Государственники наступают!

Продолжение
2015 г.

В Крыму открылось производство матрасов

[/quote]

У всех любителей хорошо поспать появилась возможность делать это на матрасах, изготовленных на территории Крыма. В Симферополе открыто новое предприятие, которое будет специализироваться на производстве постельных принадлежностей. Эта затея была реализована благодаря одному из российских предпринимателей, который решил, что на внутреннем рынке России должны преобладать товары собственного производства, поэтому вложил свои личные накопления в экономику Республики Крым.

Компания «Беарто» имеет серьезные планы по завоеванию отечественного рынка матрасов и постельных принадлежностей. Для этого планируется, в частности, постоянно наращивать объемы производства, расширять ассортимент, регулярно выпускать на рынок какие-то новинки.

Источник: http://www.anaparegion.ru/inde ... 12505

Продолжение
2015 г.

Завод «Реком» изготовил партию коллекторов пенопожаротушения в рамках импортозамещения

[/quote]

В начале февраля 2015 года перед Заводом деталей трубопроводов «Реком» была поставлена задача по изготовлению партии коллекторов системы пенопожаротушения строящегося комплекса глубокой переработки вакуумного газойля в Волгограде.

Специфика заказа заключалась в том, что проект комплекса — зарубежного дизайна, соответственно, его документация предусматривала поставку оборудования и материалов системы пенопожаротушения европейских производителей. В условиях существенных колебаний курса евро, заказчик рисковал понести значительные финансовые потери при размещении заказа на коллекторы в Европе.

На Заводе «Реком» программа импортозамещения реализуется уже более восьми лет, именно поэтому опыт изготовления трубопроводной продукции по зарубежным стандартам позволил предприятию взяться за этот заказ. Технические службы завода подготовили комплект конструкторско-технологической документации, адаптировав технические решения европейских проектировщиков к требованиям российской системы стандартизации.

Коллекторы систем пенопожаротушения — это распределительные элементы трубопроводной системы, принимающие рабочую среду в общий канал и распределяющие её по отдельным каналам потребителей.

В процессе изготовления коллекторов в Центральной заводской лаборатории завода были проведёны цветная дефектоскопия и ультразвуковой контроль сварных швов по ГОСТ 14782–86, гидравлические испытания на давление Рисп=2,4 МПа.

Испытанные изделия покрывались горячим цинком по ГОСТ 9.306−85, после чего на них была нанесена грунтовка и гладкая красная эмаль. Коллекторы изготавливались из российской стали 09Г2С.

Источник: http://www.i-mash.ru/news/nov_ ... .html

Продолжение
2015 г.

Из кризиса — обновленными

После неблагоприятной зимы экономика Челябинского кузнечно-прессового завода демонстрирует заметный рост. «Потепление» на рынках почувствовали основные производства ЧКПЗ, постепенно увеличивающие свои объемы. Заказы по отдельным направлениям выросли в разы.

[/quote]

«В конце 2014-го мы начали освоение поковок из спецстали, зашли на новый сегмент рынка. В частности, уже вышли на серийные поставки для нужд оборонного предприятия», — рассказывает Олег Игнатов, директор по кузнечному производству ОАО «ЧКПЗ». — В различной стадии проработки и многие другие проекты этого направления". Портфель заказов ощутимо тяжелеет, и есть все основания утверждать, что в денежном выражении объем производства в первой кузнице в этом году вырастет вдвое, по сравнению с прошлым.

Подъем отмечается и в колесном производстве. В ситуации с дорожающим долларом отечественные потребители вынуждены отказываться от импортной продукции. В это время в освобождаемую нишу устремляются российские производители. «Рост в сегменте профилированных колес превосходит наши самые оптимистичные ожидания, — говорит Виктор Гартунг, директор по колесному производству. Причем, это касается всей номенклатурной линейки. Участок профилированных колес вскоре будет переведен на многосменный режим. Сегодня объявлен набор в основные и вспомогательные службы». Хороший темп демонстрирует участок тяжелых колес. Если сравнивать настоящий и прошлогодний периоды, объемы здесь выросли вдвое.

И пусть о прогнозах говорить трудно, но ближайшая перспектива зрима. И она обнадеживает. Производственники намерены не просто удержать взятую планку — усилить наметившийся тренд.
https://sdelanounas.ru/blogs/60196/

Продолжение
2015 г.

Как в ИБХ РАН создавалось производство инсулина полного цикла («Инсуран®»)

[/quote]

Десять лет назад правительство стало задумываться о том, что неплохо было бы наладить выпуск отечественного генно-инженерного инсулина. Предварительно, конечно, потратив на закупкуиз-за рубежа порядочное количество миллионов рублей.

О том, что происходило на самом деле и что происходит сейчас, пресс-центру ИБХ РАН рассказал начальник опытного биотехнологического производства Института Дмитрий Ильич Баирамашвили.

Сергей Глазьев:"Отмечу, что технологии финансирования перспективных отраслей должны быть разными. Скажем, в биотехнологиях это конкретные проекты. В качестве примера приведу проект инсулина. Уже давно всем понятно, что государство покупает инсулин и его бесплатно народу впрыскивает. Зачем покупать по импорту инсулин, когда в 10 км от центра Москвы есть Институт биоорганической химии Академии Наук им. Овчинникова, который создал опытное производство инсулина? Но все попытки получить из бюджета ассигнования на развертывание массового производства успеха не имеют, хотя на базе опытного производства этот Институт обеспечивает 1/3 московского рынка инсулином."

— Очередной всплеск инсулиновой «истерии» пришелся на 1996 год. Я вообще не знаю, есть ли на свете еще более политизированный фармацевтический продукт. Раньше у нас в стране производился только животный инсулин — из поджелудочной железы свиней и крупного рогатого скота. И вот, в конце 80-х годовпрошлого века, тогдашнее руководство Здравоохранения СССР распорядилось: разрешить к использованию только человеческий инсулин. Только где его взять? Стали закупать у Novo Nordisk (Дания) и у Eli Lilli (США). Подумать только, ежегодно на закупку человеческих инсулинов тратилось до 200 млн. долларов!

— Но как же вышло, что его стали производить в Институте биоорганической химии?

— В ИБХ был штамм-продуцент рекомбинантного инсулина (правда, запатентовали его только в 1999 году) и оборудование для ферментации, 10 лет как не функционирующее. Тогда особенных условий для производства инсулина в ИБХ не было. Но к этому времени мы наладили производство дисахарида — полупродукта в технологии иммуностимулятора ЛИКОПИД (научная разработка ИБХ80-х годов).Закупали для его производства цилиндрические аквариумы, из которых мастерили промышленные хроматографические колонны — стоимостью выходило всего около двух тысяч долларов.А настоящая-токолонна стоила не меньше автомобиля «Бентли»!

