Построено при Путине.

В Саратове запущено производство авиационного стекла повышенной прочности и светопропускания
26.12.2018



Производство стекол для авиации открылось в Саратовском институте стекла. Новая линия запущена в рамках инвестиционного проекта модернизации и реконструкции стекловаренной печи с выходом на мощность 350 тонн в сутки, проект реализуется на предприятии с 2015 года.

Новая производственная линия позволит освоить выпуск специального стекла для авиационной промышленности, которое обладает повышенной прочностью и высоким светопропусканием и которое в России пока не выпускается.

Общий объем инвестиций в проект, реализованный в том числе на средства льготного кредита от Фонда развития промышленности РФ, составил 1,1 млрд рублей.

Ожидается, что при выходе на проектную мощность объем выпуска продукции составит 10,2 млн кв. м сверхпрозрачного стекла с повышенной прочностью на общую сумму в 1,9 млрд рублей. В настоящее время объем производства составляет 4 млн кв. м стекла на 757 млн руб. В результате реализации проекта планируется создать 55 рабочих мест.

По информации предприятия, на научно-производственной площадке института в течение семи-десяти лет будет создан стекольный кластер, который позволит к 2029 году достичь совокупного объема производства и реализации продукции на общую сумму порядка 5 млрд рублей в год.

Саратовский институт стекла создан в 1960 году, предприятие занимается серийным и опытным производством различных видов стекла и стекольных конструкций.

Источник: https://tass.ru/ekonomika/5955903

В Приморском крае запущен домостроительный комбинат
26.12.2018



Резидент приморской территории опережающего развития «Надеждинская» ввел в эксплуатацию новое производство домостроительных комплектов. Общий объем вложений в инвестиционный проект, по соглашению между ООО «Домостроительный комбинат Приморье» и АО «Корпорация развития Дальнего Востока», составил около 900 млн рублей. На предприятии создано 134 рабочих места.

Строительно-монтажные работы резидент ТОР «Надеждинская» вел высокими темпами благодаря обеспечению территории необходимой электроэнергией, объектами водоснабжения и водоотведения. На площади 8,8 гектаров созданы производственные цехи и складские помещения, установлено оборудование ведущих мировых компаний: линии производства многопустотных плит перекрытия и адресной подачи бетона, бетонно-смесительный узел, форма кассет для изготовления однослойных несущих панелей, поворотные столы для производства трехслойных стеновых и фасадных панелей, автоматический скобосгибочный автомат. Кроме того, завод оснащен собственной сертифицированной лабораторией для контроля качества производства бетона.

Продукция нового предприятия в первую очередь будет использоваться для строительства собственной жилой и коммерческой недвижимости. Мощность завода рассчитана на ежегодный выпуск 84 тыс. кубометров изделий, объем которых рассчитан на возведение до 100 тыс. кв метров жилья и коммерческих площадей.

Чуть больше года потребовалось компании «ДНС Девелопмент» на создание с нуля современного домостроительного производства.

«Работу над проектом начали в марте 2017 года, а уже в августе была получена проектная документация и началась активная фаза строительства, — рассказывает генеральный директор ООО „Домостроительный комбинат Приморье“ Александр Голутвин. — Площадкой, подходящей для строительства нового завода в чистом поле, оказался участок в ТОР „Надеждинская“, обеспеченный всей необходимой инженерной инфраструктурой».

Первым проектом, строящимся из продукции ООО «Домостроительный комбинат Приморье», станет жилой комплекс «Формат» в Надеждинском районе Приморского края, который также предполагает возведение детского сада и школы.

Генеральный директор АО «КРДВ» Денис Тихонов отмечает: «Главной нашей задачей является успешная реализация всех проектов, заявленных предпринимателями. Мы сопровождаем проекты инвесторов на всех циклах развития — от бизнес-плана и рассмотрения заявки, до ведения операционной деятельности, обеспечиваем инвесторов инфраструктурой, земельными участками, консультируем и защищаем интересы резидентов ТОР и СПВ».

На сегодняшний день на территории опережающего развития «Надеждинская» по соглашениям с АО «КРДВ» инвестиционную деятельность ведут 43 резидента с проектами на общую сумму 29,8 млрд рублей и планами создать 4366 рабочих мест, из них 37 проектов находятся в различных стадиях реализации, объем вложенных инвестиций приближается к 3 млрд рублей.


https://sdelanounas.ru/

Волгоградский керамический завод запустил производство керамогранита
25.12.2018



Волгоградский керамический завод (ВКЗ) запустил новую линию по производству керамогранитной плитки. Фонд развития промышленности (ФРП) ранее предоставил льготный заем на 100 млн рублей.

