Путин нанёс удар: Европа полностью лишилась древесины!

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат расширил производство
18.08.2018



Инвестиционный проект АО «ЧФМК» реализовывался с 2012 года. Одна из главных его целей — поддержание уровня конкурентоспособности производимой продукции — фанеры клееной березовой. Среди задач — увеличение объемов производства, снижение затрат на единицу продукции, повышение качества фанеры. Приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 8 августа 2018 года № 3128 этот приоритетный инвестпроект признан завершенным.

Инвестором выполнены все мероприятия, предусмотренные концепцией проекта, произведен комплекс работ по созданию и модернизации объектов лесоперерабатывающей инфраструктуры. Всё оборудование работает, выпуск продукции осуществляется в соответствии с запланированной номенклатурой, увеличены налоговые поступления в бюджет. Численность работающих на производстве специалистов за счет установки дополнительного оборудования выросла на 24 человека.

За время реализации проекта инвестиции составили 742,21 млн рублей, что на 7% выше планового показателя. Произведено фанеры клееной 778,4 тыс. куб. м (дополнительный фактический объем производства и реализации фанеры составил 48,2 тыс. куб. м в год при запланированных по концепции проекта — 41,3 тыс. куб. м фанеры в год).
https://vologda-oblast.ru/novo ... esov/

Устьянский ЛПК в Архангельской области начал производство топливных пеллет премиум-класса
13.07.2018



На новом пеллетном заводе Устьянского лесопромышленного комплекса начат выпуск первых партий древесно-топливных гранул, об этом сообщает официальный сайт группы компаний «УЛК».

С момента открытия завода 10 марта 2018 года велась работа по настройке оборудования, чтобы довести качество выпускаемой продукции до уровня премиум-класса. На заводе побывали аудиторы, проведена экспертиза продукции. Следующий этап — получение сертификата, наличие которого позволит отправлять пеллеты на экспорт.

В группу компаний «УЛК» входят предприятия, занимающиеся заготовкой, вывозкой, глубокой переработкой древесины и утилизацией отходов лесопиления, деятельность предприятий образует замкнутую производственную цепочку. Общая численность работников в настоящий момент составляет 5290 человек. Планируется, что в ближайшем будущем на всех предприятиях группы будет работать до 7 500 человек
https://www.lesprom.com/ru/new ... 4021/

В Кировской области запущено новое деревообрабатывающее производство
12.07.2018



На заводе ООО «Листрейд», расположенном в д. Пузырёнки Котельничского района Кировской области состоялся официальный пуск предприятия по изготовлению палочек для мороженого.

Предприятие запущено китайским инвестором. На заводе работают 120 сотрудников. В будущем предприятие планирует открыть вторую линию по упаковке палочек для мороженого и создать ещё 80 рабочих мест.

Ежемесячно на заработную плату расходуется 1,75 млн. рублей, а это значит, около 800 тысяч рублей налоговых отчислений поступает в бюджеты различных уровней, Пенсионный фонд, налоговую службу. Кроме того, 4 миллиона, затраченные на закупку древесины (берёзы), вливаются в лесной комплекс.

Президент Вятской торгово-промышленной палаты отметил, что возрождение производства в любом городе и районе региона радует, и заключил: «Замечательно то, что в нас поверили китайские производители».
http://www.kotelnich-kv.ru/?p=13476

В Кировской области открыта 2 очередь производства фанеры лесопромышленного холдинга Segezha Group
11.07.2018



В Кировской области состоялся запуск нового производства большеформатной фанеры на площадке Вятского фанерного комбината.

Общий объем инвестиций в проект холдинга Segezha Group (входит в АФК «Система») составил более 6 млрд рублей.

Вятский фанерный комбинат начнет выпускать новый вид продукции — большеформатную продольную фанеру в объеме 71 тыс. м3/год и увеличит мощности действующего производства поперечной фанеры на 26 тыс. м3/год. Таким образом, совокупная производственная мощность предприятия превысит 190 тыс. кубометров фанеры в год.


https://www.kirovreg.ru/news/d ... 87578

Кировская область самый запущенный район России. При СССР заместо него вкладывали в Литву. Долбоебы коммунисты!

_________________
«Храматыка е выскусьтво правыльно чытаты ы пысаты…»
Американская Террористическая Организация ВСУ, ИГИЛ, Аль-Каида.

