Построено при Путине.

Фабрика производства корпусной мебели открылась во Владимирской области
14.11.2017



14 ноября во Владимире состоялось открытие первой очереди производства фабрики корпусной мебели «Солвис».

Предприятие расположилось на территории Владимирского производственного объединения «Точмаш». Площадь первой очереди производства составила более 5,5 тыс. кв. метров. Новая фабрика является частью группы компаний «Передовые Мебельные Технологии» — одного из крупнейших в России производителей мягкой и корпусной мебели, домашнего текстиля, а также комплектующих для производства мебели.

Пока в штате предприятия — 65 сотрудников. До конца года численность работников будет увеличена до 100 человек.


Источник: http://vladtv.ru/economy/89815/

На курганском предприятии «Велфарм» началось производство лекарственных средств
14.11.2017



На курганском предприятии ООО «Велфарм», 14 ноября началось производство лекарственных средств. Завод был открыт в 2016 году. В этом году предприятие получило необходимые разрешительные документы и приступило к выпуску первых готовых лекарственных средств— это анестетик и пипемидовая кислота, применяемая в урологии.

В этом году ООО «Велфарм» запустит в производство около 20 препаратов, а к концу первого полугодия 2018 года еще 40. А в целом общий портфель препаратов, планируемых к производству, включает более 190 лекарственных средств, более 40 из которых относятся к импортозамещающим. Готовится к запуску участок с редким для России производством препаратов — двухслойных таблеток (два действующих вещества). Он будет запущен летом следующего года.

В ближайших планах — сотрудничество с фармацевтическим заводом из Индии, который намерен воспользоваться мощностями ООО «Велфарм» для производства ряда препаратов, которые не может по техническим причинам изготовить у себя.

Сейчас на ООО «Велфарм» трудится 165 человек, а всего здесь будет создано до 400 рабочих мест.

Инвестор уже вложил в производство более 1,6 млрд рублей. На начальной стадии реализации проекта «Велфарм» получил государственную поддержку. Из Фонда промышленности предприятию был выделен льготный кредит в размере 500 млн рублей по ставке 5%.



Производимые на заводе препараты предполагается продавать не только в России, но и в Азербайджане, Армении, Афганистане, Белоруссии, Казахстане, Вьетнаме, Грузии, Кыргызстане, Молдавии, Монголии, Таджикистане, Узбекистане.

Источник: http://tass.ru/ural-news/4726926

Новая бумажная фабрика начала работать в Самарской области
13.11.2017



В особой экономической зоне (ОЭЗ) «Тольятти» начала работать «Тольяттинская бумажная фабрика» (ТБФ). Это первое предприятие в Самарской области, ориентированное на переработку макулатуры и последующий выпуск бумаги и картона для гофроупаковки. В перспективе компания «ТБФ» планирует занять до 3% российского рынка изготовления бумаги из макулатуры.

Фабрика стала восьмым запущенным заводом в ОЭЗ «Тольятти» и третьим работающим предприятием на площадке из неавтомобильной отрасли. Стоимость реализации первой очереди проекта составляет более 500 млн рублей.

Ежегодно на ТБФ будет перерабатываться до 45 тысяч тонн макулатуры, из которой будет производиться до 42 тысяч тонн бумаги для гофрирования и картона. Сырье для работы будет закупаться в первую очередь у местных предприятий, включая резидентов ОЭЗ.

«Мы запустили бумагоделательную машину — основу производственного комплекса. Впереди еще много дел: предусмотрено открытие собственных складских, логистических и ремонтных помещений. После запуска всех трех очередей фабрики, здесь будет работать 150 человек», — рассказал представитель ООО «ТБФ».

Уникальный для региона завод был построен в ОЭЗ за три года. Закладка первого камня в его фундамент состоялась в июне 2014 года. Строительство производства было завершено в конце прошлого года, после чего на предприятии стартовали пусконаладочные работы. ТБФ оснащена самым современным оборудованием, смонтированная линия полностью автоматизирована.

Первыми потребителями продукции станут также местные производители, в последствии доставка будет осуществлять и в другие российские регионы.

«Мы стали свидетелями запуска уникального для региона предприятия. Подобных производств в Самарской области еще не создавалось. Помимо того, что проект имеет большое значение для нашей экономики, он еще помогает решить вопросы, связанные с экологией нашего края.», — отметили на открытии.

