Государственники наступают!

Продолжение
2014 г.

ЧТПЗ совместно с РОСНАНО и «Газпромом» реализует программу импортозамещения

[/quote]

Группа ЧТПЗ приступила к серийному производству труб большого диаметра с трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием на основе наномодифицированных материалов производства проектной компании Роснано — ЗАО «Метаклэй». Разработанные уникальные материалы призваны заместить на российском рынке зарубежные аналоги.

Отечественный полиэтилен высокой плотности, модифицированный наносиликатами, обладает характеристиками, необходимыми для производства труб с повышенными потребительскими свойствами: устойчивостью при нагревании, повышенной прочностью, сопротивлением к растрескиванию и эластичностью при низких отрицательных температурах.

ЧТПЗ намерена довести долю закупок отечественного материала ЗАО «Метаклэй» для производства ТБД с трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием до 100 процентов.

Первые промышленные поставки труб с нанопокрытием состоятся в адрес ОАО «Газпром». Опытная партия ТБД с использованием наномодифицированных материалов впервые выпущена на ЧТПЗ в конце 2011 года. Результаты испытаний показали, что продукция соответствует нормам технических условий и стандартам «Газпрома», о чем свидетельствует положительное заключение «Газпром ВНИИГАЗ».

В течение 2011–2013 годов партнеры отрабатывали технологию производства труб с покрытием и материалов. В результате получено подтверждение, что продукция «Метаклэй» соответствуют требованиям «Газпрома» к изоляции стальных труб, ТБД цеха «Высота 239» с использованием наномодифицированных материалов могут использоваться при строительстве газопроводов с температурой эксплуатации до +60°С. Планируется, что в текущем году около трети всех объемов ТБД с антикоррозионным покрытием цеха «Высота 239» будет выпускаться с применением материалов ЗАО «Метаклэй».

«Стоимость отечественного полиэтилена производства «Метаклэй» при сопоставимом качестве обходится дешевле продукции традиционных зарубежных поставщиков данного материала, — отметил руководитель департамента по закупкам ОАО «ЧТПЗ» Александр Колчин. — Это положительно сказывается на себестоимости нашей продукции».

В перспективе компания планирует аттестовать использование труб с «нанопокрытием» в проектах ключевых партнеров компаний ТЭК (в том числе, ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Роснефть») и довести долю закупок отечественного материала ЗАО «Метаклэй» для производства ТБД с трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием до 100%.

Группа ЧТПЗЯвляется одной из ведущих промышленных групп металлургического комплекса России. По итогам 2013 года доля компании в совокупных отгрузках российских производителей трубной продукции составила 16,2%.Компания ЧТПЗ объединяет предприятия и компании черной металлургии — ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», ОАО «Первоуральский новотрубный завод», компанию по заготовке и переработке металлолома «МЕТА», металлоторговое подразделение ТД «Уралтрубосталь» и нефтесервисный дивизион, представленный группой компаний «РИМЕРА».

Источник: http://rusnanonet.ru/news/100563/

Продолжение
2014 г.

СИБУР увеличил производство БОПП-плёнок в Самарской области

[/quote]

В Новокуйбышевске Самарской области введена в эксплуатацию новая линия ООО «Биаксплен» (входит в холдинг СИБУР) по производству биаксиально-ориентированной полипропиленовой плёнки (БОПП-плёнки).

Объём инвестиций в проект превысил 1,9 млрд рублей. Благодаря строительству производства БОПП-пленки на новокуйбышевской площадке было создано более 100 новых рабочих мест.

Пуск новой линии позволит увеличить поставки инновационных 5-слойных плёнок на российский и европейский рынки (Италия, Польша, Германия, Франция, Турция и другие страны), а также увеличит объём переработки собственного сырья СИБУРа - полипропилена - в продукцию глубокой переработки.

[/quote]

Благодаря своим барьерным, оптическим и физико-механическим свойствам БОПП-плёнки широко применяются для упаковки разнообразных продуктов в пищевой промышленности, табачной индустрии, изготовления этикеток для ПЭТ–бутылок, упаковки промышленных товаров и товаров культурно-бытового назначения.

Ввод новой линии мощностью 30,5 тыс. тонн в год позволит увеличить мощности Новокуйбышевского филиала «Биаксплена» по производству БОПП-пленки до 55,5 тыс. тонн в год. Линия изготовлена немецкой компанией Brückner Maschinenbau.

Запуск нового производства - знаковое событие не только для Новокуйбышевска, но и для Самарской области в целом. Руководство «СИБУРа» многое делает для развития новокуйбышевской площадки, открывает современные производства, мощности которых будут востребованы в ближайшие 20-30 лет.

Аналогов по производству БОПП-пленки в России практически нет и ввод новой линии ещё один шаг к импортозамещению.

[/quote]
Источник: http://www.samregion.ru/press_ ... 2559/

Продолжение
2014 г.

В Саратовской области официально открыт новый завод стального литья

[/quote]

Объем инвестиций составил 4 млрд. рублей. В настоящее время на предприятии работает 200 человек.

ЗАО «Балаково-Центролит» будет выпускать надрессорные балки и боковые рамы для грузовых железнодорожных вагонов. 18 тысяч тонн качественного литья в год позволят загрузить не только саратовских производителей железнодорожного транспорта, но и выйти на межрегиональный рынок.

[/quote]

Запланировано производство высокотехнологичной импортозамещающей продукции. Для этого будут применяться научные технологии и новейшие разработки.

Ожидается, что после выхода завода на максимальную мощность объем налоговых отчислений в бюджеты всех уровней превысит 150 млн. рублей.

