Тихо и без лишнего шума Путин

Компания «Ферропласт Медикал» запустила оборудование для нового производства рециркуляторов воздуха

[/quote]

Компания «Ферропласт Медикал» (г.Ярославль) выпускает аппараты ультрафиолетовой очистки воздуха. Принцип действия основан на способности ультрафиолета разрушать вирусы, бактерии и споры грибков. Воздух засасывается вентилятором внутрь устройства, где облучается ультрафиолетом и уже очищенный выдувается наружу. Конструкция является закрытой и безопасной, ультрафиолетовые лучи не попадают на людей в помещении. При работе не выделяется озон.

На производственной площадке предприятия ООО «Ферропласт Медикал» состоялся промышленный запуск нового оборудования для производства инновационной модели рециркуляторов для обеззараживания воздуха. Новое оборудование для производства рециркуляторов приобретено на средства гранта, полученного от ФГБУ «Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере».

Новые станки с числовым программным управлением с легкостью режут металлические листы. Раскройка будущего корпуса делается на станке за считанные минуты. В условиях пандемии для предприятия непрерывно выпускающего ультрафиолетовые рециркуляторы воздуха — его скорость как нельзя кстати. Благодаря новому оборудованию, объем выпускаемой продукции вырос в 2-2,5 раза, себестоимость снижена в пределах 15%, — сообщили на предприятии.

2 новых станка приобретены предприятием за 40 миллионов рублей. Половина средств для приобретения станков получены от гранта «Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере». Требования к получению такой господдержки для инновационных компаний минимальные.

В 2020 году малые предприятия Ярославской области получили грантовую поддержку от Фонда содействия инновациям на 350 млн рублей. Внедрение инновационных разработок в производство становится для предприятий основой новых проектов развития.

Иновационные модели рециркуляторов «Ферропласт Медикал»

В новых моделях рециркуляторов реализована функция автоматического включения по акустическому датчику присутствия людей, основанная на принципе акустического измерения фоновых шумов помещения — прибор всегда будет включаться автоматически, если в помещении находятся люди.

Это обеспечивает высокую эффективность работы устройства в периоды распространения вирусных заболеваний, передающихся воздушно-капельным путем, в том числе в период развития пандемии вируса COVID-19. Также технология исключает негативное влияние «человеческого фактора» и направлена на энергосбережение и увеличение полезного ресурса устройства.

ООО «Ферропласт Медикал» — единственное в России предприятие, применившее данную инновацию в производстве рециркуляторов. Это повышает конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Бактерицидное и противовирусное действие ультрафиолета

Процесс обеззараживания воздуха УФ излучением обозначается термином «дезинфекция». Дезинфекция это технологический процесс, снижающий число бактерий в воздухе, в том числе патогенных, а также вирусов, простейших и спор.

В письме Роспотребнадзора от 10.03.2020 № 02/3853-2020-27 «О мерах по профилактике новой коронавирусной инфекции (COVID-19)» изложены рекомендации для руководителей организаций независимо от организационно-правовых форм и форм собственности по применению в рабочих помещениях бактерицидных ламп, рециркуляторов воздуха для регулярного обеззараживания воздуха.

Ультрафиолетовые лучи представляют собой часть электромагнитного спектра излучения и занимают область с длиной волны от 100 до 400 нм. Принято деление биологически активного ультрафиолетового излучения на три участка:

-УФ-А с длиной волны 400—315 нм;
-УФ-В с длиной волны 315—280 нм;
-УФ-С с длиной волны 280—200 нм. Лучи третьего участка
обладают способностью убивать различные вирусы, бактерии и споры грибков (так называемое бактерицидное действие). Это действие интенсивно выражено у ультрафиолетовых лучей с длинами волн 265 — 200 нм.

[/quote]

Бактерицидная ультрафиолетовая лампа излучает в диапазоне УФ-С на длине волны 253,7нм. Ее колба выполнена из специального стекла, пропускающего излучение диапазона 280—185 нм и задерживающего составляющую излучения от 185 нм из-за которой возможно образование озона.

[/quote]

[/quote]

Условия эффективной работы рециркулятора

Кратность. Эффективная работа рециркулятора связана с объемом помещения, в котором он работает. Производительность одного или нескольких рециркуляторов в одном помещении должна быть в 4-6 раз выше объема обрабатываемого помещения. Тогда он сможет пропускать через себя весь объем воздуха в помещении каждые 10-15 минут. Это очень важно, так как люди, находящиеся в помещении, служат потенциальными источниками, и надо, чтобы воздух после выдыхания как можно быстрее прошел обеззараживание. Например, для помещения площадью 36 м² с трехметровыми потолками необходимо применять рециркулятор или рециркуляторы с суммарной производительностью порядка 500 м³/час.

Часовая производительность (м³/час) рециркулятора или группы рециркуляторов должна быть в 4-5 раз больше объема помещения, в котором они будут применяться.

НП «НАСКИ» (Национальная ассоциация специалистов по контролю инфекций, связанных с оказанием медицинской помощи) в своих Временных методических рекомендациях «Профилактика заноса и распространения COVID -19 в медицинских организациях» от 14 мая 2020 г. рекомендует применение различного рода воздухоочистителей — рециркуляторов при возможности обеспечения кратности воздухообмена не менее 4.

Например, мы имеем помещение объемом 100 м³. В этом помещении имеется приточно-вытяжная вентиляция с кратностью воздухообмена равным 2. Вентиляция работает постоянно и подает чистый наружный воздух. В это помещение заходит больной гриппом человек. Известно, что он выделяет при дыхании и разговоре 10 000 шт./час вирусов. Через час больной выходит из помещения. Допустим, что в помещении установлен рециркулятор и он постоянно включен.

Вирусологи считают инфицирующую дозу, например, по гриппу равной 20, т. е. если здоровый человек поглотит за разумное время (около 1 часа) 20 штук вирусов, то с вероятностью 50% он заболеет гриппом. В зависимости от условий (наличие или отсутствие вентиляции, отсутствие или наличие рециркулятора различной производительности) в этом помещении распредеение вирусов будет следовать четырем вариантам.

Первый вариант — в помещении нет рециркуляторов. Тогда в нем установится концентрация вирусов, равная 50 шт./м³ и даже если через 1 час больной человек покинет помещение, достаточно высокая обсемененность воздуха будет сохраняться долго (более часа) и здоровые люди, находящиеся в помещении, за короткое время (около 20 мин) получат инфицирующую дозу, т. е. с вероятностью 50% заболеют.

Второй — в помещении установлен рециркулятор с производительностью 100 м³/час. Как видно из рисунка и в этом случае в помещении установится достаточно большая концентрация микроорганизмов (33 шт./м³), что практически сохраняет вероятность заболевания здоровых людей, находящихся в помещении, даже после выхода больного из помещения.

Третий — в помещении установлен рециркулятор с производительностью 500 м³/час. В помещении установится концентрация микроорганизмов всего 14 шт./м³, которая очень быстро падает при выходе больного из помещения, и тем самым предотвращается заболевание здоровых людей, находящихся в помещении.

Четвертый — в помещении установлен рециркулятор с высокой производительностью, например 1000 м³/ч, так что кратность воздухообмена становится равной 10. В результате к тому же моменту времени концентрация микроорганизмов не превысит весьма малый уровень в 8 шт./м³, который будет стремительно уменьшаться с того момента, как больной покинет помещение. Поэтому такие кратности воздухообмена используются для очень чистых помещений.

[/quote]

Из графиков видно, что только использование рециркулятора с большой производительностью (кратность обмена воздуха больше 4) позволяет гарантированно снижать концентрацию ниже инфицирующей дозы.

