Построено при Путине.

В Нижегородской области «Русполимет» открыл цех радиальной ковки
21.09.2017



ПАО «Русполимет» (Кулебаки, Нижегородская область) в завершило десятилетнюю программу модернизации производства, открыв цех радиальной ковки.

Общая сумма вложенных инвестиций в проект по организации производства радиальной ковки составила почти 1 млрд рублей.

Оборудование, установленное в цехе, позволит производить деформацию высоколегированных сталей или специальных сплавов на основе никеля, кобальта, титана, циркония ивыпускать высококачественные прутки для авиации, энергетического и общего машиностроения, нефтегазовой и химической промышленности.

До конца года, по расчетам специалистов «Русполимета», цех выйдет на проектную мощность. После полного ввода в эксплуатацию нового цеха радиальной ковки в нем будут работать порядка 55 человек.

Кроме радиально-ковочной машины, новый цех оборудован двумя нагревательными и двумя термическими печами, бесцентровым токарным станком, станком абразивной резки, а также автоматическим двухколонным ленточнопильным станком.

Радиально-ковочная машина будет работать в единой технологической цепочке с двумя нагревательными печами, двумя термическими печами, которые будут использоваться для последующей термообработки продукции с агрегата, мобильным манипулятором, а также тремя станками — бесцентрово-токарным, абразивно-отрезным и чешским ленточнопильным станком.





Источник: http://www.vz-nn.ru/ruspolimet/24564/

В ОЭЗ «Липецк» открылся завод по производству тепличных конструкций ООО «ЛЗТК»
20.09.2017



В ОЭЗ «Липецк» 20 августа состоялось официальное открытие завода по производству тепличных конструкций ООО «ЛЗТК». Планируемые мощности рассчитаны на производство 150 га металлоконструкций в год, что позволит обеспечить около 50% потребностей российского рынка. Общий объем инвестиций проекта составил 2 154 млн рублей. Создано 60 рабочих мест.

В настоящее время проектируется вторая очередь завода примерно с такими же параметрами, как и первая, под которую на территории ЛЗТК уже заложили фундамент. Вторая очередь будет специализироваться на производстве систем полива, досвечивания и регулирования климата.

Это уже 19 завод в ОЭЗ «Липецк». В целом, на территории ОЭЗ ППТ «Липецк» зарегистрировано 50 компании резидентов из 16 стран мира, в том числе с начала 2017 года статус резидента получили 5 новых компаний. Объем заявленных инвестиций — 169,63 млрд рублей, объем освоенных инвестиций — 41,86 млрд рублей, создано 3325 рабочих места.

Компания ООО «ЛЗТК» является партнером предприятия KGP — GAKON (Нидерланды), которое занимает лидирующие позиции на рынке производства тепличных комплексов «под ключ» по всему миру.



«Мы благодарны возможности развития нашего производства на новой, главное, самой перспективной площадке тепличного бизнеса на территории России. Спасибо за доверие и возможность построить завод с самым современным оборудованием. Искренне надеемся, и планируем, что „ЛЗТК“ принесет вклад в развитие тепличных технологий, результатом которого станут новые разработки и инженерные решения», — отмечает глава правления компании Копперт Андриес.



Липецкая область — лидер ЦФО по выращиванию овощей закрытого грунта. До 2020 года общая площадь теплиц должна составить более 200 га, планируется получить около 194 тыс. тонн овощей. Все тепличные комбинаты области работают по контрактам с торговыми сетями. Продукция продается в сетевых магазинах региона и других областей. Производство овощей закрытого грунта в Липецкой области за последние годы стало одним из приоритетных направлений. В муниципальных районах возводятся теплицы пятого поколения, с применением технологии UltraClima.


https://lipetsktime.ru/news/ec ... o_im/

Балтийская Промышленная Компания открыла в Санкт-Петербурге научно-производственный комплекс
18.09.2017



14 сентября в г. Санкт-Петербург состоялось открытие нового научно-производственного комплекса БПК-СЕВЕР (производство российских металлорежущих станков под торговой маркой F.O.R.T.)