Общая стоимость проекта составила 770 млн рублей. В рамках проекта будет создано 62 рабочих места.

Привлеченные средства Волгоградский керамический завод направил на приобретение нового современного оборудования: производственных линий по выпуску, глазурованию, сортировке, транспортировке и упаковке готовой продукции. Комплекс имеет высокий уровень автоматизации и роботизации. На текущий момент в России это единственная производственная линия, которая способна выпускать продукцию высокого качества с максимально низким уровнем водопоглощения.

С помощью новой линии предприятие планирует увеличить производство керамической плитки и керамогранита до 14,5 млн кв. м в год — прирост объема составит 30%. Предприятие планирует порядка 70% от общего объема произведенной продукции поставлять на российский рынок, а остальная часть пойдет на экспорт — в Казахстан, Азербайджан, Армению и другие страны СНГ.

ВКЗ стал первым в России предприятием, которое получило от Фонда развития промышленности льготный заем по программе «Лизинговые проекты». ФРП активно финансирует проекты, направленные на технологическое перевооружение или модернизацию производства. По этой программе процентная ставка составляет всего 1% годовых.

Керамогранит для внешней облицовки зданий и сооружений будет выпускаться в популярных на рынке форматах 300×300 мм, 150×600 мм, 600×600 мм, 300×600 мм и 600×1200 мм. Современное оборудование позволяет выпускать матовую и глянцевую керамогранитную плитку и наносить на нее любые узоры, например, создавать фактурную имитацию природных материалов. При этом стоимость волгоградской керамогранитной плитки будет в два раза ниже зарубежных аналогов.

«Керамогранит — это новая, современная продукция, которая востребована на рынке. С запуском линии мы выйдем на объемы, которые ранее были для нас недостижимы. Для реализации проекта мы получили средства из Фонда развития промышленности», — пояснил генеральный директор ОАО «Волгоградский керамический завод» Михаил Шульженко.
https://sdelanounas.ru/

На комбинате «Вологодский текстиль» запущен красильный цех
21.12.2018



14 декабря дан старт новому виду производства на одном из старейших предприятий Вологды.

Запуск новых красильных аппаратов позволит комбинату выйти на самый высокий уровень окрашивания тканей различных составов и как следствие: увеличить объемы выпуска на 120 тысяч погонных метров, отказаться от услуг сторонних организаций и расширить товарную линейку.

Стоимость проекта составляет порядка 42 млн рублей. Для обслуживания высокотехнологичного оборудования дополнительно создано три рабочих места. Специалисты уже прошли соответствующее обучение.

«Установка современных красильных машин дает нам возможность окрашивать ткани, которые используются, для спецодежды. Таким образом, за счет пуска нового цеха мы повышаем конкурентоспособность нашей продукции», — подчеркнул генеральный директор Вологодского текстильного комбината Юрий Войцеховский.




https://sdelanounas.ru/

В Татарстане открыт завод по производству клапанов для нефтегазодобычи
21.12.2018



В Альметьевске открыли завод по производству клапанов корейской группы компаний Apollo. Общая планируемая сумма инвестиций в Республику Татарстан — 50 млн $.

На сегодняшний день новый завод «Аполло-Т», общая площадь которого составляет 2200м², оснащен линиями по производству пневмоприводов и сборке регулирующих и отсечных клапанов, испытательным оборудованием. Производственные мощности завода позволяют производить до 7 000 единиц продукции в год, но уже к 2021 году планируется увеличение производственных мощностей до 15 000 единиц.

В настоящий момент в производственном процессе, то есть в сборке и проведении испытаний задействовано около 20 человек, а далее планируется увеличение примерно до 100 и больше человек.


https://tatcenter.ru/news/v-ta ... sktop

В Московской области открылась фабрика искусственного меха
21.12.2018



20 декабря «Талдомская меховая фабрика» открылась в п. Северный Талдомского г. о. Московской области. Предприятие специализируется на производстве искусственного меха, а также на его основе выпускает широкий спектр композитных материалов для обувной промышленности.

Часть производственных линий уникальна и на сегодняшний день не имеет аналогов в России. На сегодняшний производственный процесс осуществляется на территории 1800 кв. м и здесь трудятся 25 человек. В планах руководства фабрики расширение производства и создание еще 300 рабочих мест.

В основе производства — переработка побывавшей в употреблении пластмассы, в частности бутылочного ПЭТ.

