Государственники наступают!

Продолжение
2015 г.

Новые лаборатории университета ИТМО оборудовали отечественными приборами

В Университете ИТМО появились пять новых лабораторий для проведения практических работ студентов в рамках курса физики. Занятия в новых кабинетах идут уже с 1 сентября, сообщает новостной портал Университета ИТМО.

[/quote]

Как рассказывает заведующий кафедрой физики-2 факультета холодильной, криогенной техники и кондиционирования Университета ИТМО Игорь Баранов, для обеспечения учебного процесса новым оборудованием были оснащены пять кабинетов: две лаборатории механики, две лаборатории молекулярной физики и лаборатория электричества и магнетизма. Также были закуплены современные приборы для выполнения практических работ по оптике и атомной физике; открытие этой лаборатории запланировано на следующий учебный год.

«Вся элементная и приборная база новых лабораторий — это отечественные разработки, — подчеркивает Игорь Баранов. — Кроме того, стенды для лаборатории механики были разработаны на нашей кафедре, конструкторы выполнили их по нашему техническому заданию».

Стенды, установленные в новых лабораториях, позволяют выполнять практические работы разной степени сложности в зависимости от уровня подготовки студентов. На новых установках можно проводить исследования различных видов движения и колебания, моментов инерции и сил трения, изучать сопротивление металлов и полупроводников, свойства сегнетоэлектриков, вязкость воздуха, поверхностное натяжение и так далее — всего 6 различных направлений лабораторных работ по механике, 12 по изучению электричества и магнетизма и 5 — по молекулярной физике.

«Занятия первокурсников по механике уже начались, а второкурсники перейдут в новые лаборатории, когда у них закончится учебный модуль по оптике. Некоторые работы там могут проводиться и на первом курсе магистратуры в разделе дополнительного изучения физики, — отмечает Игорь Баранов. — Мы также планируем организовать цикл лабораторных работ для учеников 10 классов из школ и лицеев с углубленным изучением физики. Абитуриенты боятся физики больше всего, и мы хотим, чтобы лабораторная работа была им знакома, когда они придут учиться к нам».

Добавим, что эти учебные лаборатории функционировали в Университете ИТМО и раньше, однако в этом году приборы и стенды решили заменить более современными. Прежнее оборудование также было сохранено для прикладных целей.

Источник: http://www.i-mash.ru/news/nov_ ... .html

Продолжение
2015 г.

В Белгородской области открыт завод по производству аминокислоты для комбикормов

[/quote]

Проект ГК «Приосколье» — первое в России производство лизин-сульфата. Инвестиции в проект, в том числе кредитные средства Сбербанка, составили около 11 млрд рублей. В настоящее время объем потребления незаменимых аминокислот равен объему импорта и составляет порядка 80 тыс. тонн в год. С учетом темпов роста производства потенциальный спрос к 2020 году может достичь 100 тыс тонн в год.

Предприятие позволит в ближайшем будущем в существенной степени (более чем на 60%) устранить зависимость российских сельхозтоваропроизводителей от импорта лизина (основной поставщик лизина сейчас Китай, который производит более 80% аминокислоты), обеспечит отечественные компании доступными и качественными аминокислотами. На этой же площадке планируется наладить производство треонина, триптофана, валина.

Лизин — незаменимая аминокислота, входящая в состав практически любых белков, необходимая для роста и восстановления тканей, а также способствующая повышению иммунитета. Аминокислоты являются важнейшими кормовыми добавками, обеспечивающими высокую усвояемость корма и высокие привесы.

Аминокислота L-лизин сульфат получается на основе продуктов глубокой переработки зерна путем ферментации сахаросодержащего сырья специализированными штаммами микроорганизмов (методом микробного синтеза).

[/quote]

Завод Премиксов № 1 был создан в Шебекинском раойне Белгородской области в августе 2005 года. Это современное предприятие по производству премиксов для всех видов животных, птицы и рыбы с высоким уровнем автоматизации технологического процесса, способным выпускать высококачественную, конкурентоспособную продукцию.