Проект воплощен с жизнь с нуля за 3 года. 24 мая 2011 года между правительством Саратовской области и ОАО «Уралвагонзавод» было подписано соглашение о сотрудничестве, в рамках которого и строился завод.

[/quote]

Выход предприятия на максимальную проектную мощность планируется в первом квартале 2015 года.

[/quote]

Продукция, которую станет выпускать завод, очень востребована в России — до сих пор эти комплектующие для фитинговых платформ закупались, как правило, в Китае и на Украине.

[/quote]

Крупное точное литье выполняется с помощью современной технологии холодных твердеющих смесей. Она позволяет без брака отливать детали полтонны весом, а также регенерировать до 80% используемого при формовке песка и использовать его в новом производственном цикле.

[/quote]
Источник: http://www.business-vector.info/?p=13651

Продолжение
2014 г.

В Тамбовской области запущен завод по производству ферментных препаратов

Компания «Агрофермент» запустила в Первомайском районе Тамбовской области завод по производству ферментных препаратов, предназначенных для повышения эффективности кормов, ускорения роста поголовья животных и птиц, снижения отходов откормочных комплексов.

[/quote]

В апреле предприятие уже выпустило первую продукцию. Поставка ферментов идет во все регионы России.

Объем инвестиций составил 700 миллионов рублей. Производственная мощность - 1 тыс. тонн в год. Помимо пищевых, на предприятии планируется производство ферментов для химической промышленности, биологических средств защиты растений.

На сегодняшний день около 80% такой продукции российские товаропроизводители приобретают за рубежом.

ООО «Агрофермент» предприятие по опытно-промышленному производству ферментов. Продуктами его производства являются очищенные ферментные препараты, такие, как фитаза, целлюлаза, ксиланаза и другие в сухой или жидкой (концентрированной) товарной форме.

Компания производит биокатализаторы — ферментные препараты в том числе: Агроксил, Агроцелл, Агрофит, предназначенные для радикального повышения эффективности кормления с/х животных.

Ферменты, будучи высокоактивными биологическими катализаторами, сокращают время доращивания животных. Улучшается здоровье животных и птиц, потому что при введении в рацион кормления ферментных препаратов снижается засорение организма различными шлаками.

Источник: http://www.tambov.gov.ru/press ... .html

Продолжение
2014 г.

В Ульяновской области возродили камвольно-суконное производство

[/quote]

При полном запуске фабрики ООО «Система» (комбинат имени П.Х. Гладышева) будет трудоустроено порядка 300-350 работников, здесь же организуют профильное обучение на месте с применением опыта наставничества.

Общая сумма инвестиций, направленных на газификацию фабрики и восстановление производственных мощностей, составила 60 млн. рублей.

Предприятие будет производить грубошерстные ткани гражданского и ведомственного назначения для больниц, систем ФСИН, МВД, Министерства обороны РФ.

В настоящее время предприятие провело лабораторные исследования ткани на предмет соответствия ГОСТу. Следующим этапом будет сертификация изготавливаемой продукции.

[/quote]
Источник: http://www.ulyanovskcity.ru/ne ... 17448

Тысячи мостов за 2 миллиарда. Новости промышленности: 13 октября 2021
В Петербурге открыли завод по производству автомобильных двигателей ООО «Хендэ Виа Рус». Предприятие было построено за 20 месяцев в сложных условиях пандемии. В 2021 году с его конвейера будут сходить двигатели внутреннего сгорания Gamma объемом 1,6 литра, а с конца 2022 года начнется выпуск двигателей Nu объемом 2 литра. Двигатели будут устанавливаться на автомобили Hyundai Solaris, Hyundai Creta, Kia Rio и Kia Rio X.


На первом этапе завод будет выпускать 240 тысяч двигателей в год, в перспективе – до 330 тысяч (при трехсменном графике). Всего на производстве будет создано более 500 рабочих мест, а инвестиции в строительство составили 15,8 млрд рублей.

Спецтехника. Экспертный совет Фонда развития промышленности одобрил заем Петербургскому тракторному заводу. Два миллиарда рублей пойдут на строительство комплекса по выпуску ведущих мостов для тракторов и спецтехники. На данный момент производители техники используют мосты зарубежных производителей из Италии, Германии и Китая, что увеличивает себестоимость продукции.

Ожидается, что к 2025 году мощность нового производства составит 7500 мостов в год, будет создано более 600 рабочих мест.

Машиностроение. «Ижорские заводы» за рекордно короткий срок завершили контрольную сборку корпуса реактора для энергоблока № 2 АЭС «Аккую» (Турция) с внутрикорпусными устройствами. Оборудование изготавливается по контракту с АО «АЭМ-технологии».

Производство труб. В Невском районе Петербурга появится новый завод по производству труб для предприятий жилищно-коммунального и теплоэнергетического комплекса. Проект предполагает строительство двухэтажного здания с производственным цехом, лабораторией и техническими помещениями. Инвестиции составят почти 200 млн рублей. Инвестором выступает ЗАО «Петерпайп», которое занимается производством пластмассовых плит, труб и профилей с 1994 года. Эта компания зарегистрирована на Октябрьской набережной и на 99% принадлежит ООО «Фонд имущества Промстройбанк».

Радиоэлектроника. В Северной столице появился новый завод производителя электронных модулей «Макро ЕМС», входящего в группу компаний «Макро Групп». Завод будет выпускать платы, модули памяти и блоки для компьютеров и другой цифровой техники.

Предприятие было построено за год в рамках регионального инвестпроекта. Инвестиции в создание новой площадки превысили 600 млн рублей. Проект компании был поддержан Федеральным фондом развития промышленности, который выделил 270 млн рублей на приобретение оборудования. На новом предприятии – 76 рабочих мест.