На территории предприятия общей площадью более 22 000 кв.м. разместились инновационный центр, цех по производству металлообрабатывающих станков с ЧПУ, административный блок, новое конструкторское бюро Санкт-Петербургского Политехнического университета Петра Великого.

Совместно с Санкт-Петербургским Политехническим университетом, предприятием адаптируется и разрабатывается техническая документация для производства станков. Создана базовая кафедра «Конструкторско-технологические инновации в машиностроении» Института металлургии, машиностроения и транспорта Санкт-Петербургского государственного Политехнического университета.

Научно-производственный комплекс возведен в рамках проекта «Станкостроение» для разработки и производства металлообрабатывающего оборудования на территории Российской Федерации.

По словам генерального директора ЗАО «Балтийская Промышленная Компания» Дианы Калединой, инвестиции в строительство производственного комплекса БПК-СЕВЕР составили около 1,5 млрд рублей. За время реализации проекта будет создано не менее 200 рабочих мест. Планируется достичь уровня локализации произведенных станков не менее 70% к 2020 году.

На сегодняшний день в рамках проекта «Станкостроение» на территории России производится литье и обработка станин, изготовление базовых деталей к ряду станков, изготовление механических частей и кабинетных защит для модельного ряда станков «F.O.R.T.»

Основная и главная цель проекта «Станкостроение» — полный цикл производства оборудования для металлообработки на территории России с использованием российских разработок.

На территории научно-производственного комплекса БПК-СЕВЕР гости увидели в действии металлообрабатывающее оборудование ведущих мировых станкостроительных заводов, металлообрабатывающие станки российского производства с применением автоматизированных систем, гибридную аддитивную установку, российские системы ЧПУ и автоматизированные системы управления (производство ФГУП ФНПЦ «НИИС», госкорпорация «Росатом»), а также российский металлорежущий инструмент (производство ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт», госкорпорация «Росатом»).





Андрей Егоров, директор департамента промышленности ядерных боеприпасов государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», рассказал о том, что проект «Станкостроение» позволяет производить сложную и высокоточную продукцию, которая способна усилить позиции российских компаний на международном рынке станкостроения. «Можно с уверенностью сказать, что сегодня мы обладаем передовыми конструкторскими и технологическими компетенциями для дальнейшего успешного развития проекта», — убежден Андрей Анатольевич.

«Открытие комплекса такого уровня — уникальное событие», — уверен Алексей Песков, председатель Совета директоров Открытого Акционерного Общества «Саста». Алексей Максимович убежден, что партнерские проекты «Саста» с ЗАО «Балтийская Промышленная Компания» будут способствовать формированию кооперационных связей и позволят производить конкурентоспособное российское оборудование для многих отраслей промышленности.




https://sdelanounas.ru/blogs/98122/

Компания «Сибелко» открыла свой первый в России цех по измельчению минералов
17.09.2017



14 сентября в Раменском районе Московской области состоялось открытие нового предприятия компании «Сибелко Россия» — цеха по измельчению промышленных минералов. Новый цех расположен на территории Раменского горно-обогатительного комбината в с/п Чулковское.

После ввода в эксплуатацию в III квартале 2017 г., цех будет производить и продавать 24 наименования продуктов с исходящим сырьем из трех минералов: гидроксида алюминия, барита и волластонита. Измельченные минералы широко применяются в различных областях промышленности: лакокрасочной, металлургической, кабельной, полимерной отраслях и керамике.

Мощность цеха на начальном этапе составит 10 тысяч тонн измельченных минералов в год и уже в 2018 г. достигнет уровня 20 тыс. тонн продукции. Инвестиции в строительство и ввод в эксплуатацию цеха составили около 400 млн рублей.


https://sdelanounas.ru/

Новая площадка по производству элетротехнического оборудования запущена в г. Салават Башкортостана
15.09.2017



На собственной производственной площадке ООО «Промэнергосервис» начинает выпуск промышленного электротехнического оборудования.

