Государственники наступают!

Продолжение
2012 г.

«Северсталь» увеличивает поставки иностранным автопроизводителям

ОАО «Северсталь», одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, увеличивает поставки металлопроката для иностранных автопроизводителей, собирающих автомобили в России.

[/quote]

С 2012 года Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали (входит в дивизион «Северсталь Российская Сталь») начинает серийные поставки металлопроката на автомобили марки Volkswagen. ЧерМК уже получил одобрение на поставки металлопроката для изготовления деталей шасси, бампера и подвески марки VW Polo Sedan.

Кроме того, металлопрокат комбината будет использоваться для производства автомобилей VW Tiguan, Skoda Octavia и Skoda Fabia (входит в Volkswagen Group).

«Автомобилестроение – одна из ключевых отраслей продаж «Северстали», обладающая значительным потенциалом роста, — говорит Дмитрий Горошков, директор по маркетингу и продажам дивизиона «Северсталь Российская Сталь».- В дальнейшем мы собираемся продолжать и расширять развитие сотрудничества с автопроизводителями, локализованнымив России».

«Северсталь» также подписала долгосрочное соглашение на поставки металлопроката с компанией Hyundai, собирающей автомобили марок Hyundai Solaris, Hyundai Solaris HB и Kia Rio на заводе компании ООО «Хендэ мотор мануфактуринг рус»в Санкт-Петербурге.В 2012 году ЧерМК планирует более чем в 2 раза увеличить поставки автолиста для компанииHYUNDAI-KIAпо сравнению с 2011 годом.

Также заключено соглашение с компанией Renault, сборка автомобилей которой проходит на московском заводе ОАО «Автофрамос».

На сегодняшний день «Северсталь» – единственная российская металлургическая компания, имеющая одобрение Renault на поставку оцинкованного проката для производства лицевых деталей автомобиля.

Автолист ЧерМК используется для производства лицевых и нелицевых деталей кузовов автомобилей моделей Renault Logan и Renault Sandero. С середины 2011 года начались также поставки металлопроката для производства деталей автомобиля Renault Duster. Были поставлены пробные партии для производства деталей кузова модели Renault Fluence.

Источник: http://www.severstal.com/rus/m ... phtml

Продолжение
2012 г.

«Северсталь» начнет поставки автолиста на Volkswagen

«Северсталь», создавая че­тыре года назад СП с испанской Gestamp, которая выиграла тендер Volkswagen на поставку штампованных деталей для завода автопроизводителя в Калуге, надеялась стать для него эксклюзивным поставщиком стали. Однако добиться этого компании Алексея Мордашова удалось только сейчас.

[/quote]

Как рассказали РБК daily в «Северстали», в этом году компания начнет поставлять автолист на калужский завод Volkswagen. Планируется, что металлургическая компания будет делать это через своего партнера — испанскую Gestamp. «Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК) получил одобрение на поставки металлопроката для изготовления деталей шасси, бампера и подвески автомобилей марки VW Polo Sedan», — рассказал РБК daily представитель «Северстали».

Сейчас на калужское предприятие Volkswagen поставляются кузова со штамповочного предприятия Gespamp-Severstal. Ранее у «Северстали» не было аккредитации немецкого концерна, и автолист поставлялся ино­странными поставщиками. Теперь же, по словам представителя металлургической компании, «Северсталь» станет эксклюзивным поставщиком стали для немецких автомобилей россий­ской сборки. «Продукция ЧерМК также будет использоваться для производ­ства деталей автомобилей VW Tiguan, Skoda Octavia и Skoda Fabia», — отметил собеседник РБК daily. По его словам, в текущем году компания планирует поставить около 6—7 тыс. т автолиста.

Кроме того, «Северсталь» подписала долгосрочное соглашение на поставки проката с корейским автопроизводителем Hyundai. «По новому соглашению планируется более чем двукратное увеличение объе­мов поставки в адрес Hyundai по сравнению с 2011 годом», — рассказал РБК daily источник, знакомый с деталями сделки. По словам собеседника, автолист Череповецкого меткомбината используется для изготовления деталей кузова моделей Hyundai Solaris, Hyundai Solaris HB, Kia Rio. Также «Север­сталь» продлила соглашение с компанией Renault, сборка автомобилей которой проходит на московском заводе «Авто­фрамос».

