Государственники наступают!

Продолжение
2015 г.

«КАМАЗ» и «Северсталь» договорились о совместной программе по импортозамещению

[/quote]

ОАО «КАМАЗ» и ПАО «Северсталь» во время состоявшегося координационного совета в Набережных Челнах договорились о совместной программе по импортозамещению деталей рамы автомобилей, выпускаемых под маркой «КАМАЗ». Об этом говорится в сообщении автомобильной компании.

В рамках реализации этих инициатив «Северсталь» уже поставила в адрес «КАМАЗа» опытную партию лонжеронов, произведённых из высокопрочных марок сталей на одном из сервисных центров Череповецкого меткомбината. Это первый шаг по замещению импортных производителей, которые поставляют на российский рынок лонжероны и усилители для грузовых автомобилей.

«Северсталь» и «КАМАЗ» договорились о создании совета качества, в рамках которых можно будет оперативно принимать решения о перспективах освоения новых видов продукции.

Стороны также приняли решение рассмотреть возможность перехода с применяемой сейчас высокопрочной марки стали 20ГЮТ, используемой для производства лонжеронов, на более перспективную марку стали S550, которая превосходит по прочностным характеристикам и штампуемости предыдущий аналог. Переход на новую марку стали позволит повысить эксплуатационные характеристики автомобилей.

Источник: http://www.finam.ru/analysis/n ... 4386/

Продолжение
2015 г.

ГК ПРЕУС расширяет линейку импортозамещающей продукции

[/quote]

ГК Преус уже восьмой год занимается производством установок высокого давления воды для промышленной очистки и промывки-прочистки канализационных труб и труб теплообменников.

Группа осуществила масштабную модернизацию выпускаемых моделей и замену многих импортных комплектующих отечественными, не уступающими по качеству. Теперь практически вся номенклатура установок высокого давления, имеет аналог российского производства, не уступающий по качеству импортным.

Продукция группы востребована практически во всех отраслях промышленности, таких как: ЖКХ; Энергетика; добыча полезных ископаемых; машиностроение, строительство и других.

С момента своего основания группа расширила ассортимент выпускаемого оборудования с 5, до более чем, 100моделей и модификаций. Предприятия группы производят как малые установки мощностью до 1-го киловатта и с давлением до 100атмосфер, так и сверхмощные с двигателями до 300кВт и давлением до 1500атмосфер

Инженерные подразделения ГК ПРЕУС ведут постоянную работу по модернизации и улучшению устанок, многие модели пережили уже 3-4 модернизации, при каждой из которых улучшались характеристики, надежность, удобство работы, а также снижалась стоимость обслуживания и владения.

Поставщики импортного оборудования, за последний год, подняли цены на 50-100% из-за роста курса доллара и евро. ГК ПРЕУС, благодаря постоянной работе по снижению затрат, замене импортных комплектующих на отечественные(не уступающие по качеству), повышению эффективности производства, сумела поднять цены только на 15-25%, не смотря на существенное подорожание комплектующих. Насосы, автономные двигатели и другие важные комплектующие, к сожалению, пока в России не производятся, да и производители отечественных комплектующих, к сожалению, подняли цены на свою продукцию.

В целях снижения себестоимости и импортозамещения было, например:

-произведена замена двигателя в самой бюджетной модели для промывки канализации ПРЕУС Е1112К40. Вместо Итальянского двигателя с полым валом и соостветственно одним подшипником был использован отечественный двигатель с двумя подшипниками, благодаря чему несколько вырос ресурс установки.

[/quote]

-произведена модернизация каналопромывочной установки ПРЕУС Б160130КР с отечественным двигателем ЗМЗ, а также расширено производство данных установок.

[/quote]

— начато производство барабанов высокого давления с ручным и гидравлическим приводом. Барабаны необходимы для смотки намотки рукавов высокого давления, но в России барабаны с ручным приводом практически не производились, а с гидравлическим приводом вообще не выпускались. Установки высокого давления ПРЕУС, применяются для:

— гидроразборки бетона при санации/ремонте монолитных сооружений(мостов, плотин, зданий и др.

-промывки и прочистки канализационных труб диаметром от 50 до1500мм;

— очистки рабочих(внутренних) поверхностей энергетического оборудования от накипи и нагара, очищаются теплообменные аппараты, котлы и т. д.

— очистка емкостей, как в автоматическом, так и ручном режиме. Возможна и просто помыть емкость от хранившегося продукта, и провести капитальный ремонт, с удалением старого покрытия, ржавчины и других отложений, с последующим нанесением краски и/или защитных покрытий.

— очистки поверхностей от краски, ржавчины, наслоений(например в судоремонте), старой штукатурки, цементного молочка и т. д.

Источник: http://vk.com/preus

Продолжение
2015 г.

Северсталь поставила КАМАЗу опытную партию лонжеронов в порядке импортозамещения


[/quote]

Северсталь поставила в адрес КАМАЗа опытную партию лонжеронов, произведенных из высокопрочных марок сталей на одном из сервисных центров Череповецкого меткомбината. Это первый шаг по замещению импортных производителей, которые поставляют на российский рынок лонжероны и усилители для грузовых автомобилей.

Северсталь и КАМАЗ во время состоявшегося координационного совета в Набережных Челнах договорились о совместной программе по импортозамещению деталей рамы автомобилей, выпускаемых под маркой автогиганта.

Северсталь уже поставила в адрес КАМАЗа опытную партию лонжеронов, произведенных из высокопрочных марок сталей на одном из сервисных центров Череповецкого меткомбината. Это первый шаг по замещению импортных производителей, которые поставляют на российский рынок лонжероны и усилители для грузовых автомобилей.

Северсталь и КАМАЗ договорились о создании совета качества, в рамках которого можно будет оперативно принимать решения о перспективах освоения новых видов продукции.

Стороны также приняли решение рассмотреть возможность перехода с применяемой сейчас высокопрочной марки стали 20ГЮТ, используемой для производства лонжеронов, на более перспективную марку стали S550, которая превосходит по прочностным характеристикам и штампуемости предыдущий аналог. Переход на новую марку стали позволит повысить эксплуатационные характеристики автомобилей.

«Результатом нашей совместной работы станет повышение качества продукции обеих компаний, это касается как совершенствования технологии производства высокопрочных марок сталей, так и выпуска качественного, востребованного на рынке автомобиля», — прокомментировал итоги координационного совета генеральный директор дивизиона Северсталь Российская сталь С.Торопов.

