Российские технологии.


Куратор темы: waheed



 [ Сообщений: 2988 ]  Стрaница Пред.  1 ... 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150  След.
Автор  
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Оборудование в комплексе по производству поездов для ВСМ планируют устанавливать уже весной 2026 года

До конца 2026 года «Синара-Девелопмент» возведет на территории завода «Уральские локомотивы» в Верхней Пышме пять новых объектов общей площадью 67 тысяч квадратных метров: корпус для формирования компонентов кузова, корпус для проведения пусконаладки электропоездов, испытательный центр тягового привода, конструкторский центр и административный корпус.


Изображение
Фото: генеральный подрядчик строительства «Синара-Девелопмент».

Сейчас на стройплощадке корпуса для проведения пусконаладки электропоездов ведутся установка металлических ферм и профлиста, монолитные работы (залито 11,7 тысячи кубометров бетона). На объекте смонтировано 1,5 тысячи тонн металлоконструкций, что составляет более 60% от объема. В здании предусмотрено размещение трех железнодорожных путей. Первый и второй пути будут оснащены рельсовыми эстакадами и технологическими приямками, третий - смотровой канавой. Длина каждой рельсовой эстакады составит 315,5 м, что позволяет разместить два пятивагонных поезда «Финист» или один высокоскоростной поезд в восьми- или двенадцативагонном исполнении.

Более 250 человек и 35 единиц техники ежедневно трудятся над созданием этого уникального комплекса, работы ведутся даже в ночную смену, рассказал первый заместитель генерального директора компании «Синара-Девелопмент» Данил Значков.

«Наша главная задача – строгое соблюдение графика строительно-монтажных работ и закрытие теплового контура основных цехов осенью текущего года, а уже в марте 2026 года в них начнется установка технологического оборудования».

По словам генерального директора завода «Уральские локомотивы» Олега Спаи, первые два опытных образца высокоскоростного поезда будут производиться в существующем цехе, где сейчас выпускают «Финисты». При выходе на серийное производство часть работ по сварке компонентов кузова и пусконаладочные работы будут перенесены в новые строящиеся корпуса, чтобы завод смог обеспечивать ежегодный выпуск до 150 вагонов скоростных и 144 вагонов высокоскоростных поездов в год.

https://dzen.ru/a/aEMDtk32L0xb6xLI

   
  
    
Теги
Российские технологии.
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Разработчик нового российского электромобиля «Атом» прошел сертификацию

Изображение

АО «КАМА» — разработчик электромобиля «Атом», успешно прошла сертификацию на соответствие международным требованиям стандарта ISO 9001:2015 и его российскому эквиваленту — ГОСТ Р ИСО 9001–2015. Это означает, что в компании применяются эффективные бизнес-процессы в разработке продукта, программного обеспечения и процессе производства электромобиля.

«С августа 2023 года мы начали подготовку нашей компании к сертификации на соответствие стандартам ISO 9001:2015 и ГОСТ Р 9001–2015. На первом этапе мы определили область деятельности нашей компании и учли ее при проектировании ландшафта и карт процессов. Затем мы разработали процедуры и стандарты, которые описывают деятельность компании. В конце прошлого года мы завершили все необходимые мероприятия и подали заявку на получение сертификата. В марте и апреле этого года состоялись аудиты, по результатам которых орган по сертификации подтвердил, что мы соответствуем требованиям указанных стандартов. Этот этап имеет большое значение, поскольку он способствует улучшению нашей репутации и усилению конкурентоспособности на рынке», — заявила руководитель отдела по качеству в «Атоме» Наталья Козинова.

Читайте также: Создатель электрокара «Атом» зарегистрировал новый бренд «Пульс Атома»
В подготовке и прохождении сертификации приняли участие сотрудники из департаментов ИТ, исследований и разработок (R&D), продуктового направления, HMX (Human Machine Experience), дизайн-центра, индустриализации, продаж, послепродажного сервиса, логистики, закупок, управления качеством и HR.

«На протяжении более двух лет компания АО «КАМА» работала над формированием нормативной базы и совершенствованием инструментов управления проектированием, интегрируя в них элементы управления качеством. В текущем году команде Атома в результате сотрудничества с экспертами сертификационных органов EUROCERT S.A. и “ЮРС-РУСЬ” удалось успешно завершить сертификацию системы менеджмента качества. Это является важной вехой, подтверждающей соответствие процессов проектирования и разработки электромобиля Атом международным стандартам качества», — отметил генеральный директор ООО «ЮРС-РУСЬ» Дмитрий Семибратов.

