Новые технологии, заводы, стройки....в 2024 году.

Модернизация истребителей МиГ-31. Тор-М2 в морском исполнении. Первый в России водородный полигон



00:00 - Привествие
00:06 - Нижегородский авиационный завод «Сокол» Объединённой авиастроительной корпорации (входит в «Ростех») передал Минобороны России первые в текущем году истребители-перехватчики МиГ-31
00:34 - Новый беспилотный бронеавтомобиль "Зубило" по итогам испытаний модифицируют под разные войсковые задачи
01:20 - На Сахалине запустили первый в России водородный полигон
02:00 - Государственная транспортная лизинговая компания передала российским авиакомпаниям три новых вертолета Ми-8МТВ-1
02:43 - Корабли могут оснастить морским вариантом зенитного ракетного комплекса "Тор-М2"
03:56 - АО «Концерн «Калашников» запустило в работу российскую автоматическую линию цинкования и кадмирования деталей в дивизионе оружейного производства.
04:55 - Дан старт работе нового комплекса специальной металлургии «Русполимет»

Пля.. апять .. жрать шишки

_________________
некуй голодным пьяным куйло-манголам шастать вокруг моего забора.
Пистуйте работать

вам и сосать,хохло бизнес

Компания «Арнест упаковочные решения» расширяет производственные мощности

Один из крупнейший производителей упаковки для напитков планирует запустить третью линию по производству алюминиевых банок на новом заводе в Ульяновске до конца 2025 г., а при сохранении спроса – и четвертую – в 2026 г.


Ульяновский завод. Фото: «Арнест упаковочные решения».

Ожидаемая производительность всех линий может составить 3 млрд банок в год, а общий объем инвестиций в завод превысит 20 млрд руб., источник средств в модернизацию не уточняется.

На данный момент мощность запущенного в марте 2024 года в Ульяновске завода составляет 1,5 млрд банок в год.

Завод в Ульяновске может вместить четыре производственные линии, две из которых уже запущены, и две мы готовы оборудовать и запустить в кратчайшие сроки, рассказал генеральный директор компании Александр Исаев.

«Это позволит увеличить выпуск еще на 1,5 млрд банок, полностью удовлетворив российский рынок к 2026 году».


В цехе завода. Фото: Ульяновский инвестиционный портал.

В сентябре 2024 г. компания также планирует завершить проект по модернизации производства крышек в Наро-Фоминске. Срок ввода в эксплуатацию составит таким образом восемь месяцев, а инвестиции в проект – более 1,3 млрд руб. После выхода на проектную мощность производства составит 1,8 млрд крышек формата СDL в год.

В компании подчеркнули, что увеличение объемов производства планируется за счет развития собственных производственных мощностей – о сделках по слиянию или поглощению других компаний речи не идет.

«Арнест упаковочные решения» владеет четырьмя заводами по производству алюминиевой банки в Московской, Ленинградской, Челябинской и Ульяновской областях, и единственным в стране заводом по производству алюминиевой крышки в Наро-Фоминске.

В феврале 2022 года крупный американский производитель Ball Corporation принял решение об уходе с российского рынка. В РФ у Ball было три завода по производству алюминиевых банок. Активы компании приобрела Arnest Group.
https://dzen.ru/a/ZpoLc3VpIG0xR6Me

Российские физики синтезировали инновационный материал для компьютерной памяти

Разработка может помочь удешевить создание носителей компьютерной памяти и повысить энергоэффективность производства.


Фото: freepik

Физики из Курчатовского института создали новый материал для компьютерной памяти на основе графена. Эта разработка может существенно улучшить технологию сразу в нескольких аспектах и дать предприятиям из сферы возможность удешевить и повысить энергоэффективность производства.

Компьютерная память – это физический носитель, записывающий информацию. Сейчас в качестве основного материала для таких носителей используется кремний. Но с ним есть проблемы – во-первых, в период пандемии цена на него выросла в несколько раз – поскольку предприятия по производству кварцевого песка затормозили свою работу. Сейчас ситуация выравнивается, но кремний все равно остается достаточно дорогим. К тому же, это природный ресурс, который не может быть неиссякаемым.