Рециркулятор будет эффективным, то есть устранять риск заболевания, если его производительность как минимум в 4-5 раз больше объема воздуха в помещении. Применение рециркуляторов, суммарная производительность которых (м³/час) равна или даже меньше объема помещения, которые они должны обеззараживать, не несёт никакого фактического эффекта. Поэтому их суммарная производительность должна быть наращена до неоходимой величины.

Доза. Доза ультрафиолетового облучения. Для обеззараживания каждого вида микроорганизма (например, на 99,99%) требуется определенная УФ-доза. Доза УФ-облучения это произведение времени облучения на интенсивность облучения. При заданной УФ-мощности и заданной скорости движения воздуха через рециркулятор (производительности), чем больше объем камеры облучения в рециркуляторе, тем большее количество воздуха находится под воздействием ультрафиолета, тем большее количество воздуха способен обработать рециркулятор. Чем выше интенсивность излучения, тем выше УФ-доза получаемая единицей объема воздуха. Интенсивность можно повысить увеличением числа и мощности источников излучения, а также ее можно повысить применением специальных покрытий стенок камеры с лампами. Эти покрытия будут отражать ультрафиолет, тем самым уменьшая потери ультрафиолета на поглощение и увеличивая его интенсивность. Для покрытия внутренних стенок рециркулятора используют различные материалы, которые отражают ультрафиолет. Чем выше коэффициент отражения, тем большее количество раз УФ-излучение будет отражаться от стенок и облучать обрабатываемый воздух. Например, полированная сталь, коэффициент отражения которой составляет около 40%, отразит луч ультрафиолета 6 раз. Алюминий с коэффициентом отражения 80-85% - 21 раз. В современных УФ-рециркуляторах применяют материалы с коэффициентом отражения свыше 95-98%, что позволяет повысить интенсивность в камере облучения. При конструировании технически совершенных рециркуляторов стремятся обеспечить максимальный внутренний объем корпуса и максимальную отражающую способность его стенок. Из этого следует, что эффективный рециркулятор с большим расходом воздуха и предназначенный, например, для торговых залов не может быть небольшим по размеру.

О компании

Предприятие «Ферропласт Медикал» специализируется на разработке и производстве оборудования медицинского назначения, предназначенного для стерилизации медицинских изделий, а также для обеззараживания и очистки воздуха и поверхностей.

Производство находится в Ярославской области (Ярославская область, Некрасовский район, пос.Приволжский) и располагает полным технологическим циклом от проектирования до изготовления изделий. Компания также осуществляет проектирование, изготовление и поставку изделий по специальным требованиям потребителя.

В состав производства входят подразделения:

металлообрабатывающее производство,
электротехнический участок,
покрасочная линия,
сборочный цех,
испытательный участок,
конструкторское и проектно-технологическое бюро,
службы снабжения и маркетинга.
Производство медицинской техники компании «Ферропласт Медикал» сертифицировано и лицензировано Федеральной Службой по Надзору в Сфере Здравоохранения и Социального Развития. Продукция прошла клинические испытания, по итогам которых занесена в Российский реестр медицинской техники с присвоением Регистрационного Удостоверения и декларации соответствия.

Многие виды производимой продукции зарегистрированы органами надзора в сфере здравоохранения в Казахстане, Узбекистане, Киргизии.

Рециркуляторы, изготавливаемые в Ярославской области, широко используются в медицинских учреждениях, детских садах и школах, учреждениях дополнительного образования, общественных и промышленных зданиях.
https://sdelanounas.ru/

Не обращай внимания.
Это украинец с Канадщины.
У него попаболь.

«Свеза» представила специализированную фанеру для строительства танкеров-газовозов и СПГ-хранилищ

[/quote]

Группа «Свеза» впервые прининяла участие в работе крупнейшего отраслевого мероприятия. На стенде «Северстали» представлена специализированная фанера, которая используется в строительстве танкеров-газовозов и СПГ-хранилищ. С начала года доля «Свезы» в этом сегменте рынка выросла с 15% до 25%.

С 5 по 8 октября в Санкт-Петербурге проходит X Международный газовый форум. Впервые в нем принимает участие компания «Свеза», единственный производитель в России (и один из 4 в мире), который обладает сертификатом на специализированную фанеру для использования в строительстве танкеров-газовозов и СПГ-хранилищ.

По собственной оценке, «Свеза» по итогам 9 месяцев занимает около 25% мирового рынка LNG-фанеры (по итогам 2020 года доля составляла 15%). Рост спроса на российскую фанеру объясняется высоким качеством, умеренной ценой и наличием необходимых сертификатов.

При этом стоит отметить, что рынок специализированной фанеры ограничен производительностью поставщиков газовозов и хранилищ для сжиженного природного газа. Например, крупных верфей в мире всего четыре и они находятся в Азии. Львиную долю всех судов в мире производят южнокорейские верфи Daewoo, Hyundai, Samsung. Они же являются основными конечными потребителями продукции «Свезы».

По мнению специалистов компании «Свеза», заметен и потенциал на внутреннем рынке. Для этого уже сейчас есть предпосылки. Так, судостроительный комплекс «Звезда» планирует выпускать газовозы с мембранной системой хранения.

На данный момент LNG-фанера производится на одном комбинате в Санкт-Петербурге. Однако «Свеза» планирует увеличивать свою мощности за счет сертификации новых площадок в других регионах. Одним из ключевых мировых органов сертификации является французская инжиниринговая компания GTT, которая занимается одобрением поставщиков собственной системы. Лицензии GTT используются ведущими мировыми судостроителями и подрядчиками при строительстве газовых танкеров и наземных газохранилищ. Кроме того, требуются одобрения классификационных обществ, в зависимости от страны-владельца судна. Свой первый сертификат на соответствие требованиям к строительству мембранных резервуаров танкеров по перевозке сжиженного природного газа «Свеза» получила еще в 2016 году и с тех пор занимает одно из ведущих мест среди мировых производителей.

При изготовлении мембранных резервуаров газовозов фанера является ключевым конструкционным материалом, принимающим на себя нагрузку от перевозимого газа. Емкость танкеров достигает 200 000 куб. м, вес перевозимого газа при этом — до 85 000 тонн.

Для того, чтобы SVEZA Gas соответствовала высоким требованиям к физико-механическим характеристикам, она производится из отборного березового шпона. Это означает строгое ограничение пороков древесины и дефектов обработки не только в наружных, но и во внутренних слоях фанеры. Помимо высоких прочностных характеристик, фанера для СПГ-танкеров должна быть устойчивой к криогенным температурам (-160 С).

Источник: https://www.sveza.ru/press/new ... rume/

Обзор: в июле 2021 года в России открылось 13 новых производств

[/quote]

Российская промышленность продолжает наращивать обороты. Индекс промышленного производства в июле составил 106,8%.

В июле 2021 года в России согласно информации сайта «Сделано у нас» открылось 13 новых производств, из них 4 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей каждое.

Общий объём инвестиций в запущенные в июле предприятия можно оценить в 20 млрд рублей (ещё по 5 производствам объём инвестиций неизвестен).

На «Верхнетуринском машиностроительном заводе» открыт новый цех по производству корпусов снарядов

[/quote]

Верхнетуринский машиностроительный завод (ВТМЗ) концерна «Техмаш», расположенный в В. Туре Свердловской области, открыл новый механический цех по производству корпусов снарядов для полевой и танковой артиллерии.

Проект предусматривает также модернизацию и техперевооружение ВТМЗ. Новый цех позволит предприятию нарастить объёмы производства изделий на 150%. Общая площадь постройки составила 3200 м2 На новых мощностях будет выполняться гособоронзаказ.

В Свердловской области запустили новое производство плитки

[/quote]

Компания «Пиастрелла» — совместное российско-итальянское предприятие запустила в моногороде Полевской Свердловской области новую линию по производству керамогранитной плитки. Средства на увеличение мощностей завода предоставил Фонд развития промышленности.

