Промышленный бум в России набирает обороты

Россия развернула промышленность туда, куда СССР не смог: турбины большой мощности вновь встали на конвейер

Россия оказалась в довольно патовой ситуации, когда западные партнёры нанесли удар по одной из наиболее чувствительных отраслей российской экономики — по отрасли газовых турбин средней и большой мощности. Ранее у отечественных компаний уже были наработки в этой сфере, но реализовать их не удавалось как раз-таки из-за участия Запада. Теперь же, спустя год, Россия изготовила первую собственную серийную газовую турбину большой мощности.



Локализация, которая так и не наступила

Мы ещё в 2020 году писали о колоссальной программе обновления генерирующих мощностей в РФ стоимостью 2 с лишним триллиона рублей. Сейчас можно сказать, что производственные возможности и технологии для этого имеются. Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха давно производит газотурбинные установки мощностью от 2,6 до 25 МВт. А вот начать выпускать турбины большой мощности долгое время не удавалось главным образом из-за того, что западные компании на рубеже 2000-х годов всеми правдами и неправдами уговаривали Россию забросить собственные разработки.

Партнеры из стран Запада обещали локализовать производство в РФ, но на практике выполнять обещание никто не собирался. А российские производители из-за этого прекращали разработку уже практически готовой продукции. Так, например, в 2005 году компания «Силовые машины» демонтировала разработанный и испытанный ГТЭ-65, поверив сказкам от Siemens. В результате отечественную турбину заменили на итальянскую, которая как раз производилась по лицензии немецкой компании. Прошло ещё 15 лет, а уровень локализации по состоянию на 2020 год едва ли превышал 50%.



В то же время соблюдающие более жёсткую линию по отношению к Западу Китай и Иран имеют гораздо больший уровень локализации турбин большой мощности. А иранцы и вовсе производят оборудование мощностью 170 МВт самостоятельно.

После 2014 года Россия взяла дело в свои руки, и убедить ее отказаться от разработки собственной турбины большой мощности немецкая компания не смогла даже с обещанием стопроцентной локализации и с передачей всех технологий. Горький опыт российскими компаниями был усвоен.



Отечественные турбины на замену импортным

В январе 2023 года Ростех сообщил о создании первой серийной турбины большой мощности ГТД-110М. Изделие завершило испытания и пойдет в эксплуатацию на ТЭС «Ударная» в Краснодарском крае. Турбины, изготовленные «ОДК-Сатурн», станут основой для модернизации электростанций в России. На текущий момент в стране требуется обновить около 40 ГВт генерирующих мощностей.

ГТД-110М предназначена в первую очередь для внутреннего рынка и замещения зарубежных моделей:

«Это первая отечественная турбина большой мощности, которая воплощена в «железе» и вышла на стадию серийного производства. Она ориентирована, прежде всего, на внутренний рынок и призвана заменить зарубежные турбины, которые не поставляются в страну из-за санкций. <...> Начиная с 2024 года планируем выпускать не менее двух таких турбин ежегодно с дальнейшим наращиванием объемов производства», — рассказал первый заместитель генерального директора Ростеха Владимир Артяков (сайт Ростеха).

В сравнении с зарубежными аналогами, отечественная газовая турбина меньше по весу и габаритам и имеет более высокую топливную эффективность.



А «Силовые машины» вспомнили о той самой турбине на 65 МВт. В подтверждение тому что изделие было практически готово и серьезных проблем с ним не было, компания уже в 2024 году планирует начать поставлять эту модель, несправедливо забытую в результате большой лжи. Вместе с тем на предприятии идут работы по созданию двух модификаций ГТЭ: первая, на 155,3 МВт, появится в 2023 году, вторая, на 170 МВт — в 2026-м.

Производство турбин — задача сложная и занимает годы. Сейчас в РФ необходимо заменить около 500 импортных изделий, а для этого необходимо расширять объемы выпуска.

«Силовые машины» создают мощности для выпуска 8 газовых турбин в год. На эти объемы компания намерена выйти в 2025 году. В перспективе возможно увеличение производственных мощностей до 12 турбин в год, также компания намерена обеспечить генерирующие компании запасными частями к турбинам иностранных производителей», — сайт компании.



Таким образом, впервые Россия закрывает свои потребности во всех типах газовых турбин. Однако пока сохраняется проблема с количеством производимых агрегатов, так как их нужно производить в несколько раз больше, чем сейчас. Но это уже дело времени. Точка в очень в длительном споре о том, может ли Россия производить самостоятельно всю гамму таких изделий, уже поставлена.
https://dzen.ru/a/ZKWHXLQlJEpvUAVK

Про импортозамещение в автопроме
Фриц Морген
Сегодня 13:22 0 1772

Санкции стали большим благом для российской экономики. Прямо сейчас, конечно, мы страдаем, платим больше и делаем кучу лишних телодвижений, но в ходе борьбы наша промышленность перестраивается, становится здоровее и крепче.

Вот, например, автопром. В Костроме запустили сейчас производство ABS и ESP — продвинутых автокомпонентов, которые раньше в Россию привозили из-за рубежа (ссылка):

На площадке НПП «Итэлма» в Костроме запустили сборку первых российских антиблокировочных (ABS) и «противозаносных» (ESP) систем для легковых автомобилей…

В этом году планируется произвести 200–250 тыс. таких изделий, все они будут поставлены АвтоВАЗу… в АвтоВАЗе подтвердили, что «Итэлма» выиграла «жесткий тендер», конвейер в Тольятти становится якорным заказчиком блоков ABS, произведенных в Костроме.

…инвестиции в проект составят 1 млрд руб., сейчас освоено около половины из этих средств. Это собственные деньги «Итэлмы».

Миллиард рублей — это немного, однако раньше вкладывать миллиард в производство ABS и ESP смысла не было. Потому что все крупные автозаводы покупают компоненты на тендерах, а тендеры на поставку выигрывал, например, немецкий Бош — солидная фирма (хоть и с отвратительным пользовательским сервисом).

В 2022 немцы любезно освободили российский рынок, открыв тем самым перед отечественным производителем окно возможностей. Если с Бошем конкурировать было сложно, то бодаться с китайской Триновой, альтернативным поставщиком, уже попроще: там и качество отнюдь не немецкое, и инженерные традиции послабее, и совместимость не та.

Подобных импортозамещающих новостей сейчас идёт много. Вот, к примеру, отечественный производитель фар (ссылка):

…НПП «Лосев» представит на стенде «Сколково» на ИННОПРОМ-2023 импортозамещающий светодиодный модуль головной оптики автомобилей…

…решение было разработано менее чем за полгода по запросу автопроизводителей на реинжиниринг светодиодных модулей Hella в условиях санкций…

До санкций конкурировать с Хеллой было тяжело: немецкой компании уже больше 100 лет, при этом коммунистов в Германии не было, так что все эти годы компания развивалась и совершенствовала производство. Теперь конкурировать стало гораздо легче.

Я привёл только два примера импортозамещения, однако их сейчас полно по всей стране. Так, вообще, развивается полноценная промышленность.

Сначала строят автозавод, который собирает готовые автомобили «отвёрткой» из крупных узлов. Потом узлы становятся всё меньше, уровень локализации растёт. Потом строят заводы по производству компонентов: моторов, коробок передач, дверных ручек, стёкол и тому подобного. Потом — заводы по производству оборудования для заводов, таких как станки и конвейерные ленты, например. Потом — заводы по производству всякого разного для заводов, которые делают оборудование для заводов. Особая инструментальная сталь, к примеру, или станки для производства станков.

Поменять этот порядок в общем случае нельзя. Вы не можете делать автомобильные дверные ручки, если у вас внутри страны нет автозаводов, которым можно эти дверные ручки продавать. Купить материалы и станки в Китае, сделать дверные ручки, потом продать их обратно в Китай? Нет, так не выйдет.

Теоретически есть ещё один вариант — организовать автаркию по методу Чучхе. Закрыть границы, влупить на весь импорт пошлины в 500%, производить у себя всё необходимое. Но это в современной экономике — надёжный путь к бедности. Или, точнее, даже два пути к бедности, советская автаркия и капиталистическая. Советский вариант совсем плох: развитой социализм способен только производить морально устаревшую и некачественную технику на купленных у капиталистов заводах. Капиталистический вариант получше: если огородиться барьерами, но не уничтожать бизнес, то проблемой станет только технологическое отставание, тогда как цены и качество останутся нормальными.

Лет 100 назад можно было бы всерьёз рассмотреть и вариант капиталистического огораживания, но сейчас это уже неактуально. Технологии развиваются насколько быстро, что отставание неизбежно приводит к поражению в глобальной конкуренции, а бедная и отсталая страна — лёгкая добыча для хищников типа США. Таким образом, у России нет альтернатив, кроме как работать внутри глобальной экономики и делать это хорошо. Скажем очередное спасибо санкциям за то, что дали нам преимущество на этом пути.