Перспективы взаимодействия металлургов с предприятиями автопрома будут обсуждаться во время Металл-Экспо на заседании рабочей группы при Минпромторге России по реализации Межотраслевой программы работы по освоению новых видов и улучшению качества металлопродукции для автомобилестроения.

Продолжение
2015 г.

Производство детонирующих шнуров открылось в Нижегородской области

[/quote]

В г. Дзержинск Нижегородской области на ФКП «Заводе имени Я.М. Свердлова» открылось производство термостойкого детонирующего шнура, который применяется в горной и нефтегазовой промышленности.

Объем инвестиций в новое производство составил 124 млн рублей. Общая производительность технологической линии — 800 000 метров в год. Это позволит удовлетворить потребности не только российского рынка, но и стран ближнего зарубежья. Новое производство является импортозамещающим. Сейчас данная продукция закупается в Германии. Специфика используемой на заводе технологии заключается в том, что используется увлажненный продукт, который существенно повышает безопасность технологии. Для изготовления шнуров будет использовано заводское сырье — октоген и гексоген, что позволит существенно снизить затраты производства.

Завод им. Свердлова в течение ряда лет является полигоном для отработки новых технологий в сфере производства боеприпасов, нового оборудования и технологий.

[/quote]

Детонирующие шнуры выпускаются для применения в составе корпусных перфорационных систем при проведении прострелочно-взрывных работ, а также при производстве технологических операций в нефтяных и газовых скважинах. На вооружении ВС РФ находится детонирующий шнур, который состоит из полимерной оболочки и 12 грамм флегматизированного гексогена на погонный метр. Данный шнур используется для одновременного подрыва сразу нескольких зарядов.

[/quote]

Также в III квартале 2015 года на ФКП «Завод имени Я.М. Свердлова» планируется запустить производство лака ПФ-060 в интересах производителей лакокрасочной продукции. Планируемая мощность производства составит около 18 000 тонн в год. Годовой объём реализации в денежном выражении составит около 1 млрд. рублей. При этом в настоящее время на территории России производство данного типа лака отсутствует, весь необходимый объем закупается за рубежом.

[/quote]

Константин Тарабрин отметил: «Новые производства не зависят от государственного заказа. Они работают на рынок. Определяющим является устойчивость и надежность продукции».

Источник: http://www.sverdlova.ru/about/ ... stvo/

Продолжение
2015 г.

Нанопипетка компании из Саратова успешно прошла клинические испытания

[/quote]

Одна разработка саратовского ООО НПП «Наноструктурная технология стекла» успешно прошла клинические испытания, другая вызвала ажиотаж среди греков, португальцев и испанцев.

Может быть, самая известная саратовская научно-внедренческая компания — «Наноструктурная технология стекла» — не перестает радовать и удивлять.

Как сообщила директор научно-производственного предприятия Юлия Скибина, мультикапиллярный наконечник прошел клинические испытания и получил российский патент. Сейчас саратовская «нанопипетка» разослана в ведущие научные центры России, где занимаются экстракцией ДНК.

«Устройство позволяет точно определять группу крови, находить патологию в геможидкости, проводить урогенитальные исследования, - перечисляет доктор наук завкафедры оптики и биофотоники СГУ Юлия Скибина, — а кроме того, с помощью наконечника можно извлекать для анализа не только ДНК, но и белки, пептиды. В наших планах пойти еще дальше, но уже сейчас возможности наконечника позволяют ловить единичные ДНК и белки-онкомаркеры. Это дает возможность с гарантией в 100% предотвращать онкозаболевания на стадии, когда у организма только-только появляется склонность к тому или иному виду рака».

По словам Юлии Скибиной, экстракцией ДНК занимаются исследовательские центры в Москве и Новосибирске, но изделие из Саратова превосходит аналоги по быстроте, простоте и существенно меньшему расходу дорогих импортных реагентов.

Часть научной задачи выполняется на мощностях Ульяновского нанотехнологического центра вместе с Институтом биоорганической химии РАН и имеет все предпосылки успешно завершиться в срок.

Еще одна задача, которая успешно решается саратовскими учеными и имеет огромное, на этот раз коммерческое, будущее — это анализ продуктов питания. Анализатор, позволяющий выявить суррогаты в алкоголе, ГМО в продуктах, инородные жиры в молоке, примеси в растительном масле, уже создан в саратовской инновационной компании.

«Это портативный анализатор, который соединяется с ноутбуком и посылает на него информацию, — рассказывает директор ООО НПП „Наноструктурная технология стекла“. — Наша задача — создать устройство, совместимое со смартфоном, чтобы любой человек мог пользоваться всеми возможностями портативной лаборатории прямо на ходу».

По словам руководителя компании, регулярные публикации в мировой научной прессе привели к тому, что сайт саратовских разработчиков осаждают компании из Греции, Португалии и Испании, заинтересованные в достоверном анализе вин и оливкового масла. Они предлагают переправлять свою продукцию на анализ в Саратов и с нетерпением ждут выхода на рынок коммерческой версии анализатора.

«Мы пока ничего не продаем, да это и не является нашей задачей, — рассказывает Юлия Скибина. — Мы создали базу данных испытаний, куда внесено порядка 50-70 записей. Анализировали алкоголь от коньяка „Хенесси“ до коньяка „Лезгинка“ и пришли к выводу, что иногда „Лезгинка“ отличается более высоким качеством и натуральностью компонентов, нежели прославленные коньячные бренды».

По сведениям Юлии Скибиной, над аналогичной проблемой трудятся разработчики из США, причем они сумели привлечь через специальные сайты порядка 1,5 млрд. долларов в свой проект.

«Коллеги работают над выявлением глютена в хлебе, муке и мучных изделиях, так как в США это злостный аллерген, но наша разработка гораздо универсальнее и проще, — говорит директор научно-внедренческой компании „Наноструктурная технология стекла“. — К тому же, мы сделали ее вскладчину на личные средства ученых и деньги компании. над коммерциализацией мы, впрочем, уже думали и обратились в венчурный фонд, который имеет отношение к Триколор-ТВ, но кризис пока что привел к паузе в наших отношениях».

Что интересно, костяк саратовского предприятия составляют вчерашние студенты. НПП «Наноструктурная технология стекла» является базовым для одной из кафедр Саратовского государственного университета, а будущих «стеклянных нанотехнологов» поставляет в компанию знаменитый доктор физико-математических наук, профессор классического университета Валерий Тучин.

Наталья Левенец

Источник: http://www.business-vector.info/?p=23730

Продолжение
2015 г.

