Государственники наступают!

Продолжение
2015 г.

На Урале выпущена первая в России опытная партия алюминиевого порошка для 3D-печати

[/quote]

Уральские ученые создали первую в России опытную партию алюминиевого порошка для 3D-печати. Она в четверг была представлена на международной выставке «Иннопром» в Екатеринбурге.

«Мы получили первый опытный образец российского алюминиевого порошка для 3D-печатания. Во время испытаний он проявил себя лучше, чем немецкий аналог, который используется на 3D-принтерах. Несмотря на то, что у двух порошков был идентичный химсостав, из нашего сырья получилась деталь с лучшими физическими показателями», — рассказал ТАСС специалист регионального инжинирингового центра Уральского федерального университета Семен Лобанов.

[/quote]

Масса опытной партии порошка — 20 кг. «Она была изготовлена из российского алюминия, — уточнил ученый. — Теперь возникла необходимость в размещении опытной установки в закрытом городе Новоуральске для производства порошка в промышленных масштабах».
https://nauka.tass.ru/nauka/2107351 ВИДЕО
Испытания порошка будут продолжены.

Источник: http://tass.ru/nauka/2107351

Продолжение
2015 г.

В России сократился импорт продовольственных товаров из стран дальнего зарубежья

[/quote]

Доля импорта продукции в Россию из стран дальнего зарубежья стремительно снижается. Согласно данным Федеральной таможенной службы, сокращения импорта прошли практически во всех ключевых позициях продуктового импорта. Основной причиной сокращения поставок и объемов продукции выступают введенные продуктовые санкции, а также усиленный курс на импортозамещение.

Согласно данным, импорт мяса и субпродуктов в денежном отношении к июню текущего года составлял 197,4 миллионов долларов, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года он сократился на 49,5%. Импортируемые рыба и водные беспозвоночные стоили нашей стране в июне 105 миллионов долларов, по аналогии с прошлым годом импорт упал на 37,6%. Сократились поставки с дальнего зарубежья и молочных продуктов, на 76,2%. В прошлом году страна тратила на приобретение молочки 38,7 миллионов долларов.

На овощи с дальнего зарубежья страна тратила 167,9 миллионов долларов, сейчас же эти траты сократились на 46%. Стоимость импорта фруктов и орехов достигала 313,5 млн долларов, в июне 2015 она упала на 32,4%. Меньше всего в страну завозилось растительного масла, в июне прошлого года на импорт уходило 82 млн долларов, в этом году сумма сократилась всего на 1,2%.

На сахар из дальнего зарубежья тратилось 38,8 миллионов долларов, в июне 2015 сумма сократилась на 21,8%. Пожалуй, самая позитивная ситуация на продовольственном рынке сложилась с зерном. Зерновые культуры закупались в июне 2014 за 6,8 миллионов долларов, к июню 2015 эта цифра сократилась на 66,5%.

Источник: http://agro.ru/novosti/produkt ... zhya/

Продолжение
2015 г.

Липецкая «Рафарма» увеличивает выпуск импортозамещающих лекарств

[/quote]

ЗАО «Рафарма» — один из крупнейших в России фармацевтических комплексов полного цикла по производству антибиотиков и противоопухолевых препаратов, а также других лекарственных средств.

Предприятие является инновационным центром региональной экономической зоны в Тербунском районе Липецкой области. Общий объём инвестиций в проект составляет более 3,6 млрд рублей. Первая очередь завода введена в эксплуатацию в 2011 году, выпуск продукции начат в 2013 году.

Уже в 2016 году линейка выпускаемых препаратов вырастет до 20 наименований высокоэффективных антибиотиков и противоопухолевых лекарственных средств, что позволит обеспечить до 15% совокупной потребности рынка антибиотиков России, а по отдельным позициям производимой номенклатуры онкологических препаратов — до 100 %.

[/quote]

Производственный комплекс расположен на территории ОЭЗ «Тербуны» Липецкой области. Общая площадь производственных помещений здесь составляет около 25 тысяч квадратных метров.

Производство малотоннажных партий фармацевтических субстанций размещено в г. Черноголовка на базе Института проблем химической физики РАН. ЗАО «Рафарма» разработан инвестиционный проект по строительству цеха по производству онкологических и антибактериальных активных фармацевтических субстанций (АФС).

Производственные мощности ЗАО «Рафарма» способны обеспечить 15% рынка лекарственных средств России высококачественными и эффективными препаратами по цене в 1,5-2 раза ниже импортных аналогов.

[/quote]

Это одно из стратегических предприятий для Липецкой области. Создано более 350 рабочих мест; налоговые отчисления с 2010 г. составляют порядка 150 млн рублей, а к 2020 г. они превысят 4 млрд рублей.

Проектный ассортимент «Рафармы» — около 80 наименований антибиотиков, 11 цитостатиков, это противоопухолевые препараты, вызывающие некроз раковых клеток, и 20 препаратов другого назначения. Мощности предприятия позволяют производить препараты 15 форм — таблетки, капсулы, пакеты «саше», суспензии, инъекционные флаконы и другие.

