Построено при Путине.

В Тульской области открылось высокотехнологичное производство электронно-оптических компонентов

30 ноября 2011г. проектная компания РОСНАНО «Германий и приложения» запустила новое высокотехнологическое производство электронно-оптических компонентов в Новомосковске (Тульская область).



Предприятие входит в комплекс по производству полупроводникового германия и изделий из него, создаваемый ООО «Германий и приложения» при участии РОСНАНО. Общий бюджет проекта составляет 2 160 млн рублей, из них доля РОСНАНО — до 790 млн рублей.
Основная продукция нового производства — плоские заготовки из германия — диски, бруски и пластины, в том числе тонкие, а также сферизованные заготовки для линз.



Диагональ прямоугольных заготовок составляет от 6 до 300 мм, диаметр круглых — до 300 мм, диаметр линз — до 200 мм. В 2012–2013 гг. ассортимент планируется дополнить оптическими окнами, призмами, линзами и подложками.

Объем выпускаемой продукции планируется на уровне 3-4 тонн в год. К 2013 г. его планируется увечить до 6 тонн.

Германий и его соединения находят применение в высокотехнологических областях техники, медицины и промышленности. Оптика из германия используется в приборах ночного видения. Германий также используется в датчиках излучений. Из него изготавливаются подложки для фотоэлектрических преобразователей, применяемых в солнечных батареях (прежде всего, космического базирования). В светотехнике германий используется как реагент для производства люминофоров, в химической промышленности — как катализатор, в металлургии применяется для изготовления специальных сплавов, в медицине — в составе биоактивных добавок и противораковых препаратов. На использовании германия основываются многие нанотехнологические решения.
Ключевые свойства изделий из германия, такие как оптические характеристики и механическая прочность, определяются наноразмерными покрытиями, составляющими ноу-хау производства.
Производство оснащено уникальными измерительными средствами и другим современным оборудованием, в частности станками с ЧПУ для резки и сферизации заготовок. В ближайшее время к имеющемуся парку станков добавится оборудование для тонкой шлифовки и полировки оптических элементов и подложек. На производстве будут также установлены высокопроизводительные печи Чохральского для выращивания монокристаллов германия.
Новомосковское производство германия и изделий из него является частью масштабного производственного комплекса ООО «Германий и приложения», расширяемого в рамках совместного проекта с РОСНАНО. В Приморском крае на участке угольного разреза ведется добыча германийсодержащего угля.

В нескольких километрах от месторождения находится расширяемое и модернизируемое производство германиевого концентрата. Открываемое в Новомосковске производство электронно-оптических компонентов технологически увязано с химическим производством, на котором германий восстанавливается из материалов, образующихся при производстве заготовок и изделий.

Источник: http://www.i-mash.ru/news/nov_ ... .html

На заводе «Трубодеталь» открыт новый производственный участок

Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») ввел в строй новый производственный участок по изготовлению соединительных деталей трубопроводов (СДТ) в тепловой пенополиуретановой изоляции.



Участок может наносить теплоизоляцию на отводы гнутые (ОГ) диаметром 219-820 мм и отводы крутоизогнутые штампованные (ОКШ) диаметром 720-1420 мм. На участке расположены два стенда по изготовлению отводов в теплоизоляции, заливочная машина, новые бытовые и административные помещения. Смонтированы системы вентиляции, отопления и другие коммуникации. Контроль качества теплоизоляции осуществляется в лаборатории испытательного центра, оснащенной специальным современным оборудованием. На участке установлен двенадцатичасовой круглосуточный режим работы. Численность сотрудников участка — 36 человек.

«Изделия с теплоизоляционным покрытием пользуются большим спросом у наших заказчиков, – говорит руководитель проекта Дмитрий Мыльников. – Это связано с широкой областью их применения: газо- и нефтепроводы, тепловые сети, горячее водоснабжение и водопроводы. На участке созданы все условия для освоения новых типоразмеров продукции и новых технологий».

Объединенная металлургическая компания (ОМК) — один из крупнейших отечественных производителей труб, железнодорожных колес и другой металлопродукции для энергетических, транспортных и промышленных компаний. В составе ОМК 4 крупных предприятия металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан), завод Трубодеталь (Челябинская область) и Литейно-прокатный комплекс (Нижегородская область).

В 2010 году ОМК обеспечила 24% объема производства труб российскими предприятиями, в том числе 42% труб большого диаметра и 64% российского потребления железнодорожных колес. В 2010 году предприятия ОМК произвели 2,2 млн. тонн трубной продукции различного сортамента, а также 664 тыс. железнодорожных колес. Среди основных потребителей продукции ОМК — ведущие российские и зарубежные компании: «Газпром», «Российские железные дороги», «ЛУКойл», «АК Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «ТНК-ВР», ExxonMobil, Royal Dutch/Shell, General Electric, Samsung. Продукция ОМК поставляется в 20 стран мира.

Источник: https://sdelanounas.ru/

Скоростная железнодорожная магистраль Стара Пазова — Нови-Сад, Сербия





Договор о строительстве с участием РЖД первого в Сербии участка двухпутной скоростной железной дороги с развёрнутой длиной 98 км был подписан 10 октября 2014 года в рамках более крупного проекта модернизации железных дорог Сербии.