Есть и другая проблема. По словам Артема Сеника, главы разработчика электроники «НПО Лабс», чипы такой памяти уже максимально уплотнены, и кремний, как материал для этих целей, себя исчерпал. Графен же прочнее и легче кремния, потребляет меньше энергии, а также позволяет существенно повысить производительность чипов.

«Поиски новых материалов в основном направлены на увеличение мощности действующих компьютеров» – говорит старший научный сотрудник лаборатории двумерных материалов для устройств микроэлектроники, генеральный директор IT компании «Велиус-Про» Василий Сениченков.

«Лично я в рамках своей дипломной работы в 2000-х годах занимался моделированием таких систем. Экспериментальные образцы были получены в 2010-2012 годах. Наши коллеги справились с очень сложной задачей, переведя результаты фундаментальных научных исследований в опытные образцы материалов, которые можно уже внедрять», - добавляет спикер.

По его словам, сейчас, как и 20 лет назад, по-прежнему остро стоит проблема отвода тепла. Нужно работать над системами портативного исполнения, продлевать жизнь аккумуляторам, продлевать срок службы сенсоров. Графен также может помочь решить эти проблемы.

«У разных предпринимателей прикладные задачи разные. Кому-то нужна модернизация системы управления башенным краном, а кому-то – сделать систему управления током», - добавляет Артём Сенник.

Основная задача разработчиков электроники по-прежнему состоит в том, чтобы делать надежные решения, устойчивые к воздействию температуры, электромагнитных волн и других факторов – говорит Василий Сениченков. В этом смысле, тренды большинства предприятий – это портативные устройства, которые имеют долгий срок жизни и могут по проводным и беспроводным сетям подключаться к системе хранения данных.

СПРАВКА MASHNEWS:

НИЦ «Курчатовский институт» - российский научный центр. Под научным руководством и при участии Курчатовского института разработаны атомные реакторы для космической техники, созданы основы термоядерной энергетики, промышленность по разделению изотопов, которая лежит в основе ядерной медицины, позитронно-эмиссионной томографии, лучевой терапии.
https://mashnews.ru/grafen-nov ... .html

В России разрабатывают РЭБ-автомобиль "Витязь"

В России создают легкий военный автомобиль "Витязь" с системой РЭБ "Волнорез"



МОСКВА, 19 июл - РИА Новости. Для российских разведывательных групп и сил специальных операций, действующих на переднем крае в зоне СВО, создается легкий военный автомобиль "Витязь", оснащенный системой РЭБ "Волнорез", сообщил РИА Новости гендиректор предприятия-разработчика данной машины ООО "Арго" Константин Багдасаров.
"Создавая проект "Витязь", мы исходили прежде всего из желания сделать легкий, простой в обращении автомобиль, который при этом обладал бы мощным тяговитым дизельным двигателем и был бы защищен такой эффективной модульной РЭБ как "Волнорез", для наших бойцов из разведгрупп и сил специальных операций, действующих в зоне СВО. Сегодня уже почти собран первый опытный образец автомобиля", - сказал он.

Как рассказал Багдасаров, за основу "Витязя" разработчики взяли шасси автомобиля УАЗ 469, но установили вместо бензинового дизельный двигатель мощностью порядка 100 лошадиных сил и крутящим моментом около 250 Ньютон-метров при 1600 оборотах в минуту. Кроме того, шасси оснащено как стационарным, так и мобильным комплексом РЭБ "Волнорез". В качестве вооружения на машине могут устанавливаться зенитные пулеметные установки, спаренные с крупнокалиберным пулеметом КПВТ.
Основным преимуществом нового автомобиля разработчик назвал ходовые качества и неприхотливость в обслуживании.
"Машина для бойцов, действующих на передовой, должна быть простой, чтобы ее можно было оперативно отремонтировать в полевых условиях. У применяемых сегодня машин на бензиновых двигателях стоят различные сложные электронные системы управления, которые в условиях постоянной эксплуатации и грязи имеют риск выхода из строя. В случае с "Витязем" любой человек, имеющий маломальское техническое образование, сможет оперативно разобраться и привести его в порядок", - пояснил собеседник агентства.
Говоря о задачах, которые может выполнять "Витязь", Багдасаров отметил, что речь может идти в том числе о прикрытии подразделений во время их ротации на переднем крае.