Реализация проекта позволит снизить зависимость российских компаний от ввозимого импортного товара, а также повысит потенциальную возможность для экспорта как готовых изделий, так и композитных материалов для обувной промышленности.





Рынок сбыта продукции фабрики помимо России — страны ближнего и дальнего зарубежья. В настоящий момент на импорт компонентов обуви, которые используются в экстремальных климатических условиях, приходится до 80% российского рынка. Основными странами-импортерами композитных материалов для обувной промышленности являются Китай, Турция, Индия, Бразилия, Португалия, Италия, Польша и Германия.





Источник: http://taldom-okrug.ru/news/14583/

В Ярославской области открыто производство по изготовлению одноразовых медицинских изделий
20.12.2018



В Гаврилов-Яме открылось новое производство по изготовлению одноразовых медицинских изделий из нетканых материалов. 13 декабря компания ООО «Викамед Текнолоджиз» была включена реестр территорий с опережающим экономическим развитием. Трёхстороннее соглашение подписали на Ярославском инвестиционном форуме в ноябре 2018 года.

Объём вложений в импортозамещающее предприятие составил 18 млн рублей. Помимо этого, руководство предприятия организовало обучающий центр для своих сотрудников. Продукция производится на новейшем оборудовании. На ультразвуковой машинке сотрудник может произвести около 500 медицинских халатов.

Генеральный директор компании Андрей Козлов рассказал, что производить они планируют хирургические халаты и комплекты для операций. В первые полтора года работы планируется создать 114 рабочих мест, потом количество будет увеличено до 240.

Компания, занимающаяся таким видом деятельности, первая в Ярославском регионе.


Источник: http://www.yarregion.ru/pages/ ... 14536

В Пермском крае открыта швейная фабрика «Перспектива»
20.12.2018



В Чусовом состоялось открытие швейной фабрики «Перспектива» — резидента территории опережающего социально-экономического развития «Чусовой».

Фабрика оснащена современным швейным оборудованием для пошива спецодежды с объемом производства не менее 60 тыс. единиц изделий в год.

Новое производство обеспечило появление в территории новых рабочих мест. Для трудоустройства на фабрике в рамках государственной программы занятости населения было организовано обучение 46 женщин по специальности «Швея». Всего до конца 2019 года здесь будет создано 90 рабочих мест.

«Перспектива» — филиал кизеловской швейной фабрики «Инициатива». Изначально планировалось открыть производство в Лысьве, но перспектива получения льгот в рамках ТОСЭР заставила «Перспективу» перебраться в Чусовой. Между ООО «Чусовская швейная фабрика «Перспектива» и Министерством территориального развития Пермского края заключено соглашение об осуществлении деятельности на ТОСЭР «Чусовой». Предметом соглашения является реализация инвестиционного проекта по организации швейного производства на территории Чусового.



ТОСЭР «Чусовой» создана по решению Правительства Российской Федерации 23 марта 2017 года. В настоящее время соглашения об осуществлении деятельности на ТОСЭР «Чусовой» заключены с 10 организациями. В общей сложности инвестпроекты предусматривают создание не менее 430 новых рабочих мест и 363 млн рублей инвестиций. На 1 октября 2018 года резидентами ТОСЭР «Чусовой» уже создано 247 новых рабочих мест и освоено 264 млн рублей.

На сегодняшний день своё производство развивают на ТОСЭР «Чусовой» 10 резидентов: ООО «Чусовской завод по восстановлению труб» (с июня 2017 года), ООО «Белый камень (с октября 2017 года), ООО «Фабио-Рус» и ООО «Стройсервис» (с января 2018 года), ООО «Швейная фабрика «РК» и ООО «Экотоп» (с июля 2018 года), ООО «Металлопласт» и ООО НПК «Базальт Групп» (с августа 2018 года), ООО «Чусовские минеральные удобрения» и ООО «Чусовская швейная фабрика «Перспектива» (с декабря 2018 года).

Источник: https://www.permkrai.ru/news/r ... ovom/

Производственный комплекс компании «Лазерные системы» открыт в Санкт-Петербурге
27.02.2019



В Санкт-Петербурге прошла церемония открытия производственного комплекса АО «Лазерные системы» на площадке «Нойдорф», в который предприятием вложено около 400 млн рублей. Сегодня здесь трудятся более 180 человек.

Планируется, что к 2025 году численность сотрудников увеличится в два раза. На предприятии создан полный цикл производства: от научных разработок до серийного выпуска продукции. Мощные лазеры, оборудование и технологии используют в космических разработках и в авиации, в метеорологии и экологическом мониторинге, в обеспечении безопасности.