Всего планируется выпускать 850-700 тыс упаковок противораковых средств и около 100 млн упаковок антибиотиков. Этим количеством можно закрыть потребности в подобных препаратах Московской области, Санкт-Петербурга, Башкирии, Татарстана и Краснодарского края вместе взятых.

На данный момент на предприятии производятся дженерики, но по словам генерального директора «Рафармы» Александра Щавелева, в планах компании разработка и производство инновационных препаратов.

Да, сейчас мы производим так называемые дженерики. Дженерики — это препараты, у которых уже давно истек срок патентной защиты. Это определение говорит само за себя — их уже давно выпускаются и на территории России, и за рубежом. Но когда мы чуть-чуть встанем на ноги, то займемся разработкой и производством инновационных препаратов. У нас для этого есть все возможности: мы можем разрабатывать рецептуру, эту рецептуру можем прогнать на лабораторных установках, потом масштабировать и производить препарат уже в промышленных условиях.

Нам нужен научный потенциал, и мы ведем активные переговоры с различными научными учреждениями. Это и белгородский университет, и воронежская академия. У нас уже просматривается договор с воронежским академией о том, чтобы к нам приезжали ее студенты на преддипломную практику. Мы будем тем самым позиционировать наш завод и заманивать к себе на работу выпускников — инженеров и провизоров. И вот, эта молодежь, университеты и институты, с которыми мы сейчас работаем, будут делать какие-то новые разработки, а мы будем перекладывать их на производственные рельсы.

Проект инициирован Фондом поддержки здравоохранения «Здоровье» и реализуется при поддержке Министерства здравоохранения и социального развития РФ, отвечает основным приоритетам «Стратегии развития фармацевтической отрасли РФ до 2020 года и поддержан Министерством промышленности и торговли РФ.

Источник: http://admlip.ru/news/rafarma_ ... tva_/

Продолжение
2015 г.

Челябинский завод разработал компрессор для тормозов электричек вместо немецкого аналога

[/quote]

Инженеры челябинского компрессорного завода (ЧКЗ) разработали компрессор для системы торможения скоростных электричек «Ласточка», сообщила корр. ТАСС маркетолог завода Мария Глейм.

«Завод произвел компрессорную установку, предназначенную для снабжения сжатым воздухом автоматических тормозов электропоезда „Ласточка“. Этот компрессор эффективнее, экономичнее и менее требователен к условиям эксплуатации, чем применяющийся до сих пор немецкий компрессор», — сказала она.

По своим размерам компрессор ЧКЗ унифицирован с немецким аналогом. Сейчас завод согласовывает техзадание с департаментом технической политики РЖД. Первая компрессорная установка прошла заводские тесты, идет доводка для прохождения сертификационных испытаний, после этого завод готов запустить новинку в серийное производство, сообщила Глейм.

Челябинский компрессорный завод производит компрессорные установки, работает с компаниями нефтяной, машиностроительной, металлургической, энергетической, горнодобывающей отраслей. Оборот завода в 2014 году составил 2,6 млрд рублей, здесь работают 455 человек.

Источник: http://tass.ru/ural-news/2132748

Продолжение
2015 г.

Томские ученые разработали интеллектуальную инсулиновую помпу

[/quote]

Резидент ОЭЗ «Томск» компания «Смарт Инновации» разработала инсулиновую помпу, которая позволит больным диабетом контролировать течение заболевания.

Инсулиновая помпа представляет собой миниатюрное электронное устройство размером с пейджер, которое вводит инсулин подкожно, через катетер, с заданной скоростью. Помпа отличается высокой точностью введения и имеет легкий корпус — его вес всего 55 граммов. Управление может осуществляться вручную или через мобильное приложение на смартфоне.

«Приложение интегрировано в онлайн-клинику „НормаСахар“, где врач может увидеть всю историю заболевания: когда и сколько больной съел углеводов, сколько инсулина было введено. Все данные можно посмотреть за неделю, месяц, год и, соответственно, оперативно корректировать лечение», — рассказал директор ООО «Смарт Инновации» Владимир Веснин.

Онлайн-клиника «НормаСахар» — это автоматизированная система слежения за состоянием больных диабетом, в которой 24 часа в сутки 365 дней в году дежурят опытные врачи-эндокринологи. Пациент с помощью мобильного приложения может вести дневник самонаблюдения, пользоваться калькулятором болюса инсулина и базой углеводной ценности, в которой учтено более 10 тысяч продуктов питания (хлебных единиц). Проект предоставляет больным сахарным диабетом возможность постоянно держать свое состояние под контролем, не запускать болезнь и избегать развития тяжелых осложнений. Кроме того, исчезает необходимость выстаивать очереди к врачу.

«Управление со смартфона позволяет человеку скрыть от окружающих, что он пользуется помпой, — это важно, например, для преодоления психологического барьера у детей. Расчет доз инсулина происходит в автоматическом режиме», — добавил Владимир Веснин.