Кстати, о технологиях. Яндекс на днях показал забавный ИИ, который пересказывает краткое содержимое статей (ссылка). Вот, например, как ИИ сократил вчерашнюю статью про пьянства и самоубийства:

Пересказ не идеальный, но достаточно хороший. Русские программисты двигаются в нужном направлении. Для сравнения, ЖПТ-4 ту же статью сокращает вот так:

Как видите, некоторое отставание от лидера сохраняется, но критического разрыва конкретно тут уже нет. Я надеюсь, что Яндекс, Сбер и прочие технологические компании выделят сейчас ещё больше ресурсов на огромные фермы видеокарт и на команды талантливых программистов, чтобы через год в России был отечественный ИИ хотя бы на уровне нынешнего ЖПТ-4.

https://olegmakarenko.ru...

_________________
"Мой родина Рязань" Чупакабр/Арарат/Fire Dragon/Рогнарек
Поржать с полоумного армяшки одно удовольствие.... Арарат

Российские учёные строят одну из самых сложных научных установок в мире: телескоп-коронограф — хоть и меньше, но лучше, чем у США

Российские ученые строят телескоп-коронограф — одну из самых сложных научных установок в мире. Коронограф предназначен для изучения внешней атмосферы Солнца — короны. Этот слой газов, окружающий Солнце, обычно невидим для человеческого глаза из-за яркого света самого светила. Однако благодаря коронографу ученые смогут проследить динамику короны и лучше понять процессы, происходящие на Солнце. Об амбициозном российском проекте, аналогов которому в мире нет, расскажем подробнее.



Размер не имеет значение

Над созданием отечественного телескопа-коронографа работает Институт солнечно-земной физики СО РАН. Он расположен в поселке Монды в Бурятии, где находится Саянская обсерватория.

Новый оптический инструмент превосходит своего собрата из США по ряду параметров. Несмотря на то что диаметр его зеркала 3 метра, в отличие от американского 4-метрового, он обладает более высоким разрешением, что позволит ученым получать более детальные и точные изображения короны Солнца.

Качество зеркал отечественных разработчиков ценится во всем мире. Недаром российские специалисты разработали инновационные зеркала для компании ASML, которые используются в производстве литографов для создания процессоров и другой вычислительной электроники.



«Если в оптическом диапазоне звезду мы изучили вдоль и поперек, то термоядерные реакции под нижним слоем атмосферы Солнца или его магнитные поля пока для нас неведомая территория. Мы всё еще не знаем циклы солнечной активности и природу солнечных вспышек, тех самых, что долетают до Земли и вызывают геомагнитные бури. И новый телескоп-коронограф КСТ-3 в Мондах как раз поможет нам всё это исследовать, заглянуть «за горизонт», — рассказывает доктор физико-математических наук Сергей Олемской.

Тайны звезды по имени Солнце

Основная цель создания российского телескопа-коронографа связана с уникальным проектом — изучением солнечных погодных условий и их влияния на Землю. Учёные планируют провести серию исследований, чтобы выяснить взаимосвязь активности на Солнце и возможных последствий для нашей планеты. Это важное направление исследований, так как солнечная активность может повлиять на работу технических систем, спутников, а также вызвать геомагнитные бури и аварии в электросетях.

Как это было с 40 спутниками Starlink компании Илона Маска, которые 9 февраля 2023 года сошли с орбиты и сгорели в атмосфере. Причиной называют магнитную бурю — она временно увеличивает плотность атмосферы Земли и вывод на орбиту космических аппаратов сильно усложняется. Такого не случилось бы, спрогнозируй операторы компании космическую погоду вовремя. А вернее, если бы они имели такую возможность.



Часть большого проекта

Телескоп-коронограф — часть будущего Национального гелиогеофизического комплекса (НГК) Российской академии наук. Это совокупность научных исследовательских установок и лабораторий, предназначенных для изучения Солнца, планет и других небесных объектов, а также их взаимодействия с Землёй. Аналогов этому комплексу в мире сегодня не существует. Подробнее о проекте НГК, его целях и задачах мы расскажем отдельно.
https://dzen.ru/a/ZKYgpuEtKgLyOFmQ

Учёные России приблизились к созданию фотонного компьютера



У нас в России, в этой «Бензоколонке», как её назвал лауреат Нобелевской премии МИРА, Барак Обама создали то, о чём во всём мире только мечтают.

Буквально это означает, что применяя предложенную схему, можно создать устойчивый постоянный сигнал, который будет надёжно передавать информацию в фотонах света и в будущем может использоваться для создания супер-фотонного компьютера.


Учёные МФТИ.

Вот вам и Юрьев день, а как-же теперь с «Бензоколонкой» быть, или наша страна одновременно и отсталая и передовая, но такого не может быть по определению.

Или я неправ?

Более подробно об исследовании российских учёных можно узнать здесь:

Российские учёные приблизились к созданию микросхем для фотонного компьютера. Учёные МФТИ в ходе экспериментов определили, что нанокристаллы фосфида галлия лучше других материалов подходят для создания на их основе микросхем, в которых вместо электронов для передачи данных будут использоваться фотоны.



Как инженеры имитируют синапсы мозга и зачем охлаждать компьютер до минус 263 º по шкале цельсия. Тут видимо секрет, да и какое вещество используют. тоже доподлинно не известно.

Однако известно, что это вещество обладает высоким коэффициентом преломления. То есть через него хорошо распространяется свет с короткой длиной волны. Это свойство позволяет делать из него миниатюрные оптические компоненты.

Заведующий лабораторией функциональных наноматериалов Центра фотоники и двумерных материалов МФТИ Алексей Большаков:

«Для того чтобы сделать компьютер, который будет работать на световых сигналах, необходимо создать оптические элементы малого размера, составляющие его микросхемы. Для этого нужен материал с высоким коэффициентом преломления и низкими оптическими потерями при передаче света. Фосфид галлия оказался в этом смысле одним из наиболее перспективных».

Обязательной составляющей микросхем, построенных на оптических принципах, станет волновод, примерно как синапсы у нас в мозгу.

Учёные выяснили:

«При использовании фосфида галлия минимальная толщина волновода составит сто восемь нанометров. Такой размер удобен для создания экспериментальных образцов устройств. Кроме того, данные экспериментов говорят о том, что волноводы из фосфида галлия даже в изогнутом состоянии хорошо пропускают фотоны, поэтому из них можно делать более сложные детали микросхемы — разветвители, объединяющие или, наоборот, разделяющие световые потоки. Благодаря его свойствам фосфид галлия можно использовать для фильтрации света нужной длины волны. Это позволит сделать из них логические элементы микросхемы, которые придут на смену электронным транзисторам».


Фотонный Комп.

Российские специалисты рассчитывают собрать первые действующие образцы микросхем на фотонах в ближайшие несколько лет. По словам экспертов, работа, выполненная спецами, наверняка найдёт практическое применение, однако важно, чтобы достижения, полученные в лабораториях, можно было повторить при серийном производстве принципиально новых компьютеров.

Свет однако в деталях:

«Физики МФТИ нашли материал, который лучше всего подходит для создания оптических микросхем, работающих за счёт передачи частиц света — фотонов. Они провели серию экспериментов, которые показали, что физические свойства нанокристаллов фосфида галлия (GaP) позволяют сделать из них простейшие элементы будущего фотонного компьютера.
Например, у GaP высокий коэффициент преломления. Это означает, что через наноразмерные кристаллы этого материала хорошо распространяется свет с небольшой длиной волны. Это позволяет делать из него максимально миниатюрные оптические компоненты. На основе полученных данных ученые рассчитали минимальную толщину кристалла для передачи светового сигнала того или иного цвета».


Синапсы фотонного Компа.

Выше на картинке вы видите синапсы фотонного Российского компьютера.

Рассказывает заведующий лабораторией функциональных наноматериалов Центра фотоники и двумерных материалов МФТИ Алексей Большаков:

«Для того чтобы сделать компьютер, который будет работать на световых сигналах, необходимо создать оптические элементы малого размера, составляющие его микросхемы. То есть нам нужно уместить свет в очень маленькие элементы. Для этого нужен материал с высоким коэффициентом преломления и низкими оптическими потерями при передаче света. Фосфид галлия оказался в этом смысле одним из наиболее перспективных».

Нужно непременно добавить, что работа выполнена в сотрудничестве с Алферовским университетом, ИТМО, ВШЭ и Ереванским государственным университетом при поддержке Российского научного фонда.

Все вычисления в современных компьютерах производятся за счет движения электронов по элементам микросхем, прежде всего — транзисторам. С развитием технологий транзисторы удавалось делать всё меньше и меньше — вплоть до нескольких нанометров. Благодаря этому в одном компьютере можно разместить несколько миллиардов подобных устройств.

