Построено при Путине.


Куратор темы: waheed



 [ Сообщений: 2156 ]  Стрaница Пред.  1 ... 103, 104, 105, 106, 107, 108  След.
Автор  
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В Балашихе Московской области открыт цех по производству пьезокерамических материалов
06.02.2019

Изображение

Около 250 дополнительных рабочих мест создали в научно-исследовательском инженерном институте (АО «НИИИ») в Балашихе благодаря открытию нового цеха по производству пьезокерамических материалов и элементов.

Масштабная реконструкция научно-исследовательского инженерного института началась в 2011 году. В 2018 году за счет реализации федеральных целевых программ здесь реконструировано несколько цехов.

В 2018 году сумма отгруженных товаров предприятия составила 1,5 млрд рублей. В настоящее время там работают около 800 человек. Средняя заработная плата сотрудника научно-исследовательского инженерного института составляет около 60 тысяч рублей.

Научно-исследовательский инженерный институт Балашихи — единственная в России организация, разрабатывающая перспективные научно-технические решения для инженерных боеприпасов. Общее количество созданных и освоенных институтом изделий для оснащения многих видов и родов Вооруженных Сил страны, а также других силовых структур, составляет несколько сотен наименований.

«Преобразования на нашем предприятии достаточно серьезные: количество работников увеличилось в 5 раз, общий объем производства в 10 раз, а по некоторым видам продукции даже в 20 раз. Произошло серьезное обновление станочного парка: мы перешли на станки с программным управлением. Также на нашем предприятии создаются высокотехнологические изделия, не имеющие аналогов», — сказал директор научно-исследовательского инженерного института Игорь Смирнов.

Изображение
https://sdelanounas.ru/

   
  
    
Теги
Построено при Путине.
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
НПО СтарЛайн запустило новый производственный комплекс полного цикла
05.02.2019

Изображение

В начале февраля, в рамках выставки «Интерпластика 2019», НПО СтарЛайн презентовало свой новый производственный комплекс полного цикла, расположенный в Ленинградской области.

В конце 2018 года здесь были запущены новые автоматизированные линии кабельной сборки и уникальный инструментальный цех по производству высокоточных пресс-форм.

Расширение мощностей позволило запустить в России производство, на котором организован комплексный подход к изготовлению изделий на заказ: от разработки прототипа и тестирования до серийного производства, сборки и упаковки готового продукта.

Сегодня контрактное производство НПО СтарЛайн включает в себя высококачественное производство изделий из пластика, производство пресс-форм для высокоточного литья, производство электронных изделий с точностью до 20 мкм и производство кабельной продукции любой степени сложности.

Изображение

Также здесь предоставляются услуги по проведению лабораторных испытаний, разработке упаковки и сборке готового продукта.

Уникальное преимущество контактного производства НПО СтарЛайн — принцип «одного окна»: здесь можно изготовить сразу и изделия из пластика, и пресс-формы, и электронную, и кабельную продукцию.

Производство НПО СтарЛайн оснащено передовым роботизированным оборудованием, позволяющим обеспечивать 100% качество изготавливаемой продукции. На всех этапах производства внедрена многоуровневая система контроля качества изделий.

Изображение

Изображение

Источник: https://sdelanounas.ru/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В Москве запущено производство кабеленесущих систем
01.02.2019

Изображение

Компания EKF запустила производство высокотехнологичных кабеленесущих систем в Москве. В настоящее время компания EKF оборудовала две линии по производству листовых перфорированных и неперфорированных лотков. Это специальные короба, в которых размещаются все кабели при строительстве зданий. Особенно востребованы они при строительстве офисных зданий, торговых площадей, бизнес-центров, аэропортов и вокзалов.

Инвестиции EKF в развитие предприятия составили более 75 млн рублей. На новом производстве создано 50 рабочих мест.

В ближайшие три года компания планирует занять до 8% российского рынка, а также экспортировать новый продукт в 12 стран мира.