Строительные работы проводила компания «РЖД Интернешнл». Работы на участке Стара Пазова — Инджия начались в марте 2018 года. Также в рамках проекта «РЖД Интернешнл» построила тоннель в Чортановцах и двухпутный виадук в пойме реки Дунай. Общая стоимость проекта оценивалась в 450 млн долларов. Проект был торжественно введён в строй 19 марта 2022 года.
https://ruxpert.ru/

В Ижевске (Удмуртия) на фабрике "ПрестИЖ" открылся цех корпусной мебели



11 ноября 2011 года фабрика мебели "ПрестИЖ" официально открыла цех нового производства корпусной мебели. В новом цеху уже налажено серийное производство шкафов-купе коллекции "Амендо" и прихожих коллекции "Адрианна". В самое ближайщее время, откроется цех корпусной мебели класса "Люкс". Это будет производство корпусной мебели по индивидуальным заказам, повышенной сложности и комфортности.
Источник: https://sdelanounas.ru/

«Оптосенс» запустила новую производственную линию



Проектная компания "Оптосенс" (г. Санкт-Петербург) запустила новую производственную линию по выпуску оптических компонентов - ключевых элементов инфракрасных датчиков взрывоопасных газов, позволяющих определить концентрацию газа даже в малых дозах и при сверхнизком энергопотреблении.

Общий бюджет проекта составляет 496 млн рублей.
https://sdelanounas.ru/

Два примера новых производств Челябинской области

Производственные площадки ЗАО «Конар» размещены на территории Челябинского машиностроительного завода автомобильных прицепов.



Совместно с итальянскими и немецкими инженерами специалисты предприятия разработали проект по созданию и производству изделий для нефтегазовой переработки и транспортировки, в частности шиберной задвижки, которая служит запорным узлом магистральных нефтепроводов. В процессе изготовления этих задвижек применяются самые последние достижения литейного производства. Предприятие уже получило первый заказ и в цехе ведется работа по выпуску партии.

ООО «Модерн Гласс» расположено на территории, принадлежавшей заводу «Станкомаш».



«Модерн Гласс» оснащен современным высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет изготавливать стекло под собственной торговой маркой, осуществлять широкий спектр услуг по переработке стекла. Собственные производственные площади предприятия составляют более 20 000 м2.

ЗАО «Конар»





ООО «Модерн Гласс»
Промплощадка завода приобретена на вторичном рынке пять лет назад, и с тех пор цех был полностью модернизирован.





Источник: http://gubernator74.ru

В Калуге запустили завод по выпуску шумо- и теплоизоляционных материалов «Пенотерм»



Рулоны вспененного полиэтилена – основа всего нового производства. Его покрывают пленкой или ламинируют фольгой. И получается материал, который хорошо держит тепло, не пропускает звук и бережет хрупкие вещи при транспортировке. Завод построили в Калуге не случайно, с приходом в регион новых предприятий эта продукция стала востребованной.

Алексей Проселков, заместитель генерального директора ООО «Пенотерм»: «Производство на 50% своей мощности рассчитано на производителей города Калуги: автомобильные компании, компании-производители электроники, мебели, машиностроительной продукции».

Уже сегодня предприятие сотрудничает с компаниями Самсунг и Магна по поставкам упаковочных материалов для электроники и автокомпонентов. К тому же новое производство является безотходным и экологически чистым.

Следующим шагом компания планирует открыть первое российское предприятие по производству автомобильных компонентов на основе вспененного пропилена. Материал используется для тепло- и звукоизоляции автомобиля, снижения веса транспорта и его безопасности.

Алексей Гончаров, генеральный директор ООО «Пенотерм»: «Здесь нет никаких выбросов в атмосферу, никаких сливов воды. Это абсолютно экологичное производство. Оно безопасно для жизнедеятельности человека. Материал, который мы используем, идет для изготовления пищевой упаковки».



Источник: http://kaluga.rfn.ru/rnews.htm ... cid=6

«Вагонмаш» (Курская область) открыл новый цех


На железногорском предприятии ООО ПО «Вагонмаш», состоялось знаменательное событие — открытие нового цеха поглощающих аппаратов.



Поставленные «Вагонмашем» на серийное производство поглощающие аппараты РТ-120 по праву являются визитной карточкой не только предприятия, но и машиностроительного комплекса Курской области. Их применение при эксплуатации подвижного состава убедительно доказало эффективную защиту вагонов и перевозимых ими грузов, гарантированное снижение дополнительных ремонтных затрат. Высокая востребованность этих изделий на рынке обеспечивает предприятию стабильные положительные производственные и финансово-экономические показатели. Причем, на сегодняшний день «Вагонмаш» в состоянии обеспечить поглощающими аппаратами не только российского заказчика, но при необходимости и насытить рынок СНГ.

Руководители «Вагонмаша» показали гостям новый цех, который способен производить ежегодно до 200 тысяч поглощающих аппаратов, необходимых российской железнодорожной отрасли для переоснащения подвижного состава. Поздравляя присутствующих с таким значимым событием, Александр Демин отметил, что вложение в строительство и оснащение нового цеха — продуманный и эффективный шаг инвестора на пути развития молодого машиностроительного предприятия, поскольку инвестиции, обеспечившие современными рабочими местами более 200 человек, уже через 2-3 года окупятся, будут приносить прибыль предприятию, дополнительные доходы работающим и пополнять местный и областной бюджеты.

Помимо торжественного пуска нового цеха, сегодня состоялось и подведение итогов выполнения соглашения о взаимном сотрудничестве администрации области, федерации профсоюзных организаций и производственного объединения «Вагонмаш» по результатам совместной работы в 2011 году. Как было отмечено на трехсторонней встрече, за этот период на предприятии произошли заметные позитивные изменения. Инвестиции, направленные на техническое перевооружение, позволили не только пустить новый цех, но и создать термический участок, расширить инструментальное производство.