[/quote]

Производительность завода 3 тонны в час. Технология позволяет вырабатывать премикс и малыми партиями по индивидуальным рецептам, в соответствии с возрастом и генетическим потенциалом животных и птицы. Ассортимент вырабатываемых премиксов на сегодня составляет более 260 наименований, компьютерное обеспечение позволяет быстро и с большой точностью производить любые составы премиксов.

[/quote]

Если добавить два килограмма лизина к тонне комбикорма, свиньи набирают на 60 кг больше мяса. Это повышает пользу от комбикорма более чем в 30 раз. «Направление производства кормовых добавок нуждается в инвестициях — около 70 процентов мы получаем по импорту. Именно на кормовые добавки у нас приходится до 20 процентов стоимости комбикормов, — сказал губернатор, подводя итоги развития отрасли АПК в регионе в 2014 году. — Если взять сегодня среднюю стоимость в 12-13 тысяч рублей за тонну, то 4 тысячи — это импортная составляющая в стоимости комбикормов».

Потребность российских сельхозтоваропроизводителей растет с каждым годом. По оценкам Минсельхоза, объем импорта лизин-хлорида в 2010 году составил 39-40 тыс. тонн, в 2013 году — 65 тыс. тонн, а в 2014 году увеличился до 72 тыс. тонн. По данным регионального департамента АПК, только Белгородская область нуждается в 18-20 тыс. тонн лизина в год, а животноводству России требуется около 80 тыс. тонн с перспективой роста потребности отрасли до 100 тыс. тонн в ближайшие годы.

[/quote]
Источник: http://tass.ru/ekonomika/2251556

Продолжение
2015 г.

В Забайкалье начали выпускать шахтный погрузчик

[/quote]

Дарасунский завод горного оборудования в Забайкальском крае начал выпускать ковшовый шахтный погрузчик. Прежде такие машины в России не производили, а закупали на Украине.

«Погрузчик создан с учетом пожеланий шахтеров Приаргунского производственного горно-химического объединения (крупнейшего в России уранодобывающего предприятия). В сравнении с аналогами у него улучшены гидравлическое оборудование и ходовая часть, освещение работает от пневмогенератора, а не от сети», — сказал директор завода Сергей Белоногов.

Стоимость машины — 3,4 млн рублей. Она необходима для механизации погрузки горной массы при проведении и очистке водоотливных канавок и траншей. Первый опытный образец уже продан для работы в Казахстане.

Директор завода отметил, что раньше такие машины в России не делали, их закупали на одном из предприятий Украины, которое недавно закрылось. «Ковшовые шахтные погрузчики очень важны, без них невозможна работа, например, в шахтах ППГХО, где они должны стоять на каждом руднике, на каждом горизонте. Мы этот погрузчик создавали практически с нуля. Накануне показали его шахтерам, они нам за работу пять с плюсом поставили», — заявил Белоногов.

Руководитель предприятия заверил, что завод продолжит выпуск машин, так как спрос на них есть, но отметил, что средств для начала серийного выпуска погрузчиков нет. «Наша работа — это импортозамещение в действии. Надеюсь, власти поймут это и поддержат наше начинание», — подчеркнул он.

Дарасунский завод горного оборудования — градообразующее предприятие поселка Дарасун в Забайкальском крае. Работает с 1951 года.

Источник: http://minpromtorg.gov.ru/pres ... zchik

Продолжение
2015 г.

Производство отбойных устройств для морских причалов запущено в Новороссийске

[/quote]

Производство современных отбойных устройств для морских причалов налажено в Управлении промышленных предприятий № 422 Южного главка Спецстроя России.

Новое производство позволит в значительной степени устранить зависимость от импорта отбойных устройств при строительстве и реконструкции гидротехнических сооружений пунктов базирования Военно-морского флота. Предприятие обеспечит более доступными по цене, но при этом не менее качественными изделиями все гидротехнические управления Южного главка Спецстроя России от Камчатки — до Балтики.

