Государственники наступают!

Продолжение
2015 г.

В Тверской области открыто крупнейшее в России производство коллагенового порошка

[/quote]

Комплекс по производству белкового порошка коллагена (иначе — денатурированного сухого желатина) открыт 3 февраля на базе Кожевенного завода в городе Осташкове Тверской области. В качестве сырья для производства коллагена используется побочный продукт кожевенного производства.

Инвестиции в производство составили свыше 150 млн рублей. После выхода на проектную мощность линия сможет выпускать до 2000 тонн коллагена в год. Это позволит более чем на 50% заместить импортные поставки этого сырья в Россию. До открытия линии практически весь коллаген импортировался из Бразилии и стран Европы.

Очищенный коллагеновый белок применяется при производстве колбас, мясных полуфабрикатов и деликатесов для изготовления натуральной белковой оболочки, которая может быть съедобной. Также коллаген используется при производстве ранозаживляющих препаратов и косметических средств.

Открытие новой производственной линии — часть программы масштабного восстановления одного из старейших предприятий региона. В течение 2014 года был расширен штат, закуплено новое оборудование, начата диверсификация производства. Немаловажно, что технология производства — отечественная, часть оборудования линии — российская.

[/quote]

[/quote]

Верхневолжский кожевенный завод ведёт свою историю от мануфактуры купца Савина, основанной в 1730 году. Предприятие выпускает кожу для производства обуви. В 2014 году, с приходом нового собственника, объем выпуска продукции вырос более чем в три раза. Сейчас на заводе трудятся более 1100 человек, а годовой оборот составил 1,6 млрд рублей. В планах на текущий год увеличить его ещё более чем в три раза. Продукция поставляется на крупнейшие обувные заводы Европы и Азии.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

Источник: http://www.rg.ru/2015/02/03/re ... .html

Продолжение
2015 г.

В Белгороде заработал новый тепличный комплекс

[/quote]

В областном центре заработал новый тепличный комплекс муниципального предприятия «Белгорзеленхоз». Здесь будут выращивать два миллиона штук рассады в год, в том числе цветы — розы и лилии.

Старые теплицы не отвечали современным требованиям. Помещения, построенные ещё в 60-х годах прошлого века, были экономически затратными. Современный тепличный комплекс позволит в разы увеличить производительность.

Строительство нового комплекса началась летом 2013 года. В обновленных теплицах сначала собирались выращивать только однолетнюю рассаду, но, чтобы помещения не простаивали, решили также высаживать хвойные растения, саженцы роз и лилии.

На данный момент в тепличном комплексе насчитывается 39 тысяч кустов роз шести сортов. Цветы можно будет купить в Белгороде уже к 8 Марта. В дальнейшем руководство предприятия планирует реализовывать розы не только в городе, но и по всей Белгородской области, а также на территории соседних регионов.

Предполагается, что 70% выращенных роз будут предназначаться для оптовых покупателей, остальное пойдет в розницу. Стоимость одного цветка — от 70 до 90 рублей.

[/quote]

Источник: http://www.moyareklama.ru/Белгород/новости/264516#

Продолжение
2015 г.

В Московской области открыт новый завод

[/quote]

Французская компания «Сен-Гобен СНГ» запустила в Егорьевске новый завод по производству сухих строительных смесей. Инвестиции в его строительство составили более 500 млн рублей. Ежегодно предприятие будет выпускать 120 тысяч тонн сухих смесей на цементной основе, таких, как клеи, наливные полы и фасады.

Для жителей Егорьевска на заводе организовано более 50 новых рабочих мест. Помимо этого завод позволит сконцентрировать в одном месте производство широкого ассортимента строительных материалов, ранее импортировавшихся из Европы.Это второй завод компании «Сен-Гобен» в Московской области: ранее совместно с дочерней компанией «Изовер» в Егорьевске было открыто производство звуко- и теплоизоляционных строительных материалов на основе стекловолокна и каменного волокна. Ещё два предприятия по производству сухих строительных смесей компании расположены в Свердловской и Нижегородской областях.

Всего же это уже 8-й завод компании «Сен-Гобен» в России.

Источник: http://inmosreg.ru/southeast_n ... .html

Продолжение
2015 г.

Петербургские ученые получили молекулу вещества для лечения рака на поздних стадиях

Принцип действия создаваемого лекарства основан на его способности блокировать белок человеческого организма с-Мет, отвечающий за неконтролируемый рост раковых клеток

[/quote]

Петербургские ученые получили молекулу вещества, на основе которого создается первый оригинальный отечественный препарат для лечения рака на поздних стадиях. Об этом сообщил корр. ТАСС вице-президент компании «Биокад», осуществляющей исследования по созданию препарата, Роман Иванов.

Принцип действия создаваемого лекарства основан на его способности блокировать белок человеческого организма с-Мет, отвечающий за неконтролируемый рост раковых клеток. Больному с опухолью, которая уже распространилась в организме, лекарство сможет продлить жизнь.

По словам Иванова, в этом году ученые начнут испытание препарата на животных (доклинические испытания). Затем последует три фазы клинических испытаний на людях. «Мы рассчитываем, что испытания завершатся к 2019 году», — сказал собеседник агентства. Параллельные исследования препарата с аналогичным механизмом действия, по его словам, ведут несколько научных групп в разных странах.

В распоряжении медиков и пациентов есть швейцарский препарат, предназначенный для тех же целей — сдержать рост опухоли и продлить жизнь пациенту, выпускаемый в виде инъекций. Но в его основе лежит другой биологический механизм. Российские ученые создали биоаналог швейцарского лекарства, который поступит на рынок во второй половине этого года в рамках импортозамещения. Новый препарат расширит возможности врачей в борьбе с раком на поздних стадиях. Лекарства, которое могло бы запустить обратный процесс развития раковой опухоли на поздних стадиях, в мире пока нет.

