Российские технологии.


Куратор темы: waheed



 [ Сообщений: 2988 ]  Стрaница Пред.  1 ... 125, 126, 127, 128, 129, 130, 131 ... 150  След.
Автор  
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
ЧКПЗ наращивает производство средств контроля

Изображение

На Челябинском кузнечно-прессовом заводе подвели итоги года работы участка резьбошлифовки Производства штампов и пресс-форм (ПШП). Подразделение по изготовлению средств контроля было открыто в мае 2024 года и за это время дало предприятию значительный экономический эффект.

На ЧКПЗ операторы станков и специалисты ОТК используют широкую номенклатуру средств контроля: кольца — калибры, шаблоны, скобы, пробки резьбовые и гладкие, а также ряд других мерительных приспособлений. Однако эти инструменты быстро изнашиваются: к примеру, пробка для контроля резьбовых отверстий выходит из строя примерно за 800 циклов скручивания или же повреждается вследствие малейших ударов по рабочей поверхности.

Для обеспечения потребностей завода в подобных изделиях был запущен участок резьбошлифовки. Здесь соблюдены все требования по влажности и температуре воздуха в помещении по принципу термоконстантного зала. Это связано с тем, что замеры должны проводиться в строгом температурном режиме при 18-22 градусах Цельсия, ведь изменение температуры влияет на термические расширения металлов и приводит к изменению исполнительных размеров калибров.

На участке установили прецизионное оборудование, которое работает с размерами в тысячные доли миллиметра: резьбошлифовальные станки с ЧПУ для наружной и внутренней резьбы, два оптико-шлифовальных станка, электронный микроскоп, моечное отделение.


Изображение

«Сегодня, спустя год работы участка, можно говорить о хорошем экономическом эффекте. Ведь собственное производство обеспечивает как снижение себестоимости резьбовых калибров и шаблонов, так и кратное сокращение сроков по обеспечению основных производств, чем изготовление у сторонних поставщиков. В планах — выйти на полное обеспечение нужд ЧКПЗ по ряду номенклатуры средств контроля», — отмечает начальник Производства штампов и пресс-форм Алексей Дудинов.

Производством средств контроля занимаются высококвалифицированные специалисты — резьбошлифовщики и шлифовщики на оптике. Часть из них были приняты вновь, а часть пришли с других участков через обучение. Это обеспечивает непрерывный график работы участка и позволяет закрывать основные задачи в потребности основных производств.

https://minprom.gov74.ru/files ... 3.jpg
https://minprom.gov74.ru/minpr ... 72049

   
  
    
Теги
Российские технологии.
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В Татарстане открыли самое высокое в России здание, построенное с помощью 3D-печати

Многофункциональный культурный центр «Мелля» в селе Мальбагуш Азнакаевского района - первый в России крупный объект, при возведении которого использовалась 3D-печать, прошедшая официальную экспертизу.


Изображение
Фото: rais.tatarstan.ru

Технологию успешно применили студенты Альметьевского политехнического техникума. Центр «Мелля» попал в Книгу рекордов России, как самое высокое здание, напечатанное на строительном 3D-принтере. Его высота 10,1 метра.

«Мелля» предлагает сельским жителям современные условия, не уступающие городским. В нем есть многофункциональный зал с мультимедийным оборудованием, библиотека с коворкинг-зоной и административный блок.


Изображение
Один из этапов строительства. Фото: cemix.ru

Общая площадь центра «Мелля» превышает 1,6 тыс. кв. метров. На печать здания ушло более 500 часов, подготовка заняла почти два года.
https://dzen.ru/a/aC88yfokWWVMoDyO

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В Грозном открыли новый железнодорожный вокзал

phpBB [media]


Уникальное инженерное решение - здание напоминает птицу с распростертыми крыльями. За красивыми формами - комфортные залы и самые современные технологии.

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В Кузбассе развивается импортозамещающее производство в неугольных отраслях промышленности

Изображение

На площадке инженерно-конструкторского центра КАО «Азот» (входит в ГК «Азот») завершено строительство нового производственного корпуса площадью 4,5 тысячи кв. метров. Инвестиции составили более 1 млрд рублей.В открытии приняли участие заместитель полномочного представителя Президента России в Сибирском федеральном округе Вадим Головко и губернатор Кузбасса Илья Середюк.

«Минеральные удобрения, которые производит „Азот“, помогают развивать сельское хозяйство и пищевую промышленность, обеспечивать продовольственную безопасность и экономическую интеграцию с дружественными государствами», — считает заместитель полномочного представителя.

Губернатор Илья Середюк отметил, что старт работе нового производственного корпуса дан в год 80-летия со дня основания флагмана химической промышленности Кузбасса ГК «Азот».

"Сегодня в Кузбассе очень важно развивать неугольные отрасли, в том числе основные — металлургия, химия, машиностроение. Кемеровский «Азот» в этом плане в числе лидеров. Цех обеспечивает возможность производства и ремонта оборудования из европейский стран, которые стали недоступны из-за введения санкций. Сейчас здесь научились импортозамещать более 50 наименований самых востребованных изделий. Собственное производство комплектующих даст компании независимость от внешних поставщиков и значительно сократит сроки изготовления", — подчеркнул Илья Середюк.

Также в честь 80-летия предприятия и в преддверии Дня химика губернатор вручил сотрудникам областные награды.

С введением санкций при возникновении срочного ремонта производственного оборудования, задействованного в технологическом процессе, у завода появлялись проблемы из-за отсутствия на рынке импортных запчастей. К настоящему времени инженерно-конструкторский центр, который был создан на предприятии в 2022 году, практически закрывает потребности «Азота» в деталях для импортных агрегатов. Параллельно ведется освоение производства сложного химического оборудования для всей группы компаний.