Одновременно решали кадровый вопрос. К нам пришли три геолога по образованию, один из которых теперь главный инженер, другой — начальник производственно-технического отдела, третий — до недавнего времени был начальником цеха выделения и очистки, а теперь трудится в Покрове у наших партнеров из компании Генериум. К слову сказать, начальники цехов промышленной ферментации и готовых лекарственных форм у нас из Института антибиотиков и Института кровезаменителей.

[/quote]

— Тем не менее, вам удалось восстановить производство в довольно быстрые сроки.

— В 1996 году я решил взяться за это толькоиз-за азарта.На сегодняшний день параметры всех процессов системы жизнеобеспечения производства выведены на диспетчерский пульт у входа в корпус — как и было задумано первоначально. То есть вентиляция, пар, температура воды, холодные комнаты и многое другое — все непрерывно контролируется и фиксируется.

Вот к примеру, для производства необходима так называемая «вода очищенная» и «вода для инъекций». Для этих целей в подвале ОБП (опытное биотехнологическое производство — прим. ред.) стояла финская установка ионообменной очистки воды.

Сейчас каждый знает, что можно у себя на даче поставить фильтр обратного осмоса и получить такой же результат. Но по проекту 1985 года была установлена огромная колонна, вся обвитая электроникой. Для того чтобы она заработала, воду было необходимо очищать предварительно и, кроме того, регулярно обновлять использующуюся в колонне смолу — сначала промывать кислотой, потом щелочью и, наконец, водой — для нормализации pH. Но поскольку электроника к тому времени вся вышла из строя, то был назначен специальный человек, который в пятницу вечером разводил в большой бадье кислоту и щелочь и посредством насоса просто мыл эту колонну без всякой автоматики. Недели через две после начала моей работы ко мне прибежал арендатор с криками: «Какое безобразие творится! У нас из крана вода течет рН 11!» Уже тогда я понял, что крепко влип.

— Неужели на этом проблемы не кончились?

— На воде завязаны все технологические процессы в здании — паром стерилизуются ферментеры, им же нагреваются, а потом охлаждаются — опять же водой, градусовв 8—10 поЦельсию. А когда емкости, которые нуждаются в охлаждении, размером по нескольку кубометров, то этой воды нужно много. Стоит ли говорить, что градирня не работала? Летом96-го водаохлаждалась незамысловато — с помощью пожарного брандспойта, который выкидывали на крышу, и открывали кран.

[/quote]

— Но разве это не замкнутый круг? Чтобы были деньги, нужны люди. Чтобы были люди, нужны деньги. К тому же вся техника разваливается. Есть выход?

— Как видите, да. Причем, выход мы нашли исключительно своими силами: повторюсь, никакой помощи от государства не было. Пришлось принять решение браться за любую работу. Пусть даже ту, что не имела никакого отношения к биоорганической химии и фармакологии. Вот, к примеру, завод «Очаково» нуждался в пищевых концентратах — лимонных, апельсиновых, мандариновых. От него нам и пришла подработка: в 1996 году, летом, научные сотрудники чистили лимоны, а спирт «Рояль"в 200-литровыхбочках привозили совершенно официально, по договору.

Но в 2000 году между нашим Институтом и правительством Москвы было подписано соглашение «о сотрудничестве в области создания генно-инженерного инсулина человека». Что оно из себя представляло? Смотрите, Лужков дал нам кредит в 120 млн., который нужно было начать отдавать через два года после запуска программы и полностью расплатиться еще через два,в 2004-м.Дал он этот кредит с условием, что мы будем выпускать 300 тыс. флаконов в год и продавать их городу по 3,8 доллара.

— Видимо, это были невыполнимые условия?

— Ну, невозможного ничего нет, конечно. Глаза страшатся, руки делают. Но посудите сами: импортные препараты стоили тогда 6,2 доллара за флакон. Кредит отдавать нужно было в практически рекордные сроки! И притом, что производство начиналось практически «с нуля».

Завод ферментации был смонтирован в 1989 году и никогда не работал — не было задач, цехов выделения и очистки и асептического производства лекарственных форм, не говоря уже о сертифицированной лаборатории контроля качества. А GMP (стандарт «Good Manufacturing Practice» — система норм, правил и указаний в отношении производства лекарственных средств, медицинских устройств, изделий диагностического назначения и др. — прим. ред.)? Мы про этого «зверя» вообще не слыхивали.

— И все же теперь другое время. Каковы реалии опытного производства ИБХ?

— Ходят слухи, что мы чиним безобразие в Институте и что мы в долгах как в шелках. Настоящие глупости! Мы были первыми, кто наладил производство биофармацевтического продукта в России. Еще четыре-пять лет назад ничего подобного в стране не было! Сейчас в ОБП частично или полностью реализовано производство не только инсулина, но и гормона роста, филграстима и интерферона бета (с ЗАО Мастерклон и ОАО Фармстандарт), Ликопида (с ЗАО Пептек). На условиях технопарка ЗАО Комбиотех производит у нас рекомбинантную вакцину против гепатита В.

В прошлом году мы выиграли VIP-грант на создание технологии аналога ритуксимаба — рекомбинантного гистона для лечения онкологических заболеваний, сейчас нарабатываем продукт для клинических исследований.

Что касается отношений с Правительством Москвы, то они более чем дружественные. Арбитражный суд, проведенный в прошлом году, позволил уменьшить и зафиксировать сумму долга. А сейчас идет процесс создания акционерного общества, принадлежащего г. Москве. Это акционерное общество будет выпускать Инсуран в картриджах для шприц-ручек, получив от ИБХ лицензию, интеллектуальную собственность и ноу-хау, взяв на себя при этом долги Института перед Правительством Москвы.

Если коротко сформулировать финансовые результаты 2009 г., то получается, что мы заработали 106 миллионов рублей, отчислив в «копилку» института около 33 миллионов. Из 72 сотрудников у нас только 50 на бюджетных ставках, а выработка на одного человека в среднем более полутора миллионов рублей. При этом наши сотрудники опубликовали более 30 научных статей, в том числе и в зарубежных журналах. С 2009 г. мы издаем первый в стране научно-производственный «Биофармацевтический журнал» — недавно вышел 6-й номер. В мае проводим уже второй симпозиум «Биофарма-2010: от науки к промышленности», теперь в Ереване.

И, конечно, наша гордость — совместно с МИТХТ мы начали подготовку магистров-инженеров по специальности «Технология биофармацевтических препаратов». И лекции читаем, и дипломные работы они у нас делают. Ребята удивительные, знания просто впитывают и глаза горящие.