Вместе с ростом выпуска продукции, который в сравнении с докризисным 2008 годом увеличился в 1,5 раза, возросла численность работающих. При этом заработная плата работников за год увеличилась на 20 процентов и в настоящее время превышает 20 тысяч рублей в месяц.

Руководство предприятия в соответствии с коллективным договором регулярно оказывает социальную поддержку работникам. Возрастает роль «Вагонмаша» и в социально-экономической жизни города Железногорска. Помимо ежегодного роста поступлений в городскую казну, которые уже приобрели достаточную весомость, предприятие помогает решать одну из важнейших социальных задач города – создание новых рабочих мест.



Источник: http://adm.rkursk.ru/index.php ... 12375

Сканирующий зондовый микроскоп ФемтоСкан



В Москве запущена первая очередь производства высокоточного измерительного оборудования для исследований в микро- и нано- метровых масштабах.

Производство принадлежит «Центру перспективных технологий» Общий бюджет проекта составляет 387 млн рублей.

На запускаемом в производство сканирующем зондовом микроскопе ФемтоСкан реализовано более 50 методов сканирующей зондовой микроскопии. Прибор дает возможность проводить исследования в различных областях: химии, физике, биологии, медицине, материаловедении и др.
https://sdelanounas.ru/

«Аргус-Холдинг» запустил фанерный комбинат в Свердловской области

Свердловская область
22.12.2011



ЗАО «Аргус-Холдинг» (Свердловская область) запустило фанерный комбинат «Аргус СФК» (п. Восточный, Свердловская область). Стоимость проекта завода составила около 390 млн рублей.
Кредиты на проект предоставлял Сбербанк. Продукция ООО «Аргус СФК» будет экспортироваться в Европу. Ожидается, что срок окупаемости проекта составит не более 5 лет.
В настоящее время мощность производства составляет 8 тыс. м3 фанеры в год. Планируется, что к концу 2012 г. «Аргус СФК» выйдет на мощность 40 тыс. м3 фанеры в год. Комбинат оснащен оборудованием Colombo (Италия). На комбинате работают лесопильное и фанерное производство и котельная на отходах производства.
https://lesprominform.ru/news. ... =4870

В Бурятии открылся новый лесозавод



Открытие лесозавода, принадлежащего ОАО «Байкальская лесная компания» состоялось 19 декабря, в п. Ильинка Прибайкальского района.

В рамках приоритетного инвестиционного проекта по созданию лесной и лесоперерабатывающей инфраструктуры России на предприятии прошла модернизация производственных мощностей.

Вместе с вводом в эксплуатацию новых цехов мощность предприятия увеличится в 2,5 раза, с переработкой до 800 кубометров леса в смену. Лес любого диаметра будет перерабатываться на оборудовании австрийского производства. Выход завода на проектную мощность планируется в 2013 году.

На данный момент завершается монтаж автоматизированной производственной линии «Storty» немецко-австрийского производства. Общий объем инвестиций по проекту составит 1 млрд. 520 млн. рублей, объем налоговых поступлений — 610 млн рублей.

Объем инвестиций в освоение лесов в 2010 году составил свыше 600 млн рублей. В том числе по ОАО «Байкальская лесная компания» — 516,5 млн. рублей, ОАО «Селенгинский ЦКК» — 68,0 млн рублей, ООО ЛПК «Байкал-Нордик» — 45,8 млн рублей.

Байкальской лесной компанией в рамках реализации инвестиционного проекта построены магистральные лесовозные дороги, перевалочная база для отгрузки древесины на станции Могзон, заключены контракты на поставку оборудования с компанией WDN Maschinbau GmbH, на строительно-монтажные работы с корпорацией FOURP Inc и др.

Источник: https://sdelanounas.ru/

Пуск нового металлургического комплекса «Стан-5000»



Строительство МКС-5000 в Выксе начали в январе 2008 года, а уже осенью текущего года, после монтажных, электротехнических и пуско-наладочных работ на стане прокатали первый лист металла. Самостоятельная прокатка металлического листа — занятие крайне затратное, компания ОМК вложила в этот проект 45 млрд рублей из своих и иностранных кредитных денег.

В 2013 году, когда комплекс выйдет на проектную мощность, можно будет говорить о приближении эпохи «независимости» отечественных трубопроизводителей от поставок импортного металлического листа. На данный момент около 1 млн тонн такого листа российские производители закупают за рубежом. Но планы по замещению иностранной продукции аналогичной, а то и более качественной отечественной — уже начали воплощаться в металле.





Завод в Выксе — главный работодатель для трудоспособного населения города. Вся инфраструктура завязана на ВМЗ. Город практически поголовно занят металлургическими и смежными вопросами. На 60.000 жителей одних только железнодорожных станций приходится 8 штук. Понятно, что и достопримечательности в Выксе соответствующие. Например, на территории завода имеются свои собственные «Шуховские башни».

Стальные ажурные сетчатые конструкции (в частности — цех с первыми в мире парусообразными стальными сетчатыми оболочками покрытия двоякой кривизны) действительно были построены Владимиром Григорьевичем Шуховым в конце XIX века. Осмотреть памятники промархитектуры лично в виду скоротечности визита не удалось, но, надеюсь, это не последний мой визит в Выксу.

ВМЗ — не только крупнейший трубный завод России, но и один из исторических центров российской металлургии. Прямо перед инженерным корпусом завода установлен памятник братьям Баташёвым.

Баташёвы — выходцы из тульских мастеровых-оружейников, со временем стали могущественными рудопромышленниками и заводчиками. Как водится промеж людей крупнокалиберных, с одной стороны они «наносили пользу», а с другой «причиняли добро»: работы над становлением промышленности в России, основание заводов и развитие важнейших технологий металлообработки перемежались с какими-то феерическими чудесами и тайнами, обсуждаемыми даже поныне.