Изображение

«Рынок сбыта нашего продукта демонстрирует устойчивый рост. Это во многом обусловлено мировым трендом по наращиванию темпов строительства жилой и коммерческой недвижимости. Также продукт используется для приведения уже введенных в эксплуатацию объектов в соответствие с требованиями пожарной безопасности», — сообщил старший партнер компании EKF.

Справочно:

EKF — один из ведущих российских производителей низковольтного электротехнического оборудования. Компания разрабатывает комплексные решения для создания надежных систем электроснабжения, автоматизации и повышения энергоэффективности, которые вот уже 17 лет успешно применяются в различных отраслях. Численность персонала составляет более 700 сотрудников, занятых на производствах по всему миру, треть из них работает в России.

Источник: https://www.mos.ru/news/item/50553073/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В ОЭЗ «Липецк» запущен новый завод по производству электротехнической продукции
31.01.2019

Изображение

31 января американская компания Honeywell официально открыла свое предприятие в особой экономической зоне «Липецк». Завод площадью 5,6 тыс. кв. м будет производить продукцию для систем автоматизации, пожарной и промышленной безопасности, защиты персонала и автоматической идентификации. Это третий и пока крупнейший объект компании в России.

Производственная мощность предприятия в настоящее время задействована на 60%, выход на полную мощность планируется к 2020 году.

С 2018 года в эксплуатацию поэтапно вводятся линии по производству контроллерных и кроссовых шкафов для распределенных систем управления и систем противоаварийной защиты, средств обеспечения защиты от падения с высоты, стационарных и портативных газоанализаторов для обеспечения безопасности на промышленных объектах, систем пожарной сигнализации, пожарных извещателей.

В 2019 году начнется сборка сканеров двухмерных штрих-кодов, принтеров и терминалов сбора данных для маркировки товара.

Объем инвестиций в проект составил более 900 млн рублей. В настоящее время на заводе уже работают более 70 специалистов разного профиля, всего планируется создать около 200 рабочих мест.

Изображение

На церемонии открытия завода глава Липецкой области рассказал о планах сотрудничества c компанией. Липецкая область может стать пилотным регионом, где будут внедряться технологии Honneywell для экономии энергоресурсов и обеспечения безопасности."Сейчас мы ведем переговоры, чтобы сделать наш регион пилотным для компании, потому что их технологии позволяют экономить до 30% тепла в домах и бюджетных учреждениях. Второе направление развития — газоанализаторы. Договариваемся, что компания установит приборы на десятках домов. Они должны отключать подачу газа при возникновении утечки".

Изображение

Изображение

Изображение

https://admlip.ru/news/igor_ar ... tsiy/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран
Аватара пользователя

Регистрация: 14.03.2016
Сообщения: 63140
Откуда: Крым наш
Благодарил (а): 614 раз.
Поблагодарили: 690 раз.
Россия
громко звучит -запущен новый завод
на фото ,как трёх этажный дом ,на 27 кв
вот при Союзе заводы запускали ,как половина города Москвы ,вот это заводы были
а сейчас на таких заводах в сутки десяток вёдер сделают и ура кричат

_________________
Список игнора:
7777777,termit, высеричь ,Gilmir,Cool17304,everfunk,Михеич 1972,
армян-Крамольник ,Branby

-

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Клиент для правоохранительных органов.

Автором этого сообщения является саня, находящийся в вашем чёрном списке. Показать это сообщение.

Источник: Построено при Путине.

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Орский НПЗ завершил пусконаладочные работы на блоке грануляции серы на 60тыс тонн в год
29.01.2019

Изображение

Орский НПЗ (входит в ПФГ «САФМАР» ) завершил пусконаладочные работы на блоке грануляции серы. Данный блок входит в состав комплекса гидрокрекинга, запуск которого состоялся в 2018 году, информирует «ФортеИнвест».

Проектная мощность блока получения гранулированной серы достигает 60 тыс. тонн в год. Он укомплектован узлом взвешивания и фасовки, холодным складом и зоной отгрузки. Блок грануляции является общим для первой и второй технологических линий установки производства серы (УПС).