На Уралвагонзаводе запустили новое производство деталей для грузовых вагонов

[/quote]

На головном предприятии Уралвагонзавода запущено производство корпуса поглощающей детали РТ-120, используемой для грузовых вагонов. Само изделие собирается на одном из российских заводах, откуда потом доставляется в цехи головного предприятия корпорации УВЗ для установки на подвижной состав.

Ранее корпуса для поглощающего аппарата РТ-120 закупались у американских партнеров, что сказывалось на себестоимости продукции. На шести российских предприятиях, где были размещены заказы, РТ-120 не выдержал испытания из-за высокого процента брака.

РТ-120 — отечественный поглощающий аппарат, который надежно защищает вагоны и перевозимый груз от возможных повреждений, в первую очередь при роспуске с горок и маневровой работе, отмечается в материалах корпорации УВЗ.

Для Уралвагонзавода производство корпуса РТ-120 — это абсолютно новое направление. Сложность создания и особенность детали заключается в том, что в ней нет механической обработки. Класс точности РТ-120 десятый — это значит, что допуски на размеры очень маленькие. Деталь имеет повышенные технические требования и является особо важной при производстве железнодорожной продукции. Благодаря внедрению в литейном цехе № 4 нового оборудования, в частности стержневых машин и формовочной линии, удалось получить размерную точность и удовлетворить технологические требования, которые выдвигаются для данного корпуса.

[/quote]

Корпуса, производства Уралвагонзавода, прошли все необходимые проверки. Поэтому производитель РТ-120 решил закупать корпус поглощающего аппарата на УВЗ.

В настоящее время конструкторским бюро отдела главного металлурга Уралвагонзавода ведется работа по уменьшению трудоемкости финишных операций, таких как обрезка, обрубка, очистка и других.

Освоение данного вида продукции позволит загрузить металлургическое производство на долгое время. Потребность в детали РТ-120 находится на уровне 5 000 штук в месяц. На данный момент Уралвагонзавод уже имеет заказ на 3 месяца вперед.

В дальнейшем планируется освоить производство корпуса для поглощающего аппарата РТ-130, который используется в цистерностроении. На УВЗ разрабатывается технология для РТ-130, так как эта деталь имеет отличительные от РТ-120 внешние и технические характеристики.

Источник: http://www.i-mash.ru/news/nov_ ... .html

Продолжение
2015 г.

Импортозамещение в действии

[/quote]

Акционерное общество «Лопастные Гидравлические Машины» (ЛГМ, до 1991 года — Московский насосный завод им. Калинина) — производитель насосов морского и специального исполнения — завершило освоение дополнительной номенклатуры герметичных электронасосов типа БЭН, ранее поставлявшихся исключительно из Молдавии. По сравнению с разработками 80-х гг. существенно улучшены как энергетические, так и виброакустические характеристики поставляемого оборудования. Данная работа была начата предприятием по заданию Военно-Морского Флота еще в 90-е годы и в свете событий последнего времени приобрела дополнительную актуальность. Герметичные насосы со спецтребованиями играют ключевую роль в обеспечении работы систем живучести, энергетики и вооружения подводных кораблей, применяются при строительстве гражданских объектов с ядерными энергетическими установками, в ракетно-космической отрасли.

Успешное завершение программы позволяет преодолеть зависимость от импортного оборудования такого класса при строительстве и модернизации современных атомных подводных лодок, включая АПЛ специального назначения. Производственная программа по поставке герметичных электронасосов типа БЭН, ГЭН и ЦНГ для нужд ВМФ сформирована до 2020 года и на дальнейшую перспективу. На повестке дня — опытно-конструкторские работы по дальнейшему расширению номенклатуры освоенных в производстве специальных электронасосов, созданию новых образцов морской техники с уникальными характеристиками.

ОАО «ЛГМ» в марте 2015 года завершило успешные испытания судового электронасоса ЭНС 2000-8. Эта работа велась в рамках строительства атомного ледокола ЛР-60 нового поколения (проект 22220), которое ведет ООО «Балтийский завод-Судостроение» (Санкт- Петербург). Ледокол станет самым большим и мощным в мире.

[/quote]

Электронасосы ЭНС 2000-8 будут обеспечивать работу дифферентной системы ледокола, которая применяется для облегчения движения судна во льдах. В случае, если ледокол не может преодолеть тяжелые льды за счет собственного веса, прибегают к искусственному раскачиванию, путем равномерной переброски балласта из кормы в нос, чем и обеспечивается продавливание ледяного покрова. В состав системы входят специальные носовые и кормовые цистерны, которые заполняются и осушаются с помощью мощных электронасосов. Именно для этих целей будет использована новая разработка.

Электронасос ЭНС 2000-8 разработан конструкторами ОАО «ЛГМ» и изготовлен на собственной производственной базе. Насос успешно прошел испытания под контролем Российского морского регистра судоходства, представителей ФГУП «Атомфлот» ЦКБ «Айсберг» и принят в серийное производство.

Разработанный насос типа ЭНС легко встраивается в систему благодаря конструкции «инлайн», имеет универсальное исполнение, как вертикальное, так и горизонтальное, способен работать в широком диапазоне напоров и подач, благодаря регулируемым лопастям. Имеет улучшенные массогабаритные характеристики, встроенный электродвигатель, а так же две ступени с осевыми колесами, позволяющими осуществлять реверсивное и прямое направление потока жидкости. Технические характеристики электронасоса: подача до 2000 м куб./ч, напор 8-10 м, мощность электродвигателя 90 кВт.

[/quote]

Электронасос ЭНС 2000-8 является отечественной инновационной продукцией, не уступающей мировым аналогам. Это позволит в дальнейшем укомплектовывать ледокольный флот отечественными насосами, не прибегая к услугам зарубежных поставщиков. В рамках проекта 22220 запланировано строительство трех ледоколов и ОАО «ЛГМ» будет поставщиком электронасосного оборудования для дифферентных систем всех трех судов.

Источник: http://vpk.name/news/130365_im ... .html

Продолжение
2015 г.

Плата и цепи

Малое региональное предприятие, выпускающее конкурентоспособную промышленную электронику, оказалось на гребне волны импортозамещения.

Последние несколько месяцев кризиса неожиданно обернулись для ГК «Сенсор» необходимостью значительно увеличивать производство: промышленная электроника екатеринбургского малого предприятия востребована как импортозамещающая. К 2017 году «Сенсор» намерен увеличить годовой оборот на 35%.