Средства займа были использованы на приобретение современного итальянского оборудования для новой производственной линии, позволяющей производить керамогранит с использованием передовых итальянских технологий. Это поможет снизить долю импорта на рынке облицовочной плитки, которая, по данным компании, составляет около 30%.

Новая линия запущена на базе действующих мощностей завода с внедрением наилучших доступных технологий. Ее производительность составляет 2,5 млн м2 плитки в год. В итоге общая мощность предприятия выросла до 6,5 млн м2 продукции в год.

Общий бюджет проекта превысил 1 млрд рублей.

На Чебоксарском заводе силовых агрегатов открыта новая производственная площадка

[/quote]

«Чебоксарский завод силовых агрегатов» расширил перечень выпускаемой продукции и представил новый модельный ряд вилочных погрузчиков и универсальное транспортное средство «КМ Универсал».

При производстве линии мобильной техники были воплощены передовые технические решения, мировой опыт и лучшие традиции по созданию компонентной базы.

Открытие нового производства способствует созданию порядка 80 новых рабочих мест.

К 2025 году завод планирует выйти на производство 450 вилочных погрузчиков в год.

В Татарстане состоялся запуск завода ООО «Полипласт-Казань»

На базе помышленного парка «Никольское» в Лаишевском районе Татарстана запущен завод ООО «Полипласт-Казань». Новое предприятие группы компаний «Полипласт» обеспечит поставки современных добавок в бетон, отвечающих запросам клиентов необходимых для реализации сложных строительных проектов.

[/quote]

Общая площадь территории нового производства 10000 м2, площадь под застройкой — 2420 м2. Производственные мощности нового завода составляют 10 тысяч тонн добавок в год, это позволит удовлетворить потребности не только Татарстана, но и прилегающих территорий.

Объём инвестиций, вложенных в строительство и запуск объекта, составил около 350 млн рублей.

Компания «Сарштедт» запустила производство в петербургском индустриальном парке «Марьино»

Компания Sarstedt (Германия) запустила фармацевтическое производство на своём предприятии в индустриальном парке «Марьино» в Петербурге. Инвестиции в строительство завода составили порядка 1,5 млрд рублей.

[/quote]

Строительство завода началось два года назад на площади 4 га. На первом этапе была запущена линия по производству систем взятия капиллярной крови. Производственный комплекс площадью более 9 тыс. мрассчитан на 50 рабочих мест.

Основную долю производства составят системы взятия крови: S-Monovette и Microvette. Планируется, что продукция будет поступать в медучреждения Петербурга и других регионов России, а также в страны ближнего зарубежья.

В текущем году также планируется установить оборудование для производства систем взятия венозной крови.

С выходом предприятия на полную мощность Sarstedt намерена максимально заменить собственный импорт российской продукцией по взятию крови и начать экспортные поставки.

В Тверской области открыт завод «Белый камень» по обработке мрамора, травертина и известняка

[/quote]

15 июля в Зубцовском районе Тверской области состоялось открытие завода «Белый Камень» — нового проекта компании Artishock, одного из ведущих предприятий региона по обработке камня, работающего на рынке с 1998 года. Совместное российско-итальянское камнеобрабатывающее предприятие площадью 7000 м², оснащенное новейшим итальянским оборудованием для выпуска каменных слэбов.

Завод расположен в индустриальном парке «Корчмидово» близ одноименной деревни и является первым предприятием в этом новом экономическом кластере.

Это первая очередь предприятия. Объём инвестиций составил 733 млн рублей, создано 90 рабочих мест.

[/quote]

Планируется строительство второй очереди завода. Предполагаемый объём инвестиций — 1 млрд рублей, будет создано 200 новых рабочих мест.

В Забайкальском крае введён в эксплуатацию ГОК «Наседкино»

[/quote]

Группа компаний «Мангазея» ввела в эксплуатацию месторождение Наседкино в Могочинском районе. Выход Наседкино на проектную мощность в 1 миллион тонн руды в год с извлечением более 90% обеспечит добычу до 2,5 тонны золота в год. C вводом в эксплуатацию нового объекта «Мангазея Золото» станет 15-ой крупнейшей золотодобывающей компанией России.

Суммарный объем инвестиций в развитие месторождения превышает 13,6 млрд рублей. Благодаря развитию комбината в Могочинском районе появится 550 рабочих мест.

ЛУКОЙЛ начал выпуск новейших полимерно-битумных вяжущих на Нижегородском НПЗ

[/quote]

22 июля дан старт работе блока производства полимерно-битумных вяжущих на территории Нижегородского НПЗ. Его мощность в производственный сезон превышает 150 тыс. тонн, что позволит расширить ассортимент битумных материалов компании за счет современных модифицированных продуктов и выпускать инновационные полимерно-битумные вяжущие.

Использование этих продуктов, как и уникальной технологии производства резиноасфальтобетонов с применением резиновой крошки из переработанных автомобильных шин, способствует значительному повышению долговечности дорожного покрытия.

Появление нового производства — очередной этап развития битумного кластера на Нижегородском НПЗ, в рамках которого за последние несколько лет открыты центр отгрузок битумных материалов и Научно-исследовательский центр.

Инвестиции в проект не раскрываются.

На Калининградском янтарном комбинате открылось новое ювелирное производство

[/quote]

В расширение переработки крупнейшее предприятие янтарной отрасли инвестировало порядка 260 млн рублей.

Новые цеха и административные помещения, занимающие 6,5 тысячи квадратов на нескольких этажах капитально отремонтированного корпуса, заработали накануне, в день рождения комбината. Современное производство позволит в два с половиной раза (до 50 тонн) увеличить нынешние объём переработки.

С прошлого года с повышенной нагрузкой работает кадровая служба предприятия. Благодаря запуску нового производства коллектив комбината, где сейчас трудится почти тысяча человек, увеличится ещё на 150 специалистов.

В Самарской области начали производить лекарство для лечения COVID-19

27 июля на территории особой экономической зоны «Тольятти» запустили в работу вторую линию производства лекарственных препаратов компании «Озон фарм».

[/quote]

Сейчас на первой линии завод выпускает более 25 наименований лекарств. Среди них есть препараты для лечения заболеваний сердечно-сосудистой системы.Вторая линия позволит производить еще 17 наименований, большинство из которых относятся к жизненно важным препаратам. Здесь же будет налажен выпуск препарата Арепливир. Сегодня врачи используют его для лечения больных коронавирусной инфекций.

Инвестиции составили более 3 миллиардов рублей. С запуском второй линии было дополнительно создано 82 дополнительных рабочих места.

Суточная производительность линии составит до 275 000 упаковок лекарств.

«Омский завод инновационных технологий» открыл новый корпус по производству котельного оборудования

Открытие корпуса состоялось 29 июля. Общий бюджет организации производства превысил 800 млн рублей.

[/quote]

Компания в рамках этого проекта уже создала 250 новых высокопроизводительных рабочих мест и планирует в ближайшее время принять еще 29 сотрудников.

Строительство нового корпуса велось с 2019 года. Сейчас размещенное в нем производство заработало на полную мощность. Общая производительность предприятия выросла в 4,5 раза — до 13,5 тысячи тонн готовой продукции в год.

В настоящее время почти 60% российского рынка заняты импортным котельным оборудованием. Ввод нового комплекса поможет снизить зависимость от зарубежных поставок на 15%.

Компания выпускает водогрейные, паровые и термомаслянные котлы под брендом Lavart. Специально разработанная конструкция позволяет сократить расход топлива, а системы управления российского производства дают возможность использовать оборудование без постоянного присутствия оператора.

В Мурманске запущен завод по производству подводного оптоволоконного кабеля

[/quote]

30 июля в Мурманске состоялось открытие завода кабельной продукции АО «Управление перспективных технологий» в Мурманске.

