Государственники наступают!

Продолжение
2014 г.

Новый производственно-механический комплекс открыт на предприятии «Гусар» во Владимирской области

[/quote]

Цех завода «Гусар» в г. Гусь-Хрустальный будет выпускать крупногабаритную трубопроводную арматуру большого диаметра для нефтегазовой промышленности. Новые производственные мощности Гусевского арматурного завода позволят увеличить объем выпускаемой продукции более чем на 30%. Полностью на свою проектную мощность завод выйдет к концу 2015 года.

Цех начали строить в 2011 году. Инвестиции в проект составили 2,5 млрд рублей. Комплекс ежегодно будет выпускать продукции на 9 млрд рублей.

Общая площадь комплекса — 21 тысяча квадратных метров. Создано 300 дополнительных рабочих мест.

[/quote]

После церемонии открытия началось совещание по актуальным вопросам импортозамещения в нефтегазовом машиностроении под председательством министра промышленности и торговли РФ.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

Ассортимент нового комплекса:

задвижки шиберные DN 100−800

задвижки клиновые DN 50−1200

краны шаровые DN 150−1000

нефтепромысловое оборудование

[/quote]

Гусевский арматурный завод «Гусар» был основан в 2002 году, как специализированное предприятие по производству трубопроводной арматуры для нефтегазовой промышленности.

[/quote]

Продукция завода успешно эксплуатируется на трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти, нефтепродуктов, природного газа, агрессивных сред, воды и водяного пара. Клиентами завода на сегодня являются крупнейшие компании нефтегазового комплекса и химической промышленности РФ.

[/quote]
Источник: http://www.i-mash.ru/news/nov_ ... .html

А не пустые Ваши слова, а реальные ответы можно?
Т.е. стратегическую отрасль могут контролировать японцы?

_________________
Игорь: я за Путина. Всегда это говорил. Просто считал себя недостойным за него голосовать. Попрошу занести это в протокол

Нет.

Разработка «Росэлектроники» поможет импортозамещению

Холдинг представил производство теплоотводящих элементов из поликристаллического алмаза

[/quote]

Предприятие «Исток» им. Шокина (входит в холдинг «Росэлектроника») совместно с Российской академией наук РФ представили на выставке«ВУЗПРОМЭКСПО» новое производство теплоотводящих элементов из поликристаллического алмаза.

Разработка позволит решить вопросы импортозамещения при создании активных компонентов изделий электронной техники, сообщает пресс-служба холдинга.

«Новое производство позволит решить приоритетные задачи социально-экономического развития и обеспечения национальной безопасности Российской Федерации. Данная технология позволит усовершенствовать современные образцы электроники, в том числе уменьшит ее массогабариты», — отметил генеральный директор «Росэлектроники» Андрей Зверев.

Новое производство разработано для выполнения Федеральной целевой программы «Развитие электронной компонентной базы и радиоэлектроники на 2008−2015 годы».

Внедрены новая технология лазерной резки поликристаллических алмазных пластин, новые диэлектрические материалы и подложки из поликристаллического алмаза с повышенной теплопроводностью и электропроводностью. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и выходной мощности полупроводникового прибора за счет снижения внутренних напряжений и повышения эффективности отвода тепла.

Использование алмазных подложек в качестве изолирующего теплоотвода позволит поднять мощностные характеристики приборов за счет уменьшения теплового сопротивления и увеличения предельного тока и рассеиваемой мощности в два раза. Поликристаллический алмаз имеет и свои преимущества: возможность выращивания изделий заданной формы и больших размеров, высокую воспроизводимость физических параметров вследствие тщательного контроля условий роста и чистоты используемых газов.

Также в рамках выставки холдинг «Росэлектроника» представил технологическую платформу «СВЧ-техника». На ней были представлены инновационные образцы предприятий НИИ СВТ им. С.А. Векшинского, «Феррит-Домен», НПП «Исток» им. А.И. Шокина, НПП «Контакт», ОНИИП, ФГУП «НПП Торий».

Вторая ежегодная национальная выставка «ВУЗПРОМЭКСПО — 2014. Отечественная наука — основа индустриализации» проводится 29−30 сентября 2014 года в старейшем московском выставочном центре Гостиный Двор. Организована под эгидой Министерства образования и науки Российской Федерации, Министерства экономического развития Российской Федерации, а также Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.

«ВУЗПРОМЭКСПО» — постоянно действующий институализированный форум для реализации стратегии внедрения российских научных разработок в отечественную высокотехнологичную промышленность.

Источник: http://rostec.ru/news/4514704

Продолжение
2014 г.

Во Владимирской области открыто новое фармацевтическое производство

30 сентября на территории наукограда «Генериум» в пос. Вольгинский Петушинского района открыт цех по производству биологически активных веществ.

[/quote]

На новой площадке будут производить фармсубстанции для лечения онкологических заболеваний и ревматоидного артрита — «Деплера» (аналог импортного лекарства «Мабтера») и «Апогин» (инновационная молекула). После завершения клинических исследований также начнётся выпуск вещества для лечения острого инфаркта миокарда и инсульта — «Ревелиза». Стоимость этого препарата будет в 2 раза меньше немецкого аналога.

[/quote]

Для бесперебойной работы цеха необходимо всего 26 человек. Такая низкая потребность в людских ресурсах объясняется высокой технологичностью производства и необходимостью поддержания абсолютной стерильности помещений: человеческий фактор зачастую приводит к нарушениям данного режима.