За 2,5 года в инженерно-конструкторском центре закуплено, смонтировано и освоено более 20 единиц современного оборудования для металлообработки. В станочном парке ИКЦ — техника последнего поколения: оборудование для лазерной резки, сварочные и сборочные посты, станки с ЧПУ.

В настоящее время в инженерно-конструкторском центре работают более 180 человек, запуск нового корпуса позволил трудоустроить 70 специалистов.

Планируется, что в будущем центр станет высокотехнологичным заводом по выпуску оборудования и металлоконструкций не только для химической, но и для других отраслей промышленности.


Изображение

Изображение
https://ako.ru/news/detail/ily ... yakh-

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
«Уральская Сталь» построила первый вагон-шлаковоз

Более 90% комплектующих комбинат в Оренбургской области произвел своими силами.


Изображение
Фото: «Уральская Сталь».

Для строительства вагона приобрели лишь колеса и подшипники. Если раньше покупка шлаковоза обходилась в 25 млн рублей, то изготовление на месте – почти вдвое дешевле.

Изготовление спецвагонов стало возможным благодаря программе развития участка строительных металлоконструкций. Новинка – результат слаженной работы сразу нескольких подразделений.

Успех проекта позволит значительно сэкономить: только на 2026 год запланирована потребность в трёх таких изделиях.

Новотроицкий комбинат «Уральская Сталь» говорит о себе как о лидере мостостали российского рынка, ведущем производителе чугуна, стали, проката, литья. Комбинат выпускает более 100 марок стали, среди них уникальные: сверхпрочные WeldUS 690 и HardUS, коррозионностойкие, водородостойкие, криогенные до -196 градусов, огнестойкие и прочие.

С марта 2022 года «Уральская Сталь» с Загорским трубным заводом входит в единый металлургический холдинг.

https://dzen.ru/a/aDAQaBEleyMd2tP2

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Как в России развивается рынок агролизинга

phpBB [media]


Больше техники — больше урожая. Агролизинг делает технику доступнее, а благодаря господдержке аграрии получают трактора сейчас, а платят уже после реализации урожая.

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
На замену импортным: ПК «Марион» запустила производство ТЭНов со стеклянной колбой

phpBB [media]


ПК «Марион» расширила линейку промышленного оборудования, представив специализированные погружные нагреватели для гальваники, оснащённые стеклянными колбами. Решение стало ответом на запросы рынка, возникшие после ухода зарубежных производителей, и дополнило существующий ассортимент нагревателей с колбами из титана и нержавеющей стали марки AISI 316L. Новые изделия предназначены для работы в агрессивных средах, включая кислотные и щелочные растворы, используемые в процессах электрохимического покрытия.

Изображение
Погружной нагреватель со стеклянной колбой © avatars.dzeninfra.ru

Каждый нагревательный элемент изготавливается вручную с многоступенчатым контролем качества. На этапе проектирования инженеры рассчитывают оптимальное сопротивление нихромовой проволоки для «сухого» ТЭНа — базового нагревательного элемента конструкции. После точной навивки проволоки на керамический сердечник выполняется первичная проверка сопротивления с использованием цифровых мультиметров. На стадии сборки параметры повторно сверяются с требованиями чертежей, что исключает отклонения от заданных характеристик.

Изображение

Собранный секционный нагревательный элемент фиксируется внутри колбы при помощи слюдяных центраторов, обеспечивающих точное позиционирование и предотвращающих смещение при термических расширениях. Готовый «сухой» ТЭН помещается в стеклянную колбу, которая герметизируется колпаком из PETG-пластика. Колпак, изготовленный на 3D-принтере по чертежам инженеров ПК «Марион», сочетает термостойкость и устойчивость к химическим испарениям. Благодаря герметизации колпака контактная группа нагревателя изолирована от агрессивных паров, что увеличивает срок службы нагревателя даже в условиях повышенной влажности.

Изображение

Колба из кварцевого стекла не только защищает нагревательный элемент от воздействия агрессивных сред, но и обеспечивает визуальный контроль его состояния без необходимости демонтажа, а равномерное распределение тепла гарантирует стабильность параметров электролитических ванн.

Изображение

Гальванические погружные нагреватели со стеклянными колбами незаменимы в средах с экстремальными химическими и термическими нагрузками, таких как концентрированные кислоты (серная, соляная), щелочные растворы (гидроксид натрия) или органические растворители (ацетон, толуол).

Изображение

Нагреватели с такими колбами также востребованы в высокотемпературных процессах, где другие материалы деформируются или вступают в реакцию с активными компонентами электролита. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения кварцевое стекло сохраняет целостность даже при резких перепадах температур, что критично для гальванических линий с цикличным режимом работы.
https://sdelanounas.ru/blogs/168571/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
ГК «Меркурий» запустила новое производство микрофлиса

Изображение

Группа компаний «Меркурий» запустила производство микрофлиса MERCURYTEX — материала, разработанного с учетом современных требований к функциональности и качеству и соответствующего российским стандартам. Новый микрофлис выпускается плотностью 130, 150 и 180 г/м², представлен в широкой цветовой палитре и демонстрирует высокую устойчивость к пиллингу, что подтверждается соответствием ГОСТ Р 59907-2021.

