|
Между жаром и "зеленой" надеждой
SZ: немецкая сталелитейная промышленность сталкивается с финансовыми трудностями
Сталелитейный цех в Дуйсбурге, Германия - ИноСМИ, 1920, 04.10.2025
Промышленность Германии пытается перейти на "зеленую" сталь, но такой проект влетел в копеечку, пишет SZ. После прекращения поставок российского газа затраты выросли, а спрос падает. Не все заводы готовы выдержать нагрузку, и часть модернизации уже заморожена.
Бьорн Финке (Björn Finke) и Паулина Вюрмингхаузен (Paulina Würminghausen)
Süddeutsche Zeitung, Германия
04 октября 2025
Старые доменные печи все еще пылают, но скоро даже сталь должна стать "зеленой". На предприятиях, таких как завод в Зальцгиттере, решается судьба: сможет ли некогда флагманская немецкая отрасль заново найти себя — или им придется уйти в прошлое.
Иногда старая и новая реальности существуют буквально бок о бок — как, например, на заводе в Зальцгиттере. Пока там, по одну сторону, возводится новая "зеленая" сталелитейная установка, по другую сторону всего в нескольких метрах работает старая — доменная печь, выбрасывающая в атмосферу массу парниковых газов. Феликс Халльфарс, 31 год, уже шесть лет работает на этой печи. Он инженер-производственник компании Salzgitter AG, третьего по величине производителя стали в Германии. Худощавый, неброский человек. В эту среду утром он в каске, защитных очках и серо-оранжевом жилете — своей рабочей форме. Халльфарс — посредник между старым и новым мирами. Потому что старый мир должен исчезнуть. И шаг за шагом уступить место новому. Халльфарс стоит в цехе, который легко мог бы стать декорацией для фильма "Властелин колец": камни, огонь, жара — не хватает только кольца. Он подходит ближе к каналу, встроенному в пол. Через небольшое окошко видно густую, ярко-оранжевую массу, медленно текущую, словно кипящий мед. Это жидкий чугун, из которого позже получится сталь.
Сталь — повсюду. В ножах, автомобилях, мостах, ветряках, танках. Именно сталь сделала возможной промышленную революцию XIX века — и милитаризацию Германии в XX веке. Сегодня в немецкой сталелитейной отрасли занято около 80 000 человек, в основном в экономически слабых регионах. Но производство стали чрезвычайно вредно для климата: отрасль ответственна примерно за 7% выбросов парниковых газов страны. Поэтому компании вроде Salzgitter начинают переходить на экологически нейтральные технологии. Они тратят на это миллиарды евро, но и получают щедрые субсидии от государства. Это перестройка "на ходу", или, как сказали бы хирурги, операция на открытом сердце. Чем закончится эта операция — выживет пациент или нет — сегодня никто не знает.
Отрасль переживает глубокий кризис: высокие цены на энергию, слабая экономика, жесткая конкуренция с зарубежными производителями. Лидер рынка Thyssenkrupp Steel Europe сокращает тысячи рабочих мест и, возможно, будет продан индийским инвесторам. Даже Salzgitter работает с убытками и вынужден экономить. Не лучшее время для дорогостоящего перехода на "зеленую" технологию. Рождается все больше сомнений: сможет ли "зеленая сталь, сделанная в Германии", стать историей успеха. Масштаб такой задачи можно увидеть на примере завода в Зальцгиттере. На огромной строительной площадке работают краны, в центре возвышается стометровая башня, устремленная в голубое небо. Перед ней лежат металлические конструкции, которые вскоре закрепят наверху. Каждый день 600–1000 строителей возводят восстановительную установку высотой 140 метров.
Доменные печи получают чугун с помощью кокса и угля, а это катастрофа для климата. Такие установки же используют природный газ или, в будущем, экологически произведенный водород. Природный газ уже вдвое снижает выбросы CO₂, а с зеленым водородом чугун можно производить практически без выбросов. Рядом с башней строится электропечь, которая будет плавить чугун при помощи подобной установки, конечно, на "зеленой" электроэнергии. Недалеко возводят здание под электролизер — установку, которая с помощью возобновляемой энергии будет расщеплять воду на водород и кислород. Зальцгиттерский электролизер должен стать одним из крупнейших в Европе: здесь планируют получать 9000 тонн водорода в год. Однако гигантская установка потребует 150 000 тонн, так что большую часть водорода Нижняя Саксония будет закупать извне.
Через полтора года все должно быть готово. Новые установки заменят один из трех доменных агрегатов Salzgitter AG. Компания инвестирует 2,5 миллиарда евро, из которых 1 миллиард предоставляют федеральное правительство и сама земля. Это дорогая ставка на "зеленое будущее".