Лично принимал участие?

_________________
Игнор: Семен Семеныч,Ебург,Коля,Игорь,Ворчун,Четник,Тракторист,Чупакабра,Спутник,Шмяк,незнамокто,Far East,si123

Боролся с долбоёбами.

_________________
«Храматыка е выскусьтво правыльно чытаты ы пысаты…»
Американская Террористическая Организация ВСУ, ИГИЛ, Аль-Каида.

Деревообрабатывающий комплекс запущен в Тюменской области
28.06.2018



В Уватском районе состоялось официальное открытие нового деревообрабатывающего завода «РОВИАЛ». Предприятие занимается лесохозяйственными и лесовосстановительными работами, переработкой древесины, в частности, заготавливает и производит пиломатериалы.

Новый комплекс — это несколько линий современного оборудования, которые позволяют не только увеличить производительность, но и автоматизировать процесс обработки бревен. Мощности комплекса позволят обеспечить переработку хвойных и лиственных видов древесины в объеме до 60 тыс. куб. м в год.

Сегодня компанией выпускаются продукция широкого ассортимента: бревно оцилиндрованное, пиломатериал естественной влажности, евровагонка, блок-хаус, имитация бруса, доска пола и прочий погонаж. Помимо выпуска продукции для внутреннего рынка, предприятие планирует экспортировать. Качество выпускаемой предприятием материалов соответствует высоким стандартам для экспортной продукции.

На предприятии создано 14 новых рабочих мест.



Производственный комплекс включает котельную, цех лесопиления, цех строгания и оптимизации древесины, комплекс сушильных камер, вместимостью по 240 куб. метров. Теперь процесс сушки полностью автоматизирован, его будет контролировать автоматика. Подготовлена площадка для хранения готовой продукции площадью 1 га.

Стоит отметить, что котельная работает на собственных отходах лесопиления предприятия. С момента запуска котельной и сушильных камер предприятие заработало на полную мощность, так как производственные процессы тесно взаимосвязаны друг с другом.


https://admtyumen.ru/ogv_ru/ne ... gNews

Производство столярной плиты запустили в Красноярске
08.06.2018



Производство столярной плиты запущено компанией «Краслесинвест» («дочка» Внешэкономбанка) на мебельной фабрике «Мекран» в Красноярске. Это единственное в России подобное производство. Столярная плита может применяться во многих сферах деятельности: при производстве дверей, мебели, полов, перегородок между комнатами, при создании перегородок в купейных вагонах, строительстве судов и вагонов. В 2018 году объемы производства столярной плиты достигнут 10 тысяч кубометров, а в целом по предприятию — строганного погонажа и столярной плиты — до 30 тыс кубометров. Также до конца года планируется запустить производство дверей, а в будущем — мебели.



«Краслесинвест» основан в 2007 году по инициативе Внешэкономбанка. В крае компания реализует приоритетный инвестиционный проект в области освоения лесов «Богучаны. Лесопромышленный комплекс. Лесопильное производство» в рамках государственной программы «Комплексное развитие Нижнего Приангарья».

Мебельная фабрика «Мекран» специализировалась на производстве мебели бизнес-класса. В 2014 году на фоне мирового финансового кризиса произошло резкое сокращение гостиничного рынка, что привело к консервации мощностей фабрики. В 2017 году ВЭБ, основной кредитор «Мекрана», принял решение по запуску фабрики как структурной единицы «Краслесинвеста».
http://www.krskstate.ru/press/ ... 88337

Архангельский «Лесозавод 25» вывел третий участок на проектную мощность
14.05.2018



Третий участок ЗАО «Лесозавод 25» (бывший Архангельский ЛДК-3, входит в ГК «Титан») вышел на проектную мощность: с 1 апреля 2018 г. новый лесопильный цех работает в две смены, сушильные камеры работают с полной загрузкой, а с начала мая 2018 г. линия сортировки сухих пиломатериалов выведена в трехсменный режим работы. Таким образом, годовой объем производства пиломатериалов на третьем участке лесозавода достигнет 250 тыс. м³, а по предприятию в целом — до 750 тыс.м³.