«Микрофлис MERCURYTEX создан с акцентом на эффективный отвод влаги и минимизацию накопления конденсата, — отмечает генеральный директор ГК „Меркурий“ Анатолий Кутняков. — Это достигается благодаря уникальному переплетению волокон, оптимальной длине и плотности ворса, а также применению гидрофобных добавок, которые повышают водоотталкивающие свойства ткани. Такой подход обеспечивает не только комфорт при носке, но и долговечность материала даже при интенсивных нагрузках», — подчеркнул он.

Производство организовано на трех площадках с интеграцией в существующие линии, что позволяет достичь текущей мощности в 120 000 метров в месяц с перспективой удвоения. Персонал новых участков прошел стажировку на зарубежных предприятиях и дополнительное обучение в рамках внутренней программы повышения квалификации, что гарантирует соблюдение высоких технологических стандартов.


Изображение

Микрофлис MERCURYTEX используется в производстве тканей типа софтшелл в качестве внутреннего слоя. С помощью нового материала уже удалось повысить паропроницаемость ткани софтшелл с мембраной MERCURYTEX TURBO до 15 000 г/м²/24 ч. Это улучшает эксплуатационные характеристики спортивной и профессиональной одежды, обеспечивая оптимальный микроклимат и комфорт. Ранее компания импортировала аналогичный материал из Китая, что подчеркивает важность локализации производства.

Изображение

В ближайших планах — расширение ассортимента: выпуск двустороннего микрофлиса для повседневной одежды, подкладочного материала, тканей с принтом и специализированного трикотажа «ложная сетка» для спортивной одежды.

Запуск производства микрофлиса MERCURYTEX — важный шаг в реализации стратегии импортозамещения и развитии отечественной текстильной промышленности. Группа компаний «Меркурий» продолжает сотрудничество с производителями одежды и текстиля, направленное на внедрение современных технологий и повышение качества продукции, что способствует укреплению позиций российского рынка на международной арене.

https://www.mercury-tex.ru/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
«Урал» построил новый завод для производства грузовиков следующего поколения

Изображение

Автозавод «Урал» 23 мая открыл свой новый автосборочный корпус в Миассе Челябинской области — он расположен в непосредственной близости от основных мощностей компании и рассчитан на выпуск 5500 грузовиков в год.

Проект реализован при финансовой поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.

Это важное событие не только в жизни автозавода, но и в жизни всей отечественной автомобильной промышленности. Новый автосборочный корпус был построен в кратчайшие сроки — менее чем за два года. Уникальность объекта в том, что он спроектирован, включая все технологические цепочки, российскими специалистами и оснащен большей частью отечественным технологическим оборудованием последнего поколения, в числе которого: роботизированные комплексы, AGV-тележки, интеллектуальный инструмент, единственный в России роботизированный склад-мезонин. Цифровизация сборочного корпуса максимально приближена к Индустрии 4.0.

«Сегодня автомобильный завод „УРАЛ“ выпускает широкую гамму грузовых автомобилей полной массой от 12 до 48 тонн. Эти автомобили имеют разные технологии изготовления, среди них есть не „темповые“, то есть автомобили, требующие длительных технологических операций для сборки. Поэтому еще в марте 2023 года было принято решение о начале проектирования и строительства нового автосборочного корпуса для сборки автомобилей повышенной трудоёмкости. Менее чем за два года мы построили с нуля новый сборочный корпус. Здесь будут применяться новейшие мировые технологии сборки автомобилей. Новый сборочный корпус позволит автозаводу увеличить общую производственную мощность более чем на 5500 автомобилей в год», — пояснил генеральный директор АЗ «УРАЛ» Павел Яковлев.


В Уралах следующей волны применят современную кабину от иностранного партнера и новые мосты собственной разработки.

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение
https://uralaz.ru/media/news/b ... iyam/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
«Татнефть» первой в России запустила производство биопротеина из природного газа

На площадке Миннибаевского ГПЗ в Альметьевский районе Татарстана уже получили первые опытные образцы продукции.


Изображение
Фото: «Татнефть».

Опытно-промышленная установка рассчитана на выпуск 1 000 тонн продукции в год, с планами масштабирования до 30 000 тонн. При этом 92% оборудования — российского производства.

Биопротеин (гаприн) - это концентрат с высоким содержанием белка, аминокислот и витаминов. Он востребован в животноводстве, птицеводстве и аквакультуре как эффективная кормовая добавка.

Сырьём для производства служит метан, получаемый на нефтегазоперерабатывающих мощностях «Татнефти». Как утверждают в компании, это наглядный пример циркулярной экономики — когда традиционная нефтегазовая отрасль становится основой для развития высоких биотехнологий.


Изображение
Фото: «Татнефть».

Проект опирается на разработки ещё советского времени: гаприн был хорошо известен в СССР, но производство прекратилось в 1980-х. Сегодня «Татнефть» совместно с партнерами возрождает перспективную технологию, актуальную для современного рынка.

«Татнефть» – одна из крупнейших российских нефтяных компаний, стабильно развивающая нефтегазодобычу, нефтепереработку, нефтехимию, нефтегазохимию, сеть АЗС и блок сервисных структур.

https://dzen.ru/a/aDAXLBEleyMd3Xcw

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Новый трактор КРТ-240

Белгородским тракторным заводом ООО «Ригель АВ-Белгород» выпущен модернизированный сельскохозяйственный трактор КРТ-240 третьего тягового класса. Мощность двигателя 240 л.с. Разработан современный дизайн, материал экстерьера стеклопластик. Кабина изготовлена в соответствии с современными требованиями безопасности, эргономики и комфорта оператора. Конструкторами завода разработано и изготовлено модернизированное заднее навесное устройство.