По мнению аналитика Rye, Man & Gor Securities Андрея Третельникова, данное сотрудниче­ство может благотворно сказаться на работе партнеров. «В прин­ципе цена на сталь во всем мире одинакова, однако тут может сыграть большую роль оптимизация расходов на транспортировку. Ранее качество листа российского производителя Volkswagen не устраивало, а сейчас «Северсталь» достигла хороших показателей и получила право на поставки», — рассуждает эксперт.
Читать полностью: http://www.rbcdaily.ru/2012/03 ... 01326

Источник: http://www.rbcdaily.ru/2012/03 ... 01326

Продолжение
2012 г.

Линия для выпуска барьерной плёнки

В феврале 2012 года НПО АРСЕНАЛ поставило и запустило очередную высокотехнологичную соэкструзионную линию для выпуска плёнки с барьерным слоем. Ранее эту сложную в производстве плёнку заказчик делал на линии немецкого производства. С импортной линией периодически возникали проблемы, связанные с географической удалённостью сервисных служб и морально устаревшими техническими решениями. В результате заказчик принял решение о закупке следующей аналогичной линии на российском предприятии. Причём выбор в пользу НПО АРСЕНАЛ был сделан не по причине более выгодной цены, а по всему комплексу показателей.

Опыт первых двух месяцев сравнительной эксплуатации стоящих рядом линий немецкого и отечественного производства показал преимущества нашего оборудования, как по качеству продукции, так и по технологической гибкости. Российская линия работает по улучшенной технологической схеме. Она заметно удобнее и надёжнее в эксплуатации. Интересно отметить, что сотрудники предприятия любят удивлять посетителей тем, что российская линия отличается от немецкой, "как Мерседес от Волги". Так что АРСЕНАЛ внёс вклад в разрушение известного самоуничижительного географического стереотипа. Итого РОССИЯ – ГЕРМАНИЯ, 1:0, причём на поле, которое немцы считают своим.

Впрочем, судите сами.

[/quote]
Немецкая линия

Российская линия
[/quote]

Система управления:

[/quote]
Система управление немецкой линией
Германия – релейное управление

Система управление российской линией
[/quote]

Россия – компьютерное управление с сенсорными экранами

Впрочем, было бы упрощением называть линию АРСЕНАЛ чисто российским изделием, поскольку при её изготовлении используются компоненты из разных стран, например из той же Германии. Данный пример наглядно демонстритрует тот факт, что национальные экономики давно превратились в единую глобальную систему. При этом качество продукта зависит не от того, что идёт за словами «Made in», а от множества других показателей. Для покупателя, который сталкивается с этой новой реальностью, выбор решений сегодня значительно усложняется. Однако профессионалы, глубоко разбирающиеся в своём бизнесе, в итоге оказываются в выигрыше.

Источник: http://www.engineering.ru/index.php

_________________
увы, но есть еще семейки,
где с умилением глядят
на укромовные наклейки,
а слово- русское буровят
(с).remake

Под Петербургом испытали вездеход-амфибию BV-206 перед его отправкой в Арктику
BV-206 подготовлен к использованию на всем побережье морей Северного Ледовитого океана.





Вездеход-амфибию BV-206 перед отправкой в Арктику испытали под Петербургом, сообщили в Смольном. Ранее ассоциация компаний «Восток-Запад» при поддержке петербургского комитета по делам Арктики заключила контракт на поставку в Якутию этой спецтехники, которая имеет практически неограниченную сферу применения.

BV-206 подготовлен к использованию на всем побережье морей Северного Ледовитого океана от Кольского полуострова до Чукотки, устьях и берегах рек Лены, Оби и Енисея при крайне низких температурах.

Благодаря своим уникальным характеристикам он способен обеспечивать круглогодичную транспортную связь между труднодоступными населенными пунктами как в обычных условиях, так и при различных ЧП.

«Очень часто можно встретить мнение, что сотрудничество бизнеса и власти малоэффективно, что в этом направлении мало что делается, и предпринимателям нужно рассчитывать только на себя. Сейчас мы с уверенностью можем сказать, что это не так», — отметил гендиректор компании-производителя вездеходов Дмитрий Юркин.