То крепость какую-то невиданную построят, то секретные подземные хоромы возведут, то некие государственные обозы у них пропадут бесследно, а вслед за обозами — и 300 человек рабочих. Ушли на смену и нету. Совсем.

Говорили ещё, что «на поверхности земли стояли виселицы, дыбы, эшафоты с плахами и колесами для лютых казней, а в недрах ее в мрачных подземельях томились заживо погребенные люди. У виселиц и дыб по два три дня морили голодом и жаждой привязанных, как собак, людей, а зимой часами держали босых и в одних рубахах. При входе в мастерскую дежурили баташёвские уланы, предававшие жесточайшим истязаниям каждого мастерового, опоздавшего на работу». В общем — тема загадочная, ознакомиться с некоторой исторической «фактурой» можно здесь, а пока вернёмся в наши дни.

Выксунский металлургический завод — крупнейший трубный завод России. Мощность предприятия — около 3 миллионов тонн труб в год, из них труб большого диаметра — 2 миллиона тонн. Сегодня ВМЗ имеет самое современное и высокотехнологичное трубное производство в России. Основная продукция предприятия — электросварные стальные трубы диаметром от 15 до 1420 мм. ВМЗ — единственный в России производитель толстостенных труб большого диаметра для подводных трубопроводов. Трубы в цехах ВМЗ выпускаются с двух- и трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием.

Перед визитом в цеха, всех посетителей ознакомили с правилами техники безопасности и оборудовали изящными головными уборами. Каски обязательны к ношению всеми. Видел в каске даже прибывшего на церемонию открытия православного батюшку. Каски — не только средство защиты головы, но и метод цветовой дифференциации. Рабочие ходят в рыжих, начальствующий состав — в белых. Ещё более начальствующий состав и причастные к металлургии специальные гости — в касках особой формы, индивидуально тюнингованных, в том числе и с хитрой аэрографией. Целая мода! Были замечены ещё и немногочисленные носители синих касок, но их принадлежность мне неизвестна.



В цеху комплекса МКС-5000 всё было готово к началу торжественного пуска. Сотрудники завода, гости, журналисты и высокое начальство заняли места перед специально возведённой сценой.



Цех, на мой взгляд — циклопических размеров. И мероприятие получилось такого же размаха: с видеотрансляциями, артистами, спецосветителями в башнях и огромным количеством всяких сопутствующих, не бросающихся в глаза мелочей, которые надо обязательно предусмотреть и проконтролировать. Перед организаторами мероприятия шляпу снимаю отдельно. Высокий класс, чистая работа.

В программе мероприятия: торжественная часть, награждение отличившихся сотрудников завода, праздничный концерт и экскурсия по МКС-5000 для всех желающих. Желающих было много, объединив их в группы, экскурсоводы с помощью «радиогидов» рассказывали о комплексе и его отдельных участках.



В связи с введением в эксплуатацию МКС-5000, Объединенная металлургическая компания получила видеопоздравление с орбиты, от участников экспедиции МКС-30.

«Рады приветствовать вас с борта международной космической станции. Мы с удивлением и радостью узнали о том, что на днях в России был введен в строй новый металлургический комплекс стан — 5000, который тоже называется МКС. Теперь у нас есть МКС космическая и МКС металлургический. Металлурги и космонавты теперь братья. Поздравляем всех работников ОМК и нового предприятия с таким знаменательным событием. Фактически, это — ваш день рождения. Поздравляем!

Желаем Вам и вашему руководителю космического здоровья, построить больше металлургических МКС. Потому что чем больше вы строите заводов в России, тем сильнее наша страна, темп радостнее и счастливее наши люди! Еще раз поздравляем!

Рядом с грамотами и наградами на постамент установили толстостенную трубу, изготовленную из «тестового» металлического листа, заблаговременно прокатанного на МКС-5000. Такие трубы применяются при сооружении самых сложных и масштабных магистральных газо-нефте-трубопроводов, в том числе и в их подводной части. Наверняка многие слышали про Nord Stream или «Сахалин-Хабаровск-Владивосток». Для уникальных проектов необходимы уникальные трубы. Подобные изделия с толщиной стенки в 41 мм выдерживают давление в 220 атмосфер. В мире больше нет производителей, способных обеспечить такую надёжность.



В конструкции МКС-5000 используется самая мощная в мире клеть с усилием обжатия 120.000 килоньютонов или 12 тысяч тонн. В мире существуют всего 2 стана, использующих подобную силу обжатия.



В комплекс внедрена специальная двухсекционная система спрейерного и ускоренного контролируемого охлаждения металла в потоке. Сталь, разогретая до температуры около 1000 градусов С нуждается в аккуратных закалке и охлаждении, иначе свойства стали могут измениться, что недопустимо. Новейшая охлаждающая система оперирует рядом сверхточных режимов термомеханической обработки, следя за равномерностью приобретаемых сталью свойств и обеспечивая металлу необходимую микроструктуру по всей длине и ширине листа.

Полученный из прокатанной металлической плиты лист шириной до 4,9 м может стать не только трубой, но и частью нового судна, элементом объекта атомной энергетики или, например, войти в состав гигантской мостовой опоры.





Даже на приличном удалении чувствуется каким обжигающим жаром пышет сначала плита, а потом уже лист раскалённого металла. Вкупе с яростным, но равномерным свечением и каким-то аккуратным гулом работы — получается очень впечатляюще. Никогда своими глазами ничего подобного не видел. Очень красиво.