Изображение

Изображение
https://sdelanounas.ru/blogs/168577/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
КМЗ импортозаместил чешский турбокомпрессор для дизельных двигателей

Заказчиком выступило Агентство по технологическому развитию.


Изображение

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» (КМЗ) в рамках программы импортозамещения освоил производство турбокомпрессора CZ (Чехия) типа Turbo C13. Это устройство используется в дизельных двигателях и двигателях ЯМЗ-534 модификации 53423, 53443, 53445 различного назначения, мощностью до 170 кВт.

Заказ на выполнение работ поступил от Агентства по технологическому развитию. После обращения Ярославского моторного завода Агентство инициировало конкурсный отбор на получение гранта, рассказал Mashnews директор по маркетингу «Кингисеппского машиностроительного завода» Артем Маршинин.

«Если рассматривать конкретно одно изделие, то грант составил порядка 30 млн рублей. Агентство по технологическому развитию является оператором Минпромторга по постановлению правительства РФ №208 и занимается сопровождением всех контрактов в России по обратному инжинирингу (реверс-инжинирингу). Обратный инжиниринг — это когда за основу взята конкретная деталь (модель), которую нужно повторить. Такая политика ведется с 2022 года, и связана с тем, что очень многие иностранные производители ушли с рынка», — объяснил Маршинин.

Он добавил, что на работы по импортозамещению турбокомпрессора — с момента получения образца до сдачи изделия на приемочных испытаниях — ушло полтора года.

«Когда [оригинальное] изделие было получено, конструкторы его разобрали, сняли методом 3D-сканирования все размеры, создали 3D-модель. Небольшие сложности были с т.н. кассетой внутри улитки турбокомпрессора, но мы их в итоге решили», — уточнил Маршинин.

Затем на предприятии был изготовлен стенд для безмоторного испытания изделия. Подавался сжатый воздух и снимались параметры — давление, количество оборотов турбокомпрессора. После этого изделие было допущено до приемочных испытаний, где оно было установлено на рабочие двигатели производства Ярославского моторного завода. «Турбокомпрессор отработал на разных режимах порядка 500 часов», — говорит Маршинин.

Турбокомпрессор производства КМЗ внесен в реестр Российской промышленной продукции.

СПРАВКА MASHNEWS

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» объединяет около десятка компаний с суммарным оборотом в 8 млрд рублей (данные за 2023 год). Основная продукция холдинга — дизельные силовые установки и катера специального назначения.

ПАО «Автодизель» (Ярославский моторный завод) зарегистрировано в 1993 году в Ярославле. Выручка в 2020 году составила 25 млрд рублей, прибыль — 638 млн рублей.

ЯМЗ-534 — L-образный четырехцилиндровый двигатель. Используется в грузовых автомобилях, городских автобусах, экскаваторах, погрузчиках, снегоболотоходах.

https://dzen.ru/a/aDAf0BEleyMd4NWV

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В Петербурге открылся новый детсад для 190 малышей

Изображение

Трёхэтажный детсад расположен на территории жилого комплекса Pulse Premier в Невском районе Петербурга. Внутри, кроме спален и игровых комнат, разместились кружковые и образовательные кабинеты, физкультурный и музыкальный залы, кухня, медицинский кабинет, а также современный бассейн.

Двор детского сада застройщик озеленил и благоустроил: 10 отдельных игровых зон оборудованы качелями, горками, игровыми комплексами и оснащены навесами от солнца и осадков. А для занятий физкультурой и активных игр на свежем воздухе Setl Group обустроил две большие спортивные площадки.


Изображение

Напомним, что в жилом комплексе Pulse Premier девелопер возводит еще два детских сада на 460 мест и общеобразовательную школу для 1550 учеников, которая планируется к сдаче уже в этом году.

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение
https://setlgroup.ru/news/2736

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
«Байкало-Амурская горнорудная корпорация» построит в Амурской области завод электродов из титана

Новое предприятие корпорация планирует построить на площадке «Ровное» территории опережающего развития «Амурская».


Изображение
«Байкало-Амурская Горнорудная Корпорация» приобрела Олекминский рудник в 2021 году после шести лет простоя. Иллюстративное фото: "БАГК".

Для производства электродов "БАГК" будет применять ильменит высокого качества, рассказал председатель совета директоров корпорации Альберт Джуссоев.

«Продукция будет применяться на всех значимых и основных строительных проектах, на заводах Амурской области. В планах - обеспечить качественными электродами весь Дальний Восток».

"БАГК" уже доказала свою эффективность как резидент ТОР «Амурская», добавил генеральный директор Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики Николай Запрягаев.

«Новый проект по производству титановых электродов является развитием проекта по производству титаномагнетитовых и ильменитовых концентратов, успешно введенного в работу при поддержке режима ТОР. Новый проект сможет создать добавленную стоимость при переработке местного сырья, заместить импорт и сформировать новую компетенцию в сфере высокотехнологичных материалов. Особенно важно, что это полностью интегрированное производство - от добычи сырья до выпуска готовой продукции».

По словам директора КРДВ Амурская Ирины Волковой, новый проект "БАГК" получит необходимые меры государственной поддержки в рамках режима ТОР: от помощи в получении статуса резидента и обеспечения налоговых льгот до обеспечения инфраструктурой.


Изображение
Изображение: ЯндексКарты.

