Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а):
94 раз.
Поблагодарили:
627 раз.
|
Иркутская область: развитие экономики (часть 4) В Иркутской области по итогам 2024 года объем инвестиций в основной капитал составил 999 млрд рублей, что на 88 млрд больше, чем в 2023 году. По данному показателю Приангарье занимает 10-е место среди регионов России и 2-е место среди регионов Сибирского федерального округа. Иркутская область — регион с большим инвестиционным потенциалом. Здесь пересекаются пути, ведущие на восток и на запад, исторически регион является мощным промышленным центром, в последнее время большой рывок сделан в сфере туризма. И это лишь часть преимуществ наравне с богатой минерально-сырьевой базой, уникальным климатом, мощным научным потенциалом и многим другим.
Всего на территории региона реализуется более 180 средних и крупных инвестиционных проектов с объемом инвестиций порядка 3,5 трлн рублей и созданием свыше 40 тысяч рабочих мест.В ближайшие пять лет планируется запуск новых объектов в рамках 78 инвестиционных проектов с общим объемом инвестиций 1,3 трлн рублей, это позволит создать порядка 20 тысяч рабочих мест. Иркутский завод полимеров © www.ogirk.ru
В 2025 году запланирован запуск завода полимеров Иркутской нефтяной компанией, который является частью большого газохимического комплекса в Усть-Куте. Завод будет обеспечен собственным сырьем и станет одним из крупнейших в стране производителей полиэтилена. На производстве будет занято порядка 1200 сотрудников, объём инвестиций составит свыше 300 миллиардов рублей. В этом же году Иркутской нефтяной компанией планируется завершить строительство и первых двух домов в Усть-Куте. Иркутская нефтяная компания строит новый микрорайон в Усть-Куте © www.ogirk.ru Также в этом году компания «Фармасинтез» планирует открыть цех по производству бронхолитиков, которые используются для лечения бронхиальной астмы, с объёмом производства более 125 млн капсул и трёх миллионов аэрозолей для ингаляций в год.
Кроме этого, в Приангарье продолжается реализация инвестпроекта по запуску серийного производства самолёта МС-21 компании «Ростех», строительству Тайшетского алюминиевого завода и Анодной фабрики компании РУСАЛ, строительству горно-обогатительных комбинатов на базе золоторудных месторождений в Бодайбинском районе, среди которых освоение крупнейшего в России и в мире месторождения золота Сухой Лог и многие другие.
На Иркутском авиазаводе собирают уже 27-й самолёт МС-21. Работы по серийному производству пассажирского лайнера МС-21 продолжаются на Иркутском авиационном заводе. Уже завершилась сборка отсека Ф2 самолета МС.0026 и ведутся работы по МС.0027.Отсек Ф2 очередного серийного самолёта МС.0026 снят со стапеля общей сборки для передачи в производство покрытий. Затем он отправится в цех 246, где будет состыкован с отсеком Ф1. Следующая задача-завершение сборки отсеков Ф4 и Ф4А. Кроме того, уже ведутся работы по самолету МС.0027. В сборке — секция 1 ниши передней опоры шасси отсека Ф1 и проёмы дверей.
В Братск грузовым самолетом Ан-124 «Руслан» доставили рабочее колесо для ГЭС.Новое рабочее колесо доставили на Братскую ГЭС. Конструкцию весом 73 тонны и диаметром свыше пяти метров установят на гидроагрегате № 2. Колесо доставили в Братск на легендарном самолете Ан-124 «Руслан», грузоподъемность которого составляет 120 тонн.Продолжение:
 Из аэропорта в машинный зал гидроэлектростанции рабочее колесо привезли на тягаче. Конструкцию изготовили на российском заводе «ТяжМаш», она имеет особую конфигурацию лопастей, похожую на контур бабочки.
Гидроагрегат № 2 стал семнадцатым, который обновляют в рамках третьего этапа программы «Новая энергия». В ближайшее время колесо начнут устанавливать, полное окончание модернизации гидроагрегата за планировано на декабрь 2025 года. Всего на станции 18 гидроагрегатов.Программа «Новая энергия» — масштабный проект по реконструкции и замене основного оборудования на четырех крупнейших ГЭС Эн+ — Красноярской, Братской, Иркутской и Усть-Илимской. Общие инвестиции в программу составляют порядка 21 миллиарда рублей.
Повышенный спрос на рейсы в Усть-Илимск зафиксировали в Иркутской области. В Приангарье вырос спрос на авиабилеты в Усть-Илимск после начала пассажироперевозок на самолётах большей вместимости, вгород начали летать самолёты АН-24 и АН-26. Развитие аэропорта Усть-Илимска было особым поручением губернатора региона, поэтому рейсы в Усть-Илимск субсидируются из областного бюджета. Развитие авиаузла включили в подготовку мастер-плана города. Благодаря этому шагу появилась возможность привлекать к развитию авиаперевозок в город на севере Приангарья средства федерального бюджета. В ближайшей перспективе необходимо начать работу по расширению географии полётов из Усть-Илимска и обеспечение возможности приёма бортов ещё большей пассажировместимости.