Рынок инсулинодозаторов в России только формируется, все устройства ввозятся из-за рубежа — их производством в мире занимаются несколько компаний, расположенные в США, Швейцарии, Корее и Японии. Стоимость одной инсулиновой помпы колеблется от 80 до 210 тысяч рублей.

Проект томской компании предусматривает организацию первого в России производства подобного класса. В настоящий момент имеется промышленный образец инсулиновой помпы и работающая онлайн-клиника (в клинике обслуживается более 12 тыс. больных сахарным диабетом), продукт запатентован, прошел внутренние технические испытания, и готов к сертификации", — говорит Владимир Веснин.

ООО «Смарт Инновации» ведет разработку интеллектуальной инсулиновой помпы с 2011 года. Компания заключила лицензионный договор с ГУВПО СибГМУ на техническое решение «Дозатор лекарственных препаратов», а также была поддержана Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (Старт 1 и 2). В результате выполнения НИОКР появился промышленный прототип инсулиновой помпы, который был запатентован в конце 2013 года. За последние полтора года была запущена онлайн-клиника «НормаСахар» (http://normasugar.ru/) и разработано мобильное приложение к помпе, которое также имеет правовую защиту. На сегодняшний день проект поддержан Центром кластерного развития, ведутся работы по сертификации помпы и расходных материалов. С Томским наноцентром РОСНАНО ведутся переговоры об инвестировании в проект на стадии организации промышленного производства.

Пресс-служба инновационных организаций Томской области

Источник: http://tomsk-novosti.ru/rezide ... ompu/

Продолжение
2015 г.

Ученые УрФУ за три дня создали аналог иностранной детали для платформы «Приразломная»

Совместно с коллегами из Санкт-Петербурга и Москвы они создали деталь оборудования, которое попало в санкционный список ЕС

[/quote]

Российская нефть, добываемая на месторождении, получила название ARCO (Arctic oil). Фото: www.gazprom.ru

Ученые Уральского федерального университета совместно с коллегами из Санкт-Петербургского политехнического университета и Московского физико-технического института разработали крепежные шпильки для оборудования на нефтяной платформе «Приразломная». Детали удерживают оборудование на нефтедобывающей платформе во время штормов. Ранее запчасти для платформы закупали за границей, сейчас Минпромторг РФ поставил задачу создавать их в России. На изготовление образца специалистам понадобилось три дня. От УрФУ над деталью работали сотрудники Экспериментально-производственного комбината и Регионального инжинирингового центра.

«Наши специалисты сделали „обратный инжиниринг“. Это просто: нам передали деталь, и нужно было понять из чего она сделана — сплав, особенности производства, — и создать аналог, — поясняет директор Регионального инжинирингового центра УрФУ Алексей Фефелов. — Это был пробный шаг со стороны Министерства промышленности — понять, сможем ли создавать отечественные детали для оборудования нефтегазовой промышленности».

Морская ледостойкая нефтедобывающая платформа «Приразломная» — единственная российская платформа, на которой добывают нефть в арктическом шельфе. Приразломное месторождение открыто в 1989 году, добыча нефти на нем началась в декабре 2013 года. Месторождение находится на шельфе Печорского моря, в 60 км от берега (пос. Варандей). Глубина моря в районе месторождения составляет 19-20 метров.

Источник: http://urfu.ru/ru/news/news/7654/

Продолжение
2015 г.

Сургутнефтегаз начинает тестирование отечественного аналога американского телеметрического прибора

[/quote]

Сургутнефтегаз начинает тестирование нового телеметрического оборудования совместного производства «Пермской компании нефтяного машиностроения» («ПКНМ») и уфимской компании «Геопласт Телеком». Старт испытаний запланирован на август текущего года. При бурении скважины будет использоваться телеметрическое оборудование «Геопласт 35.4» — зонд-инклинометр с измерительным модулем гамма-каротажа. Как рассказали «Сургутской трибуне» специалисты компании-разработчика, устройство с гидравлическим информационным каналом является уникальным отечественным аналогом, сопоставимым по качеству с наиболее продвинутым оборудованием американской корпорации Halliburton, используемым российскими компаниями.

— Оборудование измеряет, вычисляет и передает на поверхность телеметрические данные в режиме онлайн, поэтому в рамках испытаний прежде всего будет проверяться точность и надежность показаний датчиков и приборов, — пояснил президент ГК «ПКНМ» Евгений Мокроносов.

Прибор «Геопласт 35.4» со встроенным модулем гамма-каротажа предназначен для работы в составе забойной системы телеметрии с гидравлическим каналом связи с возможностью включения в компоновку резистивиметра. Если оборудование успешно пройдет испытания, Сургутнефтегаз сможет сократить издержки на покупку оборудования — стоимость российского прибора ниже американского аналога примерно в половину.

Источник: http://ugra-news.ru/article/21 ... 15912

Продолжение
2015 г.

Фотофакт: розы из Пензенской области

[/quote]

ООО «Тепличный комплекс» (Мокшанский) выращивает голландские розы на пензенской земле в теплицах отечественного производства.