Территория добычи ильменитового и железорудного концентратов "БАГК" расположена на северо-западе Амурской области, в 35 км от станции БАМа «Олекма». На самом руднике находятся три карьера, дробильно-сортировочный комплекс, фабрика по переработке руды, погрузочно-разгрузочный узел, административно-бытовой комплекс и многое другое.
https://dzen.ru/a/aDAmdxEleyMd41bc

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
«Калашников» изготовил первую серийную партию РПЛ-20 в интересах заказчика

Изображение

Концерн «Калашников» изготовил первую серийную партию 5,45-мм ручных пулеметов с ленточным питанием РПЛ-20 в интересах заказчика. Об этом генеральный директор оборонного холдинга, член бюро Союза машиностроителей России Алан Лушников сообщил представителям СМИ на полях Международной выставки вооружения и военной техники MILEX-2025, которая проходит с 21 по 24 мая в Минске (Республика Беларусь).

«Важно подчеркнуть, что РПЛ-20 — это первый ручной пулемет с ленточным питанием, который создан в конструкторско-технологическом центре концерна и доработан на основании рекомендаций заказчика, полученных по результатам войсковой эксплуатации в зоне СВО. Более того, усовершенствованное изделие также прошло апробацию на линии боевого соприкосновения и заслужило положительную оценку экспертов. РПЛ-20 очень ждут в зоне проведения спецоперации», — отмечает глава «Калашникова».

На MILEX-2025 на стенде концерна новый пулемет привлек к себе огромное внимание, в первую очередь, военнослужащих мотострелковых подразделений и спецназа Белоруссии, а также специалистов-оружейников и гостей выставки.

Легкий 5,45-мм РПЛ-20 предназначен для поражения живой силы, огневых и транспортных средств противника. Подача патронов в нем осуществляется из ленты, размещенной в коробке, которая присоединяется к пулемету.

Его особенностями являются использование неразъемной ленты, возможность заряжать оружие протягиванием ленты без открывания ствольной коробки; складной, регулируемый по длине телескопический приклад, который оснащен подъемной щекой и плечевым упором.

Схема, когда крышка пулемета открывается вниз, позволяет использовать длинную планку Пикатинни для установки прицельных приспособлений — 46 слотов для максимальной вариативности применения прицельных комплексов. Важно отметить, что перезаряжание и неполная (полная) разборка пулемета не требуют повторной настройки оптических прицелов.

РПЛ-20 способен создать высокую плотность стрельбы за счет применения ленты вместимостью 100 (200) патронов. При этом конструктивно обеспечиваются смена ствола и стрельба с заднего положения подвижной системы, что увеличивает продолжительность ведения огня в автоматическом режиме.

Пулемет разработан в двух исполнениях: с длинами стволов 590 мм (общевойсковой) и 415 мм (для штурмовых подразделений). Имеет возможность установки широкого спектра дополнительных современных оборудования и приспособлений.

Основные технические характеристики ручного пулемета РПЛ-20

Применяемый патрон, мм — 5,45×39∙

Тип питания — ленточное∙

Вместимость коробки, патронов — 100, 200∙

Масса с длинным стволом, без патронной коробки, ремня, ПМС, передней рукоятки, кг, не более — 5,5∙

Общая длина, мм:

— с длиной ствола 590 мм- 1100

— с длиной ствола 415 мм — 950

https://kalashnikovgroup.ru/ne ... chika

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В Ярославском техническом университете запустили новый суперкомпьютер

Изображение

В Ярославском техническом университете запустили вычислительную машину, которая по мощности может потягаться с национальными суперкомпьютерами небольших государств. Новый комплекс способен обрабатывать данные со скоростью 7000 триллионов операций в секунду — это в тысячи раз быстрее самого мощного домашнего компьютера.

Главная «фишка» нового суперкомпьютера — работа с искусственным интеллектом. При вычислениях с половинной точностью, которые как раз используются для обучения ИИ-моделей, машина выдает 7000 TFLOPS производительности.

По результатам теста Linpack теоретическая производительность суперкомпьютера составляет не менее 100 TFLOPS, что позволяет ему войти в топ-50 самых мощных вычислительных машин России.

Представьте себе машину, которая за одну секунду может выполнить столько вычислений, сколько обычный человек делал бы несколько тысяч лет подряд. Именно такой аппарат появился в стенах ярославского вуза благодаря партнерству с компаниями STEP LOGIC и 3Logic Group.

Но самое интересное — скорость работы с данными. Если ваш компьютер загружает фильм за пару минут, то этот гигант способен обработать такой же объем информации за доли секунды.

Студенты и преподаватели ЯГТУ теперь могут решать задачи, которые раньше казались фантастикой. Хотите создать цифровую копию автомобиля и проверить, как он поведет себя при аварии? Пожалуйста. Нужно разработать новый материал для химической промышленности без дорогостоящих экспериментов? Легко.

Особенно важно это для проектов импортозамещения. Вместо того чтобы тратить месяцы и миллионы на создание опытных образцов, инженеры могут смоделировать любое изделие в цифровом пространстве. Ошибки и недоработки выявляются на экране, а не в реальном производстве.

Сергей Каплий из STEP LOGIC объясняет принцип работы простыми словами: «Мы создали гибкую систему, которая может либо объединить все ресурсы для одной супер-сложной задачи, либо разделить их между несколькими проектами одновременно.»

Что это означает на практике? Студенты смогут создавать системы компьютерного зрения, которые мгновенно выявляют брак на производстве или нарушения технологического процесса. Такие программы уже сейчас экономят промышленным предприятиям миллионы рублей ежегодно.

Ректор ЯГТУ Елена Степанова подчеркивает революционный характер изменений: с появлением суперсервера университет сможет создавать целые программные комплексы на базе искусственного интеллекта в рекордные сроки.