По его словам, в ближайшее время машина должна отправиться на испытания на полигон, в ходе которых будут проверены ее заявленные технические характеристики и работа установленного на нее комплекса РЭБ.
Ожидается, что "Витязь" будет представлен на экспозиции "Арго" в рамках военно-технического форума "Армия-2024".
Система РЭБ "Волнорез" впервые была представлена на военно-техническом форуме "Армия-2023". Она выполнена в форм-факторе малоразмерного (длина - 484 миллиметра, вес – 13 килограммов) конуса, который магнитной "липучкой" устанавливается на любую военную (танки, БТР, катера и так далее) и гражданскую технику.
Ключевой особенностью данного комплекса является его модульность – в "Волнорез" прописываются те частоты, которые необходимы для подавления FPV-дронов противника на конкретном участке фронта в режиме реального времени. Операторы "Волнореза" устанавливают на машины новые "конусы", тем самым модифицируя свою систему РЭБ под конкретные актуальные угрозы.
https://ria.ru/20240719/avtomo ... .html

Село Носовка, Украина

_________________
Just look in my eyes and you'll see russian paradise.

Какой нудный этот хохол с дырявой ложкой.

Автором этого сообщения является господин Изуверцев, находящийся в вашем чёрном списке. Показать это сообщение.

Источник: Новые технологии, заводы, стройки....в 2024 году.

Росатом в течение года откроет в Подмосковье 40 электрозарядных станций

В настоящее время сеть зарядных станций "Атомэнерго" включает в себя 93 быстрых станции на территории Москвы, Калининградской, Калужской и Ленинградской областей



МОСКВА, 18 июля. /ТАСС/. Росатом в течение года разместит в Подмосковье 40 электрозарядных станций (ЭЗС) мощностью 150 кВт. Соглашение об этом подписано между "Атомэнерго" (дочерняя компания концерна "Росэнергоатом" - электроэнергетического дивизиона Росатома) и правительством Московской области, сообщает пресс-служба госкорпорации.

"В Московской области "Атомэнерго" планирует установить порядка 40 станций мощностью 150 кВт каждая. Новые станции, выполненные в едином дизайне, позволят поддержать единый архитектурный облик городов региона и создадут дополнительный комфорт для владельцев электромобилей", - сообщил генеральный директор компании Валерий Маркелов, чьи слова приводятся в пресс-релизе.

По информации Министерства энергетики Московской области, в текущем году всего в Подмосковье планируется установить 125 ЭЗС мощностью 150 кВт, в 2025 году - увеличить сеть электрозарядных станций МО еще на 150 ЭЗС, а к концу 2025 года общее количество ЭЗС в регионе приблизится к 829 единицам.

"Для нас является приоритетом развитие зеленой энергетики и, в частности, увеличение сети электрозарядных станций Подмосковья. Сегодня в регионе работают 493 электрозарядных станции, из них 202 - быстрых, мощностью 150 кВт, и 291 - медленных, мощностью до 22 кВт. Установка станций осуществляется за счет инвестиционной деятельности компаний", - приводятся в сообщении слова вице-губернатора - министра энергетики Московской области Евгения Хромушина. Быстрые зарядные станции используют более высокую мощность для быстрой зарядки аккумулятора. Мощность такой зарядной станции составляет 60-200 кВт и выше. Зарядка автомобиля от нее осуществляется постоянным током и может занять около 30 минут. Медленные станции переменного тока мощностью от 22 кВт заряжают автомобиль в течение четырех-восьми часов.

В настоящее время сеть зарядных станций "Атомэнерго" включает в себя 93 быстрых станции на территории Москвы, Калининградской, Калужской и Ленинградской областей. В 2024 году планируется развитие сети электрозарядных станций в 12 регионах РФ, а к 2030 году планируется охватить не менее 25% рынка зарядной инфраструктуры страны.
https://tass.ru/ekonomika/21398513

В Ингушетии откроют два карьера и создадут производство по обработке строительного камня

Камень будут использовать при реконструкции средневековых башенных комплексов, храмов и склепов.


Иллюстративное фото: «Русское географическое общество».

Лицензии на карьеры инвестор уже получил, их откроют в ближайшие полтора года.