Основная функция нового предприятия — производство оптоволоконного кабеля для проекта строительства трансарктической магистральной подводной линии связи Мурманск — Владивосток. Стартовой точкой проекта станет Териберка, конечной — Владивосток. Линия пройдёт через Амдерму, Диксон, Тикси, Певек, Анадырь, Петропавловск-Камчатский и Южно-Сахалинск. Завершение работ запланировано на 2026 год.

[/quote]

Кратчайшая оптоволоконная линия между Европой и Азией станет альтернативой спутниковой связи в северных широтах, обеспечит надёжную и доступную связь и быстрый Интернет в российской Арктике.

[/quote]

На заводе будет создано 300 рабочих мест. Мощность первой очереди завода составит около 2 тыс. километров кабеля в год. Затем она будет увеличена до 3 тыс. километров продукции ежегодно.

Инвестиции в проект не раскрываются.

Производство вакцины «Эпиваккорона» запустили на заводе «Герофарм» в Подмосковье

[/quote]

30 июля на заводе «Герофарм» в подмосковном посёлке Оболенск запущена линия производства вакцины от коронавируса «ЭпиВакКорона».

Ранее «ЭпиВакКорону», разработанную новосибирским Центром «Вектор», производили только в Новосибирске. Промышленное производство в Оболенске полного цикла — от синтеза субстанции до выпуска готового лекарства — обеспечит вакциной не только Подмосковье, но и ряд других регионов.

[/quote]

30 сентября в компании, после проверки регуляторными органами первая партия препарата поступила в гражданский оборот.

Планируется, что на заводе будет производиться 1 миллион доз вакцины в месяц.

Итого за июль 2021 года:

13 новых производств:

— из них 4 производств с инвестициями более 1 млрд рублей (инвестиции 19 млрд рублей)

— общий объём объявленных инвестиций около 21,24 млрд рублей

— по 5 производствам объём инвестиций не сообщается

По отраслям:

— Машиностроение, металлообработка и металлургия — 2

— Стройматериалы и строительные изделия — 4

— Военно-промышленный комплекс — 1

— Горнодобывающая промышленность — 1

— Кабельная промышленность — 1

— Ювелирная промышленность — 1

— Медицина и фармацевтика — 3

По источникам инвестиций:

— российский капитал — 10 (18,0 млрд рублей),

— смешанный — 2 (1,7 млрд рублей),

— иностранный — 1 (1,5 млрд рублей).

https://sdelanounas.ru/

Новая победа России. Удмурстский городок стал циркониевой столицей Земли

[/quote]

На первый взгляд, на Чепецком механическом заводе была всего лишь усовершенствована технология производства циркония для атомной промышленности. И благожелательный шум, поднятый вокруг этой темы прессой, вызван лишь традиционно профессиональным отношением к СМИ со стороны пресс-службы «Росатома». На самом деле всё и проще, и сложнее. Технология получения циркониевой губки известна действительно давно. Но Россия пошла своим путём. И с нуля создала собственную отечественную технологию и построила новое высокотехнологичное производство.

Циркониевая столица России выглядит уютно. Что старый Глазов, где сталинский ампир перемешан с послевоенными трёхэтажками и традиционными домами русской купеческой старины, что Глазов современный с его пяти- и девятиэтажками.

Ухоженный город. И прежде всего, как здесь все признают, благодаря «герою дня», предприятию Топливной компании «Росатома» «ТВЭЛ» АО «ЧМЗ». Градообразующее предприятие, даром что Глазов стал городом ещё при Екатерине II, а ЧМЗ начался только после войны в качестве дублёра подмосковного завода № 12 для производства оружейного урана.

Сегодня на построенном на базе патронного завода № 544 предприятии освоено производство губчатого циркония. Наряду с тем, который производился здесь в виде порошка.

Чем это важно? Особенно если учесть, что циркониевую губку делают несколько десятилетий в нескольких странах.

Цирконий — тугоплавкий (температура плавления почти 2 тысячи градусов), но одновременно прозрачный для тепловых нейтронов металл, который служит почти идеальным материалом для атомной промышленности. Точнее, из него получаются идеальные трубочные оболочки под тепловыделяющие сборки в атомных реакторах: нейтроны пропускают, а тепло — нет. Этакие «колбаски», в которые загружаются урановые таблетки.

Основная трудность

Именно поэтому само по себе производство циркония для атомных нужд — не новость. Американцы некогда делали из него целые реакторы для атомных подлодок. А уж Глазов производит этот металл десятилетиями. Здешний Чепецкий механический завод вообще является сегодня единственным в мире предприятием, получающим порошок циркония через электролиз.

Соответственно, милый город Глазов — поистине циркониевая столица, заполненная сувенирами из этого металла. Из циркониевых стаканчиков, говорят, очень полезно пить водку. Особенно в умеренных количествах и особенно местную. Под брендом «Калашников». А в старину монокристаллы циркония вообще считались драгоценностью сродни алмазам.

Но если говорить не о сувенирах, то основная трудность в его производстве из руды — чрезвычайная сложность и трудоёмкость процесса. Как и у всех металлов, у циркония его свойства сильно зависят от его чистоты и, соответственно, состава примесей. В зависимости от этих свойств металл направляют в различные области, вплоть до стоматологии. Но для атомной промышленности необходим особо чистый цирконий.

Вот тут Россия и пошла своим путём, отличным от США, где циркониевая губка, или губковый цирконий, начала производиться ещё в 1940-х годах. В России на базе института «Гиредмет» в Большом Толмачёвском переулке в Москве решили получать особо чистый цирконий в виде порошка как результата процесса электролиза. Чем обусловлен был такой выбор, мнения разнятся. Но факт, что металлический цирконий в виде губки для непосредственного изготовления изделий непригоден, поэтому его нужно переплавлять в прутки. А из порошка и выплавка, и горячее прессование идут технологичнее. Электролитический порошок попросту больше подходил для циркониевых сплавов, используемых в реакторостроении.

Кроме того, процесс производства очищенной циркониевой губки был весьма трудоёмок: для этого требовалось пройти 23 этапа и использовать 17 различных технологических аппаратов.

Ещё одна трудность — и тоже основная — в очистке циркония от примеси гафния. Всего полтора процента гафния в 20 раз повышают захват нейтронов цирконием. Для избавления от «вредителя» применяется многоступенчатая и дорогостоящая очистка.

Основная выгода

И всё бы ничего, но сегодня «Росатом» очень сильно оброс зарубежными заказами. Что, с одной стороны, очень приятно, но с другой — предъявляет высокие требования к тепловыделяющим сборкам для АЭС нового поколения. Те самые тепловыделяющие кассеты (ТВСА) должны обладать усиленной жёсткостью конструкции и высокой безопасностью. И естественно, что власти любой страны, где работает «Росатом», постоянно порываются всё сертифицировать. Ничего личного, только выгода на пустом месте.

Потому в Глазове занялись около 15 лет назад разработкой отечественной технологии производства циркониевой губки ядерной чистоты. От западных аналогов русский способ получения губчатого циркония отличается меньшей энергоёмкостью и деталями в методах хлорирования и способах очистки. От гафния продукт очищают методом экстрактивной ректификации в ректификационной колонне, которая теперь высится над ЧМЗ на 80 метров.

И вот теперь состоялся наконец запуск производства циркониевой губки.

Освоение производства циркониевой губки — знаковая веха для развития циркониевого производства в топливном дивизионе «Росатома». Создание собственной российской технологии с нуля и строительство нового производства — это огромное достижение наших учёных и производственников, настоящий трудовой подвиг, важный вклад в повышение нашей глобальной конкурентоспособности,

— отметила президент АО «ТВЭЛ» Наталья Никипелова.

При этом она особо подчеркнула, что циркониевая губка может широко применяться для «всех основных энергетических реакторов как российского, так и зарубежного дизайна». Это как раз к вопросу о глобальной конкурентоспособности.

