Путин нанёс удар: Европа полностью лишилась древесины!

Кто бы сомневался что ты хохол и трусливый ко всему прочему.

Да это сразу видно было по твоему поведению, самые бзливые очень любят в интернете анонимно хрюкать.

В Лесосибирске (Красноярский край) строят уникальный для России лесопильный комплекс
07.11.2012

На Лесосибирском деревообрабатывающем комбинате № 1 начался второй этап строительства нового лесопильного комплекса. Как сообщили в администрации Лесосибирска, аналогов комплексу с такой технической оснащённостью в России пока нет.



Новый лесопильный комплекс на ЛДК № 1 заменит старый лесозавод без остановки производства. Этот объект позволит улучшить сразу несколько характеристик комбината: увеличить лесопильные мощности на 50%, существенно снизить себестоимость пиломатериалов, повысить качество продукции и конкурентоспособность предприятия, создать дополнительное количество рабочих мест.
К настоящему времени на комбинате установлены на фундаменты станки двух лесопильных линий, смонтированы обе линии сортировки сырых пиломатериалов, завершено устройство свайных фундаментов линий подачи пиловочника. Кроме того, заканчивается монтаж фасадов зданий комплекса и монтаж комплектной трансформаторной подстанции, подготовлены коммуникации для подключения всех систем электричества, тепло- и водоснабжения.

После завершения строительства и запуска оборудования, запланированного на начало 2013 года, ЛДК № 1 станет первым комбинатом с современной технологией пиления. Работы будут производиться одновременно на двух линиях мощностью до 1,5 миллионов кубометров в год по сырью.
https://sdelanounas.ru/

В Тюкалинске (Омская область) налажена безотходная деревообработка

В Тюкалинске местная компания «АС-Лес» наладила производство из отходов лесопильного цеха современных топливных брикетов для печей и каминов. Ими пользуются даже москвичи. Продукт соответствует европейским стандартам.



Так называемые «евродрова» продемонстрировали губернатору Омской области Виктору Назарову, посетившему с рабочим визитом Тюкалинск. Губернатор увиденным остался доволен и похвалил за создание современного производства директора завода Александра Ершова.



– Мы видим прекрасный пример развития бизнеса практически с нуля, когда люди с инициативой создают реальные производства и рабочие места, платят налоги и тем самым увеличивают доходы бюджета – не только регионального, но и местного, – сказал после экскурсии по предприятию Виктор Назаров. – Конечно, такой бизнес должен находить поддержку у органов власти. Нужно в регионе создать такой инвестиционный климат, чтобы он привлекал не только крупные компании, такие как группа «Полипластик» или «ТГК-11», но и давал возможность развиваться малому предпринимательству.

Для выпуска нового вида топлива используются отходы действующего лесопильного цеха. Уже сейчас производство «евродров» достигло отметки 20 тонн в сутки. На предприятии установлено современное технологическое оборудование: газогенераторная установка, белорусские установки по дроблению древесины и производству топливных брикетов, линия по упаковки пеллетов, а также финская линия по производству обрезного пиломатериала.

В то же время современный деревообрабатывающий комплекс с замкнутым циклом занимается также лесозаготовкой, распиловкой и строганием древесины. Половину конечной продукции завода – шпон, фанеру, различные плиты и панели – в основном поставляют предприятиям Омской области. Другими направлениями поставок являются Московская область и Казахстан.
http://www.omskinform.ru/news/51264

144% правды против 100%. Занятная арифметика

_________________
Я б вас послал, да вижу - вы оттуда

Новый лесоперерабатывающий комплекс открыт в Тюменской области
16.09.2012

15 сентября в Голышмановском районе Тюменской области открыт лесоперерабатывающий комплекс совместного российско-американского предприятия ООО "РашФор".



Строительство лесопромышленного комплекса совместно с американской компанией WoodProM началось в 2009 году, общий объем инвестиций составил более 300 млн рублей. На предприятии создано 130 рабочих мест, из них 70 - на заготовке древесины и 60 - на лесоперерабатывающем заводе. Специалистов компания начала готовить на базе Тюменского лесотехнического техникума еще в период строительства завода.