Тем не менее, учёные отмечают:

«Транзисторные технологии приблизились к своему пределу — делать их ещё миниатюрнее не удастся, так как в их работу уже начинают вмешиваться квантовые эффекты. К тому же быстродействие электронных устройств ограничено скоростью движения электронов.
Фотоны движутся значительно быстрее. Но главное их преимущество по сравнению с электроникой — малые потери энергии при распространении. Это определяет их низкое энергопотребление.
По оценкам специалистов, энергопотребление может быть меньше на несколько порядков».

По этой причине над воплощением идеи оптического компьютера бьются лучшие умы во всем мире, а успех пришёл к нам, в России.
https://dzen.ru/a/ZKEhZGqfq1TkyhCH

В России выпуск легковых авто в мае 2023 года вырос в 11 раз по сравнению с маем прошлого года



Производство легковых автомобилей в России в мае 2023 года увеличилось в 11 раз по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составило 42,2 тыс. единиц, следует из данных Росстата. По отношению к апрелю 2023 года производство увеличилось на 59,7%.

Всего в январе — мае 2023 года произведено 155 тыс. легковых автомобилей, что на 42% меньше, чем годом ранее.

Выпуск грузовых автомобилей в мае этого года вырос на 72% по сравнению с маем 2022 года и составил 13,1 тыс. шт., но при этом по сравнению с апрелем 2023 года снизился на 7,5%. Всего за пять месяцев текущего года произведено 60,7 тыс. грузовиков — это на 0,3% больше, чем за аналогичный период 2022 года.

В мае 2023 года производство автобусов массой более 5 тонн увеличилось на 14,3% по сравнению с маем прошлого года, до 1,1 тыс. шт., но при этом уменьшилось по сравнению с апрелем этого года на 7,3%. В январе-мае этого года выпущено 5 тыс. таких автобусов, что на 5,4% больше, чем годом ранее.

Производство автобусов массой менее 5 тонн в мае 2023 года увеличилась в 4,3 раза по сравнению с показателем за май прошлого года и составило 1,5 тыс. шт. (-13% к апрелю 2023 года). Всего за первые пять месяцев этого года выпущено 7 тыс. таких автобусов, что на 76,9% больше, чем за аналогичный период прошлого года.


https://sdelanounas.ru/blogs/152461/

Роснефть создала сверхполимер, обойти патент на который пытались даже немцы — не смогли

Патент «Роснефти», вошедший в сотню лучших 2022 года, позволит в перспективе использовать сверхпрочные полимеры. Прочные композиты с улучшенными характеристиками станут настоящим прорывом в нефтяной и военной сфере, а также в других областях. Изделия из инновационного сверхпрочного материала более легкие, не подвержены коррозии и способны остановить даже пулю.



Характеристики нового материала

Инновационный сверхполимер — это полидициклопентадиен, который обладает достаточно высокой ударной и механической прочностью. Материал получают в результате реакции полимеризации дициклопентадиена. Изделия производят при температуре 50°C, добавляя катализаторы и активаторы.

«Мы берем порошок, который называется «дициклопентадиен». Полимеризуем его с помощью нестандартных методов так называемой метатезисной полимеризации, в результате получаем материал с заданными свойствами. Особенность этого полимера в том, что он обладает очень высокой прочностью», — рассказывает гендиректор ООО «РН-ЦИР» Константин Рудяк.

Полидициклопентадиен отличается высокими прочностными свойствами в широком диапазоне температур, химической стойкостью и низкой плотностью. Новый материал не ломается, не трескается, а при ударных нагрузках способен демонстрировать необычайную вязкость.



Прорыв в использовании полимеров

Сверхполимер имеет просто невероятные перспективы в применении в различных областях, в том числе при создании бронежилетов и комбинированной брони для разных видов техники. Также можно будет получать прочные композиты с высокой и положительной плавучестью.

Инновационные материалы «Роснефть» планирует использовать для производства буровых и обсадных труб, не подверженных коррозии. Стальные трубы высокого давления при толщине стенки в несколько сантиметров выдерживают давление до 200 атмосфер, а трубы из нового полимера с толщиной стенки в 1 см — 400 атмосфер. И это можно назвать прорывом прорывов.



Так, труба из нового материала толщиной 2 мм выдерживает вес взрослого человека без деформации. А пуля, мчащаяся со скоростью 300 м/с, оставляет на испытуемом образце только воронку в 3 мм. Важно то, что пуля застревает и вероятность рикошета исключается.

В чем сложность технологии

Использование чистого дициклопентадиена не дало бы таких результатов, поэтому ученые добавили каталитические системы, влияющие на адгезию полимерной матрицы.

«Здесь вся сложность технологии зарыта в этом катализаторе. Это очень сложный катализатор. Действительно, очень сложный. Даже немцы пытались обойти наш патент. Воевали-воевали, но не смогли», — подчеркнул Константин Рудяк.



СССР активно закупал трубы большого диаметра в Германии. Не прошло и 30 лет, как Россия создала трубу, которую не смогли повторить в развитой стране, где она эти трубы десятилетиями покупала.
https://dzen.ru/a/ZKZeFAeZfh8F8872

Установок с таким потенциалом не существует: Россия строит всеатмосферный радар, который позволит заглянуть за грань современной науки

В 2023 году начнется завершающая стадия возведения Национального гелиогеофизического комплекса (НГК) — крупнейшего проекта РАН. Запланировано строительство телескопа-коронографа и уникального всеатмосферного радара, который превосходит все мировые аналоги.



Уникальный радар для мониторинга атмосферы на всех уровнях

В рамках завершающей части проекта НГК будет развернута широкомасштабная система радаров.

«Речь идет о системе радаров (всеатмосферный радар, мезосферно-стратосферно-тропосферный радар, радар некогерентного рассеяния), мезосферно-стратосферном лидаре (оба — в Харикте Иркутской области), нагревном стенде в Одинске и центре управления и обработки данных в Иркутске», — материал «Интерфакс. Образование».

Ключевым в этой системе будет всеатмосферный радар, при помощи которого можно будет мониторить атмосферные изменения на высоте от 10 до нескольких тысяч километров. На сегодняшний день ничего даже близко сопоставимого по диагностическому потенциалу в мире нет. Благодаря настолько широкому диапазону российские ученые смогут изучать процессы не только в нижних слоях атмосферы, но и в околокосмическом пространстве. Это позволит отслеживать солнечное излучение, различные космические частицы и т. д.

Нагревный стенд будет расположен под Ангарском: он будет функционировать совместно с остальным оборудованием проекта. Собранные научные сведения будут анализировать специалисты в центре обработки информации в Иркутске.

Помимо радаров, на завершающем этапе планируют построить самый технически сложный компонент — телескоп-коронограф, о котором у нас недавно вышел материал https://dzen.ru/a/ZKYgpuEtKgLyOFmQ



Отечественный мегапроект

Национальный гелиогеофизический комплекс включает такие объекты, как радиогелиограф (о нем мы писали ранее), система радаров, солнечный телескоп-коронограф и оптические инструменты. Предназначение комплекса — отслеживание процессов в околоземном космическом пространстве.

«К проблемам, решаемым с использованием инструментов комплекса, относятся такие как климат, Арктика, использование околоземного космического пространства в практической деятельности и т. д. Кроме того, важная цель при создании комплекса — обеспечение информацией о солнечно-земных связях, о проектах критических технологий и приоритетных направлениях». — рассказал научный руководитель Института солнечно-земной физики в интервью порталу «Научная Россия».



Сейчас, в условиях повышения солнечной активности, мониторить показатели особенно важно, так как эти изменения влияют на климат на планете и на здоровье человека. Помимо этого, новое оборудование будет полезно для служб, которые управляют полетами космических аппаратов.
https://dzen.ru/a/ZKdyHbBwST4bBQRm

Станкостроение на марше



Согласно оперативной информации Росстата «Социально-экономическое положение России в январе-мае 2023 года» в стране продолжается уверенный рост выпуска станочного оборудования:

— станки металлорежущие

В мае 2023 года был выпущен 651 металлорежущий станок. Это на 41% больше, чем год назад (462 станка).

За 5 месяцев этого года произведено 3 195 станков этого типа по сравнению с 2 711 станками аналогичного периода прошлого года, рост +18%.

— машины кузнечно-прессовые

В мае 2023 года кузнечно-прессовых машин выпущено 1 019. Это тоже на 41% больше, чем в мае 2022 года (722 штуки).

За 5 месяцев 2023 года произведено 4 943 МКП по сравнению 3 689 единиц, выпущенных за 5 месяцев прошлого года (рост +34%).
https://rosstat.gov.ru/storage ... 3.pdf

Российский национальный гелиогеофизический комплекс вступает в свои права: почему Россия решила создать то, что никому не под силу?