Ранее компания выпускала продукцию на арендованных площадях ОЭЗ (с 2014 года). Для работ по металлообработке и сборке крупногабаритных изделий привлекались сторонние организации. Свой собственный производственный комплекс общей площадью более 6 тыс. кв. м построила в 2018 году.

«Лазерные системы» стали одним из первых резидентов Особой экономической зоны «Санкт-Петербург» в 2007 году, начинали свою деятельность с небольшой лаборатории. Пример этой компании ломает устоявшиеся стереотипы, что малые предприятия не становятся средними, а средние — крупными.

Среди выпускаемой продукции существуют действительно уникальные разработки. Например, бесконтактное дистанционное устройство для экспресс-теста на наличие алкогольного опьянения. Сейчас это оборудование устанавливается на проходных различных предприятий.

Другая разработка — это установка аддитивного селективного лазерного сплавления для выращивания из металлических порошков деталей сложных форм, которые невозможно произвести с помощью традиционных способов производства.



«Радуют результаты: за пять лет прибыль увеличилась более, чем в три раза, налоги увеличились в пять раз, выросла заработная плата, она сейчас превышает среднюю по экономике города. Чем больше финансово успешных людей, тем лучше окружающим, тем больше у города возможностей выполнять социальные обязательства», — сказали н открытии.

***

На территории Особой экономической зоны «Санкт-Петербург» зарегистрирована 51 компания. Общий объем осуществленных инвестиций на территории ОЭЗ превысил 41,09 млрд рублей, создано более 3657 высокотехнологичных рабочих мест. Совокупная выручка компаний-резидентов превысила 59 млрд рублей. Объем уплаченных резидентами налогов в бюджеты всех уровней бюджетной системы и внебюджетные фонды Российской Федерации составил 12,3 млрд рублей. До 2025 года количество резидентов ОЭЗ планируется увеличить до 69 компаний, а количество созданных высокотехнологичных рабочих мест до 7757. При этом объем капитальных вложений составит более 62 млрд рублей.

ОЭЗ технико-внедренческого типа в Санкт-Петербурге является институтом государственной поддержки научно-производственных компаний, осуществляющих деятельность в таких высокотехнологичных отраслях экономики, как энергетика, точное приборостроение, фармацевтика и информационные технологии.

Согласно ежегодному отчету Министерства экономического развития РФ, Особая экономическая зона в Санкт-Петербурге достигла максимального значения показателя эффективности функционирования, равного 100%, как за 2017 год, так и за весь период с момента ее создания в 2006 году. Таким образом, ОЭЗ в Санкт-Петербурге стала одной из трех наиболее эффективных особых экономических зон технико-внедренческого типа в Российской Федерации.

В 2018 году ОЭЗ «Санкт-Петербург» победила в номинации «Лучшая особая экономическая зона 2018 года в Европе по привлечению крупных резидентов» в рейтинге экономических зон мира Global Free Zones of the Year, международного издания Foreign Direct Investment Intelligence (FDI) — подразделение Financial Times.

Источник: Построено при Путине.

В Новгородской области открыт завод А-КОНТРАКТ
19.02.2019



15 февраля, в Старорусском подразделении А-КОНТРАКТ был открыт расширенный филиал контрактного производства по монтажу электронных блоков. Тогда же была запущена и новая установка селективной пайки электронных блоков SEHO SelectLine.

Это уже второе производство А-КОНТРАКТ (первое находится в Санкт — Петербурге). Открывшиеся возможности позволят выполнять различные крупносерийные коммерческие заказы от простых массовых изделий бытовой техники до высокотехнологичных. Планируется выпуск электронных блоков для охранных систем, пожарной сигнализации, систем доступа (домофонов), систем обогрева тёплых полов и т. д.

В дальнейшем производственная база А-КОНТРАКТ в Старой Руссе будет расширяться, увеличивая тем самым количество рабочих мест и объём производимой продукции.

Источник: https://sdelanounas.ru/

Завод пиломатериалов открыт в Смоленской области
18.02.2019



В Угранском районе состоялось открытие нового предприятия — завода по пилению древесины «ПЛАДОНИТ». Проект стартовал в 2016 году, когда компания, совместно с «Угра-ЛесЭкспорт», пристуаил к созданию нового предприятия полного цикла по переработке древесины. На сегодняшний день завершено строительство завода производительностью 200 кубических метров пиломатериала в смену, приобретено современное лесозаготовительное оборудование, в частности, автоматизированные комплексы по пилению круглого бруса, а также техника для его транспортировки.