Надежда в Зальцгиттере: кто рано встает, тому Бог подает
Человек, на котором лежит ответственность за этот переход, сидит в другой части территории завода — в просторном офисе с элегантной мебелью и аккуратно разложенными папками на столе. Это Гуннар Греблер, глава концерна Salzgitter AG, а значит — руководитель 24 000 сотрудников, из которых 8 000 работают в головном предприятии.
Греблеру 53 года, на нем голубая рубашка. Короткие зачесанные вбок волосы и серьезное выражение лица. Кроме того, он — президент Союза немецких сталелитейных компаний, один из самых влиятельных людей в отрасли. Именно он три года назад, вскоре после вступления в должность, открыл путь проекту "зеленой трансформации". В этом смысле Salzgitter AG считается пионером эко-стали в Германии. Горд ли он тем, что оказался впереди остальных? Греблер, как подобает хорошему руководителю, в первую очередь отмечает заслуги своей команды — ей он действительно гордится. А потом добавляет: "Компании, которые начинают трансформацию рано, как правило, выходят из нее успешнее, чем те, кто решается слишком поздно". Это и есть его главная надежда: "кто рано встает, тому Бог подает". Но вопрос в другом: а не слишком ли рано начал процесс Зальцгиттер?
Или, если остаться в той же метафоре: а остались ли вообще эти "червяки", которых можно найти рано утром? Может, разумнее было бы выждать, пока конкуренты расчистят путь и совершат первые ошибки?
Греблер прекрасно понимает, что переход к зеленому производству идет непросто: "Некоторые вещи развиваются совсем не так, как нам обещали политики", — говорит он.
Государство, по его словам, не обеспечивает отрасль нужной им предсказуемостью и стабильностью условий, что тормозит развитие Salzgitter. Тем не менее он остается убежденным сторонником зеленой стали: "Я по-прежнему уверен, что мы делаем правильное дело. Но теперь нужно сделать все настолько качественно, чтобы в итоге это приносило прибыль".
Альтернатива зеленому переходу? Закрыть завод
На самом деле сталелитейные компании инвестируют в зеленые технологии не только ради климата. За этим стоят и жесткие экономические причины. Согласно системе торговли выбросами ЕС, промышленные предприятия и электростанции обязаны платить за каждую тонну выбрасываемого углекислого газа. Сейчас Евросоюз резко ужесточает эти правила. Это значит, что сталь, произведенная в традиционных доменных печах, станет еще дороже.
Именно поэтому Греблер делает ставку на зеленую перестройку: "Звучит, может, грубо, но альтернатива проста: через десять лет нам придется просто закрыть этот завод".
Пока компания Греблера строит зеленое будущее, ее конкурент решил приостановить экологическую модернизацию.
Примерно в 150 километрах к северу от Зальцгиттера, в промышленной зоне на берегу Эльбы в Гамбурге, работает сталелитейный завод концерна ArcelorMittal — индийско-люксембургского гиганта. Его сердце — директно-восстановительная установка, башня, которая уже более полувека производит чугун с помощью природного газа. На ее вершине лениво колышется немецкий флаг, а вся конструкция оплетена сетью ржавых труб. На пристани — штабеля стальных рулонов весом по полторы тонны. Здесь, на заводе с 530 сотрудниками, чугун превращают в стальную проволоку.
Но сейчас установка работает лишь на половину мощности. Руководство все чаще вынуждено временно останавливать производство — иногда на недели. "Природный газ в Германии стал просто слишком дорогим, а спрос и цены на сталь — слишком низкими", — объясняет Андре Кернер, глава немецкого подразделения ArcelorMittal. 52-летний менеджер сидит за длинным столом переговоров, за которым открывается вид на цех. Он родом из Айзенхюттенштадта (Бранденбург), где ArcelorMittal тоже владеет сталелитейным заводом — бывшим комбинатом времен ГДР. Концерн планировал заменить доменные печи там и на предприятии в Бремене на директно-восстановительные установки и электропечи. Проект должен был быть поддержан государственными субсидиями в размере 1,3 миллиарда евро. Но летом менеджмент потряс политиков своим решением — вежливо отказаться от миллиардных субсидий: ArcelorMittal приостанавливает зеленую модернизацию своих немецких заводов.
"Новая установка прямого восстановления в Германии сегодня не окупится даже с учетом господдержки — ни при использовании природного газа, ни тем более при работе на зеленом водороде, который слишком дорог", — объясняет Андре Кернер, управляющий директор немецкого филиала ArcelorMittal. Правительство земли Бремен выразило в своем заявлении "глубокое разочарование и раздражение" по поводу "безответственного разворота" концерна. Кернер же видит ситуацию иначе: "Напротив, это очень ответственно честно заявить, что зеленая перестройка при нынешних условиях просто не работает. В отрасли полыхает пожар".