[/quote]

ТОРЖЕСТВЕННАЯ ЦЕРЕМОНИЯ ЗАПУСКА НОВОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА СОСТОЯЛАСЬ 5 ОКТЯБРЯ 2021 Г. С УЧАСТИЕМ ГЕНЕРАЛЬНОГО ДИРЕКТОРА ГОСКОРПОРАЦИИ «РОСАТОМ» АЛЕКСЕЯ ЛИХАЧЁВА И ПРЕЗИДЕНТА АО «ТВЭЛ» НАТАЛЬИ НИКИПЕЛОВОЙ. ФОТО: ОФИЦИАЛЬНЫЙ САЙТ ЧМЗ / CHMZ.NET

В официальных сообщениях подчёркивается также, что наша технология не повторяет зарубежные. И вообще при её разработке «реализовано около ста технических решений, 17 из них защищены патентами и свидетельствами на изобретения». В итоге создано и запущено принципиально новое производство. Оно требует вдвое меньше технологических операций, что даёт снижение потребления сырья, материалов и энергоресурсов.

Не только цирконий

Что ещё примечательно? Затерянный «во глубине удмуртских руд» городок является ещё и столицей сверхпроводников. Причём мирового масштаба. Здесь же, на ЧМЗ, работает производство сверхпроводников для международного проекта создания термоядерного реактора ITER. В нём участвуют все ведущие научные страны мира, по сложности и стоимости этому проекту даже Международная космическая станция в подмётки не годится.

Перспективы же в случае удачи необозримые — получение практически бесконечного количества энергии для всего человечества. И вот для такого исторического проекта особые сверхпроводящие материалы изготавливаются на русском заводе.

Лучшего не нашлось во всём мире, и это не саркастическая фраза. Потому что новый цех, построенный на ЧМЗ, оснастили уникальным оборудованием ценой в более чем два миллиарда рублей.

И сегодня выпуск низкотемпературных сверхпроводящих композитов для разных отечественных нужд и производств поставлен на поток. И только для ITER здесь произведено более 200 тонн сверхпроводников. Это десятки тысяч километров так называемых стрэндов — медной на вид проволоки, внутри которой сжаты тысячи волокон.

Что с того?

В очередной раз перед нами доказательство густой верности лозунга «Россия делает сама». Конечно, в 1990-е годы читалось и внушалось, что это лозунг смешной, что всё, что нам нужно, запросто купим за границей. Под эту идею было разрушено многое, начиная от станкостроения и заканчивая производством продуктов питания.

Но история показала, что подобного рода смех нередко оборачивается слезами. И обернулся в случае с Россией. Но остаётся только поблагодарить Бога и наших отцов, что в стране была создана могучая атомная промышленность. Её так запросто не разрушишь, на металлолом не разрежешь, как это произошло в огромном ряде других отраслей. И именно на базе сохранённого, сбережённого, как ЧМЗ и уютный Глазов, сегодня возрождается отечественное высокотехнологичное производство. И поднимаются наука и технологии, которые Россия опять делает сама.

Источник: https://m.zen.yandex.ru/media/ ... 296d1

В России могут создать суперкомпьютер на 100 петафлопс

В России хотят создать суперкомпьютер 100-петафлопсной (1 петафлопс - 10 в 15 степени операций в секунду) производительности уже к 2026 году. Базой для него станут разрабатываемые сейчас 32-ядерные процессоры «Эльбрус-32С». На сегодняшний день подобная производительность могла бы позволить попасть данной системе на пятую строчку в списке мощнейших вычислителей планеты. Напомню, сейчас самый мощный суперкомпьютер в России - это Кристофари Сбербанка (61 место в мире, 6,7 петафлопс). Предположительно, при создании суперкомпьютера может использоваться интерконнект организации Росатома - Всероссийского НИИ экспериментальной физики (РФЯЦ-ВНИИЭФ) в Сарове.

[/quote]

Если помечтать, то такой суперкомпьютер займет 165 серверных шкафов, в которых разместится 16,5 тысяч лезвий суммарно с 33 тысячами процессорами. Правда, пока и 32-ядерные процессоры «Эльбрус-32С» в стадии разработки. По плану они должны выйти в свет лишь к 2025 году. Этот 32-ядерный чип будет реализован по топологии 6 или 7 нм. Если рассматривать системы попроще, то и о них в России думают. Так есть планы построить в ближайшее время 50-терафлопсную систему, которая пойдёт в Центральный институт авиационного моторостроения им. П. И. Баранова (ЦИАМ), известный своим суперкомпьюерным проектом на «Эльбрусах», начавшимся еще в 2018 году. Данная система включает в себя 44 лезвий на 28-нанометровых восьмиядерных процессорах «Эльбрус-8СВ». А к 2022 году должна появится система производительностью 1 Пфлопс. Она займёт шесть серверных шкафов и будет состоять из 864 лезвий на «Эльбрус-8СВ». В 2024 году на «Эльбрус-16С» у нас может появиться суперкомпьютерная система с производительностью выше 40 Пфлопс. Она займет 140 серверных шкафов с 14 тысяч лезвий. И наконец, 2025 год, когда появятся чипы «Эльбрус-32С», которые позволят творить опытные образцы четырехпроцессорных серверов, которые позже и составят 100-петафлопсную систему.

[/quote]

Для справки. Считается, что первый суперкомпьютер появился уже в 1943 году. Во время Второй мировой войны британцам требовалось расшифровать немецкие сообщения. Тогда и был разработан компьютер "Колоссус", в котором насчитывалось 1500 ламп. Одним из первых суперкомпьютеров в США стал Атанасова-Берри массой в 27 тонн, он выполнял 357 операций умножения или 5 тысяч операций сложения в секунду. В нем было более 17 тысяч ламп. В мировой ТОП-500 сейчас входят только два отечественных суперкомпьютера (вторым считается Lomonosov 2 (пиковая производительность 4,947 петафлопс)), а мощность всего национального парка супервычислителей держит Россию пока на 18 месте в глобальном рейтинге. Самая мощная машина у японцев - Fugaku, её производительность - 537 петафлопс. Её разработали Riken и Fujitsu. Далее идут две американские системы в 200 (IBM Summit на процессорах Power9 и ускорителях Nvidia Tesla V100) и 125 петафлопс (система Sierra). Следом их догоняет китайская система (Sunway TaihuLight) - 125 петафлопс, а замыкает пятерку самых быстрых вычислителей немецкая - 70 петафлопс.
https://zen.yandex.ru/zavodfoto

Расширяется производство сваебойных установок АЯКС в Санкт-Петербурге

[/quote]

Установки АЯКС — это инновационная высокопроизводительная техника, которая позволяет в кратчайшие сроки возводить фундаменты на забивных железобетонных сваях, длинной от 6 м до 8 м и с сечением от 150×150 до 350×350

В установках АЯКС внедрены разнообразные технические решения, благодаря которым многократно увеличивается производительность и безопасность эксплуатации. В Сваебойных установках применяется дополнительно — Система разгона груза, которая позволяет в 1,5 раза быстрее погружать сваи.

В производство уже запущены такие модели, как: АЯКС 20, АЯКС 25 и АЯКС 30

Сваебойная установка повышенной маневренности, которая может передвигаться и работать на местности со сложным рельефом. Подходит для коттеджной застройки и промышленных решений.

[/quote]

Производитель гарантирует высококачественную технику, которая не уступает по своим характеристикам импортным аналогам, но дешевле ее в 3,5 раза.

А также приглашает на производство всех, кому в принципе необходимы сваебойные установки для работ. Производитель покажет технику, объяснит все возможности и характеристики.

[/quote]

Источник: http://svaeboynayaustanovka.ru/

«Никольский завод светотехнического стекла» освоил новую технологию изготовления плафонов

[/quote]
Плафоны серии «Ладера» © www.instagram.com

«Никольский завод светотехнического стекла» успешно освоил технологию изготовления плафонов из термостойкого боросиликатного стекла.