Продолжение
2012 г.

«Северсталь-метиз» первым в России начал производство гибких упоров

Группа предприятий «Северсталь-метиз», входящая в дивизион «Северсталь Российская Сталь», первой среди отечественных производителей начала выпуск гибких упоров* для сталежелезобетонных мостов и уже получила положительные отзывы о пробных партиях.

[/quote]

Промышленное производство этого вида крепежа стало возможным благодаря запуску в эксплуатацию высокотехнологичного станка для автоматической запрессовки вставок в стержень гибких упоров. На сегодняшний день это оборудование является уникальным для российской отрасли.

В настоящее время в крепежно-калибровочном производстве в Орле специалисты компании готовят к отгрузке клиенту вторую опытную партию, после чего в апреле приступят к выполнению заказов в промышленных объемах.

«Начав сравнительно недавно поставки высокопрочного крепежа мостостроительным организациям, а также проанализировав рынок, мы убедились в перспективности нового продукта, который до нас никто в России не производил – весь объем гибких упоров мостовики вынуждены были приобретать в европейских странах. Мы сегодня готовы предложить отечественной строительной отрасли продукт с конкурентной ценой, который по качеству не уступает европейским аналогам», – отмечает генеральный директор группы предприятий «Северсталь-метиз» Олег Ветер.

*Гибкие упоры – металлические стержни с высаженной головкой, нижний торец которых приваривается к верхнему листу балки. Неотъемлемый элемент современных сталежелезобетонных мостов. В числе преимуществ этого вида продукции пластичность, хорошая реакция на динамические нагрузки, простота в применении.


***
ОАО «Северсталь-метиз» – группа предприятий, объединяющая метизные активы компании «Северсталь» в дивизионе «Северсталь Российская Сталь». Входит в ТОП-5 европейских производителей метизной продукции в своем сегменте. Производственные площадки группы расположены в России, Украине и Европе. Выручка за 2010 год составила 786,4 млн. долларов США.

Источник: http://www.severstal.com/rus/m ... phtml

Продолжение
2012 г.

Завод компании Роквул в Выборге открыл производственную линию по выпуску акустических панелей

28 марта группа компаний Роквул (Rockwool), выпускающая негорючую теплоизоляцию из каменной ваты для жилых и промышленных объектов, запустила новую производственную линию потолочных и стеновых акустических панелей Rockfon на своем заводе в Выборге, Ленинградская область:

[/quote]

Инвестиции - 8,5 млн долларов в эту линию, 100 млн долларов - инвестиции в завод
Мощность производства - 8 млн кв. м панелей в год

[/quote]

Продукция компании будет продаваться не только на российском рынке, но и через дилерские сети экспортироваться в Украину, Белоруссию, Казахстан и Финляндию.

Запуск линии на заводе в Выборге позволит компании сэкономить на сырье, а также сократить время поставок продукции в российские дилерские сети. Панели Rockfon продают холдинг "Торговая площадь", ЗАО "Спецстрой", "Максимир", "Петрович". К тому же, по словам генерального директора Rocкwool Russia Group Ника Винса, продажи в РФ растут быстрее, чем в Европе, Северной Америке и Азии, поэтому российский рынок для компании третий по значению и величине. По итогам 2011 года оборот компании составил 2 млрд евро в год. Доля продаж российского подразделения Rockwool составляет 11% от общего объема продаж группы. Завод Rockwool в Выборге запустили в 2006 году, и с момента открытия развитие производства было вложено больше 100 млн. евро. Объем производства по сравнению с 2010 годом удалось увеличить на 10%.

[/quote]

Мощности завода позволяют изготавливать 2 млн тонн каменной ваты в год, более 200 тонн в сутки. Производственная линия Rockfon в Выборге – первая в России и четвертая в мире (заводы открыты в Польше, Нидерландах и Франции). Всего головной компании Rockwool принадлежит 3 завода в РФ - в городах Железнодорожный, Троицк и Выборг. Четвертое производство откроется в ОЭЗ "Алабуга" в Татарстане в начале апреля 2012 года. Датская компания вложила в строительство этого завода 150 млн долларов.