[/quote]

— С нового года ощутимо увеличивается число контрагентов, — отмечает генеральный директор группы компаний Сергей Чурсин. — В первую очередь спрос демонстрирует пищевая промышленность, ей нужны датчики: она сейчас много автоматизирует, запускает упаковочные и расфасовочные линии. За ней следуют производство стройматериалов и металлургия. В прошлом году, например, по одному из приборов у нас весь годовой заказ был двести штук, а в этом году в январе одна только Белоруссия запросила сразу четыреста приборов. Это импортозамещение в чистом виде. 99% наших контрагентов — российские предприятия. Многие из них, предпочитавшие ранее зарубежные приборы, теперь переходят на отечественные. Они убедились, что наши по качеству не хуже, а по цене дешевле на 30 — 50%, да и доставка из Европы или Азии гораздо дороже. А сервисное обслуживание у нас лучше: сроки короче, мы ближе. Много лет находимся на рынке, потребители нас хорошо изучили. К прежним, оценив соотношение цена — качество и сделав выбор в нашу пользу, добавляются новые контрагенты.

Впрочем, мы всегда были в чистом виде импортозамещающим предприятием, позволяющим российским компаниям экономить валюту. С этой миссии, кстати, и начался «Сенсор» в 1989 году: тогда мы выполнили заявку Первоуральского новотрубного завода — выпустили серию датчиков по евролинейке.

— Как работает ваш датчик, где его можно увидеть?

— В любой автоматической системе присутствует элемент, который должен считать первоначальную информацию, затем она поступает в компьютер, обрабатывается и на основании этого выдается сигнал к действиям. Например, для Екатеринбургского жирового комбината мы сделали датчик положения этикетки. Баночка с майонезом движется по линии, датчик улавливает ее заход в определенную зону, автомат наклеивает этикетку, и датчик выдает сигнал на продвижение дальше по конвейеру.

Бьют по второму эшелону

— Сергей Александрович, в прошлом году вы выиграли конкурс Фонда поддержки предпринимателей Свердловской области. На что пошли деньги?

— Мы направили на конкурс проект производства импортозамещающей продукции приборостроения. Получили субсидии на модернизацию (1 млн 525 тыс. рублей при общей стоимости проекта 6,5 млн рублей) и вовремя обновили ключевое оборудование. Новую паяльную станцию для сборки основной электронной части прибора, печатной платы, запустили в мае — июне. Она позволяет выпускать изделия на современной технологической базе, более компактные, экономичные, с широким диапазоном радиоэлементов и соответственно более конкурентоспособные. Это больший объем и лучшее качество сборки изделий, высокая эффективность за счет роста производительности, в десять раз превышающей производительность старого сборочно-паяльного комплекса, выпускавшего 15 тыс. компонентов в час.

— Темпы производства и объемы выпуска увеличились?

— Импортозамещение только набирает силу. Гораздо больше влияет другой фактор — два года подряд идет неприятное снижение объемов производства, связанное именно с падением спроса на рынке. Потребители замораживают инвестиционные программы развития, крупные контракты. За последний год «Сенсор» потерял 8% объема производства.

Мы — предприятие второго эшелона, и полностью зависим от предприятий первого уровня: крупных машиностроителей, металлургов, нефтяников, тех, кто выпускает валовой внутренний продукт. Наши приборы нужны везде, где есть автоматизация, датчики — от Дальнего Востока до Калининграда. Потребитель развивается — и мы начинаем подниматься. У него все сворачивается — и мы остаемся на уровне эксплуатационной потребности, текущей замены деталей.

Сегодня мы производим 150 тыс. единиц приборов в год. Надеюсь, к концу года выйдем на 40-процентный рост объемов производства. С помощью импортозамещения планируем увеличить долю на внутреннем рынке датчиков на 15% минимум. Сейчас мы ее оцениваем в 30 — 35%. Так что пока мы не можем значительно нарастить объем производства из-за экономической ситуации в стране. Но как только потребность в нашей продукции возрастет, мы легко увеличим выпуск в два раза.

— На каких рынках сбыта просадка существеннее?

— У машиностроителей и металлургов. После того, как Олимпиада закончилась, просела железная дорога.

Когда пить боржом

— Удалось сохранить рентабельность продаж?

— Нет, конечно. Среднерыночная в хорошие времена была 18 — 20%. Сейчас все работают на уровне 8 — 15%. Делаем все, чтобы удержаться на уровне той рентабельности, которая позволит нам развиваться, обновлять номенклатурный ряд, технологии: в приборостроении это актуально, чтобы быть конкурентоспособным. Экономим любые ресурсы, от энергопотребления до материалов. Но понимаем, что при этом опытный персонал остается самым важным ресурсом. Людей не сокращаем, не ставим такую цель. Хотя и происходит естественный отток. Например, приходится отказываться от услуг специалистов по кадрам, сертификации, начинаем переходить на аутсорсинг. Основная ставка — на эффективность, производительность труда. Каждый на своем рабочем месте должен выдавать продукта больше: вчера производил на рубль, завтра дай на полтора.

— А может, лучше залечь на дно, выждать?

— Ни в коем случае. Потому что когда на рынке снова пойдет рост, поздно будет пить боржом. Очень важно в сложных условиях оставаться на плаву, чтобы пережить это время и выйти из него, сохранив конкурентоспособность, производство, потенциал: на основе этого пойдет дальнейшее движение бизнеса.

— Каковы ваши прогнозы: когда возобновится рост?

— Программы правительства по импортозамещению имеют высокую инерционность. Они предлагают всем потребителям промышленной электроники перейти на отечественную. Это особенно актуально для нефтяников, газовиков и машиностроителей. Но импортозамещение может быть эффективно только тогда, когда все производители смогут предложить на рынок приборы, не уступающие импортным аналогам. Результаты импортозамещения, о котором говорилось весной прошлого года, мы начали ощущать только сейчас. Я полагаю, возобновления роста на наших рынках можно ожидать не ранее конца следующего года.

Людмила Колбина

Группа компаний «Сенсор» (Екатеринбург)

С 1989 года разрабатывает и производит промышленную электронику, аппаратуру для автоматизации, все типы морозоустойчивых и влагозащитных бесконтактных датчиков положения и выключателей — всего три тысячи видов изделий. Оборот — более 100 млн рублей в год. Регионы поставки — Казахстан, Белоруссия, Арабские Эмираты, Юго-Восточная Азия.

Источник: http://expert.ru/ural/2015/16/ ... sepi/

«САЛЮТ» освоил полный цикл производства двигателей для Як-130

[/quote]

Научно-производственный центр газотурбостроения «Салют» освоил полный цикл производства и начал поставки авиадвигателей АИ-222-25 для учебно-боевых самолетов Як-130, сообщает Интерфакс-АВН со ссылкой на руководителя пресс-службы предприятия Оксану Бабинцеву.