Этот вид стекла славится своим исключительным качеством, повышенной прочностью и более легким весом.

Изготовление стеклянных плафонов возможно из окрашенного, матированного, прозрачного стекла.

[/quote]
Плафоны из серии «Полусфера» © www.instagram.com

[/quote]
Плафоны из серии «Цилиндр» © www.instagram.com


[/quote]
Плафоны из серии «Эллипсоид» © www.instagram.com

Источник: https://www.instagram.com/p/CL ... _link

Генпрокуратура оспорила итоги приватизации стратегического ОАО «Соликамский магниевый завод» (СМЗ) и истребовала у четырех физлиц, контролирующих 89,5% акций предприятия, возврата их бумаг в собственность РФ. По мнению истца, с учетом того, что СМЗ занимается переработкой редкоземельных материалов и радиоактивных элементов, разрешить приватизацию должно было правительство РФ, а не органы субъекта федерации.

Мотивирует это она тем, что в 1992–1996 годах произведено отчуждение акций АО СМЗ, «преобразованного из государственного предприятия (относящегося к объектам федеральной собственности)», при этом госимущество выбыло из собственности РФ «помимо ее воли с нарушением действующего в период приватизации законодательства».

«Соликамский магниевый завод» был основано в 1936 году. Сейчас, помимо магния, завод производит губчатый титан, ниобий и тантал. По итогам 2020 года выручка предприятия составила 8 млрд руб., чистая прибыль 357,5 млн руб.


Дело в том, СМЗ — стратегическое предприятие, в его состав входит Ловозерский ГОК — единственный в России производитель редкоземельных металлов. Но и это не самое важное, если бы частники должным образом работали, то и вопросов к ним бы не было.
Но проблема в том, что у государства появились основания считать, то эта стратегически важная для России отрасль находится под угрозой.

Во-первых, Ловозерский ГОК, где и производят РЗМ, давно должным образом не модернизировался. Поучается, что собственники пользуются своим монопольным положением и стратегической важностью, но вкладываться в развитие не хотят.

Во-вторых, на СМЗ с 2019 года идет акционерный конфликт. А это ставит под угрозу работу стратегического предприятия.

А раз так, раз частник не хочет эффективно управлять заводом, то государство начинает уже пристальнее смотреть на то каким образом это предприятие попало в частные руки. Особенно когда под угрозой национальные интересы России.

_________________
Игорь: я за Путина. Всегда это говорил. Просто считал себя недостойным за него голосовать. Попрошу занести это в протокол

АВТОТОР освоил производство обновленного Kia Ceed

[/quote]

Калининградский автомобилестроительный завод АВТОТОР освоил выпуск обновленной модели Kia Ceed. Серийное производство хэтчбека Ceed и универсала Ceed SW стартовало 11 октября на производственной площадке в микрорайоне им. Александра Космодемьянского в Калининграде.

Для обновленных Ceed и Ceed SW будут предложены новый двигатель 1,5 T-GDI (150 л.с., 253 Н•м) в сочетании с семиступенчатой роботизированной трансмиссией с двумя сцеплениями 7DCT и двигатель 1,6 MPI (128 л. с., 154,6 Н•м) в сочетании с автоматической 6-ступенчатой трансмиссией.

В ряде комплектаций Kia Ceed будет предлагаться штатно установленное оборудование телематического комплекса Kia Connect с доступом к навигационным сервисам и новейшая версия комплекса систем безопасности и помощи водителю Drive Wise.

Как подчеркнули в Инжиниринговом центре АВТОТОР, для производства рестайлинговой модели были разработаны и обновлены несколько десятков операционных технологических карт. В частности, был разработан комплект операционных технологических карт для обновленных фар головного света, фонарей, передних и задних бамперов, а также для нового типа двигателя внутреннего сгорания — 1,5 T-GDI. Кроме того, в ходе освоения выпуска обновленного Kia Ceed для программирования и проверки настройки новой системы Kia Connect было обновлено программное обеспечение оборудования для программирования электронных систем. Проведена модернизация технологической оснастки, в том числе оснастки для сборки нового типа двигателя.

На заводе АВТОТОР производство модели началось в 2007 году. Все новые и обновленные версии Kia Ceed, которые были представлены за это время на российском рынке, также выпускались на калининградском предприятии.
https://sdelanounas.ru/

Российская компания признана лучшим в мире стартапом в сфере искусственного интеллекта

[/quote]

Разработчик программного обеспечения для распознавания лиц и интеллектуальной видеоаналитики NtechLab — технологический партнер Госкорпорации Ростех — победил в первом международном соревновании стартапов G20 Innovation League. Технологический форум проходил в Сорренто 9-10 октября.

Конкурс прошел в два этапа. На первом самые перспективные стартапы номинировались каждой из стран G20. На втором этапе 100 стартапов, которые прошли в финал, оценивались международными венчурными инвесторами и технологическими корпорациями по финансовым результатам, уникальности продукта, компетенциям команды, соответствию предлагаемых решений вызовам современности и другим критериям.

«Международное сообщество придерживается единого мнения — без систем интеллектуальной видеоаналитики город не может быть умным и безопасным, а бизнес конкурентоспособным, и победа NtechLab подтверждает статус нашей компании как одного из мировых лидеров в создании таких систем. Видеоаналитика уже используется практически во всех отраслях — от промышленности до розничной торговли — и помогает обществу и бизнесу в своевременном реагировании на инциденты и принятии долгосрочных стратегических решений», — подчеркнул генеральный директор NtechLab Андрей Теленков, его слова приводятся в пресс-релизе, поступившем в газету ВЗГЛЯД.

Это вторая крупная победа в международных соревнованиях для NtechLab менее чем за полгода. В мае компания заняла первое место в конкурсе алгоритмов распознавания лиц Face Recognition Vendor Test (FRVT) Национального института стандартов и технологий министерства торговли США (NIST). Конкурс считается самым престижным международным соревнованием компаний, которые занимаются распознаванием лиц.

Флагманский продукт NtechLab — FindFace Multi — платформа мультиобъектной видеоаналитики на основе передовой технологии распознавания лиц и силуэтов людей и автомобилей.

У NtechLab есть более 200 реализованных проектов в 20 странах Африки, Европы, Латинской Америки, Персидского залива, Южной и Юго-Восточной Азии. В августе система распознавания лиц NtechLab была внедрена на самом загруженном участке железных дорог Индии. Система распознает до 50 человек в кадре и используется для управления пассажиропотоком, подсчета пассажиров, а также для розыска преступников.

Источник: https://vz.ru/news/2021/10/11/ ... .html

«Росэлектроника» увеличивает объем выпуска акустического оборудования

[/quote]

Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех запустил новую автоматизированную сборочную линию по производству головок громкоговорителей для автотранспорта и систем оповещения. Это позволит увеличить выпуск изделий до 800 000 штук к 2023 году, а также освоить производство новых типов динамиков.

Новая конвейерная линия открылась на дочернем предприятии Концерна «Созвездие» — АО «РРЗ-РУСАудио». Линия ориентирована на сборку ранее выпускаемых головок громкоговорителей диаметром 100 и 130 мм, а также потоковому производству новых изделий диаметром 80 и 160 мм. Динамики используются на транспорте, в составе банкоматов и торговых терминалов, системах диспетчеризации лифтов, а также в рамках реализации проектов «Умный город» и «Безопасный город».

Особенность нового участка — подетальная сборка головок громкоговорителей, которая позволяет осуществлять полный цикл сборки на одной конвейерной линии. Производство оснащено полностью автоматическими манипуляторами, обеспечивающими точное позиционирование и высокое качество сборки изделий.