Как рассказал генеральный директор ЗАО «Лесозавод 25» Дмитрий Крылов, в начале апреля был закончен монтаж последнего объекта капитального строительства в рамках глубокой модернизации третьего участка — остывочного навеса.

ЗАО «Лесозавод 25» успешно завершило реализацию приоритетного инвестиционного проекта в области освоения лесов «Строительство лесопильно-деревообрабатывающего комплекса в Маймаксанском округе г. Архангельска. На лето 2018 г. запланированы работы по благоустройству территории.

Объемы переработки сырья с учетом третьего участка ЗАО «Лесозавод 25» в годовом исчислении возрастут до более чем 1,5 млн м³, производства пиломатериалов — 750 тыс. м³, пеллет — до 200 тыс. тонн. 99% производимого объема продукции ЗАО «Лесозавод 25» реализуется по экспортным контрактам. В основном, в страны Западной Европы (Германия, Франция, Великобритания, Нидерланды), Северной Африки (Египет) и Китай.

Основной объем экспорта пеллет ЗАО «Лесозавод 25» направлен в страны Западной Европы.
http://www.titangroup.ru/news/ ... nost/

дядя,такими заводами могут гордиться страны только размером с эстонию.

Учитывая, что в Уватском районе живет 19 тыс человек, то ты сейчас только что обоссал эстонию, тупой хохлопидорас )

_________________
...для достижения своих собственных эгоистических, хорьковых целей... (с) ВВП

Тётя, ты дура? Почему не нужны такие малые предприятия, ты можешь пояснить, особенно в деревнях и малых поселениях?

А все остальные, на которые потрачены миллиарды ты типа не обратила внимания?

В России строятся и гиганты и малые предприятия, Россия не Украина, где кроме кладбищ ничего не строится.

В Костромской области на комбинате «СВЕЗА Мантурово» введена в строй новая линия лущения
17.04.2018



В Костромской области на комбинате «СВЕЗА Мантурово» завершена реализация инвестиционного проекта по установке линии лущения.

Сумма инвестиций составила около 100 млн рублей.

Новая линия позволит достичь снижения коэффициента расходного материала и привести к сокращению затрат на закупку древесины до 18,5 млн в год.

Помимо этого, оборудование существенно снизит процент дефектов при производстве шпона. Экономический эффект, ожидаемый от реализации данного проекта, составит до 25,8 млн руб. в год.

На предприятии «СВЕЗА Мантурово» реализуется еще несколько инвестиционных проектов. Так, в создание замкнутого цикла за счёт строительства мини-ТЭС, работающей на отходах производства, инвестировано порядка 1 млрд. рублей. Станция спроектирована с применением современных технологий сжигания топлива и системы очистки дымовых газов, которые сведут к минимуму выбросы в атмосферу.

«За последние пять лет в развитие производственных площадок Костромской области было вложено более 2,8 млрд рублей. В текущем году компания продолжит курс на модернизацию оборудования. В общей сложности в 2018-м в развитие своих активов „СВЕЗА“ планирует инвестировать рекордные 12,2 млрд рублей», — отметил генеральный директор компании Анатолий Фришман.

Фанерный комбинат — градообразующее предприятие в Мантурово. На заводе работают более 600 человек. В 2017 году было отгружено более 106 тыс. куб. м. фанеры. 80% этого объема отправлено на экспорт.

Компания «СВЕЗА» ведёт активную кампанию по сокращению расходов сырья на своих производственных площадках. Ранее на комбинате в Костроме была установлена линия бесшпиндельного лущения DragonPeel от компании FCA Nastola, которая позволяет использовать «карандаш» для производства готовой продукции, тем самым обеспечивая комплексное использование сырья и снижение коэффициента его расхода не менее чем на 2%.
https://sdelanounas.ru/

Продолжается строительство Павловского деревообрабатывающего комбината
17.04.2018



С декабря 2016 года в Алтайском крае в с. Павловск Павловского района ведется строительство деревообрабатывающего комбината Павловский ДОК. Строительство ведет ООО «Лесная холдинговая компания «Алтайлес» которая запланировала 100-процентную переработку древесного сырья. Общая площадь территории 54 га, здания цехов более 30 000м2. Объем инвестиций оценивается в 6 млрд. рублей.