Андрей Проваторов, руководитель представительства EUROCERT S.A. в России, отметил инновационность разрабатываемых решений для российского рынка электромобилей. Он также подчеркнул важность адаптации международных стандартов к особенностям местного законодательства и потребностей рынка, что поможет обеспечить доверие потребителей и стимулировать развитие всей отрасли.

https://www.atomic-energy.ru/n ... 56548

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Лесопромышленная компания «Крона» открыла в Карелии производство мебельного щита и лестничных элементов

В августе 2025 года планируется открытие еще двух производственных цехов. В одном из них будут перерабатывать древесные отходы, а в другом - смешивать их с полимером и выпускать террасную доску.


Изображение
Фото: администрация Карелии.

Аналогов производству востребованного на рынке древесно-полимерного материала в Карелии еще не было, утверждают в администрации региона. Открытие новой площадки позволит создать дополнительные рабочие места. Сегодня на предприятии уже трудятся 45 человек, после ввода в эксплуатацию всех цехов численность работников увеличится до 75.

Инвестпроект получил поддержку регионального и федерального фондов развития промышленности в части предоставления земельного участка без проведения торгов, компенсации расходов на технологическое присоединение к электрическим сетям, субсидии на возмещение затрат на строительство зданий и приобретение оборудования.

Продукция «Кроны» уже реализуется через одну из торговых сетей.

https://dzen.ru/a/aEaClE32L0xbufWp

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
«ИНТЕХРОС» представил технологии автоматизации демонтажных работ на строительной выставке «CTT Expo-2025»

Изображение

В рамках выставки СТТ состоялась сессия «Профессиональный взгляд на вектор развития демонтажной отрасли России», посвящённая главным вызовам и тенденциям в области. Спикерами выступили ведущие эксперты демонтажа, участники ассоциации НАДО.
Ратибор Коновалюк, директор по развитию компании ИНТЕХРОС, рассказал о возможностях автоматизации демонтажных работ. В ходе своей презентации он также подчеркнул важность интеграции новых технологий в существующие процессы. Кейсы внедрения робототехники РОИН в отрасль наглядно показали, как современные технологии могут значительно повысить эффективность и безопасность демонтажных работ.

https://www.atomic-energy.ru/n ... 56568

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Импортозамещение. Май 2025 года

Изображение

Всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделано у нас» и иных ресурсов, в России реализованы более 2214 проектов импортозамещения!

1. В 2025 году запланирован запуск завода полимеров Иркутской нефтяной компанией, который является частью большого газохимического комплекса в Усть-Куте. Завод будет обеспечен собственным сырьем и станет одним из крупнейших в стране производителей полиэтилена.

Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/167061/

2. Один из крупнейших производителей овощей защищенного грунта в России — агропромышленный холдинг «ЭКО-культура» продолжает продвигать и внедрять собственные решения во все технологические и технические процессы. Так, для облегчения работы овощеводов в тепличных комплексах компании используются специальные подъемные гидравлические тележки ножничного типа, разработанные и изготовленные специалистами холдинга. Это очередной шаг компании к импортозамещению.

Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168270/

3. 7 мая в Ставрополе состоялся запуск первого в России производства пребиотика лактулозы — ключевого компонента для создания функциональных молочных ингредиентов для медицины, детского питания и ветеринарии.

Ранее в России не было собственного производства лактулозы. По оценке экспертов, более 3000 тонн ежегодно завозилось из-за рубежа. Открытие производство позволит закрыть потребности страны и создать основу для новых научных разработок.


Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168331/

4. Костромской завод «Нефтехиммаш» начал выпуск оборудования для производства аммиака, которое раньше закупали в Италии и Швейцарии. Заказ поступил от АО «Минудобрения» — крупного производителя удобрений в Центральном Черноземье. Это первое российское предприятие, освоившее изготовление такой техники.

Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168382/

5. Компания «Пермские насосы» запустила серийное производство новых моделей центробежных насосов с длиной вала более 3 метров для различных отраслей промышленности и теплоэнергетики. Новые производственные мощности позволяют обеспечить выпуск до 150 единиц продукции в год.

Разработанные инженерами предприятия насосы с длиной вала более 3 метров по конструкции аналогичные европейским и американским. Начало выпуска новых моделей позволит закрыть часть потребности российских компаний, которая образовалась после ухода зарубежных игроков с отечественного рынка.


Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168381/

6. «ТМХ Электротех» выпустил первую сотню электродвигателей ДТА-170 для метро.

Производство тяговых электродвигателей для метро ведется в рамках внутрихолдингового сотрудничества, что позволяет обеспечивать подвижной состав отечественными комплектующими. Этот проект способствует импортозамещению ключевых компонентов и укрепляет независимость российского машиностроения от зарубежных поставщиков.


Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168368/

7. Компания «ВИНТЕХ», резидент индустриального парка «Сынково», запустила предприятие площадью 1,6 тыс. кв.м. на территории цифрового промышленного коворкинга «Коледино» в формате light industrial. Об этом сообщает пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.

«В запуск нового предприятия инвестировано 100 млн рублей. На первом этапе компания сможет производить 20 тонн готовой продукции в месяц, после выхода на полную мощность этот объем будет увеличен до 40 тонн. Готовая продукция „ВИНТЕХ“ будет применяться при изготовлении печатных плат как для товаров народного потребления, так и в авиастроении, железнодорожной промышленности, телекоммуникации и других сферах. И что важно — она позволит не только укрепить позиции российского рынка электронной промышленности и электротехнической индустрии, но и снизить зависимость от импортных поставок».


Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168486/

8. Холдинг «СТАН» Госкорпорации Ростех импортозаместил портальный пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр модели 2000VH для предприятий авиа-, двигателестроения и оборонно-промышленного комплекса (ОПК). Серийный выпуск станка налажен на мощностях НПО «Станкостроение» в Стерлитамаке. Высокотехнологичный портальный центр не имеет аналогов среди отечественного оборудования.

Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168481/

9. АО «Костромской завод автокомпонентов», один из крупнейших производителей деталей поршневой группы в России и СНГ, активно расширяет производственные мощности при поддержке региона и федеральных программ.

Предприятие сотрудничает с ведущими автопроизводителями, включая АВТОВАЗ, КАМАЗ, Ярославский моторный завод, а также поставляет продукцию в страны СНГ, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии. В условиях санкций завод успешно реализует импортозамещающие проекты, осваивая новые виды продукции.


https://sdelanounas.ru/blogs/168517/

Изображение

10. В Башкортостане запущено первое в России производство сульфата железа моногидрата при поддержке Фонда развития промышленности. «Русская купоросная компания» ввела в эксплуатацию уникальное для России производство в Благовещенске, которое позволит сократить зависимость отечественной агропромышленной отрасли от импорта и обеспечить сельхозпроизводителей высококачественными кормовыми добавками и удобрениями.

Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168519/

11. Группа компаний «Меркурий» запустила производство микрофлиса MERCURYTEX — материала, разработанного с учетом современных требований к функциональности и качеству и соответствующего российским стандартам.

Микрофлис MERCURYTEX используется в производстве тканей типа софтшелл в качестве внутреннего слоя. С помощью нового материала уже удалось повысить паропроницаемость ткани софтшелл с мембраной MERCURYTEX TURBO до 15 000 г/м²/24 ч. Это улучшает эксплуатационные характеристики спортивной и профессиональной одежды, обеспечивая оптимальный микроклимат и комфорт. Ранее компания импортировала аналогичный материал из Китая, что подчеркивает важность локализации производства.


Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168573/

12. ПК «Марион» расширила линейку промышленного оборудования, представив специализированные погружные нагреватели для гальваники, оснащённые стеклянными колбами. Решение стало ответом на запросы рынка, возникшие после ухода зарубежных производителей, и дополнило существующий ассортимент нагревателей с колбами из титана и нержавеющей стали марки AISI 316L. Новые изделия предназначены для работы в агрессивных средах, включая кислотные и щелочные растворы, используемые в процессах электрохимического покрытия.

Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168571/

13. Запуск первой российской установки по производству электролитов для суперконденсаторов прошел в пятницу в Инженерном химико-технологическом центре (ИХТЦ) Томского госуниверситета (ТГУ); на пиковой мощности установка сможет производить до 1,5 тонны продукта в год, передает с места корреспондент РИА Томск.

Планируется, что в год установка будет производить около полутора тонн соли — именно столько требуется, чтобы поставить на поток создание отечественных суперконденсаторов. Расчет установки выполнен таким образом, чтобы она обеспечивала потребности страны до 2030 года. Так как в ее составе нет дорогих или незаменимых комплектующих, в теории, установка может работать бесконечно.

Ранее сообщалось, что после ограничения поставок химических продуктов и технологий из-за рубежа Россия испытала острую необходимость в отечественных химических производствах.


Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168583/

14. Сталепромышленная компания «Регион» запустила в Орехово-Зуевском городском округе Московской области массовое производство гидроцилиндров для сельскохозяйственной и спецтехники. Предприятие планирует выпускать до 4,2 тыс. единиц продукции в год после выхода на полную мощность.

На создание производства направлено 89 млн рублей, из которых 60,4 млн рублей составил льготный заём от федерального Фонда развития промышленности (ФРП) по программе «Комплектующие изделия», а 6,7 млн рублей предоставил Фонд развития промышленности Московской области.