Объем инвестиций в создание цеха составил 450 млн рублей.

Научно-исследовательский биотехнологический центр мирового уровня МБЦ «ГЕНЕРИУМ» и ЗАО «ГЕНЕРИУМ» — инновационное производство генно-инженерных препаратов полного цикла, соответствующее стандартам качества GMP.

[/quote]

В настоящее время предприятие в режиме полного цикла выпускает восемь лекарственных средств и субстанций на основе рекомбинантных белков. Более 200 научных сотрудников МБЦ «ГЕНЕРИУМ» в настоящее время разрабатывают и проводят доклинические исследования около 40 генно-инженерных лекарственных средств, предназначенные для применения в онкологии, гематологии, лечения аутоиммунных, нейродегенеративных и инфекционных заболеваний.

[/quote]

В ряде научных изысканий МБЦ «ГЕНЕРИУМ» принимают участие партнеры из Дании, Израиля, Кубы, США, Франции, ФРГ и Швейцарии.

Общий объем инвестиции с 2007 года составил более 5 млрд рублей.

«Нам удалось добиться серьёзных успехов на поприще импортозамещения высокотехнологичных лекарственных средств. Впервые в истории нашей страны к концу этого года будет решена проблема обеспечения больных гемофилией препаратами отечественного производства. Кроме того, на стадии разработки находятся более 40 инновационных препаратов, часть из которых не имеет аналогов в мире», — рассказал гендиректор ЗАО «Генериум» Дмитрий Кудлай.

[/quote]

Источник: http://www.avo.ru/news/23217-1

Продолжение
2014 г.

«Станкопром» представил импортозамещающую продукцию
В Тверской области,на площадке Савеловского машиностроительного завода 17 предприятий станкоинструментального холдинга «Станкопром» (входит в Госкорпорацию Ростех) продемонстрировали достижения отрасли представителям оборонно-промышленного комплекса.

[/quote]

Мероприятие прошло в соответствии с недавним решением Правительства, согласно которому Станкопром должен стать Инжиниринговым центром компетенций и локомотивом процесса внедрения в производство отечественных станков.

«Уже с текущего года для оборонных предприятий, которые получают бюджетные деньги на закупку станков, мы установим минимально допустимый уровень оснащенности российским технологическим оборудованием на уровне 10% от их потребностей. В последующие годы этот показатель будем плавно увеличивать, чтобы к 2020 году он достиг 60%", — отметил в своем обращении к делегатам министр промышленности и торговли Денис Мантуров.

За последние четыре года «Станкопром» в рамках реализации программы «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности на 2011−2016 годы» разработал более 100 образцов новых станков и высокотехнологичного твердосплавного сборного инструмента, которые полностью готовы к внедрению в производство.

«Ключевая задача «Станкопрома» — качественно изменить подход к технологическому перевооружению российских предприятий. Продемонстрированные сегодня достижения позволяют надеяться, что мы сможем не только обеспечить выполнение правительственной программы до 2016 года, но и решить вопрос импортоопережения в ОПК за счет использования передовых российских образцов. А они, в свою очередь, по ряду показателей превосходят зарубежные аналоги», — подчеркнул в своем выступлении генеральный директор «Станкопрома» Сергей Макаров.

Представители оборонной промышленности уделили особое внимание образцам перспективного станкоинструментального оборудования, замещающим импортные аналоги массового потребления: токарно-фрезерным обрабатывающим центрам с ЧПУ, универсальным токарно-винторезным, сверлильно-расточным и другим станкам, а также современному твердосплавному режущему инструменту для высокоскоростной и силовой резки различных сплавов, сталей и композиционных материалов. На внедрение представленного оборудования в промышленных масштабах потребуется от двух до трех лет.

Интересным экспонатом стал промышленный образец высокоточного шпинделя на аэростатических опорах. Это ключевой узел для импортозамещающих шлифовальных, фрезерных и токарных обрабатывающих центров модульной конструкции, предназначенных для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм и точностью формы порядка 50 нм.

Такие точные характеристики обеспечивают потребности российских высокотехнологичных производств, прежде всего предприятий аэрокосмической, атомной, медицинской промышленности, научно-исследовательских центров и институтов РАН, оптических и приборостроительных предприятий оборонно-промышленного комплекса.

Свои достижения показали практически все крупные предприятия России, включая Савеловский, Волжский, Стерлитамакский машиностроительные заводы, Рязанский станкостроительный завод, Ивановский завод тяжелого станкостроения, Кировградский завод твердых сплавов, САСТА, ВСЗ «Техника», «Группа Стан», ВНИИИНСТРУМЕНТ, «МСЗ-Салют», СП «Донпрессмаш», Липецкое станкостроительное предприятие, МГТУ «СТАНКИН» и другие.

Источник: http://rostec.ru/news/4514732

Роспатент выбрал лучшие изобретения России за последние 20 лет
Роспатент подвел итоги первых двух десятилетий XXI века и выбрал десять лучших изобретений России. О них будут записаны подкасты, которые разместят на образовательных информационных ресурсах и в соцсетях.

В списке лучших медицинских открытий оказалась 3D-матриксная структура для доставки лекарственных препаратов, разработанная в МГУ имени М. В. Ломоносова. Специалисты Минпромторга и ООО «Фармсинтез» создали липосомы с содержанием олигопептидов – фрагментов основного белка миелина для лечения рассеянного склероза. Статус лучших получили магнитно-резонансный томограф для обследования конечностей (ООО «С. П. Гелпик») и аппарат помощи при ходьбе с системой определения желательных параметров шага в среде с препятствиями (ООО «ЭкзоАтлет»).