«Тольяттинская бумажная фабрика» стала восьмым запущенным заводом в ОЭЗ «Тольятти» и третьим работающим предприятием на площадке из неавтомобильной отрасли.

Общие вложения в ОЭЗ «Тольятти» на сегодня составляют 17,7 млрд рублей, из которых около 10,7 млрд — частные инвестиции. Порядка 7 млрд — затраты государства на строительство инфраструктуры, при этом 12% этих вложений уже вернулись в бюджет в качестве налогов и иных платежей резидентов.

фото в ходе строительства:











Источник: http://oeztlt.ru/ru/news/777/

Новая бумагоделательная машина запущена в Карелии на Сегежском ЦБК
08.11.2017



На Сегежском ЦБК в Республике Карелия запущена бумагоделательная машина производительностью 110 тысяч тонн в год, способная выпускать все виды мешочных бумаг.

В Сегеже было принято уникальное решение: адаптировать имеющийся цех и фундамент БДМ ещё советской постройки под новый агрегат. БМД под номером 11 строила интернациональная команда из специалистов Германии, России, Китая, Финляндии, Бразилии и ряда других стран. С момента укладки первого бетона в основание машины до сегодняшнего события прошло всего 1,5 года. Хотя стандартно по проектам этого типа занимает от 2,5 лет. Первая бумага была получена 26 октября.

Стоимость оборудования — больше 80 миллионов евро, а общая сумма инвестиций в проект модернизацияя Сегежского ЦБК — более 14 млрд рублей. Социальный эффект от реализации проекта — 200 высокотехнологичных рабочих мест.

В настоящее время Segezha Group уже обеспечивает работой 13 тыс. человек, из них — около 2 тыс. жителей карельского моногорода Сегежа. Продукция Сегежского ЦБК на равных конкурирует с продукцией лидеров рынка почти в 60 странах мира, куда регулярно экспортируется.

Модернизация АО «Сегежский ЦБК» проходит в три этапа. В октябре 2016 года завершен первый из них — модернизация волокнистой линии целлюлозного завода, обновление варочной установки № 4. Это позволило поднять производительность комбината по варке целлюлозы с 900 до 1150 тонн в сутки.

Второй этап — установка новой БДМ. В 2015 году подписан договор между Сегежским ЦБК и компанией Voith на поставку машины, способной выпускать все виды мешочной бумаги.

Третий этап — поставка и ввод в эксплуатацию в 2018 году новой котельной установки на биомассе для производства пара для технологических процессов комбината.

Segezha Group (входит в АФК «Система») планирует также модернизировать и действующие БДМ № 9 и № 10, инвестиции составят 1 миллиард рублей. Модернизация Сегежского ЦБК завершится в 2018 году, объем инвестиций в проект составит более 14 млрд рублей.



При реализации проекта использовались передовые в целлюлозно-бумажной отрасли мировые технологии. Их применение позволит существенно повысить экономическую эффективность и улучшить экологическую обстановку. В результате замещения мазута отходами от основного производства для завода и населения будет генерироваться «зеленая» тепловая энергия.






https://sdelanounas.ru/blogs

В Ростовской области запустили производство посуды из моллированного стекла
01.11.2017



В городе Батайске Ростовской области компания «Арт-Дон» запустила завод по выпуску продукции из моллированного (гнутого) стекла. Уже в ноябре предприятие планирует выйти на проектную мощность — 6 тысяч изделий в сутки. На фабрике используют сырье производства Курловского стекольного завода из Владимирской области.

Предприятие уже наладило выпуск разнообразной стеклянной посуды, в планах — производство светотехнического стекла, для чего к имеющимся трем производственным линиям будут добавлены еще две. В будущем «Арт-Дон», возможно, запустит ещё и производство упаковки, что позитивно отразится на конкурентоспособности продукции.

В процессе реализации проекта компания «Арт-Дон» увеличила инвестиции с первоначально заявленных 100 млн рублей до 120 млн рублей.



Производство и склад занимают по 1500 кв. м, участок находится в собственности компании. Сейчас на заводе установлены 3 линии. В следующем году инвестор планирует добавить к ним еще 2 и начать производство плафонов для светильников.