История появления суперкомпьютера началась с победы университета в конкурсе Минпромторга России. Полученный грант позволил создать центр инженерных разработок, а суперсервер стал логическим продолжением этого проекта.

Андрей Головских из 3Logic Group отмечает растущий спрос на подобные решения: за последний год интерес к технологиям ИИ вырос настолько, что компания постоянно поставляет серверы под такие задачи по всей стране.

«В настоящее время необходимо постоянно повышать эффективность научной, конструкторской и образовательной деятельности — использование современных вычислительных мощностей дает возможность более продуктивно работать с данными и, как следствие, увеличить скорость их обработки, чтобы качественно повышать свой уровень и достойно конкурировать на кадровом рынке и в инновационной среде, — подчеркивает ректор ЯГТУ Елена Степанова. — Суперсервер открывает возможности по эффективному моделированию и обучению систем ИИ. Также можно быстро смоделировать работу различных изделий, которые разрабатываются нами в рамках проектов по импортозамещению, что сокращает затраты и ускоряет выполнение разработки без производства опытных образцов. Теперь такого рода моделирование и разработки могут делать и наши учёные в научных исследованиях физических или химических процессов».

Сценарий применения таких суперсерверов определяется потребностями заказчика. Сотрудники вуза и студенты могут создавать системы интеллектуального анализа данных для решения задач компьютерного зрения, машинного обучения, а также создания цифровых моделей приборов, макетов, проектов и прочего.

«Когда к нам обращается индустриальный партнер с запросом на создание интеллектуальной системы контроля производственного процесса для повышения эффективности, то теперь с появлением суперсервера мы сможем максимально быстро создать такой программный комплекс на базе ИИ, который будет точечно выявлять ошибки, брак или нарушения норм технологического процесса», — рассказал директор Института цифровых систем Фёдор Черногоров.

https://digital-report.ru/supe ... y-ai/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
«Илья Муромец». Россия построила самый мощный судовой реактор в мире

phpBB [media]


В России создан самый мощный в мире судовой атомный реактор РИТМ-400 «Илья Муромец». Оснащённый им ледокол проекта «Лидер», строительство которого ведётся в Приморье, получит возможность крушить льды толщиной четыре метра. Но это только начало истории, ведь РИТМ-400, как и его младший брат РИТМ-200 прежде, готовится ступить на сушу, чтобы дать энергию городам и заводам, а потом, вероятно, выйти и в космос. Об этом, а также новом герое недели расскажем после краткой сводки позитивных новостей.

Ядерный богатырь

На заводе «ЗиО-Подольск» завершено изготовление самой могучей в мире судовой реакторной установки РИТМ-400. Её тепловая мощность составляет 315 МВт. Для понимания – этого хватило бы для снабжения электроэнергией города с населением в 150 тысяч человек. И это вдвое больше, чем мощность реакторной установки КН-3 тяжёлого атомного ракетного крейсера «Адмирал Нахимов», который в данный момент проходит испытания после модернизации. Но по-настоящему впечатляет тот факт, что на строящемся сейчас ледоколе «Россия» проекта 10510 «Лидер» будет установлено два РИТМ-400, что сделает его самым мощным не только ледоколом, но и, вообще, гражданским судном. Никто и никогда не производил ничего подобного, поэтому первый реактор удостоен собственного имени «Илья Муромец», а второй, который достроят через несколько месяцев, будет назван «Добрыня Никитич». Два ядерных сердца позволят судну крушить лёд толщиной 4 метра и прокладывать канал шириной 50 метров. А значит за ним смогут идти крупнотоннажные суда, производство которых мы тоже в данный момент осваиваем.

Ледокол строится на комплексе «Звезда» в Приморском крае. Двухсотметровый гигант ориентировочно войдёт в состав флота в 2030 году и позволит закрепить лидерство страны в Арктической зоне, став ещё одним инженерным чудом. Но, как это часто бывает, история РИТМ-400 на этом не закончится, а только начнётся. Ведь ему уже нашли применение и на суше.

Из моря – в космос

Предшественник РИТМ-400 – реакторная установка РИТМ-200 – уже успела себя отлично зарекомендовать в составе серийных ледоколов проекта 22220. Изделие третьего поколения разработки ОКБМ имени И. И. Африкантова в конце нулевых годов пришло на смену советским КЛТ-40 второго поколения. «РИТМ» получился в два раза легче, в полтора раза компактнее и на 25 МВт мощнее. Как у живого организма, его будущий выход из моря на сушу был предопределён эволюционно. Сначала в составе модернизированных плавучих энергоблоков, которые в данный момент строятся, а затем и в составе наземных атомных электростанций малой мощности. Первый подобный проект уже реализуется в Якутии, и выбор места не случаен. 60% территории республики находится в зоне децентрализованного энергоснабжения и питается от дизельных станций. Для этого приходится ежегодно завозить более 75 тыс. тонн дизельного топлива. Строительство малой АЭС на основе РИТМ-200Н позволит перезагружать его лишь раз в пять лет, а также даст импульс к освоению новых месторождений, строительству фабрик, комбинатов, дорог и соцобъектов.