В почетную десятку вошло изобретение и специалистов РФЯЦ-ВНИИЭФ (организация госкорпорации «Росатом»), которое может быть использовано для создания многоканальных непрерывных лазеров с параллельным когерентным сложением излучения каналов.

А замкнула передовой список «малоактивируемая (с быстрым спадом активности) жаропрочная радиационностойкая сталь» Высокотехнологического НИИ неорганических материалов имени академика А. А. Бочвара. Срок хранения такой стали после облучения в реакторах будет составлять 100 – 200 лет, а потом такую сталь можно будет использовать вторично.

Разработка таких материалов – мировой тренд сегодняшнего дня. Они позволяют решить проблему мирового масштаба: что делать с радиоактивными материалами, остающимися после облучения в реакторах. Отметим, что разработанная материаловедами ВНИИНМ сталь (ЭК181) уже промышленно освоена.

Продолжение
2014 г.

Три импортозамещающих предприятия открылись во Владимирской области

4 октября во Владимирской области состоялось открытие сразу трех предприятий. Они будут выпускать обогреватели, светильники и высококачественную черепицу. Суммарно на предприятиях будет работать порядка 600 человек.

[/quote]

Самым крупным из открытых предприятий стало «Дёке Хоум Системс» в селе Фёдоровское Киржачского районе. В него было инвестировано порядка 1,2 млрд рублей. При полной загрузке производство способно вырабатывать до 20 млн м мягкой черепицы в год. Планируется, что число работников предприятия к 2016 году составит 250 человек.

Также в г. Киржач открыт цех по производству обогревателей. Это филиал Ижевского завода тепловой техники. Здесь будут производить до 500 тысяч тепловентиляторов, газовых и инфракрасных обогревателей. К 2016 году планируется создать 227 рабочих мест. Объём инвестиций составит 100 млн рублей.

Еще одно предприятие — новое производство турецкой компании «EAE Elektrik» открылось в индустриальном парке близ г. Александрова. Предприятие будет заниматься энергосберегающими светодиодными и люминесцентными светильниками, а также системами для электропроводки.

Объем инвестиций в это производство составил более 600 млн рублей. В настоящее время создано 50 рабочих мест. После запуска первой очереди объём производства кабеленесущих и шинопроводных систем составляет 20 тыс. тонн готовой продукции в месяц, светильников — 100 тыс штук готовых изделий в год.

[/quote]

«Это наше первое производство в России. Выбор площадки обусловлен налоговыми льготами, предоставляемыми регионом, и близостью к основным торговым центрам — Москве и Санкт- Петербургу», — отметил гендиректор предприятия Инан Кутун.

Ижевский завод тепловой техники является ведущим предприятием в отрасли, он обладает полным циклом по изготовлению конвекторов, тепловентиляторов, электрических и газовых обогревателей.

В настоящее время проектная мощность открытого в Киржаче предприятия — 500 тыс. единиц техники в год. К 2016 году руководство завода планирует выйти на показатель в 900 тыс единиц техники общей стоимостью 1 млрд рублей и создать 227 рабочих мест. Объём инвестиций составит 100 млн рублей.

[/quote]

Новое предприятие входит в кластер инженерных, климатических систем и электроники торгово-производственного холдинга «РусКлимат».

Кластер размещён на производственных площадях закрытого ранее собственником предприятия «Автосвет». Принципиальной позицией администрации Владимирской области при вхождении инвестора на территорию прекратившего производственную деятельность завода стало трудоустройство его попавших под сокращение сотрудников. Как сообщил Михаил Тимошенко, в настоящее время из 600 сотрудников, занятых на предприятиях кластера, более половины составляют бывшие работники «Автосвета».

[/quote]

Торгово-производственный холдинг «РусКлимат» является инициатором и создателем первого в России промышленного кластера инженерных, климатических систем и электроники.

Структурно в кластер в Киржаче, помимо ООО «ИЗТТ», входят следующие предприятия:

— ООО «Фарал-Рус» — предприятие по выпуску алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления. Проектная мощность составляет 10 млн. секций в год, объём инвестиций в проект — свыше 1 млрд. рублей. К 2017 году количество рабочих мест будет увеличено до 350.

— ПО «ВентИнжМаш» — предприятие, производящее профессиональное вентиляционное и инженерное оборудование: чиллеры, каркасно-панельные вентиляционные установки, вентиляторы, сетевые элементы. Проектная мощность — более 400 тыс. единиц техники в год.

— Федеральный распределительный центр ТПХ «РусКлимат» — складской комплекс площадью 61 тыс. кв. метров, обладающий возможностью одновременной погрузки/разгрузки 32 грузовых транспортных средств.

— ООО «Индастриал Платформ Групп Клима» (IPGClima) — компания, управляющая активами кластера в г. Киржач и предоставляющая услуги аренды складских и производственных площадей, производственного и складского оборудования, ведения бухгалтерского и кадрового учета.

Планируемый объем инвестиций по созданию кластера составит около 3 млрд рублей. До 2018 года на базе действующих предприятий будет произведено 30 млн единиц техники на 10 млрд рублей.

Источник: http://www.avo.ru/news

Продолжение
2014 г.