Работу над созданием первого оригинального российского препарата для блокирования роста раковых опухолей на поздних стадиях ведет группа исследователей компании, которая рассчитывает после завершения испытаний развернуть его производство, добавил Иванов.

Источник: http://itar-tass.com/nauka/1743844

Продолжение
2015 г.

В Томске делают импортозамещающие реагенты для нефтяников

[/quote]

Более десяти лет специалисты Сибирского физико-технического института (СФТИ) Томского государственного университета (ТГУ) разрабатывают и внедряют в производство реагенты для буровых растворов и горно-обогатительных работ, которые превосходят импортные аналоги по качеству и цене.

«В России занимаются реагентами для буровых растворов, но проблема в том, что их качество зачастую ниже импортных аналогов, и если ими пользуются, то из-за невысокой цены. Мы делаем качественный продукт с существенно меньшей себестоимостью», — рассказал старший научный сотрудник СФТИ Вячеслав Яновский.

Назначение бурового раствора — выносить разрушенную породу на поверхность. Раствор состоит из комплекса реагентов, которые обуславливают его свойства. В зависимости от условий месторождения (геологические особенности, профиль скважины) в состав требуется вводить различные реагенты: их сочетание подбирают инженеры по буровым растворам.

Коллектив ученых СФТИ разрабатывает разные группы реагентов, которые используют нефтедобытчики.

Одна из разработок — углеводородная основа для буровых растворов Reabase, которая характеризуется низкой вязкостью, высокой температурой вспышки (более 90 градусов) и экстремально низкой температурой застывания (минус 70 градусов), соответствует жестким экологическим нормам (не содержит ароматических соединений, не токсична). В линейке реагентов также эмульгатор DPP для стабилизации эмульсии; органофильные бентонитовые глины; добавки для снижения фильтрации бурового раствора (чтобы вода не уходила в пласт). Выпускаются две марки добавок для снижения коэффициента трения в системе «бурильный инструмент — стенка скважины»: СТ-7 «Стандарт» и СТ-7 «Горизонт» (для бурения скважин сложных профилей). Эти добавки превосходят лучшие зарубежные аналоги по эффективности, не вызывают пенообразования и могут применяться при бурении нефтяных и газовых скважин как на суше, так и на шельфе, в том числе в условиях Крайнего Севера.

«Смазочная добавка создается по уникальной технологии, — говорит Вячеслав Яновский. — Обычно в качестве смазывающих добавок используют различные отходы, а мы делаем синтетический продукт: берем побочные продукты нефтехимии, очищаем, выделяем нужные вещества и на их основе синтезируем реагенты. Использование химического синтеза — наша отличительная особенность. Таким образом, одновременно решается проблема их утилизации».

Разработкой данного вида продуктов в СФТИ стали заниматься в начале 2000-х годов, когда в условиях экономического кризиса у горно-обогатительных комбинатов Кузбасса появились проблемы со снабжением химическими реагентами, необходимыми в технологическом процессе. Затем ученые исследовали потребности нефтегазовой отрасли, точнее — рынка бурения скважин и буровых растворов. В результате появилось второе направление деятельности — нефтегазовое. Сейчас в этом сегменте сделано около десяти различных реагентов, параллельно продолжаются работы для горнодобывающей промышленности.

«В России „легкие“ месторождения уже разведаны и в основном освоены, растет объем бурения в сложных геолого-технических условиях, для этого требуются более совершенные и специализированные реагенты. Наша задача в том, чтобы делать буровые растворы с разнообразными характеристиками непосредственно под потребности потребителя Конечно, есть импортные аналоги, однако мы активно работаем по импортозамещению», — заключает сотрудник СФТИ.

Разработки институт внедряет вместе с промышленным партнером — НПО «РеаСиб». В 2014 году началась реализация проекта по организации производства буровых реагентов в Томске.

Источник: http://www.nanonewsnet.ru/news ... nikov

Продолжение
2015 г.

В Красноярске создана мобильная система спутниковой связи, полностью заменяющая зарубежную

[/quote]

Самонаводящуюся мобильную спутниковую антенную систему создали специалисты Красноярского конструкторского бюро «Искра». По всем характеристикам она заменяет, а во многом и превосходит зарубежные аналоги.

Новая разработка представляет собой антенный пост, который переносится в двух ящиках. В него входят сама антенна, а также аппаратный модуль, которые в полевых условиях можно собрать за несколько минут. «Такие спутниковые системы нужны геологам, спасателям, военным, сотрудникам внутренних органов. Даже в глухой тайге антенна может поймать сигнал от космического спутника и наладить устойчивое соединение со скоростным интернетом, телефоном и видеоконференцсвязью», — отметил руководитель проектов КБ «Искра» Артем Базанов.

Система, созданная исключительно из отечественных комплектующих, безотказно работает в суровых условиях российского Севера. При этом она дешевле зарубежных аналогов. Подобные импортные системы стоят около двух миллионов рублей, а сибирская разработка — на 800 тыс. рублей дешевле. Первыми покупателями отечественной мобильной антенной системы стали Минобороны РФ, МВД и ГУФСИН.

Источник: http://itar-tass.com/sibir-news/1745858

В декабре между Петербургом и Белгородом начнут курсировать двухэтажные поезда
Двухэтажный поезд будет ежедневно отправляться с Московского вокзала.