На данный момент на предприятии трудится 70 человек: Работа идет в одну смену. Открытие нового лесопильного завода позволило дополнительно создать 14 новых вакансий. Когда реализация инвестиционного проекта будет полностью завершена, количество рабочих мест увеличится до 110-120.

Предполагается, что общий объем вложений в данный проект составит 270 млн рублей.

В нынешнем году предполагается строительство склада готовой продукции площадью 1,5 тысячи квадратных метров, сушильного комплекса с единовременной загрузкой 600 кубических метров леса, а также завода по выпуску топливных гранул (пеллет) из отходов деревопереработки. Таким образом, будет создан полный цикл безотходного производства.



В настоящее время годовой объем готовой продукции на предприятиях «ПЛАДОНИТ» и «Угра-ЛесЭкспорт» составляет около 76 тысяч кубических метров круглого леса. При этом немаловажно, что приоритетное внимание уделяется проведению комплекса лесовосстановительных работ на территориях, подвергшихся вырубкам. Выпускаемые пиломатериалы поставляются в крупные деревообрабатывающие компании, а также фирмы, производящие мебель, мебельные заготовки, отделочные материалы, в их числе — «ЭГГЕР Древпродукт Гагарин», «Shatura Wood», «Плитспичпром», «Futura» и пр.

Источник: https://www.admin-smolensk.ru/ ... .html

«Протон-ПМ» запустил новый комплекс термообработки металлических изделий
13.02.2019



В начале февраля ПАО «Протон-ПМ», изготовляющее жидкостные двигатели РД-253 для ракет «Протон», ввело в эксплуатацию универсальный автоматизированный комплекс термической обработки. Объём инвестиций превысил 209 млн рублей.

Линия размещена на новых производственных площадях загородной площадки ПАО «Протон-ПМ» (Новые Ляды Пермский край) и вместе с участком раскроя и центральной заводской лабораторией позволит обеспечить замкнутый цикл заготовительного производства.

Линия будет задействована при термообработке деталей для производства перспективных изделий в интересах стратегических отраслей российской промышленности и продукции диверсификации. За первый квартал этого года на комплекс будет переведено порядка 50 позиций для термообработки.

Внедрённые технологические решения предусматривают возможность термической обработки металла в защитной атмосфере (с напуском эндогаза) и без неё, закалки в масло, в воду, а также возможность охлаждения в потоке азота. Для низкотемпературной обработки заготовок, снятия напряжений металла, возникающих при закалке, предусмотрены отпускные печи. В состав линии также входят две камеры обработки холодом и моечная машина. Печи расположены параллельно друг другу, что позволило разместить на относительно небольшой площади в 750 кв. м больше технологического оборудования.

Новый комплекс универсален и обеспечивает возможность термообработки любых заготовок габаритами до 1100×900×900 мм: штамповок, поковок, раскатных колец, прутков из конструкционных, нержавеющих сталей, жаропрочных и цветных сплавов с закалкой до температуры 1100 градусов. В автоматическом цикле осуществляются перемещение заготовки в печь с раздаточного стола, открытие и закрытие дверей печи, собственно термообработка, передача на следующий вид обработки и стол-накопитель готовой продукции. При выполнении ручных операций предусмотрена блокировка подвижных систем линии.

Концептуальное решение, включающее в себя компоновку комплекса, предложено специалистами предприятия. За формирование технического решения и поставку оборудования отвечала Инженерно-консалтинговая фирма «Солвер». Компания «Нью Лайн Инжиниринг» занималась разработкой программного обеспечения.

ПАО «Протон-ПМ» (входит в интегрированную структуру ракетного двигателестроения АО «НПО Энергомаш») — одно из ведущих предприятий ракетно-космической промышленности России. Компания специализируется на изготовлении жидкостных ракетных двигателей и является координатором программы развития кластера ракетного и авиационного двигателестроения «Технополис «Новый Звёздный».
https://sdelanounas.ru/

Запущено новое производство автобензинов на нефтеперерабатывающем комплексе «ТАНЕКО»
13.02.2019



12 февраля «Татнефть» приступила к промышленной отгрузке высококачественных товарных бензинов производства своего нефтеперерабатывающего завода «ТАНЕКО"в городе Нижнекамске.

Проектная мощность производства автобензинов — более 1,1 млн тонн в год. Ежесуточно выпуск до 3000 тонн качественного топлива.

Объём инвестиций в производство составил более 19 млрд рублей.