Мощности завода позволяют перерабатывать до 70 тыс. куб. м древесины в год.

Пробное производство начато в июне 2012 года, на полную мощность лесопромышленный комплекс заработает в конце 2012 года. На первом этапе предприятие будет выпускать брус, доску, сухой обрезной и необрезной пиломатериал и топливные брикеты. На втором этапе планируется изготовление погонажных изделий и мебельной фанеры. Большая часть продукции пойдет на экспорт.
https://sdelanounas.ru/

В Коми модернизируют лесопромышленную отрасль
19.08.2012

Проект «Модернизация цеха лесопиления в п.Кыддзявидзь» входит в федеральный перечень инвестиционных проектов в области освоения лесов. Реализация проекта позволит создать высокотехнологичное производство по переработке древесины, а также даст возможность использовать отходы в энергетических целях.



В настоящее время уже запущено новое оборудование — автоматическая линия сортировки круглого леса, линия пиления. Монтируются линия погонажа и утилизатор древесных отходов.

Как рассказал председатель совета директоров «Лузалес» Николай Семенюк, утилизатор древесных отходов позволяет использовать кору в качестве топлива для работы сушильных камер. В ближайшей перспективе в районе предполагается установить котельные, работающие на древесных отходах.

ООО"Лузалес" — одно из крупнейших лесозаготовительных предприятий Республики Коми. На модернизацию планируется направить 400,0 млн руб. Планируемый объем выпуска готовой продукции — более 120 тыс.м.куб. в год.

В Республике Коми в федеральный перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов вошло 7 предприятий:

проект по созданию лесоперерабатывающего производства в Троицке-Печорске ООО «Азимут», проект «СТЕП»,направленный на модернизацию и расширение производства ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК», «ЦентроВудКом», ООО «Сыктывкарский промкомбинат», «Лесозавод № 1» в Усть-Вымском районе, ООО «ПечораЭнергоРесурс» в Троицко-Печорском районе и ООО «Лузалес» в Прилузском районе.
https://sdelanounas.ru/

В Троицко-Печорском районе Республики Коми открыли первые цеха лесоперерабатывающего комплекса
14.08.2012

Реализация проекта компании «Азимут» позволит ежегодно выпускать 73 тысячи кубометров пиломатериалов, 10 тысяч кубометров клееного бруса, 5 тысяч кубометров мебельного щита и 7 тысяч кубометров погонажных изделий.

В настоящее время дан старт работе линии сортировки бревна, цеха лесопиления и брикетного производства.





«Инвесторы пошли по наиболее эффективному пути развития в сторону глубокой переработки древесины, — отметил на церемонии открытия замглавы республики Александр Буров. — Ставка сделана на создание индустриального комплекса с применением высоких технологий. При этом в качестве перспективных направлений обозначено не только производство мебельного щита, клееных заготовок и топливных брикетов, но и утилизация древесных отходов на запланированной к строительству мощной теплоэлектростанции».

На производстве будет создано около 300 рабочих мест, основная часть которых будет отдана для трудоустройства жители района. Многие специалисты уже прошли обучение и практическую подготовку на других предприятиях региона.

«В лесном секторе района начинает развиваться здоровая конкуренция. Компания „Азимут“ планирует заготавливать и перерабатывать больше, чем все лесопромышленники района. Кроме того, в районе готовятся к запуску мощности еще одного предприятия — „ПечораЭнергоРесурса“. Это говорит о том, что бизнес понимает, что вкладывать деньги в район выгодно, — оценил перспективы развития производств в районе А.Буров. — Правительство республики продолжит оказывать поддержку инвесторам, которые выражают намерения реализовывать и реализуют свои проекты в лесных районах республики, в том числе, Троицко-Печорском, и, невзирая на транспортную удаленность, активно осваивают лесосырьевую базу».
https://komionline.ru/news/35811

В Кирове открыли первую в России линию по выпуску OSB-плит
25.07.2012

24 июля на «Нововятском лыжном комбинате» открыт цех по производству ориентированно - стружечной плиты.

Директор НЛК Владимир Сысолятин отметил, что производство запускалось и раньше, но в тестовом режиме. Сейчас же - окончательный пуск.