Начав с одного тепличного модуля площадью 3 гектара, за короткое время тепличное хозяйство довело площади теплиц до 24 га в Мокшанском, Наровчатском и Спасском районах Пензенской области. Сегодня здесь выращивают свыше 70 сортов роз. По итогам 2014 года на предприятии было произведено 23,0 миллиона роз и 500 тысяч черенков этих цветов.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]

[/quote]
Источник: http://www.pnzreg.ru/news/2015 ... 05868

Продолжение
2015 г.

На «Агро-Омск — 2015» представлено 45 новинок сельхозтехники

[/quote]

В этом году на Сибирской агротехнической выставке-ярмарке «Агро-Омск — 2015» предложена тема импортозамещения в сельхозмашиностроении.

Более 45 экспонатов демонстрируются на выставке впервые, в том числе 23 единицы сборки омских предприятий. Об этом сообщил Министр сельского хозяйства и продовольствия Омской области Виталий Эрлих.

— Экспозиция сельскохозяйственного машиностроения будет представлена более чем 20 компаниями. Омские производители впервые представят: шнековый загрузчик сеялок и посевных комплексов ЗСН-20 (ООО «Новый мир»), посевной пневматический комплекс ППК (Иртыш-10) (ООО «СибзаводАгро»), машину первичной очистки зерна МПО-50 («Омский экспериментальный завод»). ООО «АРРС» будет представлен модернизированный трактор К-704 ТМ, на котором впервые в России применена двойная независимая гидравлическая система, — рассказал Виталий Эрлих.

[/quote]

[/quote]

Расширилась в этом году география проведения деловых мероприятий в рамках ярмарки. День животновода пройдет в Любинском районе на базе животноводческого комплекса ЗАО «Рассвет», V День Поля «Ячмень, солод, хмель, пиво России», «Зерновой форум Сибири» пройдёт на полях акционерного общества «Знамя» в Марьяновском районе. «День овощевода и картофелевода» — на полях ООО «Сибагрохолдинг», также предусмотрено посещение ботанического сада Омского аграрного университета.

[/quote]

В рамках проведения «Дня поля» на полях СибНИИСХОЗа впервые организовано участие делегации Северо-Казахстанской области, а также представителей Новосибирской, Тюменской, Курганской областей. Будет организован демонстрационный показ новейших образцов почвообрабатывающей и кормозаготовительной техники и оборудования, где будет продемонстрирован модернизированный трактор К-704 МТ.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

Источник: http://omskportal.ru/ru/govern ... .html

Продолжение
2015 г.

Ученые из Томска создали прибор размером с ладонь для мониторинга природной среды

[/quote]

Одно из главных достоинств прибора — простота в использовании и невысокая стоимость; он может работать по меньшей мере год без присмотра

Томские ученые собрали компактное устройство для исследования физико-химических параметров почвы и атмосферы, которое позволит заменить дорогостоящие и громоздкие зарубежные станции геомониторинга. Кроме того, оно сможет работать в любых условиях как минимум год без присмотра, сообщили в пресс- службе Томского госуниверситета.

«Одно из главных достоинств прибора — простота в использовании и невысокая стоимость. Он может работать по меньшей мере год без присмотра: автономно собирать информацию с датчиков, установленных на нем, и хранить ее на запоминающем устройстве до момента, когда устройство будет подключено к компьютеру. В качестве элемента питания выступает обыкновенная „пальчиковая“ батарейка», — рассказали в пресс-службе.

По данным вуза, для различных исследований о Земле необходимы данные о температуре, влажности, содержании газов в почве, воде и атмосфере. Особую ценность для ученых имеют данные, собираемые в одном месте в течение определенного срока. Для этого используются разнообразные станции и датчики, установленные в точке исследования, и работающие самостоятельно в заданный период.

Как пояснил ТАСС разработчик устройства Александр Яговкин из ТГУ, близкие по назначению зарубежные устройства дороже и более громоздки. «Цена нашего устройства не больше 50 тыс. рублей, размер — с ладонь. Зарубежные стоят на порядок дороже и гораздо больше по размеру. Наша разработка создана специально под российские условия: в стране огромные площади, не наездишься собирать информацию», — сказал он.

Ученый пояснил, что устройство предназначено для геомониторинга, в том числе определения причин глобального потепления и других вопросов глобального значения — прибор предполагает установку от 8 до 16 датчиков для разных параметров. Наиболее важными показателями природных сред являются влажность и температура. Их получение необходимо для лесного и сельского хозяйства при прогнозировании урожайности, планировании агротехнических приемов.

Томские ученые уже получили положительное решение о выдаче патента на устройство и сейчас ищут варианты коммерциализации разработки.

Источник: http://tass.ru/nauka/2140250

_________________
увы, но есть еще семейки,
где с умилением глядят
на укромовные наклейки,
а слово- русское буровят
(с).remake

Продолжение
2015 г.