На данный момент в Петербурге реализуется еще пять инвестиционных проектов в сфере радиоэлектроники на общую сумму 623 млн рублей.

Музыкальные инструменты. Российский производитель духовых музыкальных инструментов «Ателье Гончарова» достиг стопроцентного уровня локализации производства фагота. Разработка осуществлялась в течение двух лет. Основной этап опытно-конструкторских работ по полному циклу производства инструмента завершился летом 2021 года.

Производство полного цикла подразумевает в том числе использование материалов российского происхождения. Используется древесина волнистого клена, произрастающего на территории Кавказских гор, российские металлы и композитные материалы.

На сегодня фаготы в мире производят всего несколько фирм. Российский производитель планирует наладить поставки в США, Китай, Австралию, Новую Зеландию и страны Европы.

Масложировая продукция. Петербургская ГК «Благо» и «Евразия Трейдинг Ко» заключили меморандум о стратегическом партнерстве, что должно обеспечить отечественным компаниям доступ на иранский рынок.

«Наша компания обладает мощностями по переработке до 1,4 млн масличных в год и уже экспортирует свою продукцию в 27 стран мира. Иран для нас – новое, но, безусловно, очень перспективное направление», – отметил первый заместитель гендиректора ГК «Благо» Дмитрий Фосман.

Предполагается, что поставки в Иран начнутся уже в 2021 году.

Рыбная промышленность. ГК «Рыбообрабатывающий комбинат № 1» планирует перенос производственной площадки из Петербурга в поселок Верево Гатчинского района Ленобласти. Предполагается строительство на участке площадью 23 га рыбоперерабатывающего комбината, создание аквафермы мощностью 10 тыс. тонн рыбы в год. В ходе реализации проекта будет создано более 900 рабочих мест, а инвестиции составят 1,5 млрд рублей.

Алкогольные напитки. В Калининградской области в 2022 году появится завод по производству вискового дистиллята. Разрешение на строительство выдано компании «Куб», принадлежащей владельцам винно-коньячного завода «Альянс-1892» («Старый Кенигсберг»). Четыре производственных здания будут возведены в городе Черняховске рядом с действующими цехами коньячного завода.

Из Приладожья – по России
Удобных и надежных автоприцепов отечественного производства, необходимых для перевозки лодок, катеров и яхт, пока мало, а зарубежные дорогие. Устранить это упущение рынка взялся Кингисеппский машиностроительный завод (КМЗ). Двухосные прицепы «Валья», производство которых предприятие освоило на своей площадке, расположенной недалеко от Ладоги (поселок Назия, Ленобласть), прошли испытания, преодолев десятки тысяч километров в сложных дорожных условиях.

Первые автомобильные прицепы с катерами РПК-640 проекта 04430, произведенные по заказу МЧС России, были отправлены в разные города страны – от Калининграда до Владивостока (более 30 адресов). По словам конструкторов КМЗ, такие тележки на колесах выполнены из материалов, позволяющих эксплуатировать их в суровых условиях Крайнего Севера, они оснащены гидравлическими амортизаторами, имеют лебедку и носовой упор.

Продолжение
2014 г.

ОМК ввела в эксплуатацию первую в стране линию по выпуску ж/д колес для скоростного движения

На Выксунском металлургическом заводе (ОАО «ВМЗ», входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК», г. Выкса, Нижегородская обл.) введена в эксплуатацию первая в России линия по производству цельнокатаных железнодорожных колес для скоростных и высокоскоростных поездов.

[/quote]

Мощность новой линии составляет 10 тыс. колес в год. Она полностью обеспечит потребности отечественного рынка в колесах для скоростного движения. Инвестиции в этот проект составили 580 млн рублей.

Торжественная церемония пуска линии состоялась в колесопрокатном цехе ВМЗ 10 июня 2014 года.

[/quote]

Гости увидели образцы перспективной колесной продукции ВМЗ для пассажирских вагонов РЖД дальнего следования, для электропоездов «Ласточка», для пассажирских поездов Московской кольцевой железной дороги, для грузовых инновационных вагонов.

[/quote]

Первыми поездами, для которых планируется использовать новые колеса ВМЗ, станут скоростные электропоезда «Ласточка» (проекта Desiro RUS), которые курсируют на сочинских курортах.

Организация производства скоростных колес на ВМЗ – это весомый вклад ОМК в реализацию федерального проекта по развитию высокоскоростного железнодорожного сообщения и в увеличение доли локализации производства высокотехнологичной продукции в России.

[/quote]

Новая линия по производству колес для высокоскоростного движения способна производить обточку колес диаметром от 700 до 1200 мм с различной конфигурацией колесного диска как для отечественных, так и зарубежных поездов.

[/quote]

По комплектации оборудования и уровню автоматизации линия не имеет аналогов в мире. Ее уникальность – в сочетании высокоточной финишной обработки колес с точностью до 0,01 мм и широкого набора средств контроля качества.

ОМК реализовала проект по организации производства железнодорожных колес для скоростного и высокоскоростного сообщения на ВМЗ в рамках совместной с ОАО «Российские железные дороги» программы освоения выпуска новых видов продукции.

Источник: http://оао-вмз.рф/%D0%9F%D1%80%D0%B...55c1ed6-cea0-437d-82ab-1e9cb2c6f00d

Продолжение
2014 г.

В Казани заложен камень в основание нового завода по производству силикона

[/quote]

18 июня состоялась церемония закладки первого камня в основание строительства нового завода ОАО «Казанский завод синтетического каучука — Силикон». Предприятие стоимостью 7,85 млрд рублей будет производить кремнийорганическую продукцию — силикон.