Компания наладила выпуск гидроцилиндров для сельхозтехники, самосвальных прицепов и полуприцепов. Производство полностью локализовано с использованием российских материалов и комплектующих.


Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168660/

15. В Челябинской области запустили третий завод по производству микрокальцита.

В 2024 году в Россию было импортировано 260 тысяч тонн микрокальцита. А поскольку в нынешних реалиях импорт — удовольствие дорогое, наша продукция заметно выделяется на фоне зарубежных конкурентов за счет более привлекательной цены при равном, если не превосходящем качестве. Дополнительные мощности позволят компании усилить свое положение на рынке как производителя важной импортозамещающей продукции.


Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168653/

16. Агрохолдинг «Мираторг» высадил первую партию собственных мини-клубней картофеля на испытательном участке в Калининградской области. На площади 2,5 га в поселке Поваровка разместили 180 тысяч клубней, выращенных с применением технологии микроклонального размножения в тепличных комплексах компании.

Это третий этап масштабного проекта по созданию отечественного семенного фонда, который «Мираторг» реализует с 2023 года при поддержке Минсельхоза. В следующем году из полученного урожая планируют вырастить семена класса «супер-суперэлита», а к 2026 году — перейти к производству «суперэлиты» для поставки фермерам Брянской, Тульской, Орловской и Калининградской областей.

Проект включает современную лабораторию микроклонального размножения, энергоэффективные теплицы и изолированные питомники. Его реализация позволит сократить зависимость российского картофелеводства от импортных семян и обеспечить аграриев качественным отечественным посадочным материалом, сообщает пресс-служба Мираторг.


Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168650/

17. Брянское научно-производственное объединение «Группа компаний машиностроения и приборостроения» (ГКМП) открыло новый цех и наладило серийный выпуск колесных и гусеничных асфальтоукладчиков под брендом «Десна». Это единственное в России и ЕАЭС производство такого масштаба, работающее преимущественно на отечественных комплектующих — уровень локализации достигает 90%.

Теперь предприятие выпускает две модели колесных и три модели гусеничных асфальтоукладчиков, с плановой мощностью до 40 единиц техники в год. Это позволит компании занять около 10% российского рынка, сократив зависимость от импорта. Ранее основными поставщиками таких машин были Китай, а до санкций — производители из Германии, США, Швеции и Японии.


Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168685/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Росатом совместно с Роскосмосом разработает линейку ПО для российской орбитальной станции

Изображение

Росатом в рамках сотрудничества с Роскосмосом планирует разработку программного обеспечения для Российской орбитальной станции (РОС).
Об этом сообщил генеральный директор госкорпорации Алексей Лихачев на 10-й конференции "Цифровая индустрия промышленной России" (ЦИПР), которая проходит в Нижнем Новгороде со 2 по 5 июня.

"Сегодня мы говорим о межотраслевой кооперации с ведущими компаниями, которые в нас нуждаются. Решение сегодняшнего дня - большой совместный проект с Роскосмосом по созданию полной цифровой линейки, цифровой платформы для Российской орбитальной станции", - сказал Лихачев.

По его словам, госкорпорация будет полезна космической отрасли не только в деле импортозамещения иностранного софта.

"Мы готовы вложить свои компетенции в повышение качества работы двигателей, посмотреть, спрогнозировать поведение наших энергетических систем непосредственно в космосе, то есть подойти очень грамотно и стать серьезными соисполнителями нового национального проекта "Развитие космической деятельности", - заверил гендиректор Росатома.

Также в рамках ЦИПР 5-6 июня пройдет Глобальный цифровой форум - ключевое событие года по тематике взаимодействия России с дружественными странами в области информационно-коммуникационных технологий. В ЦИПР принимают участие представители более 30 стран. В повестке конференции - вопросы направления прогресса в эпоху больших данных, цифровая независимость и защищенность. Экосистемным треком деловой программы конференции в 2025 г. стала "Экономика данных и цифровая трансформация государства".

https://www.atomic-energy.ru/n ... 56526

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Карьерные самосвалы «КАМАЗа» пойдут на экспорт

Компания выпустила сразу два уникальных грузовика для тяжёлых условий эксплуатации: полноприводные КАМАЗ-65958 и КАМАЗ-65959.


Изображение
Фото: КАМАЗ

У машин уже есть потенциальные покупатели не только в России, но и в Турции, Иране, Объединённых Арабских Эмиратах, Саудовской Аравии и в других странах.