В 2009 году в рамках программы модернизации действующего производства комбинат приступил к реконструкции цеха ДСП, на базе которого и было принято решение организовать также производство ориентированно-стружечной плиты (OSB) – современного строительного материала с улучшенными потребительскими качествами. Особенность производства в том, что данная технология позволяет перерабатывать низкосортную древесину.



Кроме того, актуальность этого направления напрямую связана со стратегией развития малоэтажного строительства. На сегодняшний день все материалы для строительства малоэтажного жилья привозные, поэтому выпуск собственных OSB-плит, которые являются базисом для возведения небольших жилых домов, становится импортозамещающим производством и несёт значимый экономический и социальный эффект.



Общая стоимость проекта составляет 1,8 миллиарда рублей. Объем предполагаемого производства при выходе на проектную мощность: ДСП – 130 тыс. м³ в год, плит OSB – 100 тыс. м³ в год. В целом реализация проекта модернизации производства позволит увеличить выпуск продукции практически в три раза в денежном выражении, подчеркнул В.П.Сысолятин.
https://sdelanounas.ru/

Октябрьское ЛПУ запустило линию по выпуску пиломатериалов
12.07.2012

Компания "Октябрьское ЛПУ" (Иркутская обл.) в конце июня запустила лесопильную линию Wravor (Словения) мощностью более 43 тыс. м3 пиломатериалов в год.



Линия состоит из двух ленточных пилорам, а так же одного многопильного и двух кромкообрезных станков. При двухсменной работе на новом оборудовании задействовано около 40 сотрудников. Оборудование может производить до 60 м3 пиломатериалов в смену.
http://whatwood.ru/news/?p=1856

«Илим Тимбер» запустил 2 новые линии по производству шпона на заводе «Илим Братск ДОК»

Компания «Илим Тимбер» запустила 2 новые линии по производству шпона на заводе «Илим Братск ДОК» (Иркутская обл.).



Новое оборудование установлено в рамках масштабной модернизации предприятия и позволит увеличить объемы производства со 160 до 200 тыс. м3 товарной фанеры в год с сокращением затрат на сырье и повышением качества выпускаемой продукции.



Основой программы модернизации стала замена полуавтоматических линий производства шпона. Вместо восьми существующих линий лущения и сушки установлены две линии лущения и две линии сушки и сортировки шпона производства финской компании Raute, способные по мощности заменить предыдущие. Также на предприятии установлена линия ребросклеивания шпона фирмы Hashimoto, проведена замена окорочного станка на новый, производства Valon Kone. Для сушки шпона в сушильных камерах Raute будет использоваться термомасло, для этого на ДОКе смонтированы 2 термомасляные установки (ТМУ) фирмы Bersey. Таким образом, предприятие получит собственный теплоноситель.

Производственные активы "Илим Тимбер" сосредоточены в России, Германии и США. Суммарные производственные мощности составляют 3,9 млн м3 пиломатериалов, 200 тыс. м3 фанеры, 30 млн м3 ДВП в год. Головной офис компании находится в Санкт-Петербург (Россия), представительства работают в Германии и Китае.
https://sdelanounas.ru/

Изя, так ты тоже ссыкливый Петушок.. Ой вэй вас таки уже трое.

_________________
"Мой родина Рязань" Чупакабр/Арарат/Fire Dragon/Рогнарек
Поржать с полоумного армяшки одно удовольствие.... Арарат

В Липецке открылся деревообрабатывающий комплекс



Торжественное открытие деревообрабатывающего комплекса для производства клееного бруса состоялось 20 июня в Липецке в районе Сырского рудника. На производственной площадке этого предприятия планируется выпускать более 13,7 тыс. квадратных метров деревянных конструкций в год. На предприятии будет создано 30 рабочих мест.

Открытие нового производства в ОАО «Спецфундаментстрой» еще более расширит рынок малоэтажного жилья. На новом предприятии будут изготовляться изделия для деревянных домов.

Реализация масштабного инвестпроекта стоимостью свыше 75 миллионов рублей заняла около двух лет.


https://sdelanounas.ru/

А сколько в ес открылось деревобрабатывающих комплексов, любопытно.