Новое предприятие обеспечит потребности российской промышленности в силиконовой продукции, которая широко применяется в космонавтике, авиации, машиностроении, электронике, медицине и других отраслях. Это позволит ускорить переход к импортозамещению.

Проект «КЗСК-Силикон» создаст в регионе более 700 рабочих мест. Ожидается, что строительство завода завершится в конце следующего года, а на проектную мощность завод выйдет в 2016 году.

Проектная мощность завода — 40 тыс тонн в год, которая в перспективе будет увеличена. Здесь будет установлено современное оборудование, работающее по новым технологиям, ориентированное на безотходное энергоэффективное и экологически безопасное производство.

До сих пор на всём постсоветском пространстве не было мощностей по выпуску сырья для кремнийорганической продукции, которая используется, например, в производстве герметиков, эластомеров, композитов и других материалов, которые впоследствии применяются в инновационной продукции гражданского и военного значения. Большая часть сырья закупалась за рубежом.

Ёмкость российского рынка на сегодня составляет около 50-60 тыс. тонн данного продукта, а темпы потребления растут ежегодно больше общемировых.

[/quote]

Почётные гости сняли ткань, прикрывающую памятный знак, тем самым дав старт строительству будущего завода по производству кремнийорганических мономеров и продуктов их переработки ОАО «КЗСК-Силикон». Далее гости осмотрели производственные мощности КЗСК, где им рассказали о проектной мощности производства, о выпускаемой на КЗСК продукции.

«Это новая жизнь завода синтетического каучука. К сожалению, после развала Советского Союза завод переживал очень сложное время. Тем не менее, сохранились те производства, которые здесь были, и сегодня по некоторым производимым продуктам мы являемся уникальным предприятием не только в России, но и в мире. Что касается вот этого продукта, который сегодня очень востребован на рынке России, это хороший пример частно-государственного партнёрства. Перспектива этого предприятия в том, что здесь будет конкурентный и очень востребованный продукт, рабочие места, налоги в бюджет. Кроме того, мы можем получить отсюда много производных, то есть это даст сырьевую базу для малого и среднего бизнеса, что тоже очень важно», — заявил Президент Татарстана в беседе с журналистами.

В свою очередь председатель правления ГК «Внешэкономбанк» уточнил, что ставка по кредиту, предоставленному для строительство нового завода, ниже рыночной. Срок кредита — 12 лет.

Источник: http://tatarstan.ru/rus/index. ... 4.htm

Продолжение
2014 г.

В Московской области открыто производство микроисточников для современного вида радиотерапии

В ОЭЗ "Дубна" заработало первое в России производство микроисточников полного цикла для низкодозной брахитерапии с использованием изотопа йод-125. Выпуск препаратов осуществляет ООО «Бебиг».

[/quote]

Созданный в Дубне высокотехнологичный комплекс - совместный проект европейской группы компаний Eckert & Ziegler BEBIG, мирового лидера в этом направлении, и РОСНАНО. Общий объем инвестиций составил 688 млн рублей, 496 млн рублей из них – вклад РОСНАНО.

Новое производство важно и с точки зрения импортозамещения. До сих пор микроисточники для брахитерапии покупались исключительно за рубежом.

Построенный в Дубне комплекс позволит уже в ближайшее время перейти на отечественную продукцию. При этом изотоп йода-125, который используется в отечественных микроисточниках для брахитерапии, также производится в России – в Димитровграде Ульяновской области.

[/quote]

Брахитерапия — современный высокотехнологичный вид радиотерапии, направленный, в том числе, на лечение рака предстательной железы. Брахитерапия позволяет существенно минимизировать побочные эффекты, характерные для дистанционной радиотерапии: используемые для лечения изотопы доставляются прямо в опухоль, не поражая прилегающие ткани и органы. Сегодня рак простаты входит в число наиболее распространенных среди российских мужчин онкологических заболеваний: каждый год этот диагноз ставят примерно 14 тысячам россиян. При этом летальность на первом году с момента установления диагноза составляет 10,3%. Для больных раком I и II стадии брахитерапия является особо щадящей альтернативой хирургическому вмешательству и наружному облучению. Несмотря на то, что брахитерапия последние годы активно применяется в мировой практике — эта процедура успешно используется в 800 медицинских центрах США и Западной Европы — в России данный метод еще далек от повсеместного распространения.Проект РОСНАНО способствует импортозамещению в сфере высокотехнологичной медицинской продукции. Микроисточники представляют собой титановую капсулу, которая обеспечивает превосходную биосовместимость и ультразвуковую визуализацию. Внутри нее находится золотая проволока — рентгеновский маркер и радионуклид йод-125 в виде йодида серебра. Современные высокотехнологичные производственные процессы осуществляются в чистых помещениях, которые сертифицированы по категории ИСО 8 (ГОСТ Р ИСО 14644).

[/quote]

Метод брахитерапии эффективен в случае выявления заболевания на ранних (первой-второй) стадиях, Задачу ранней диагностики позволяет решить другой проект РОСНАНО – по созданию центров позитронно-эмиссионной томографии, первый из которых открыт в апреле этого года в Уфе. Таким образом, два проекта – ПЭТ-центры для ранней диагностики рака и брахитерапия как максимально щадящий способ лечения – становятся взаимодополняющими.

Источник: http://www.rusnano.com/about/p ... staty

Продолжение
2014 г.

Новый цех по выпуску компьютерной техники открыт Аквариусом в Шуе (Ивановская обл.)