Строительство объекта началось в апреле 2016 года. Разработчиком и поставщиком комплектной установки выступила немецкая компания IPCO. Китайская Boshi обеспечила оборудование для секции отгрузки, проводила на заводе пусконаладочные работы и обучение персонала.

В целом, гранулирование серы — это новый процесс для Орского НПЗ. Ввод блока грануляции в эксплуатацию позволил предприятию получать товарный продукт в наиболее удобной для хранения и транспортировки форме.

Напомним, строительство первой линии производства серы в рамках комплексного проекта по возведению гидрокрекинга завершилось в декабре 2017 года. Окончание строительства и запуск второй линии планировалось синхронизировать с вводом комплекса в эксплуатацию. Однако в последствии в пресс-службе предприятия уточняли, что строительство второй очереди установки не завершено. Расчетная производительность УПС — более 160 тонн серы в сутки.

Запуск комплекса гидрокрекинга состоялся летом 2018 года. Общий объем инвестиций составил порядка 40 млрд рублей. Для финансирования строительства использовались как собственные, так и заемные средства.

В составе комплекса работают установки гидрокрекинга, производства серы с блоком грануляции и отгрузки, блок химводоподготовки, блок оборотного водоснабжения, азотная станция № 2.

«Орскнефтеоргсинтез» — крупнейший нефтеперерабатывающий завод в Оренбургской области, его мощность по переработке нефти составляет 6,6 млн тонн в год. Предприятие производит автобензины, дизтопливо, дорожный битум, базовые масла.

Источник: http://rupec.ru/news/40056/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В Нижегородской области открыт новый производственный корпус ПКФ «Луидор»
29.01.2019

Изображение

Производственно-коммерческая фирма «Луидор» открыла в городе Балахна Нижегородской области новый корпус.

В новом цеху создано 300 высокотехнологичных рабочих мест. Площадь корпуса — 8 000 квадратных метров. Здесь будут переоборудовать автобусы и спецтехнику, а также выпускать автокомпоненты — сиденья и мебель для автомобилей.

«Луидор» (входит в состав одноименного холдинга) является крупнейшим в России предприятием по кузоводоработке. За 10 лет компанией выпущено 45 тыс. автомобилей, которые поставляются на транспортные предприятия, в учреждения здравоохранения и образования, правоохранительные органы. Продукция экспортируется в Белоруссию, Узбекистан, Казахстан, Армению.

Изображение

Изображение

Изображение

Источник: https://tass.ru/ekonomika/6054504

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В рамках КЭФ-2019 прошёл символический запуск Богучанского алюминиевого завода
29.03.2019

Изображение

РУСАЛ и ПАО «РусГидро» ввели в промышленную эксплуатацию Богучанский алюминиевый завод (БоАЗ), находящегося в составе Богучанского энерго-металлургического объединения (БЭМО).

29 марта, во второй день Красноярского экономического форума посредством прямого включения генеральный директор нового предприятия Евгений Рапацевич отрапортовал о полной готовности к запуску первой очереди.

БЭМО — это крупнейший энерго-металлургический инвестиционный проект в мире и первый пример масштабного государственно-частного партнерства в России. Его реализация позволила создать современную мощную энергетическую базу, необходимую для развития промышленности в регионе Нижнего Приангарья.

13 лет назад именно на Красноярском Экономическом Форуме компании РУСАЛ и РусГидро подписали соглашение о совместной реализации проекта БЭМО в составе Богучанского алюминиевого завода и Богучанской ГЭС. В 2012 году запущены в эксплуатацию первые гидроагрегаты ГЭС, в 2015 году станция вышла на проектную мощность в 2997 МВт, проектная мощность первой серии БоАЗ — 298 тыс. тонн алюминия в год.

Изображение

«Запуск первой серии Богучанского алюминиевого завода — пример успешной реализации масштабных проектов кооперации в российской промышленности. Наряду с построенным РУСАЛом Хакасским алюминиевым заводом, строящимся заводом в Тайшете, ввод новых мощностей БоАЗа, работающего по самым современным технологиям, обеспечит не только выпуск конкурентоспособной продукции, но и внесет большой вклад в социально-экономическое развитие как Сибири, так и страны в целом», — отметил генеральный директор компании РУСАЛ Евгений Никитин.