Большегрузы с самосвальными установками предназначены для работы в карьерах. КАМАЗ-65959 имеет колёсную формулу 6х6, полной массой 35 тонн, оснащён двигателем Р6 мощностью 460 л. с. Уже в этом месяце планируется выпуск опытной партии данной модели. Более манёвренный КАМАЗ-65958 с колёсной формулой 8х8 с длинной рамой размером 9,4 метра может быть использован и для других надстроек и специального оборудования, например, для эксплуатации на нефтегазовых месторождениях. Полная масса автомобиля – 44 тонны, установлен двигатель Р6 мощностью 560 л. с.

Кабины – с одним спальным местом и стандартной крышей, техника комплектуется бортовой информационной системой, кондиционером, автономным отопителем, холодильником, тахографом. У тяжеловесов удобная автоматизированная система подкачки шин, топливные баки объёмом 500 литров, колёса с глубоким протектором.

В 2025 году на «КАМАЗе» уже освоена сборка четырёх новых моделей поколения К5. До конца года с конвейера сойдёт ещё несколько новинок.

https://dzen.ru/a/aEaSLU32L0xbvvQR

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
«Аквариус» и «Элемент» договорились о поставках российских серверных блоков питания мощностью 1200 Вт

Соглашение подписали первый вице-президент ГК «Аквариус» Дмитрий Титов и гендиректор «Элемент-Технологии» Юрий Халиф.


Изображение
Иллюстративное фото: "Элемент".

Соглашение с «Элементом» — ещё один важный шаг в развитии кооперации в российской электронной промышленности, рассказал Дмитрий Титов.

«Мы системно повышаем уровень локализации, и теперь в составе наших серверов будет ещё один отечественный элемент, разработанный и произведённый крупнейшим российским микроэлектронным холдингом».

Сегодня значительная часть серверных блоков питания производится и поставляется из-за рубежа, отметил генеральный директор «Элемент-Технологии» (входит в ГК «Элемент») Юрий Халиф.

«Наша разработка дает возможность производителям серверного оборудования использовать надежные блоки питания российского производства на основе отечественной компонентной базы».

Он пояснил, что особенностью блоков питания является использование электронной компонентной базы, выпускаемой другими предприятиями группы компаний «Элемент».

«Это позволяет расширить степень локализации разработки и производства серверного оборудования на территории России».

Как рассказал представитель «Элемента», конструкция блока электропитания включает современные транзисторы «Силового ключа», а также микроконтроллер производства воронежского НИИ электронной техники (оба входят в ГК «Элемент»), в частности, одну из его последних разработок института — 32-разрядный ультранизкопотребляющий микроконтроллер К1921ВГ015 в пластиковом корпусе. Его производство было запущено в октябре 2024 года.

«Полученные характеристики электромагнитной совместимости, а также коэффициент полезного действия делают разработанные нами блоки полностью сопоставимыми с зарубежными аналогами», — добавил Юрий Халиф.

По словам главы «Элемент-Технологий», серийное производство блоков будет развернуто на территории особой экономической зоны в Алабушево. Запуск проекта запланирован на вторую половину года. С выходом в серию планируется выпускать до 100 тысяч блоков электропитания в год. Это станет первым в России серийным производством блоков питания такого уровня.

Компания «Аквариус» называет себя крупнейшим российским разработчиком и производителем компьютерной техники и ИТ-решений. Предприятие, по его собственным данным, обеспечивает полный производственный цикл выпуска высокотехнологичного оборудования, включая печать плат, поверхностный монтаж компонентов и сборку изделий. Реализует ИТ-проекты федерального и регионального масштаба.

Группа компаний «Элемент» — разработчик и производитель микроэлектроники в России. В состав группы входят более 30 компаний по разработке и производству интегральных микросхем, полупроводниковых приборов, силовой электроники, модулей, корпусов для микросхем, а также радиоэлектронной аппаратуры.

https://dzen.ru/a/aEaY8U32L0xbwSGe

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Изображение

Программа реновации на срок до 2039 года нацелена на обновление основного оборудования и поддержание надёжности работы ТЭЦ.
Барабинская ТЭЦ. Иллюстративное фото: eprussia.ru
На первом этапе — до 2027 года, вложения составят 4,2 млрд рублей. За весь период выполнения программы сумма инвестиций может превысить 17 млрд рублей.
Средства компания вложит в замену генераторов на новосибирских ТЭЦ-3, ТЭЦ-4 и ТЭЦ-5, а также Барабинской ТЭЦ, и в замену трансформаторов на ТЭЦ-2, ТЭЦ-3 и Барабинской ТЭЦ.

https://dzen.ru/b/aEaxWE32L0xbyTwF

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Ритм будущего. Как создаются атомные реакторы

phpBB [media]


Самый мощный в мире ядерный реактор для ледоколов нового поколения построен российскими машиностроителями. Также специалисты Росатома начали отливку заготовок для малых атомных станций. Об эволюционном скачке в развитии отрасли – в специальном репортаже Антона Подковенко.

