный момент доля импорта в России составляет, по разным оценкам, от 25 до 50%. Ввод в эксплуатацию второй линии позволит «Акрилану» выпускать 30 тысяч тонн продукции в год. После выхода на проектную мощность в 2015 году этот показатель должен удвоится, а доля на рынке в натуральном выражении должна составить 40%.

Основные марки дисперсий, выпускаемые компанией (90% всего объема), имеют размер частиц 65–95 нанометров. Использование наноразмерных дисперсий позволяет производителям лакокрасочных материалов снизить себестоимость продукции, а также улучшить ее потребительские свойства. Важным отличием продукции «Акрилан» от предложения конкурентов является отсутствие в ее составе ряда вредных веществ (в частности алкилфенол этоксилатов, используемых в качестве эмульгаторов), уже запрещенных к использованию в странах ЕС, но еще присутствующих в ряде дисперсий, ввозимых в Россию.

Уменьшение размера частиц, а также модификация их поверхности функциональными группами придает дисперсиям дополнительные свойства. В частности, лакокрасочные материалы на их основе образуют покрытия, долговечность которых значительно превышает срок службы аналогов, что позволяет с большей эффективностью применять их в качестве покрытий для металлов и пластиков.

В настоящий момент в Европе на основе водных дисперсий изготавливается более 85% всех лакокрасочных материалов, в то время как в России - не более 30%. На сегодняшний день «Акрилан» уже занимает лидирующее положение на рынке водорастворимых дисперсий РФ - его доля составляет порядка 27% и продолжает увеличиваться. Клиентами компании являются крупнейшие производители красок, лаков и строительных смесей в России: ЗАО «Эмпилс», ООО «Предприятие ВГТ», ООО «Тиккурила», ООО «Хенкель Баутехник», ООО«Лакра-Синтез».

«Акрилан» является единственным в России производителем состава, используемого в производстве клейкой ленты. В рамках недавно анонсированного совместного проекта РОСНАНО и Группы компаний «МОРТОН» по созданию сети домостроительных комбинатов нового поколения«ДСК-Град», «Акрилан» будет поставлять краски, шпаклевки и пластификаторы бетона.

Источник: http://www.dispersions.ru/news/95/

Продолжение
2013 г.

В Кировской области завершены общестроительные работы биомедицинского комплекса «Нанолек»

[/quote]

Сегодня в п. Лёвинцы Оричевского района состоялось торжественное мероприятие, посвящённом завершению общестроительных работ биомедицинского комплекса «Нанолек» и созданию биофармацевтического кластера Кировской области «Вятка-Биополис».

26 июля 2012 года был заложен первый фундаментный блок биомедицинского комплекса «Нанолек». Спустя год с небольшим уже завершены общестроительные работы, возведены 9 корпусов завода, проложены внеплощадочные коммуникации, идут отделочные работы.

Общий бюджет проекта составляет 4 млрд. 095 млн. рублей. На сегодняшний день из инвестиционных вложений освоено 2 млрд. 310 млн. рублей.

К 2015 году штатная численность сотрудников предприятия составит около 400 человек, 90 проц. которых - жители Кировской области.

Компания «Нанолек» планирует наладить производство групп лекарственных средств для лечения сердечно-сосудистых, онкологических заболеваний, а также ревматоидного артрита и ВИЧ. На данный момент в портфеле компании запланировано около 40 препаратов. Первые партии препаратов планируется выпустить в конце 2014 года

К 2017 году общий объем выпускаемой продукции составит более 1,5 млрд. таблеток, более 35 млн. флаконов и 42 млн. шприцов в год.

[/quote]

Реализация проекта обеспечит полный цикл разработки и производства лекарственных препаратов для профилактики, диагностики и лечения социально-значимых заболеваний, таких как сердечно-сосудистые, онкологические, эндокринологические, инфекционные, заболевания нервной системы и органов пищеварения.

Правительство Кировской области ставит перед собой задачу развития потенциала биофармацевтической отрасли региона и объединения интересов бизнес-сообществ для участия в проекте создания биофармацевтического кластера «Вятка-Биополис»: от локальных проектов к масштабному центру кластерного развития. Это задача стратегическая, реализуемая поэтапно. Начало формированию кластера положено.