В целях укрепления обороноспособности страны пункты базирования кораблей Военно-морского флота возводятся предприятием в Новороссийске, Североморске, Балтийске, Владивостоке и на Камчатке, где и будут востребованы производимые Южным главком отбойные устройства.

Выпускаемые отбойные устройства предназначены для предохранения корпуса корабля и причального сооружения от повреждений при швартовке и во время стоянки. Являясь своеобразной упругой прокладкой между судном и причалом, они поглощают энергию механического воздействия.

На сегодняшний день гидротехническое строительство составляет основную долю в деятельности Южного главного управления Спецстроя России. Специалисты-гидротехники, получившие ценный практический опыт на строительстве объектов «Военной гавани» в Новороссийске, теперь покоряют новые высоты профессионализма далеко от Южного региона.

В настоящее время специалистами Управления промышленных предприятий № 422 освоен выпуск полиуретановых элементов для отбойных устройств, которые по ряду показателей превосходят соответствующие аналоги из резины. Постепенно будет расширяться номенклатура выпускаемых изделий и применяемые технологии с учетом типов причальных сооружений, а также кораблей и подводных лодок, для которых они предназначены.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

Источник: http://spetsstroy.ru/press/new ... 35804

Продолжение
2015 г.

В Татарстане запущена новая линия производства антивандального покрытия

[/quote]

В рамках программы импортозамещения резидент технополиса «Химград» фабрика красок Lakko запустила новую линию производства так называемого антивандального покрытия, обеспечивающего долгосрочную защиту от граффити.

Ранее покрытие «Антиграффити» поставлялось в Россию из Бельгии. Сегодня татарстанская фабрика красок готова обеспечить уникальным покрытием российский рынок.

Прочное однокомпонентное антиграффити-покрытие изготавливается на водной основе, пригодно для использования на зернистых поверхностях и окрашенных основаниях. По словам производителя, достаточно одним слоем нанести покрытие на поверхность, чтобы обеспечить защиту от граффити и несанкционированной расклейки. Поверхность, обработанная антивандальным покрытием, буквально отталкивает краску, не позволяя ей полностью впитаться в структуру.

Как правило, производство подобной продукции ориентируется на нужды государственного сектора экономики. Ожидается, что основными потребителями уникального антивандального покрытия станут администрации городов и сельских поселений Татарстана.

Источник: http://www.tatar-inform.ru/new ... 1900/

Продолжение
2015 г.

В СамГТУ (Самара) разработали аналог французского сыра с плесенью из российского сырья

[/quote]

Аналог французского сыра с плесенью из российского сырья разработали в Самарском государственном техническом университете, сообщил журналистам декан факультета пищевых производств вуза Владимир Бахарев.

Специалисты использовали стандартный моколосвертывающий фермент и стандартные закваски. Применяется натуральное сырье без каких-либо добавок, консервантов, красителей и растительных жиров. Расходы на сырье для изготовления сыра с плесенью составляют 300 рублей за килограмм. По вкусу и внешнему виду продукт практически не отличается от «дор блю». Срок хранения сыра при определенных условиях может составить около 8 лет.

Для разработки различных аналогов европейского сыра в лабораторию СамГТУ закупили специальное оборудование стоимостью порядка 400 тысяч рублей. СамГТУ также выпустил первую партию швейцарского твердого сыра и итальянской моцареллы.

«У нас работает лаборатория биотехнологий молока, где были получены сыр с голубой плесенью и швейцарский твердый сыр. Технология изготовления этих сыров известна и описана в учебных пособиях по сыроварению. Единственная особенность только касается плесени — ее разводку мы делали сами. Также мы изготовили этот продукт из российского сырья и на отечественном оборудовании», — сказал Бахарев.

По словам специалистов лаборатории, в ближайшее время они намерены заняться изготовлением рикотты, также оборудование и сырье позволяет им изготовить любые аналоги сыров, согласно технологиям, описанным в научной литературе.