Двухэтажный поезд будет отправляться с Московского вокзала в 21:20 и прибывать в Белгород в 14:00 следующего дня. Рейс будет ежедневным.

Двухэтажные поезда пользуются большим спросом, отметили в РЖД. С начала года поездки в двухэтажных поездах совершили более 7,4 млн пассажиров, что на 45% превышает показатели 2019 года. На ОЖД перевозки двухэтажными поездами в октябре выросли на 7%.

Двухэтажный подвижной состав позволяет перевозить за один рейс больше пассажиров, чем обычный одноэтажный. Повышению привлекательности таких поездов дополнительно способствуют гибкие тарифы и акции.

Для удобства и безопасности пассажиров вагоны двухэтажных составов оснащены современными системами поддержания микроклимата, экологически чистыми туалетными комплексами, системами контроля безопасности и мультимедийными системами.

Продолжение
2015 г.

В Свердловской области открыли технопарк, ставший основой импортозамещения в фармацевтике

[/quote]

6 февраля в Новоуральске состоялось открытие научно-внедренческого биомедицинского технопарка, который станет центром импортозамещения фармацевтической продукции в Свердловской области.

Основное преимущество биофармацевтического технопарка состоит в том, что он создаёт благоприятные условия для полного цикла производства от идеи до готового лекарства. Здесь есть необходимые лаборатории и экспериментальные участки для проведения доклинических и клинических испытаний.

Сейчас в составе технопарка — производитель медицинский препаратов завод «Медсинтез» (базовое предприятие), создатель медицинской техники завод «Дизэт», разработчик противовирусных препаратов — Уральский центр биофармацевтичских технологий, а также Уральский центр нанотехнологий — разработчик противомикробных покрытий нового поколения «Диазетол».

За прошлый год резиденты реализовали продукции на 940 млн рублей, из них 86 процентов составляют инновационные товары и услуги.

[/quote]

Открытие технопарка позволит решить важнейшие для региона задачи: создать новые высокопроизводительные рабочие места, увеличить доходы бюджета, повысить эффективность региональной экономики и качество жизни уральцев.

[/quote]

Территория технопарка составляет более 25 тысяч квадратных метров и включает в себя девять зданий, с подведенными к ним действующими коммуникациями. Уже сегодня почти половина площадей технопарка арендованы различными профильными фирмами и производствами.

Биофармацевтическая и медицинская промышленность — это одна из «точек роста» региональной экономики. Работа по созданию и развитию биофармацевтического кластера ведется в Свердловской области давно и успешно. Для этого в регионе есть все необходимое: сильная научно-исследовательская база, действующие современные предприятия.

[/quote]

Кроме того, Свердловская область входит в пятерку ведущих российских регионов-производителей медицинского оборудования и лекарственных средств. На нужды здравоохранения работают более 50 предприятий, которые имеют успешный опыт в производстве современных препаратов, субстанций, медицинских изделий.

Ядром технопарка и локомотивом импортозамещения в фармацевтической отрасли Свердловской области является предприятие ООО «Завод Медсинтез» холдинга «Юнона». Предприятие преуспело в создании и производстве импортозамещающей продукции, в частности, высококачественного российского инсулина.

[/quote]

Во время церемонии открытия губернатор области посетил цех по производству инфузионных растворов, мощность которого составляет 24 миллиона литров в год. Такие объемы производства позволяют обеспечить пятую часть от общей потребности страны в инфузионных растворах. Собственное производство упаковки препаратов также помогает снизить стоимость готовой продукции. Объем инвестиций в создание цеха составил порядка 210 миллионов рублей. В настоящее время строится третья очередь, мощностью 30 миллионов литров в год.

[/quote]

Также губернатору были представлены возможности цеха по производству инсулина. Еще шесть лет назад разработки велись по свиному инсулину, и в тот момент производство генноинженерного инсулина казалось только мечтой. Сегодня уральский препарат не уступает зарубежным аналогам, при этом намного дешевле их.

Напомним, что завод «Медсинтез» также ввел в эксплуатацию опытно-промышленное производство отечественного высокоэффективного противовирусного препарата мирового уровня «Триазавирин», который потенциально может обеспечить до 30 процентов потребностей российского рынка. Противовирусный препарат «Триазавирин» в 2014 году получил регистрационное удостоверение и поступил в продажу в аптеки УрФО.

Источник: http://www.midural.ru/news/lis ... 6853/

Продолжение
2015 г.

Российские учёные разработали «зелёные» компоненты для бытовой химии

[/quote]

Моющую основу шампуней, бальзамов и бытовой химии, как правило, составляют так называемые поверхностно-активные вещества, которые способны захватывать частички грязи — остатки белков, жиров, воска — и таким образом очищать кожу и волосы. Однако не все такие вещества вполне безопасны для человека — в России производятся в основном поверхностно-активные вещества на основе нефтепродуктов и сульфатов, представляющие собой непрерывные цепочки углеводородов: сцепляясь с кожей и кератинами волос, они повреждают их. Поэтому учёные из белгородского инновационного центра «Бирюч» разработали новые вещества на основе комбинации аминокислот и жирных кислот, полученных из растений и другого экологичного сырья, которое безопасно для человека.

Разработчики предлагают получать аминокислоты с помощью гидролиза белков — например, сои, а в качестве липофильной части веществ использовать жирные кислоты, выделенные из растительных масел: уже разработан и метод получения незамещённых N-кокоилтауратов, для получения которых используется недорогое сырьё. А в будущем учёные планируют производить отечественные глутаматы и глицинаты жирных кислот, которые уже известны за рубежом.