Она напомнила, что ранее авиадвигатель производился в кооперации с украинскими предприятиями «Мотор Сич» и «Ивченко Прогресс» в соотношении 50:50.

«Однако именно в связи с необходимостью решения вопроса по импортозамещению, „Салют“ освоил полное изготовление узлов двигателя», — подчеркнула О.Бабинцева.

«Самым сложным для „Салюта“ было освоение производства „горячей“ части двигателя (газогенератора), которая поставлялась из Запорожья (Украина). Сейчас „Салют“ полностью освоил производство „горячей“ части двигателя АИ-222-25», — отметила собеседница агентства.

По ее словам, в ходе освоения производством нового узла двигателя «Салют», в частности, «закупил новое оборудование, освоил новые технологии производства, такие как изготовление ступеней компрессора по технологии „Блиск“, применение высокопрочных порошковых материалов для дисков турбин, использование монокристаллического литья для лопаток турбин».

Ранее сообщалось, что «Салют» работал по АИ-222-25 в тесной кооперации с украинской компанией «Мотор Сич» (Запорожье, Украина), которая изготавливала так называемую «горячую» часть двигателя (газогенератор). «Салют» осуществлял производство «холодной» части, сборку двигателя, его испытания и поставку на Иркутский авиазавод (входит в корпорацию «Иркут»).

Источник: http://vpk-news.ru/news/24874

Продолжение
2015 г.

В Ленинградской области запущено производство плат печатного монтажа

[/quote]

17 апреля в г. Кировск Ленинградской области состоялось открытие участка по производству плат печатного монтажа «Концерна «Океанприбор».

Современное производство оснащено высококлассным и высокоточным оборудованием. Снижение влияния человеческого фактора в производстве позволит существенно повысить надежность выпускаемой продукции и на 100 процентов удовлетворить потребность предприятий Концерна в печатных платах.

Предприятие будет производить линейку печатных плат до 7 класса точности, в том числе многослойных и плат гибких конструкций. Проект реализован в рамках Федеральных целевых программ с привлечением собственных средств. Производство является уникальным для всего региона по уровню своей технологичности.

На создание производства концерном направлено около 1 млрд рублей, реконструировано свыше 2700 кв.м производственных площадей. При выходе на полную мощность будет создано дополнительно около 70 высокотехнологичных рабочих мест.

[/quote]

[/quote]

Кировский филиал ОАО «Концерн «Океанприбор» основан в 1977 году. Численность персонала составляет свыше 300 человек, среднемесячная заработная плата — 50 тысяч рублей.

В настоящее время кировский филиал выполняет проектирование широкой номенклатуры гидроакустических средств, производит тренажеры для подготовки операторов гидроакустических комплексов и станций, разрабатывает интерактивные электронные обучающие руководства и системы, активно осваивает новые направления работ.

Сегодня аппаратура, разработанная и изготовленная кировским филиалом, работает практически на всех морях и океанах. На каждой строящейся и модернизируемой российской подводной лодке устанавливается техника, созданная Кировским филиалом.

За время деятельности предприятием выполнено более 50 научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, разработано, изготовлено и поставлено заказчикам несколько сотен различных изделий.

Источник: http://www.lenobl.ru/news/?id=20730

Продолжение
2015 г.

Рост производства продуктов догоняет снижение импорта

[/quote]

Рост мяса, птицы, рыбы и сыров российского производства сопоставим с сокращением импорта, который случился после введения Россией продуктового эмбарго. Хотя полностью заместить импорт за счет внутреннего производства не удалось. Такой вывод делают авторы исследования «Оперативный мониторинг экономической ситуации в России», подготовленного Институтом Гайдара, РАНХиГС и Всероссийской академией внешней торговли Минэкономразвития.

В августе 2014 г. Россия в ответ на примененные к ней санкции запретила ввоз мяса, рыбы, овощей и фруктов, молока и молочной продукции из стран ЕС, США, Канады, Австралии и Норвегии. С того момента и до февраля 2015 г., по расчетам экспертов, наиболее существенно выросло российское производство сыров (с 5 до 31% год к году) и рыбы (10%-ное падение производства в августе к февралю сменилось 19%-ным приростом).

По отдельным категориям увеличение собственного производства перекрывает сокращение импорта, отмечают авторы доклада. Так, за первые два месяца 2015 г. производство мяса и субпродуктов выросло по сравнению с тем же периодом 2014 г. на 17,8%, или на 57 700 т, ссылаются они на данные Росстата. В то же время импорт этих товаров снизился на 62%, или на 73 900 т. Похожая ситуация и на рынке мяса птицы: в январе — феврале российские производители выпустили на 90 100 т больше птицы, что на 57%, или 31 100 т, превышает сокращение объема импорта, указывают эксперты.

Производство мяса в России растет со времен нацпроектов (с 2006 г.), вспоминает президент Мясного совета Мушег Мамиконян. Ежегодно российское производство свинины и мяса птицы растет примерно на 4% и в 2015 г. может достигнуть 9,15 млн т. В последние годы снижался импорт, напоминает Мамиконян: в 2014 гг. - почти в два раза до 1,35 млн т, в 2015 г. он ожидает сокращения до 600 000 т.

Прирост производства рыбы не столь существенно превосходит уменьшение импорта: по оценкам специалистов Института Гайдара, +93 400 т против -81 300 т. Особенно сильно просели поставки дорогой рыбы — форели, семги: в январе — марте, по данным Росстата, ее импорт снизился на 84%. Весь импорт рыбы в эти месяцы, по статистике, сократился в два раза. Правда, и экспорт тоже — на 16%, что в первую очередь связано с увеличением отгрузок российских рыбаков на внутренний рынок, уточнил представитель Росрыболовства.

В категории сыров импорт за январь — февраль сократился в два раза при росте отечественного производства лишь на треть, пишут авторы исследования. Фактически же этого не происходило, возражает Андрей Даниленко из Союзмолока: прирост производства он объясняет повышением доли фальсификата на рынке. Также с ноября 2014 г., по его подсчетам, в России на 5-10% снизилось потребление сыра.

По овощам и фруктам внутреннее производство, по мнению исследователей, из-за особенностей производственного цикла не могло заместить импорт. На эту категорию приходится основная доля импорта в формате магазинов «у дома», говорит представитель «Дикси» Екатерина Куманина. Хотя, по ее словам, с момента введения запрета ритейлер серьезно увеличил закупки у отечественных производителей. Супермаркеты также расширили пул отечественных поставщиков в молочной категории, сырной, макаронных изделий, отметила она.