В Алтайском крае на заводе «Алтайский Химпром» началось производство противотурбулентных присадок

[/quote]

В городе Яровое Алтайского края на заводе ОАО «Алтайский Химпром» началось производство противотурбулентных присадок, востребованных в нефтяной отрасли. Прежде в России данный продукт не производили. Поставки противотурбулентной присадки осуществлялись из США.

Весной 2015 года была завершена экспертиза промышленной безопасности противотурбулентных присадок, патентом на которые владеет ООО. Сейчас осуществляется производство малых партий продукции.

В год российскому рынку необходимо порядка 4 тыс. тонн противотурбулентных присадкок. Завод в Яровом может выйти на мощность производства более 3 тыс. тонн. Для этого потребуется 2- 2,5 года.

Противотурбулентные присадки применяются при транспортировке нефти и нефтепродуктов по трубопроводам. Считается, что при использовании минимального количества продукта (от 5 до 30 граммов) повышается энергоэффективность производственных процессов, сокращается избыточное давление на насосных станциях, что приводит к снижению аварийности.

Источник: http://rupec.ru/news/31757/

Продолжение
2015 г.

Компания «Тюменские аэрозоли» серийно выпускает пищевую смазку

[/quote]

В рамках импортозамещения была разработана пищевая смазка марки «СМС», которая успешно прошла сертификацию на соответствие тех. регламента Таможенного союза и теперь может беспрепятственно поставляться во все страны ЕАЭС (Россию, Казахстан, Белоруссию, Кыргызстан, Армению).

Инертная пищевая смазка для защиты от трения, коррозии, грязи и пыли различного пищевого оборудования и инструментов применяемых как на производстве, так и в быту.

Пищевая смазка СМС-5 сертифицирована согласно Технического регламента Таможенного союза 021/2011 «О безопасности пищевых продуктов», системы ХАССП (англ.яз. — HACCP), что обеспечивает высокое качество смазки СМС-5 и ее низкую стоимость.

Основа масла соответствует ГОСТу для медицинских смазок. Круг применения пищевой смазки очень широкий. От смазки кофемашин — до пищевого оборудования и даже для рыболовных снастей.

Рабочая температура смазки от — 10 °C до + 270 °C.

Экономичность и длительное время защиты обработанной поверхности — вот что выгодно отличает пищевые смазки марки «СМС» по соотношению цена-качество.

Обладает уникальными водоотталкивающими свойствами, за счет образования на обработанной поверхности полимерного слоя, не растворяющегося в воде.

Химически инертна. Не имеет запаха и вкуса. Обладает хорошими диэлектрическими свойствами, не вызывает отрицательных реакций у человека (используются в медицине как основа для мазей).

В отличие от силиконовой смазки — не оставляет на обработанной поверхности липкий слой, безопаснее и экономичнее ее в 3-4 раза.

Удобна и безопасна в применении для окружающей среды.

Источник: https://aerosol72.ru/product/sms-5/

Видеообзор ноябрь 2021 г.

Продолжение
2015 г.

Объединенная приборостроительная корпорация полностью заместила украинские комплектующие


[/quote]

«Объединенная приборостроительная корпорация полностью ушла от использования в своих разработках электронной компонентной базы украинского производства», — отметил представитель Объединенной приборостроительной корпорации.

В рамках работ по импортозамещению заменены украинские элементы ЭКБ: конденсаторы, разъемы, реле, микросхемы, полупроводники и т.д. — всего около 30 позиций — на отечественные аналоги.

К 2020 году после поэтапной замены поставляемых из других стран комплектующих, в отечественной технике будет около 90% отечественных составляющих.

Таким образом, в продукции концерна «Созвездие», входящего в Объединенную приборостроительную корпорацию, микросхемы киевского производства после корректировки конструкторской документации заменены на аналогичные комплектующие из Калуги. Серия полупроводников, которая закупалась в Херсоне, заменена разработками одного из томских предприятий, резисторы — аналогами отечественного производителя из Нижнего Новгорода.

В 2011-2012 годах зависимость компании от импортной комплектации по некоторым направлениям доходила до 80-85%. Сейчас ситуация заметно улучшилась, планируется поэтапная замена комплектующих, поставляемых из других стран.

«В продукции стратегического уровня — прежде всего в аппаратуре связи и автоматизированных системах управления различными родами и видами войск — уже сейчас использование зарубежной ЭКБ и программного обеспечения сводится к нулю», — отметил представитель ОПК.Объединенная приборостроительная корпорация" («ОПК») — российская государственная корпорация, создана в 2014 году в составе Госкорпорации «Ростех» с целью организации высокотехнологичного производства конкурентной продукции в области систем и средств связи, автоматизированных систем управления, радиоэлектронной борьбы и роботизированных комплексов для Вооруженных сил РФ и других специальных формирований, а также конкурентоспособной продукции гражданского и двойного назначения.

В структуру корпорации входят концерн радиостроения «Вега», концерн «Созвездие», интегрированная структура «Системы управления» и Центральный научно-исследовательский институт экономики, информатики и систем управления. Корпорация объединяет более 60 предприятий и научных организаций радиоэлектронной отрасли России с общей численностью работающих свыше 40 тысяч человек.