Такие станции планировали ещё в СССР, но не успели реализовать. Теперь же и технологии дозрели, и экономика. Ранее сообщалось, что уже сформирован заказ на 30 энергоблоков для наших внутрироссийских нужд и 20 для нужд дружественных стран. Это даже не «33 богатыря и дядька Черномор», а целых пятьдесят. И это ни что иное как наступление эры малой ядерной энергетики. Наши конкуренты, к слову сказать, тоже усиленно роют в этом направлении – США, Великобритания, Южная Корея, Китай спешно готовят свои модульные проекты. Это самая настоящая технологическая гонка, и у нашей страны в ней есть весомое преимущество – уже обкатанный ректор РИТМ-200. А вскоре и наземная модификация РИТМ-400 – вдвое более мощная. На её основе планируется построить три малые АЭС в Норильском промышленном районе и, возможно, других регионах. Так что атомным богатырям будет, где развернуться и показать свою силушку. По официальной информации на сегодняшний день уже создано 10 реакторных установок РИТМ и ещё 10 находятся в стадии производства.

Логично предположить, что следующим шагом эволюции после выхода на сушу станет перемещение за пределы Земли. По всей видимости, так и будет. По крайней мере, в прошлом году «Роскосмос» сообщал о работах по созданию ядерной электростанции для Луны. А недавно Россия и Китай подписали соответствующий меморандум. Именно наша страна отвечает за разработку атомной энергетической установки для будущей международной научной лунной станции, поэтому РИТМ может обосноваться и там.

Остаётся только пожелать всем причастным успешного продолжения работы и поблагодарить за тихий трудовой подвиг.

https://www.xn----ctbbicca6c3a ... D0%B5

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
waheed писал(а):
«Илья Муромец». Россия построила самый мощный судовой реактор в мире
phpBB [media]

Время новостей

В Астраханской области спущены на воду головное судно обеспечения «Берилл» https://paluba.media/news/193699 земснаряд «Николай Гричановский» https://paluba.media/news/193685 а также заложены два сухогруза проекта RSD81 https://paluba.media/news/193876

В Нижегородской области спустили на воду четвёртое судно проекта DC9203. https://paluba.media/news/193897

В Удмуртии открыто производство оборудования для АЭС. https://sdelanounas.ru/blogs/168468/#cut

В Подольске – производство материалов для печатных плат. https://tass.ru/ekonomika/23984105

В Нижегородской области – предприятие по переработке льна и конопли. https://sdelanounas.ru/blogs/168143/#cut

В Карелии – завод деревянных домокомплектов. https://sdelanounas.ru/blogs/168478/#cut

В Алтайском крае – вторая очередь предприятия по переработке пластика. https://sdelanounas.ru/blogs/168085/#cut

В Воронеже – крупное производство безалкогольных напитков. https://sdelanounas.ru/blogs/168129/

В Калужской области – молочный завод. https://tass.ru/ekonomika/23911379

На Международной олимпиаде по биологии российские школьники завоевали шесть золотых медалей. https://tass.ru/obschestvo/23972263

https://www.xn----ctbbicca6c3a ... D0%B5

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В НИУ «МЭИ» разрабатывают интеллектуальную систему управления для автоматизации животноводства

Изображение
Лабораторный образец роботизированной доильной установки © uit.mpei.ru

Изображение
3D-модель роботизированной доильной установки © uit.mpei.ru

Ученые НИУ «МЭИ» совместно с рядом российских и белорусских инжиниринговых компаний, а также ведущими предприятиями агропромышленного комплекса (АПК) России разрабатывают отечественную интеллектуальную систему управления роботизированным комплексом для автоматизации производственных процессов в молочном животноводстве.

В отличие от других используемых в настоящий момент предметно ориентированных информационных систем для АПК, выполняющих в основном традиционные учетные функции (учет поголовья, проведенных ветеринарных мероприятий и т. д.), разрабатываемая ИС способна решать сложные интеллектуальные задачи, требующие разработки и применения как современных сложных промышленных роботов-манипуляторов, так и современных средств обработки данных, сложного алгоритмического и программного обеспечения. Наиболее ярким примером таких задач в молочном животноводстве является задача полной автоматизации процессов персонализированного кормления и доения животных, являющаяся одной из первостепенных на фермах, которые занимаются разведением элитных пород коров и производством элитных сортов говядины.

Автоматическая идентификация животных, позволяющая индивидуально планировать конкретные мероприятия, осуществлять привязку затрат на каждое животное, а также прогнозировать события по каждой голове, является достаточно серьезной проблемой, решаемой в настоящее время путем установки на животное ушных бирок, транспондеров или вшиванием животному специального чипа. Сотрудниками кафедры управления и интеллектуальных технологий НИУ «МЭИ» разработаны и практически апробированы оригинальные методика и алгоритм идентификации, базирующийся на нейросетевой обработке рисунка кожного покрова носа животного, позволяющие отказаться от применения экономически затратных ушных бирок, транспондеров или чипов, установка которых к тому же травмирует корову. Алгоритм предполагает считывание рисунка носовой части животного видеокамерой, установленной на кормушке, нейросетевую обработку полученного изображения, идентификацию животного и подачу соответствующих команд на кормораздатчик для выбора индивидуального рациона питания. В настоящее время проводятся работы по патентованию данного алгоритма.

Разработанный алгоритм реализован в опытном образце автоматизированной интеллектуальной установки идентификации животных, который сейчас успешно проходит испытания и будет включен в состав роботизированной доильной установки, готовящейся к серийному производству в России и Белоруссии.

Другим направлением работ сотрудников НИЛ «Промтехника», входящей в структуру кафедры управления и интеллектуальных технологий, является разработка программно-аппаратной части российского доильного робота, использование которого в молочных хозяйствах позволит существенно повысить производительность и эффективность бизнеса.