Или закрылось.

_________________
Нынешняя русофобия в странах Запада это приговор западной цивилизации.
@Лавров

В ЕС за последнее время ни чего не открылось, только закрываются или приостанавливают работу.
Бум деревообрабатывающей промышленности Европы был на дешёвой российской древесине. Бум кончился.
Аналогия как и с дешёвым газом и нефтью....газ и нефть подорожали- Европа стала скукоживаться... удобрения в лучшем случае стали очень дорогими, воду экономят, бензин дорожает....

Точно так же и древесиной, производства разоряются....уже даже с туалетной бумагой в ЕС трудности.

Не уверен, что Европа легко заменит российский лес, по любому он был дешевле, чем всё остальное.

Европидоры без российских ресурсов ничто!
Пусть х сосут вместе с изей.
Их суверенный выбор, сейчас говорят.

_________________
Нынешняя русофобия в странах Запада это приговор западной цивилизации.
@Лавров

Новый деревообрабатывающий завод открыт в Татарстане
24.09.2014



Завод турецкой компании «Кастамону Энтегре» по выпуску МДФ-панелей и деревянных напольных покрытий запущен в ОЭЗ «Алабуга».

Первый этап проекта обошелся в 11 млрд рублей и предусматривает производство 475 тысяч кубометров МДФ и 20 млн квадратных метров напольных покрытий ежегодно.

На втором этапе, к 2016 году, запланирован запуск производства ДСП мощностью 725 тысяч кубометров в год, а в 2017-2018 годах — ОСП мощностью 500 тысяч кубометров в год.

Общая стоимость проекта составит более 20 млрд рублей. Запуск предприятия позволит создать 500 рабочих мест и привлечет еще 2500 работников в смежных и обслуживающих отраслях.

Сырьем для производства будет служить древесина низкосортных пород преимущественно из Татарстана. Предполагается, что около 80% продукции будет продаваться в России, 20% направится на экспорт в страны Азии и Восточной Европы.
https://tatarstan.ru/index.htm ... 9.htm

В Красноярском крае дан старт работе первой очереди нового лесоперерабатывающего комплекса
06.09.2014



В Богучанском районе Красноярского края состоялась церемония открытия первой очереди лесоперерабатывающего комплекса ЗАО «Краслесинвест».

В работу запущен лесопильно-сортировочный комплекс производительностью 440 тыс. куб. м продукции в год. На данный момент на предприятии создано более 500 рабочих мест.

Продукция Богучанского ЛПК почти полностью будет идти на экспорт, среди заинтересованных покупателей ангарской древесины — Япония и арабские страны.

Богучанский ЛПК является одним из важнейших объектов проекта по комплексному развитию Нижнего Приангарья. На сегодняшний день в него инвестировано более 16 млрд рублей.

В рамках реализации Богучанского ЛПК создается уникальный вертикально интегрированный комплекс, который охватывает весь цикл переработки древесины от заготовок сырья до выпуска продукции высокого передела.

Концепция реализации проекта БоЛПК предполагает создание лесопильного комплекса с производством пиломатериалов экспортного качества с дальнейшей возможностью производства продукции более высокого передела.

По первоначальному плану, строительство предприятия должно было завершиться в 2012 году. Но его финансирование было заморожено ВЭБом. Как пояснили в «Краслесинвесте», госкорпорацию не устроило «отставание от утвержденного графика проведения строительно-монтажных и пусконаладочных работ генерального подрядчика ООО СП „Аркаим“ который, имея значительную задолженность перед кредиторами, не исполнил принятые перед „Краслесинвестом“ обязательства надлежащим образом».

В итоге компания приняла решение сменить генподрядчика. Им стало ООО «Спецсервиспоставка», после чего осенью 2013 года ВЭБ возобновил финансирование.

Во второй очереди Богучанского ЛПК должно было заработать целлюлозное производство. Но пока окончательного решения о продолжении проекта инвестор не принял.