«Получение аминокислотных поверхностно-активных веществ — это переработка любого белкового сырья в пенообразователи с „зелёным“ имиджем, то есть натуральные и прошедшие минимальную технологическую обработку, — поясняет Татьяна Санина, руководитель направления „Олеохимия“ в инновационном центре. — Предполагается, что новые вещества будут также обладать улучшенной пенообразующей и моющей способностью за счёт образования комплексных мицелл».

В мире уже есть аналогичные разработки, и аминокислотные вещества позиционируются как биоразлагаемые и щадящие для человеческой кожи, поэтому разработка российских учёных рассчитана на импортозамещение иностранной продукции. К тому же большинство используемых зарубежных натуральных поверхностно-активных веществ могут быть получены только на основе жирных кислот кокосового масла, а белгородская разработка позволяет использовать любой вид жирового сырья без ущерба для свойств будущего шампуня или жидкого мыла.

Источник: http://www.strf.ru/material.as ... e-BR0

Продолжение
2015 г.

Защитные покрытия для промышленных бетонных полов

ООО «ТэоХим» (осн.1996г) — российский разработчик и производитель полимерных материалов «Элакор» для устройства защитных покрытий бетонных полов промышленного, гражданского и сельскохозяйственного назначения.

После возращения Крыма в состав Российской Федерации, на полуострове было открыто представительство.

С зимы 2014-го года директор регионального развития Сафонов Игорь Владимирович стал внедрять материалы в агропромышленный комплекс Российской Федерации, ранее данное направление для компании было не основным. Его целью было замещение иностранных аналогов на отечественные, более экономически выгодные, более доступные, имеющие многие технологические преимущества относительно конкурентов, материалы.

[/quote]

Все защитные покрытия химически стойкие к агрессивным средам, это подтверждается полученным заключением по исследованию стойкости в различных химических средах. Данное покрытие используется на предприятиях, производящих минеральные удобрения, а также в коровниках, каналах навозоудаления, отстойника, стоках.

Специальное антискользящее покрытие не теряет свои свойства, даже забившись грязью. Это огромное технологическое преимущество перед западными конкурентами. Очень важно для устройства коровников, что уменьшает вероятность травмирования животных. Некоторые компании используют иностранное резиновое покрытие, что в сотни раз дороже представленных компанией «ТэоХим» материалов.

Покрытия с пометкой «Эко» может контактировать с любыми пищевыми продуктами, не оказывая никакого влияния на них, что подтверждено санитарно-эпидемиологической экспертизой. Это очень важно для предприятий агропромышленного комплекса, а именно сельского хозяйства (при устройстве кормостолов в коровниках), объектах пищевой промышленности (зернохранилищах, овощехранилищах, холодильниках, морозильниках, силосохранилищах и т. п.).

Источник: http://www.teohim.ru/

Продолжение
2015 г.

В Астраханской области открылась крупная швейная фабрика

[/quote]

В Наримановском районе Астраханской области состоялось открытие первой очереди швейной фабрики «Астратекс». В настоящий момент фабрика имеет устойчивые финансовые показатели и обеспечивает занятость 180 человек, с вводом новых рабочих мест планируется планомерное увеличение численность персонала фабрики до 350 — 400 человек.

Сейчас предприятие готово выпускать до ста тысяч изделий в год, в том числе 60 тысяч пуховиков. В этом году на фабрике планирует начать и выпуск школьной формы, покрыв все потребности в ней региона.

Новое предприятие считается технологическим преемником созданного 45 лет назад в Астраханской области швейного гиганта — фабрики по производству плащей из ткани болонья. «Астратекс» создан в результате модернизации швейной фабрики «Дельта», которая сохранила традиции и костяк опытного коллектива фабрики, одевавшей в модные плащи половину страны и вынужденной свернуть производство на рубеже веков под напором импорта.

[/quote]

По словам директора швейной фабрики Романа Тонконогова, на данный момент в строительные работы и обновление оборудования инвестировано порядка 120 млн рублей, что позволило увеличить производственные мощности в два раза. В рамках реализации программы технического перевооружения закуплены и введены в эксплуатацию два высокопроизводительных раскройных комплекса.

[/quote]

Предприятие специализируется на выпуске мужских, женских и детских зимних курток с утеплителем из пуха водоплавающих птиц — «пуховиков». Высокий уровень качества пошива позволяет выпускать продукцию для таких известных заказчиков как «Forward», «Adidas», «Reebok», «Bask» и других.

[/quote]

Объем выпускаемой продукции в натуральном выражении составляет от 50 000 до 60 000 пуховых курток в год. С 2013 года запущены и продвигаются две собственные торговые марки:- детские пуховики ТМ «Arctic Goose" — мужские пуховики ТМ «HASKA». Сформирована собственная сбытовая сеть из более 120 оптовых покупателей. Суммарный выпуск за 2013 — 2014 год составил более 30000 пуховиков.

[/quote]

Власти Астраханской области выразили готовность оказывать поддержку проекту, поскольку он реализуется в рамках импортозамещения — многие зарубежные производители одежды вынуждены были свернуть свою деятельность в России из-за падения курса рубля по отношению к иностранным валютам и снижения покупательской способности.

Завершении проекта модернизации потребует за два года ещё порядка 180 млн рублей. В процессе дальнейшей реализации инвестиционного проекта планируется:

— приобретение и запуск высокоавтоматизированного швейного потока по выпуску школьной формы с мощностью 100 000 — 150 000 комплектов школьной формы в год;- приобретение швейного оборудования и поэтапный ввод более 300 — т высокотехнологичных рабочих мест c увеличением выпуска пуховиков до 300 000 — 400 000 штук в год.