Пока другие страны медлили и боялись, Россия взяла и сделала самый совершенный комплекс для изучения Солнца. С каждым годом он растет и получает новые возможности. Еще лет 5-6, и российская наука уйдет в недосягаемый для иностранцев отрыв.



Технологический пазл

Национальный гелиогеофизический комплекс Российской академии наук (НГК РАН) станет самым совершенным инструментом исследований в области физики Солнца и околоземного космического пространства. Ранее эти функции выполнял комплекс в Сибири, построенный в 60-80-х годах прошлого века. За форму расположения линий антенн он получил название «Сибирский крест». Однако невозможно бесконечно обновлять и оживлять старые технологии. Поэтому государство и Иркутский институт солнечно-земной физики (ИСЗФ) СО РАН дерзнули создать новый объект невиданных ранее масштабов и точности.

В состав НГК РАН войдут несколько уникальных объектов, о некоторых из которых мы уже писали ранее: многоволновой радиогелиограф https://dzen.ru/a/ZKAtFu37aTvTmSeO , расположенный в урочище Бадары, Бурятия, солнечный телескоп-коронограф с диаметром зеркала три метра https://dzen.ru/a/ZKYgpuEtKgLy ... =link (Саянская солнечная обсерватория ИСЗФ, поселок Монды, Бурятия), комплекс оптических инструментов (поселок Торы, Бурятия), система радаров и мезостратосферный лидар
https://dzen.ru/a/ZKdyHbBwST4b ... =link на побережье Байкала (Иркутская область), нагревный стенд (село Одинск, Иркутская обл.) и центр управления (г. Иркутск).



В 2023 году начался второй этап реализации проекта. К настоящему моменту введен в эксплуатацию объект «Оптические инструменты», ведется строительство радиогелиографа и получено положительное заключение Главгосэкспертизы и разрешение Минприроды на строительство солнечного телескопа-коронографа.

В ближайших планах завершение и ввод радиогелиографа в эксплуатацию, начало возведения телескопа-коронографа КСТ-3 и разработка проектов лидара, нагревного стенда, центра управления и обработки данных и системы радаров, включающей всеатмосферный, мезосферно-стратосферно-тропосферный радары и радар некогерентного рассеяния.



Неповторимые компоненты

О каждом объекте можно рассказывать очень долго, ведь они являются буквально подвигом российской науки. С помощью всеатмосферного радара ученые смогут значительно повысить эффективность исследований воздействия солнечной активности на ближний космос и атмосферу Земли. Телескоп-коронограф КСТ-3 имеет практически самое большое в мире зеркало диаметром 3 метра.

«С помощью этого инструмента мы сможем исследовать тонкую структуру фотосферы, которая недоступна для телескопов малого диаметра и орбитальных обсерваторий. Комплекс приборов даст возможность проводить спектральный анализ и получать уникальные данные о магнитных полях и движениях вещества, что позволит изучать причины возникновения солнечных вспышек, корональных выбросов массы и других явлений на Солнце. Другими словами, работая на телескопе, мы сможем решать и фундаментальные, и прикладные научные задачи», — прокомментировал установку Андрей Медведев, директор ИСЗФ СО РАН, член-корреспондент РАН.



В рамках строительства Сибирского радиогелиографа возведен комплекс оптических инструментов и установлены 528 антенн. На этом объекте уже ведутся тестовые наблюдения. Однако даже они дают впечатляющие результаты.

«Хотя наблюдения на Сибирском радиогелиографе ведутся пока в тестовом режиме, материал поступает совершенно исключительный, ведь инструмент позволяет делать снимки Солнца в таком диапазоне, в котором их еще никто не делал. Например, объемные изображения корональных дыр, протуберанцев, активных областей. Эти данные уже широко обсуждаются на международных семинарах, а мировое научное сообщество признает, что российский радиотелескоп находится на переднем крае науки. Совершенно точно, что он будет находиться там несколько десятилетий», — рассказал Андрей Медведев.



Ближе к Солнцу

Создание гелиогеофизического комплекса правительство утвердило в 2014 году, в 2019 началось проектирование. Комплекс будет незаменим при реализации научно-технологических программ. Кроме решения фундаментальных задач, он принесет очевидную практическую пользу. Ученые смогут прогнозировать солнечную активность, а, значит, и предупреждать ее негативное воздействие.

Космические спутники обеспечивают сервисы, ставшие неотъемлемой частью современной жизни: геолокация, интернет, снимки местности. Кроме того, спутники задействуют специализированные службы: спасатели, энергетики, транспортные службы и многие другие. На траекторию движения аппаратов существенно влияет плотность атмосферы, которая в свою очередь зависит от солнечных выбросов плазмы.

Одним из недавних примеров просчета в данных стал запуск 40 спутников Starlink Илона Маска. В результате геомагнитной бури все они упали вскоре после запуска.



«Спутниковая траектория подбирается таким образом, чтобы <…> минимальным было воздействие остаточной плотности атмосферы. <…> вследствие того, что к нам прилетает от Солнца энергичное вещество, атмосфера нагревается и плотность начинает меняться <…>. Увеличение плотности приводит к стаскиванию спутника с орбиты. То есть вы можете вложить миллиарды, запустить спутниковую систему, она будет эффективно работать, но случится какая-нибудь буря посильнее, и все спутники сдует», — рассказал заведующий лабораторией физики нижней и средней атмосферы ИСЗФ Роман Васильев.

Впереди планеты всей

В последние годы многие страны активно занимаются изучением Солнца. США, Германия, Франция, Китай и другие строят новые экспериментальные установки и обсерватории. Но никто не достиг такого уровня, как будущий гелиогеофизический комплекс РАН.

Как рассказывает Михаил Тащилин, научный сотрудник ИСЗФ, в Америке сейчас используют арендованный в Томске прибор для изучения приземных аэрозолей. Их собственное оборудование отправили на калибровку, с которой оно так и не вернулось.



Чуть лучше дела в Китае, где смогли даже построить радиогелиограф, похожий на установленный в Сибири, но из-за ошибок в расчетах объект оказался неработоспособным. Не даром иностранцы активно интересуются успехами коллег из Иркутского института. Весной туда приезжала китайская делегация, члены которой оказались крайне впечатлены.

«То, что мы услышали, во многом воспринимается как фантастика», — сказала Ху Юлянь, президент компании Baowu Heavy Industry (входит в крупнейшую в мире сталелитейную компанию Baowu Steel Group).

Реализация грандиозного проекта НГК РАН даст России лучшую в мире систему, которая выведет страну в неоспоримые лидеры в области изучения Солнца и атмосферы Земли. По словам специалистов гелиогеофизический комплекс обеспечит фундаментальное преимущество российской науки в области солнечно-земной физики на 25-30 лет вперед.
https://dzen.ru/a/ZKeQfW7OVy8WWQ8P

На крупнейшей шахте ДНР введена в эксплуатацию новая лава



Новая лава введена в эксплуатацию на шахте «Комсомолец Донбасса» в городе Кировское. «Восемь месяцев на шахте „Комсомолец Донбасса“ строили новую лаву и сегодня ввели в эксплуатацию», — отметил руководитель региона.

Промышленные запасы новой выработки оцениваются почти в 1 млн тонн угля, лава рассчитана на работу в течение 27 месяцев. Она стала вторым по счёту на предприятии и четвёртым по региону очистным забоем, введенным в эксплуатацию с начала года.

Техника в новом забое отечественного производства, а два новых ленточных конвейера сделаны в ДНР.

Добыча на шахтах, входящих в сферу Минуглеэнерго ДНР, в текущем году ожидается на уровне 3,5 млн. тонн, а с учётом частных шахт и артелей — около 7 млн. тонн.

Шахта «Комсомолец Донбасса» — крупнейшее угледобывающее предприятие региона. Введена в эксплуатацию в 1980 году, добывает уголь марок «А» (антрацит) и «Т» (тощий), основной потребитель на данный момент — Старобешевская теплоэлектростанция.
https://dan-news.ru/ekonomika/ ... oj-v/

В Тарногском округе Вологодской области после реконструкции открылась животноводческая ферма



Ферма на 200 голов крупного рогатого скота открылась в Тарногском округе.

По проекту, стартовавшему два года назад, выполнена реконструкция коровника с установкой новой несущей конструкции — металлического каркаса и стен. На ферме заменены полы, постелены животноводческие маты, поставлено новое стойловое оборудование, уровневая система поения, введены в эксплуатацию навозоуборочные транспортеры, сделан световой конек, установлен новый молокопровод. Также отремонтированы молочный блок, лаборатория, подсобные помещения, для персонала обустроена комната отдыха и душевая.