Примечательно, что когда в 2007 году в Новоуральске был запущен первый цех по массовому производству генно-инженерного человеческого инсулина, технология его производства оказалась «пока нова и к тому же настолько сложна, что организаторы не решились делать ставку на отечественных специалистов и привлекли технологов из Чехии, Германии» («РГ — Урал», № 4529), а контролировать выработку лекарства пригласили англичан. Вероятно, с 1998 года действительно изменилось немного — и инсулинпо-прежнемуостался политизированным фармацевтическим продуктом. Ничего удивительного: инвестироватьпо-прежнемупредпочитают в заграницу, в то время как внутри границ выживают исключительно за счет собственного энтузиазма и тлеющей в массе любви к науке.

Беседовала Полякова Мария.

21 марта 2010 года

Источник: http://www.ibch.ru/press/news/ ... e/113

Продолжение
2015 г.

Новый сверхпрочный материал разработан студентом из Нальчика

[/quote]

Сегодняшний наш герой — Азамат Хаширов, студент 4-го курса химического факультета Кабардино-Балкарского университета им. Х.М. Бербекова, именно он разработал новый нанокомпозитный материал для 3D-печати на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). Также, в состав входит галлуазит — природный материал, который имеет нанотрубчатую структуру, что придает дополнительные прочностные характеристики готовому изделию.

К слову, аналогичный нанокомпозитный филамент также производят и за рубежом, но по заявлениям разработчиков отечественная нить будет отличаться от него повышенными термоустойчивостью и прочностью, а также более низкими усадкой и влагопоглощением. Ну и, естественно, стоить он будет тоже дешевле, особенно в условиях санкций и повсеместного импортозамещения.

Хочется также упомянуть, что впервые Азамат занялся разработкой нанокомпозитных материалов еще в 2011 году, когда оканчивал школу, а совсем недавно на выставке инновационных проектов его изобретение было признано лучшим. Это мой намек скептикам, которые считают, что сегодняшнее снабжение школ 3Д-принтерами ничего не даст… результат увидим примерно через 3−4 года).

«А причем здесь бронежилеты?» — спросит кто-то. Дело в том, что сегодня из СВМПЭ выпускают бронежилеты различных классов защиты. Его характеристики сравнимы с кевларом, а в некоторых характеристиках даже его превосходят. Например, кевлар теряет прочность почти в 2 раза при намокании, а при высыхании она полностью не восстанавливается. Кроме этого, нанокомпозитный материал сможет использоваться в космической, военной, машиностроительной и многих других сферах деятельности.

На данный момент материал проходит испытания на прочность, огнестойкость, гибкость и др. В течение месяца ВУЗ планирует приобрести хороший 3Д-принтер для того, чтобы начать проводить испытания своей разработки (а это уже намек производителям принтеров).

Источник: http://3dtoday.ru/blogs/pe4a/t ... as-p/

Продолжение
2015 г.

«ВГМ Композит» поддерживает локализацию высокотехнологичных российских производств.

[/quote]

Государственные требования к увеличению уровня локализации современных высокотехнологичных производств на территории России в условиях импортозамещения стимулируют производителей к поиску надёжных и долгосрочных российских партнёров, чья культура производства и стандарты качества продукции не должны уступать европейским компаниям.

На сегодняшний день на производственной площадке компании «ВГМ Композит» идёт подготовка к техническому аудиту, запланированному рядом машиностроительных предприятий, среди которых можно выделить «Уральские локомотивы», входящие в Группу «Синара».

Специалисты Компании ожидают, что результатом совместной работы станет подтверждение намерений о сотрудничестве в области изготовления компанией «ВГМ-Композит» изделий из композитных материалов для нужд транспортного машиностроения, в том числе в рамках локализации производства электропоездов «Ласточка».

Технологии производства компании «ВГМ Композит» рассчитаны на широкий перечень продукции для различных отраслей промышленности. Завод оснащён современными технологическими линиями, полностью соответствующими мировым стандартам, а персонал, задействованный в работе, прошёл повышение квалификации на европейском предприятии в рамках обмена опытом.
Источник: http://vgm-composite.ru/news/

Продолжение
2015 г.

Курс на импортозамещение: на кыштымском радиозаводе открыто новое производство

[/quote]

На Кыштымском радиозаводе (г. Кыштым, Челябинская обл.) открыт новый сборочный участок. Его открытие позволило создать около 100 новых рабочих мест. Новый участок по выпуску комплектующих для военной авиации выполняет функции импортозамещения для российской оборонной промышленности.

Генеральный директор ОАО «Радиозавод» Виктор Маркин пояснил, что открытие нового производства стало следствием разрушения прежних кооперационных связей между Россией и Украиной, у которой раньше закупалась часть вооружений для российской авиации.

Заказы от Минобороны и расширение номенклатуры продукции позволит создать еще 200 мест. Они будут оборудованы на производственной площадке в 2 тыс. кв. метров, сейчас она модернизируется.

Такое расширение необходимо с учётом заказов, уже поступивших от министерства обороны РФ по двум типам изделий. «В этом году уже будет серийная поставка одного изделия, в 2016-м — второго», — рассказал Виктор Маркин.

[/quote]

12-й участок 25-го сборочного цеха радиозавода последние годы находился на консервации. За пять месяцев, с октября прошлого года, радиозаводчане его полностью реконструировали.

Новую продукциюВячеслав Кичин, сотрудник завода, проработавший на предприятии 48 лет, сравнивает с «патронами»: «Это расходный материал. Самолёт взлетает, выполняет задание и возвращается, чтобы зарядиться новым боезапасом. А чтобы „патроны“ были 100-процентно безотказными, к производству предъявляются повышенные требования».

[/quote]

[/quote]
Источник: http://gubernator74.ru/news/ku ... 18113

Продолжение
2015 г.

Объединенная приборостроительная корпорация представила новинки телекоммуникаций

[/quote]
Компания получила сертификат Минобороны на комплекс «Александрит»

На выставке «Новая электроника 2015» в Москве Объединенная приборостроительная корпорация, входящая в Госкорпорацию Ростех, представила новые образцы телекоммуникационного оборудования, созданного по программе импортозамещения.

Современные IP-АТС и маршрутизаторы операторского класса полностью разработаны российскими специалистами, базируются на отечественных схемотехнических решениях и ПО, исключающих возможность «шпионских» закладок и негласного съема данных.

Как отметил представитель ОПК, ряд представленных на выставке образцов являются уникальными для российской отрасли телекоммуникаций. Это касается маршрутизаторов IP-пакетов, аналогов которым по функционалу и производительности (свыше 2 млн пакетов в секунду в базовой конфигурации) в отечественной промышленности нет.