Источник: http://www.volpromex.ru/promys ... .html

Продолжение
2015 г.

КРЭТ представил образцы систем комплекса бортового оборудования для самолетов МС-21
КРЭТ впервые представил образцы систем комплекса бортового оборудования для самолетов МС-21. В рамках политики импортозамещения КРЭТ заменит большую часть импортного бортового радиоэлектронного оборудования в новейших авиалайнерах МС-21 и SSJ 100 на отечественное. В итоге доля авионики российского производства увеличится почти в два раза — с 48% в настоящее время до 80% к концу 2015 года.

[/quote]

Демонстрация систем нового комплекса бортового оборудования была проведена в НИИ авиационного оборудования (НИИАО) для корпорации «Иркут», которая является единственным исполнителем разработки и сертификации самолетов семейства МС-21, а также для представителей Министерства промышленности и торговли РФ, ОАК, Госкорпорации Ростех и ОАО «Компания «Сухой».

Как заявил гендиректор КРЭТ Николай Колесов, в рамках импортозамещения и соглашения с ОАК, подписанного в 2014 году, Концерн ведет активную работу по проектам МС-21 и SSJ 100. «В части SSJ 100 мы получили от ОАК технические требования на 22 системы, которые в настоящее время прорабатываются. Для МС-21 мы уже подготовили предложения по замене оборудования таких крупных международных корпораций, как Thales, Honywell, Rockwell Collins», — отметил глава Концерна.

В комплексе БРЭО для МС-21 и SSJ 100 реализованы функции и режимы навигации, пилотирования, сигнализации, индикации, управления общесамолетным оборудованием и т. д. Дополнительно будут установлены российские системы видеонаблюдения, посадки, метеолокации, связи, электронный планшет летчика и многое другое. Технически и технологически новый комплекс бортового оборудования КРЭТ является конкурентоспособным продуктом отечественного производства.

Напомним, что в апреле 2013 года КРЭТ выиграл тендер Минпромторга на изготовление опытных образцов приборов для комплекса интегрированного бортового оборудования на основе интегрированной модульной авионики (ИКБО ИМА). Объем контракта составил 2,33 млрд рублей. Наземные и летные испытания компонентов ИКБО ИМА начались в 2014 году и продолжатся в текущем году.

Начало серийного производства и поставки разработанного оборудования запланировано в 2016 году. Бортовой комплекс ИКБО ИМА пройдет обязательную сертификацию в Межгосударственном авиационном комитете (МАК), а также в Европейском агентстве по безопасности авиаперевозок (EASA). Бортовой комплекс будет сертифицирован как в составе самолета, так и отдельно, чтобы его можно было продвигать как самостоятельный продукт.

Источник: http://kret.com/ru/news/3647/

Продолжение
2015 г.

Volkswagen начал предсерийный выпуск двигателей в Калуге

[/quote]

руппа Volkswagen начала выпуск первых партий двигателей внутреннего сгорания на заводе в Калуге, который будет открыт в 2015 году. Предсерийные двигатели будут направлены на климатические и дорожные тесты, рассказали «За рулем.РФ» в компании. Открытие нового двигательного производства стоимостью 250 млн евро позволит Volkswagen увеличить степень локализации легковых автомобилей, выпускаемых в России. В настоящее время двигатели для российских автомобилей группы поставляются в сборе из-за рубежа.

«В данный момент на заводе двигателей установлено оборудование и идет его наладка», — сказал сотрудник Volkswagen. Также в компании сообщили, что во втором квартале 2015 года Volkswagen приступит к поставкам запасных частей и аксессуаров с собственного склада, расположенного в Чехове Московской области. Компания уже завершила его строительство и оформила все необходимые документы.

Группа Volkswagen в России продает автомобили под марками Volkswagen, Skoda, Audi, Bentley и Lamborghini. Предприятие в Калуге выпускает Volkswagen Tiguan, Polo Sedan и Skoda Rapid. Также Volkswagen на мощностях «Группы ГАЗ» осуществляет сборку Skoda Yeti, Octavia и Volkswagen Jetta. Как сообщалось ранее, группа в 2015 году планировала продолжить сборку в крупноузловом режиме автомобилей Audi Q3, Q5, A6, A7 и A8 в Калуге. Общие инвестиции достигли уже 1,3 млрд евро, а до 2019 года будет направлено в российские предприятия группы еще 1,2 млрд евро.

Источник: http://www.autostat.ru/news/view/20029/

Продолжение
2015 г.

На заводе «ЛЕПСЕ» освоен метод лазерной сварки с помощью оборудования российского производства

[/quote]

В ОАО «Электромашиностроительный завод «ЛЕПСЕ» (г. Киров) внедрена в производство лазерная установка сварки «Combomax 400». Новое российское оборудование производства «ОКБ «Булат» поступило на завод в конце 2014 года по программе импортозамещения.

Установка предназначена для сварки узлов электромеханизмов сборочного производства, исправления дефектов литья деталей, ремонта пресс-форм и других операций, где требуется сварка или наплавка без термических деформаций.

«Combomax 400» имеет мощный лазерный источник, который позволяет сваривать металл на глубину более 1 мм, вести наплавку проволокой диаметром до 0,8 мм. Возможна настройка режимов сварки большинства металлов и сплавов. Новый лазерный аппарат имеет расширенную зону обработки, что дает возможность сваривать или ремонтировать крупногабаритные детали.