Водород — узкое место в производстве "зеленой" стали
Одной из главных проблем для сталелитейных предприятий остается зеленый водород. Чтобы снабжать им заводы, энергетическим компаниям нужно строить электролизеры, терминалы приема и водородные трубопроводы. В Германии же этот процесс идет крайне медленно. К тому же, как отмечает Кернер, стоимость водорода будет значительно выше, чем прогнозировалось еще несколько лет назад: "Причина — чрезмерно жесткие правила ЕС по сертификации водорода и высокие цены на электроэнергию для электролизеров".
Да, экологически чистые установки могут временно работать на природном газе, как это делает башня ArcelorMittal. Но и цена на газ после прекращения поставок из России резко выросла, а сам металл при этом "зеленым" все равно не становится.
Цена на электроэнергию бьет по промышленным отраслям
Дорогая электроэнергия повышает не только цену водорода, но и прямые издержки сталелитейных предприятий. Счета за свет уже огромны, а ведь компании планируют строить электропечи, чтобы снизить углеродный след. Даже ArcelorMittal не исключает, что в будущем заменит доменные печи в Бремене и Айзенхюттенштадте на электропечи. Однако чугун для них, по замыслу концерна, будут производить за рубежом — в Америке или Азии, где природный газ и водород дешевле, — а в Германии только переплавлять его в сталь с помощью "зеленой" электроэнергии. "Но реализовать это можно будет лишь тогда, когда условия станут приемлемыми. В частности, федеральное правительство должно снизить цены на электроэнергию до конкурентоспособного уровня. Пока все, что сделано в Берлине, — явно недостаточно", — подчеркивает Кернер.
Третий фактор — слабая конъюнктура
Даже при нынешнем, "грязном" производстве, прибыль в отрасли почти исчезла. Из-за кризиса в строительстве и автопроме спрос на сталь снижается. Одновременно в ЕС поступает все больше дешевого импорта, нередко обходными путями из Китая. Это давит на цены. А поскольку США усилили свои торговые барьеры, на европейский рынок может хлынуть еще больше дешевой стали из Азии. Поэтому Кернер, как и многие другие немецкие металлурги, требует от Евросоюза ввести высокие импортные пошлины, чтобы защитить европейских производителей. Ожидается, что уже во вторник Еврокомиссия предложит заметно повысить существующие тарифы.
Греблер из Зальцгиттера: без пошлин не обойтись, но двигаться нужно дальше
С этим соглашается и Гуннар Греблер, глава Salzgitter AG. Он тоже считает, что высокие пошлины необходимы, но, в отличие от Кернера, уверен: его собственная установка прямого восстановления окупится даже при работе на природном газе. "Иначе не стоило бы вообще нажимать кнопку „Пуск“. Это было бы чистое безумие", — говорит он. Греблер признает, что зеленый водород останется дорогим и дефицитным сырьем еще долго, поэтому новый завод тоже будет начинать с газа.
Однако даже Salzgitter теперь вынужден сбавить темп зеленой перестройки. Чистая установка и первая электропечь — лишь начало. В планах было построить еще несколько экологичных комплексов, чтобы заменить два оставшихся доменных цеха. Но руководство решило отложить следующие шаги на три года. "Мы по-прежнему ждем тех регуляторных изменений, которые политики давно обещали, но до сих пор не реализовали", — говорится в заявлении компании, где чувствуется упрек в адрес правительства.
Что, если и к 2028 году ничего не изменится? Если и через три года цены на электричество останутся высокими, а стоимость стали — низкой, немецкая металлургия окажется на грани выживания. "Если зеленая трансформация провалится и сталелитейная промышленность рухнет, пострадают и другие отрасли", — предупреждает Греблер. "Многие сектора промышленности зависят от стали. Мы не можем позволить себе зависеть от импорта".
Кроме того, гибель традиционной индустрии грозит социальными потрясениями: "Если в и без того слабых регионах исчезнут тысячи рабочих мест, это подорвет стабильность в обществе", — говорит он. "А это значит, что такие партии, как АдГ, получат еще больший приток голосов".
Собственно говоря, Феликс Халльфарт, инженер из доменного цеха, — человек рассудительный и практичный. Но стоит только заговорить с ним о том, что часть "зеленой" перестройки откладывается, его тон становится громче и увереннее: "Это условия, которые нас сдерживают. Ведь цель — довести трансформацию до конца". Как говорится, отложено — не значит отменено. Перемены, по словам Халльфарта, просто необходимы — из-за выбросов CO₂. "Для меня на первом месте стоит трансформация", — говорит он. Однако Халльфарт добавляет, что в его работе нужно уметь ждать. Не все получается по щелчку пальцев. "Нельзя уставать осваивать новое, нужно оставаться любознательным", — говорит он. Особенно сейчас, когда вокруг все так быстро меняется. И он действительно любознателен, уверяет Халльфарт: каждый день в Зальцгиттере узнаешь что-то новое. Или, как простодушно формулирует сам Феликс Халльфарт: тупее точно не становишься.
|
Timon555