СПК «Ромашевский» — стабильно развивающееся хозяйство. За 2022 год здесь увеличились надои до 2,2 тысяч тонн молока, продуктивность дойного стада превысила 8 тысяч кг молока на одну корову. За пять месяцев нынешнего года надои молока увеличились еще на 2% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Всё произведённое предприятием молоко-сырье реализуется на ОАО «Тарногский маслозавод» высшим и первым сортом.


https://vologdaregion.ru/news/ ... ferma

В Екатеринбурге хладокомбинат № 3 запустил модернизированный цех



Крупнейший производитель мороженого на Среднем Урале Хладокомбинат № 3 запустил обновленный компрессионный цех, где при низких температурах происходит закаливание продукции. Масштабная модернизация предприятия началась в 2019 г. — тогда из-за недостаточной генерации холода оно столкнулось с тем, что не успевает обработать весь объем мороженого.

Объём инвестиций превысил 300 млн руб. На эти средства практически с нуля построили новый цех и закупили новое оборудование.

После выхода на проектную мощность фабрика будет выпускать до 50 тонн мороженого в сутки.



По словам гендиректора хладокомбината Натальи Мерзляковой до 2019 г. ежедневно производилось до 20 тонн мороженого. Сейчас, пока мощности находятся в процессе наладки, предприятие выпускает около 38 тонн продукции, а после выхода на полную мощность будет производить по 50 тонн в сутки.

В настоящий момент фабрика поставляет мороженое не только в разные регионы России, но и за рубеж. Объем сбыта предприятия растёт преимущественно за счет экспортных поставок — в страны ЕАЭС, Китай, Монголию, Азербайджан, Казахстан. В планах — выход на рынок Вьетнама, Египта и Индии.


https://www.oblgazeta.ru/society/145984/

Ту-160М, который успели прозвать «Черным лебедем», вышел на государственные испытания. Их проводит Министерство обороны РФ совместно с разработчиком самолета — ПАО «Туполев».



Ту-160М — глубоко модернизированная версия Ту-160, «Белого лебедя», построенного в 1970-е годы. Создать такой самолет с нуля — весьма сложная задача. Тогда в разработке ракетоносца-бомбардировщика приняли участие 800 организаций. Самолет на 30% состоит из титановых сплавов, сварка которых происходит либо в нейтральной среде, либо в вакууме. В те годы Казанский авиационный завод имел соответствующее производство, но с развалом Советского союза его забросили. Спустя десятилетия предприятие удалось возродить — в 2017 году на нем возобновили сварку крупных элементов из титана.
Ту-160 — самый тяжелый и самый крупный сверхзвуковой военный самолет, установивший более 40 мировых рекордов. Его особенность — в изменяемой геометрии крыльев, которые в полете прижимаются к фюзеляжу. Благодаря этому бомбардировщик развивает сверхзвуковую скорость.
Модернизированный вариант практически не отличается от исходного по аэродинамической схеме. Отличие в том, что Ту-160М получил новейшее воoружение, радиоэлектронное оборудование, комплекс РЭБ.
Эксперты говорят о том, что у крупных ракетоносцев без стелс-технологий нет будущего. Однако пока ни США, ни Китай не отказываются от Boeing B-52 и Xian H-6K. Вероятно потому, что стратегические бомбардировщики пока еще остаются весомым инструментом международного влияния и имеют свои преимущества, в отличие от сверхмощных бaллистических ракет. Ведь «самолет всегда можно развернуть и отправить на базу».
Ранее сообщалось, что до 2027 года ВКС России получат 10 модернизированных Ту-160.
https://dzen.ru/protech

Россия завалит мировой рынок гелием: готовятся запустить производство сразу 3 крупнейших заводов

В ближайшие годы в России появится сразу 3 завода по производству гелия. Производственных мощностей с излишком хватит на покрытие потребностей внутреннего рынка, а значит, у РФ появится возможность экспортировать газ за границу и снабжать им другие страны.



Гелиевая «гонка»

13 июня вблизи города Усть-Кут в Иркутской области открыли новый гелиевый завод. Предприятие «Иркутской нефтяной компании» (ИНК) стало вторым по мощности в России после завода «Газпрома»:

«Сегодня завод работает в режиме опытного применения, постепенно выводится на технологический режим производительностью 10 млн литров в год», — сообщил через пресс-службу глава ИНК Яков Гинзбург («Интерфакс»).

Помимо иркутского предприятия, сразу несколько российских компаний активно взялись за строительство собственных гелиевых заводов. Россия должна отобрать лидерство в этой области у США, хотя те сделали всё возможное, чтобы этого не произошло. Но всё же исход этого противостояния, по всей видимости, предрешён.



Сейчас лидером в гелиевой отрасли является американский производитель Shute Creek — выпускает по 40 млн кубометров гелия в год, и влияние США на этот рынок на сегодняшний день слишком велико. Тем не менее российские компании после разрыва отношений с европейцами решают вопрос замены комплектующих: что-то будут создавать сами, что-то — докупать в дружественных странах.

В той же Якутии появится комплекс по извлечению гелия из природного газа, который добывает компания «Алроса-Газ». Капитальные вложения в производство и транспортировку будет осуществлять ООО «ДББ». На проектную мощность в 4 млн кубометров планируют выйти к 2028 году.

Но на горизонте — нечто гораздо более масштабное, чем просто обеспечение рынка гелием. «Газпром» готовится производить целых 60 млн кубометров этого газа в год, да и сама ИНК намерена запустить ещё один, более амбициозный проект.



«Газпром» на страже своего лидерства

«Газпром» долгое время был безоговорочным лидером и планирует удержаться на этой позиции. Раньше на Оренбургском гелиевом заводе, принадлежащем компании, производился практически весь газ для российского рынка. Однако содержание гелия в сырье было низким, и объемы производства доходили максимум до 4 млн кубометров в год при том, что для покрытия внутренних нужд требовалось не менее 6. Нехватка газа компенсировалась за счет импорта, но теперь такой возможности нет, так что перекрыть дефицит газа должен помочь новый иркутский завод. Но долго ли продержится этот баланс?



ИНК планирует построить второй завод к 2025 году:

«Строительство второго завода позволит нам выпускать порядка 15-17 млн л гелия в год», — сообщил Яков Гинзбург (сайт ИНК).

А «Газпром» с 2015-го строит Амурский газоперерабатывающий завод (ГПЗ), способный производить до 60 млн кубометров. Согласно плану, предприятие должно было выйти на заявленную мощность в 2026 году, но из-за череды обстоятельств сроки сдвинулись:

«Первая очередь мощностью 20 млн кубометров гелия в год была запущена ещё в 2021 году, но потом остановлена из-за аварии. В 2022 году был завершён монтаж второй установки с такой же мощностью, а всего их будет три. Однако что-то давно не было новостей о возобновлении производства гелия на Амурском ГПЗ», — рассказал MASHNEWS аналитик ФГ «Финам» Алексей Калачев.



Об Амурском ГПЗ известно немного, однако в нынешних условиях вполне логично ожидать, что «Газпром» всерьез возьмется за реализацию проекта. Если завод запустят на максимальной мощности, Россия сможет экспортировать около 90% производимого гелия. США почувствовали угрозу, поэтому ещё раньше оказывали давление на разных партнёров России, чтобы те разорвали контракты. И в 2022-м, наконец, эти усилия оказались успешными. Тем не менее, как и во всех других случаях, эти усилия могут затормозить строительство, но не остановить.
https://dzen.ru/a/ZKlFzrK3qgAdn9TT

Новую линию открыли на производстве упаковочных материалов в Подольске Московской области



В Подольске предприятие по производству упаковочных материалов АО «Георг Полимер» запустило новую линию производства ленты для формирования одноразовых лотков под запайку.

Модернизация и расширение производства стали возможными за счет государственной поддержки, полученной от Фонда развития промышленности в размере почти 230 млн рублей.

«Благодаря новой отечественной линии с российским программным обеспечением мы автоматизировали процесс подачи материалов в экструзионную линию, которая производит полипропиленовую ленту. Это позволило свести к нулю выпуск брака и освободило сотрудников от ручного труда», — сказал руководитель производственных проектов предприятия Дмитрий Абрамов.



Приобретение двух высокопроизводительных термоформовочных линий позволит повысить выпуск готовой продукции на 15-20% до 9 миллионов изделий. Это положительно скажется на росте выручки и прибыли предприятия, даст возможность создать новые рабочие места.

Современное предприятие создано в в 2007 году. Специализируется на производстве ленты на основе полипропилена и полистирола для различных способов формования упаковки, а также готовых контейнеров для использования на автоматических фасовочных линиях.

Потенциальными потребителями продукции компании являются пищевые перерабатывающие предприятия, в том числе мясные, молочные, фасовочные, предприятия по производству мясных полуфабрикатов и готовых блюд.

Продукция поставляется на предприятия Москвы и Московской области, Северо-Западного и Центрального Федерального округа, Уральские и Сибирские предприятия.