«В отличие от многих российских компаний, поставляющих на рынок импортное оборудование под своим „лейблом“, мы сами ведем разработку, создаем технологии разработки и свое ПО, производим оборудование на российских мощностях. То есть наша техника — это чисто российский продукт, который по своим функциональным и техническим характеристикам не уступает лучшим зарубежным образцам, а в чем-то даже превосходит их», — рассказал Александр Калинин.

[/quote]

Среди представленных на выставке экспонатов — аппаратно-программный комплекс IP-АТС «Александрит» разработки и производства санкт-петербургского НИИ «Масштаб» (входит в ОПК). Комплекс обеспечивает предоставление базовых и дополнительных услуг телефонной и видеосвязи на базе технологии коммутации пакетов с использованием стандартного стека протоколов SIP и RTP/RTCP.

Последняя версия аппаратно-программного комплекса обладает всем необходимым для крупного корпоративного пользователя функционалом: организует в базовой конфигурации до 250 одновременных вызовов, поддерживает конференц-связь в трех режимах и набор наиболее популярных алгоритмов компрессии видеопотоков (видеокодеков).

Оборудование такого класса рассчитано на корпоративного пользователя, оно может использоваться как государственными, так и коммерческими структурами в открытом и закрытом сегментах связи. В настоящий момент наблюдается повышенный спрос на эту продукцию. Большой интерес к разработкам проявляют государственные структуры и подведомственные им организации, крупные производственные компании, поставщики телекоммуникационных услуг и оборудования, которые четко уловили новый тренд: отказ от небезопасных в информационном плане импортных решений и переход на качественное доверенное оборудование.

Источник: http://rostec.ru/news/4516203

Продолжение
2015 г.

В Оренбургской области на Орском машзаводе запущен роботизированный штамповочный комплекс

[/quote]

Комплекс будет производить штампованную заготовку высокой точности для выпуска буровых замков с использованием современных технологий. Его мощность составляет 150 тыс. заготовок в год. Пресс способен штамповать детали с наружным диаметром 105−184 мм, внутренним диаметром 48−110 мм и максимальной длиной 607 мм. Инвестиции в проект составили около 430 млн руб. Благодаря запуску нового производственного комплекса на предприятии создано 30 рабочих мест.

Запуск комплекса дает предприятию возможность увеличить производство высокопрочных замков для бурильных труб, применяющихся при создании нефтяных и газовых скважин в любых геологических и климатических условиях. Ранее такие трубы поступали в Россию только из-за рубежа.

Весь проект по реконструкции производства буровых замков планируется реализовать на заводе до конца 2017 года.

Совместно с линией по отжигу буровых замков, которая была запущена на ОМЗ в 2013 г., комплекс составляет единую технологическую линию, в которую также входят индукционная печь, отрезной станок и роботы-манипуляторы.

[/quote]

Запуск в эксплуатацию роботизированного штамповочного комплекса в 1,3 раза улучшит коэффициент использования металла, что позволит сэкономить не менее 20 млн руб в год.

Реконструкция производства буровых замков — часть обширной программы модернизации Орского машиностроительного завода в рамках стратегии импортозамещения, начатой на предприятии в 2007 г. В 2011 г. на ОМЗ был введен в строй цех по производству обсадных труб с резьбовыми соединениями «Премиум», который позволяет выпускать инновационную продукцию с высокой добавленной стоимостью. На финишной стадии находится проект реконструкции производства газовых баллонов, благодаря чему завод уже сегодня существенно расширил номенклатуру и поставляет их для нужд различных отраслей: медицины, систем пожаротушения, газомоторного транспорта.

Проект реконструкции производства буровых замков в 2015 г. выйдет на второй этап реализации, в ходе которого планируется приобрести 10 современных токарных комплексов с ЧПУ для финишной операции по нарезке резьбы. Общие вложения в программу модернизации предприятия с 2007 года составили 1,5 млрд руб.

Как отметил генеральный директор ТМК Александр Ширяев, запуск роботизированного штамповочного комплекса позволит Орскому машиностроительному заводу усилить свои позиции по импортозамещению и увеличить объем производства двухупорных высокопрочных замков для стальных и легкосплавных бурильных труб, которые применяются при горизонтальном и наклонно-направленном бурении нефтяных и газовых скважин в любых климатических и геологических условиях. Ранее такие бурильные трубы поступали на территорию РФ только из-за рубежа. «С запуском роботизированного штамповочного комплекса на ОМЗ завершится первый этап проекта „Реконструкция производства буровых замков“. Весь проект планируется реализовать в 2017 г», — подчеркнул А. Ширяев.

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/78068

Продолжение
2015 г.

Тверской вагоностроительный завод отправил на испытания электропоезд ЭГ2Тв

Тверской вагоностроительный завод (ТВЗ, входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг») отправил на испытательный полигон ВНИИЖТ, расположенный в г. Щербинка Московской области, свою новейшую разработку — электропоезд ЭГ2Тв.

[/quote]

Электропоезд ЭГ2Тв — это первый проект, реализуемый в рамках новой базовой универсальной платформы отечественных электропоездов нового поколения, которая будет использоваться для создания различных модификаций поездов городского, пригородного и межрегионального назначения. Главное отличие ЭГ2Тв от присутствующих на российском рынке зарубежных аналогов — максимальная ориентированность на отечественные разработки и материалы. Доля российских комплектующих уже при создании опытного образца превысила 80%. В дальнейшем локализация производства будет еще выше: работы по импортозамещению оборудования и материалов, используемых при производстве ЭГ2Тв, продолжаются.

[/quote]

[/quote]

Электропоезд удачно сочетает в себе современный дизайн, высокую функциональность, и соответствует самым строгим требованиям, предъявляемым к безопасности. Одним из инновационных технических решений, ранее не применявшихся при строительстве отечественных электропоездов, стало использование на головных и промежуточных вагонах модульных блоков (крэш-модулей) системы пассивной безопасности. В случае столкновения с препятствием они поглощают выделяющуюся при этом энергию, тем самым снижая риск для здоровья пассажиров и локомотивной бригады. Все конструктивные элементы систем электропоезда спроектированы с максимальным использованием модульного принципа, что позволяет адаптировать пространство вагона в зависимости от задач, стоящих перед эксплуатирующими организациями, например, меняя конфигурацию расположения кресел, устанавливая вендинговые аппараты, стеллажи для размещения багажа или велосипедов.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

Широкие входные двери и отсутствие тамбуров повышает комфортность посадки/высадки пассажиров, а повышенная плавность хода, обеспечиваемая за счет применения технологии пневмоподвешивания, более низкий уровень шума и вибрации, системы автоматического микроклимата и обеззараживания воздуха сделают поездку еще более комфортабельной. Концепция ЭГ2Тв предполагает возможность создания модификаций для скоростей движения до 120 и 160 км/ч, а в перспективе — до 250 км/ч, при этом электропоезд отличается повышенной плавностью хода. В течение ближайших месяцев электропоезд пройдет целый комплекс предварительных и сертификационных испытаний, итогом которых станет получение сертификата соответствия, позволяющего начать серийное производство.