Пресс-служба российской компании Аквариус, одного из ведущих производителей компьютерной техники в России и СНГ, сообщила об открытии нового цеха для расширения ее производственных мощностей в Шуе, Ивановская область:

[/quote]

Новый цех площадью более 1.500 кв. м (итого стало почти 10.000) представляет собой отдельное, специально подготовленное помещение для стапельной сборки компьютерной техники и специализированного электронного оборудования, которое требуется, к примеру, в комплексных ИТ-решениях для медицинской отрасли.

Компания основана в 1990 г и выпускает компьютерную технику как под собственной торговой маркой Aquarius (московский НИИ Восход интегрирован в компанию), так и по заказам иностранных заказчиков. Так, в настоящее время компания осуществляет производство по следующим заказам:

для Asus - производство ПК и серверных платформ, для EMC - производство дисковых массивов, для Cisco - производство серверов, для Tyco Electronics - патчкорды AMP.

[/quote]

[/quote]

[/quote]

Только факты: В 1990 году «Аквариус» первым в России открыл собственный завод по производству компьютерной техники. Сегодня производственные мощности «Аквариус» составляют 360 тыс. ПК в год. «Аквариус» совместно с компаниями OCS, Landata, НКК-Финанс и ГК «Систематика» образует крупнейший российский ИТ-холдинг - «Национальная компьютерная корпорация» (НКК). Партнерская сеть «Аквариус» насчитывает более 1300 дилерских компаний в 160 городах по всей территории России . «Аквариус» принадлежит крупнейшая на ИТ-рынке сервисная сеть – более 300 сервисных центров в 135 городах России. В «Национальной компьютерной корпорации» работает более 2600 человек, из них 410 человек работает в Группе компаний «Аквариус». «Аквариус» — первая российская компания, вошедшая в Intel Server Channel Council, международный экспертный совет, объединяющий ведущих производителей серверов во всем мире. В 1998 году «Аквариус» первым среди отечественных производителей компьютерной техники сертифицировал свое производство на соответствие международному стандарту качества ISO 9001-2001 и с тех пор регулярно проходит ресертификацию. В 2003 году «Аквариус» первым из российских производителей получил специальный сертификат Гостехкомиссии на деятельность по разработке и производству средств защиты конфиденциальной информации. В июле 2010 года начат выпуск нового поколения школьных ноутбуков на базе платформы Intel Classmate PC.

Использованы материалы с сайта компании - http://www.aq.ru/about/production/

Продолжение
2014 г.

Начата эксплуатация новых вагонов класса RIC - первым поездом стал Лев Толстой
Ранее наш сайт рассказывал о новой разработке Тверского вагоностроительного завода, совместно с Сименсом - пассажирских вагонах международного класса RIC. До этого вагоны такого класса в СССР-России не производились - все импортировалось из ГДР.

И вот - 11 июня на Ленинградском вокзале Москвы прошла торжественная церемония отправки первого поезда, состоящего из вагонов новой конструкции - им стал поезд Лев Толстой сообщением Москва-Хельсинки:

[/quote]

[/quote]

В составе поезда - 13 вагонов, купейные и СВ, включая вагон-ресторан, стилизованный под атмосферу начала 20 века:

[/quote]
https://sdelanounas.ru/

Продолжение
2014 г.

ЗАО «Алтайвитамины» приступило к производству нового аэрозольного биопрепарата «Интерфераль»

[/quote]

Крупнейшее фармацевтическое предприятие Алтайского края ЗАО «Алтайвитамины» (Бийск) успешно завершило совместную разработку с ФГУП «Государственный научно-исследовательский институт особо чистых биопрепаратов» ФМБА России (Санкт-Петербург) по созданию нового аэрозольного препарата. Фармацевтический продукт обладает иммуномодулирующим действием, а также выраженным противовирусным эффектом.

ЗАО «Алтайвитамины» уже приступило к производству нового аэрозольного биопрепарата «Интерфераль» в промышленных масштабах. Выпуск фармацевтического продукта обеспечивает исполнение программы импортозамещения, а также способствует выведению биофармацевтической промышленности региона на новый уровень развития.

«Научная работа предприятия и исследовательского института продолжалась в течение нескольких лет. Специалисты разработали основу препарата, которая является оригинальной и защищённой патентами Российской Федерации. Также был проработан состав лекарственной формы и проведены длительные стадии доклинических и клинических испытаний, которые подтвердили безопасность и эффективность лекарственного продукта», - отмечают в управлении по пищевой, перерабатывающей, фармацевтической промышленности и биотехнологиям Алтайского края.

Источник: http://altairegion22.ru/region ... .html

Продолжение
2014 г.

В Псковской области открыт лесопитомник с тепличным комплексом и дендропарком

[/quote]

9 июля в посёлке Дедовичи Псковской области состоялось открытие современного лесопитомника с тепличным комплексом площадью 2,8 га, где будут выращивать саженцы деревьев хвойных пород и дендросадом площадью 2,6 га для выращивания декоративных растений.

Лесопитомник создан в рамках реализации регионального стратегического инвестиционного проекта по созданию комплекса производств по глубокой переработке древесины «Дедовичи». Инвестором проекта выступает холдинг GS Group, который намерен вложить в его создание более 3 млрд рублей.

Построенный питомник предназначен для выращивания сеянцев с закрытой корневой системой. Весной этого года в питомнике произведен высев семян ели обыкновенной на площади 0,25 га.