Для сварки в труднодоступных местах используется оптоволоконный вывод излучения в переносную сварочную головку типа «Световое перо». Установка снабжена системой ЧПУ, способной вести сварку по произвольному контуру или организовать многоместную сварку однотипных или разнотипных деталей. Есть возможность создания управляющих программ в режиме «обучения». Механизм подачи сварочной проволоки обеспечивает автоматическую наплавку на плоскости, а также на телах вращения. Трехкулачковый патрон вращателя дает возможность сваривать детали при освоении новых изделий без дополнительного технологического оснащения.

[/quote]

Данное оборудование, как подчеркивают на «ЛЕПСЕ», позволит повысить качество изделий, культуру производства и выведет производство на новый уровень технологических возможностей.

[/quote]
Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/77045

Продолжение
2015 г.

Омские ученые-аграрии представили свои инновационные разработки

[/quote]

Омские ученые-аграрии представили свои инновационные разработки на I Международной научно-практической конференции «Инновации в развитии сельскохозяйственного производства в современной России и Казахстане», прошедшей в ОмГАУ им. П. А. Столыпина.

Так, научный коллектив под руководством ассистента кафедры агрономии, селекции и семеноводства аграрного вуза Татьяны Маракаевой создал два новых сорта фасоли, которые удобно выращивать в климатических условиях Сибири. По ее подсчетам, при возделывании созданных сортов рентабельность составит 173%, тогда как у сорта-стандарта — всего 58%.

Еще одним открытием стало устройство для проращивания семян, изобретенное доцентом кафедры технического сервиса, механики и электротехники ОмГАУ Дмитрием Алгазиным. Себестоимость аппарата, ускоряющего рост семян, составляет 7 тыс. рублей.

Отличились на конференции ветеринары: аспирант кафедры диагностики внутренних незаразных болезней, фармакологии, хирургии и акушерства аграрного университета Константин Петровполучил патент на изготовленную эмульсию АСД-3, с помощью которой можно эффективно и быстро излечить острый послеродовой эндометрит у коров. Аналогичный препарат зарубежного производства по старому курсу стоил 5 тыс. рублей, а себестоимость эмульсии Петрова — всего 200 рублей.

Источник: http://omskinform.ru/news/77332

Продолжение
2015 г.

«Агромашхолдинг» представил колесные машины АГРОМАШ 30ТК «Кабриолет» МЕТАН тягового класса 0,6

[/quote]

Инновационные тракторы АГРОМАШ 30ТК «Кабриолет» дизельной и газовой модификаций были представлены в Муроме в рамках совещания, посвященного организации развития импортозамещения.

Изюминкой экспозиции компании ООО «Агромашхолдинг» стали колесные машины АГРОМАШ 30ТК «Кабриолет» МЕТАН тягового класса 0,6, оснащенные полным приводом. Эксплуатационная мощность двигателя, работающего на компримированном природном газе, составляет 30 лошадиных сил, что является оптимальной мощностью для небольших хозяйств, а также для коммунально-строительных служб. Популярность данной модели обеспечивает широкий функционал маневренного трактора без кабины. Эти компактные многофункциональные машины широко применяются в теплицах, в ходе погрузочно-разгрузочных работ, при выполнении работ по очистке территории, в проведении коммунальных работ. Кроме того, применение тракторов на газомоторном топливе снижает затраты на ГСМ в 4−5 раз.

[/quote]
Источник: http://www.goodnews.su/#!«Агромашхо...тягового-класса-06/c22ms/i5zad0g775

Продолжение
2015 г.

Крупные корпорации переходят на отечественное ПО

[/quote]

Еще год назад российские ИТ-компании, внедряющие специализированные информационные системы, не предполагали, что импортозамещение перестанет быть риторикой и станет насущной потребностью бизнеса.
Прошедший год стал переломным для отечественных производителей ИТ-отрасли: санкции, введённые западными странами, открыли для них новые возможности. Столкнувшись с необходимостью пересмотреть структуру своих операционных расходов, многие компании повернулись лицом к отечественным решениям в области специализированного ПО. Одним из самых ёмких сегментов, в котором российские интеграторы могут побороться за увеличение доли рынка, является автоматизация работы предприятия, то есть рынок ERP-решений.

Институт социально-экономической модернизации (ИСЭМ) составил рейтинг российских ИТ-компаний, наиболее подготовленных к импортозамещению зарубежных технологий. В сфере управления ресурсами предприятия в тройку лидеров вошли компании Cognitive Technologies, «1С» и «Парус». Причем «1С» уже контролирует около трети российского рынка ERP-систем в денежном выражении (по данным исследования агентства IDC). Если недавно решения российских разработчиков были нацелены на малый и средний бизнес, то сейчас активно идет внедрение программного обеспечения, предназначенного для крупных компаний, холдингов и корпораций. Так, среди клиентов «1С» уже числятся такие структуры, как «Межрегионгаз» (10 тыс. автоматизированных рабочих мест), КамАЗ (7,5 тыс.), Трансмашхолдинг (5 тыс.), «Сибур» (3,5 тыс.) и другие.

Гибкость отечественных решений

В вопросе импортозамещения неизбежно сравнение российских решений с зарубежными ERP-системами, которые распространены в сегменте крупного бизнеса. Безусловно, положительные сходства систем в том, что они способны полностью автоматизировать планирование, учет, контроль и анализ всех основных бизнес-процессов, а также решение бизнес-задач предприятия. Внедрение одной из этих систем позволяет предприятию стандартизировать производственные процессы и повысить производительность труда, снизить операционные расходы в общем обороте и объединить финансовые данные, сократить время на производство внутренней и внешней отчетности, увеличить продажи и уменьшить долю неликвидных товарных остатков на складе, сократить период погашения кредиторской задолженности и период взыскания дебиторской задолженности.