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
«Северсталь» начала капремонт доменной печи «Вологжанка» за 22 млрд рублей

Доменная печь №4 выпускает 2,4 миллиона тонн чугуна и является третьей по объемам производства чугуна на Череповецком металлургическом комбинате.


Изображение
Иллюстративное фото: «Северсталь».

Выполнение работ в рамках капитального ремонта позволит обеспечить высокую производительность, надёжность и экологичность оборудования, восстановить проектные параметры, сообщает «Северсталь».

Несмотря на сложившуюся сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем долгосрочную программу технического переоснащения первого передела ЧерМК, рассказал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелёв.

«Комплекс мероприятий стоимостью 22 миллиарда рублей даст возможность производить чугун на доменной печи №4 с повышенной долей железорудных окатышей и сниженным расходом твёрдого топлива, что важно с точки зрения эффективности и влияния на окружающую среду. Планируется оснастить печь высокоэффективными аспирационными отсосами от чугунных лёток, укрытий желобов чугуна и шлака, мест слива чугуна. Управление аспирационными клапанами будет осуществляться автоматически. Режим их работы предполагается синхронизировать с режимами выпуска чугуна на литейном дворе. Это позволит улучшить состояние рабочих мест и снизить неорганизованные выбросы от литейного двора в атмосферу за счёт эффективного улавливания пыли, образующейся при выдаче продуктов плавки. Важно подчеркнуть, что мы разработали комплекс мер, который позволит нам избежать снижения объемов готовой продукции, несмотря на остановку агрегата. Минимизировать производственные потери в период остановки ДП-4 поможет сформированный запас стальных слябов. Таким образом, график исполнения клиентских заказов будут сохранен».

Основные операции в рамках капитального ремонта – замена бесконусного загрузочного устройства, системы охлаждения печи и огнеупорной кладки, ремонт блока воздухонагревателей, литейного двора, шихтоподачи и системы аспирации. К организации и управлению комплексом строительно-монтажных работ привлечены собственные подразделения «Северстали».

Генеральный подрядчик работ – Центр «Домнаремонт» (входит в состав компании «Северсталь»). Генеральным проектировщиком выступил «Северсталь-Проект». Машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав компании «Северсаль») участвует в ремонте сложного крупногабаритного оборудования – воздухонагревателей и элементов шихтоподачи.

В изготовлении оборудования и проведении работ задействованы специалисты 30 компаний Вологодской области общей численностью персонала 1800 человек. Запустить агрегат после остановки планируется в III квартале 2025 года.

https://dzen.ru/a/aEa1vE32L0xbysY8

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
«Северо-Кавказское логистическое предприятие» приступило к строительству первого в России роботизированного терминала

Высотный, однообъемный терминал будет работать без участия людей. Человека можно будет встретить только в зоне комплектации, которую разместят в соседнем корпусе, подлежащем технологической модернизации.


Изображение
Изображение: gorodn.ru

Мощности хранения увеличатся на треть, а такая конфигурация позволит более эффективно использовать объемы складов в изменившихся рыночных условиях, а также увеличить производительность труда в несколько раз, пишет издание «Город N».

Вплотную к существующему складу класса В, на небольшом участке — около 2 тыс. кв. м — СКЛП построит одноэтажный терминал высотой 30 м, вместимостью до 8000 палето-мест где продукция будет приниматься, храниться и отгружаться без участия человека. Новый и существующий терминалы будут связаны единым технологическим процессом. Компания закончила проектирование, расчистила строительное пятно, проводит испытания свайного поля, нашла подрядчика и уже заказала металлоконструкции. СКЛП рассчитывает, что в середине 2026 года запустит в эксплуатацию новый объект, который будет уникален как за счет своей однообъемной конструкции, так и начинки.

Новое здание — это лишь один из этапов, помимо этого мы кардинально меняем технологии, рассказал изданию гендиректор СКЛП Виктор Халын.