Основатель группы «Сафмар» Михаил Гуцериев рассказал, что камень будет предназначен не только для восстановления и реконструкции башенных комплексов, его можно применять и на равнине, в городах, для облицовки частных секторов, государственных зданий и так далее. Необходимые средства сейчас инвестируются для закупки оборудования, добавил Гуцериев.

Зимой 2023 года в Ингушетии начали реализацию программы, рассчитанной на 10 лет, по развитию горного Джейрахского района. Планируется, что при поддержке благотворительного фонда "Сафмар" за это время в горах отреставрируют средневековые башни и древние храмы, а также будет создана туристическая инфраструктура.


Добыча природного камня. Иллюстративное фото: «Стоун-Сервис-Нева».

Всего в горной Ингушетии более 5 тыс. древних памятников от эпохи бронзы до позднего Средневековья: башни, замки, склепы, храмы, святилища. Среди наиболее известных памятников - башенные селения Таргим, Хамхи и Эгикал, крупнейший и отлично сохранившийся замок Эрзи, самый древний в России христианский храм Тхаба-Ерды, замковый комплекс Вовнушки.
https://dzen.ru/a/ZpoWhHVpIG0xSshE

Вахуйбитка своих каклов рекламирует? в ципсо мало плотють уже?

_________________

Скоро и уголь будем вручную добывать... а вахуйбитка будет скакать от радости... ипа хахлуха не может не скакать...

_________________

кто то еще сегодня верит в ГРАФЕН?

еще остались дЭбыли и идЫоты????

_________________

А что ты от него хотел. Каждый твой пост его в тоску вгоняет .

_________________
Я спроектировал и по моим проектам построены два завода. Сейчас на разной стадии еще 4 завода находятся(с) Барби

а может не удешевить плять....

_________________

мож лучше Хундай вернуть на рынок России?

_________________

На Белоярскую АЭС доставили 360-тонный статор генератора для энергоблока №4



Статор - это стационарная часть генератора, которая отвечает за преобразование механической энергии турбины в электрическую. Оборудование для безводородного турбогенератора энергоблока №4 Белоярской АЭС преодолело по железной дороге более 2100 километров с производственной площадки одного из российских заводов в Санкт-Петербурге до Заречного.

Масса статора - самого тяжёлого узла турбогенератора и одного из самых тяжёлых элементов оборудования на АЭС - 360 тонн.

Новый статор, как и действующий, обладает повышенными параметрами безопасности. Благодаря полному водяному охлаждению обмоток статора и активной стали сердечника статора обеспечивается высокий уровень пожаробезопасности и надёжности, высокая перегрузочная способность вследствие низких уровней нагрева и вибрации, отсутствие масляных уплотнений вала, а также вентиляторов и газоохладителей.

«В среднем срок службы электрического турбогенератора составляет не менее 30 лет, но мы должны иметь страховой запас на случай выхода оборудования из строя. Это, в случае необходимости, позволит оперативно восстановить работоспособность энергоблока, продолжить безопасную и устойчивую выработку тепловой и электрической энергии. Изготовление нового статора заняло бы не менее года, потому что это сложное высокотехнологичное оборудование, разработанное с учётом уникального энергоблока атомной станции», - отметил директор Белоярской АЭС Иван Сидоров.

Ныне действующий статор генератора был установлен в феврале 2014 года, накануне физического пуска в период первой загрузки топлива в реактор БН-800.


https://www.atomic-energy.ru/n ... 47789

Араратик ты в своей глупости бесподобен. Сначала ты обосрался с полиэтиленом. Но тебе показалось этого мало. Ты решил обосраться с графеном. У тебя олигофрена не хватило ума, просто посмотреть, а что сейчас с графеном. Ох уж это украинское образование.

_________________
Я спроектировал и по моим проектам построены два завода. Сейчас на разной стадии еще 4 завода находятся(с) Барби

В случае с козасосом одного украинского образования будет маловато, у козасоса судя по всему врождённая уникальность.

Июль 2024г. Продолжение строительства моста через р.Кама. Обход Нижнекамска и Наб.Челнов М12.