Итого: компания ОМК создала на своём новом комплексе около 1000 дополнительных рабочих мест, приступила к эксплуатации уникального оборудования и, помимо извлечения из проекта коммерческой прибыли, озаботилась ещё и вопросами развития отечественной чёрной металлургии и импортозамещения. А главная цель проекта — полная ликвидация зависимости российских трубных компаний от поставок импортного листа.

Источник: http://photo.oper.ru/news/read ... 09293

На Саратовском трубном заводе запущена новая линия производства

15 декабря на ООО «Саратовский трубный завод» (обособленное подразделение ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК») состоялся торжественный запуск новой линии по производству полимерных композиционных материалов на базе экструдера ZE 75R–52UD фирмы Bersdorff.



Производительность новой линии составляет до четырех тонн продукции в час. Она ориентирована на выпуск материалов для производства бытовой техники известных марок Indesit, Ariston и др., имеющих производство в России.



После выхода линии на полную мощность производство компаундов (композиционных материалов) составит до 13 тыс. тонн в год. С ее вводом объем выпускаемой продукции предприятия увеличится на 40%, достигнув 45 тыс. тонн готовой продукции в год.
https://sdelanounas.ru/

«Маякпринт» (г. Пенза) запустил новую линию по производству обоев

На дочернем предприятии ОАО «Маяк» – ООО «Маякпринт» (г.Пенза) – 15 декабря 2011г. состоялась церемония пуска новой технологической линии по производству обоев. Создано 27 новых рабочих мест.



Пуск новой линии организован в рамках реализации инвестиционного проекта «Развитие обойного производства ООО «Маякпринт»» при сотрудничестве с германской фирмой «Ольбрих». Объем вложений по проекту составит около 200 млн. рублей.

Подготовка к этому этапу велась с 2010 года, когда началась реконструкция производственного корпуса площадью около 4,5 тыс.кв.м.
Новое технологическое оборудование для производства обоев включает в себя 8-цветовую обойно-печатную линию и установку для очистки отработанного воздуха с рекуперацией тепла.



Новые мощности по выпуску составят 5,5 млн. условных кусков обоев в год с шириной рулона 1060 мм., не уступающих по качеству лучшим европейским образцам.

Источник: https://sdelanounas.ru/

Новая экономика Прибайкалья



За последние полтора десятка лет Прибайкалье незаметно превратилось из бедного дотационного региона в бурно развивающуюся территорию с десятками интересных экономических проектов. По итогам 2021 года Иркутская область заняла первое место среди регионов Сибири по темпам роста в сфере строительства, годовой ввод жилья составил 506,9 квадратных метров на 1000 жителей — это четвёртое место в рейтинге. По темпам роста Иркутская область обладает второй экономикой среди субъектов РФ. Вместе с ростом экономики меняется жизнь в городах и сёлах, на территориях, где десятки лет было забвение, закипели стройки. Правительство Прибайкалья системно проводит работу по стабилизации ситуации в моногородах, они начали развиваться и по последним публикациям это заметно.

Согласно прогноза социально-экономического развития Приангарья на 2020-2024 годы среднегодовой темп роста валового регионального продукта запланирован на уровне 8,7%. Основными «козырями» Иркутской области в росте ВРП являются транспортные проекты, проекты по добыче углеводородов, строительству самолёта МС-21, а также промышленное производство. В статье предлагаю ознакомиться с некоторыми проектами, составляющими основу новой экономики Прибайкалья.



17 декабря 2021 года состоялось торжественное открытие Тайшетского алюминиевого завода. Для Тайшета это без малейшего преувеличения стало событием трёх веков, последний раз столь грандиозное действие в этих краях случилось в 1897 году, когда в Тайшет скрипя припыхтел первый поезд. С тех пор в городской экономике других потрясений не было, если не считать закрытия множества предприятий, перед которыми маячило яркое будущее. И с тех самых пор, с конца XIX века, люди в железнодорожных кителях в Тайшете непрестанно считаются элитой общества. Железная дорога даже в самые смутные времена была неким эталоном стабильности и уверенности в завтрашнем дне.



Мощность первого пускового комплекса — почти 430 тыс. тонн алюминия и сплавов в год. Инвестиции РУСАЛа в проект составляют около 100 млрд. рублей. На заводе будет трудиться 1100 человек, две трети из них жители Тайшетского района. В основе первого пускового комплекса более 350 электролизеров, суточная производительность каждого из них составит более 3 тонн алюминия.





Производственный комплекс Тайшетского алюминиевого завода на начальном этапе будет включать в себя два корпуса электролиза, литейный, анодный и энергетический цеха, а также комплекс объектов инфраструктуры. Ну, а когда завод заработает на полную мощь, он будет выпускать 750 тысяч тонн алюминия в год.



Помимо алюминиевого завода РУСАЛ построил в городе анодную фабрику (ТАФ). Запуск первого этапа Тайшетской анодной фабрики - часть масштабного проекта компании, направленного на импортозамещение. Проект позволит обеспечить обожжёнными анодами предприятия компании — в первую очередь Тайшетский алюминиевый завод. Первый этап анодной фабрики выведен на проектные мощности в 2020 году, второй этап планируется ввести в эксплуатацию в 2024 году. Мощность обоих этапов позволит производить 400 тыс. тонн обожжённых анодов, а также 150 тыс. тонн прокаленного кокса в год.



Объем инвестиций в проект ТАФ составил свыше 52 млрд. рублей, а его реализация позволит обеспечить 100% уровень локализации анодного производства, исключить потребление импортной продукции и, как следствие, сократить зависимость от внешних поставщиков. По завершении строительства двух этапов будет создано около 900 рабочих мест.