«В этом здании будет 9-ярусная зона пассивного хранения. Ее обслуживанием займутся 3D-шаттлы, то есть роботы, предназначенные для автоматического перемещения поддонов по стеллажам в трех пространственных измерениях, а также вертикальные лифты и горизонтальные конвейеры, интеллектуальные системы управления и пикинг-станции для отбора и последующего экспедирования товара. Новый терминал будет связан с существующим зданием класса В, в котором мы полностью поменяем оборудование и выделим две зоны. В зону активного хранения поставим такие же стеллажи с роботами-челноками, которые будут подавать продукцию в зону комплектации»

Совокупные инвестиции в проект составят примерно 700 млн рублей. Относительно небольшая сумма объясняется тем, что объект будет подключен к существующим собственным коммуникациям. Часть затрат уже инвестирована в НИОКР, анализ рынка и технологий. На выработку технологических решений ушел почти год, некоторые из них компания запатентует и, возможно, будет масштабировать.

https://dzen.ru/a/aEbDLE32L0xbzzPA

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Тихо и незаметно: 20 новых клиник открыто за май — вас это удивит!

phpBB [media]

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Единственное в России серийное производство асфальтоукладчиков из отечественных комплектующих

phpBB [media]


Брянское научно-производственное объединение «Группа компаний машиностроения и приборостроения» открыло новый цех и запустило Единственное в России серийное производство колесных и гусеничных асфальтоукладчиков из отечественных комплектующих. О локализации производства, истории завода, преемственности конструкторской документации, самых новых моделях асфальтоукладчиков и вложениях Фонда Развития Промышленности — в этом выпуске.

В этом выпуске:

0:00 — вступление
0:25 — Вадим Алешкин, первый заместитель генерального директора ООО «НПО «ГКМП» о модели ДЕСНА 1800
1:15 — гусеничный асфальтоукладчик ДЕСНА 2100
2:05 — Вадим Алешкин про преемственность моделей
3:04 — Николай Инютин, генеральный директор ООО «НПО «ГКМП», про деятельность завода
3:46 — в состав ООО «НПО «ГКМП» вошёл знаменитый Брянский завод «Ирмаш»
5:09 — про инвестиции в производство асфальтоукладчиков
6:18 — о применении гусеничных асфальтоукладчиков

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
НПП «Доза» провело предварительные испытания системы радиационного контроля «Ливадия-871» для плавучих АЭС Баимского ГОКа

phpBB [media]


В ННП «Доза» состоялись предварительные испытания головного образца системы радиационного контроля «Ливадия-871» для четырех модернизированных атомных плавучих энергоблоков (МПЭБ) проекта 20871, а также метрологическая экспертиза комплекта конструкторской документации. В составе экспертной комиссии присутствовали представители АО «Концерн «НПО Аврора» и ФГУП «Атомфлот».
В процессе работы были рассмотрены конструкторская, эксплуатационная и программная документации системы, комплекс программного обеспечения и протоколов связей. Комиссия отметила высокое качество разработки документации, оборудования и программного обеспечения.

Плавучие энергоблоки планируется разместить на Чукотке. МПЭБ станут источником электроэнергии для Баимской рудной зоны и для крупного горнопромышленного узла — Баимского ГОКа.

Заказчиком поставки системы «Ливадия-871» выступает АО «Концерн «НПО Аврора» – крупнейшее российское предприятие в области автоматизации управления кораблей и судов.

https://www.atomic-energy.ru/v ... 56562

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Завод энергоутилизации отходов компании «РТ-Инвест» произвел первые 100 млн кВт/ч «зеленой» электроэнергии

При помощи технологии waste-to-energy предприятие в сутки утилизирует свыше 2 тысяч тонн отходов, не подлежащих вторичной переработке.


Изображение
Фото: «РТ-Инвест»

Предприятие переработало свыше 200 тысяч тонн коммунальных отходов, которые раньше отправлялись на полигоны.

Ежедневно завод по энергетической утилизации принимает свыше 60 автопоездов с отходами, которые прошли предварительную промышленную сортировку и не подлежат вторичной переработке.

Наша главная задача — добиться полного отказа от полигонного захоронения и предотвратить загрязнение огромных территорий, отметили в «Ростехе».

«Положительный эффект для окружающей среды уже виден на примере нашего завода в Свистягино. Переработанные им отходы могли бы занять 1,5 гектара земли — это как 25 дачных участков. Вместо этого мы получили „зеленую“ электроэнергию, которой может хватить на месяц для 600 тысяч квартир».

Первый в России современный завод по энергетической утилизации «РТ-Инвест» расположен в городском округе Воскресенск Московской области. Завод построен компанией «АГК-1» группы компаний «РТ-Инвест» Госкорпорации Ростех и введен в эксплуатацию в конце декабря 2024 года. Для утилизации отходов используется технология сжигания на колосниковой решетке. Всего в мире функционирует более 2500 установок с колосниковой решеткой мощностью 350 млн тонн отходов в год.

https://dzen.ru/a/aEbL9k32L0xb0jm9

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В Липецкой области открыт роботизированный животноводческий комплекс на 1800 голов

Изображение

Открытие животноводческого комплекса компании «Милк-АгроИнвест» после реконструкции состоялось в селе Топки Лев-Толстовского района Липецкой области.