— Выпуск моллированного стекла — новая для донской экономики индустрия, уникальное для юга России производство. В России всего два относительно крупных производителя посуды из моллированного стекла, включая новый донской завод. До сих пор основная продукция, представленная на отечественном рынке, была турецкого и китайского производства. С учетом высокой эффективности нового завода «Арт-Дон», низкой себестоимости продукции, у донского производителя, на наш взгляд, очень большой потенциал по импортозамещению.

По информации компании «Арт-Дон», минувшим летом, пока завод работал в тестовом режиме, образцы продукции были отправлены потенциальным дистрибьюторам в Волгоград, Воронеж, Новосибирск, Якутию, Карелию, Владивосток и др. Получены заявки на более крупный объем поставок. При содействии «Агентства инвестиционного развития Ростовской области» был заключен контракт с торговой сетью «Ашан», стартовали переговоры о возможности поставок продукции «Арт-Дон» в гипермаркеты компании «Лента» и другие торговые сети, работающие на Дону. Кроме того, у «Арт-Дон» есть уже налаженные каналы сбыта: до того, как запустить производство, компания занималась розничными продажами аналогичной посуды других производителей.

Источник: http://www.ipa-don.ru/news/2017/11/700

На ЧерМК в Вологодской области запущена третья линия по производству проката с полимерным покрытием
29.12.2017



Третья линия по производству проката с полимерным покрытием запущена в строящемся цехе покрытий металла Череповецкого металлургического комбината. В новый цех входят агрегат полимерных покрытий металла и линия непрерывного горячего цинкования, производительность которых достигает 200 и 400 тысяч тонн в год соответственно. Общий объем инвестиций — 8 млрд рублей. В новом цехе создано 200 рабочих мест.

Здесь будет выпускаться продукция для строительной отрасли и производителей бытовой техники. Ключевые клиенты — предприятия Северо-Западного, Центрального, Приволжского и Южного федерального округов.

Агрегат непрерывного горячего цинкования сможет производить оцинкованную сталь толщиной до 3 мм для дальнейшей переработки и производства лёгких стальных тонкостенных конструкций.

Инвестиционный проект уже признан на самом высоком уровне. Министерство промышленности и торговли Российской Федерации присвоило цеху покрытий металла № 3 звание Лауреата конкурса «Главное событие 2017 года в металлургии России».


https://okuvshinnikov.ru/press ... nate/

На заводе «Транснефтемаш» в Псковской области открыт цех механической обработки
28.12.2017



На заводе «Транснефтемаш» (подразделение АО «Транснефть — Верхняя Волга») введен в эксплуатацию механический цех площадью 4 тыс. кв. м. по механической обработке комплектующих изделий, выпускаемых заводом.

Новый цех, строительство которого было завершено ранее в текущем месяце, оснащен 39 высокоточными станками, до 2020 года их количество планируется увеличить еще на 13.

Директор завода отметил, что модернизация станочного парка завода «Транснефтемаш» позволит увеличить производственные мощности завода по механической обработке на 60%, расширить технологические возможности по выполнению основного объема механической обработки деталей и узлов выпускаемой продукции.

Великолукский завод «Транснефтемаш» является одним из крупнейших высокотехнологичных производственных предприятий ПАО «Транснефть», изготавливающих продукцию для обслуживания магистральных нефтепроводов. В состав завода входят восемь производственных цехов и испытательный центр. Завод входит в пятерку крупнейших налогоплательщиков Псковской области. В настоящее время на нем трудится более 700 работников.

За последние два года предприятие освоило производство двенадцати новых видов продукции для трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. Практически все они изготавливаются из отечественных комплектующих, а некоторые в России не выпускались никогда.

В числе новинок производства — мобильный комплекс очистки резервуаров от донных отложений (МКОР), система автоматического управления технологическими процессами установок водогрейных, теплоцентралей УВТ (САУ УВТ), стационарная и мобильная системы измерения количества и показателей качества нефтепродуктов (СИКН), оперативный блок измерения показателей качества нефти (БИК), автоматическая установка дозирования пенообразователя АУДП-100/150, вантузы нефтепровода давлением до 12,5 МПа.