Планировалось, что объем производства вискозной целлюлозы составит 300 тысяч тонн в год, беленой хвойной целлюлозы 600 тысяч тонн в год, легкомелованной бумаги 460 тысяч тонн в год.










https://sdelanounas.ru/

Новое производственное оборудование пущено в строй на Череповецком фанерно-мебельном комбинате
19.08.2014



Новое производственное оборудование пущено в строй на Череповецком фанерно-мебельном комбинате. Это линия обрезки фанеры японского производства, которая на 30 процентов эффективнее прежнего оборудования. И такая модернизация — всего лишь один из этапов работы по увеличению производства фанеры на комбинате. Линия обрезки фанеры была запущена строго по графику, день в день. Череповецкие деревообработчики заранее выполнили все подготовительные работы, а японские специалисты с присущей им точностью и трудолюбием оперативно произвели монтаж линии. Практически, минуя период освоения, оборудование заработало на полную мощность. Теперь участок обрезки по техническому оснащению в числе передовых на фанерном производстве. Современное японское оборудование успешно заработало, но его предстоит ещё освоить по-настоящему. Модернизация участка обрезки фанеры была крайне необходима, мощности старой линии уже не хватало для возросшего объема производства. Пуск нового оборудования позволит и дальше увеличивать выпуск продукции. Для увеличения выпуска фанеры до 140 тысяч кубометров модернизация производства продолжается. Скоро появится новое оборудование на участке лущения и сушки шпона.
sdelanounas.ru

В Коми появилась первая работающая на биотопливе мини-ТЭЦ

Объем инвестиций в проект составляет 290 миллионов рублей.

На крупнейшем лесопильном предприятии Республики Коми «СевЛесПил» введены в эксплуатацию новая линия с максимальным уровнем автоматизации процессов сортировки пиломатериалов и мини-ТЭЦ, работающая на кородревесных отходах.



Производительность мини-ТЭЦ с котлами для сжигания древесных отходов и турбинной установкой для выработки электроэнергии составляет 10 тонн пара в час. Планируется, что с помощью механизма можно будет получать 12 МВт тепла и 2,2−2,4 МВт электроэнергии. В час на мощностях ТЭЦ сжигается семь тонн кородревесных отходов.



Что касается линии сортировки пиломатериалов, то в минуту она может выпускать до 120 досок. Мощность брикетного производства составляет 400−600 килограммов в час.

При выходе мини-теплоэлектростанции на проектную мощность будет решен вопрос по полной утилизации древесных отходов от основного производства. Предприятие сможет обеспечивать как собственные производственные нужды в энергоресурсах, так и поставлять другим потребителям тепловую и электрическую энергию. Внедрение линии сортировки даст возможность более качественно и оперативно производить выбраковку пиломатериалов в соответствии с требованиями мировых стандартов.



«Строительство мини-ТЭЦ — это уже второй проект в области биоэнергетики, реализованный „СевЛесПилом“ за последний год. Ранее, в 2013 году, для переработки древесных отходов в высококачественное древесное топливо была установлена и введена в эксплуатацию линия брикетирования древесных отходов. Сегодня так называемыми „евродровами“ снабжаются и население, и объекты коммунальной энергетики республики. Оба эти проекта получили господдержку в виде налоговых льгот и субсидии. Правительство региона и впредь готово помогать развиваться предприятиям, нацеленным на повышение эффективности производства, наращивание мощностей „зеленой“ энергетики, особенно в лесных районах республики».

В зимнее время ООО «СевЛесПил» готово принимать древесную кору и опилки у сторонних лесных предприятий республики.

*** ООО «СевЛесПил» было создано в 2000 году, промышленный выпуск начался в 2002 году. За это время предприятие стало крупнейшим в Коми по выпуску пиломатериалов хвойных пород. Продукция известна на внутреннем и внешнем рынках страны.

Пиломатериалы экспортируются в Италию, Германию, Литву, Нидерланды, Бельгию, Австрию, Чехию, Швейцарию, Болгарию, Словакию, Грецию, Египет, Сирию, Иран, Ирак, Иорданию, Азербайджан, Казахстан, Китай и Южную Корею. Ежемесячно в заказчикам отгружается около 15−17 тысяч кубических метров пиломатериалов.
http://komionline.ru/news/46341

Все ржали- рубль деревянный.
А оно вона как обернулось, Михалыч.