Но почему именно в этом сегменте у отечественного производителя есть наиболее реальные шансы заместить зарубежные аналоги? Во-первых, их платформами владеет огромное количество предприятий - только на программы «1С» приходится более 80% автоматизированных рабочих мест нашей страны, в то время как зарубежная ERP-система доступна исключительно «большим» заказчикам и одно рабочее место может стоить от $1 000. Во-вторых, российское законодательство, в особенности в финансовой и налоговой сферах, находится на стадии формирования, что неизбежно влечёт за собой постоянную трансформацию баз данных и организации соответствующих бизнес-процессов. Быстрая адаптация под российские законы делает отечественные программы привлекательными для большинства предпринимателей, ERP-рынок США и западной Европы не приспособлен к такой динамике. К тому же отечественный рынок ПО начинал с работы с малым бизнесом и имеет опыт адаптации к конкретным запросам предприятия, тогда как западные производители ERP-систем, приходя на российские предприятия, обычно предлагают им перестроить свои бизнес-процессы под информационную систему.

Главное во внедрении — команда

Из-за российской специфики бизнеса, экономических и правовых условий вопрос выбора команды для внедрения специализированной информационной системы чрезвычайно важен. Фактически можно утверждать, что результат проекта — то, насколько созданная система будет удовлетворять потребностям бизнеса, зависит от внедренцев, а руководитель проекта значит для предприятия не меньше, чем хирург или адвокат для частного лица, ведь в ходе реализации проекта могут быть кардинально изменены бизнес-процессы предприятия, сама структура деятельности. Руководителю предприятия нужно искать профессиональную команду, но не стоит искать на Западе и долго ждать иностранцев, достойные специалисты есть в Москве, Петербурге, Ростове, Краснодаре и других городах России, возможность выбора — аргумент в пользу гибкости внедряемой отечественной системы.

Какими критериями руководствоваться при выборе команды? Во-первых, это опыт. Лучше всего, если компания на рынке ИТ c 90-х, когда российские разработчики только появлялись, а внедрение их систем требовало долгой и тонкой настройки. Кроме того, у таких компаний есть опыт автоматизации тысяч предприятий, а значит, заказчик может быть уверен в отработанности алгоритмов. Важен и масштаб уже реализованных проектов. Во-вторых, знание предметной области. Изучайте проекты компании, обращайте внимание на наличие сертификатов от разработчика (к примеру, «1С» ведет жесткую политику сертификации партнеров). В хорошей ИТ-компании должны быть эксперты по работе как с коммерческими организациями, так и с государственными учреждениями.

В-третьих, технология внедрения систем. Лучше, если подрядчик проводит автоматизацию в три стадии: предпроектное обследование, комплексное оказание услуг, сопровождение. И определяет эффект проекта в долгосрочной перспективе, измеряя ключевые показатели эффективности (KPI) до проекта, сразу после его завершения и через 3 месяца после его завершения.

В итоге в установленные сроки предприятие должно получить ожидаемый результат по следующим показателям: рост производительности труда, увеличение оборота, увеличение прибыли, снижение операционных расходов, снижение производственных издержек, снижение брака, увеличение доступности товара, сокращение периода взыскания дебиторской задолженности, сокращение времени на производство внутренней и внешней отчетности. Также команда компании должна брать на себя гарантийные обязательства о корректности работы системы и при возникновении исправлять ошибки программного кода, несоответствия техническому заданию.

Наконец, обращайте внимание на оптимизацию затрат. За счет документирования таких этапов внедрения, как составление технического задания, программной адаптации, контрольного примера, обучения персонала и эксплуатации затраты предприятия на дальнейшую поддержку системы сокращаются до минимума. В рамках же постпроектного сопровождения требуйте аудит информационной базы, обновление конфигураций с учетом всех изменений в них, консультации по телефону и электронной почте, методические рекомендации по ведению учета и доработку функционала при необходимости.

Конечно, далеко не все российские ИТ-компании могут соответствовать перечисленным критериям. Поэтому некоторые крупные разработчики специализированного ПО занимаются внедрением самостоятельно, другие же составляют и публикуют рейтинги сильных проектных команд. К примеру, рейтинг партнеров «1С» на их официальном сайте.

Специфика рынка подразумевает отсутствие привязки компаний-внедренцев к географии. Однако в России можно выделить явных лидеров по регионам. Так, исследование в области автоматизации компаний уровня enterprise показывает, что представители рейтинга крупнейших предприятий ЮФО и СКФО — «Базэл Аэро», Международный аэропорт «Махачкала», «Сокол Моторс» и «Донской табак» — для внедрения сложных информационных систем выбрали команду группы компаний «ГЭНДАЛЬФ», предприятия же Центрального и Северо-Западного округов отдают предпочтение локальным ИТ-организациям.

Итак, есть российские команды внедрения, готовые полностью вложиться в проект; есть отечественное решение, с помощью которого можно оптимизировать бизнес-процессы, навести порядок в учете и в целом повысить конкурентоспособность предприятия. И если сейчас перед руководителем встанет вопрос о доработке, обновлении или покупке специализированной информационной системы, стоит рассматривать программы отечественных разработчиков, поскольку такая автоматизация действительно принесет нужный эффект и при этом сэкономит деньги.
Источник: http://expertsouth.ru/stati/kr ... .html

Продолжение
2015 г.

На Урале начали делать сноуборды

[/quote]

На Урале начали производство сноубордов. Испытания показали, что качество спортивного инвентаря не уступает известным брендам. Кстати, зарубежные спортсмены уже заинтересовались российскими разработками и технологиями.