«Уральские локомотивы» освоили производство тележек для «Ласточек»

Первый комплект из 10-ти тележек был произведен на заводе «Уральские локомотивы» для собранного на предприятии пятивагонного пассажирского электропоезда «Ласточка» ЭС2Г № 005. Этот состав будет отправлен на сертификационные испытания в ноябре текущего года.

[/quote]

По их окончании, с получением сертификата соответствия, все последующие электропоезда «Ласточка», как серии ЭС2Г, так и новые модификации, будут выпускаться на заводе «Уральские локомотивы» только с тележками собственного производства.

Вагонная тележка — основной элемент ходовой части вагона, на который опирается его кузов. К настоящему моменту «Уральские локомотивы» освоили производство вагонных тележек для электропоездов и готовы приступить к их серийному выпуску. Это позволит полностью заменить на выпускаемых «Ласточках» тележки, до этого времени поставлявшиеся немецким заводом.

Вагонные тележки, созданные на «Уральских локомотивах», полностью соответствуют всем требованиям, предъявляемым к тележкам для скоростных составов, начиная от качества сварки рамы до точности изготовления и сборки всех комплектующих узлов. Стабильное качество сварных швов достигается за счет сварки на роботизированных комплексах, детали тележки проверяются методом ультразвукового исследования. Уральские тележки, в отличие от европейских, более подготовлены к различным условиям эксплуатации в российском климате.

«Выпуск собственных тележек электропоездов — это очередной шаг по повышению уровня локализации производства „Ласточек“, — отметил генеральный директор „Уральских локомотивов“ Александр Салтаев. — Кроме того, происходит оптимизация производственных процессов, сокращение сроков поставок, а с переходом на серийный выпуск тележек — и существенное снижение стоимости поезда в целом».

Источник: http://ulkm.ru/actions/uralski ... chek/

Продолжение
2014 г.

Продукция портфельной компании РОСНАНО «Метаклэй» будет использована при строительстве «Силы Сибири»

[/quote]
трубы с покрытием «Метален»

Российскиекомпании-производителитрубной продукции будут использовать наружное антикоррозионное покрытие «МЕТАЛЕН» при поставках труб большого диаметра (ТБД) на строительство «Силы Сибири». Такой результат совместной работы был озвучен в ходе совещания руководства ОАО «Газпром», российских производителей трубной продукции и представителей группы РОСНАНО.

«Покрытия, производимые портфельной компанией РОСНАНО ЗАО „Метаклэй“, не уступают зарубежным аналогам, а по ценовым и ряду других показателей их превосходят», — отмечает управляющий директор по инвестиционной деятельности РОСНАНО Андрей Горьков.

«Более 10 российских производителей труб, и в первую очередь — ЧТПЗ, Северсталь, ТМК и ОМК, уже используют эти покрытия при производстве труб для поставок на стратегически важные объекты страны. За 2 года доля „МЕТАЛЕНА“ выросла с 0 до 20% рынка заводских трубных антикоррозийных покрытий, что позволяет с уверенностью говорить о его высочайшем потенциале импортозамещения», — поясняет директор программ стимулирования спроса ФИОП Андрей Берков.

Ранее на эту тему на СУН: sdelanounas.ru/blogs/35718/

О «Металене»: www.rusnano.com/about/press-ce ... 75760

Источник: http://www.rusnano.com/about/p ... ibiri

Продолжение
2014 г.

Корпорация Ростех представила импортозамещающее медоборудование

[/quote]

«Объединенная приборостроительная корпорация» («ОПК») госкорпорации Ростех представила инновационные разработки в области медицинского оборудования, которые в перспективе должны заменить дорогостоящие импортные образцы.

«Объединенная приборостроительная корпорация» Госкорпорация Ростех, представила сразу две инновационные разработки в области медицинского оборудования — устройство стерильного соединения магистралей для переливания крови Vega-magistral и технологическую линию производства расходных материалов для него — специальных одноразовых пластин для сварки термопластичных трубок", — говорится в сообщении корпорации.

По данным «ОПК», работа над проектом шла чуть более двух лет. Совокупный объем финансирования составил около 200 миллионов рублей, в том числе свыше 80 миллионов было привлечено из внебюджетных источников.

В среду в ходе совещания о перспективах развития медицинских разработок «ОПК» технологическую линию осмотрел заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Сергей Цыб. По данным корпорации, Цыб высоко оценил разработку и рекомендовал «ОПК» обратить внимание не только на внутренний, но и на внешний рынок. По его мнению, концерн «Вега» может стать достойным конкурентом японским производителям аналогичного оборудования, занимающим монопольное положение на мировом рынке в настоящий момент.

По данным корпорации, разработки, не имеющие аналогов в России, будут производиться на производственных мощностях концерна «Вега», входящего в «ОПК». «Они обладают самыми современными характеристиками и в перспективе должны заменить дорогостоящие импортные образцы, которые сейчас используются в отечественной медицине», — подчеркнули в пресс-службе.

По словам генерального директора ОАО «Объединенная приборостроительная корпорация» Александра Якунина проект осуществлялся по заказу государства. «Аппарат Vega-Magistral и соответствующие технологии создавались в ходе научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Новое производство строилось на базе нашего НИИ „Кулон“ в рамках федеральной целевой программы „Развитие фармацевтической и медицинской промышленности Российской Федерации“. Заказчиком всего комплекса работ выступил Минпромторг России», — приводят в пресс-службе слова Якунина. «Это один из первых реальных отечественных проектов в сфере производства современной медицинской техники, доведенный до логического завершения — до серийного производства», — подчеркнул он.