На площадке Нижнекамска созданы нефтеперерабатывающие мощности нового технологического поколения с максимальной глубиной переработки — 99%, выходом светлых нефтепродуктов — 83,64%.

В течение 2018 года последовательно вводились в эксплуатацию установки бензиновой схемы (гидроочистки нафты, изомеризации и каталитического риформинга), в результате был освоен выпуск высококачественных товарных бензинов марок АИ-92, АИ-95, АИ-98, АИ-100 с наилучшими эксплуатационными и экологическими характеристиками.



Компоненты топлива, полученные на Комплексе «ТАНЕКО» по современным технологиям гидрокрекинга, гидроочистки и изомеризации нафты, каталитического риформинга, блендируются на станции смешения бензинов. Рецептура автобензинов, подбираемая и контролируемая в он-лайн режиме, обеспечивает оптимальные эксплуатационные и экологические характеристики моторных топлив.

Автомобильные бензины Комплекса «ТАНЕКО» соответствуют стандарту «Евро — 5» и позволяют:

— обеспечивать легкий пуск двигателя в любое время за счет включения в рецептуру легких фракций;

— снизить расход топлива, увеличить производительность двигателя за счет вовлечения компонентов с высокой плотностью, октановым числом, низкого содержания олефинов, бензола и серы.

Отгрузка товарной продукции потребителям осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом.



* «ТАНЕКО» — сокращение от ТАтарстанский НЕфтеперерабатывающий КОмплекс.

Источник: https://tass.ru/ekonomika/6108165

Под Липецком запустили итальянский завод по выпуску алюминиевых радиаторов
13.02.2019 01:12



Сегодня на территории ОЭЗ «Липецк» официально начала свою работу итальянская компания «Fondital». Презентовал новое предприятие его владелец и президент синьор Орландо Ниболи, сын основателя фирмы Сильвестра Ниболи.

Общая площадь итальянского предприятия — 100 тысяч кв. м. На заводе уже работают 50 человек (рабочие на конвейере, с их слов, пока получают до 25 000 рублей). В ближайший год здесь выпустят три миллиона секций радиаторов и 30 тысяч котлов. Ещё 10 млн евро компания инвестирует в свое литейное производство до 2020 года. И тогда на новой площадке предприятия итальянцы будут изготавливать литье алюминиевых секций радиаторов (тогда трудовой коллектив увеличится на сто человек.

Инвестор вложил в предприятие около 1.5 млрд рублей.



По словам собственника нового резидента экономической зоны, липецкий актив — самый современный технологическом плане в сети компании. В России ООО «Фондиталь» будет выпускать литые алюминиевые радиаторы и настенные котлы (которые липчане называют водогрейными колонками) качества мирового класса.





Источник: https://gorod48.ru/news/1478202/

Центр ремонта оборудования нефтяных и газовых скважин открылся в Иркутской области
12.02.2019



В Усть-Куте открылся первый в Восточной Сибири сервисный центр по ремонту компонентов установок электроцентробежных насосов (УЭЦН) для нефтяных и газовых скважин. Инициатором открытия центра выступила Иркутская нефтяная компания (ИНК), реализовала проект международная компания «Борец».

Общий объем инвестиций в проект на первом этапе составил около 500 млн рублей. Большинство сотрудников нового предприятия — жители Усть-Кута.

Новый сервисный центр «Борец» в Усть-Куте — одиннадцатый в России и первый в Восточной Сибири. Для его размещения было выбрано оптимальное с точки зрения логистики место. Транспортную доступность Усть-Кута обеспечивает круглогодичная работа железной дороги, а автозимники и река Лена позволяют доставлять оборудование на нефтегазовые объекты региона, даже самые удаленные. До последнего времени ИНК и другие нефтегазодобывающие компании были вынуждены отправлять оборудование на обслуживание и ремонт в сервисные центры, расположенные в других регионах, что не только влияло на стоимость ремонтных и профилактических работ, но и на сроки их проведения.

ИНК является не только инициатором проекта, но и, на первых порах, главным заказчиком. Производственные мощности центра позволят ремонтировать 25 комплектов оборудования ежемесячно, в планах компании «Борец» увеличить это количество до 200 комплектов в месяц и привлечь к сотрудничеству другие нефтедобывающие компании.

Пока в новом сервисном центре будут работать 23 сотрудника. Рабочие — жители Усть-Кута — уже прошли обучение на базе учебного центра «Борец» в Нижневартовске. В дальнейшем планируется подготовка инженерного персонала также из числа местных жителей.