«Богучанская ГЭС — пятая по мощности гидроэлектростанция России мощностью 2997 МВт — сегодня одна из самых современных и эффективных ГЭС не только России, но и мира. БЭМО — это уникальный, значимый для современной России проект, в рамках которого крупная гидроэлектростанция строилась в паре с крупным потребителем. Богучанская ГЭС уже выработала более 70 млрд кВт.ч электроэнергии, что превышает годовое энергопотребление всего Красноярского края», — отметил председатель правления — генеральный директор РусГидро Николай Шульгинов.

Изображение

Общий объем инвестиций в строительство Богучанского алюминиевого завода (достройка до полной мощности 588 тыс. тонн в год, без учета строительства анодной фабрики) составляет $2,6 млрд. Объем финансирования строительства 1-ой серии мощностью 296 тыс. тонн в год составляет $1,6 млрд.

Проект финансируется за счет собственных средств РУСАЛа и РусГидро и проектного финансирования «Внешэкономбанка» (ВЭБ). Планируется, что на предприятиях БЭМО будет создано около 10 тысяч рабочих мест.

Параллельно со строительством завода инвесторы развивают социальную инфраструктуру района. В посёлке Таёжный построен микрорайон металлургов, в котором будут жить сотрудники БоАЗа, привлеченные из других регионов. В общей сложности в микрорайоне построено девять домов на 637 квартир.

Для справки

Богучанский алюминиевый завод — одно из самых современных и крупнейших металлургических предприятий в России. Строительство завода идет в самом центре страны — в Красноярском крае (Богучанский район) на территории более 2,3 кв. км (231 га). Первый металл на Богучанском алюминиевом заводе был получен в 2015 году.

Производство на Богучанском алюминиевом заводе отвечает самым современным международным экологическим требованиям в области производства алюминия и сертифицировано на соответствие международному стандарту системы экологического менеджмента ISO 14001. Проект строительства завода был разработан с учетом политики компании РУСАЛ в области охраны окружающей среды, здоровья и безопасности человека, которая основана на комплексном подходе к проблеме сокращения выбросов, охватывающем всю технологическую цепочку производства алюминия.

Богучанская ГЭС с установленной мощностью 2 997 МВт расположена на р. Ангаре в Красноярском крае, возле г. Кодинска, и является четвертой, нижней, ступенью Ангарского каскада ГЭС и пятой по мощности гидроэлектростанцией России. Богучанская ГЭС эксплуатируется ПАО «Богучанская ГЭС» (совместное предприятие ПАО «РусГидро» и ОК РУСАЛ).

Строительство станции, начатое в 1974 году, является рекордным по продолжительности в истории отечественной гидроэнергетики. После распада СССР темпы работ по строительству значительно снизились. В 1994 году стройка была фактически законсервирована и возобновлена только в 2006 году.

С 2013 по 2014 год были введены все девять гидроагрегатов станции по 333 МВт мощности — это рекордный показатель ввода в гидроэнергетике за всю постсоветскую эпоху. После заполнения в 2015 году Богучанского водохранилища до проектной отметки станция достигла своей установленной мощности, став пятой по мощности гидроэлектростанцией России. Строительство станции полностью завершилось в декабре 2017 года. Выработка Богучанской ГЭС в 2018 году составила 13 610 млн кВт·ч (+2,4% к уровню 2017 года).

Источник: https://sdelanounas.ru/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В Тульской области открылся завод по производству аэрозольных баллонов
28.03.2019

Изображение

28 марта, а Тульской области на территории особой экономической зоны «Узловая» открылся завод по производству аэрозольных баллонов.

Завод принадлежит группе компаний «Арнест Металл Пак». Они производят 56% всей аэрозольной продукции в России. Группа «Арнест» в настоящее время имеет две производственные площадки — в Ставропольском крае и Новомосковске. В числе клиентов российского производства — транснациональные компании парфюмерно-косметической отрасли.