Источник: http://ria.ru/defense_safety/2 ... .html

Продолжение
2015 г.

В Ярославской области запускают производство дизель-генераторов на 100% из российских комплектующих

[/quote]

Лидер малой энергетики России, компания «Промышленные силовые машины», решила поддержать тенденцию импортозамещения. В компании запускают производство дизель-генераторов, состоящих из российских комплектующих на 100%. В линейке заявлены электростанции мощностью от 60 до 315 кВт. К проекту привлечены партнеры из Ярославля, Санкт-Петербурга и Свердловской области.

Двигатель
Основной элемент первого по-настоящему российского дизель-генератора — двигатель Ярославского моторного завода. Он часто используется в составе энергоустановок, в том числе и в продукции ПСМ.

Синхронный генератор
Двигатель состыкован с генератором серии БГ, созданном на Баранчинском электромеханическом заводе (Свердловская область). Продукция БЭМЗ уже используется в ряде крупных решений по импортозамещению, например, в сфере городского электрического транспорта. Не новы для БЭМЗ и поставки на серьезные объекты, принадлежащие Министерству Обороны РФ и ГК «Росатом». А именно такие заказчики рассматриваются в качестве главных потребителей первого ДГУ, собранного исключительно из российских комплектующих.

Автоматика
Регулирует работу дизельной установки блок управления СУЭМ, спроектированный инженерами ПСМ. Правда, если раньше система строилась на базе датского контроллера, то в рамках проекта ситуация изменилась. Система управления укомплектована новым контроллером разработки ПСМ — КЭМ. Площадку, на которой можно разместить производство новых контроллеров, искали по всей стране. В итоге партнер нашелся на родине ПСМ — в Ярославле. На инициативу откликнулась компания Ангстрем-ИП. Для сборки микроконтроллеров на предприятии внедрили новую производственную линию.

За разработку программного обеспечения для автоматики «Российского до деталей», взялась компания из Санкт-Петербурга — «ДВК-Электро».Компания 15 лет занимается системами автоматического управления. Специалисты «ДВК-Электро» обещают учесть особенности двигателя ЯМЗ и генератора БГ, заявленных в проекте, а также изучить нюансы их совместной работы. Все для того, чтобы система управления полностью российской электростанцией показала максимальную эффективность и надежность.

«Российские до деталей» электростанции ПСМ задуманы для использования в самых разнообразных режимах. Их могут выбрать в качестве основного или резервного источника энергии, единственного агрегата или станции в составе сложной энергосистемы. Поэтому программное обеспечение для них тоже будет гибким. В проекте заложены возможности масштабирования, тонкой индивидуальной настройки и передачи данных по различным каналам связи.

Первые тестовые испытания контроллеров КЭМ, разработанных совместно с «ДВК-Электро», намечены на конец августа 2015.

Сборка
Рамы, кожух и другие металлические элементы электростанции изготавлены на заводе ПСМ в Тутаеве из российского металла. Здесь же объединяют все составные части установки в готовое изделие.

Андрей Медведев, генеральный директор ООО «Завод ПСМ»: «ПСМ перенесли на российскую землю все этапы создания дизельной электростанции: проектирование оборудования, изготовление комплектующих, финальные сборка и испытания. Думаю, это доказывает, что в России можно делать свой собственный хороший продукт, не увлекаясь западными технологиями. И для меня не удивительно, что 80% реализации проекта будет локализовано в Ярославском регионе. У нас есть все интеллектуальные и производственные возможности для этого».

Источник: http://www.powerunit.ru/catalo ... ject/

Продолжение
2015 г.

Уральские промышленники успешно испытали импортозамещающее оборудование для буровых установок

[/quote]

Уральские промышленники изобрели и провели успешные эксплуатационные испытания импортозамещающих систем верхнего привода (СВП 320 ЭЧР) для буровых установок. Оборудование, сконструированное «Уралмаш НГО Холдинг», было испытано на Омбинском месторождении в ХМАО, где с его помощью пробурили три скважины общей глубиной 11 километров.

Эксплуатационные испытания показали, что привод соответствует мировым образцам аналогичной продукции, применяемым в отрасли. Кроме того, новая уральская разработка может быть установлена на все типы буровых, а значит с успехом сможет заменить западные аналоги данных устройств.

Еще одним преимуществом уральского верхнего привода является наличие монтажного комплекта для его установки на буровую, что позволит существенно сократить время монтажа оборудования.

Специалисты «Уралмаш НГО» отмечают, что основной упор при разработке нового образца был сделан на его надежность и адаптацию к работе в условиях крайнего Севера. «Применение специальных материалов, обеспечивающих возможность бесперебойной эксплуатации при низких температурах, наличие узлов, унифицированных с другим оборудованием буровых установок, интеграция системы управления верхним приводом в систему управления буровой установки являются основными отличиями новинки», — подчеркнули разработчики.