АО «Георг Полимер» одним из первых предприятий от городского округа Подольск стало участником Национального проекта «Производительность труда».Численность работников на нем составляет 284 человека. Выручка по итогам работы за 2021 год составила 2,17 миллиарда рублей.

Производство золота в январе-мае выросло на 11%



Россия по итогам января-мая 2023 года увеличила производство необработанного или полуобработанного золота, или в виде порошка по сравнению с аналогичным периодом годом ранее на 11,1%, свидетельствуют данные Росстата.

При этом в мае 2023 года относительно мая 2022 года производство золота выросло на 17,4%, а относительно предыдущего месяца (апреля 2023 года) отмечен рост на 17,6%.

Росстат не приводит абсолютные показатели добычи и производства драгоценных металлов.
https://gold.1prime.ru/news/20 ... .html

Обзор: в июне 2023 года в России открылись 16 новых производств



Российская экономика вошла в фазу роста. Согласно данным Росстата индекс промышленного производства в мае составил 107,1% к маю прошлого года, за 5 месяцев индекс производства составил 101,8%.

В июне 2023 года в России согласно информации сайта «Сделано у нас» открыты 16 новых производств с затратами на строительство в каждое более 100 млн рублей, в том числе 7 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей в каждое.

Общий известный объём инвестиций в новые предприятия оценивается в 107,3 млрд рублей (по 4 объектам объём вложенных средств не озвучен).

По отраслям в лидерах машиностроительный комплекс — 8 новых производств.



Полиэфирный завод открылся в Ростовской области https://sdelanounas.ru/blogs/151872/

6 июня в Шахтах Ростовской области компания «Авангард» запустила первый в России завод по производству полиэфирного штапельного волокна полного цикла.

Предприятие будет выпускать 200 тонн волокна в день (73 тыс. тонн в год), что позволит заместить 60% рынка и снизить зависимость России от импорта.

Половину продукции будут потреблять компании «Авангард», ещё столько же будет поставляться для предприятий Легпрома Россиии. Проект реализован на арендованном земельном участке общей площадью 50 тысяч квадратных метров.

В создание производства вложено 5 млрд рублей.

В Челябинске при поддержке ФРП запустили первое в России производство сверхбольших стеклопакетов https://sdelanounas.ru/blogs/151903/



Компания «Модерн Гласс» запустила не имеющее аналогов в России производство архитектурных сверхбольших стеклопакетов длиной до 12 метров. Они используются для остекления фасадов зданий и придания разнообразия интерьерам общественных зон.

Ранее такую продукцию в России не выпускали.

Общие инвестиции в запуск производства составили 2,2 млрд рублей, из которых 1,58 млрд рублей в виде льготного займа по программе «Приоритетные проекты» предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП).

В Тульской области запущено производство электротехнической продукции https://sdelanounas.ru/blogs/151923/



Новый производственный корпус IEK GROUP площадью 13 тыс. кв. м запущен в Ясногорске Тульской области.

В новом цехе будет производиться продукция для промышленных предприятий, работающих в сферах строительства, ЖКХ, транспорта, энергетики, нефтехимии и телекоммуникаций и др., а также для гражданских объектов:

— металлические корпуса для электротехнических шкафов;

— металлические лотки лестничного типа для прокладки кабельных трасс;

— аксессуары к металлическим лоткам для кабеленесущих систем;

— шинопроводы для подключения силовых трансформаторов, шкафов и другого электротехнического оборудования.

Инвестиции в строительство и оборудование составили 1,3 млрд рублей.

В Котельниче Кировской области открыта новая линию по производству ёмкостей для хранения зерна https://sdelanounas.ru/blogs/151902/



Предприятие «Агропромтехника» запустила на своём заводе в Котельниче новую линию по производсту ёмкостей для хранения зерна.

Стоимость линии составляет 132 млн рублей. Новая линия позволит изготавливать силосы вместимостью до 25 000 м3, снизить себестоимость и повысить качество выпускаемой продукции.

В Вологде открыт второй цех завода «Электросталь» https://sdelanounas.ru/blogs/151901/



7 июня в Вологде открылись новый цех вологодского завода «Электросталь».

Новый цех имеет внушительную площадь в 1500 квадратных метров и создан с учётом современных требований. Здесь «Электросталь» осуществляет производство различных металлических изделий высокого качества. В числе их продукции металлопрокат, профнастил, металлочерепицу, доборные элементы кровли и водосточные системы.

Важно отметить, что все оборудование, комплектующие и сырье, используемые в цехе, являются отечественного производства.

«Полиметалл» запустил в Краснотурьинске новую золотообогатительную фабрику https://sdelanounas.ru/blogs/151881/



ООО «Краснотурьинск-Полиметал» («входит в «Полиметалл») официально запустило новую обогатительную фабрику в Свердловской области, сообщает пресс-служба областного правительства.

Проектная мощность фабрики порядка 450 тысяч тонн руды в год.

Объём инвестиций в проект превысил 7 млрд рублей.

Фабрика обеспечит переработку руды с месторождения Пещерное, которое расположено в 10 км от Краснотурьинска, а также с других полиметаллических месторождений региона.

В Приморском крае открылся новый цех по ремонту маневровых тепловозов https://sdelanounas.ru/blogs/152135/



16 июня в Приморье в пос. Сибирцево открыт новый цех по ремонту маневровых тепловозов в объеме ТР-3. Производственная мощность объекта позволит ремонтировать локомотивы серий ТЭМ2 и ТЭМ18ДМ в объемах среднего ремонта и обслуживания по циклу ТР-3 до 60 и 110 секций соответственно в год.

Компания инвестировала в обновление предприятия свыше 2 млрд рублей.

Цех оснащен современным оборудованием, что позволит оптимизировать сервисную работу, ускорит технические процессы и увеличит количество ремонтируемых локомотивов.

В Челябинске запущена вторая линия производства керамического сварочного флюса https://sdelanounas.ru/blogs/151882/



Компания «КЕРАМАКС» запустила вторую линию по производству керамического флюса в Челябинске. Благодаря реализации проекта производственные мощности на предприятии возрастут на 80% и составят порядка 16 000 тонн сварочных флюсов ежегодно.

Ориентировочно в конце лета вторая линия выйдет на плановую производительность — 750 тонн ежемесячно. Инвестиции в проект составили более 300 млн рублей собственных средств.

На кировском заводе «ЛЕПСЕ» открыли новый сборочно-испытательный комплекс https://sdelanounas.ru/blogs/152134/



На заводе появилось дополнительно 130 рабочих мест.

Цех был создан за 9 месяцев с нуля, Большинство оборудования создано рабочими и инженерами завода. Это и воздуховоды, это столы, это испытательное оборудование — всего 134 единицы нового оборудования.

Новый комплекс позволит увеличить в несколько раз выпуск оборонной продукции.

В Петербурге запущено новое фармацевтическое производство за два миллиарда рублей https://sdelanounas.ru/blogs/151402/



В Санкт-Петербурге фармацевтическая компания Solopharm открыла новые очереди завода жидких лекарственных форм и производства БАДов.

Отмечается, что объём инвестиций в проект составил более двух миллиардов рублей.

На новом объекте специалисты установили пять новых линий, благодаря которым завод может производить 60 миллионов упаковок препаратов в год. На реализацию строительства объекта было выделено в виде инвестиций 1,5 миллиарда рублей.

Также компания запустила вторую очередь завода БАДов, что предоставит возможность выпускать более 100 миллионов капсул в год. Стоимость вложенных средств составила 640 миллионов рублей.

В Пермском крае открыт крупный завод по производству аммиака, карбамида и меламина https://sdelanounas.ru/blogs/152144/



Компания «Метафракс Кемикалс» запустила в Губахе Пермского края производство аммиака, карбамида и меламина.

Комплекс производства расположен на территории 30 га.

На АКМ будет работать 387 человек, из них 92 оператора — в центре управления производством, откуда контролируются технологические процессы. Процесс непрерывный, смена каждого оператора длится 12 часов.

Ожидается, что на заводе будет производиться около 600 тыс. т карбамида, более 300 тыс. т аммиака и 41 тыс. т меламина в год.



В 2021 году стоимость проекта оценивалась примерно в 85 млрд рублей. Пока это крупнейший производственный объект 2023 года.

На Бердянском «Азмоле» открыт новый цех https://sdelanounas.ru/blogs/152185/



20 июня на заводе «Азмол» в Бердянске Запорожской области открыт новый цех регенерации трансформаторного масла.

Планируемый объём производства составляет 50 тонн в сутки.

Управляющая компания «Азмола» «Интерком» вложила в проект 100 миллионов рублей.