Новое производство создаст более 120 рабочих мест. Объем инвестиций составил 525 млн рублей. Планируется установка еще одной линии по производству баллонов, открытие линий по литографии и резке жести. А также — создание полного цикла производства косметических изделий, товаров бытовой химии в аэрозольной упаковке.

Это уже третье предприятие открытое на территории ОЭЗ «Узловая». На данный момент здесь официально зарегистрировано 11 резидентов. В 2017 году свое производство открыла компания «Энгельсспецтрубмаш», а в 2018-м — «АгроГриб».

Изображение

Завод аэрозольных балонов первый запущенный в этом году на «Узловой». Но отнюдь не последний.

Соглашение о сотрудничестве при реализации инвестиционного проекта подписали еще в 2016 году на инвестфоруме в Сочи. Основная цель проекта — импортозамещение и наращивание экспорта. Сам завод построили за 1 год и 9 месяцев.

На заводе уже производят 260 баллонов в минуту, в год — это более 190 млн единиц.

Изображение

Изображение

Изображение
https://1tulatv.ru/novosti/114 ... .html

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
«Полёт-сервис» ввёл в строй новый цех сборки крупногабаритных изделий
28.03.2019

Изображение

В январе 2019 года, предприятие «Полёт-сервис» из г. Обнинск Калужской области ввёло в строй новый цех площадью 1500 квадратных метров сборки крупногабаритных изделий из композиционных материалов. Основная продукция: кабины, обтекатели, маски, интерьеры, пульты управления для подвижного рельсового состава на отечественные и зарубежные предприятия. Установлено зарубежное и отечественное оборудование: окрасочные камеры, обеспыливающие установки, сборочные стапели.

Изображение

Изображение

Изображение

Кабины и пульты ЭП20 ранее делались на Украине, в Днепропетровске.

Источник: https://sdelanounas.ru/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Завод точного литья запустил новое производство в Рязани
27.03.2019

Изображение

В Рязани ввели в эксплуатацию цех производства литейной продукции на заводе точного литья. Создано 58 дополнительных рабочих мест. Мощность цеха составит 8 тысяч тонн литья в год. Благодаря новому цеху рязанское предприятие увеличило мощность выпуска литья на 4 тыс. т — до 15 тыс. т в год.

Цех оборудовали в рамках проекта «Расширение производства литейной продукции» федерального Фонда развития промышленности, который выдал льготный займ в размере 350 млн рублей. Общий размер инвестиций в производство превысил 527 млн рублей. Новый литейный цех стал 120-м открытым производством в портфеле Фонда.

phpBB [media]


В новом литейном цехе производят стальные отливки весом от 100 до 2500 кг — колесные центры, кронштейны, корпусы буксы для железнодорожных и трамвайных вагонов, шкивы и корпусы редуктора для лифтов, станины и чугунные бабки для станков.

Изображение

С помощью привлеченных средств завод приобрел современное высокотехнологичное оборудование — формовочный комплекс с выбивной решеткой, промышленную индукционную печную систему, закалочный комплекс и технологическую линию по производству литейных стержней из стержневой смеси.

Изображение

Ключевыми потребителями изделий для вагонов выступают машиностроительные предприятия — Siemens, Трансмашхолдинг, Метровагонмаш, Ростсельмаш, Ногинский завод топливной аппаратуры, включая заемщиков ФРП — Демиховский машиностроительный завод, Тверской вагоностроительный завод.

Основными заказчиками рязанских комплектующих для лифтов и станков являются OTIS, «Сарапульский электрогенераторный завод» и «Ульяновский станкозавод», которые ранее закупали эти комплектующие за рубежом.

Изображение

«Рязанский проект обладает импортозамещающим эффектом и позволяет повысить уровень локализации. Например, локализация конечной продукции «Ульяновского станкозавода» вырастет с 30% до 50%", — сообщил директор ФРП Роман Петруца.