«Сложность проекта заключается в том, что для функционирования такой установки необходимо комплексно решить целый ряд задач: сборка аппаратной части из деталей, локализованных в России и странах СНГ, проектирование локальной системы управления технологическим процессом и программного обеспечения управления фермой (предприятием). В состав доильной установки входят пневматические, гидравлические и электрические двигатели, различные контрольно-измерительные приборы, манипулятор, система машинного зрения для позиционирования рабочего органа робота и слежения за животным в доильном боксе, система идентификации животных, а также сложная сетевая архитектура сети для решения задач управления, хранения и обработки данных о животных. Разработанный комплекс должен обеспечивать обслуживание биологического объекта, его безопасность и комфорт», — рассказал руководитель работ, доцент кафедры управления и интеллектуальных технологий НИУ «МЭИ» Денис Шилин.

Состав технологического оборудования доильного робота, а также количество таких роботов могут меняться в зависимости от поголовья стада и планировки помещений молочных предприятий. Разработанный комплекс позволяет конфигурировать технологическую схему как для каждого робота, так и для всей фермы в целом.

«Проект очень масштабный. Впервые мы достаточно близки к тому, чтобы в нашей стране появился отечественный доильный робот. Для реализации этого проекта НИЛ „Промтехника“ НИУ „МЭИ“ тесно сотрудничает с рядом российских и белорусских компаний для локализации производства аппаратной части доильного робота, а именно: систем машинного зрения и идентификации животных. Разрабатываются оригинальные алгоритмы и программное обеспечение, базирующееся на нейросетевой обработке данных, реализации методов машинного обучения и искусственного интеллекта», — прокомментировал заведующий кафедрой управления и интеллектуальных технологий Александр Владимирович Бобряков.

В конце 2025 года планируются комплексные испытания роботизированной доильной установки на территории НИЛ «Промтехника». Подготовлены уникальные лабораторные стенды, на базе которых будут проводиться верификация и анализ эффективности технологии роботизированного доения. Следующим этапом планируется опытная эксплуатация изделия.

https://sdelanounas.ru/blogs/168582/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Петербургские учёные разработали эффективные лазеры размером с пылинку

Изображение

Исследователи НИУ ВШЭ в Санкт-Петербурге нашли способ создать эффективные микролазеры диаметром всего 5–8 микрометров. Они работают при комнатной температуре, не требуют охлаждения и могут встраиваться в микросхемы. Ученые использовали эффект шепчущей галереи для удержания света и буферные слои для снижения утечек энергии и напряжений. Подход перспективен для интеграции лазеров в чипы, сенсоры и квантовые технологии.
Но уменьшить лазер, сохранив его оптические свойства, эффективность и надежность, непросто. Разработка лазера размером 5–8 микрометров (примерно как диаметр эритроцита) требует сложных расчетов, а его производство — высокой точности. Главная трудность — в устройстве самого лазера. В отличие от обычных источников света, лазеры усиливают излучение внутри резонатора — структуры, где свет многократно отражается и усиливается. И чем компактнее лазер, тем сложнее удержать внутри него свет так, чтобы он многократно отражался, усиливался и не терял энергию — именно это важно для его стабильной работы.

Другая сложность — дефекты в материале. В лазерах используются кристаллы, способные усиливать свет. Но при их выращивании часто возникают микроскопические дефекты, которые снижают эффективность генерации света. Чтобы свести такие нарушения к минимуму, ученые тщательно подбирают условия синтеза и заранее моделируют свойства кристаллов в разных режимах. При этом решение одной проблемы нередко вызывает появление других, и разработка лазеров превращается в постоянный поиск баланса.

Ученые НИУ ВШЭ создали микролазеры диаметром всего 5–8 микрометров, работающие при комнатной температуре. Они использовали кристаллическую структуру из соединений индия, галлия, азота и алюминия, выращенную на кремниевой подложке. Для удержания света в крошечном пространстве ученые применили эффект шепчущей галереи.

«Это явление известно в акустике: в некоторых храмах и соборах можно прошептать слова у одной стены, и звук будет отчетливо слышен у противоположной стены, несмотря на то что в обычных условиях звук не распространился бы на такое расстояние. Аналогичный эффект позволяет свету многократно отражаться внутри дискового микролазера, благодаря чему потери минимизируются», — объясняет старший научный сотрудник Международной лаборатории квантовой оптоэлектроники НИУ ВШЭ в Санкт-Петербурге Эдуард Моисеев.

Однако даже при таких условиях световые волны могут частично уходить в подложку и теряться. Чтобы этого избежать, исследователи добавили ступенчатый буферный слой. Он компенсирует механические напряжения между кремнием и нитридными слоями, а также снижает утечку излучения, позволяя лазеру стабильно работать даже при небольших размерах.

Узкая интенсивная линия на спектре соответствует лазерному излучению, возникающему за счет многократного отражения света внутри микрорезонатора благодаря эффекту шепчущей галереи и оптического усиления квантово-размерной активной области. Вставка справа — численный расчет, показывающий, что свет остается внутри структуры и не уходит в подложку. Наверху — фото трех фотолюминесцирующих микролазеров.

«Наши микролазеры стабильно работают при комнатной температуре, без систем охлаждения, что делает их удобными для реального использования. В будущем такие устройства позволят создавать более компактные и энергоэффективные оптоэлектронные приборы», — объясняет заведующая Международной лабораторией квантовой оптоэлектроники НИУ ВШЭ в Санкт-Петербурге Наталья Крыжановская.

https://www.atomic-energy.ru/n ... 56056

   
  
    
 [ Сообщений: 2988 ]  Стрaница Пред.  1 ... 125, 126, 127, 128, 129, 130, 131 ... 150  След.




[ Time : 0.287s | 19 Queries | GZIP : Off ]