По материалам http://www.dp.ru/a/2012/03/28/ ... proi/

Продолжение
2012 г.

Фольгопрокатный завод САЯНАЛ впервые в своей истории произвел фольгу толщиной 4,5 микрон


По заказу Усть-Каменогорского конденсаторного завода фольгопрокатный завод САЯНАЛ (Респ. Хакасия), входящий в компанию РУСАЛ, впервые в своей истории произвел фольгу толщиной 4,5 микрон, которая соответствует всем требованиям ГОСТа и полностью удовлетворяет заказчика.

[/quote]

«Главная оценка деятельности завода – это положительное заключение потребителя о качестве произведенной продукции, - прокомментировал событие управляющий директор САЯНАЛа Геннадий Гаманович. - Ранее конденсатный завод закупал фольгу у швейцарского производителя, а теперь покупает у нас – отечественного производителя. Сейчас перед заводом стоит не менее сложная задача - запуск заказа в серию. И эту задачу заводу предстоит решить в самые короткие сроки».

В 2010 году завод «РУСАЛ САЯНАЛ» освоил производство в промышленных объемах фольги толщиной 5 микрон. А уже в августе 2011 года, совместно с созданным в упаковочном дивизионе РУСАЛа единым технологическим центром, металлургами САЯНАЛа была подготовлена программа изготовления сверхтонкой фольги.

Источник: http://www.19rus.info/news/76742.html

Продолжение
2013 г.

Крупнейший в Европе завод водоочистных мембран запущен во Владимире

[/quote]

Во Владимире состоялся пуск завода проектной компании РОСНАНО «РМ Нанотех» — самого крупного в Европе производства мембранного полотна и фильтрующих модулей на его основе.

«РМ Нанотех» стала первым и на данный момент единственным производителем систем для ультра- и нанофильтрации, а также обратного осмоса в России и седьмым подобным предприятием в мире. Общий бюджет проекта составляет более 2,2 млрд рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере 1,7 млрд рублей. На предприятии будут работать 150 человек.

Производство, занимающее площадь почти десять тысяч квадратных метров, было построено в рекордно короткие сроки: c момента закладки первого камня до начала выпуска первой продукции на уникальном оборудовании прошло менее двух лет. Предприятие включено в перечень приоритетных инвестиционных проектов Центрального федерального округа.

[/quote]

Проблема недостаточной чистоты воды остро стоит в России. 11 миллионов россиян используют непригодную для питья воду. При этом износ водопроводных и канализационных сетей достигает 70%, а больше половины сточных вод, проходящих очистку, не доводится до нормативных требований. Вышеперечисленные факторы являются причиной целого ряда кишечных инфекций, гепатита, а также патологий, обусловленных воздействием на организм канцерогенных и мутагенных факторов.

Технологии ультра- и нанофильтрации, а также обратного осмоса, лежащие в основе работы фильтров производства «РМ Нанотех», обладают лучшими, по сравнению с традиционными технологиями, показателями очистки воды. Основная причина — размер пор основного, селективного слоя мембранного полотна, который в случае ультрафильтрации составляет от 10 до 100 нанометров, а в случае нанофильтрации от 1 до 5 нанометров. К тому же их эксплуатация обходится дешевле. В частности, системы на основе обратного осмоса, применяемые при опреснении морской воды, потребляют в два раза меньше электроэнергии, по сравнению с многостадийными системами вскипания и конденсации пара.

[/quote]

В настоящее время, в условиях стабильно растущего отечественного рынка мембранных фильтров, почти 99% используемых в России мембранных модулей импортируется. До конца этого года завод произведет до 200 тысяч квадратных метров мембранного полотна. Планируется, что к 2017 году, когда предприятие выйдет на проектную мощность, объем выпуска составит не менее 2 миллионов квадратных метров полотна и 200 тысяч фильтрующих модулей в год, что позволит компании занять почти половину российского рынка. Потребителями продукции нового завода станут инжиниринговые компании, производящие системы водоочистки для конечных потребителей, а также предприятия химической, фармацевтической и пищевой промышленности, многие из которых уже выразили свою заинтересованность в наличии крупного отечественного поставщика.