По данным корпорации, в ходе реализации проекта на площадке московского НИИ «Кулон» создано универсальное производство одноразовых сваривающих пластин мощностью до 10 миллионов штук в год. Установленное оборудование позволяет производить пластины не только для устройства Vega-Magistral, но и для импортных аналогов.

Новые разработки обеспечивают стерильное соединение магистралей полимерных контейнеров, которые используются в неотложной хирургии и трансфузионной терапии, а также для сбора и заготовки донорской крови.

По словам генерального директора ОАО «Концерн радиостроения «Вега» Владимира Вербы, стоимость сваривающих пластин российского производства примерно в три раза ниже стоимости пластин иностранных производителей, которые сейчас поставляются на российский рынок.

«Ориентировочный объем рынка импортных сваривающих пластин в 2012—2013 гг. составил 3−4 миллиона штук на сумму 450−600 миллионов рублей. Их замена пластинами отечественного производства позволит существенно сэкономить», — подчеркнули в «ОПК».

Источник: http://ria.ru/science/20141008 ... .html

Продолжение
2014 г.

В России вывели ультраранний сорт хлопка

Российские ученые вывели ультраранний сорт хлопка, способный вызревать в условиях Волгоградской или Астраханской областей. Поэтому скоро в стране могут начать выращивать собственный хлопок. До сих пор 100% этого стратегического продукта импортировалось.

[/quote]

Проект по выращиванию хлопка в Астраханской области получил поддержку «Клуба лидеров», сообщает «Волгапромэксперт.ру». Делегация представителей этой организации побывала в регионе с рабочим визитом.

По словам председателя «Клуба лидеров» Артема Аветисяна, принято решение поддержать астраханский проект по производству хлопка, сделав его пилотным в рамках сотрудничества между «Клубом» и правительством Астраханской области. Кроме того, проект будет получать дополнительную поддержку на всех этапах реализации.

В настоящее время 100% хлопка в России импортируется. Если удастся создать производство хлопка в регионе, то можно будет говорить о новой странице в отечественном хлопководстве.

Астраханский хлопок выращивается на полях Приволжского района возле Всероссийского НИИ растениеводства имени Вавилова. Его качество лучше, чем у среднеазиатского, традиционно поставляемого из южных республик. Поэтому он пользуется большим спросом у потребителей — заказчики раскупают урожай еще в период созревания.

В ходе визита представители «Клуба лидеров» посетили плантации хлопчатника, ознакомились с технологией выращивания, сбора и переработки этого ценного продукта, обсудили с местными производителями создание полной цепочки от производства до сбыта, которая может позволить сделать хлопководство выгодным в масштабе всей страны.

Хлопководство пытаются развивать и в расположенной рядом Волгоградской области. На протяжении восьми лет ученые занимаются выведением подходящих для этого региона сортов, пишет «Крестьянская жизнь.ру». Именно столько длится сотрудничество Волгоградского (ВолГАУ) и Ташкентского аграрных университетов.

Селекционерам удалось добиться потрясающего результата: вывести уникальный сорт хлопка, адаптированный под условия местного климата.

«В Волгоградской области для традиционного хлопка недостает тепла. Так, за летний период у нас суммарная температура не превышает 1500−1600 градусов по Цельсию, тогда как узбекский хлопок требует не менее 1800. Поэтому использование традиционных сортов результата не приносило. Да, коробочка зацветала, в лучшем случае раскрывалась, но взять хлопковое волокно машина не могла. Теперь же совместно с учеными из Узбекистана был выведен сверхранний сорт, который показал хорошие результаты в наших условиях», — рассказал проректор по научной работе ВолГАУ Алексей Цепляев.

Новый сорт еще не получил официального наименования, есть лишь научная кодировка — с65/45. Но в народе его уже окрестили — «ультраранний волгоградский». Созревает новый сорт всего за 110 дней.

«Аналогов по короткому вегетационному периоду не существует, — подчеркнул доктор сельскохозяйственных наук, профессор кафедры „Садоводство, селекция и семеноводство“ ВолГАУ Ойбек Кимсанбаев. - Кроме того, качество волокна остается на высоком уровне, который и востребован на рынке. Сейчас главная задача — попытаться создать не просто новый сорт, а тот, который по качеству не уступал бы египетским сортам».

Хлопок является поистине стратегическим сырьем. Причем не только для текстильной промышленности, но и для целлюлозно-бумажной, пищевой, медицинской и даже космической и военной отраслей. Хлопок — основа обмундирования. Сейчас растениеводы научились выращивать хлопок не только обычного белого цвета, но и защитного зеленого. К тому же натуральные материалы, по словам ученых, незаметны для приборов ночного виденья.

«Количество продукции, производимой из хлопчатника, сопоставимо только с объемами нефтегазовой промышленности, — отметил Кимсанбаев. — В 2014 году мировые посевные площади этой культуры были увеличены до 40,3 млн га, а тонна хлопкового волокна на Ливерпульской хлопковой бирже (одной из крупнейших в мире) колеблется до семи тысяч долларов США в зависимости от качества волокна».

В последнее время из-за политических проблем Россия потеряла часть поставщиков этого сырья, и у страны появилась особая потребность в отечественном производителе, выращивание хлопка стало стратегически важным направлением. Так что вопрос развития хлопководства в России сейчас решается уже и на правительственном уровне.