Источник: http://uppervolga.transneft.ru ... 45519

В Москве открыт завод «Русские звуковые системы»
25.12.2017



В Москве 25 декабря открылся крупнейший завод профессионального звукового и светового оборудования «Русские звуковые системы». Это первое подобное предприятие в стране, которое позволит заместить выпуск высокотехнологичного оборудования для крупных мероприятий, включая Чемпионат мира по футболу-2018. Ранее подобное оборудование производилось и закупалось за рубежом.

Российский завод «Русские звуковые системы» будет выпускать линейный массивы, звуковые системы, мониторы, мобильные звуковые комплекты для открытых и закрытых площадок, светильники для теле и киностудий, диммеры, свитчеры, подъемные механизмы, рельсовые системы. В ближайших планах совместное производство продукции нескольких топовых мировых брендов аудиоиндустрии на российских производственных мощностях — локализация производства, а также производство музыкальных инструментов. Кроме того, на площадях завода будет установлена линия собственного производства элементов (независимость от внешних поставщиков), то есть в будущем это станет производством полного цикла в России.

Стоимость российских систем в три раза меньше зарубежных аналогов.

У предприятия уже налажены собственные разработки, заключены партнерские соглашения с американской компанией McCauley Sound (озвучивали спортивные Чемпионаты мира и Олимпиады) и европейскими поставщиками комплектующих. Производство высокотехнологично и компьютеризировано, при этом уникальная работа производится с помощью ручной сборки, штат составил 100 человек

В оснащении завода — собственное конструкторское бюро, современный деревообрабатывающий комплекс (CNC) с числовым программным управлением последнего поколения, безэховая камера для прецизионных акустических измерений, новейшие цифровые системы для аудио-измерений и моделирования. Все автоматизированные процессы выполняются на высококлассном оборудовании, ручные операции квалифицированным персоналом с обязательным контролем качества. Строительство завода курировали специалисты компании McCauley Sound, которые также будут присутствовать на открытии. В планах российского завода — помимо российского рынка, выпуск продукции на экспорт (СНГ, Восточная Европа).

Источник: https://sdelanounas.ru/

На территории ОЭЗ «Узловая» в Тульской области открыто первое предприятие
22.12.2017



22 декабря на территории особой экономической зоны (ОЭЗ) «Узловая» состоялась церемония открытия предприятия первого резидента — ООО «Энгельсспецтрубмаш».

Компания реализует проект по строительству единственного в России производства колтьюбинговых труб (гибких насосно-компрессорных труб). Они используются нефтесервисными компаниями для работы на колтьюбинговых установках при оказании услуг нефтегазодобывающим компаниям, в том числе при сланцевой и шельфовой добыче.

В рамках реализации проекта предусмотрено вложение инвестиций в объеме до 1,5 млрд рублей и создание 33 новых рабочих мест. Выход в серийный объем производства запланирован не позднее I квартала 2018 года.

Также в ОЭЗ «Узловая» состоялось открытие первой железнодорожной ветки, которая обеспечит транспортным сообщением якорного резидента — компанию GWM. ОЭЗ «Узловая» создана в прошлом году. И уже восемь компаний заключили соглашения о реализации проектов на ее территории.



https://tularegion.ru/presscen ... de=21

Завод газомоторных автобусов и электробусов Volgabus открыт в Владимирской области
21.12.2017



Первая очередь комплекса по выпуску газомоторных автобусов и электробусов «Бакулин моторс групп"(торговая марка Volgabus) открылась в Собинском районе Владимирской области.

Новое предприятие планируется как полноценный научно-производственный комплекс, где выпуск автобусов будет сочетаться с инновационным проектированием.

Производственная мощность первой очереди комплекса составит до 1,2 тыс. автобусов в год. Основной продукцией станут автобусы различного класса и назначения, в том числе перспективных разработок — газомоторные, электрические и беспилотные машины. В ближайшие два года планируется расширить модельный ряд беспилотников на модульной платформе «MatrЁshka» и занять нишу на зарубежных рынках.

Стоимость первой очереди завода оценивается в 3,5 млрд рублей. На сегодняшний день на предприятии трудятся 250 человек, при выходе на полную мощность планируется создать 650 рабочих мест. В кооперации задействовано 30 компаний — производителей автокомпонентов.