Новое оборудование позволяет выстроить экологически направленное производство. Система генерации помогает перерабатывать формовочные смеси для отливок из уже использованного песка и связующих веществ. Объем новых материалов в создании формовочных смесей составляет не более 15-30%. Такая организация производства ведет к сохранению расходных материалов и позитивно сказывается на охране окружающей среды.

Источник: http://metalinfo.ru/ru/news/107870

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Цех подготовки металлических изделий для автомобильной промышленности открыт в Татарстане
26.03.2019

Изображение

Резидент ТОСЭР Набережных Челнов ООО «Кама-Трейд Татарстан» открыл сервисный металлообрабатывающий центр Brandsteel. Предприятие будет предоставлять услуги по обработке листового горячекатаного металлопроката с применением уникальной технологии EPS очистки.

Предприятие планирует создать 133 рабочих места. Общий объем инвестиций составил 600 млн рублей. Выход на серийное производство планируется в первом квартале 2022 года. Проект был реализован при содействии Магнитогорского металлургического комбината, который и станет основным партнёром центра.

На презентацию в автоград приехали представители автомобильных предприятий страны: «ГАЗ», «КАМАЗ», «УАЗ», «УРАЛ», «БЕЛАЗ» и других потенциальных клиентов. Мощность производства заявлена на уровне 240 тыс. т обработанного металла в год.

Оборудование, установленное на производстве, не имеет аналогов в России. Сервисный металлоцентр будет перерабатывать горячекатаный лист толщиной от 3 до 25 миллиметров. В обработке металла используется очистка EPS — это процесс травления, при котором не требуется применение кислот и агрессивных химикатов. Использование в технологии очистки специальных компонентов позволяет защитить поверхность продукции от коррозии в течение полугода. Кроме того, высокотехнологическое оборудование позволяет предотвратить выбросы в окружающую среду. Готовый лист металла не нужно дорабатывать, его сразу можно пускать в производство.

Сотрудники центра прошли обучение у американских партеров компании. В этом году штат вырастет до 80 человек, к концу следующего года здесь должны создать 133 рабочих места. В 2020 году предприятие планирует инвестировать еще порядка 1 млрд рублей. На пока пустующих площадях производства появится дополнительный комплекс резки металлопроката.

Источник: http://chelny-biz.ru/news/265376/

   
  
    
 
Сообщение  
Завсегдатай
Аватара пользователя

Регистрация: 05.09.2020
Сообщения: 2731
Благодарил (а): 91 раз.
Поблагодарили: 107 раз.
СССР
саня писал(а):
громко звучит -запущен новый завод
на фото ,как трёх этажный дом ,на 27 кв
вот при Союзе заводы запускали ,как половина города Москвы ,вот это заводы были
а сейчас на таких заводах в сутки десяток вёдер сделают и ура кричат
Засунь свой язычок себе в жопу и утрись...

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В Челябинске запустили производство нетканых материалов из вторсырья
25.03.2019

Изображение

Компания «Втор-Ком» запустила в Челябинске новое производство нетканых материалов, которые используются в мебельном производстве, дорожном строительстве и автомобильной промышленности. Ранее Фонд развития промышленности (ФРП) предоставил предприятию льготный заем на реализацию этого проекта.

В рамках проекта запущены два новых цеха по производству нетканых полотен: иглопробивного материала и объемного полотна. На первой линии наладили выпуск высококачественной продукции для дорожного строительства, нефтегазового сектора, общестроительных нужд (кровельные материалы, линолеум, геокомпозиты) и автомобильной промышленности (ковровые покрытия).

На второй линии начали выпускать нетканое полотно по технологии Airlay, которая за счет распределение волокон воздушными потоками позволяет добиться более высокой упругости и жесткости материала. Готовая продукция второго цеха используется при производстве мягкой мебели и матрасов в качестве наполнителя, а также для теплозвукоизоляции стен, перекрытий и крыш домов.

Завершающим этапом проекта станет запуск нового импортозамещающего производства синтетического волокна. На текущий момент до 60% этой продукции импортируется на российский рынок из Китая и Южной Кореи.