Напомним также, что целевые показатели, установленные правительством России, предусматривают снижение доли импорта в нефтегазовом машиностроении с 60 до 43 процентов до 2020 года. Между тем, предприятия Свердловской области уже сейчас производят почти всю необходимую номенклатуру для нужд нефтегазового комплекса.

По результатам проведенных испытаний СВП 320 ЭЧР рекомендован к серийному производству.

Здесь подробнее: www.uralmash-ngo.com/index.php ... 45-41
Источник: http://www.midural.ru/news/lis ... 8795/

Продолжение
2015 г.

Замещение импорта смазочных материалов в России: поставленные цели и достигнутые результаты

[/quote]

Сложная экономическая ситуация в стране 2014-2015 года поставила перед российскими производителями сразу несколько сложных задач. Кризис на рынке энергоносителей и нефтепродуктов привел к скачку цен на импортные горюче-смазочные материалы, и вопрос замещения их на отечественные аналоги встал чрезвычайно остро. В рамках государственной программы импортозамещения, обозначенной премьер министром РФ Дмитрием Медведевым как одной из приоритетных для России в текущем году, ведущие производители стратегически важных сфер промышленности заключили соглашения о сотрудничестве с целевыми потребителями. В сфере энергетики, на долю которой приходится более 60% всей экономики страны, вопрос замещения импортных нефтепродуктов на отечественные аналоги в нашей стране тесно связан с необходимостью реструктуризации рынка ГСМ.

Согласно оценкам министерства энергетики РФ, расходы нефтегазового сектора на импортозамещение к 2020 году составят от 8 до 10 млрд. рублей. Среди ведущих компаний сферы энергетики ответственность за реализацию программы замещения импорта разделят между собой Роснефть, Газпром, Газпром нефть, СИБУР, Сургутнефтегаз и ЛУКОЙЛ.

«ЛУКОЙЛ» — первопроходец и лидер в реализации программы замещения импорта смазочных материалов в России

ОАО «ЛУКОЙЛ» — ведущий производитель моторных и индустриальных масел в России. Высококачественные масла и смазки для современных бензиновых и дизельных двигателей пользуются высоким спросом не только в нашей стране, но и за рубежом благодаря полному соответствию продукции мировым стандартам качества. Моторные масла производства «ЛУКОЙЛ» — это продукция премиум-класса, стоимость которых позволяет отечественным потребителям полностью перейти на их использование в собственном производстве с минимальными издержками. Флагманами же в линейке высококачественных индустриальных и моторных масел «ЛУКОЙЛ» являются продукты под брендами: «ЛУКОЙЛ Гейзер» (гидравлическое индустриальное масло), «ЛУКОЙЛ Стило» (редукторное), «ЛУКОЙЛ Слайдо» (масло для направляющих скольжения станков) и ЛУКОЙЛ Авангард Профессионал (моторное масло).

Следует отметить, что работа «ЛУКОЙЛ» по программе импортозамещения в России началась намного раньше наступления экономического кризиса 2014 года. Еще в 2006 году дочерняя компания «ЛУКОЙЛ» — «ЛЛК-Интернешнл» обозначила разработку и организацию современных гидравлических и индустриальных масел как одну из главных стратегических задач. Благодаря грамотной маркетинговой стратегии многие потребители сразу же откликнулись на инициативу ведущего российского производителя, и через короткое время с «ЛУКОЙЛ» были подписаны несколько стратегически-важных соглашений о сотрудничестве.

Так, Череповецкий металлургический комбинат, реализовав в 2007 году серию испытаний масел «ЛУКОЙЛ Гейзер СТ и ЛТ», частично перешел с импортных масел Mobil и Shell на продукцию отечественного производителя. За ним последовал «АВТОВАЗ», для которого «ЛУКОЙЛ» разработал серию моторных и трансмиссионных масел специально для обслуживания двигателей автомобилей «LADA». Новолипецкий металлургический комбинат также оценил эффективность партнерского соглашения с «ЛУКОЙЛ» и отметил существенное уменьшение затрат при производстве готовой продукции с использованием смазочных материалов и специальных жидкостей «ЛУКОЙЛ». Уже в 2007 году производитель обеспечил завод качественной продукцией на сумму более 70 млн. рублей. Другими ведущими партнерами «ЛУКОЙЛ» по реализации программы импортозамещения ГСМ в России являются: ПАО «Северсталь», «Уральский турбинный завод», ОАО «ПРИМАВТОДОР», ООО «Батумский автотранспорт» и другие предприятия различных отраслей промышленности.

ЗАО «Промэкспорт» — ведущий дилер «ЛУКОЙЛ» в реализации программы импортозамещения

Партнерами ведущих производителей смазочных материалов, активно участвующих в программе импортозамещения, являются проверенные российские дилеры. ЗАО «Промэкспорт» с 2008 года является официальным дилером компании «ЛУКОЙЛ» в четырех регионах России: Нижегородской, Владимирской, Ивановской областях и республике Мордовия. За 7 лет работы на российском рынке по программе замещения импортных горюче-смазочных материалов на отечественные, компания разработала эффективные схемы поставок качественной отечественной продукции «ЛУКОЙЛ» российским потребителям.