Павловский деревообрабатывающий комбинат будет производить плиты MDF и HDF, которые будут выпускаться под брендом «Алтайдекор». Объем выпускаемой продукции — 250 тыс м3 в год. Запуск комбината запланирован на осень 2018 году. Завод станет крупнейшим в Сибири по производству плит MDF. С запуском завода, лесопользование будет представлять собой замкнутый цикл — от заготовки леса до полной его переработки.

На данный момент построено три цеха, в них активно идет монтаж оборудования прессо-формовочной линии и линии производства щепы. Идет строительство четвертого блока, в котором будет размещаться система размола щепы и цех производства смолы. Строители возводят силосы для хранения щепы, завершаются внутренние отделочные работы в помещениях комбината.





Оборудование позволит выпускать плиты толщиной от 2,5 до 40 мм в объеме до 250 000 м3/год с классом эмиссии Е1. Плиты MDF используют в мебельном производстве, строительстве, для производства напольных покрытий, для выравнивания стен под финишную отделку, для изготовления декоративных стеновых панелей, для производства межкомнатных дверей. Комбинат закроет потребность в плитах MDF и HDF на рынке Сибири, Дальнего Востока, Средней Азии.
http://altaidecor.ru/novosti/2 ... 7-god

Лесопильный цех и лесопитомник запущены в Архангельской области
05.04.2018



В 2013 году в результате пожара был уничтожен деревообрабатывающий комбинат в деревне Чащинской Шенкурского района. Спустя пять лет на его месте появился новое производство ООО «Регион-лес».

Построено здание площадью 750 квадратных метров, создана вся инфраструктура, установлена новая лесопильная линия российского производителя «КАМИ-групп». В планах предприятия на лето и осень — обустройство территории завода, строительство административного здания и пеллетного производства, проект которого уже готов. Объём выпускаемой предприятием продукции должен составить до 130 тысяч кубометров пиломатериалов в год. Из нового цеха доски идут на сушку, сортировку, упаковку и отправляются в Китай и Европу. Отходы производства используются как сырьё для собственной котельной.

В теплицах общей площадью 1000 квадратных метров с помощью современного оборудования создан необходимый сеянцам микроклимат. Автоматизированное теплоснабжение обеспечивается за счёт современного котла, который работает на пеллетах. Сейчас в теплицах идёт посев семян. Из них будут выращены 500 тысяч сеянцев первой ротации. В планах предприятия — ежегодно производить до 1 миллиона штук посадочного материала с закрытой корневой системой.

Объём вложений составил около 190 млн рублей. Создано 80 рабочих мест.


https://region29.ru/2018/04/04 ... .html

На Инзенском ДОЗе в Ульяновской области запущена новая линия
25.03.2018



В рабочем поселке Кузовотово Ульяновской области Инзенский деревообрабатывающий завод запустил линию лесопиления. На новом производственном участке планируется выпускать широкий спектр пиломатериалов и погонажных изделий из хвойных и лиственных пород древесины, а также столярные изделия и древесные топливные гранулы.

Общий объём инвестиций завода в новые производственные проекты в 2015-2017гг. составил 345, 92 млн рублей, в том числе в Кузоватово 85,1 млн рублей. Создано 80 новых рабочих мест, а всего их планируется не менее 200.

Завод является не только градообразующим, но бюджетообразующим для Инзенского района, а также одним из крупнейших налогоплательщиков в ЛПК области. Сегодня здесь работают 1 350 человек.

Инзенский ДОЗ — один из ведущих российских производителей и экспортёров клеёных деталей мебели из шпона. С 1995 года он начал их поставки за пределы страны. В настоящее время удельный вес продукции предприятия на экспорт составляет до 55% от общего объёма производства, конкретно — около 26,5 тысячи кубометров фанерных изделий в год.

Продукция широко востребована в странах Западной Европы, прошла сертификацию института по исследованиям древесины WKI института Вильгельма Клаудица в германском Брауншвейге.

Инзенский ДОЗ является центральным предприятием регионального ЛПК. Он объединяет вокруг себя десять малых учреждений, которые станут получать субсидии по федеральной программе министерства промышленности и торговли России на компенсирование до 50% понесённых затрат с одновременным повышением мощности производства до международных стандартов. Каждый участник кластера выпускает определённый вид продукции, а вместе они формируют безотходное производство.