Для настоящих и будущих работников завода компания построила и ввела в эксплуатацию четыре многоквартирных жилых дома в микрорайоне Мясникова. Это — более 17 000 квадратных метров жилья!



В 2021 году РУСАЛ начал строительство микрорайона «Центральный» в Тайшете. Здесь на первом этапе планируется построить четыре дома на 360 квартир. В целом за три этапа строительства будет возведено 15 блок-секций на 792 квартиры (31 000 квадратов жилья). Это — самое масштабное строительство в городе в современной истории.



Сегодня первые восьмиэтажные дома Тайшета готовятся к сдаче.



Теперь Правительство региона уделяет больше внимания городу, здесь построен новый спортивный комплекс и строится детский сад на 120 мест.





Ведётся капитальный ремонт школы № 14.



Весной 2021 года началась масштабная реконструкция городского парка. Проект — победитель Всероссийского конкурса лучших проектов комфортной городской среды в малых городах.



По поручению губернатора территория, прилегающая к парку, должна развиваться комплексно. Поэтому муниципалитету предложено разработать проектно-сметную документацию, чтобы включить в программу капремонта прилегающую улицу Пушкина и построить наземный переход. На 2022 год уже запланирован капремонт улицы Пролетарской, на работы из областного бюджета направят 140 миллионов рублей.



Строительство анодной фабрики и Тайшетского алюминиевого завода сопровождаются инвестициями компании РУСАЛ в развитие инфраструктуры и благоустройство региона. Компания инвестирует в строительство жилых домов (более 1000 квартир), развитие путевого сообщения ж/д станции, строительство дорог и моста, введение инженерных сетей, развитие социальной инфраструктуры. Реализация столь крупного объекта не только обеспечивает новые рабочие места, но и способствует удержанию в регионе молодых специалистов.



Недавно в Тайшете отремонтирован бассейн на улице Мира. Его реставрация — совместный проект районной власти и компании РУСАЛ.



В прошлом году компания построила в городе новый медицинский центр.



Программа РУСАЛА по строительству в городе обширна и включает 16 позиций, что очень напоминает программы Сибура и Транснефти по ускоренному социально-экономическому развитию Тобольска https://sdelanounas.ru/blogs/139749/ или Коротчаево https://sdelanounas.ru/blogs/136475/



Внимательные читатели должны заметить объект под № 16 — Аэропорт г. Тайшет. В декабре 2021 года глава города, губернатор Приангарья и руководство РУСАЛа заявили о намерении восстановления аэропорта в Тайшете. Сейчас в Тайшете транспортное сообщение в основном обеспечивает железная дорога, но до Иркутска ехать 11 часов. Планируется запустить рейсы до Красноярска, Братска и Иркутска. О сроках восстановления аэропорта пока не сообщается, но работа уже началась — оформляется земельный участок. Реконструкцию за свои средства выполнит компания «Русал». Этот проект нужен для социально-экономического развития Тайшетского района и реализации инвестпроектов «Русала», который к 2024 году должен принять решение о строительстве второй очереди алюминиевого завода.



Другой точкой роста города является реконструкция железнодорожной станции, о её уникальности и этапах реконструкции можно прочитать в статье «Алюминиевое будущее Тайшета» https://sdelanounas.ru/blogs/117793/



Реконструкция станции Тайшет проводится в рамках реализации комплексного проекта ОАО «РЖД» по модернизации железнодорожной инфраструктуры Байкало-Амурской и Транссибирской железнодорожных магистралей с развитием пропускных и провозных способностей. Обновление станции проходит в пять этапов.



Проект включает строительство участков главных путей, приемо-отправочных путей, соединительных путей, тупиков, стрелочных переводов, пассажирских платформ, здания табельной путевой части и других технологических зданий, сооружений и путепроводов, реконструкцию искусственных сооружений, пешеходного моста и железнодорожного путепровода.



Работники одного из участков Тайшетской дистанции пути уже отметили новоселье, для них построена новая табельная. Этот современный, комфортабельный производственный объект был возведен в рамках II этапа реконструкции станции Тайшет.



Завершается строительство вторых путей на железнодорожном участке «Междуреченск — Тайшет» Абаканского направления.



Реконструкция станции Тайшет на стыке БАМа и Транссиба завершится в 2023 г.



Проект по развитию станции является одним из важнейших по увеличению пропускной способности БАМа и Транссиба в Иркутской области. Первоочередной задачей остается «расшивка» узких мест БАМа, существующие станции и действующие железнодорожные линии между ними реконструируют. На магистралях ведется строительство дополнительных вторых и третьих путей, а также технологических объектов в непосредственной близости от действующей инфраструктуры.



С 2024 года суммарная провозная способность магистралей БАМа увеличится с нынешних 144 миллионов тонн до 180 миллионов тонн грузов в год. Стоимость всего проекта с учетом мероприятий для увеличения и ускорения транзитного контейнерного потока — 720 миллиардов рублей. В 2020-м общий объем инвестиций в развитие инфраструктуры ВСЖД составил 62,8 миллиарда рублей, в 2021 году ВСЖД на развитие получила 134 миллиарда рублей. Общее количество объектов на БАМе и Транссибе, подлежащих реконструкции в Иркутской области — 51.



Один из масштабных объектов рядом с Иркутском, где ведется реконструкция, — станция «Андриановская». Станция небольшая и располагается на горном перевале в Слюдянском районе. Сейчас на станции завершились буро-взрывные работы для удлинения станции в восточную сторону и развития путей для формирования толкачей по горно-перевальному участку, ещё предстоит заменить почти шесть километров железнодорожного полотна на бесстыковый «бархатный» путь.