В компании «Втор-Ком» своей миссией называют заботу о сохранении окружающей среды путем эффективного использования в производстве вторичных ресурсов. В месяц предприятие собирает и перерабатывает свыше 4 500 тонн картона, макулатуры, ПЭТ-бутылок, ящиков, алюминиевых банок, текстиля и прочего сырья.

В следующем году предприятие переработает более 30 тысяч тонн вторичной ПЭТ бутылки и 2 тысячи тонн текстильного сырья.

Процесс производства нетканых материалов состоит из переработки разноцветной ПЭТ-бутылки в флейки или хлопья. Полученные флейки проходят процесс расплавления, вытяжки и экструдирования. Результат этого процесса — штапельное полиэфирное волокно. Полученный геотекстильный материал используется в различных сферах: от нефтегазового строительства до строительства дорог как автомобильных, так и железнодорожных.

Также компания производит нетканые материалы для легкой и мебельной промышленности — полотна используются в изготовлении спецодежды, постельных принадлежностей и др. В процессе производства нетканых материалов для мягкой мебели и матрасов перерабатывают текстильные отходы. Конечный продукт — ватин, термовойлок, объемный наполнитель для матрасов.

Изображение

В 2017 году ФРП предоставил челябинскому производителю льготный заем на сумму 210 млн рублей по флагманской программе «Проекты развития». Общий размер инвестиций в производство превысил 420 млн рублей", — сообщил директор ФРП Роман Петруца.

С помощью льготных средств компания приобрела современное высокотехнологичное оборудование для оснащения новых цехов, а также оборудование для переработки текстильных отходов и производства штапельного синтетического волокна. Новое оборудование позволило увеличить объем выпускаемой продукции в два раза — до 60 млн кв. м в год.

Изображение

Компания будет использовать значительные объемы вторичного сырья, что создаст дополнительный импульс развитию раздельного сбора мусора в Челябинской области для удовлетворения этого спроса.

Источник: http://metalinfo.ru/ru/news/107815

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В Вологодской области открылось крупное предприятие по производству пеллет
25.03.2019

Изображение

На базе ООО «Харовсклеспром» запущеная новая линия производства биотоплива.

Основная масса пеллет будет реализовываться на экспорт в страны Европы промышленным и индивидуальным потребителям по долгосрочным договорам поставки, уже заключенным АО «Группа компаний «Вологодские лесопромышленники» с крупными покупателями из Дании и Швеции. В 2019 году предприятие планирует выйти на производственную мощность 36 000 тонн в год.

В реализацию этого проекта предприятие вложило порядка 300 млн рублей. Новый цех стал еще одним шагом реконструкции, которая ведется с 2012 года, и создания нового высокотехнологичного обрабатывающего производства по выпуску пиломатериалов экспортного качества.

«Одним из значимых этапов модернизации нашего предприятия было создание пеллетного производства с годовым объёмом выпуска 36 тыс. тонн топливных древесных гранул. Мы обеспечили создание 22 дополнительных, высокотехнологичных рабочих мест, инвестировали порядка 300 млн руб.», — сообщил генеральный директор АО «Группа компаний Вологодские лесопромышленники» Андрей Коноплев.

Изображение
https://sdelanounas.ru/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Вторая линия по производству трикотажной сетки запущена компанией «Люксол»
21.03.2019

Изображение

Вторая линия по производству трикотажной сетки введена в строй на предприятии компании «Люксол» в г Солнечногорск Московской области.

Компания «Люксол», единственная на территории бывшего СССР, производит сетку тметодом безузлового плетения. Инвестиции в компанию составили более 3 млн евро на начальном этапе

В 2014 году компания смогла предложить агрорынку России садки для разведения рыбы и, на сегодняшний день, 90% рыбоводных хозяйств России в Карелии, разводят рыбу в садках компании Люксол.

Большинство спортивных объектов к Чемпионату мира 2018 были оборудованы заградительными сетками Люксол.