Ввод в эксплуатацию на предприятии нового цеха, является знаковым событием для всего лесопромышленного комплекса региона. Его выход на полную мощность позволит увеличить объём изготовления пиломатериалов на 150 тысяч кубометров в год, а также создать новые рабочие места. Запуск предприятия является примером развития в области производства с циклической «зелёной» экономикой, что сегодня особенно важно.
https://sdelanounas.ru/

Три объекта лесоперерабатывающей компании «УЛК» открыты в Архангельской области
10.03.2018



На территории Устьянского муниципального района открыто три новых объекта «Устьяновской лесоперерабатывающей компании» (УЛК): производство тонкомерной древесины мощностью 900 тыс. куб. м сырья по входу, пеллетный завод мощностью 150 тыс. тонн древесно-топливных гранул и модернизированный семеноводческий комплекс по выращиванию сеянцев хвойных пород.

Работа над проектом предприятия по глубокой переработке древесины началась в 2014 году, а строительство — в 2016 году. В состав завода вошли два цеха по сортировке круглых лесоматериалов, котельная, лесопильный цех с двумя линиями распиловки, сушильные туннели, цех сортировки сухих пиломатериалов и железнодорожные пути. Стоимость проекта — 5,8 млрд рублей.

Стоимость обновления лесопитомника составила 100 млн рублей, в 2017 году удалось вырастить в две ротации 6 млн сеянцев. В 2018 году этот показатель планируется увеличить до 9 млн.



Истощение лесосырьевой базы и, как следствие, дефицит круглых лесоматериалов сегодня заставляют крупные предприятия рассматривать в качестве сырья тонкомерную древесину с диаметром основной части ствола не более 14 сантиметров. Обычно она служит недорогим сырьём для целлюлозно-бумажной промышленности, но при соответствующих технологиях и оборудовании может использоваться как пиловочник.



Новый завод по производству тонкомерной древесины объединил два комплекса по сортировке круглых лесоматериалов, лесопильный цех с двумя линиями распиловки, сушильные туннели, цех сортировки сухих пиломатериалов, котельную и железнодорожные пути. Вместе с уже действующим лесопильным производством, открытым в 2010 году, новый завод станет крупнейшим высокотехнологичным лесоперерабатывающим предприятием в России и будет ежегодно перерабатывать 1,5 миллиона кубометров древесины экспортного качества.



Ещё одним направлением деятельности Группы компаний «УЛК» стало строительство и запуск пеллетного завода, что позволит полностью перейти на безотходное производство. Как пояснили в лесопромышленном холдинге, кора используется как топливо для биокотельных, а опилок — для производства древесных гранул. В результате переработки отходов лесопиления планируется выпускать до 150 тысяч пеллет в год. Пеллетный завод будет производить высококачественные гранулы, которые отличаются низким уровнем зольности (0,5 процента) и более высокой теплотой сгорания, что открывает предприятию хорошие перспективы.



Третьим объектом, открытым сегодня в Устьянском районе, стал модернизированный семеноводческий комплекс, который позволит обеспечить качественным посевным материалом не только предприятия «УЛК», но Северо- Запада России. Его работа направлена на решение важнейшей для лесной отрасли задачи — лесовосстановления.



Семеноводческий комплекс был открыт в 2013 году в составе Единого лесопожарного центра Архангельской области, однако для повышения эффективности в 2016 году передан региональным правительством в долгосрочную аренду Группе компаний «УЛК». Компания вложила в реконструкцию лесопитомника более 100 миллионов рублей: были переоборудованы теплицы, заменена инженерная инфраструктура, модернизирована система полива, благоустроена территория. Удалось добиться и улучшения технологии выращивания сеянцев сосны и ели с закрытой корневой системой.
http://dvinanews.ru/-r5tmb481

В Удмуртии запущен деревообрабатывающий центр концерна «Калашников»
05.03.2018



В Ижеске открыто новое деревообрабатывающее производство, ставшее первым реализованным проектом в рамках комплексной модернизации Ижевского механического завода. Открытие нового деревообрабатывающего центра позволит выпускать приклады, цевья и ложи для спортивно-стрелкового и охотничьего оружия на уровне лучших мировых производителей при существенном сокращении операционных затрат.

Общая сумма инвестиций в проект превысила 1 млрд рублей.