Разработкой российского аналога сыра с плесенью специалисты СамГТУ занимаются с апреля. Готовый продукт получился только к сентябрю, когда сыр покрылся необходимым слоем плесени. Первая корочка плесневых грибков появляется примерно через две недели, но по стандартной технологии срок выдержки составляет не менее четырех месяцев. Сам процесс варения сыра занимает около пяти часов.

Источник: http://ria.ru/science/20150915 ... .html

Но это еще не все. Наш «Альтиус» имеет тотальное преимущество и в плане бортовой электроники. В отличие от MQ-9 Reaper, которым управляют два оператора, российский БПЛА контролируется одним человеком и способен самостоятельно принимать решение, вплоть до ведения огня.

знаем знаем

_________________
Викторыч
"Средний европеец не может позволить себе качественную пища"

Украинский дурачок bremwen...опять вляпался в собственные экскременты.

Ты бы хоть почитал про что эта ветка)) А ветка для тебя щирого укра должна быть очень интересна, в ней последовательно рассказывается как украинское и другое иностранное производство .... становится российским, а украинские заводы пилятся на металлолом.

Концерн «Созвездие» применяет инновации для изготовления импортозамещающей микроэлектроники

АО «Концерн «Созвездие» (входит в АО «Объединенная приборостроительная корпорация») одним из первых в России освоило инновационную технологию при производстве СВЧ-транзисторов — монтаж кристалла в корпус на эвтектику Au-Si.

[/quote]

Данную технологию нанесения слоя золота на обратную сторону пластины с предварительным освежением применяют ведущие мировые производители полупроводниковых приборов. Эта технология является одним из способов уменьшения теплового сопротивления. Специалисты входящего в концерн ОАО «НИИЭТ» выпустили первую рабочую партию пластин диаметром 75-200 мм с нанесенной пленкой золота толщиной 1 мкм. Работа выполнена на кластерном оборудовании, приобретённом в рамках программы технического перевооружения.

— В современном производстве СВЧ-транзисторов непрерывно повышаются требования к качеству и надежности, — комментирует куратор программы, заместитель генерального директора ОАО «НИИЭТ» Александр Ачкасов. — Данную технологию мы освоили одними из первых в России. Она позволит нам приблизиться к уровню ведущих предприятий-производителей полупроводниковых приборов, что особенно важно в условиях курса на импортозамещение. Кроме того, у пластин, созданных по этой технологии, богатый экспортный потенциал.

Источник: http://www.sozvezdie.su/news/a ... nnie/

Продолжение
2015 г.

«Газпром нефть» испытала на Ямале первую отечественную роторно-управляемую систему бурения

[/quote]

«Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» в рамках корпоративной стратегии импортозамещения опробовал отечественную роторно-управляемую систему бурения. Испытания прошли на одной из скважин Вынгапуровского месторождения.

Опытный образец роторно-управляемой компоновки РУК-8.75БС предназначен для бурения наклонно-направленных и горизонтальных скважин. На данный момент система не имеет аналогов в России.

По словам генерального директора «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» Павла Крюкова, новое оборудование показало хороший результат: после интенсивной 12-часовой работы механические и электронные части системы — в отличном состоянии.

Источник: http://nng.gazprom-neft.ru/pre ... 5560/

Система электропитания для малых космических спутников разработана в Красноярске

[/quote]

Перспективную систему электропитания для первого в России частного космического аппарата разработала красноярская компания «Эфре» совместно с московской компанией «СПУТНИКС».

Весь проект самого спутника стоил не многим более 40 млн рублей, а создание системы электропитания для него, включая разработку и сборку сопутствующего оборудования и испытания обошелся в сумму менее 3 млн рублей.

«Патент на разработку получен», — сообщает сегодня ТАСС со ссылкой на слова руководителя красноярской компании Алексея Джежора.

По его словам, «система электропитания для любого спутника — это одна из его центральных подсистем, обеспечивающих функционирование как служебного оборудования, так и полезной нагрузки».