Планируемый выход посадочного материала с этой площади составляет 1 млн штук сеянцев ели. В будущем планируется увеличить количество выращиваемого посадочного материала до 2 млн сеянцев в год, что позволит обеспечить псковских лесопользователей качественным посадочным материалом, и приведёт в свою очередь к положительной динамике продуктивности лесов Псковщины, позволит восстанавливать 1000 га утраченного лесного фонда по хвойному хозяйству Псковской области ежегодно. Раньше саженцы в регион приходилось привозить из Белоруссии.

Строительство лесного питомника началось в 2013 году. На сегодняшний день в питомнике уже начали выращивать сеянцы, основная часть которых будет использована для нужд лесовосстановления в рамках деятельности лесозаготовительного подразделения холдинга GS Group. Остальные саженцы поступят в продажу. Также в питомнике будут выращивать декоративные кустарники (55000-60000 штук в год в перспективе).

[/quote]

Использование посадочного материала с закрытой корневой системой является одним из перспективных направлений искусственного лесовосстановления и применяется в большинстве европейских стран.

[/quote]

Такой способ выращивания посадочного материала позволяет получать стопроцентную приживаемость, ускоренный рост в первые годы, возможность существенно продлить периоды посадки и сменить сроки посадки на начало лета — осень для снижения напряжённости посадочных работ весной.

[/quote]

«Холдинг GS Group на деле реализует политику экологической ответственности и проводит мероприятия по сохранению и восстановлению лесных массивов хвойными породами. – Прокомментировал директор по лесопромышленному комплексу GS Group. – Мы первая компания на территории Северо-Западного региона, инвестировавшая средства в строительство питомника, работающего по передовой технологии выращивания сеянцев с закрытой корневой системой. Комплекс предприятий по глубокой переработке древесины осуществляет полный цикл работ – от лесозаготовки и переработки до восстановления лесного фонда и безотходного производства. За 2013 год нам удалось восстановить 52 га леса, питомник даст возможность восстанавливать до 1000 га хвойных пород в год».

[/quote]

Технологию выращивания саженцев с закрытой корневой системой используют все скандинавские страны, большинство стран Европы, США. Технология уникальна тем, что приживаемость растений – 95% (для сравнения: при высаживании посадочного материала выращенного по технологии открытой корневой системы приживаемость составляет чаще до 50%), срок высаживания в открытый грунт (после теплицы) не ограничен, а деревья достигают необходимой высоты (не менее 1 метра) для перевода в лесопокрытую площадь быстрее. Такая технология подходит для выращивания широкого многообразия сортов, видов и культур растений, в особенности для хвойных пород, плохо переносящих пересадку.

__

Справка:

Строительство питомника входит в первый этап создания комплекса производств по глубокой переработке древесины холдинга GS Group. Соглашение о начале реализации инвестиционного проекта холдинга GS Group было подписано с Псковской администрацией летом 2012 года. Комплекс назван «Дедовичи» по имени посёлка, возле которого он расположен.

Проект будет реализован к 2016 году в три этапа, его цель – производство качественных стройматериалов и другой продукции, призванной заменить импорт. Всего в комплекс будет вложено 3,177 млрд рублей. Первый этап включает в себя лесозаготовку и строительство лесного питомника. Площадь лесного фонда, который находится в аренде у компании, составляет 73 000 га.

Источник: http://www.pskov.ru/novosti/09 ... 46242

Продолжение
2014 г.

Холдинг "Авиационное оборудование" подписал контракт с Минпромторгом по импортозамещению

Холдинг "Авиационное оборудование" Госкорпорации Ростех подписал с министерством промышленности и торговли контракты на выполнение комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию пяти авиационных систем и трех экспериментальных систем нового поколения для перспективных летательных аппаратов.

Контракты заключены по результатам конкурсов, проведенных Минпромторгом. Разрабатываемые системы будут применяться в составе российских гражданских воздушных судов серийного производства, в том числе заменят ряд иностранных аналогов. Общая сумма инвестиций из госбюджета и собственных средств холдинга составит более 1,4 млрд рублей.Разработка комплексов будет проводиться в рамках госпрограммы "Развитие авиационной промышленности на 2013-2025 годы". Конкурс был объявлен в 2014 году для разработки законченных систем для самолетов МС-21, SSJ-100 и вертолета Ка-62."В 2015 году мы планируем закончить опытно-конструкторские работы по созданию пяти авиационных систем для гражданских судов, - рассказал генеральный директор холдинга "Авиационное оборудование" Максим Кузюк. - В частности, для перспективного пассажирского самолета МС-21 и новейшего авиалайнера Sukhoi Superjet 100 мы разработаем новую систему пожарной защиты повышенной надежности, систему нейтрального газа с использованием нового мембранного воздухоразделительного модуля и комплект приводов управления механизацией крыла и рулевыми поверхностями самолета. Также будет разработана система генерирования постоянного тока для среднего многоцелевого вертолета Ка-62, которая заменит аналог иностранного производства. Реализация поставленных задач усилит конкурентоспособность российских самолетов и вертолетов, снизит глобальные риски по созданию воздушных судов отечественного производства, а также позволит перейти на отечественное оборудование, полностью отказавшись от импортной продукции".Помимо этих опытно-конструкторских работ (ОКР), до конца 2015 года "Авиационное оборудование" должно провести научно-исследовательские работы (НИР) по созданию прототипов авиационных систем с опережающим научно-техническим уровнем. К их числу относится система электроснабжения, которая обеспечит электропитанием все бортовые системы воздушного судна. Ее вес должен быть значительно снижен, а источник питания будет способен использовать основной тип электроэнергии переменной частоты 360-800 Гц, что позволит исключить гидропривод постоянных оборотов генератора и обеспечить рост производительности и надежности системы в целом.Другая НИР - разработка электрического привода колеса взлетно-посадочного устройства (ВПУ). Холдинг уже создал экспериментальный образец бесконтактного электродвигателя постоянного тока для применения в составе ВПУ нового поколения. Передовое ВПУ позволит снизить затраты на эксплуатацию воздушных судов и повысит их экологичность, а также снизит шум в районах расположения аэропортов.Кроме того, холдинг создаст авариестойкую топливную систему для перспективных вертолетов, которая способна минимизировать риск возгорания ЛА. Пожаробезопасность обеспечивается за счет сохранения герметичности топливной системы при аварийной посадке, а также применения модуля для надува топливных баков нейтральным газом.На эти работы из госбюджета будет выделено более 1 млрд. 140 миллионов рублей. Холдинг вложит также более 300 млн рублей собственных средств.Холдинг "Авиационное оборудование" специализируется на разработке, производстве и послепродажном обслуживании систем и агрегатов воздушных судов. Кроме того, холдинг производит детали и агрегаты для таких отраслей промышленности как нефть и газ, автомобилестроение, транспорт, энергетика. "Авиационное оборудование" включает в себя 35 предприятий, расположенных по всей стране - в Москве, Московской области, Уфе, Самаре, Ульяновске, Омске, Архангельской области и других регионах России. Холдинг входит в состав Ростеха. Ключевыми партнерами и клиентами холдинга являются Объединенная авиастроительная корпорация, "Вертолеты России", Объединенная двигателестроительная корпорация, "Российские железные дороги", АВТОВАЗ, Газпром, а также авиакомпании "Аэрофлот", "Сибирь", UTair, ГТК "Россия" и др.