При участии ЗАО «Промэкспорт», на сегодняшний день, большое число компаний-производителей сельхозпродукции уже перешли с импортных масел, смазок и технических жидкостей на продукцию «ЛУКОЙЛ». Высокое качество отечественных смазочных материалов, при их более доступной стоимости, позволили клиентам компании значительно снизить производственные расходы, а также осваивать бюджет более эффективно. Даже при эксплуатации импортной техники потребители отмечают стабильно высокое качество и эффективность работы при использовании всей линейки масел «ЛУКОЙЛ».

Среди компаний уже перешедших полностью или частично на отечественные масла и смазки «ЛУКОЙЛ», при активном участии ЗАО «Промэкспорт», такие известные предприятия как:

ЗАО ПК «Автокомпонент», при эксплуатации гидросистем термопластавтоматов — перешел с Mobil DTE 25 на ЛУКОЙЛ Гейзер 46 СТ;
ОАО «Русполимет», отмечает полную аналогичность отечественного гидравлического масла ЛУКОЙЛ Гейзер 46 СТ ранее используемому Shell Tellus Oil 46;
ОАО «Завод корпусов»;
ОАО «Арзамасский машиностроительный завод»;
ОАО «Красное Сормово» и многие другие.

Большой опыт в работе с ведущими производителями смазочных материалов в России, с крупнейшими потребителями нефтепродуктов и их производных позволяет ЗАО «Промэкспорт» обеспечивать стабильные поставки качественных отечественных масел и смазок для реализации программы импортозамещения. Эффективная работа по реструктуризации рынка углеводородов в России уже дает первые результаты, обещающие скорый выход из глобального энергетического кризиса.

Источник: http://promexport.ru/zamena-im ... porta

Продолжение
2015 г.

«Газпром нефть» получила первую опытную партию игольчатого кокса на Омском НПЗ

[/quote]

Омский НПЗ «Газпром нефти» получил первую опытную партию игольчатого кокса, который в настоящее время не производится в России. Программа выпуска новой продукции разработана «Газпром нефтью» совместно со специалистами Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Игольчатый кокс — дорогостоящий высокоструктурированный углеродный продукт с низким содержанием металлов и серы, используемый для изготовления графитизированных электродов. Благодаря своим качествам игольчатый кокс используется для изготовления электродов с низким электрическим сопротивлением и коэффициентом термического расширения. Он применяется в металлургической, а также атомной, химической и космической промышленности. Ранее выпуск таких электродов был возможен только из импортируемого сырья.

[/quote]

«Мы продолжим работу по организации промышленного производства игольчатого кокса на базе отечественной технологии. В перспективе промышленный выпуск игольчатого кокса на ОНПЗ позволит снизить зависимость российских производителей углеграфитовой продукции от зарубежных поставщиков, что, в свою очередь, отразится на себестоимости продукции стратегических отраслей промышленности и повысит ее конкурентоспособность», — подчеркнул заместитель генерального директора по логистике, переработке и сбыту Анатолий Чернер.

Справка

«Газпромнефть-Омский НПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», является крупнейшим по объему переработки и одним из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России. По установленной мощности — 21,4 млн тонн, (в том числе 1 млн тонн газового конденсата) — Омский НПЗ входит в двадцатку крупнейших НПЗ мира.

Основные технологические процессы Омского НПЗ — обессоливание и обезвоживание нефти, первичная переработка нефти, каталитический крекинг, сернокислотное алкилирование, каталитическое риформирование, изомеризация, гидроочистка бензинов и дизельного топлива, производство ароматических углеводородов.

Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке. Омский НПЗ является единственным в России производителем катализаторов для процессов каталитического крекинга.

Источник: http://www.gazprom-neft.ru/pre ... 8497/

Продолжение
2015 г.

Техника АЛМАЗ — импортозамещение в действии: День Сибирского поля-2015

17 июля в Павловском районе Алтайского края завершилась одна из самых крупных в России выставок сельхозтехники — «День сибирского поля-2015». Объединение компаний «Алмаз» представило на агрофоруме новейшие образцы техники.

На площадке «Алмаза» посетители выставки могли своими глазами увидеть успехи алтайского сельскохозяйственного машиностроения: прицепной чизельный плуг SVAROG ПЧП 4,5, новую модель бороны с пружинной стойкой крепления диска DANA 4×4П, оборотный навесной плуг PERESVET ПОН 4+1 и пятикорпусный навесной плуг с регулируемой шириной захвата FINIST ПЛНР-(4+1)x40.

На поле для демонстрационных показов компания «Алмаз» представила новинку: плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-5, сеялку АЛМАЗ СЗП 3,6А и двухрядную борону с шириной захвата 6 метров DANA 6×2.

Техника «Алмаз» получила высокие оценки от специалистов, которые составляли значительную часть посетителей агрофорума. Практически вся техника была продана непосредственно во время выставки, либо была достигнута договоренность об опытном использовании в хозяйствах.


Источник: http://almaztd.ru/