«Для частных малых космических аппаратов основных требований два: она должна отвечать функциональному назначению и быть как можно более дешевой», — отметил глава компании.

«Вся идея малых спутников заключается в том, чтобы за небольшие по космическим меркам деньги выводить на орбиту спутники, которые в течение короткого времени способны отработать программу и затем сгореть, освободив место для своих последующих собратьев», — сказал он.

Такое стало возможным благодаря инженерным решениям компании «Эфре», позволяющим использовать стандартную коммерческую компонентную базу, а также сниженным, по сравнению с «большим космосом», требованиям к малым космическим аппаратам по сроку жизни — два года максимум.

Коммерциализация космоса посредством малых частных спутников — это дело будущего. Сейчас компания «Эфре» создает схемотехнические решения, которые найдут свое применение в источниках электропитания различной электронной техники.

В настоящее время компания развивает собственную технологическую платформу для силовой электроники, основанную на резонансных принципах преобразования электроэнергии. Благодаря ей перспективные источники электропитания смогут обладать преимуществами перед аналогами по ключевым показателям качества — массе и габаритам, по коэффициенту надежности, уровню генерации помех и стоимости.

Новую разработку красноярских специалистов можно будет применить и на земле. «На одном из российских заводов уже тестируется источник питания для уличного светодиодного светильника», — отметил Алексей Джежора.

«Это хороший пример импортозамещения. Он способен заменить дорогостоящие импортные аналоги. В суровых условиях холодной зимы и жаркого лета Сибири светильник с таким источником питания сможет проработать минимум 10 лет».

Источник: http://planet-today.ru/novosti ... arske

Продолжение
2015 г.

Россия сумела успешно осуществить импортозамещение морепродуктов

[/quote]

Россия сумела успешно осуществить импортозамещение морепродуктов. Об этом рассказал глава Минсельхоза РФ.

«Год-два назад никто даже не мог представить себе и поверить в то, что в России возможно выращивание устриц, мидий и других марикультур. Сегодняшняя ситуация во многом изменила отношение и самих потребителей и, конечно, самих инвесторов. Мы пониманием, что в районе Черного моря — Крыма, Краснодарского края — не только возможно, но уже реально сегодня выращивают этих видов продукции порядка 130 тонн… Очень отменного качества.», — сказал он .

Источник: http://www.vestikavkaza.ru/mat ... 40851

Продолжение
2015 г.

Доля российских лекарств на внутреннем рынке выросла до 38%

[/quote]

Объем поставок российских лекарств на отечественный рынок вырос с прошлого года с 10% до 38%. Об этом в эфире телеканала «Россия 24» сообщил министр промышленности и торговли РФ.

«Объем поставленной продукции именно российского производства по сравнению с 2014 годом, когда это было 10%, увеличился до 38%», — сказал он, отвечая на вопрос о поставках лекарств на рынок РФ.

«Мы производим качественные лекарства в необходимом объеме. То, что еще пока мы не производим, — никаких ограничений по закупкам, естественно, импортной продукции не происходит и не будет происходить», — подчеркнул министр.

Источник: http://tass.ru/ekonomika/2264552

Продолжение
2015 г.

Российская буровая установка успешно прошла первые испытания в Югре

[/quote]

Буровая установка, изготовленная на Буланашском машиностроительном заводе (Свердловская область, входит в промышленную группу «Генерация»), успешно прошла первые практические испытания на Федоровском месторождении ОАО «Сургутнефтегаз» в Ханты-Мансийском-автономном округе — Югре. Отечественная буровая установка стоит втрое дешевле зарубежных аналогов, а по качеству не уступает им.

Свердловские промышленники осуществили пуск первой буровой установки УБК-250 МК-Ч. В настоящее время завершено бурение первой скважины с глубиной забоя 3 тысячи метров, осуществлена передвижка и начато бурение второй скважины.