Источник: http://www.aviaport.ru/digest/ ... .html

Продолжение
2014 г.

Медведев запретил покупать для госнужд сделанные за границей машины

Глава правительства России Дмитрий Медведев своим постановлением запретил закупать для государственных и муниципальных нужд автомобили иностранного производства. Об этом 14 июля сообщает "Интерфакс".

"На приобретение товаров и услуг из федерального бюджета выделяются колоссальные средства, и, конечно, исходя из общих соображений, лучше, когда они достаются отечественным компаниям, а не иностранным производителям. В том случае, конечно, когда отечественные компании способны конкурировать с иностранными производителями по качеству и ценовому критерию", - заявил премьер-министр на совещании с вице-премьерами.

Медведев пояснил, что запрет распространяется не только на закупки автомобилей для чиновников, но и на автопарк бюджетных организаций, общественный транспорт, спецтехнику экстренных служб и коммунальщиков. При этом о запрете иномарок, собранных на территории России, речь не идет, такие машины останутся "легальными".

"Этот документ не означает полный отказ от сотрудничества с иностранными компаниями. Это было бы неправильно просто. Наоборот, он предусматривает развитие производственной кооперации российскими предприятиями, в том числе и в виде локализации производства по целому ряду технических образцов", - отметил Медведев. "Эти же бренды, которые у нас производятся, являются российской техникой (согласно подписанному постановлению. - РБК)", - отметил глава правительства.

Вице-премьер Аркадий Дворкович добавил, что для госзакупок потребуется локализация производства.

"В рамках этого постановления техника является российской, если достигается обусловленный контрактами уровень локализации. Этот уровень будет увеличиваться по годам. Сейчас он составляет по разным предприятиям от 30 до 40%, а должен будет дойти до 60-70% к 2018г.", - сказал Дворкович.

Представитель Управделами президента Виктор Хреков приветствовал решение правительства. "Уже многие годы нами реализуется программа переоснащения автомобильных предприятий, подведомственных Управделами президента, автомобилями отечественного производства. В распоряжении автопарка Управделами три основные марки легковых автомобилей: BMW - калининградской сборки, "Форд" - всеволожской сборки и автомобили "Волга", - сказал агентству Хреков. Всего на балансе Управделами, по его словам, свыше 3 тыс. транспортных средств, большая часть из которых - легковые автомобили. Как отметил Хреков, запрет на госзакупки автомобилей иностранной сборки позволит сэкономить существенные суммы.

В начале июля стало известно, что производитель Mercedes - концерн Daimler - рассматривает несколько площадок для создания в России собственного производства. В их число вошли московский завод ЗИЛ и мощности КАМАЗа в Набережных Челнах. Собственными сборочными производствами в России располагают основные конкуренты Mercedes - BMW и Audi.

Министерство промышленности и торговли предложило ограничить закупки иномарок еще осенью 2013г. Так власти хотели поддержать работающих в России автопроизводителей и дилеров, жалующихся на падение рынка. За январь-май 2014г. продажи новых машин упали на 6%, до 1 млн машин, сообщала в июне Ассоциация европейского бизнеса.

"Мы обсуждали с коллегами разные формы и инструменты, которыми можно было бы воспользоваться для того, чтобы увеличить объемы продаж. В первую очередь это корректировка нормативной базы за счет ограничения закупки ведомствами и субъектами России импортного автомобильного транспорта", - говорил журналистам глава Минпромторга Денис Мантуров в марте.

Использование национального режима при проведении госзакупок — это один из немногих разрешенных ВТО механизмов, позволяющих лоббировать интересы национальных автопроизводителей, рассказал РБК представитель Минпромторга. Национальный режим планируется ввести не только для автомобилей, но и для сельскохозяйственной, коммунальной, дорожной и железнодорожной техники, запрет коснется федеральных органов исполнительной власти, а также муниципалитетов, сказал он.

Евгений Калюков, Александр Ратников

Источник: http://top.rbc.ru/economics/14 ... shtml

Продолжение
2014 г.