«Новая линия организована в соответствии с технологиями бережливого производства, что позволило повысить эффективность производства, а также снизить влияние человеческого фактора. Благодаря запуску участка не только увеличится объем востребованной гражданской продукции, но и будет освоено производство новых видов динамиков для конвейерных сборок на предприятиях автомобильной промышленности», — рассказал генеральный директор концерна «Созвездие» Михаил Артемов.

АО «РРЗ-РУСАудио» является единственным отечественным производителем головок громкоговорителей в России и странах СНГ.

Источник: https://ruselectronics.ru/news ... niya/

_________________
"Мне не нравится многое в стране, потому что я - патриот. Те, которым нравится все, наверное, блядь, шпионы"

Нижегородская компания «Окапол» запустила линию для выпуска плёнок и листов для термоформования

[/quote]

Компания «Окапол» (г. Дзержинск) расширила ассортимент выпускаемой продукции плёнками и листами из полипропилена (ПП) и полистирола (ПС) для термоформования. Экструзионная линия была введена в строй на предприятии в июле 2021 года и предназначена для выпуска плёнок и листов, которые в дальнейшем используются в производства коррексов, ложементов, ланч-боксов и других видов упаковки продуктов питания.

В марте этого года специалисты в рамках выставки Cabex 2021 презентовали собственную технологию модификации полимеров, которая позволяет улучшить характеристики безгалогенных компаундов и оптимизировать рецептуру, а также увеличить производительность.

[/quote]

Компания «ОКАПОЛ» занимается производством модификаторов и добавок для переработчиков пластмасс и производителей изделий из полимерных материалов. Её деятельность основана на технологиях производства модифицированных (привитых) термопластичных полиолефинов и продуктов на их основе в виде гранул и порошков, которые позволяют в широком спектре комбинировать основные потребительские характеристики конечной продукции из полимеров (ударопрочность, трудногорючесть, морозостойкость, абразивоустойчивость, химстойкость, барьерные свойства, совместимость и т. п.).

Источник: https://plastinfo.ru/informati ... 2021/

На Доза+ запущен в производство взрывозащищенный дозатор для разлива жидкости в канистры

[/quote]

По заказу предприятия химической промышленности из Пензенской области была разработана модификация двухканального полуавтоматического весового дозатора во взрывозащищенном исполнении. Дозатор предназначен для розлива взрывоопасных продуктов или продуктов с взрывоопасными парами, то есть дозирования жидкости с риском возгорания или взрыва из-за паров, дыма, газа или иных продуктов в атмосфере промышленного производства рядом с дозатором.

Пневматическая система дозатора работает под управлением контроллера Доза+, обеспечивая контроль дозирования в реальном времени и опускания патрубков на дно тары для уменьшения пенообразования и разбрызгивания жидкости.

Источник: https://dozaplus.ru/product/vz ... kosti

Лесозавод «Судома» открыл крупное производство мебельного щита в Псковской области

[/quote]

Лесозавод «Судома» (пгт Дедовичи, Псковская обл.) ввел в эксплуатацию новый производственный цех.

Производственные мощности — крупнейшие в регионе по изготовлению мебельного щита — 700 м3 продукции в месяц.

В новом цеху площадью 3 тыс. м3 будут производиться мебельный щит из древесины лиственных пород (прежде всего, березы), черновые и чистовые мебельные заготовки, мебельные детали, интерьерные отделочные и декоративные материалы. Цех оснащен новейшим высокоточным оборудованием, которое позволяет оперативно наладить серийное производство широкого ассортимента изделий.

Новое направление запускается в рамках инвестиционного проекта «Модернизация лесоперерабатывающего производства по глубокой переработке древесины ООО «Лесозавод «Судома» в Псковской обл.», который Минпромторгом РФ включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов. В рамках этого проекта в первом полугодии 2021 г. был открыт цех по производству топливных брикетов RUF. Общие инвестиции превышают 670 млн руб., в Дедовичах создано более ста рабочих мест.

«Лесозавод «Судома» последовательно реализует стратегию увеличения глубины переработки сырья, — заявил генеральный директор Василий Калиниченко. — Запуск производства мебельного щита позволит предприятию существенно расширить продуктовый ассортимент, выйти на новые рынки и предложить конкурентоспособную российскую продукцию с высокой добавленной стоимостью как зарубежным, так и российским заказчикам. Большой потенциал мы видим на мебельном рынке, где планируем активно развиваться. Также предприятие рассматривает выход на рынок производства фрезерованных изделий из дерева».

https://www.les...5%D1%85_100805/

Из отходов и без пластика. Как менялись одноразовые стаканчики
Петербургская упаковочная компания запустила производство полностью бумажных стаканов без слоя пластика для напитков формата coffее to go. Крышечки для этих стаканчиков экопроизводители изготавливают из отходов от производства сахарного тростника.

История повторяется
Бумажные одноразовые стаканчики были изобретены в США еще в начале XX века. Их делали из проклеенной писчей бумаги, а пили из них исключительно воду. Однако популярностью они не пользовались до тех пор, пока не случилась очередная эпидемия гриппа. Продвижению изобретения помогла государственная компания «На борьбу с микробами». В итоге бумажный стаканчик стал неотъемлемым атрибутом столовых и кафе, получив название «здоровый стаканчик» (Health Kup).

Позже, в 1950-х годах, на рынке появились пластиковые одноразовые стаканчики. Дешевизна материала помогла им на долгое время вытеснить бумажных собратьев. Только вот с тех пор к ним возникает все больше вопросов со стороны экологов. Первые стаканчики из пластика до сих пор не сгнили, ведь срок их разложения может растянуться на 500 лет. То есть первый произведенный пластиковый стаканчик перестанет существовать в середине нового тысячелетия.

Наконец все осознали, что «пластиковый король» вредный, и современная индустрия одноразовой посуды вновь развернулась к бумаге. Проблема в том, что в бумажном формате стаканчики неспособны выполнять свою основную функцию – в них неудобно наливать горячие напитки. Конечно, можно покрыть дно и внутренние стенки бумажного стакана пластиковой пленкой, что многие производители и делают, но тогда экоидея теряет смысл. Отделить пленку от бумаги практически невозможно, а переработка бумажно-пластикового микса более чем проблематична.

В начале была крышка
Решением проблемы вреда от пластиковой одноразовой посуды активно занимаются во всем мире. Например, в финской Котке находится предприятие Kotkamills – один из мировых лидеров производства безопасной и полностью перерабатываемой упаковки. Картон, из которого финны производят стаканчики, покрывают защитным биосоставом на водной основе, что позволяет наливать в них горячие напитки и класть в боксы еду с соусами.

Недавно в Великобритании начали делать стаканчики с двойной основой. Каркас такого стаканчика от компании Frugalcup производят из переработанной бумаги. Дополнительно изготавливается тонкий водонепроницаемый пластиковый вкладыш, который вставляется в чашку. Когда напиток заканчивается, пластиковый блок вынимается из бумажного, и обе части отправляется на переработку отдельно.

Российские производители тоже не дремлют. В 2020 году петербургская компания для стаканов с собой выпустила тестовую партию бумажных крышек из багассы – целлюлозы, которая остается от переработки сахарного тростника. А в апреле 2021 года эти же инноваторы дали старт производству бумажных стаканчиков без слоя пластика. В качестве сырья для стаканов производитель использует финский картон с барьерным слоем, защищающий от промокания.

«Мы реализуем полный цикл производства стаканов – от закупки картона и индивидуальной печати до прямых продаж и фулфилмента, – рассказывает основатель компании «ПолиКап» Петр Кабин. – Кроме того, предприятие предлагает возможности переработки своей продукции. Использованные стаканы собирают в специальные коробки из-под самих стаканов и перерабатывают до семи раз, что делает их важным сырьем для производства таких продуктов, как гофрокартон, салфетки, вторичный картон».