«Это мечта целого поколения отечественных специалистов-„мембранщиков“: создание суперсовременного завода, аналогов которому нет не только в России, но и в Европе. Сама технология мембранной фильтрации тоже не имеет аналогов: пока никто не придумал более безопасного и дешевого способа получения питьевой и высокоочищенной технической воды. А если принять во внимание тот факт, что наши мембраны производятся на самом современном и уникальном оборудовании, отвечающим мировым стандартам, то результаты могут только радовать. Как нас, так и наших заказчиков», — отметил генеральный директор ЗАО «РМ Нанотех» Иван Баженов.

Техническая справка

Мембранные технологии широко применяются во всех областях промышленности, где существует потребность в водоподготовке и очистке стоков. Использование мембранных технологий в таких областях, как электроэнергетика, микроэлектроника, фармацевтика и пищевая промышленность, экономит затраты на получение ультрачистой обессоленной и безопасной с точки зрения микробиологических загрязнений воды. Кроме того, их применение снижает затраты на очистку сточных вод и получение концентрированных растворов в химической и молочной промышленности. Проблемы мониторинга и очистки жидких сред имеют место в настоящее время практически во всех областях человеческой деятельности. Вследствие решения этих задач на молекулярном уровне без фазового перехода эти технологии являются оптимальными с точки зрения их эффективности и экономичности.

Ультрафильтрация удаляет частицы, находящиеся в растворе и имеющие размер до 10 нанометров. Как правило, это высокомолекулярные органические вещества или агрегаты молекул. В связи с этим, основными областями применения являются водоподготовка и концентрирование и разделение белковых растворов, в частности, в молочной промышленности.

Удалить же из воды растворенные соли возможно с помощью нанофильтрации и обратного осмоса. Однако, использование обратного осмоса для очистки водных сред с солесодержанием до 3 г/л приводит к практически полному их обессоливанию и, как следствие, невозможности использования в качестве питьевой воды без искусственной ее минерализации. Применение же в этом случае нанофильтрации (удаляет частицы размером до 5 нанометров) позволяет получать физиологически полноценную питьевую воду с хорошими органолептическими свойствами.

Источник: http://www.rusnano.com/about/p ... ltrov

Продолжение
2013 г.

Первое в РФ производство биоразлагаемых шовных нитей открыли в Томске

[/quote]

Первое в РФ производство гипоаллергенных саморассасывающихся хирургических нитей из глиоксаля открылось в Томске, сообщила в понедельник журналистам руководитель проекта Ольга Бабкина.

В 2009 году в Томске открылось производство глиоксаля. Благодаря этому РФ стала восьмой страной мира, владеющей технологией его синтеза. В 2012 году проект технологической платформы "Медицина будущего" и томских университетов, государственного и медицинского, получил федподдержку на создание производства хирургических нитей из глиоксаля.

"Проект мы подписали в апреле 2012 года, когда получили средства ФЦП. Сегодня мы опытные участки пускаем. Из бюджета получили 180 миллионов рублей, и дополнительно Томский госуниверситет и его партнеры вложили такую же сумму", — рассказала Бабкина, уточнив, что производство нитей рассчитано на 100 тонн в год, при этом в РФ ежегодно импортируется около 20 тонн похожей продукции.

[/quote]

Она уточнила, что удалось создать производство полного цикла: из глиоксаля в несколько этапов получаются полимеры, которые "вытягиваются" в конечный продукт. При этом нити могут быть как бесцветными — для косметических целей, так и цветными — с ними удобней работать. Кроме того, их можно пропитать специальными растворами, чтобы быстрей зажила рана.

"У нас нет российского производства биоразлагаемых нитей. Мы закупаем (из-за рубежа), это очень дорого стоит. И пациенты вынуждены страдать, потому что применение вон того шовного материала связано с большим количеством осложнений", — отметила в свою очередь замминистра образования и науки РФ, руководитель "Медицины будущего" Людмила Огородова.

В свою очередь замгубернатора Томской области по научно-образовательному комплексу и инновационной политике Алексей Князев добавил, что в настоящее время заканчиваются испытания и регистрация продукта. В 2014 году хирургические нити начнут применяться в российских больницах.