«Аквариус» запустил в Ивановской области производство серверов и материнских плат https://sdelanounas.ru/blogs/152244/



21 июня группа компаний «Аквариус» запустила в Шуе Ивановской области новый цех, который позволит увеличить выпуск серверов, систем хранения данных и другого высокотехнологичного оборудования в три раза.

Новый конвейер позволяет проводить все операции тестирования непосредственно в процессе сборки.

Общие инвестиции в проект составили 460 млн рублей.

На заводе им. А. Н. Кузьмина в Новосибирске запущена новая производственная линия https://sdelanounas.ru/blogs/152278/



Новобирский металлургический завод им А.Н. Кузьмина запустил в промышленную эксплуатацию современный трубоэлектросварочный стан.

Он позволит выпускать новую сортаментную линейку труб, в том числе трубы диаметром 219 мм с толщиной стенки до 12 мм. Как отметили в региональном правительстве, эти трубы востребованы новосибирскими промышленными предприятиями и ранее не производились за Уралом.

Завод ускоряет техническое перевооружение: в 2021-2022 гг. введены в эксплуатацию и выведены на проектную мощность несколько современных высокопроизводительных линий; в 2023 — новый трубоэлектросварочный стан.

По итогам 2022 года предприятие вышло на рекордный уровень годового производства продукции в 380 тысяч тонн. План производства и реализации всех видов продукции на этот год составляет 560 тысяч тонн.

«ВСМПО-Ависма» запустила комплекс по обработке колец и дисков из титановых сплавов https://sdelanounas.ru/blogs/152517/



Крупнейший в мире производитель титана — корпорация «ВСМПО-Ависма» — запустил в Верхней Салде Свердловской области производственный комплекс по обработке колец и дисков из титана и титановых сплавов. Комплекс строился последние три года, общая площадь его корпусов составила 10 тыс. кв. м, передает в пятницу корреспондент ТАСС.

«Мы с вами сегодня присутствуем на значимом событии — открытии нового комплекса по обработке колец и дисков из титановых сплавов. Проект, который занял более трех лет, <…> его реализация позволила нам выйти на новый уровень, улучшить портфель заказов, что важно — создать новые рабочие места, создать перспективу в том числе и для нашего сообщества», — сказал член совета директоров «ВСМПО-Ависма» Максим Смирнов на церемонии запуска комплекса.

Он добавил, что объем инвестиций в строительство комплекса составил 3,2 млрд рублей.

«Профметалл» запустил в Подмосковье новый комплекс по производству металлоизделий https://sdelanounas.ru/blogs/152492/



В Московской области компания «Профметалл» ввела в эксплуатацию новый производственно-складской комплекс по производству металлоизделий из листового металла. Комплекс обеспечивает новыми рабочими местами более 270 человек.

Современное технологичное производственное предприятие общей площадью 12 тыс. м кв. включает в себя 8 цехов, где реализован полный производственный цикл:

-проектирование вентилируемых фасадов и разработка чертежей;

-продольно-поперечная резка рулонной стали;

-рубка листового металла;

-лазерная резка;

-координатная пробивка отверстий;

-правка листового металла;

-гибка;

-сварка;

-сборка;

-порошковая покраска;

-проведение лабораторных испытаний.

Итого за июнь 2023 года открыто 16 новых производств:

— из них 7 крупных производства с общими инвестициями более 105 млрд рублей

— общий объём объявленных инвестиций составил 107,3 млрд рублей

— по 4 объектам размер инвестиций не сообщается

По отраслям:

— Машиностроение и металлобработка — 8

— Химическая промышленность — 3

— Электротехника, электроника — 2

— Цветная металлургия — 1

— Медицинская промышленность и фармацевтика — 1

— Стекольная и фарфорофаянсовая промышленность — 1

По источникам инвестиций:

— российский капитал — 16

— иностранный и смешанный — 0
https://sdelanounas.ru/blogs/152541/

Севастопольский завод — для Черноморского Флота



С началом специальной военной операции у заводов и специализированных предприятий Черноморского флота забот прибавилось. Каждая производственная структура сегодня ориентирована на срочное оказание помощи кораблям и частям, участвующим в боевых операциях. С максимальной эффективностью действует, в том числе, и Севастопольский ремонтный завод ракетно-артиллерийского вооружения, работой которого руководит капитан 2 ранга запаса Евгений Лапиков.

Завод предназначен для поддержания технической готовности кораблей и частей ЧФ, обслуживания и ремонта ракетно-артиллерийского вооружения. В период проведения СВО номенклатура работ даже стала больше. Кроме того, в центре внимания руководства завода сроки выполнения заказов по ремонту поврёжденной техники или изношенных от интенсивного использования артиллерийских и ракетных комплексов.

Следует отметить, что ремонтный завод ракетноартиллерийского вооружения ЧФ — старейшее предприятие флота. Завод — преемник артиллерийских мастерских, которые были созданы на Черноморском флоте 150 лет назад.

Уникальность завода в том, что он является единственным исполнителем работ по ремонту всего артиллерийского вооружения кораблей Черноморского флота, а также стрелкового вооружения береговых войск и оптических приборов самого разного назначения.

Конечно, в условиях специальной военной операции требования к подаче информации весьма жесткие и ограничений довольно много. Но есть работы, которые можно указать без ущерба для флота и завода. Так, за первые месяцы 2023 года завод выполнил около 80 заказов флота, связанных с устранением неисправностей ракетноартиллерийского вооружения кораблей и частей флота.

Особо важные работы прошли на БДК «Новочеркасск», связанные с монтажом, подключением и настройкой корабельного комплекса постановки пассивных помех. За эти месяцы, учитывая изменения обстановки, было восстановлено несколько десятков пулеметных установок 2М-1 и 25-мм установок 2М-3М. Часть из них была установлена на БДК «Новочеркасск» и «Цезарь Куников», СКР «Ладный» и «Пытливый», плавбазе «Порт Оля». Остальные — значительно усилили ПВО главной базы. Эти артиллерийские установки уверенно уничтожают вражеские дроны, причем как воздушные, так и морские.

Из последних успехов — восстановление технической готовности электрооборудования нескольких боевых машин 21БМ-ПД. Кроме того, специалистами завода в кратчайшие сроки разработан и реализован проект по монтажу пусковой установки неуправляемых авиационных ракет на наземном носителе. Заводом изготовлены две такие мобильные установки, которые хорошо зарекомендовали себя в зоне СВО. Ещё одна интересная работа выполнена заводчанами: перевооружены на более мощные артиллерийские установки трофейные катера «Вышгород» и «Аккерман». После такой модернизации катера готовы действовать по своему предназначению более эффективно. Сейчас в процессе модернизации находится катер проекта 1400 «Гриф».

Как показал опыт СВО, ремонтный завод ракетноартиллерийского вооружения ЧФ активно и эффективно содействует с кораблями и частями флота в решении боевых задач, оперативно реагирует на запросы ракетчиков и комендоров. Когда черноморцы получают оружие из рук заводчан, моряки уверены — оно не подведёт. А надёжность ракетных и артиллерийских комплексов, дополненная профессионализмом их расчетов, обеспечивает успешное выполнение задач СВО и приближение нашей победы.

Автор: Андрей ЛУБЯНОВ
https://ric.mil.ru/upload/site ... d.pdf

«Иволгу 3.0» проверяют на ходу

На линиях будущих Московских центральных диаметров началась обкатка нового подвижного состава.



На казанском направлении МЖД прошла обкатку без пассажиров «Иволга 3.0». Представители Московской дороги, Центральной пригородной пассажирской компании и производителя новых электропоездов проверили готовность обновлённой инфраструктуры к запуску МЦД-3.

С 16 июня на радиальных направлениях будущих третьего и четвёртого Московских центральных диаметров (МЦД-3 и МЦД-4) начались тестовые поездки подвижного состава, который впоследствии будет курсировать на новых диаметральных маршрутах. Обкатка электропоездов проходит в действующем графике движения, то есть в связке с другими поездами, но без пассажиров.

«Это необходимо для сбора данных о работе всех элементов инфраструктуры во время курсирования на линии составов различных модификаций и энергоёмкости и позволит обеспечить надёжность перевозок при тактовом движении поездов», — говорит начальник МЖД Валерий Танаев.

Рейс без пассажиров.

Первая тестовая поездка электропоезда ЭГЭ2Тв «Иволга 3.0» на казанском радиусе МЦД-3 (от Раменского до Казанского вокзала и обратно) состоялась в утренний час пик в минувшую пятницу. Во время поездки анализировались эксплуатационные параметры устройств автоматики и телемеханики, энергоснабжения, перегонное время хода, габариты приближения к платформам.

Провести такую работу можно только при тесном взаимодействии подразделений, обеспечивающих перевозочный процесс и технологическое сопровождение. Поэтому помимо машиниста, его помощника и машиниста-инструктора в кабине электропоезда «Иволга 3.0» во время тестовой поездки — представители сразу нескольких подразделений МЖД: хозяйства энергоснабжения, сигнализации, централизации и блокировки, Московской дирекции пассажирских обустройств, а также сотрудники ЦППК и специалисты компании «ТМХ Инжиниринг».