Ферма оснащена инновационным оборудованием и на сегодняшний день представлена поголовьем в 1800 коров. На предприятии создано около 100 новых рабочих мест для жителей района.

Объём инвестиций в проект не объявлен.

Комплекс будет поставлять сырьё на один из крупнейших молокоперерабатывающих заводов региона. При этом отмечалось, что короткая логистическая цепочка позволит поставлять молоко от фермы к потребителю в течение суток.

Группа «АГРОИНВЕСТ» ведет свою деятельность на территории Липецкой области с 2015 года. С 2022 года на протяжении 2,5 лет осуществлялась масштабная реконструкция производственных мощностей приобретенной фермы, создавались комфортные условия для проживания животных, проводилось оснащение передовым оборудованием.

https://dairynews.ru/news/v-li ... .html

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Топ-5 заповедных территорий России

phpBB [media]


В России создают всё больше заповедных территорий — за шесть лет их площадь выросла почти на 5,6 млн гектаров. А новые маршруты, визит-центры и инфраструктура делают путешествия по самым красивым уголкам нашей страны ещё доступнее.

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
На радиохимическом заводе ПО «Маяк» продолжается создание новой печи ЭП-250/6 по остекловыванию высокоактивных отходов

Изображение

На радиохимическом заводе «Маяка» пятая по счёту стекловаренная печь прямого электрического нагрева из серии ЭП-500 строилась специализированными организациями атомной отрасли пять лет. Новую печь ЭП-250/6 по остекловыванию высокоактивных отходов «Маяк» начал возводить сам. От старта уникального проекта прошло всего три года. Уже в ближайшее время на этом объекте начнутся гидравлические испытания трубопроводов и подготовка к пусконаладочным работам.

– Обвязка технологического трубопровода выполнена работниками монтажного и строительного участка ремонтно-строительного управления «Маяка» на 99,9%, – подчеркнул Владимир Полисадин. – Впереди гидравлические испытания, а это 250 линий – и каждую надо очень ответственно проверить. После разогрева печи будет смонтировано оборудование, которое по нашей технологической карте устанавливается после пусконаладочных работ: это участки трубопроводов и специальное многослойное смотровое окно для оператора по остекловыванию высокоактивных отходов, который будет следить, как расплав из печи разливается в стальные бидоны.

Высокий темп набрали и электромонтажные работы, которые ведут специалисты радиохимического и приборно-механического заводов. Протяжённость всех кабельных линий, которые входят в обвязку новой печи ЭП-250/6, составляет более 160 км. Эта цифра превышает расстояние от Озерска до центра Екатеринбурга!

– До конца года надо сдать печь в эксплуатацию, – отметил Александр Акинцев. – Благодаря слаженной работе специалистов участков РСУ, ПМЗ и радиохимического завода, уже подходят к завершению общестроительные и монтажные работы. Поскольку новая печь будет возводиться в действующем цехе вместо сооружения пристройки к зданию, «Маяк» сэкономил и время, и значительные денежные средства. Сейчас идут процессы по лицензированию работы печи и подготовке к ресурсным испытаниям. В августе – сентябре планируем начать работу ЭП-250/6 на модельном растворе. Ориентировочно пуск печи – в конце 2025 года.

https://www.atomic-energy.ru/n ... 56556

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Премьер-министр РФ дал поручение подготовить предложения по льготному кредиту на строительство плавучих АЭС

Изображение

Минфин, Минэкономразвития и Минпромторг совместно с Центробанком и госкорпорацией «Росатом» должны подготовить предложения по вопросу предоставления льготного кредита сроком на 25 лет для строительства 8 атомных плавучих энергоблоков (ПЭБ) для зарубежного рынка и 4 аналогичных сооружений для России.
Такое поручение дал премьер-министр Михаил Мишустин по итогам стратегической сессии, посвященной развитию электроэнергетики, сообщает пресс-служба правительства России.

Предполагаемая ставка по долгосрочному кредиту не должна превышать 3–5%.

Предложения должны быть представлены до 2 октября 2025 года.

Напомним, в России первая плавучая атомная теплоэлектростанция (ПАТЭС) проекта 20870 была введена в эксплуатацию 19 декабря 2019 года. Самая северная атомная теплоэлектростанция в мире находится в Певеке (Чукотский автономный округ). ПАТЭС включает в себя плавучий энергоблок (ПЭБ) «Академик Ломоносов» с двумя реакторными установками КЛТ-40С.

https://www.atomic-energy.ru/n ... 56551

   
  
    
 [ Сообщений: 2988 ]  Стрaница Пред.  1 ... 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150  След.




[ Time : 0.655s | 18 Queries | GZIP : Off ]