Источник: https://irkutskoil.ru/press-ce ... skva/

Линия по выпуску стеклянных изделий для парфюмерной отрасли открыта в Удмуртии
08.02.2019



В Можге на АО «Свет» введённа в эксплуатацию производственная линия по выпуску стеклянных изделий сложных форм для парфюмерной отрасли. Производство оснащено стеклоформующей машиной Jingmen Chuda Mechanical & Electrical Co.Ltd. За счёт открытия новой линии предприятие планирует увеличить производство стеклянной упаковки на 12 млн штук в год. Оборудование позволяет изготовить любое стеклянное изделие высотой от 4,5 см до 33,5 см и диаметром от 4,5 см до 15,5 см.

Для реализации проекта были привлечены как собственные средства, так и кредитные ресурсы. Общая сумма инвестиций достигла 142, 6 млн рублей, окупить вложения предприятие планирует в течение 3,8 лет. В рамках реализации проекта на заводе создано дополнительно 34 рабочих места.



Новое производство парфюмерной упаковки, по оценкам руководства АО «Свет», нацелено на импортозамещение продукции, ввозимой из-за границы. Стеклянная тара, изготавливаемая на можгинском заводе, уже экспортируется в Армению, Беларусь, Казахстан, Молдову, Германию, Азербайджан, Грецию и Грузию. География продаж предприятия включает почти все города России. Продукцию завода, например, можно встретить в Калининграде, Хабаровске, Крыму, Архангельске. Доля АО «Свет» на российском рынке достигает 5%, в сегментах премиум и суперпремиум доля компании доходит до 30%. По итогам 2018 года стеклозавод произвёл 398,5 млн штук стеклянной тары.



Источник: http://www.udmurt.ru/about/inf ... 20701

В Свердловской области запущено новое деревоперерабатывающее производство
08.02.2019



ООО «Сосьва-Лес» 8 февраля запустило в г. Волчанске новую промышленную площадку для переработки древесины — погонажный цех.

В новом цехе будет производиться несколько видов погонажной продукции, которая используется при строительстве и ремонте производственных сооружений и жилых строений. Кроме того, здесь планируется запустить производство пеллет, что позволит перерабатывать отходы древесного производства в товарную продукцию.

Суммарный объем вложений в оборудование, обустройство цеха, сушильные камеры и котельную составил 14,5 млн рублей. На первом этапе будет создано 42 рабочих места. В перспективе здесь будут запущены еще несколько производственных линий, всего планируется создать порядка 170 рабочих мест.





Источник: http://midural.ru/news/list/do ... 3260/

В Волгоградской области открыт цех по производству комплектующих для запорной арматуры
07.02.2019



В Краснослободске завершен первый этап по запуску производственной линии уплотнителейи комплектующих для запорной арматуры. Компания «Аксиос-Джет» вложила в него 50 млн рублей, общая же стоимость проекта по созданию нового цеха предприятия, первая его промплощадка расположена в Волгограде, оценивается в 150 млн рублей.

Теперь различные виды уплотнительных элементов для запорной и регулирующей арматуры, компрессорного, гидравлического, пневматического и иного оборудования выпускают не только в Волгограде, но и в Краснослободске. Ассортимент продукции компании значительно расширился. Созданы высокопроизводительные рабочие места.

Открытие новых площадок и модернизация действующих предприятий способствуют развитию промышленности Волгоградской области. Так, в отрасли производства резинотехнических и пластмассовых изделий по итогам 2018 года индекс промпроизводства составил 104,2%.

Компания уже почти три десятка лет разрабатывает и производит уплотнительные элементы для гидравлики и пневматики, а также для трубопроводной арматуры и другого оборудования.

Конструкторы компании постоянно совершенствуют технологии производства резинотехнических изделий, что позволяет удовлетворять потребности нефтегазодобывающей, металлургической, машиностроительной, химической, легкой, пищевой промышленности, выполнять уникальные заказы российских и зарубежных предприятий АПК, атомной энергетики, гидроэлектростанций. В планах компании — освоение инновационных механических уплотнителей, гидроприводов, востребованных в авто- и сельхозмашиностроении.

Реализация промышленных инвестпроектов с привлечением средств инвесторов и государственной поддержки является важной составляющей индустриальной политики региона. Эта работа дает результат — с 2014 года на развитие промышленности Волгоградской области направлено порядка 163 миллиардов рублей, открыто 13 новых производств, модернизировано 37 промышленных участков, создано более 5,6 тысячи новых рабочих мест.