«В пути следования необходимо обеспечить максимальную нагрузку на инфраструктуру», — ставит задачу коллегам перед началом рейса начальник Московской дирекции по энергообеспечению Николай Ивлев.

Первая обкаточная поездка проходит без пассажиров, но со всеми остановками. В поезде, в котором более 700 мест для сидения, сейчас только бригада электромонтёров контактной сети — на тот случай, если в пути произойдёт нештатная ситуация. Забегая вперёд, скажем, что их навыки в движении не пригодились.

Зато «на земле» работы у энергетиков было предостаточно. «Сейчас на всех тяговых подстанциях по маршруту расставлены специалисты с диагностическими приборами, которые осуществляют мониторинг работы системы энергообеспечения по ходу движения электропоезда, — говорит заместитель начальника Московской дирекции по энергообеспечению по строительству Игорь Карпов. — В том числе показатели фиксируются в электротехническом центре дирекции. После завершения обкаточных рейсов эти данные будут проанализированы и приняты меры по улучшению системы энергоснабжения на отдельных участках».

По словам Игоря Карпова, для усиления тягового электроснабжения двух новых диаметров строятся новые и модернизируются действующие подстанции. Кроме того, проводится усиление контактной подвески на МЦД-3, а на киевском направлении будущего МЦД-4 электрифицируются новые 3-й и 4-й главные пути.

Энергия движения.



«Иволга 3.0» разгоняется очень быстро — это один из важных плюсов в технических характеристиках поезда. При этом процесс набора скорости, как и торможение, происходит достаточно плавно и не доставляет дискомфорта пассажирам. Третья «Иволга» отличается от второй улучшенной шумоизоляцией.

В пути общаемся с техническим директором АО «Центральная ППК» Андреем Гуляевым. «Задача — проехать действующим графиком и зафиксировать оптимальный режим тяги для электропоезда на отдельных участках при условии одновременного курсирования на линии поездов других серий. Важно выдержать перегонные времена хода, которые заложены в расписании движения поездов, — замечает он. — Будем сравнивать параметры „Иволги 3.0“ с показателями поездов ЭД4М и ЭП2Д, которые эксплуатируются на этих участках, а также проанализируем, как это повлияет на контактную сеть. Это поможет понять, что можно улучшить до запуска диаметра в контактной сети, а также разработать режимные карты ведения поезда».

«Иволга 3.0» — самый энергоёмкий на сегодня моторвагонный подвижной состав. Ускорение «Иволги» составляет 0,9 м/с² при 0,7 м/с² у аналогов, к примеру у «Ласточки». По словам энергетиков, процесс этот весьма энергозатратный. Кроме того, «Иволга» оснащена многими внутренними устройствами, которые тоже требуют немалых затрат энергии. Так, в летнее время, в условиях повышенных температур, должны бесперебойно функционировать системы климат-контроля и обеззараживания воздуха, расположенные в каждом вагоне. Зимой энергозатраты ложатся на систему обогрева. Зарядки для гаджетов, освещение туалетных комнат и информационные мониторы — тоже источники энергопотребления.

Поезд вписался в график.

«Птичка» продолжает лететь заданным курсом. Навстречу проносятся электрички ЭД4М и ЭП2Д. Пейзаж за окном меняется, но везде, как правило, кипит работа. На казанском направлении будущего третьего диаметра продолжается модернизация путевой и пассажирской инфраструктуры. В границах станции Москва-Пассажирская-Казанская возводится поворотный тоннель и перекладываются на новые оси пути. Буквально на каждом остановочном пункте маршрута капитально ремонтируются платформы.

Прибываем на станцию Раменское. Здесь знакомимся с машинистом Вячеславом Остапюком.

«Я имею права управления на различные серии электропоездов. Должен сказать, что ЭГЭ2Тв — очень умная и послушная машина. Прекрасно работает автоматизированная тормозная система, система рекуперации. Сегодня протестировали её в действующем графике с максимальной нагрузкой на контактную сеть, поэтому трогались с максимальным током, отправлялись одновременно с находящимися в одной фидерной зоне поездами других серий», — поясняет он.

По итогам тестовой поездки будет проведён тщательный анализ собранных данных. В совокупности с мероприятиями по усилению тяговых подстанций это позволит обеспечить надёжность курсирования «Иволги 3.0» на будущем МЦД-3 при соблюдении интервала движения.

Кстати, 20 июня аналогичная тестовая поездка состоится на горьковском направлении МЦД-4. В ближайшей перспективе будут организованы тестовые рейсы также на киевском направлении четвёртого диаметра и ленинградском направлении МЦД-3.
https://gudok.ru/content/meche ... 8493/

Курская АЭС-2 — завершена контрольная сборка реактора инновационного энергоблока № 1

На площадке сооружения Курской АЭС-2 завершена ключевая операция — контрольная сборка реактора инновационного энергоблока № 1.



На стройплощадке станции замещения Курская АЭС-2 специалисты установили на штатное место последние конструктивные элементы реактора, включая такие крупногабаритные, как блок защитных труб и верхний блок. В собранном виде его вес составил 671 тонну, длина 19,3 — метра, а диаметр — 4,8 метра.

Контрольная сборка — это ключевая операция, в ходе которой проверяется собираемость всех изготовленных внутрикорпусных устройств и крышки реактора с корпусом реактора.

Внутри корпуса реактора размещены внутрикорпусная шахта весом в 76 тонн, предназначенная для размещения в ней активной зоны и организации потока теплоносителя, выгородка (37 тонн), необходимая для формирования поля энерговыделения, дистанционирования тепловыделяющих сборок и ограничения воздействия нейтронного излучения на корпус, а также блок защитных труб (69 тонн), обеспечивающий поджатие и дистанционирование тепловыделяющих сборок в реакторной решетке, фиксации тепловыделяющих сборок в рабочем положении и защиту поглощающих стержней системы управления и защиты.

Сверху на блок защитных труб установлен верхний блок с крышкой, предназначенный для уплотнения главного разъема реактора и установки приводов СУЗ и другого оборудования.

«Оптимизация этапа проверки собираемости реактора проводилась по ПСР-проекту. Это значительно сокращает сроки и упрощает монтаж реакторной установки на площадке строительства Курской АЭС-2. Следующий этап в работе с реактором — монтаж направляющих систем центровки верхнего блока и внутрикорпусной шахты. После того, как завершатся работы по приварке направляющих системы центровки, будут проведены работы по перемещению внутирикорпусных устройств в шахты ревизии для обеспечения топливной загрузки активной зоны и перехода на следующие этапы ввода блока в эксплуатацию», — отметил первый заместитель директора по сооружению новых энергоблоков Курской АЭС Андрей Ошарин.

Монтажные работы по проверке собираемости реактора провели специалисты АО «Энергоспецмонтаж».

"Процедура по проверке собираемости реактора производилась под контролем опытных специалистов. Перед тем как собрать реактор, каждая деталь его корпуса проверялась на совместимость друг с другом, — пояснил главный инженер АО «Энергоспецмонтаж» Евгений Неделин. — При сборке реактора использовался полярный кран и траверса универсальная, чтобы мы могли установить такое крупногабаритное оборудование, как внутрикорпусная шахта, выгородка и блок защитных труб. В корпусе реактора первого энергоблока Курской АЭС-2 уменьшено количество сварных соединений с шести до четырех — этого удалось добиться за счет объединения опорной обечайки с обечайкой зоны патрубков, а также объединения верхней и нижней обечаек корпуса реактора".

Развитие атомной энергетики — залог повышения уровня жизни граждан России. Российская промышленность наращивает выпуск необходимой техники и оборудования, укрепляя технологический суверенитет страны. Президент считает реализацию программ поддержки промышленности вопросом нацбезопасности и ставит задачу выйти на устойчивый промышленный рост в РФ, действуя динамично и напористо.

Энергоблоки № 1 и № 2 КуАЭС-2 поколения «3+" являются пилотными, сооружаемыми по проекту ВВЭР-ТОИ (водо-водяной энергетический реактор типовой оптимизированный информатизированный). Это новый проект, созданный российскими проектировщиками (АО «Атомэнергопроект») на базе технических решений проекта АЭС с ВВЭР-1200. Они обладают улучшенными технико-экономическими показателями. По сравнению с другими энергоблоками поколения «3+" проект ВВЭР-ТОИ предполагает существенное снижение стоимости сооружения, сроков и эксплуатационных расходов. Мощность каждого энергоблока выросла на 25%, до 1255 МВт по сравнению с энергоблоками действующей Курской АЭС.
https://www.rosenergoatom.ru/z ... 4065/