АО «Саянскхимпласт» перешёл на самостоятельный выпуск инициаторов полимеризации. Снизить зависимость химической промышленности страны от импорта, обеспечить технологический суверенитет — цель национального проекта «Новые материалы и химия», старт которому был дан в России осенью 2024 года. Уменьшение объемов зарубежных компонентов предусматривает в своей внутренней стратегии развития и АО «Саянскхимпласт». Важный шаг компании в этом направлении — переход на собственное производство инициаторов полимеризации.Крупный инвестиционный проект был реализован в максимально короткий срок — в течение двух лет. Специалисты предприятия провели научные изыскания и в лабораторных условиях разработали технологию синтеза важных составляющих для выпуска поливинилхлорида с учетом потребностей завода и уже применяемой рецептуры. Затем на территории «Саянскхимпласта» по индивидуальному проекту была смонтирована новая производственная установка. Для её создания использовались отечественные комплектующие. Ранее инициаторы полимеризации компания приобретала за рубежом.
Новая установка уже прошла опытно-промышленные испытания и по ряду показателей, в частности по скорости технологических процессов, превзошла плановые значения. Кроме того, она имеет запас мощности, соответственно при необходимости объем выпуска инициаторов может быть увеличен. Главное — полученные инициаторы по своим качественным характеристикам не уступают зарубежным аналогам.
Иркутский горзеленхоз: итоги успешной модернизации предприятия. С 2021 года ведётся планомерная работа по модернизации иркутского «Горзеленхоза». Сегодня муниципальное предприятие является примером успешного преобразования, оно обеспечивает Иркутск цветочной продукцией, саженцами деревьев, украшает все городские клумбы.
Ещё в 2020 году износ тепличного комплекса составлял более 90%, автопарка — 85%. В 2021 году впервые удалось осуществить ряд мероприятий, направленных на обновление основных фондов предприятия и приобрести четыре теплицы из сотового поликарбоната взамен четырёх непригодных к эксплуатации. Тогда же парк спецтехники МУПЭП «Горзеленхоз» пополнился 8 единицами. Это комбинированная дорожная машина, автовышка, 3 трактора, бульдозер, самосвал и экскаватор-погрузчик, а также навесное оборудование: тракторный измельчитель пней, поливомоечное оборудование, косилка, коммунальный отвал, тракторный и фронтальный пересаживатели деревьев. В 2021 году специалисты «Горзеленхоза» высадили на 166% больше деревьев и кустарников, на 11% увеличили темпы формовочной обрезки зелёных насаждений, на 14% расширили площадь городского цветочного оформления и на 63% - площадь газонов по сравнению с 2020-м.
В 2022 году выполнены работы по оснащению 4 новых теплиц инженерными коммуникациями, оборудованием и средствами автоматизации. Завершено строительство теплицы закрытого типа под стеллажное выращивание растений.В том же году впервые начали применять метод гидропоники. До этого цветы выращивались в аварийных плёночных теплицах на одноуровневых грядах. В 2022-м выпуск тюльпанов достиг 175 тысяч штук, что в три раза больше по сравнению с предыдущим годом. Впервые вырастили около 15 тысяч лилий. В 2023 году увеличилось производство срезочных цветов на 54%, многолетников — на 251%, цветочной однолетней рассады — на 14%, овощной рассады — на 28%. Также были продолжены мероприятия по модернизации тепличного комплекса. В 2023-м приобретены и смонтированы каркасы ещё трёх новых теплиц, а также заключён договор на поставку ещё шести. В 2024 году предприятие полностью перешло на технологию выгонки тюльпанов методом гидропоники. Выполнены работы по сносу 6 старых теплиц, монтажу, заливке бетонного пола, оснащению инженерными коммуникациями 9 новых теплиц. За 5 лет года выпуск тюльпанов увеличился в 17 раз. В конце 2024-го было заложено на выгонку более 1 млн луковиц. В 2024 году «Горзеленхоз» высадил на 72 городских клумбах общей площадью 10 тысяч квадратных метров более 470 тысяч цветов. Сегодня «Горзеленхоз» — хороший пример того, как некогда убыточные предприятия успешно и динамично развиваются.