Так, по итогам 2018 года объем производства резиновых и пластмассовых изделий в Волгоградской области составил 20,8 миллиарда рублей — это на 1,6 миллиарда рублей или 8,4% больше, чем годом ранее. Индекс промышленного производства отрасли — 104,2%; в консолидированный бюджет Волгоградской области предприятия данной сферы направили 600 миллионов рублей. Среднемесячная зарплата на них по итогам 2018 года увеличилась на 9,9%, превысив 32,3 тысячи рублей.

В настоящее время в регионе резинотехнические и пластмассовые изделия выпускают порядка 220 крупных, средних, малых и микропредприятий, на которых трудятся 4,8 тысячи человек.

Источник: https://sdelanounas.ru/

Открыт новый производственный корпус Донского государственного технического университета
07.02.2019



7 февраля состоялась презентация нового корпуса «Наука» Донского государственного технического университета. Корпус занимает площадь более полутора тысяч квадратных метров. На первом этаже расположено производство малого инновационного предприятия ДГТУ ООО «Энсет», на втором — офисные и бытовые помещения, на третьем — учебные классы.

Всего в новом корпусе установлено 22 станка. Современное высокотехнологичное оборудование позволяет изготавливать полный спектр балансировочных станков и приборов для всех отраслей промышленности, систем для любых роторов, оборудования для ремонта карданных валов, используемых в автотранспорте и спецтехнике, универсальных прессов и прессов для пакетирования вторсырья.

Производственную площадку построили примерно за год, для неё закуплено оборудование на сумму более 100 млн рублей. В корпусе созданы все условия для студентов, здесь молодые люди смогут закрепить приобретенные навыки на практике, научиться работать на станках.

Кроме того, в корпусе «Наука» уже расположено действующее производство, где ученые и инженеры разрабатывают оборудование, которое востребовано как на предприятиях России, так и заграницей.

В месяц малое инновационное предприятие ДГТУ ООО «Энсет» выпускает 5-7 единиц оборудования. В штате компании работают более тридцати специалистов, среди которых — доктора и кандидаты технических наук, магистранты и аспиранты ДГТУ.

«Энсет» поставляет оборудование ведущим российским предприятиям, таким как Роствертол, Ростсельмаш, Новочеркасский электровозостроительный завод, «Силовые машины», «КАМАЗ», «УАЗ», «Севкавэлектроремонт».

Продукция малого инновационного предприятия ДГТУ экспортируется в Белоруссию, Казахстан, Азербайджан, Молдову, Перу. В прошлом году компания впервые поставила оборудование в Евросоюз, станки были куплены предприятиями Германии, Италии, Польши, Испании. Общая сумма контрактов составила около 200 тысяч долларов.



В частности, берлинский поставщик запчастей SB-Autoteile GmbH приобрел стенд «УНИКАР-3000». «Он уникален как для российского, так и для зарубежного рынка, оснащен сразу двумя приводами — для сварки и балансировки карданных валов, используемых в автотранспорте, спецтехнике и промышленном оборудовании. Универсальное технологическое решение оптимизирует работу предприятия и увеличивает производительность труда», — пояснили разработчики.





Источник: https://tass.ru/ekonomika/6090218

Новый завод фармацевтического предприятия «Оболенское» открылся в Московской области
07.02.2019



7 февраля в Серпуховском городском округе Московской области открылся новый фармацевтический завод.

Территория, на которой располагается завод, составляет 6 гектаров, а производственные помещения занимают 14 тысяч м2. Производственная мощность предполагает выпуск 1,6 млрд таблеток в год или 120 млн капсул, 15 млн саше.

На данном оборудовании организовано производство нестерильных твердых форм на основе использования технологий влажного и сухого гранулирования, а также прямой смеси. Это препараты для лечения сердечно-сосудистой системы, желудочно-кишечного тракта, от боли, простуды.

В строительство завода инвестировано почти 3 млрд рублей. Здесь уже трудятся 130 человек, всего планируется создать 350 рабочих мест.

Строительство предприятия в фармакологическом кластере Оболенска началось в марте 2017 году. Производственный комплекс состоит из нескольких подразделений: основного участка производства, отдела инновационных технологий, лаборатории, склада и вспомогательных помещений.

На заводе установлены три линии получения гранулята, таблетирования, наполнения капсул, покрытия таблеток, первичной и вторичной упаковки. Завод имеет высокую степень автоматизации.



Правительством Подмосковья была оказана поддержка в виде субсидии на создание объектов инженерной инфраструктуру на сумму более 83 млн рублей.


https://riamo.ru/article/33938 ... ve-xl