«Клуб лидеров» — объединение успешных предпринимателей, представляющих весь спектр российской экономики. Региональная сеть охватывает более 40 российских регионов. Председатель Клуба лидеров — директор направления «Новый бизнес» Агентства стратегических инициатив Артем Аветисян. Бизнес-союз был организован 3 февраля 2012 года. Инициативу поддержал Владимир Путин, занимавший тогда должность председателя правительства РФ.

В настоящее время основным направлением деятельности «Клуба лидеров» является оценка условий ведения бизнеса в регионах, осуществляемая в форме «контрольных закупок». 4 декабря 2013 года на заседании Экономического совета при президенте Владимир Путин поручил Клубу лидеров совместно с общероссийскими предпринимательскими объединениями осуществлять на регулярной основе анализ эффективности принимаемых мер по сокращению количества и стоимости административных процедур.

Источник: http://путь.рф/news/847/

Продолжение
2014 г.

В ОЭЗ «Алабуга» открылся один из крупнейших в Европе заводов по производству электроинструментов

[/quote]

В ОЭЗ «Алабуга» открыта первая очередь завода «Интерскол-Алабуга» по производству электроинструментов. Всего на строительство завода привлечено 1,5 млрд рублей инвестиций. Запуск предприятия обеспечит до 40 процентов импортозамещения в отрасли производства электроинструментов.

С выходом на полную мощность завод станет одним из крупнейших и наиболее современных предприятий этой отрасли в Европе. Европейские производственные площадки российской компании также переносятся на новый завод «Интерскол-Алабуга».

На сегодня на заводе работают 200 человек. В дальнейшем планируется, что рабочих смен будет две. Соответственно, увеличится и число рабочих мест.

[/quote]

В октябре новое предприятие намерено произвести 48 тыс. изделий, до конца года этот показатель планируется довести до 250 тыс. изделий, а уже в 2015 году — дойти до 2 млн., что составит 10 процентов доли российского рынка по производству электроинструментов. Первая очередь завода разместилась на 10 тыс. кв. м.

Сегодня же в ОЭЗ «Алабуга» состоялась закладка первого камня в основание второй очереди строительства завода компанией «Интерскол», в рамках которой планируется организация производства аккумуляторных дрелей, снегоуборочных машин, компрессоров, сварочных аппаратов. Ее открытие запланировано на III квартал 2015 года.

[/quote]

Производственная мощность второй очереди составит порядка 750 000 ед. в год. Таким образом, совокупный объем производства предприятия составит 2 млн. ед. продукции в год.

[/quote]

Завод «Интерскол-Алабуга» — это высокотехнологичное и автоматизированное производство. В отличие от других заводов компании, где осуществляется лишь сборка, здесь предусмотрен полный цикл производства. За счет устранения пресловутого человеческого фактора процент брака на нем сводится практически к нулю. Кроме того, на заводе применяются прогрессивные Lean-технологии, направленные на то, чтобы свести к минимуму любые виды производственных потерь.

[/quote]

[/quote]
Источник: http://www.tatar-inform.ru/new ... 6428/

Продолжение
2014 г.

Создан Алтайский полимерный кластер

[/quote]

В Центре развития наукограда состоялось первое заседание резидентов полимерного кластера. Базовыми предприятиями некоммерческого партнерства стали разработчики и производители полимерных и композитных материалов Бийска и Барнаула.

Как сообщили в пресс-центре администрации Бийска, научно-исследовательский центр в отраслевом кластере представлен Институтом проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения Российской академии наук, а образовательный сегмент — Алтайским государственным техническим университетом имени И.И. Ползунова и его филиалом — Бийским технологическим институтом. Новое объединение создается под патронажем Администрации Алтайского края и мэрии Бийска.

Пилотное совещание было посвящено организационным вопросам. Председателем правления полимерного кластера избран генеральный директор ФНПЦ «Алтай» Александр Жарков, а на должность исполнительного директора единогласно назначен директор Бийского бизнес-инкубатора Евгений Пазников. Главная цель территориального кластера — создание благоприятных условий для производства и широкого применения современных и эффективных композитов, конструкций и изделий из них для электроэнергетики, угольной, нефтяной, оборонной промышленности, а также решение вопросов импортозамещения.

С созданием Алтайского полимерного кластера планируется решить целый ряд задач: увеличить объемы производства продукции композитной отрасли в регионе, создать новые производств и высокопроизводительные рабочие места, а также развить сектор исследований и разработок, включая кооперацию в научно-технической сфере.

По мнению специалистов, кластерный подход — это современный, удобный инструмент реализации промышленной политики. К слову, созданный несколько лет назад на базе предприятий наукограда Алтайский биофармацевтический кластер «Алтайбио» признан лучшим на региональном и федеральном уровнях.

Источник: http://www.amic.ru/news/284686/

Продолжение
2014 г.

Компания «ВГМ Композит» заключила контракт с силовыми ведомствами РФ.

Компания «ВГМ Композит» заключила контракт на разработку и производство современного сантехнического модуля с использованием композитных материалов для силовых ведомств РФ.

Контракт включает в себя этапы проектирования, разработки и производства оригинальной продукции, отвечающей высочайшим требованиям качества и надёжности, предъявляемым силовыми ведомствами к изделиям для военно-промышленного комплекса Российской Федерации.

Производственные возможности Компании «ВГМ-Композит» позволяют изготавливать изделия любой сложности по индивидуальным параметрам.