[/quote]
Источник: http://tver-pravda.ru/novost13965.html

Продолжение
2015 г.

Девять российских компаний показали свою продукцию на выставке «Лабораторная диагностика — 2015»

[/quote]

В Москве завершилась ХХ Всероссийская юбилейная научно-практическая конференция «Достижения и перспективы развития лабораторной службы России» и проходящая в ее рамках Международная специализированная выставка «Лабораторная диагностика — 2015».

В конференции «Достижения и перспективы развития лабораторной службы России» приняли участие сотрудники профильных кафедр медицинских вузов, главные специалисты лабораторной службы регионов России, научные сотрудники институтов, специалисты производственных компаний, сотрудники клинико-диагностических лабораторий, врачи, заинтересованные в обсуждении проблем лабораторной медицины.

В рамках выставочной экспозиции были представлены новейшие разработки российских и зарубежных производителей в области лабораторной медицины Всего на выставке было представлены порядка 70 экспонентов.

Основные тематические разделы выставки «Лабораторная диагностика — 2015"Современное лабораторное оборудованиеСовременные лабораторные технологииРеактивыРасходные материалы

На выставке при поддержке Минпромторга России свою продукцию показали девять российских производителей лабораторного оборудования:

ООО «ДНК-Технология»,
ЗАО «Орион Медик»,
ООО «Эйлитон»,
ООО «Компания Хеликон»,
ЗАО «Медмаш»,
НПК ООО «Весттрейд»,
ООО «МиниМед»,
ООО НПФ «Литех»,
ЗАО «НВО Иммунотех».

Экспозиция под эгидой Минпромторга России организована с целью демонстрации и продвижения разработок отечественных медицинских изделий и оборудования в области лабораторной диагностики.

«Лабораторная медицина — одна из наиболее динамично развивающихся медицинских служб, — отметил председатель оргкомитета конференции, заведующий кафедрой клинической лабораторной диагностики РМАПО, доктор медицинских наук, профессор Владимир Долгов. — За последние два десятилетия лабораторные исследования практически полностью перешли на использование автоматизированных систем. Бурное развитие лабораторных технологий требует осознанного их применения для выполнения клинических задач и рациональных аналитических решений с учетом ограниченных экономических возможностей».

Большое значение отводит лабораторной диагностике проректор по развитию и инновациям РМАПО доктор медицинских наук, профессор Дмитрий Сычев.

«Для нас, врачей, в т. ч. клинических фармакологов, лабораторная диагностика является инструментом, без которого невозможно качественное и эффективное лечение пациентов, без нее нельзя принять решение по выбору лечения, оценить его безопасность», — отметил Дмитрий Сычев на пленарном заседании.

По его словам лабораторная диагностика носит выраженный мультидисциплинарный характер. В эпоху 3P (или 5P) медицины, которая направлена на профилактику заболеваний и персонифицированность лечения, основными инструментами являются тесты и другие инструменты лабораторной диагностики, биомаркёры (геномные, протеомные, все омиксы и пр.). «Все это необходимо для правильной диагностики заболевания и правильного прогнозирования эффекта лечения медикаментозными и другими методами», — подчеркнул Сычев. Без применения лабораторной диагностики также невозможно развитие трансляционной медицины и доказательной медицины, которая основана на результатах хорошо спланированных рандомизированных исследований, отметил проректор.

На стендах, организованных при поддержке Минпромторга России, российские компании-производители ознакомили участников конференции и посетителей выставки с такими разработками, как:

-оборудование для ПЦР-лабораторий и наборы тест-систем для ПЦР-диагностики;

-анализатор белка и креатинина в моче;

-лабораторная посуда и принадлежности из стекла и пластика;

-различные осветители для стереомикроскопов, а также аппараты для подготовки препаратов с целью дальнейшего микроскопического исследования;

-наборы для полуколичественного и автоматического количественного определения уровня прокальцитонина в клинической практике для ранней диагностики сепсиса и его адекватной терапии (тест-полоски и анализатор) и прочее.

Говоря об импортозамещении, многие представители компаний отметили направленность своих разработок на новые сверхточные системы диагностики в микроскопии. Именно это направление востребовано сейчас на международном рынке, в чем можно было убедиться и на выставке «Лабораторная диагностика — 2015». Немаловажны и экономические параметры представленных российскими компаниями изделий: относительно невысокая стоимость по сравнению с зарубежными аналогами при сохранении технических характеристик, независимость наличия от импорта поставок комплектующих и оперативность сервисного обслуживания, широкие возможности модернизации. Важный акцент делается на возможность производить комплектацию, исходя из нужд клиента. Ряд представленных экспонатов прошли регистрацию и только что начали выходить на российский рынок.

Например, компания «Весттрейд» представила осветитель светодиодный двухканальный «Ledi2» для медицинской, биологической и промышленной микроскопии, а также комплексы «Биони-МЭФ» для анализа функционального состояния и биологической активности живых клеток и субклеточных элементов и «Биони-КФМ» для компьютерной фазовой микроскопии.

«Аналогичных приборов нет не только в России, но и за рубежом, — рассказал руководитель отдела продаж Георгий Попов. — Наша продукция сейчас активно испытывается для наработки протоколов клинических тестов. Осветители уже активно используются в ЛПУ. Рабочее место (рабочая станция) врача-эмбриолога используется в научной и практической сфере».

Компания «Орион Медик» также сделала акцент на новинки и представила аппарат для гистологической обработки тканей, аппарат для окраски мазков и термостат. Данное оборудование позволяет полностью обеспечить гистологическую лабораторию и реализовать практически весь цикл подготовки образцов тканей для дальнейшего микроскопического исследования с целью диагностики заболеваний.

«Это новое оборудование, мы впервые представляем его в рамках узкоспециализированной выставки, — рассказали на стенде компании. — Представленное оборудование поставлено на серийное производство в конце 2014 года, успешно прошло клинические испытания, и в январе 2015 года получило регистрационные удостоверения».

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]
Источник: http://rusnanonet.ru/news/107472/

Продолжение
2015 г.

В Оренбурге начали производить «моцареллу» по немецким технологиям

Импортозамещение реально. Еще полгода назад все смеялись над белорусскими мидиями и нижневартовским хамоном. Но теперь у них появился конкурент не из области мемов, а из реальности. В областном центре на базе «Оренбургского хладокомбината» 30 марта, состоялась презентация новой производственной линии молочной продукции.