Были закуплены 20 единиц нового оборудования: лазерные комплексы, обрабатывающие центры с ЧПУ для деревообработки, сушильные и окрасочные камеры с online-режимом мониторинга работы. Ввод в эксплуатацию нового оборудования позволит пополнить штат предприятия высококвалифицированными специалистами.

Объём инвестпрограммы механического завода в 2018 году планируется на уровне 5 млрд рублей. Полное техническое и технологическое перевооружение будет завершено в 2019 году.



«Мы приступили к активной фазе комплексной модернизации ИМЗ. Объем инвестпрограммы механического завода в 2018 году планируется на уровне 5 млрд рублей. Полное техническое и технологическое перевооружение мы завершим ко Дню Оружейника в 2019 году», — прокомментировал генеральный директор Концерна «Калашников».



Уже сейчас прогнозируется увеличение выручки от реализации базовых моделей оружия за счет роста объемов продаж и освоения новой продукции. Так, в модельном ряде ИМЗ обновления дизайна и постановки на гражданское оружейное производство ожидают МР18, МР18МН, МР27, МР46, Изюбрь, Медведь, Соболь, а также их исполнения и модификации.



Также на предприятии запущен проект по организации нового производственного участка для подготовки к серийному производству пистолета Лебедева (ПЛ). Подходит к завершению стадия разработки и представления пистолета к приемочным испытаниям. Планомерный запуск нового оборудования на ИМЗ позволит минимизировать влияние человеческого фактора на качество изделия.

Ижевский механический завод — одно из крупнейших в России многопрофильных предприятий, выпускающее спецтехнику, гражданское и служебное оружие, медицинскую технику и микроэлектронику, точное стальное литье и некоторые товары народного потребления. Выручка предприятия за 2017 год превысила 5,6 млрд рублей, чистая прибыль достигла 131 млн рублей.


https://sdelanounas.ru/

Комбинат «СВЕЗА Кострома» запустил новую линию лущения для производства березовой фанеры
01.03.2018



Линия бесшпиндельного лущения станет продолжением технологической цепочки лущения на производстве большеформатной фанеры. В процессе лущения шпона на действующей линиив течение года образуется свыше миллиона единиц «карандаша» диаметром 80 мм. До сих пор он считался отходами и в дальнейшем производстве не использовался. Новая линия позволяет обрабатывать «карандаш» с диаметра 80 мм до 35 мм, что позволит выпускать дополнительно более тысячи кубометров сухого шпона в год. Производительность новой линии составляет около 6 куб. м. в смену.

Сумма инвестиций в данный проект составила почти 60 млн рублей.

Запуск новой линии лущения решает сразу несколько задач: повышает эффективность производства, оптимизирует расход сырья, увеличивает объемы выпуска готовой продукции, сокращает количество производственных отходов.



Справочно: По итогам 2017 года инвестиции компании «СВЕЗА» в основные активы составили 4,5 млрд. рублей, в том числе в комбинат в Костроме — 550 млн. рублей. В 2018 году инвестиции компании «СВЕЗА» в основные активы составят 12,2 млрд. рублей. Среди основных приоритетных направлений: развитие существующих производств большеформатной фанеры, строительство нескольких мини-ТЭЦ, комплексные инвестиции в поддержание и развитие очистных сооружений и других экологических объектов. Производственный план компании «Свеза» на 2018 год — более 1,15 млн куб. метров березовой фанеры.



В Костромской области в состав группы «СВЕЗА» входят 2 комбината: «СВЕЗА Кострома» и «СВЕЗА Мантурово». Фанерный комбинат «СВЕЗА Кострома» (ранее «Фанплит») был основан в 1913 году. В 1999 году он вошел в состав группы «СВЕЗА», а 19 января 2015 года ОАО «Фанплит» переименовано в непубличное акционерное общество «СВЕЗА Кострома». Общий объем производства фанеры — 350 000 м3 в год. «Мантуровский фанерный комбинат» был основан в 1915 году. В 2007 году он вошел в состав группы «СВЕЗА», а 19 января 2015 года ОАО «Мантуровский фанерный комбинат» переименовано в непубличное акционерное общество «СВЕЗА Мантурово». Общий объем производства в 2016 году составил 121 000 м3. Продукция комбинатов отвечает требованиям российских и международных стандартов.




https://sdelanounas.ru/