Осенью 2019 года планируется ввести в строй третью линию.
https://sdelanounas.ru/blogs/118332/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
На Абинском электрометаллургическом заводе открыт сталепроволочный цех
20.03.2019

Изображение

Абинский электрометаллургический завод из Краснодарского края стал первым производителем проволоки в ЮФО. На предприятии открыли четвертую очередь — метизный цех. Здесь выпускают рифленую, оцинкованную и сварочную проволоку, изготовленную методом волочения. Объём производства на первый год составит 60-65 тысяч тонн.

Цех построен за 2,5 года. Объем инвестиций в проект составил 1,2 млрд рублей. На заводе уже трудятся 3500 человек, еще 600 рабочих мест дала четвертая очередь.

Свою историю завод начал в 2007 году со старта строительства сталепрокатного производства. Развитие производственной площадки «АЭМЗ» продолжается. Так, в конце года планируется запуск пятой очереди завода по изготовлению проволоки с алюмоцинковым покрытием мощностью 24 тысячи тонн в год. В настоящее время такую продукции никто в России не производит. Стоимость проекта 2,9 млрд рублей, будет создано до 400 новых рабочих мест.

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Источник: https://admkrai.krasnodar.ru/c ... 2205/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
В Ульяновской области открыто производство высокотехнологичных газобетонных строительных блоков
18.03.2019

Изображение

18 марта в посёлке Новоспасское открылось перспективное производство газобетонных строительных блоков.

ООО «Силикат» работает 45 лет, производит силикатный кирпич и известь. Новое производство даст области увеличение ассортимента строительных материалов: теперь в регионе будут производить блоки из автоклавного газобетона, который превосходит силикатный кирпич по своим характеристикам.

На новой линии будут работать 93 человека, при этом создано 63 новых рабочих мест. Объем инвестиций составил более 1 млрд рублей. Производительность линии — 1050 куб.м в сутки. Линия является практически безотходной.

Одна единица изделия может заменить до 20 кирпичей кладки. Газобетон обладает повышенными звуко- и теплоизоляционными свойствами, а его цена ниже по сравнению с кирпичом.

Предприятие выйдет на проектную мощность уже в нынешнем году и будет выпускать более 300 тысяч кубометров автоклавного газобетона — материала, который позволяет возводить здания до 5 этажей без применения дополнительных несущих конструкций

Изображение
https://ulyanovsk.express/novo ... 2081/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Строящийся гипсовый завод в Дагестане наладил выпуск 50 т гипса в сутки
15.03.2019

Изображение

Завод по производству гипса и гипсосодержащих материалов строится в промышленной зоне села Кафыр-Кумух в рамках госпрограммы РФ «Развитие Северо-Кавказского федерального округа» до 2025 года.

На текущий период выпускается 50 тонн в сутки гипса и столько же сухих строительных смесей, помимо этого, 300 м2 в сутки пазогребневых плит.

Проектом ООО «МАТИС» планируется не только создание завода, но и разработка карьера по добыче гипсового сырья в Ботлихском районе республики.

Общая стоимость проекта — 970 млн рублей, из них средства федерального бюджета — 441 млн рублей. Налоговые поступления в региональный и местный бюджеты в прогнозном периоде составят 854,421 млн рублей, будет создано около 250 рабочих мест.

Реализация регионального инвестиционного проекта предполагается в два этапа. На сегодняшний день закуплена часть оборудования, произведена реконструкция административного корпуса, смонтирована линия по производству гипса и сухих строительных смесей.

Как сообщалось ранее, объем выпуска гипса на заводе планируется увеличить до 1,2 тыс. т в сутки, что позволит обеспечить гипсосодержащей продукцией строительную отрасль Дагестана, а также других регионов СКФО.

Изображение

Источник: https://tass.ru/ekonomika/6220769

   
  
    
 [ Сообщений: 2156 ]  Стрaница Пред.  1 ... 103, 104, 105, 106, 107, 108  След.




[ Time : 0.520s | 19 Queries | GZIP : Off ]