Источник: http://www.vedomosti.ru/busine ... porta

_________________
Ищу выход из интернета...

Продолжение
2015 г.

Уральский станкостроительный завод снизил стоимость станков на 40%, заменив импортные детали

[/quote]

В Екатеринбурге представили горизонтальный расточно-фрезерный станок, половина деталей которого сделана в России. Станкостроительный завод «ГРС Урал» снизил стоимость новых станков за счет замены импортных деталей и программного обеспечения на отечественные. На отечественных заводах выпускаются системы управления, электроника и приводы.

Как сообщил гендиректор компании «ГРС Урал» Андрей Михайлов, использование ряда компонентов позволило снизить стоимость уральских станков на 40% по сравнению с чешскими.

Сейчас предприятие может выпускать от 40 до 60 машин в год. И по качеству они ничуть не уступают иностранным аналогам. В планах завода — создание производства полного цикла, тогда из отечественных деталей и с применением российских технологий можно будет производить уже 70 процентов станка.

[/quote]

«Половина деталей в наших новых станках изготовлена в России. И хотя себестоимость сборки остается такой же, цена на компоненты снижается, поэтому и покупателям продукция обходится дешевле от 10 до 40%", — пояснил Михайлов представляя новые станки.

Если раньше наряду с частью комплектующих производства чешской компании TOS Varnsdorf (корпусами, подвижными частями станка, гидростанциями) на Урал из-за рубежа поставлялась и электронная начинка, то для нового станка «ГРС 100А» программное управление разработало петербургское предприятие «Балт-Систем».

Планируется, что комплектующие для станков будет поставлять и качканарский ОАО «Металлист». Предприятие в этом году запустило новую формовочную линию, которая позволяет повысить точность литья до 0,1 миллиметра. Такой уровень точности соответствует самым высоким мировым стандартам производства деталей для станкостроения и позволит наладить поставки чугунных станин на «ГРС Урал».

По данным свердловского Минпромнауки, объем рынка замещения импортных комплектующих для гражданских предприятий Свердловской области, без учета оборонно- промышленного комплекса, составляет около 48 млрд рублей — около 3 процентов валового регионального продукта.

«ГРС Урал» — совместное станкостроительное предприятие фирмы TOS VARNSDORF a.s. (Чехия) и компании «КР-Пром» (ранее — ООО «Ковосвит-Русь»), созданное при поддержке правительства Свердловской области. Первый цех по сборке горизонтально-расточных станков и портально-фрезерных центров был открыт в октябре 2013 года.

В 2013 году собрано 11, в 2014 году — 18 высокопроизводительных станков с ЧПУ, план на 2015 год — 32 высокотехнологических обрабатывающих центра.

Одна из основных задач завода — обеспечение локализации производства до 60-70% к 2017 году.

Источник: http://tass.ru/ural-news/1940423

Продолжение
2015 г.

Нижегородские ученые создали костный цемент для замены импортного аналога

[/quote]

Нижегородские ученые создали безопасный костнозамещающий цемент, из которого можно слепить кость человека прямо во время операции. Об этом корр. ТАСС сообщил научный сотрудник Приволжского Федерального Медицинского исследовательского центра Антон Новиков.

«Наш костнозамещающий цемент не токсичен и практически полностью повторяет структуру человеческой кости в отличие от американского аналога», — сообщил ученый.

По его словам, врачи Приволжского Федерального медицинского исследовательского центра (ПФМИЦ) в кооперации с частной медицинской компанией первые в России создали и запатентовали костнозамещающий цемент. Костнозамещающий цемент представляет собой синтетический материал на основе форполимера, за счет этого вещества достигается гипоаллергенность цемента и его биосовместимость с костью.

«Американский аналог у нас в стране так и не прижился, из-за токсичности и высокой цены: наш костный цемент дешевле, к тому же безопаснее», — подчеркнул Новиков. По его словам, цена за упаковку американского материала доходила до 80 тысяч рублей, российского — около 18 тысяч рублей.

Благодаря изобретению безопасного костнозамещающего цемента во многих случаях пациентам удается сохранить конечность, а не ампутировать ее. «Цемент замешивается во время операции, накладывается на поврежденный или удаленный участок кости, застывает, и, таким образом, получается искусственный имплант», — отметил Новиков. По словам собеседника, в ПФМИЦ провели уже более 80 успешных операций с использованием цемента, «пациенты чувствуют себя удовлетворительно».

«С помощью нашего материала можно восстанавливать участки кости до 30 кубических сантиметров, с таким же его успехом можно использовать в нейрохирургии», — подчеркнул гендиректор медицинской компании Альберт Слиняков. В течение 10-15 лет материал интегрируется в кость, отметил Слиняков.

Приволжский федеральный медицинский исследовательский центр /бывший Нижегородский НИИ травматологии и ортопедии/ оказывает специализированную, высокотехнологичную помощь пациентам с заболеваниями опорно-двигательного аппарата, травмами, ожогами, детям с заболеваниями органов пищеварительной системы.

Источник: http://tass.ru/nauka/1948681

Продолжение
2015 г.

Омские и казахстанские ученые совместно создают новые сорта сельскохозяйственных культур

[/quote]

Сотрудничество омских и казахстанских научных кругов дает высокие результаты — ученые совместно создают сорта зерновых, масличных культур и картофеля, что особенно актуально для региона в рамках импортозамещения.

Благодаря тесному сотрудничеству с казахстанскими учеными успешно реализуются проекты по созданию сортов зерновых, масличных культур и картофеля. В последние годы выведен высокопродуктивный сорт яровой пшеницы Волошинка. В настоящее время в Казахстане возделываются высокоадаптивные сорта зерновых культур омской селекции «Омская 18», «Омская 36», «Омская 38» и сорт ячменя «Омский 95».

Совместно с НПЦ СХ РК Костаная ведется работа по селекции картофеля, созданы совместно столовые сорта «Алая заря», «Дуняша», «Кормилица».

Длительные исторические связи по вопросам земледелия, селекции, животноводства, сельхозтехники с Республикой Казахстан берут своё начало с 60-х годов прошлого века. В настоящее время Центр научного обеспечения Омской области, в том числе СИБНИИСХоз, ведет активную совместную научную работу с учреждениями Республики Казахстан. В рамках научно-технического сотрудничества проводится обмен научной информацией по вопросам земледелия, растениеводства, механизации.