Показательно, что стаканчики имеют официальную маркировку PAP 21, которая подтверждает, что они полностью разлагаются в естественных условиях в течение 90 дней и их можно без проблем сдать в переработку, как обычную бумагу и картон. Такой же «зеленой» маркировкой украшены крышечки для стаканчиков из багассы.

«Багассу производят в Северной Африке, Юго-Восточной Азии и Иране, – объясняет Петр Кабин. – Сырье для наших крышек мы закупаем в Юго-Восточной Азии, а затем поставляем его на завод в Китай к нашим партнерам. Только у них удалось найти необходимое оборудование и высокие производственные мощности».

По словам производителей, аналогичных вариантов экокрышек для кофейных стаканчиков в России пока нет, а конкуренты представлены только в Германии и Швеции.

Другой петербургский производитель одноразовой посуды «Дженерал Пак» производит бумажные стаканчики в виде конусов (правда, они подходят только для воды). Стаканчики состоят из 100%-ной целлюлозы без внутреннего пластикового покрытия и не протекают до одного часа. Хитрость в том, что для их производства используют бумагу из хвойных пород дерева с высоким содержанием смолы, которая дольше не пропускает влагу. Однако для стаканчиков с дном такой материал не подойдет, так как поставленный на поверхность стакан через час начнет течь.

Пей до дна и закусывай
Кроме тростника современную биоразлагаемую посуду делают из кофейной гущи, яблочного пюре, косточек авокадо, пальмовых листьев. В США в одной сети ресторанов посетителям предлагают кофе из стаканов, сделанных из вафли. Они хранят форму достаточно долго для того, чтобы успеть выпить кофе, после чего стаканчик можно съесть. Похожие стаканчики в виде печенья Wayris подают и в молдавских кафе.

А компания The Plantable Coffee Cup из Калифорнии в биоразлагаемые стаканчики из вторично переработанной бумаги «вклеивает» семена сидератов – растений, которые улучшают структуру почвы и обогащают ее питательными веществами. В итоге примерно через полгода после разложения стаканчика семена прорастают.

Однако не все так прекрасно. Стоимость воплощения подобных проектов дороже пластиковых прототипов, причем в некоторых случаях в десять раз – и экономическая основа получается, мягко говоря, спорной. Есть и другие минусы. К примеру, ОАО «РЖД» в «Сапсанах» в качестве эксперимента в 2017 году использовало посуду из картофельного и кукурузного крахмала. Однако соприкосновение с посудой из этих материалов горячей воды или пищи давало неприятный запах. Чай с запахом картошки пассажирам не понравился, эксперимент пришлось свернуть.

Подножка к успеху
Тем не менее процесс идет, если подкрепляется законодательными усилиями государств. Так, в 2021 году на территории Евросоюза начал действовать запрет на производство и использование некоторых видов пластиковых изделий, в частности одноразовых стаканчиков.

В России такого запрета пока нет, но движение в эту сторону есть. По мнению влиятельных чиновников, отказ от пластика должен происходить постепенно в течение 5 – 10 лет, чтобы не подставить «подножку бизнесу», оставив без работы тех, кто занят в производстве пластиковых изделий.

Зато работа над отечественным законопроектом о запрете одноразовой посуды из пластика идет полным ходом. По поручению президента РФ к 2030 году должно сортироваться 100% отходов и не более половины их них отправляться на полигоны. К этому же сроку 85% упаковки должны стать перерабатываемыми.

А в феврале текущего года управление Роспотребнадзора по Москве направило письмо главе Ассоциации рестораторов и отельеров России Игорю Бухарову с рекомендацией отдать предпочтение тарелкам, чашкам, стаканчикам из биоразлагаемых материалов (бумага, картон) взамен полимерных материалов. Правда, в письме нет расчетов, во сколько обойдется рестораторам замена полимерных материалов на экологичные. Также не указано, будет ли неисполнение данных рекомендаций впоследствии караться штрафами.

Как бы то ни было, в настоящее время рынок экопосуды находится в стадии развития. Это значит, что пока еще есть свободные ниши, которые можно успеть занять. Сегодня открываются небольшие производства простых изделий (трубочки, пакеты, стаканы), но полного ассортимента экопосуды пока не производит никто.

Стремительный рост контейнерных перевозок через Россию



События последних двух лет (эпидемия коронавируса, череда локдаунов в обоих полушариях, разбалансировка мировой торговли, из-за которой по итогу стоимость доставки грузов выросла в 5-8 раз) — всё это в разы увеличило рентабельность производства контейнеров.

И не только производства, но и сдачи в аренду: грузоотправители буквально дерутся за пустую тару, а Китай даже начал приплачивать шиппинговым компаниям за возврат контейнеров из США обратно в Китай.

В итоге в кои-то веки спекулянты зарабатывают на чём-то реальном, а не на криптовалюте, деривативах и прочих вещах, имеющих к реальной экономике очень отдалённое отношение. А что же мы?

«Северная компания» из Ленинградской области увеличила производство газорегуляторных пунктов

[/quote]

Предприятие «Северная компания» из города Мурино Всеволожского района Ленинградской области более чем в два раза увеличило количество производимых газорегуляторных пунктов. Они широко применяются для газификации многоквартирных домов, районов, промзон. Кроме того, вступив в национальный проект «Производительность труда» при поддержке Федерального центра компетенций, компания увеличила выработку пилотного потока на 50%.

В качестве эталона был выбран производственный поток изготовления ШРП (шкафной газорегуляторный пункт) с долей выручки 16%. Технологическое оборудование используется для понижения и плавного регулирования входного давления газа в зависимости от потребления. Его активно применяют в службах газового хозяйства разных регионов России для управления сезонными режимами газоснабжения. Его производство также является частью приоритетной национальной программы газификации РФ.

На первом этапе экспертами ФЦК совместно с коллективом предприятия была проделана работа по диагностике и оцифровке каждого передела в технологической цепочке. Она показала точную производительность рабочих мест, какой потолок по выработке у данной площадки, загрузку каждого сотрудника в зависимости от объема заказа изделий.

«Мы провели балансировку персонала и операций в потоке, исключили петли и возвращения, что позволило на 55% сократить время протекания процесса. Но самое главное, пожалуй, то, что мы создали систему управления производством по принципам just in time (точно вовремя). Производство стало прозрачным и понятным, проблемы в системе не умалчиваются, а решаются оперативно командой предприятия», ― рассказал старший руководитель проекта ФЦК Владимир Михайлов.

Еще одним эффективным решением стало создание производственной ячейки, которое решило проблему по сборке и сварке газовых линеек. Проанализировав диаграмму спагетти, или перемещений в потоке, эксперты пришли к решению перенести рабочие места сварщиков, со второго этажа цеха на первый, в непосредственной близости от слесарного участка. Исключили перемещение деталей между двумя этажами цеха с 21 до нуля в смену при производстве газовых линеек. Принятые меры исключили возвраты на рабочие места и пересечения потоков, за счет закрепления за рабочими местами этапов сборки и сварки изделия.

Как отметил начальник производства ШРП и руководитель рабочей группы Максим Гвоздилов, проект помог команде предприятия по-другому взглянуть на процессы, которые складывались исторически, переосмыслить систему и перейти от запуска в производство партиями к потоку единичных изделий.

К национальному проекту «Производительность труда» подключились уже 42 предприятия Ленинградской области, 20 из которых завершили активную стадию реализации и приступили к самостоятельной работе. Участниками нацпроекта «Производительность труда» могут стать предприятия из числа обрабатывающих производств, сельского хозяйства, из сферы транспорта, торговли, строительства. Для этого необходимо пройти регистрацию на сайте производительность.рф.

Национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране.

Источник: https://lenobl.ru/ru/dlya-smi/ ... 1055/

"Вперед, Россия!!!" Либерастия отжила свое. Се ля ви.

_________________
Будем справедливы: "Не все нацисты евреи, не все евреи нацисты"