Стимулирование развития производства изделий из композитных материалов в России является одной из государственных задач, поставленных Президентом РФ перед МинПромТоргом. Комплекс государственных мероприятий направлен на формирование и развитие современной отрасли композитных материалов, способной конкурировать на внутреннем и мировом рынках и удовлетворять нужды ВПК России в современных высокотехнологичных решениях.

Контракт, подписанный «ВГМ-Композит», свидетельствует о высокой оценке качественных возможностей российско-финского СП и подчёркивает важность локализации современных высокотехнологичных производств на территории России в условиях импортозамещения.

[/quote]
Источник: http://vgm-composite.ru

Продолжение
2014 г.

В Мордовии открыто новое импортозамещающее производство

17 октября в Саранске запущена новая линия по производству изоляционных комплектующих для силовых кабелей ЗАО «Лидер-Компаунд».

[/quote]

Первый этап производства был налажен в 2012 году. С запуском второй линии открывается производство полного цикла важных комплектующих для кабельной промышленности — изоляционных пероксидосшиваемых компаундов.

«Лидер-Компаунд» — единственное предприятие подобного типа в России и странах СНГ. На первом этапе производства оно «закрывало» 57 процентов от потребности отечественного рынка. Новая линия позволит изготавливать до 10 тысяч тонн готовой продукции в год. Новое производство обеспечит российский рынок на 90 процентов и полностью снимит зависимость от зарубежных поставщиков. До этого российские компании стопроцентно закупали материал за границей.

Объем инвестиций составил 200 млн рублей. Сейчас на предприятии работает 40 человек, с запуском нового производства штат увеличился до 60 специалистов.

В среднем ежемесячный заработок составляет около 40 тысяч рублей при высокой выработке на одного человека.

[/quote]

На предприятии не исключают, что вторая линия производства — не окончательное решение. При поддержке федеральных институтов развития в Мордовии готовы обсуждать проект по открытию очередной, уже третьей линии.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

Компаунд — это изоляционный состав, который в момент использования является жидким, а после отвердевает, не имеет в своем составе растворителей. Компаунд не теряет своих свойств при температурном режиме от -50 до +200 градусов по Цельсию, обладает стойкостью к радиации, предназначен для пропитки, заливки узлов, деталей радиоаппаратуры, электротехники, для защиты печатных плат и их компонентов от внешних воздействий (механического, теплового, химического, от вибрации), особенно в условиях агрессивной окружающей среды.

Источник: http://e-mordovia.ru/news/view/22099

Продолжение
2014 г.

Монахи Валаамского монастыря освоили производство элитных итальянских сортов сыра

[/quote]

В монастыре установлено специальное оборудование, а монахи-сыровары прошли необходимое обучение.

МОСКВА, 15 октября. /ТАСС/. Производить элитные сорта сыта по итальянским рецептам будут в Спасо-Преображенском монастыре на острове Валаам. Как сообщили в среду представители обители на своей страничке в социальной сети, в монастыре появилось специальное оборудование, а монахи-сыровары прошли необходимое обучение.

«Наш монах вернулся из Италии, где прошел курс обучения у местных мастеров, и теперь может делать сам и учить других производить из молока монастырских коров сыр Моцарелла, Качотта, Морлакко, копченую Рикотту и сыр с белой плесенью Бьянка», — рассказали в Валаамском монастыре.

Ранее монастырь закупил итальянское оборудование для производства деликатесов. Маленькое фермерское хозяйство острова будет доставлять свою продукцию на материк и продавать в лавках при монастырях.

Начальник фермы Валаамского монастыря прошел курсы обучения в Италии.

Источник: http://tass.ru/spb-news/1510386

Продолжение
2014 г.

«Тракторные заводы» реализуют программу импортозамещения в двигателестроении

[/quote]

Машиностроительно-индустриальная группа, предприятия которой находятся в управлении ООО «Компания корпоративного управления «Концерн «Тракторные заводы» готова произвести импортозамещение в двигателестроении, обеспечив отечественными двигателями производства ОАО «Алтайский моторный завод» (АМЗ) технику, применяемую в различных отраслях российской экономики.

На алтайском педприятии концерна «Тракторные заводы полным ходом идет подготовка к запуску в производство нового двигателя, работающего на природном газе (метане). На сегодняшний день построен и запущен в эксплуатацию сертифицированный испытательный бокс, соответствующий всем нормам безопасности и техническим требованиям. В самых ближайших планах — запуск двигателя и отстройка параметров его работы.

[/quote]

Метан сегодня — наиболее перспективный и экономически выгодный вид моторного топлива. При заправке им тракторной техники достигается трехкратная экономия, по сравнению с дизелем, а применение автономного индивидуального компрессора позволяет достичь экономии в шесть раз. Поэтому заслуженной популярностью у аграриев пользуется первый российский самый экономичный и экологичный трактор АГРОМАШ 85ТК с двигателем Д 145ТГМ на газомоторном топливе, произведенным в ООО «ВМТЗ» — владимирской производственной площадке «Тракторных заводов».

Двигатели Алтайского моторного завода обладают более высокой степенью надежности, по сравнению с отечественными и с зарубежными аналогами, такими как ЯМЗ, ММЗ, Cummins.

[/quote]

Конкурентоспособность алтайских дизелей на российском рынке и возможность их применения на технике в различных отраслях экономики была впервые продемонстрирована «Тракторными заводами» на специализированной выставке сельхозтехники и оборудования для АПК «АгроТек Россия 2014», прошедшей 8−11 октября в Москве на ВДНХ в рамках ежегодной агропромышленной выставки «Золотая осень».