У Дуни Логиновой сегодня — необычное занятие на горе. Юной сноубордистке предстоит оценить первый уральский сноуборд. Девочке шесть лет, и она уже три года занимается сноубордингом. И сегодня спортсменка выносит свой вердикт.

«Легко на канты вставать и хорошо управляется», — довольна она.

Уральская доска к тому же получилась как минимум в два раза легче европейских, что важно во время обучения детей. Ориентируясь на это, мастера из Екатеринбурга решили составить серьезную конкуренцию мировым производителям. Желание и возможности для этого есть.

«Древесина в России есть, пластик есть, железо есть — то есть, все составляющие есть. Вопрос — почему в России это не делается? Вопрос очень большой!» — говорит Сергей Кольчугин.

Валютные скачки подтолкнули сделать первые смелые шаги. Преимущество — налицо: уральский сноуборд будет еще и дешевле досок известных брендов.

Россия занимает четвертое место в мире по продажам сноубордов, но своего производства в промышленных масштабах в стране фактически нет. Уральцы в числе первых решили наладить серийный выпуск и уже к осени делать не только сноуборды для юных райдеров, но и для взрослых спортсменов.

Этот цех мастера называют уральской лабораторией сноуборда: именно здесь и появился первый опытный образец. Сейчас Эльдар Галимов и Сергей Кольчугин трудятся над очередным детищем.

«Вообще он делается из тополя — это самое легкое дерево, — но у нас на данный момент замена тополю — липа», — говорит Эльдар Галимов.

Липовый сердечник, скользящая поверхность, стекловолокно. Составляющие сноуборда мастера проклеивают смолой — это уникальный продукт. После проб и ошибок уральские мастера вывели свою формулу: «Мы составили свою композицию. Секрет не раскрываем».

Секретной смолой мастера тщательно промазывают все элементы сноуборда. Важно, чтобы не было пузырей и, наоборот, пустот — иначе доска будет очень хрупкой. Еще несколько манипуляций — и такой слоеный пирог отправляется на запекание под высоким давлением. Затем заготовка должна остыть и лишь тогда можно обрезать излишки — другими словами, доводить сноуборд до ума.

Беспощадно распиливают пополам сноуборд исключительно в благих целях: эта доска уже прошла ряд испытаний и сегодня ее создатели хотят, так скажем, заглянуть в корень.

— Будем смотреть, есть ли отслоения по сердечнику. - Ну, на первый взгляд, ничего не видно — ни пузырей, ничего.

Испытания показали, что по качеству уральские доски не уступает мировым брендам. Сейчас энтузиасты оттачивают технологию и готовятся к серийному выпуску. Помимо сноубордов специалисты решили производить также доски для летних видов спорта: это лонгборды — разновидность скейтов — и вейкборды для катания по волнам. Благодаря социальным сетям об этом уже узнали даже за границей.
Источник: http://www.vesti.ru/doc.html?id=2375680

Продолжение
2015 г.

Буровые установки для Крыма

[/quote]

В этом месяце завод PRIDE заключил очередной контракт на поставку своего оборудования в Крым для работы на карьере «Мраморный». Новых партнеров заинтересовало не только выгодное соотношение цены и качества бурильной установки SBU-115, а также сроки и условия поставки. Стоит отметить, что это не в первый раз, когда буровыми установками производства PRIDE заинтересовались крупнейшие карьеры по добыче щебня. В 2014 году был заключен контракт на поставку буровых установок в Северный Казахстан также для буровзрывных работ. Отзывы, полученные от партнеров, только положительные.

[/quote]

Буровая установка SBU-115 пользуется спросом и среди Челябинских добывающих компаний, которые ценят высокое качество, быстроту выполнения работ и низкие цены. С помощью такой установки можно проводить буровзрывные работы в твердых породах до 12 категории. Привод от турбо-дизельного двигателя Российского производства. В её комплектацию входит мощный компрессор Челябинского компрессорного завода КВ 10/16 С. Кабина оборудована шумо-и термоизоляцией, в качестве дополнительных опций может быть установлен кондиционер.

[/quote]
Источник: http://dsc-pride.ru

Продолжение
2015 г.

ОАО «Уралхиммаш» завершает модернизацию для импортозамещения

В развитие соответствующих компетенций вложили около 2,5 млрд рублей.

[/quote]

Как сообщили в пресс-службе предприятия, «Уралхиммаш» готов полностью заменить импортные аппараты с вращающимися барабанами, теплообменное и емкостное оборудование. Агрегаты будут использовать в нефтегазовой, химической, минеральной промышленности, а также в цветной и черной металлургии.

На предприятии отметили, что к настоящему моменту получены все российские и международные сертификаты, подтверждающие качество выпускаемого оборудования.

«Глобальная модернизация завершена. Мы будем инвестировать сравнительно небольшие суммы в оптимизацию технического процесса. В 2015 году на эти цели мы планируем потратить порядка 300 миллионов рублей», — отметил гендиректор ОАО «Уралхиммаш» Сергей Гавриков.

В частности, специалисты модернизировали и обновили парк оборудования для сварки и наплавки, реконструировали штамповочные прессы и термические печи, заменили контрольное оборудование в испытательном центре. Среди нового оборудования отмечают разработанный российскими учеными усилитель электронов, который применяется для контроля качества металлических изделий. Аппарат способен просвечивать металл толщиной до 0,3 м и более.

Сейчас на предприятии завершается монтаж нового станка, который позволит ускорить и повысить точность высокопроизводительной обработки сложных деталей. Запуск оборудования стоимостью 450 млн рублей планируется на май 2015 года.

Источник: http://pravdaurfo.ru/news/ural ... ili-k