[/quote]

Идея кластерного центра основывается на нескольких базовых инвестиционных проектах, одним из них является проект по созданию нового современного биотехнологического производства «Биомедицинский кластер: производство фармацевтических препаратов на основе наноносителей с использованием пористого кремния и других наноматериалов на базе биомедицинского комплекса «Нанолек».

В Кировской области есть необходимая научно-исследовательская база, инфраструктурные возможности, кадровый потенциал для создания такого центра кластерного развития. Учитывая, что в России в настоящее время не существует лабораторного комплекса с виварием, соответствующего международным стандартам GLP, участниками биофармацевтического кластера «Вятка-Биополис» планируется создание такого лабораторного комплекса.

Безусловно, это инвестиции в будущее, в развитие вирусологии, обеспечение бактериологической защиты населения, в достижении большей независимости за счет импортозамещения и увеличения доли инновационных препаратов и лекарственных средств отечественного производства, в возможность осуществлять профилактику социально значимых заболеваний, используя возможности вакцинации.

[/quote]

По словам генерального директора ООО «Нанолек» М.С. Некрасова, к концу 2013 года планируется завершить отделочные работы, облагораживание территории, а также работы по прокладке внутриплощадочных коммуникаций. Параллельно осуществляются закупочные процедуры по приобретению основного производственного и лабораторного оборудования.

В соответствии с ФЦП «Фарма-2020» деятельность компании «Нанолек» направлена на реализацию стратегии по созданию сбалансированного портфеля продуктов для лечения социально-значимых заболеваний и осуществлению рыночного замещения импорта высококачественными и доступными лекарственными средствами отечественного производства.

Приоритетным направлением деятельности компании, как сообщил Михаил Сергеевич, является разработка и производство инновационных биотехнологических препаратов, в том числе и на основе нанотехнологий и нанометариалов: собственных лекарственных препаратов, высококачественных ликвидных МНН-дженериков (международное непатентованное название), которые позволят компании участововать в программе импортозамещения, а также производство на лицензионной основе препаратов-брендов ведущих мировых компаний и др.

Одним из важнейших итогов реализации проекта станет прорыв в производстве отечественных вакцин. Как сообщил директор ФГБУ НИИИДИ ФМБА России Ю.В. Лобзин, в настоящее время из 11 вакцин, включённых в национальный календарь прививок, лишь одна – противогриппозная - производится в России, остальные препараты закупаются за рубежом. Между тем вложение одного рубля в производство вакцины даёт десятикратный эффект в профилактике заболеваний. При различных вспышках или эпидемиях с точки зрения государственной безопасности крайне важно, чтобы у России были свои собственные препараты. «Нанолек» станет единственным в России комплексом, который в перспективе обеспечит население страны вакцинами, изготовленными по самым современным технологиям.

В реализации проекта участвуют несколько структур: сама компания «Нанолек», инвесторы, Правительство Кировской области. Данный инвестиционный проект в 2012 году получил патронажный сертификат губернатора области, пользуется налоговыми и иными преференциями. Поэтому очень важно «сверять часы» на каждом следующем этапе его реализации, в соответствии с заявленными планами.

Также этот проект рассматривается как ядро биотехнологического кластера: в Лёвинцах уже задействованы предприятие Федерального медико-биологического агентства «Фармзащита», производство ветеринарных препаратов «АгроВет» и др. Предполагается, что с расширением проекта, с учётом концентрации компетенции и специалистов, здесь появятся и другие резиденты.

Источник: http://www.kirovreg.ru/news/de ... 52379

Продолжение
2013 г.

ФКП «Завод им. Я.М. Свердлова» в Дзержинске Нижегородской области запустил два новых производства

[/quote]

Первое – это полностью автоматизированное производство формалина и карбамидоформальдегидного концентрата марки КФК-85. Формалин применяется во многих отраслях промышленности, медицине, сельском хозяйстве. КФК-85 используется при получении карбамидоформальдегидных и других смол, а также в качестве добавки к карбамиду. Строительство комплекса заняло всего 9 месяцев. Объем производства формалина и КФК-85 составит по 15 тыс. тонн в год. В реализацию проекта вложено 230 млн. рублей.

Второй новый объект – это производство антрацена, который применяется при изготовлении антрахинона и основанных на нем красителей, а также полимерных материалов, специальных видов масел и органических полупродуктов. Также антрацен требуется для нужд пиротехнической отрасли. Объем производства указанного продукта составит 5 тонн в год. Общий объем инвестиций – 127 млн. рублей. Этот проект был реализован в рамках федеральной целевой программы импортозамещения.