[/quote]

Теперь оренбуржцы смогут увидеть на прилавках сетевых магазинов области не только молоко, йогурты, кефир и сметану от нового бренда «Орен Милк», но и попробовать оренбургский сыр «моцарелла», приготовленный по технологиям немецких производителей.

Создание новой производственной линии стало возможным благодаря активному участию делегации Оренбургской области в международном форуме «Зеленая неделя — 2014», который проходил в Берлине. Тогда с одной из крупнейших немецких компаний региональные предприниматели и правительство области заключили договор на поставку специализированного оборудования.

Справка:

ООО «Оренбургский хладокомбинат» на сегодняшний день осуществляет производство мороженного и молочных продуктов. Более 36 видов мороженного: в вафельном стаканчике, эскимо в шоколадной глазури, с вафельной крошкой, рожки и брикетированное. Производительная мощность около 12 тысяч килограмм мороженного в день. С 2015 года «Оренбургский хладокомбинат» запустило производство молока, кефира, йогурта, сливок, ряженки, сметаны и сыра.

[/quote]

Источник: http://ria56.ru/posts/7866457574663.htm

Продолжение
2015 г.

Резиновые компенсаторы для автоцистерн

Компенз-Вибро изготовил и отгрузил фланцевые резиновые компенсаторы Ду 40 мм для установки на автоцистернах. Компенсатор состоит из нескольких слоев резины особого состава, специально разработанного под заданные параметры эксплуатации, также в конструкции используется уникальная форма сильфона для компенсации перемещение при заправке/сливе рабочей жидкости, в том числе поглощения температурных колебаний, скачков давления и вибраций.

[/quote]

Фланцы изготовлены из алюминиевого сплава, благодаря чему вес компенсатора снизился более чем в 4 раза.

Компенсатор является электропроводным и полностью соответствует параметрам электростатической искробезопасности — это особое требование к данной продукции, для прохождения статического электричества.

Это повторные поставки подобных компенсаторов, изначально разработанных для импортозамещения аналогичной немецкой продукции.
https://sdelanounas.ru/

Продолжение
2015 г.

Кузнецкий машиностроительный завод предложил альтернативу импортным запчастям и комплектующим

Кузнецкий машиностроительный завод (Кемеровская обл.) освоил серийное производство коронок рыхлителей для бульдозеров Komatsu. Продукция успешно прошла испытания, которые показали, что коронки КМЗ, не уступают своим импортным аналогам. Первые партии коронок отправлены горнякам и золотодобытчикам.

Это не единичный случай, новокузнецкие машиностроители активно участвуют в программе импортозамещения, предлагая широкий ассортимент горно-режущего инструмента, запасных частей и комплектующих для импортной техники (аналоги Komatsu, PC, Caterpillar, Liebherr, Hitachi, DML и т. д.). Гидроцилиндры, валы, шестерни, ступицы, втулки, ролики, зубья ковшей экскаваторов, выпущенные КМЗ соответствуют всем техническим нормам и характеристикам (деятельность ООО «Кузнецкий машиностроительный завод» сертифицирована в системе ГОСТ Р в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001:2011).

Чтобы своевременно реагировать на новые потребности заказчиков и производить новые виды продукции, востребованные отечественными и импортными потребителями, КМЗ ведет модернизацию производства, приобретая новые станки и совершенствуя имеющиеся.

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/78187

Продолжение
2015 г.

Фотофакт: пензенские предприятия лёгкой промышленности представили свою продукцию

[/quote]

Около 20 предпрятий Пензенской области представили на ярмарке местных товаропроизводителей коллекции молодежной, женской и детской одежды и обуви, эксклюзивные авторские изделия, белье, изделия из кожи и трикотажа, а также сумки из натуральных и искусственных материалов.

Ярмарка стала определенным вкладом пензенских предпринимателей в процесс импортозамещения.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

Источник: http://www.penza.ru/news/2015/ ... 62895

_________________
Все люди являются носителями интеллекта. Но некоторые бессимптомно (С)

Продолжение
2015 г.

В Томске разработали новые каталитические сорбенты для очистки воды

Каталитические сорбенты, разработанные в Институте природных ресурсов Томского политехнического университета (ИПР ТПУ), очищают воду от железа и марганца и служат дольше за счет оптимального сочетания носителя, каталитического агента и метода первичной модификации.

[/quote]

«Технологий очистки воды на рынке много, вопрос в эффективности и стоимости, — объясняет научный сотрудник кафедры физической и аналитической химии ИПР ТПУ, директор ООО «Политек» Евгений Плотников. — Мы сосредоточились на проблеме удаления из питьевой воды железа и марганца. Сейчас чтобы удалить эти элементы, применяют совместно с аэрацией и озонированием различные каталитические загрузки, как отечественные, так и импортные. Тем не менее, у присутствующих на рынке каталитических сорбентов имеется ряд существенных недостатков — низкие каталитические свойства, смыв активного компонента, что требует постоянной регенерации материала, высокая цена.

Вода из подземных артезианских скважин, которая используется на водозаборе, содержит высокие концентрации марганца и железа — в Томске, например, они превышают предельно допустимые в три-четыре раза, а зачастую и выше. Накопление железа и марганца в организме приводит к снижению иммунитета, нарушению функций ферментов, по некоторым данным — стимулирует канцерогенез.

«Принцип действия нашего каталитического сорбента прост: вода пропускается через гранулированную загрузку, катализатор ускоряет процесс окисления, и железо переходит в нерастворимую форму, оседает и удаляется как механическая примесь. После этого воду можно использовать как питьевую», — рассказал Евгений Плотников.

Для создания каталитического сорбента ученые использовали распространенный в Сибири марганецсодержащий минерал, который обладает каталитическими свойствами. При использовании его в каталитическом сорбенте, в сочетании с синтетическим носителем, в процессе очистки воды удаётся достичь большего эффекта чем у зарубежных аналогов.

«Использование сорбента позволит не зависеть от импортных поставок, он будет стоить меньше, а служить дольше. Пропускная способность картриджа, наполненного каталитическим сорбентом, может исчисляться тысячами литров», — говорит сотрудник ИПР.

К концу года ученые планируют получить патент на разработку и приступить к переговорам с промышленными партнерами, готовыми заполнять картриджи новым сорбентом: маленькие — для домов и коттеджей, большие — для производств. Вместе с тем не исключается и вариант продажи самой технологии.

В ближайшее время политехники собираются сделать портативную установку, которая позволяла бы очищать воду в походных условиях. Кроме того, изучаются возможности использования новых видов сорбентов для очистки промышленных сливов и удаления из воды мышьяка, а также способы микробиологической очистки воды.