Новое импортозамещающее производство открыто в городе Невинномысске Ставропольского края

[/quote]

На невинномысском предприятии «Арнест» состоялся ввод в эксплуатацию линии по производству алюминиевых аэрозольных баллонов. Производство обеспечит занятость для 29 жителей Невинномысска и дополнительные налоговые отчисления в бюджеты разного уровня.

Мощность новой производственной линии составляет 50 миллионов изделий в год. Ее стоимость составила свыше 500 миллионов рублей. Проект осуществлен с привлечением кредитных ресурсов банка ВТБ.

Важная особенность новой линии в том, что она снижает зависимость компании «Арнест» и ряда других отечественных предприятий от импортной продукции.

[/quote]

[/quote]

ОАО «Арнест» — крупнейший российский производитель парфюмерно-косметических изделий и бытовой химии в аэрозольной упаковке с 40-летним стажем. Более 60% российских аэрозолей изготавливаются на производственных площадках компании — в г. Невинномысске и г. Новомосковске (Тульская область).

Источник: http://news.rambler.ru/26051600/

Продолжение
2014 г.

В Алтайском крае запущена в эксплуатацию новая линия по производству вагонного литья

Запуск автоматической формовочной линии стал частью масштабной модернизации производства Рубцовского филиала ОАО «Алтайвагон» (ОАО ХК «СДС-Маш»).

[/quote]

В ходе реализации инвестиционного проекта стоимостью 1,2 млрд рублей на предприятии установлено новое оборудование, ориентированное на выпуск среднего и мелкого вагонного литья.

На новой линии планируется выпускать 48 наименований отливок. Заявленная мощность рассчитана на 9 тысяч вагонокомплектов в год и 3,3 тысячи тонн литья в месяц.

До последнего времени значительная часть мелкого и среднего литья поставлялась из-за рубежа, с других площадок. С запуском новой линии создается возможность не только удовлетворить полностью потребности самого предприятия, но и часть продукции направлять на экспорт.

Рубцовский филиал ОАО «Алтайского вагоностроения» создан в качестве территориально обособленного структурного подразделения, приобретенного в 2002 году в процессе конкурсного производства ОАО «Тракторозапчасть» (бывшего Рубцовского завода тракторных запасных частей).

В результате проведенного техперевооружения филиал был перепрофилирован на производство литых деталей, предназначенных для изготовления и ремонта экипажной части вагона. В то же время на предприятии сохранена оснастка и имеется техническая возможность выпуска стального литья для сельхозмашиностроения.

Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала в I полугодии 2014 года -3043 человек.
https://sdelanounas.ru/

Продолжение
2014 г.

В Омске начал работать технопарк по разработке электронно-компонентной базы для российского ВПК

[/quote]

На базе ОАО «Омский научно-исследовательский институт приборостроения» открыта первая очередь технопарка по разработке и производству радиоэлектронных компонентов для специальных средств связи и микро — и функциональной электроники. Здесь будет вестись разработка современной российской электронной компонентной базы, которая должна полностью заменить импорт.

22 июля открыт Центр по проектированию и изготовлению радиоэлектронных компонентов класса «система на кристалле». В центре уже приступили к разработке цифровых, аналоговых, смешанных аппаратных средств и систем-на-кристаллах по технологии 0,22−0,18 мкм, а также программного обеспечения к ним.

Среди ведущихся разработок — УКВ-радиостанция стандарта TETRA, носимая радиостанция стандарта DRM и комплект цифровой обработки данных, включающий в себя приемник и передатчик. Размеры будущих аппаратов — как у сотового телефона.

Второй этап Омского технопарка — создание производственно-технологической линии по изготовлению и корпусированию изделий по технологии «система в корпусе» на основе «систем на кристалле» в производственном объединении «Иртыш» (2015 — 2018 годы).

Третий — формирование на базе ОмПО «Иртыш» комплекса с размещенными на его территории офисными, лабораторными, выставочными, рекреационными и иными площадками для инновационных компаний и проектов (2016 — 2018 годы).

Объем капиталовложений в технопарк радиоэлектроники составит более 1,3 млрд рублей, а планируемый годовой объем выпуска продукции — не менее 3 млрд рублей. К 2018 году проект должен быть реализован в полном объёме.

[/quote]

[/quote]

Запланировано создание 37 подобных центров на ведущих радиоэлектронных предприятиях страны. В целевую программу развития радиоэлектроники государство намерено вложить до 2015 года 110 млрд рублей, а вместе с привлеченными — 187 млрд. Определено, что 60% бюджетных вложений должны находиться на НИОКР, а 40% - на техническое перевооружение.

Источник: http://omskregion.info/item.asp?id=24851

Продолжение
2014 г.

Новое производство по сборке высокоточных подшипников открылось в Вологде

Завод по производству подшипников торговой марки «ГПЗ» был основан 7 лет назад. В связи с ежегодным увеличением объемов потребления подшипников марки «ГПЗ» в текущем году началось строительство нового завода по производству прецизионных подшипников.

[/quote]

В подготовку здания и закупку оборудования было вложено 50 млн рублей. Зато теперь проектная мощность предприятия и объемы производства вырастут на 50% - до 4 миллионов подшипников в год.

[/quote]

Уже сегодня холдинг наладил систему бизнес-кооперации с крупнейшими предприятиями металлургии и химии Вологодской области, обслуживая их ремонтно-эксплуатационные нужды.

Для закупки подшипников крупными партиями необходимы предприятия машиностроения, которых на Вологодчине пока нет. Однако, «Корпорация развития» ведет работу по привлечению таких инвесторов в индустриальные парки региона.

[/quote]

[/quote]

Источник: http://vologda-portal.ru/novos ... D=150