Один из грандиозных проектов реализован на БАМе. 28 июля 2021 года открыто движение по второму Байкальскому тоннелю, который пересекает Байкальский хребет и соединяет Иркутскую область и Республику Бурятию. Протяженность тоннеля 6682 метра. Ввод в строй этого объекта и второго пути на участке Дельбичинда — Дабан увеличит его пропускную способность с 17 до 85 пар поездов в сутки или с 13,2 до 32,4 миллиона тонн грузов в год.





В рамках развития ВСЖД сдала в эксплуатацию многоквартирные дома для своих сотрудников в Северобайкальске, на станциях Новая Чара, Таксимо, Вихоревка, Коршуниха-Ангарская. После катастрофического наводнения 2019 года ВСЖД оперативно передала местным администрациям сразу четыре многоквартирных дома: три в Тулуне и один в Нижнеудинске.



Подробно о проектах Иркутской нефтяной компании я рассказывал осенью в статье «Место действия — Усть-Кут» https://sdelanounas.ru/blogs/143564/
За прошедшее время стройка серьёзно продвинулась вперёд.



Прогресс проекта (проектирование, поставка материально-технических ресурсов, строительство) на конец 2021 года уже превысил 40%. Строительно-монтажные работы на площадках этилена выполнены на 15%, полиэтилена — на 22%. В 2021 году принято на работу 422 новых сотрудника, в настоящее время на заводе работает 592 человека, а ведь завод ещё не вступил в строй.



На печах пиролиза — основном оборудовании Иркутского завода полимеров — завершился первый этап предварительного обжига футеровочного материала. В ближайшее время приступят к обвязке печей пиролиза технологическими трубопроводами.



Новый завод встанет в ряд с современными производствами мира: предприятие абсолютно безопасно и отвечает самым высоким требованиям экологии и охраны окружающей среды. При строительстве используются современные технологии, отвечающие жестким международным и российским экологическим требованиям.



В 2022 году на Иркутском заводе полимеров также запланирован масштабный объем работ. В январе на объекте стартовала активная фаза монтажа металлоконструкций и трубопроводов. В планах завершение бетонирования фундамента на площадках этилена и полиэтилена, и работы по прокладке подземных сетей.



Вот почему возникла необходимость расширения БАМа. Станция «Лена» в Усть-Куте забита поездами, из Сибири вывозят добытое сырьё, обратно идут материалы для великих строек, в том числе и на газоперерабатывающий завод, маячащий вдалеке (на фото).





Мини-фильм канала Discovery о строительстве Иркутского завода полимеров можно посмотреть здесь https://www.irk.ru/news/photo/ ... very/





«Большой Усть-Илимск» — флагманский проект масштабной инвестиционной программы Группы «Илим». Совокупный объем вложений по инвестпрограмме — около 200 млрд. рублей. Модернизация действующих целлюлозных производств на комбинатах в Братске и Усть-Илимске, а также создание нового целлюлозно-картонного комбината позволят компании стать одним из крупнейших мировых производителей небеленых упаковочных материалов.



Старт проекту «Большой Усть-Илимск» был дан 21 июня 2018 года. В рамках проекта на площадке действующего, построенного в середине 80-х годов, комбината будет возведен новый целлюлозно-картонный завод мощностью 600 тыс. тонн картона в год. С учетом же объемов выпуска действующего производства, Усть-Илимский филиал Группы «Илим» приобретет статус «комбината-миллионника» с общим годовым объемом производства в 1,5 млн. тонн. Большинство процессов на новом производстве будут автоматизированы с учетом мировых экологических стандартов и наилучших доступных технологий.



ак, в 2018 году для обеспечения новых мощностей на комбинате в Усть-Илимске был введен в эксплуатацию новый древесно-подготовительный цех (ДПЦ). Объем вложений по проекту, стартовавшему в 2015 году, составил 3,3 млрд рублей. Новый ДПЦ — это две автоматизированные технологические линии по производству щепы суммарной годовой производительностью 4 млн кубометров щепы. Современное производство позволит снизить потери древесного сырья, сократить потребление электроэнергии и воды на единицу продукции.



К 2023 году, благодаря строительству целлюлозно-картонного комбината, в Усть-Илимске появится 850 рабочих мест.





АО «Группа «Илим» будет способствовать развитию всего севера области. В 1 квартале 2021 года объём налоговых платежей от Группы «Илим» вырос на 55% в сравнении с аналогичным периодом 2020 года, и составил 612 миллионов рублей.



Сегодня Усть-Илимск — крупный административный, экономический и культурный центр Восточной Сибири, один из молодых городов Иркутской области и, по мнению ведущих архитекторов страны, самый красивый и современный город в Прибайкалье.





Чистый, напоенный хвойным ароматом воздух, многоэтажные дома в окружении стройных сосен, кедров и лиственниц, бережно сохранённых при строительстве, голубизна подступающего к городу рукотворного моря — всё это создаёт неповторимый колорит Усть-Илимска.





Иркутский алюминиевый завод — первенец цветной металлургии в Восточной Сибири. Свой день рождения предприятие отметило 10 февраля 2022 года. В этот день зимой 1962 года на электролизере № 415 в четвертом корпусе была произведена первая выливка металла. Сегодня завод входит в состав компании РУСАЛ и выдает больше 400 тысяч тонн алюминия в год.