В Иркутске открылся цех по выпуску оборудования для предприятий золотодобычи. Недавно компания «Сервис ТехноПром» открыла новый цех по производству горно-обогатительного оборудования в Иркутске, а вот и свежие фотографии из нового цеха. Предприятие уже не первый год известно как поставщик центробежных концентраторов для отрасли золотодобычи, но теперь предприятие вышло на новый уровень и начало выпускать высокотехнологичные модули интенсивного цианирования. В составе производства есть собственный конструкторский отдел и опытная сервисная команда. Сейчас в новом цехе завершился финальный этап сборки центробежного концентратора СТП-ЦК175. Его вес достигает 18 тонн, он сможет обрабатывать до тысячи тонн руды в час. Модули интенсивного цианирования предназначены для быстрого извлечения золота и других ценных металлов из гравитационных концентратов перед непосредственной плавкой в слиток. По словам Владислава Пелиха, аналогов данному оборудованию в России не существует. Таким образом, новое производство может способствовать полному замещению продукции ушедших с рынка западных компаний. А это фоторепортаж с ещё одного нового предприятия — Иркутского трубного завода в Ангарске, он открылся в марте. На завода производят гибкие полимерные армированные трубы (ГПАТ) — «Полифиброн». Это отечественная разработка — всё сырье и комплектующие производятся в России, что делает его независимым от импортных поставок. На новой линии может выпускаться до 550 км труб в год.    Соглашение о реализации такого перспективного инвестиционного проекта было подписано в 2022 году на Петербургском международном экономическом форуме. И вот спустя три года его уже воплотили в жизнь. Это новая разработка, которая позволит значительно увеличить эксплуатационные характеристики труб, используемых в нефтегазовом секторе, что для очень актуально в Сибири. Группа ПОЛИПЛАСТИК выбрала именно Приангарье для строительства такого завода, первого в Сибири и на Дальнем Востоке. Компания вложила в проект более 500 млн рублей, эти средства направили на создание инженерной инфраструктуры и покупку современного оборудования. Производство организовано по новейшей технологии — с армированием термопластичной стеклокомпозиционной лентой. Все слои в ней связаны между собой и образуют монолитную конструкцию, что обеспечивает высокую прочность труб.  Трубопроводы из гибких полимерных армированных труб отличаются от традиционных стальных высочайшей устойчивостью ко всем видам наружной и внутренней коррозии, устраняя уязвимость стальных промысловых трубопроводов, применяемых на большинстве российских объектов нефтегазодобычи. Срок службы трубы полифиброн в пять раз дольше традиционных решений из стали, которые сейчас используются в нефтегазовом секторе. Он составляет более 25 лет. Завод готов выпускать трубы полифиброн диаметром от 65 до 150 мм, в том числе с ППУ-изоляцией. Это обеспечит поддержание температуры транспортируемой среды и дополнительную защиту, что особенно актуально для месторождений нефтегазодобычи в Восточной Сибири. ООО «Иркутский трубный завод» (ИТЗ) — один из крупнейших производителей полиэтиленовых труб в Иркутской области, с 2007 года работающий в структуре Группы ПОЛИПЛАСТИК. На предприятии трудится более 220 человек, действует 10 технологических линий по производству трубной продукции, мощностью более 32 тыс. тонн в год, а также производственные участки. В 2024 году на предприятии был запущена линия по производству безнапорных труб со структурированной стенкой. В 2025 году произведена модернизация одной из линий для возможности выпуска многослойных труб. На заводе имеется собственная лаборатория, позволяющая контролировать качество выпускаемой продукции. За 2024 год на предприятии произведено более 14 тыс. тонн высокотехнологичной полимерной продукции. Эффект от реализации нацпроекта «Производительность труда» в Приангарье составил 819 млн рублей.Нацпроект «Производительность труда» завершил свое действие в России и изменил статус на «федеральный проект». За три года в Иркутской области его участниками стали 87 предприятий, на которых работает 22 419 человек. Совокупный экономический эффект от его реализации подсчитали в Региональном центре компетенций, обособленном подразделении Фонда развития промышленности Приангарья, являющемся оператором нацпроекта, — 819 млн рублей.
Методика подсчета экономического эффекта в денежном эквиваленте учитывает различные факторы — от роста выручки благодаря росту выработки до сокращения издержек. Каждое из предприятий-участников добилось значительных успехов, но можно выделить и своего рода рекорды. Так, максимальный рост выработки — на 290% - продемонстрировал «Усольский свинокомплекс». Самого существенного снижения времени протекания процессов добилась компания «Деметра» — на 93,5%. А лучше всего запасы незавершенного производства удалось сократить команде ООО «Центр упаковки Иркутск» — на 83,5%.
Присоединиться к нацпроекту могли предприятия несырьевых отраслей с выручкой от 400 млн рублей в год. За годы реализации его участниками стали производственные, обрабатывающие, торгово-сервисные компании из Иркутска и Иркутского района, Усолья-Сибирского и Усольского района, Братска и Братского района, Ангарска и Ангарского района, Казачинско-Ленского района, Шелехова и Черемхово. Половина из них относится к обрабатывающим производствам, по 18% у сфер строительства и торговли, доля гостиниц и общепита составляет 9%, и лишь 5% участников относятся к сфере транспортировки и хранения.В среднем рост производительности по итогам работы в рамках нацпроекта на предприятиях Иркутской области составил около 13%, это хороший показатель, в два раза больше минимального.
Фотографий много не бывает, вот и фото дня!   29 апреля импортозамещённый самолет МС-21-310 совершил свой первый полёт в сопровождении Як-130М. Испытания прошли в Иркутске. Воздушные суда взлетели с территории Иркутского авиазавода. Самолёты сделали круг над Ангарским городским округом и Иркутским районом.
https://sdelanounas.ru/blogs/167061/
|
|