Источник: http://ria.ru/tomsk/20130902/9 ... .html

_________________
увы, но есть еще семейки,
где с умилением глядят
на укромовные наклейки,
а слово- русское буровят
(с).remake

_________________
увы, но есть еще семейки,
где с умилением глядят
на укромовные наклейки,
а слово- русское буровят
(с).remake

_________________
увы, но есть еще семейки,
где с умилением глядят
на укромовные наклейки,
а слово- русское буровят
(с).remake

Продолжение
2013 г.

В Невинномысске Ставропольского края открылся завод «Алюмар»

20 июля в Невинномысске прошёл торжественный запуск завода «Алюмар». Завод выпускает алюминиевые рондоли, из которых производятся баллоны и тубы. «Алюмар» – практически единственный в России (а таких масштабов – и вовсе единственный) подобный завод. До запуска прокатной линии заготовки закупались преимущественно у греческой компании Aluman, ставшей партнером совместного нового бизнеса на территории ОАО «Арнест».

[/quote]

Подпроекты «Алюмар» и «Терминал», еще находящийся на стадии реализации, являются составной частью создания в Невинномысске национального аэрозольного кластера.

Запуск завода "Алюмар" на начальном этапе создаст 50 новых рабочих мест и обеспечит выпуск 6 тыс. тонн рондолей в год, из которых 3,5 тыс. тонн для использования группой компаний «Арнест», остальная продукция будет продаваться на российском рынке. Следующий этап — производство других компонентов для изготовления аэрозольных баллончиков, в частности разного вида колпачков.

[/quote]

В рамках другого подпроекта осуществляется модернизация складского комплекса прощадью 11 тыс. кв. метров для размещения и предпродажной подготовки аэрозольной продукции.

Общий объем инвестиций в создание аэрозольного кластера в Невинномысске составляет 470 млн. рублей.

Создание аэрозольного кластера принесет региону более 100 млн. рублей налоговых отчислений, 210 прямых и 400 косвенных рабочих мест в регионе.

Источник: http://www.stavregion.ru/news/ ... Photo

Продолжение
2013 г.

ГК «Содружество» открыла новый зерновой терминал и готовит к запуску новый завод

[/quote]

Новый зерновой терминал в Калининграде начал свою деятельность в октябре 2012 года. Объем перевалки достигает 10 млн. тонн для любых сельскохозяйственных грузов. Расширение современного портового терминального комплекса будет способствовать увеличению пропускной способности логистической инфраструктуры региона, росту объемов экспорта зерна и готовой продукции из РФ, актуализации услуг транспортного узла Калининградской области в сфере железнодорожных и морских перевозок сельскохозяйственных грузов.

В настоящее время компания строит новый перерабатывающий завод в г. Светлый Калининградской области. Мощность переработки составит 5 тыс. тонн в сутки, что позволит заменить импортный соевый шрот шротом, произведенным в России, и оставлять добавленную стоимость в пределах страны.

Также в рамках проекта за счет существующих промышленных мощностей запланирован парк по единовременной переработке соевых бобов и рапса, который станет одним из крупнейших в Европе. Это позволит ГК «Содружество» сохранить лидирующие позиции на российском рынке переработки масличных сельскохозяйственных культур, обеспечить инновационное производство высококачественного российского белкового сырья, устранить импортозависимость отечественного рынка по направлению производства готовых кормов и их компонентов для скотоводства, производства неочищенных масел и жиров, продуктов мукомольно-крупяной промышленности.

ЗАО «Содружество-Соя» — это специализированный аграрно-производственный комплекс по глубокой переработке маслосодержащих культур, созданный на основе последних технологических достижений и являющийся одним из самых современных комплексов в Европе.

[/quote]

В состав производственного комплекса входят:

— 2 маслоэкстракционных завода общей производительностью 3500 тонн соевых бобов в сутки и общим объемом переработки 1 100 000 тонн соевых бобов в год;

— цех глубокой очистки соевого масла с производительностью 400 тонн в сутки рафинированного дезодорированного соевого масла;

— комплекс по производству пищевого белого лепестка перерабатывает 300 тонн соевых бобов в сутки с общим объёмом выпускаемой продукции 66 000 тонн в год;

— морской терминал с грузооборотом до 2,5 млн. тонн насыпных и до 1 млн. тонн наливных грузов в год;

— железнодорожный комплекс.