Одно из ведущих предприятий российской алюминиевой отрасли, расположенное в промзоне города Шелехова, неподалёку от Иркутска, выпускает широкой ассортимент продукции, в том числе порядка 80 разновидностей сплавов. 2021 год стал для Иркутского алюминиевого завода рекордным. Отлили 158 тысяч тонн сплавов и произвели 161,7 тысячи тонн катанки, что составляет более 75% от общего объема производства. Сверх плана произведено 1638 тонн готовой продукции. В общей сложности за 60 лет работы ИркАЗ выпустил 15,9 миллиона тонн алюминия, из них 98,5% металла высшего сорта.



О проекте глобального экологического преображения завода заговорили в прошлом году, к 2028 году завод глобально перестроят.



На ИркАЗе планируется снести старые корпуса и на их месте возвести новые, останутся только корпуса 5 серии строительства, запущенные в 2008 году. Современные электролизеры РА-300 будут работать по технологии предварительно обожженного анода. Это собственная разработка Инженерно-технологического центра РУСАЛа. Модернизация преследует сразу несколько целей. Во-первых, перестройка завода усовершенствует качественные характеристики металла (хотя и сейчас иркутский алюминий отличает высокая степень его очистки). Во-вторых, вырастет выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью, поставляемой на экспорт и внутренний рынок. В-третьих, технология улучшит условия труда рабочих. И, самое главное, экологическая обстановка во всём Шелеховском районе значительно улучшится.



Источник: https://www.irk.ru/news/tartic ... rain/

.

Как шлаку дают вторую жизнь

В посёлке Двуреченске, что в Свердловской области, за 65 лет выросли такие горы из ферросплавного шлака от деятельности Ключевского завода ферросплавовов, что можно было на "ура" секции по альпинизму открывать и направо, и налево. Но это же всё-таки отходы производства… И вот учёные мужи, менеджмент предприятия, решили дать этому добру вторую жизнь, благо наука не стоит на месте. Так появилась в 2004 году здесь новая ООО «Ключевская обогатительная фабрика», которая и стала специализироваться на переработке этих самых алюмотермических шлаков. По сути это уникальный комплекс по производству инновационных видов продукции плавленых материалов (клинкеров и полупродуктов) для металлургии и индустрии огнеупоров. В мировой металлургической практике это довольно уникальный случай, когда отходам дают вторую жизнь. Как там всё устроено я и покажу сегодня.



2. А вот тот самый Ключевский завод ферросплавов во всей красе.



Что касается технологического процесса, тут довольно всё просто. Вначале экскаваторами забирают шлак, потом его перегружают в эту красную каракатицу или так называемый мобильный грохот, в результате чего шлак делят на три фракции. Потом дело за самосвалами, которые везут этот груз на находящуюся внизу обогатительную фабрику. Уже там проходит дальнейшая сортировка шлака, например, шлаки феррохрома отделяют от шлаков ферротитана с помощью специального оборудования. И это ещё не всё. Потом эти элементы ещё светят на радиацию и уже после этого отгружают фракции необходимого материала клиентам. Огромную часть готовой продукции фабрики забирают алюминщики и производители огнеупоров, а также другие металлурги.

3.


4.

5.


6. В настоящий момент на баланс предприятия (в виде складского запаса) были поставлены около 3 миллионов тонн этих алюмотермических шлаков.



7. А тем временем горка стала таять на глазах


8.


9. Общий вид на обогатительную фабрику. Именно здесь внедряется в жизнь уникальный метод утилизации техногенного сырья, путём рентгеновского радиометрического разделения.



10. Дробильно-сортировочный участок.



11. Фабрика выпускает более 20 видов продукции: клинкер высокоглиноземистый алюминотермического производства, продукт глиноземистый для выплавки синтетических шлаков, продукты плавленые глиноземистые и флюсы глиноземсодержащие, флюс металлургический гарнисажеобразующий и другие.


12.

13.


14. Важно отметить, что эта история не только про бизнес, но есть и большой положительный экологический эффект. В будущем, после переработки всего объема накопившихся шлаков, этот участок будет рекультивирован и постепенно первоначальный природный ландшафт восстановится.


https://zavodfoto.livejournal. ... .html

Запущена первая очередь производства коллоидных квантовых точек



Первая очередь завода построена в Химках, а полномасштабное производство будет размещено в Дубне

Основная сфера применения квантовых точек — люминофоры нового поколения для светодиодов белого света. Также возможно использование квантовых точек как маркирующих люминесцентных добавок, в частности, предназначенных для защиты ценных бумаг и документов от подделки.



«Люминофоры на базе квантовых точек обладают более высокой эффективностью излучения и устойчивостью к воздействию агрессивных факторов окружающей среды. Кроме того, наша продукция существенно дешевле аналогов, производимых в США и Европе», — сообщает генеральный директор ООО «НТИЦ „Нанотех-Дубна”»-Максим Вакштейн.



Квантовые точки — полупроводниковые кристаллы с характерным размером от единиц до десятков нанометров.

Наночастицы в научно-технологическом испытательном центре «Нанотех-Дубна» производятся методом коллоидного высокотемпературного синтеза из полупроводниковых материалов, позволяющих создавать люминесцирующие составы как в видимой, так и ближней ИК области спектра. В основном из элементов 2-й и 6-й групп периодической системы — халькогенидов кадмия (CdS, CdSe, CdTe), цинка (ZnSe, ZnS, ZnTe), а также 3-й и 5-й групп периодической системы — фосфидов и арсенидов индия.

По оценкам экспертов, объем мирового рынка квантовых точек в 2008 году составил 22 млн долларов, и прогнозируется его рост в 2015 году до 250 млн долларов.


https://sdelanounas.ru/