Большая работа ведется СибНИИСХ по обеспечению сельхозтоваропроизводителей Казахстана оригинальными и элитными семенами зерновых культур. Эта работа проводится на основании двусторонних лицензионных договоров, в рамках Российской научно-производственной системы «Сибирские семена», созданной в институте и действующей уже на протяжении более 20 лет.

Добавим, что в 1998 году была разработана программа КАСИБ (Казахстан) по челночной селекции пшеницы, которая стала связующим звеном между научными учреждениями Казахстана, Западной Сибири и Программой СИММИТ (Мексика).

В Омской области и Казахстане похожие климатические условия, что делает сотрудничество между учеными еще более плодотворным. В Казахстане весьма ценятся выведенные в Омской области семена класса элита и суперэлита, которые очень хорошо себя показали на казахстанских полях. Ежегодно площади посева сельскохозяйственных культур селекции ГНУ СибНИИСХ на территории Республики Казахстан составляют 5 миллионов га.

Добавим, что успешная совместная работа омских и казахстанских ученых осуществляется во многом благодаря совместным образовательным программам. С Казахстаном активно сотрудничает ОмГАУ. На сегодняшний день университет имеет договора с 50-ю вузами, научно-исследовательскими институтами и другими организациями Республики Казахстан.

В университете обучаются порядка 10 тысяч студентов, аспирантов, магистрантов, 492 студента — граждане Республики Казахстан. Ежегодно в университет поступает более 100 абитуриентов из Казахстана.

Напомним, что значительный прорыв в развитии международных отношений был сделан в 2009 году, когда был подписан Меморандум о сотрудничестве в области образования, науки и культуры между высшими учебными заведениями республики Казахстан и высшими учебными заведениями Российской Федерации. В 2012 году была принята программа межрегионального и приграничного сотрудничества Российской Федерации и Республики Казахстан до 2017 года.

Источник: http://www.mcx.ru/news/news/sh ... 8.htm

Продолжение
2015 г.

Российские компьютеры МЦСТ Эльбрус поступили в продажу

Российские компьютеры МЦСТ Эльбрус поступили в продажу

[/quote]

Долгожданная новость для всех, кто следит за развитием российской микроэлектроники, — компьютер и сервер на базе 4-ядерного процессора Эльбрус-4С стали доступны для коммерческого потребителя. В России наконец-то можно купить компьютеры на национальном «железе»!

Начав в середине 2000-х годов работы по созданию российского «железа», отечественный разработчик МЦСТ с 2012 года один за другим создает современные процессоры семейства Эльбрус. От простого одноядерного до 8-ядерных и многопроцессорных систем. Постепенно наверстаны упущенные почти полтора десятилетия развития, и сегодня «русское железо» выглядит вполне конкурентоспособно. Как бы ни изгалялись местечковые критики, МЦСТ фактически год от года делает свои продукты все серьезнее. И вот долгожданный выход на коммерческий рынок начат.

[/quote]

Первыми продуктами, доступными для заказа стали персональный компьютер АРМ Эльбрус-401 и сервер Эльбрус 4.4. Обе машины в конце марта 2015 года впервые появились «на публике» на выставке в Москве, где были высоко отмечены специалистами.

Сервер Эльбрус 4.4 — это «классическое» стоечное решение на основе связки из 4 процессоров Эльбрус-4С общей производительностью 200 Гфлопс. Сервер поддерживает до 384 Гбайт оперативной памяти стандарта DDR3 — в базовой комплектации идут 48 гигабайт «оперативки». Решение позволяет организовать импортозамещение на предприятиях, где используются сервера на основе американских процессоров и другого «железа».

[/quote]

Кроме того, разработчики говорят о полной поддержке аппаратно-программной двоичной трансляции кодов Intel x86 и Intel x86-64 в коды для исполнения на процессоре с архитектурой «Эльбрус». Поддерживается сквозное исполнение более 1000 популярных программ, написанных для процессоров Intel и запуск более 20 операционных систем, в том числе Windows XP, Linux, QNX на процессорах Эльбрус.

АРМ Эльбрус-401 — высокопроизводительный десктоп для офисов и предприятий, готовое решение с установленным ПО. В основе собственная ОС на базе Linux, но изначально предусмотрена и работа в среде Windows. Внутри корпуса mini-tower находится российская материнская плата в привычном форм-факторе micro-ATX с 4-ядерным процессором Эльбрус-4С с базовыми 12 ГБ оперативной памяти типа DDR3 и жестким диском зарубежного производства стандарта SATA на 500 ГБ.

При желании можно нарастить количество оперативной памяти до 96 гигабайт (максимальный размер поддерживаемый платой). Перед нами практически первый серийный и полнофункциональный персональный компьютер на «железе» российского производства…

Последними препятствиями на пути к потребительскому рынку остаются: высокая цена первых серий российского «железа» и отсутствие торгово-розничной системы производителя или дилеров. Вместе с тем, всё только начинается, и после поставок юридическим лицам (а именно им пока доступен заказ на сайте разработчика) первых серьезных партий наши производители дойдут и до массового сектора.

Источник: www.tehnoomsk.ru

Источник: http://www.tehnoomsk.ru/

Продолжение
2015 г.

ССМ-Тяжмаш начал производство легированных порошков

[/quote]

В цехе серийного производства машиностроительного центра ССМ-Тяжмаш (г. Череповец, ремонтное подразделение дивизиона Северсталь Российская сталь) запустили в работу агрегаты для производства легированных порошков, которые используются в производстве высокоточных деталей, получаемых путем спекания, для машиностроения, автопрома и нефтегазовой промышленности. Первые поставки готовой продукции потребителю ожидаются в мае 2015 г.

Для производства нового продукта в машиностроительном центре реализован комплекс мероприятий стоимостью порядка 9 млн руб. В частности, специалисты центра Промсервис выполнили весь объем работ по модернизации и пуско-наладке печей отжига: от проектирования до замены исполнительных механизмов и системы управления агрегатов. Также в рамках проекта силами сотрудников Домнаремонт построен водородопровод для восстановительно-обезуглероживающего отжига порошка в печах, протяженностью более одного километра.

«Сегодня других производителей этой продукции в России нет, и все поставки осуществляются из-за рубежа. Наше производство — это большой вклад в рамках импортозамещения в стране. Ежегодно на участке планируется производить порядка 360 т продукции», — отмечает начальник машиностроительного центра ССМ-Тяжмаш А. Ракчеев.

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/78835

Продолжение
2015 г.