Ко Дню металлурга специалисты «Росатома» выплавили 1,5-миллионную тонну стали в сверхмощной печи

Из юбилейного металла изготовят заготовку для корпуса парогенератора энергоблока № 2 АЭС «Эль-Дабаа» (Египет)



19 июля на заводе «АЭМ-Спецсталь» (Машиностроительный дивизион «Росатома») состоялась выплавка 1,5-миллионной тонны стали с момента запуска сверхмощной дуговой сталеплавильной печи ДСП-120. Юбилейный металл разлили накануне профессионального праздника – Дня металлурга (отмечается 21 июля).

Полученный слиток массой 160 тонн предназначен для изготовления корпуса парогенератора второго энергоблока АЭС «Эль-Дабаа», которая строится в Египте по российскому проекту.



Печь ДСП-120 была принята в эксплуатацию 15 лет назад. Ее производительность при непрерывном цикле составляет 600 тысяч тонн стали в год. Температура жидкого металла в производственном процессе достигает 1 700 градусов Цельсия. Установленные параметры сталеплавильного комплекса позволяют изготавливать сложные специальные сплавы, которые используются для изготовления любого типа реакторного оборудования атомных электростанций, специального оборудования для глубокой переработки нефти и газа, а также самых современных реакторов для атомного ледокольного флота России. В течение последних двух лет здесь производится в среднем более 90 000 тонн специальной стали в год.

Современное металлургическое производство требует от каждого сотрудника завода самой высокой квалификации и соответствующего уровня знаний. «Работа металлурга – это процесс не только зрелищный, но и чрезвычайно ответственный. Мы изготавливаем слитки разной массы, но предмет нашей профессиональной гордости – слитки-гиганты массой 443 тонны. Нужно приготовить 4 ковша абсолютно одинаковой по свойствам стали и осуществить разливку каждого ковша непрерывно, одного за другим, в специальную форму. Важна каждая секунда! Вообще в металлургии работают сильные духом, уверенные в своих силах люди. Случайные тут не задерживаются», – уверен начальник участка литейного зала «АЭМ-Спецсталь» Георгий Иванов.



Машиностроительный дивизион «Росатома» объединяет научно-исследовательские, инжиниринговые и производственные организации, создающие комплексные технические решения для атомной, тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности, рынка специальных сталей и других отраслей. В настоящее время является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова и машинного зала для АЭС с ВВЭР, единственным в мире производителем промышленных реакторов на быстрых нейтронах (БН), а также реакторных установок для атомных ледоколов.

Металлургический завод «АЭМ-Спецсталь» – крупнейший российский производитель металлургических заготовок для различных отраслей промышленности с полным циклом работы со специальными сталями, включающим в себя сталеплавильное, кузнечно-прессовое, термическое и механообрабатывающее производства. Завод специализируется на производстве металлургических полуфабрикатов из сталей со специальными свойствами собственного производства (от простых углеродистых до нержавеющих специального назначения). Диапазон выплавляемых марок стали превышает 300 наименований. На предприятии производят поковки массой до 260 тонн и горячекатаный листовой, в том числе многослойный, прокат толщиной от 20 до 450 мм. Сейчас в работе находятся заготовки, из которых в дальнейшем будут изготовлены корпуса реакторов ВВЭР и оборудование первого контура для 13 новых энергоблоков АЭС за рубежом, а также для 5 реакторных установок РИТМ-200.

АЭС «Эль-Дабаа» – первая атомная электростанция в Египте, которая будет построена в городе Эль-Дабаа провинции Матрух на берегу Средиземного моря, примерно в 300 км к северо-западу от Каира. АЭС будет состоять из 4-х энергоблоков мощностью по 1200 МВт каждый с реакторами типа ВВЭР-1200 (водо-водяной энергетический реактор) поколения III+. Согласно контрактным обязательствам, российская сторона не только построит станцию, но и осуществит поставку российского ядерного топлива на весь жизненный цикл атомной электростанции, а также окажет египетским партнерам помощь в обучении персонала и поддержку в эксплуатации и сервисе станции на протяжении первых 10 лет ее работы.

Международное сотрудничество в атомной отрасли помогает развитию смежных отраслей, стимулирует развитие науки. Российские компании успешно реализуют проекты и программы импортозамещения, формируя новые технологические кластеры, создавая инновационные решения. «Росатом» и его предприятия принимают активное участие в этой работе.
https://atommedia.online/2024/ ... at-2/

Ты реальный дебил.