Кафедра физической и аналитической химии ИПР ТПУ открыта в 1963 году. На сегодняшний день включает в себя научно-образовательный центр «Биотехнология», лаборатории микропримесей, аналитического приборостроения, контроля качества БАД.

Источник: http://inotomsk.ru/materials/n ... vody/

Продолжение
2015 г.

Полимерный материал для замещения костных дефектов разработали учёные НИТУ «МИСиС»

[/quote]
Федор Сенатов: В своих имплантатах мы повторяем архитектуру и механику костной ткани

Полимерный материал для замещения костных дефектов разработали учёные Национального исследовательского технологического университета «Московский институт стали и сплавов» (НИТУ «МИСиС»). Его предназначение — лечить людей, но прежде чем он пройдёт все этапы подготовки для клинических исследований, его попробуют в ветеринарии. Первоиспытателем среди крупных животных, вероятно, станет собака.

Для исправления дефектов костной ткани, возникающих при травмах, врожденных пороках развития или онкозаболеваниях, применяют имплантаты. К «золотому стандарту» трансплантологии относят аутологичные трансплантаты — те, что сделаны из биологического материала, взятого из другой части тела пациента. Однако этот подход имеет существенный недостаток: без ущерба для самого донора у него можно изъять лишь очень ограниченное количество тканей.

Поэтому сейчас в клиниках возрастает спрос именно на синтетические имплантаты. C ними работать гораздо проще. Эти материалы в большинстве своем неиммуногенны, поддаются стерилизации, имеют возможность регулирования структуры (пористость, жёсткость), могут быть изготовлены любой формы и размеров, и достаточно дешёвы.

Идеальных искусственных имплантатов для участков костной ткани пока не создано. Но наука не стоит на месте. В ряду новых разработок, которым пророчат большое будущее, есть и российские творения — полимерные материалы, способные оптимально взаимодействовать с костью в разных клинических ситуациях. Их авторы — группа учёных из Центра композиционных материалов НИТУ «МИСиС».

Комментирует участник проекта, научный сотрудник центра Фёдор Сенатов:

«Все имплантаты, которые мы разрабатываем, объединяет то, что им присущи остеогенность, остеоиндукция, остеокондукция и остеопротекция. Это означает, что в них есть клетки-предшественники образования костной ткани, которые будут развиваться именно в костную ткань, а чтобы они прорастали без препятствий, в структуре материала имеются еще и взаимосвязанные между собой поры определённого размера. И наконец, материал имеет такие же прочностные характеристики, как и костная ткань. Таким образом, в своих имплантатах мы повторяем архитектуру и механику костной ткани».

В качестве матрицы для материалов учёные используют сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) — вполне доступное и недорогое сырьё. Благодаря его уникальным свойствам — биостабильности и биоинертности (он не растворяется в кислотах при комнатной температуре, у него высокая износостойкость и низкий коэффициент трения) он уже используется в медицине при эндопротезировании. Но у него есть и недостаток: очень сложная технология его переработки, которую в России так и не смогли освоить на практике.

[/quote]
Алексей Максимкин: Главные достоинства нашего материала в том, что он очень пластичный и одновременно пористый — на 80 процентов состоит из воздуха!

«Наша заслуга в том, что мы создали свой рецепт производства имплантата из этого полиэтилена, и наш материал имеет отличные характеристики, которые ранее не были достигнуты. Главные его достоинства в том, что он очень пластичный и одновременно пористый — на 80 процентов он состоит из воздуха!

— рассказывает еще один участник проекта, научный сотрудник Алексей Максимкин. — Созданная нами пористая структура очень нравится клеткам, они могут там легко закрепляться и прорастать через весь имплантат, с образованием кровеносных сосудов».

Согласно разработанному рецепту, для производства материала учёные берут мелкодисперсный порошок сверхвысокомолекулярного полиэтилена размером около 100 микрометров. В него вводят порообразующий наполнитель — NaCl, то есть обычную поваренную соль, но очень чистую, без каких-либо примесей. На специальном оборудовании в определённых режимах эту смесь прессуют в монолитный материал, после чего соль из него вымывают субкритической водой, поданной под большим давлением при высокой температуре. После материал сушат. Из него создают заготовки для имплантатов. Для придания прочности их армируют с одной стороны слоем сверхвысокомолекулярного полиэтилена, который не имеет пор, и который в конечном итоге будет принимать на себя всю нагрузку. Для предотвращения образования бактериальной плёнки в этот внешний слой предварительно вводят бактерицидный агент.

Затем пористую часть этих практически готовых каркасов заселяют мультипотентными мезенхимальными стромальными клетками, а также белками, которые будут стимулировать прорастание этих клеток в костную ткань.

Эти эксперименты по сочетанию клеточных и белковых технологий учёные МИСиС проводят совместно со специалистами Российского онкологического научного центра им. Н.Н. Блохина.

Как утверждают авторы, такой материал станет основой для имплантатов достаточно крупных, более 3-х сантиметров, дефектов трубчатых и плоских костей.

[/quote]
Имплантаты на основе СВМПЭ, состоящие из пористого и сплошного слоя

К настоящему времени уже получены образцы материалов, проведены исследования процесса заселения их клетками в зависимости от размера пор. Сегодня учёные проводят опыты in vivo: изучают токсический эффект имплантата в костях крыс, а также исследуют изъятый после имплантации материал, чтобы проверить, как он внутри прорастает тканями.

Учёные предполагают, что, прежде чем их материал пройдёт все необходимые стадии испытаний и получит разрешения к использованию в клиниках, его можно будет применять в ветеринарии.

«Ветеринары испытывают острую потребность в данных имплантатах, — отмечает Алексей Максимкин. — Люди им готовы платить большие деньги за то, чтобы их любимым питомцам вернули здоровье. Ведь если, к примеру, у большой собаки случилось что-то с ногой, то ходить она уже не сможет, если не провести соответствующую операцию с вживлением имплантата в кость. Соответственно спрос на наши материалы ожидается высокий. Испытания на животных, в первую очередь на собаках планируем начать уже в этом году. А вот исследования с участием людей — это долгий процесс. Мы впервые в нем будем задействованы».

Для замещения более мелких дефектов кости исследователи разрабатывают имплантат из биоразлагаемого материала, который создают с помощью 3D-печати — экономически выгодного метода, позволяющего формировать пористый каркас по заранее построенной компьютерной модели. В этом случае сырьем для него служит полилактид, содержащий гидроксиапатит, который в свою очередь состоит из кальция и фосфора. Особенность этого материала в том, что он разлагается на нетоксичные продукты, и полностью выводится из организма. По мере разложения он успевает замещаться костной тканью. Однако на больших участках кости его использование под сомнением, так как замещение ткани может происходить неравномерно.