— складской терминал, включающий в себя элеватор и склады напольного хранения сыпучих растительных грузов общей вместимостью 166000 тонн единовременного хранения;

— хранилище растительных и тугоплавких масел общим объемом хранения 42000 м3.

[/quote]

Источник: http://www.mcx.ru/news/news/sh ... 5.htm

Продолжение
2013 г.

На ОАО «ЦС «Звездочка» начато строительство нового цеха по производству движительно-рулевых колонок

В соответствии с Программой инновационного развития ОАО «ОСК» при существенной государственной поддержке в центре судоремонта «Звездочка» активно развивается новое направление деятельности – производство современных движителей судов - движительно-рулевых колонок (ДРК), которые до сих пор изготавливались только за рубежом.

[/quote]

Новой ступенью развития этого направления стало начало строительства по федеральной целевой программе (ФЦП) «Развитие гражданской морской техники» специализированного сборочно-испытательного цеха для движительно-рулевых колонок. В цехе будет размещено уникальное оборудование для сборки и испытаний ДРК мощностью до 10 МВт. Мостовые краны цеха позволят с высокой точностью перемещать крупногабаритные изделия весом до 250 тонн.
Создание на ОАО «ЦС «Звездочка» серийного производства движительно-рулевых колонок и других пропульсивных установок для судов ледового класса позволит открыть более 200 новых рабочих мест и обеспечит судостроительные верфи современными судовыми движителями отечественного производства.

Строительство цеха, место для которого выбрано по соседству со зданием Специализированного винтообрабатывающего производства, осуществляет давний партнёр Центра судоремонта – ОАО «Спецстрой России».

Окончание строительства нового цеха запланировано на конец 2014 года. С 2015 года начнётся строительство второй очереди здания, в котором планируется производить сборку и испытания и других новых типов пропульсивных комплексов - винтов регулируемого шага, кольцевых и водомётных движителей, валолиний, гибридных установок.
В рамках ФЦП «Развитие гражданской морской техники» московским филиалом ОАО «ЦС «Звездочка» - «НПО «Винт» разрабатывается типоразмерный ряд отечественных движительно-рулевых колонок. Головная организация на территории Специализированного винтообрабатывающего производства реализует несколько проектов по созданию опытных образцов ДРК мощностью 2,5 МВт, 3,5МВт и 9 МВт.

[/quote]

По заказу предприятия ведущим высшим учебным заведением региона - Северным (Арктическим) федеральным университетом им. М.В. Ломоносова при активном участии специалистов ОАО «ЦС «Звездочка» выполняется комплекс научно-технологических работ, включающих разработку инновационных технологий, оснастки, стендов и информационных систем, которые позволят создавать движительно-рулевые колонки серийно до 60 штук в год. Финансирование данных разработок получено благодаря выигранному в конце 2012 года Центром судоремонта конкурсу Министерства образования и науки РФ на право получения субсидий на создание высокотехнологичного производства, реализуемое совместно с ВУЗами.

Создание на ОАО «ЦС «Звездочка» серийного производства движительно-рулевых колонок и других пропульсивных установок для судов ледового класса позволит открыть более 200 новых рабочих мест и обеспечит судостроительные верфи современными судовыми движителями отечественного производства.

http://www.star.ru/index.php?page=1230

http://narfu.ru/sf/news/?ID=50894

Источник: http://www.star.ru/index.php?page=1230

Продолжение
2013 г.

На заводе "Бекарт Липецк" открыта новая производственная линия

Новая производственная линия запущена 15 мая на заводе "Бекарт Липецк", расположенном на территории особой экономической зоны "Липецк". Стальная фибра марки Dramix применяется для армирования бетона в строительном секторе, при прокладке туннелей и в шахтах. Производственная мощность линии – около 2 тыс. тонн в год.

[/quote]

Стальная фибра — это небольшие кусочки проволоки. С виду они напоминают выпрямленные скрепки. Только пальцами фибра гнется с трудом. Ее добавляют в бетонные конструкции, и они не уступают по прочности плитам с традиционной арматурой.