«Эта буровая установка предназначена для кустового и разведочного бурения с условной глубиной бурения 4 тысячи метров и грузоподъемностью 250 тонн. Испытания российской буровой установки прошли успешно», — сообщили в пресс-службе Буланашского машиностроительного завода.

Всего ОАО «Сургутнефтегаз» до апреля 2016 года будет поставлено семь буровых установок. На сегодняшний день ведётся монтаж второй буровой установки на этом же месторождении.

В департаменте информации подчеркнули, что на Урале приступили к изготовлению и передвижных насосных станций, которые можно подключать к любым буровым установкам вне зависимости от их модификации и страны производства.

Источник: http://tass.ru/ural-news/2284992

Продолжение
2015 г.

На ЕВРАЗ НТМК освоено производство цельнокатаных колесных центров для тепловозов

[/quote]

Уральские промышленники в рамках программы импортозамещения впервые освоили серийный выпуск цельнокатаных колесных центров для тепловозов. Ранее металлурги изготавливали подобное оборудование только для поездов с электрической тягой. Изготовление спецоборудования освоено «Нижнетагильским металлургическим комбинатом» (ЕВРАЗ).

Колесные центры спроектированы и разработаны НТМК специально для тепловозов Людиновского тепловозостроительного завода (группа Синара) — предприятия, которое является одним из крупнейших в России изготовителей маневренных тепловозов. Ранее детали подвижного состава закупались за рубежом. Новая конструкция колесного центра изготавливается из стали собственного производства комбината, диаметр центра составляет 900 миллиметров.

На новую продукцию предприятием уже получен сертификат соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности железнодорожного подвижного состава». Этот документ дает комбинату право поставлять колесные центры в государства Таможенного союза.

В 2013 году ЕВРАЗ НТМК завершил масштабный инвестиционный проект по модернизации колесобандажного цеха. Сегодня комбинат выпускает колесные центры с высокой чистотой обработки поверхности и технологическими отверстиями для крепления тормозных колодок. Сотрудничество с Людиновским тепловозостроительным заводом позволит ЕВРАЗ НТМК увеличить производство колесных центров в 2 раза.

Источник: http://www.midural.ru/news/lis ... 1708/

Продолжение
2015 г.

В Мордовии открыли первый в России завод по производству оптоволокна

[/quote]

[img]Завод в Саранске будет производить телекоммуникационное и техническое оптическое волокно для кабелей связи, медицины, оборонного комплекса, предприятий, добывающих и транспортирующих нефть и газ, эксплуатирующих сложные технические сооружения (мосты, трубопроводы, эстакады и т. д.).

Сегодня оптическое волокно в РФ не производится и полностью импортируется из-за рубежа — в основном из США и Японии. Основными поставщиками продукции являются американская Corning (84%) и японские Fujikura и Furukawa Elektric (11%). Пуск завода в Саранске, мощности которого рассчитаны на выпуск 2,4 млн. км телекоммуникационного волокна в год, позволит обеспечить около 50% потребности кабельных заводов страны в этой продукции. В течение 2-3 лет возможно удвоить выпуск.

Инвестиции в создание завода, в котором по 47,7% принадлежит «Роснано» и Газпромбанку, а 4,6% — властям Мордовии, составили 2,7 млрд рублей, срок окупаемости — 10 лет. Завод был построен за полтора года. Создано 150 рабочих мест.[/img][/quote]

[/quote]

Программа развития производства «Оптиковолоконных Систем» предусматривает дальнейшую локализацию выпуска оптического волокна в России. Получено разрешение на строительство 2-го пускового комплекса — собственного производства преформ.

Таким образом будет эффективно реализована вертикальная интеграция, что, в том числе, позволит расширить ассортимент производимого специального оптического волокна в расчете на потребности предприятий нефтегазового сектора, производителей медицинского оборудования, а также оборонного комплекса. Оптоволокно имеет большой потенциал использования в эндоскопах, гироскопах, гидролокационных приборах, в датчиках для измерения давления, температуры и электрического напряжения, волоконных лазерах.