Уникальный центр «Современные производственные технологии» открылся в ТПУ

[/quote]

Уникальный центр «Современные производственные технологии» открылся 12 мая в Томском политехническом университете (ТПУ) — в день 119-летия вуза. В нем будут созданы материалы и сложные изделия для атомной промышленности, медицины и космоса, в частности 3D-принтер для печати необходимых деталей и элементов в условиях невесомости на борту МКС.

Партнерами создания центра выступили РКК Энергия" и Институт физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН. На открытии их представители, а также ректор вуза Петр Чубик и директор Института физики высоких технологий ТПУ Алексей Яковлев перерезали ленточку из специального композитного материала. Заместитель генерального конструктора РКК «Энергия» Александр Чернявский сообщил журналистам, что в центре создадут 3D-принтер для МКС.

[/quote]

[img]«Мы рассчитываем, что проведем первый технический эксперимент на борту МКС. Срок маленький — два года максимум на то, чтобы провести эксперимент по 3D-технологиям на борту. Рассчитываю, что в центре будет изготовлен первый для российского сегмента космический 3D-принтер», — сказал он.

Как пояснил журналистам Яковлев, «это будет установка, которая сможет печатать в космосе — в условиях невесомости на борту МКС, а в далекой перспективе — и за ее бортом». По информации вуза, центр оснащен современным оборудованием, произведенным в ТПУ. Одно из приоритетных направлений центра — импортозамещение в области аддитивных технологий, или технологий послойного синтеза.

По данным вуза, в центре можно в короткие сроки произвести и протестировать детали для обшивки космических кораблей, импланты для черепно-лицевой хирургии, тепловыделяющие элементы для атомной промышленности, сложные формы изделий для авиационной промышленности. На базе центра будет реализовываться один из мегапроектов ТПУ — создание материалов для экстремальных условий. В настоящее время идет работа над созданием 3D-принтера для печати частей космических кораблей.[/img][/quote]

По словам Чубика, открывшийся центр станет частью инжинирингового центра, который ТПУ рассчитывает открыть в следующем году — к своему 120-летию. «Это первая очередь инжинирингового центра, в котором будут еще две очереди: научно-образовательный центр ресурсных испытаний, в котором все то, что будет получаться в этом центре, будет испытываться. Второе (направление) — центр динамического моделирования и контроля ответственных конструкций», — сказал он.

Источник: http://www.riatomsk.ru/article ... nter/

Продолжение
2015 г.

На предприятии Волгоградской области запущена самая большая канатная машина в России

[/quote]

На производственной площадке филиала «Волгоградский» АО «Редаелли ССМ» введена в эксплуатацию современная канатная машина сигарного типа — ее длина составляет 120 метров, она не имеет аналогов в России. Новое оборудование производительностью 500 километров канатов в месяц позволит предприятию увеличить объемы, выпускать инновационную продукцию, участвовать в программе импортозамещения.

Канатная машина стоимостью более 150 млн рублей была приобретена в 2014 году, ее монтаж занял несколько месяцев. Современная техника будет использоваться для выпуска уникальных канатов по специальным заказам — такая продукция востребована сегодня не только в России, но и на мировом рынке.

За последние пять лет объем инвестиций в модернизацию волгоградской площадки компании «Северсталь-метиз» превысил 1 млрд рублей. Технологическое обновление только в 2014 году позволило предприятию освоить шесть новых видов продукции, в разы увеличить производительность, улучшить экологические показатели и безопасность труда. Ежегодно волгоградский завод, на котором трудятся около 900 человек, производит более 47 тысяч тонн проволоки и канатов.

АО «Редаелли ССМ» — один из крупнейших производителей проволоки и стальных канатов в России. Продукция имеет широкий спектр применения: горнодобывающая промышленность, нефте- и газодобыча, металлургия, все виды крановой техники, электроэнергетика (электрические сети), инфраструктура (вантовые, подвесные и натяжные конструкции) и т. д.

Источник: http://www.volganet.ru/news/47601/

Продолжение
2015 г.

В Татарстане открыт завод по производству углеродного волокна

[/quote]

В особой экономической зоне «Алабуга» прошла церемония открытия завода «Алабуга-Волокно» по производству углеродного волокна. Общая стоимость проекта составляет 4,2 млрд рублей. На заводе планируется создать до 250 рабочих мест. Предприятие стало 16 резидентом, открывшимся на территории ОЭЗ «Алабуга».

Строительство завода началось 2012 году, технический запуск был осуществлен в 2014 году. Это одно из современнейших и высокотехнологичных предприятий на территории России, которое будет производить современный промышленный материал. Углеродное волокно (карбон) используется в космической, авиастроительной отраслях, в строительстве дорог и мостов.

«Алабуга-Волокно» является совместным проектом холдинга «Композит» и «Росатома». Мощность предприятия - не менее 1,7 тыс тонн ежегодно, с потенциалом до 2 тыс тонн. Это полностью покрывает потребности российского рынка, емкость которого в настоящее время составляет 500 тонн.

Объем мирового рынка достигает 60 000 тонн углеродного волокна в год. В дальнейшем есть планы расширить производство для экспорта, и построить 4 новых производственных линии. Это позволит производить до 10 000 тонн волокна ежегодно. Стратегическая цель - занять не менее 7% мирового рынка углеволокна к 2020 году.

[/quote]

«Открытие этого завода позволяет в 4 раза увеличить производство композита в России, а это значит, что снизится себестоимость данного сырья и открывается возможность широкого применения этого материала. Его можно будет использовать для производства самых разных вещей: начиная от обычных удочек и заканчивая велосипедами», — сказал заместитель генерального директора ГК «Росатом» Александр Локшин. По его словам, теперь есть возможность обеспечить собственные нужды, кроме того, появляются реальные перспективы выхода на мировой рынок.

[/quote]

«Техническое оснащение предприятия „Алабуга-Волокно“, владение технологией производства уже сейчас позволяют нам производить продукцию международного уровня и конкурировать не только на российском, но и на мировом рынке углеродного волокна», — отметил генеральный директор «Холдинговой компании «Композит» Леонид Меламед.

Сейчас на предприятии налажено производство промышленных партий углеродного волокна марки Umatex UMT42-12К. Углеродное волокно этого класса применяется в авиастроении, судостроении, ветроэнергетике, автомобилестроении. До конца года будет налажено производство углеродного волокна Umatex UMT42 -24К для различных промышленных применений.

[/quote]

По сравнению с обычными материалами, например, алюминием или сталью, материалы на основе углеродных волокон (углепластики) обладают уникальными свойствами — прочностью и сопротивлением усталости в несколько раз превышающими аналогичные показатели для стали при существенно меньшей массе.

Источник: http://ria.ru/economy/20150515 ... .html