[/quote]
Схема производства имплантата методом 3D-печати

Линию производства имплантатов из материала, разработанного учёными, готов открыть Государственный завод медицинских препаратов, выступающий индустриальном партнёром института в проекте.

Проекты «Разработка бислойной биоинженерной конструкции на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена для репаративной хирургии плоских и трубчатых костей с использованием ростовых факторов и клеточных технологий» и «Разработка пористых полимерных биоинженерных конструкций с биоактивным компонентом для тканевой инженерии с использованием технологий 3D печати» поддержаны ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технического комплекса России на 2014−2020 годы».

Источник: http://www.strf.ru/material.as ... e-BR0

Продолжение
2015 г.

ЧКЗЧ отправил первую партию импортозамещающих гусеничных цепей серии «КЖ216»

[/quote]

В начале апреля со склада ООО «ЧКЗЧ» была произведена первая отгрузка новых импортозамещающих гусеничных цепей серии «КЖ216», производства ОАО «Чебоксарский агрегатный завод».

Установочная партия новых гусениц была выпущена в марте 2015 года, а в первых числах апреля гусеничные цепи серии «КЖ216» были отгружены в Южный Федеральный округ через дилера ООО «ЧКЗЧ» компанию ООО «Техкомплект». Новая серия гусеничных цепей и гусениц в сборе «КЖ216» была разработана специалистами ООО «МИКОНТ» по техническому заданию ООО «ЧКЗЧ» в рамках программы импортозамещения и предназначена для бульдозеров и трубоукладчиков зарубежного производства.

Герметичный шарнир с жидкой смазкой позволяет повысить срок эксплуатации гусениц в среднем на 70−100% по сравнению с гусеницами с сухим шарниром, обеспечивая высокий ресурс их работоспособности даже в суровых условиях Крайнего Севера. Гусеница КЖ216−22−000СБ и ее модификации максимально приближенны по параметрам к гусеницам оригинальных производителей, что позволяет устанавливать их на трактор, как в сборе, так и отдельными комплектующими: цепь гусеничная и башмаки. Это достигается за счет идентичных мест крепления на звеньях цепи и использования аналогичных оригинальным башмачных болтов и гаек.

Широкий номенклатурный ряд гусениц подходит для следующих моделей бульдозеров: Komatsu: D80P-18, D85A-12/-18/-21, D85C-21, D85P-18/-21, D85Е-18/-21, D85ЕХ-15R, D95S-1/-2, Peng Pu: PD220Y-1, PD220YE, PD220YS, Power Plus: D85EX-15, Shantui: SD22/C/F/D/E/S, SD23/E/S, SP45Y, SP45YS, XGMA: XG4220D, XG4221L, XG4220S, XCMG: TY230, Zoomlion: ZD220−3, Liugong: CLGB230, Dadi: MD23/S. Серийный выпуск гусениц КЖ216−22−000СБ начнется с мая 2015 г. Гусеницы будут реализовываться через сбытовую сеть ООО «ЧКЗЧ» под торговой маркой ЧАЗ ТМ.

Источник: http://www.chaz-spc.ru/press-c ... 2590/

Продолжение
2015 г.

Российский «Гарнизон» заменил немецкий «Рейнметалл» на полигоне Мулино

[/quote]

Первый автономный полевой лагерь российского производства АПЛ-500 пройдет государственные испытания в июне, после чего будет передан на опытную эксплуатацию в войска, сообщил заместитель министра обороны РФ Юрий Борисов. По его словам, в госпрограмме вооружения предусмотрена закупка 22 таких комплектов.

«Первые восемь /аналогичных/ комплектов были закуплены в Германии, в 2013 году министром обороны было принято решение больше иностранное оборудование не закупать и организовать работу по производству и выпуску этих изделий в России из отечественных материалов с максимальной локализацией», — сказал Борисов, отметив, что этот процесс «идет удачно».

Компания СЭТ «обеспечила производство с уровнем локализации где-то 80%, 20% закупаются пока по импорту». Он выразил уверенность, что со временем и эти 20% комплектующих станут отечественными. «Сегодня рабоче-конструкторская документация вся российская. Сейчас завершается этап предварительных испытаний, после начнутся госиспытания. По нашим планам, к ним мы должны приступить в июне», — сказал Борисов. После этого АПЛ-500 будет передан на зачетную эксплуатацию в войска.

Автономный полевой лагерь предназначен для выездов и обеспечения боевой подготовки в полевых условиях. Он позволяет проживать в автономных условиях до 500 военнослужащим. Предусмотрена также возможность подключения лагеря к общим энергосетям и водоснабжению.

Ранее. Минобороны заменило компанию «Рейнметалл», не выполнившую контракт на поставку оборудования для полигона Мулино, на российский «Гарнизон», сообщил журналистам заместитель министра обороны РФ Юрий Борисов. «Все осведомлены, что с введением санкций немецкая компания „Рейнметалл“ прекратила поставки по контракту, который был заключен на оборудование этого полигона. Наверное, это все перейдет и перешло в область судебного разбирательства, потому что были проплачены деньги, а поставки не осуществляются», — сказал Борисов.

По его словам, Минобороны довольно быстро решило вопрос, кем заменить немецкую компанию. «Что касается замещения, то все, что мы раньше планировали закупить у „Рейнметалла“… эта работа организована компаний „Гарнизон“, которая сегодня завершает этот контракт», — сказал замминистра, подчеркнув, что полигон Мулино будет сдан в срок и принят в эксплуатацию.

Мулинский центр планировалось ввести в строй в два этапа. Первый должен был завершиться 1 декабря 2013 года, второй — 1 декабря 2014 года. Эксперты отмечали, что на сроках строительства Центра сказалось, в частности, то обстоятельство, что немецкая компания «Рейнметалл», которая должна была поставить систему лазерной имитации стрельбы и поражения целей, а также функциональные трансформеры — мобильные пункты управления, в августе прошлого года приостановила сотрудничество в связи с западными санкциями. В Минобороны РФ тогда заверяли, что данная мера не скажется на сроках ввода ЦБП в строй.

Общие затраты на создание ЦБП в Мулино составляют более 7 млрд рублей. По планам Минобороны РФ, кроме этого центра, будет создано еще три аналогичных комплекса в других военных округах. ЦБП в Мулино должен стать крупнейшим в Европе. Ежегодно здесь смогут проходить боевую подготовку более 30 тыс. военнослужащих. По своим возможностям Мулинский центр может стать основой для создания межвидовой подготовки войск, где можно моделировать любую тактическую обстановку на поле боя без использования боеприпасов.

Источник: http://www.odnako.org/blogs/ro ... lino/