[/quote]

Но в первую очередь, завод будет производить телекоммуникационное волокно для кабелей связи. Ведущие предприятия отрасли, такие как «Сарансккабель-Оптика», «Еврокабель-1», «Москабель-Фуджикура» уже протестировали первые образцы российского оптического волокна и представили положительные заключения. Успешная реализация программы сертификации продукции с участием ОАО «ВНИИКП» и совместное тестирование российского оптического волокна и оптоволоконного кабеля с ПАО «Ростелеком» позволят уже в ближайшее время максимально расширить спектр их применения при строительстве сетей связи в России, в том числе в рамках федерального проекта «Устранение цифрового неравенства».

[/quote]

Заготовки чистейшего синтетического кварца в специальных печах разогреваются до 2 тысяч градусов и через башни вытяжки превращаются в тончайшие стеклянные нити. Затем на них наносится защитная пленка полимера. Диаметр готового волоконного световода вместе с покрытием — 250 микрон. А один километр оптоволокна весит всего 30 граммов.

[/quote]

В 2016 году завод планирует произвести 1,5-2 млн километров оповолокна, а во второй половине 2017 года выйти на полную мощность — 2,5-3 млн километров, что обеспечит 50% потребности кабельных заводов. Уже сегодня предприятие прорабатывает возможность увеличения мощности до 4-4,5 млн километров оптовлокна в год за счет модернизации оборудования, оптимизации режима работы и повышения производительности.

[/quote]

Источник: http://ria.ru/economy/20150925 ... .html

Продолжение
2015 г.

На севере Москвы запущена новая линия по производству упаковки

[/quote]

На предприятии «Московский центр упаковки» запущена новая линия. Таким образом, в столице достигнуто импортозамещение в вопросе производства упаковочной продукции.

Как отметил представитель производства, предприятие оснащено самым современным оборудованием, что позволило обеспечить московской упаковкой все ведущие транснациональные корпорации. Кроме того, это единственное предприятие в московском регионе, которое получило все необходимые международные сертификаты и может получать заказы от крупнейших компаний.

Новая линия завершает процесс модернизации производства. Это самая современная семикрасочная машина с лаковой секцией, единственная в столичном регионе.

ОАО «Московский центр упаковки» было создано в 2002 году. В настоящее время занимает 5% общероссийского рынка производства упаковки.

Источник: http://tass.ru/moskva/2290692

Продолжение
2015 г.

В Карелии открыта вторая очередь завода пожарных роботов и ствольной техники

29 сентября в Петрозаводске Инженерный центр пожарной робототехники «ЭФЭР» открыл вторую очередь завода пожарных роботов и ствольной техники.

Завод пожарных роботов и ствольной техники, первая очередь которого была запущена еще в 2009 году, — это целый комплекс производственных сооружений, имеющий новейшие технологии производства. Номенклатура выпускаемой продукции в различных исполнениях составляет более 200 наименований.

[/quote]

Продукция предприятия широко используется для защиты пожароопасных объектов на территории России и СНГ. Карельскими роботами ЭФЭР оборудованы многие спортивные сооружения России, предприятия нефтегазовой отрасли, самолетные и вертолетные ангары, в частности, в Шереметьево и Внуково.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

С открытием 2-й очереди производства запускается полный технологический цикл Завода пожарных роботов и ствольной техники, который становится, по сути, арсенальным заводом, готовящим вооружение для пожарных России.

Благодаря реализации инвестиционного проекта по строительству и модернизации Завода пожарных роботов и введению его в эксплуатацию на полную мощность производственные площади Инженерного центра пожарной робототехники «ЭФЭР» увеличиваются на 1000 кв.м, что дает возможность расширить станочный парк с 35 до 50 единиц и развить производственные мощности предприятия в два раза. Все это позволит обеспечить потребность России в ствольной пожарной технике по всей номенклатуре пожарных лафетных и ручных стволов в рамках импортозамещения.

Источник: http://www.i-mash.ru/news/nov_ ... .html