[/quote]

Экспозиция алтайских моторостроителей включала в себя три образца дизельных двигателей: четырехцилиндровый А-41СИ-1−01, применяемый на сельскохозяйственной технике ДТ-75, АГРОМАШ 90ТГ, шестицилиндровый дизель А-01 МРСИ-1 для трактора Т-4 и трелевочного трактора ТТ-4, а также шестицилиндровый с четырехклапанной системой газораспределения Д-3060 мощностью 360 л.с., который используется на комбайне АГРОМАШ 5000.

Представленные алтайским производителем для российских аграриев силовые установки используются для комплектации не только сельскохозяйственной, но и промышленной, дорожно-строительной техники, а также речных судов

В рамках реализации программы по импортозамещению руководство «Тракторных заводов» приняло решение об оснащении двигателями собственного производства практически всей техники, выпускаемой предприятиями группы.

Уже с января все модели выпускаемых ООО «Онежский тракторный завод» тракторов оснащаются силовыми установками Алтайского моторного завода. Укомплектованы двигателями АМЗ и новый сельскохозяйственный гусеничный трактор АГРОМАШ 150, впервые представленный потребителю на выставке, комбайны АГРОМАШ 3000 и АГРОМАШ 4000, промышленный бульдозер ЧЕТРА Т6.

Источник: http://www.goodnews.su/home/tr ... enii/

Продолжение
2014 г.

В Калининградской области началась закладка второго в регионе промышленного сада

[/quote]

17 октября в Полесском районе состоялась закладка нового промышленного сада ООО «Залесский питомник». На 20 гектарах рядом до конца осени высадят 23,5 тысячи саженцев яблонь и груш. Следующей осенью будет заложено ещё 30 гектаров.

Сад в Полесском районе — второй промышленный в регионе. Вслед за садом в хозяйстве «Калина» практически аналогичное решение воплотили в жизнь и на предприятии «Залесский питомник».

Промышленное садоводство — перспективная для Калининградской области отрасль сельского хозяйства. Фруктовые сады должны получить широкое распространение на территории региона.

Местные яблоки можно будет использовать как для продажи, так и для переработки. Первый урожай рассчитывают собрать через 3 года.

К 2016 году в области планируется построить овощехранилища и предприятия по производству соков, джемов и других продуктов из нетоварной части урожая. К этому времени в планах засадить плодовыми культурами около 500 гектаров земли.

Саженцы приобретены в Белоруссии, в частности, в зональном институте растениеводства Национальной академии наук Беларуси. Это одно из крупнейших научно-исследовательских учреждений страны. Молодые деревца преимущественно осенних и зимних сортов, есть и более ранние.

[/quote]

Областной минсельхоз предусмотрел субсидирование закладок многолетних плодово-ягодных насаждений. На каждый гектар интенсивного сада аграрий получит 200 тысяч рублей.

Как отметили хозяева предприятия, в общей сложности на обустройство нового сада ещё придётся потратить около десяти миллионов рублей — половину этих денег, как и средств на закладку сада, фермеры должны получить из регионального бюджета в качестве субсидии. Ближайший шаг по обустройству территории — это установка забора, который защитит саженцы от грызунов и других посягательств.

[/quote]

Посадка деревьев и уход за садом — это практически «ручная работа». Механизированным способом пока что делаются разве что лунки для саженцев — это происходит с помощью специального приспособления на базе трактора. Пока гостей нового промышленного сада встречает лишь чистое поле — контуры будущих дорог и расположение рядов с деревьями размечены на нём лишь приблизительно.

[/quote]

Источник: http://kgd.ru/news/economy/ite ... j-sad

Продолжение
2014 г.

АГРОМАШ представил новинки сельскохозяйственной техники

На прошедшей в Москве выставке «АгроТек Россия — 2014» были представлены последние разработки под брендом АГРОМАШ.

Посетители выставки впервые увидили новейшую дождевальную машину барабанного типа АГРОМАШ — Ниагара, которую собирают на Волгоградском тракторном заводе. Новинка получила золотую медаль выставки за производство импортозамещающих оросительных систем.

[/quote]

Из линейки гусеничных тракторов были представлены 335-сильный АГРОМАШ — Руслан с уникальными для отечественных пропашных машин системами и узлами, а также самая последняя разработка конструкторов и производственников концерна — гусеничный трактор АГРОМАШ ТГ150.

[/quote]

Также был представлен опытный экземпляр зерноуборочного комбайна класса 3 АГРОМАШ 3000, выпуск которого скоро начнется на Чебоксарском заводе промтракторов.

ООО «Агромашхолдинг» — специализированная торгово-сервисная компания машиностроительно-индустриальной группы «Концерн «Тракторные заводы», занимающаяся поставкой техники сельскохозяйственного назначения марки АГРОМАШ. «Агромашхолдинг» является одной из ведущих компаний России по техническому и технологическому перевооружению АПК современной техникой, а также прогрессивными машинно-тракторными агрегатами.

[/quote]

Компания реализует технику производства: ОАО «Промтрактор», ОАО «Тракторная Компания «Волгоградский тракторный завод», ООО «Владимирский моторо-тракторный завод», ОАО «САРЭКС», ОАО «Курганмашзавод».

[/quote]

Источник: http://www.allabc.ru/meropriya ... .html