Новые производства позволили создать порядка 30 рабочих мест.

Федеральное казенное предприятие «Завод имени Я.М.Свердлова» — градообразующее предприятие Дзержинска, функционирующее около века и являющееся одним из лидеров российской промышленности. Это трижды орденоносное предприятие, обладающее мощным снаряжательным производством, многотоннажными производствами боевых и промышленных взрывчатых веществ, химической продукции производственно-технического и народно-хозяйственного назначения, машиностроительным комплексом, необходимыми вспомогательными производствами и развитой социальной сферой.
Источник: http://dzr.nnov.ru/news?news=5 ... 91461

Продолжение
2013 г.

ЗАО Таркетт запустило крупнейшее в мире производство линолеума в Самарской области

Казалось бы, за время существования нашего сайта мы писали о всех значимых российских производителях, тем более - крупнейших в России, тем более - крупнейших в мире. Однако ж - это первая статья про ЗАО Таркетт.

1 октября завод ЗАО Таркетт в Отрадном, Самарская область - крупнейший в мире производитель напольных покрытий-линолеума (!!!) - запустил новое производство гетерогенного ПВХ-покрытия:

[/quote]

Инвестиции в это новое производство - 630 млн руб

Объем нового производства - 18 млн кв. м покрытия, то есть продукции на 4,5 млрд руб в год, с его запуском мощность завода достигла 130 млн кв. м в год

Число новых рабочих мест - 110

О предприятии:

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

Руководит предприятием Владимир Александрович Ильин, заслуженный строитель Российской Федерации. Еще с 1988 г, занимая должность генерального директора ПО Кровля и полимеры, он активно участвовал в создании советско­-югославского предприятия по производству линолеума на вспененной основе шириной 4 метра, не имеющего на тот период в стране аналогов. Открытие предприятия Синтерос состоялось в 1995 г.

За несколько лет оно стало ведущим в своей области, и в 2002 г в его состав инвесторов вошла компания Таркетт - мировой лидер в производстве напольных покрытий.

2003 г - в июне запущена вторая линия по производству ПВХ­-напольных покрытий на вспененной основе, комбинация из двух четырехметровых линий, выход продукции (ранее импортируемой) на российский рынок составил 50 млн кв. м в год. Начато строительство склада готовой продукции Сервис­центр мощностью 5,5 млн кв. м.

2006 г - в январе освоено производство гетерогенных коммерческих покрытий, в апреле - пуск третьей линии по производству бытовых покрытий общей мощностью 25 млн кв. м в год. После проведенной в этом же году реконструкции предприятия общий объем валовой продукции в год к январю 2007 г достиг 80 млн кв. м.

2007 г - в марте на предприятии открыта новая линия по производству гомогенных коммерческих покрытий с расчетной мощностью от 7 до 10 млн кв. м линолеума в год, в которую инвестировано более 40 млн евро. Налоги государству-местному бюджету за год составили более 2,5 млрд руб.

2008 г - производство достигло 95 млн кв. м покрытий (70% от общего производства в России).

2013 г - и вот теперь, с введением очередной линии, производство вышло на 130 млн кв. м в год.

Средняя зарплата на заводе - более 50 тыс руб в месяц. Начат проект по производству сырья на САНОРСе в Новокуйбышевске.

На сегодняшний момент ЗАО Таркетт – крупнейшее в мире предприятие по производству ПВХ-напольных покрытий – единственное предприятие в России на рынке отделочных материалов, получившее международную экологическую маркировку Листок жизни для ПВХ-напольных покрытий. Экомаркировка выдана Экологическим Союзом (входит во Всемирную сеть экомаркировки GEN). Это система оценки всего жизненного цикла продукции в соответствии с международным стандартом ISO 14024. В 2012 г сертификаты соответствия были присуждены бытовым коллекциям GRAND, FAVORIT, модульной напольной плитке JAZZ и впервые коммерческим гомогенным продуктам iQ MONOLIT и iQ MELODIA.

Не только сама продукция - но и ее производство соответствует лучшим экологическим стандартам. В 2011 г предприятие сертифицировано по ISO 9001:2008 (система менеджмента качества), ISO 14001:2004 (система экологического менеджмента) и OHSAS 18001:2007 (система менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда).

Использованы материалы http://vkonline.ru/news/2...li ... .html , http://www.sgubern.ru/journal/ ... =2670,