Производство оснащено роботизированными комплексами сварки кузова, лазерного раскроя и обработки металла, за счет чего снижена себестоимость продукции.





Проект создания производства был признан победителем конкурса инвестиционных проектов по приоритетным направлениям гражданской промышленности. Также инвестором получен кредит Фонда развития промышленности в размере 500 млн рублей.



Volgabus — один из ведущих российских производителей автобусной техники. Низкопольные автобусы модели «Ситиритм» работают в Москве, Петербурге, Красноярске, Екатеринбурге. По данным «Бакулин моторс групп», открытие производства позволит довести долю компании на рынке автобусов большого класса РФ до 20%.



Источник: http://tass.ru/ekonomika/4831194

Производство компьютерных томографов и ультразвуковых сканеров открыто в Подмосковье
21.12.2017



В подмосковных Люберцах состоялся запуск нового производства медицинского диагностического оборудования General Electric (GE) на площадке АО «МТЛ» на территории технопарка «Лидер». Здесь будут выпускать самые современные модели компьютерных томографов и ультразвуковых сканеров.

Производственная мощность предприятия составит до 600 УЗИ-аппаратов и компьютерных томографов в год. В дальнейшем объемы выпуска могут быть увеличены. Диагностические аппараты будут поставлять в клиники Московской области, а также другие регионы страны. Планируется, что первое оборудование поступит в больницы и клиники региона до конца 2017 года.



Инвестор проекта — американская компания General Electric Healthcare, всемирно известный производитель высокотехнологичного медицинского оборудования, не имеющего российских аналогов.

В 2009 году подразделение компании General Electric GE Healthcare начало выпуск медицинского оборудования на базе завода АО «МТЛ» в Москве. В рамках расширения программы локализации в 2015 году на ПМЭФ было заключено соглашение с Правительством МО о размещении производства в городском округе Люберцы на территории технопарка «Лидер». Объем инвестиций в проект составил 105 млн рублей, создано 20 рабочих мест.



На люберецкой площадке налажено сборочное производство срезовых компьютерных томографов Optima CT540 и Optima CT 660, оснащенных современным алгоритмом интеллектуальной коррекции движения коронарных артерий. Благодаря этой технологии врачи смогут успешно проводить компьютерную томографию сердца даже с частым и нерегулярным пульсом. В скором времени на предприятии планируют расширить линейку КТ новыми моделями Revolution.

Кроме того, в технопарке «Лидер» открыто производство ультразвуковых сканеров экспертного класса Logic S8, оснащенных современным программным обеспечением для диагностики онкологических заболеваний на ранних стадиях. А ультразвуковые системы Voluson E6 позволят медикам проводить полный спектр обследований в области женского здоровья.



Уже в текущем году на предприятии было собрано 20 компьютерных томографов и более 130 УЗИ-аппаратов.

Источник: https://360tv.ru/news/zdorove/ ... tsah/

КАМАЗ запустил новый конвейер по производству двигателей Р6
19.12.2017



15 декабря на «КАМАЗе» состоялось официальное мероприятие по сдаче финального этапа работ в рамках разработки и производства семейства шестицилиндровых рядных двигателей Р6.

Сегодня все линии нового конвейера работают в пуско-наладочном режиме. До конца 2017 года планируется выпуск 7-10 силовых агрегатов, сообщает пресс-служба КАМАЗа. Промышленное производство двигателей Р6 будет налажено в марте 2018 года. Новая линия рассчитана на выпуск 12 тыс. силовых агрегатов в год. В рамках проекта на заводе двигателей «КАМАЗа» создано 150 новых рабочих мест.

Партнером лидера российского грузового машиностроения в реализации проекта стал один из ведущих мировых производителей — группа компаний Liebherr. Напомним, в марте 2014 года в Германии КАМАЗ и группа компаний Liebherr подписали договор на разработку нового перспективного семейства рядных шестицилиндровых двигателей мощностью от 400 до 700 л.с. экологического класса «Евро-5» и, в перспективе, «Евро-6». Позднее, 10 июня 2014 года, приказом генерального директора Сергея Когогина на КАМАЗе был открыт проект с рабочим названием «Тибет». За три года на заводе двигателей проведена масштабная работа: построены площадки и смонтировано оборудование для производства блоков и головок цилиндров, смонтированы линии сборки двигателей, окраски силовых агрегатов Р6. В декабре нынешнего года обработана первая деталь нового двигателя и на линию сборки заложены первые двигатели КАМАЗ 910.10.