[/quote]

Раньше фибру в Липецкую область возили из-за границы. Поэтому производство бетона по современной технологии едва себя окупало. Собственное производство фибры внутри региона даст возможность расширить ассортимент железобетонных изделий.

Более 25% от общего объема продаж компании «Бекарт» - это продукция для изготовления стройматериалов. Проволока, сетка и продукция из стальной фибры применяется при строительстве дорог и мостов, тоннелей и шахт, архитектурных и ландшафтных сооружений.

Завод бельгийской компании был открыт в 2010 году. На липецком Бекарте заняты 200 человек.
Источник: http://www.admlr.lipetsk.ru/ru ... 30ab0

Продолжение
2013 г.

В Омске открыт завод «Полиом»

[/quote]

В Омске состоялось открытие завода группы компаний «Титан» по производству полипропилена. Мощность завода — 180 тыс.тонн год. Завод выпускает импортозамещающую продукцию, которую можно использовать для производства строительных и отделочных материалов, труб и других изделий для нужд ЖКХ.

Омский завод — единственное российское предприятие, способное выпускать около 100 марок полимерной продукции. Первые 500 тонн полипропилена по полному технологическому циклу были получены на заводе в феврале 2013 года.

Предприятие строилось 7 лет, объем инвестиций в него превысил 11 млрд. рублей. Создано около 400 новых рабочих мест.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]
Источник: http://omskinform.ru/news/55874

Продолжение
2013 г.

На «Камском кабеле» (г. Пермь) запустили новое производство

27 марта, на заводе «Камский кабель» введена вторая очередь по проекту «Пероксид-2» - производство кабелей с изоляцией из пероксидосшиваемого полиэтилена.

[/quote]

"Камский кабель" - одно из немногих предприятий в РФ, которое освоило эту продукцию. Новое оборудование позволит дополнительно изготавливать 3000 км/год СПЭ кабелей напряжением 6 – 35 кВ и 120 км/год СПЭ кабелей напряжением 110 – 220 кВ. Общий объем инвестиций достигает 700 млн. руб.

[/quote]

Кабели на среднее напряжение в изоляции из сшитого полиэтилена используются при прокладке, замене либо ремонте кабельных линий энергетических систем городов и промышленных предприятий. Использование этих кабелей позволит решить проблемы связанные с потерями электроэнергии и изношенностью кабельных линий. Таким образом, завод обеспечит потребности электроснабжения городов и предприятий страны современной высококачественной продукцией.
ООО «Камский кабель» (г.Пермь) осуществляет выпуск кабельно-проводниковой продукции. Предприятие по объему производства кабелей и проводов занимает 1-е место среди кабельных заводов России и стран СНГ. Общее число сотрудников - более 3 тыс. человек.

Источник: http://www.kapital-rus.ru/news/227388

Первая бумага «Большой Коряжмы»

[/quote]

«Большая Коряжма» — проект стоимостью 270 млн долларов — включает в себя строительство новой бумагоделательной машины, меловальной установки, нового цеха листовых бумаг, нового завода химически осажденного мела, ряд инфраструктурных проектов. Строительство началось летом 2011 года на производственной площадке филиала Группы «Илим» в Коряжме Архангельской области.

3 марта новая бумагоделательная машина Группы «Илим», построенная в рамках инвестиционного проекта «Большая Коряжма», выпустила свою первую бумагу.

[/quote]

В ближайшие недели специалистам Группы «Илим», при поддержке экспертов International Paper и представителей компаний-поставщиков оборудования, предстоит совместно обеспечить выход машины на полную производительность и на требуемые качественные параметры продукции. В результате на российский рынок вскоре начнутся поставки новой высококачественной офсетной и офисной бумаги.

[/quote]

В результате реализации проекта в Коряжме начала работу самая современная в России бумагоделательная машина, которая будет производить более 150 тысяч тонн офисной бумаги. С лета 2013 года компания начнет выпуск 70 тысяч тонн чистоцеллюлозной мелованной бумаги в год, что сделает группу первым и единственным российским производителем этой продукции. Проект утвержден Советом директоров Группы «Илим» 30 июня 2010 года и имеет статус приоритетного инвестиционного проекта в области освоения лесов.

[/quote]
Источник: http://www.dvinainform.ru/econ ... .html