Как отмечается, с вводом в эксплуатацию нового конвейера значительно расширяются производственные возможности КАМАЗа. В 2018 году будет запущено серийное производство нового семейства камазовских двигателей — шестицилиндровых рядных двигателей Р6. Этими моторами будут оснащаться камские грузовики перспективного поколения К5, производство которых запланировано на 2019 год.

«Инновационный подход, заложенный в основе наших проектов, особенно востребован в производстве автомобилей „КАМАЗ“ перспективного модельного ряда, над созданием которых мы работаем в настоящее время, — отметил генеральный директор КАМАЗа Сергей Когогин. — Мы стремимся сделать наш продукт оптимальным для потребителя и выйти на новые рынки сбыта. Новые мощные и надежные двигатели Р6, созданные в сотрудничестве с нашим партнером на основе передовых мировых технологий, позволят нам существенно улучшить технические и потребительские характеристики автомобилей и сделать грузовики безопаснее для людей и окружающей среды».

Источник: https://www.autostat.ru/news/32493/

В Тюменской области открылся завод по производству упаковочной тары «Полипак»
19.12.2017



В с.Исетское Тюменской области открылся завод «Полипак» по производству упаковочной тары из полипропилена группы компаний «НеоКом». Предприятие производит биг-бэги — мягкие контейнеры разных форм вместимостью до 2 тонн. Тара предназначена для хранения и транспортировки цемента, песка, удобрений, гранулированного пластика, зерна и др. Партии биг-бэгов уже отправлены в Югру и на Ямал. Завод занимает площадь в 6200 квадратных метров и был построен за два года. Предприятие работает на местном сырье, поставляемом с завода «Тобольск-Полимер». Планируемые объёмы производства — не менее 1 миллиона биг-бэгов в год. На заводе уже создано 100 рабочих мест, при этом 90 процентов работников — жители Исетского района. В реализацию проекта в общей сложности вложено 352 млн рублей.





Источник: https://t-l.ru/237706.html

В Кировской области состоялось открытие фанерного завода
15.12.2017



В городе Мураши состоялось открытие завода по изготовлению ламинированной фанеры. Объем производства после выхода предприятия на полную загруженность будет составлять 60 тысяч кубометров в год, а за счёт создания второй линии — 120 тысяч кубометров.

В настоящее время в работе находится только первая очередь строительства завода. Стоимость её строительства составила 3,6 млрд рублей.



Вторая очередь, которая начнет строиться в ближайшем будущем. Кроме того, планируется строительство цеха по изготовлению пеллетов для того, чтобы утилизировать отходы предприятия. Таким образом, общая сумма вложений превысит 5 млрд рублей.

С открытием фанерного завода город Мураши получил новое градообразующее предприятие.На данный момент на заводе трудятся 182 человека, в перспективе численность коллектива будет увеличена до 400 человек.

Источник: http://www.kirovreg.ru/news/de ... 84816

градообразующее предприятие на 182 человека?



Савсем вахабитка ипанулась на теме побед....

_________________

33 рабочих места и выход на серийную мощность в 2018 году?



Отправте Вахабитку в дурку на проверку... Мож врачи ей после уколов напомнят что сейчас 2023 год....

_________________

Чупа ну ты разобрался чем теплопроводность отличается от теплоёмкости, а с алюминиевыми кораблями, а с движками для тракторов.....?

А почему ты стал иногда себя называть МЫ?

я тебе ссылку дал почитать на вики... иди учись...


Ты тему то читал придурочный али нет? Очень советую вначале почитать потом нести свою украинскую мозговую керню


тебе же сказали там 2/3 иностранных комплектующих и технологий (за использование которых плотють)

Вот как только будет полностью свой - я за них лично выпью... хотя и не пьющий в отличае от вас каклов...

_________________

А теперя мы подождем наступающий 2018 год, в котором Мишустин соврешит грандиозный попил 1,5 миллярда рублей и создаст 33 рабочих места...

_________________