Линейка выпускаемой продукции включает:

возбудители серии EX-SR

системы возбуждения серии СТС

микропроцессорная автоматическая система серии ШУВ

высоковольтные преобразователи частоты серии EK-AV6

сухие силовые трансформаторы серии ТСЗП

Кроме выпуска электротехнического оборудования компания планирует выполнять сервисное обслуживание как своих и так систем стороннего производства.
https://sdelanounas.ru/

Первый в России Центр по обеспечению биобезопасности открыт в Калужской области
15.09.2017



15 сентября на территории индустриального парка «Агропромышленный парк К-Агро» Калужской области состоялось официальное открытие уникального Центра разработки и внедрения технологий обработки ускоренными электронами компании «Теклеор». К Центру по снижению микробной загрязненности продуктов уже на стадии старта проявили интерес крупнейшие розничные сети, оптово-распределительные площадки, фабрики социального питания, Министерство обороны, Росрезерв.

В основе процессов — ускоренные электроны. Они проникают через упаковку, которая защищает продукты от последующего бактериального заражения. Применение такой технологии позволяет решать следующие задачи: снижение риска раковых заболеваний, вызванных развитием канцерогенов (например, устраняет причины образования микотоксинов в детском питании), увеличение разнообразия сырья растительного и животного происхождения, используемого в пищевой, косметической и лекарственной промышленности.

Запланированная производительность 30 тыс. тонн в год обеспечит обработку более 100 видов продуктов с учетом типа упаковки, температурной и газовой среды. В рамках реализации проекта будет создано около 60 новых рабочих мест.

Проект «Центр разработки и внедрения технологий обработки ускоренными электронами» обладает технологией, которая, по мнению экспертов, безвредна, безопасна для потребителя, не оставляет химических и биологических отходов. Это лучшая технология консервации и обеззараживания среди всех конкурирующих методов.

Председатель правления Лаборатории институционального инжиниринга Артур Пахомов: «С открытием Центра можно говорить о появлении в России нехимического способа обработки продуктов. Это технологический и предпринимательский стартап. Реализация проекта стала возможна благодаря командной работе разработчиков, инвесторов и представителей администрации области».

«Прежде всего это центр технологий, а не коммерция. Специальная технология обработки позволит обеспечить длительную биобезопасность и свежесть продуктов, дать полноценное питание людям с ослабленным иммунитетом и сохранить урожай. Также в числе преимуществ — возможность обрабатывать продукты в конечной таре», — пояснил руководитель проекта и управляющий ООО «Теклеор» Сергей Будник.

Эксперты отмечают экономическую выгоду для малых и средних предприятий, фермерских хозяйств, которые направляют продукцию для обработки ускоренными электронами — без капитальных затрат предприятие повышает конкурентоспособность и экспортный потенциал.




https://investkaluga.com/media ... asti/

_________________

Оно уже опустилось тупо до голых смайликов.

Люблю смотреть как хорошие новости о России вызывают корчи у хохлов.

В Татарстане открыт завод «Драйлок-Технолоджиз»
13.09.2017



Завод «Драйлок Текнолоджиз», построенный в ОЭЗ «Алабуга», рассчитан на 14 линий с постепенным введением в эксплуатацию. Сумма инвестиций в проект бельгийской компания Drylock составила более 1,7 млрд рублей. Совокупная производственная мощность достигает 3,5 млрд подгузников в год. Пока на предприятии создано 200 рабочих мест, по мере роста производственных мощностей планируется довести число сотрудников до 350-400 человек.

Это не первый завод компании в России. Подобное производство сегодня расположено в Нижнем Новгороде. Компания выпускает абсорбирующее бельё и гигиеническую продукцию для женщин, детей и маломобильных групп населения: подгузники, пелёнки и специальные средства для людей с урологическими заболеваниями.

В этот же день на территории особой экономической зоны «Алабуга» начато строительство нового предприятия «Гродан» по выпуску субстратов для растений.

Проект по выпуску субстратов из минеральной ваты Grodan инициирован компанией Rockwool Russia, действующим резидентом ОЭЗ «Алабуга», и Rockwool International A/S. Компания планирует вложить в новый проект 500 млн рублей. Здание для новой производственной линии будет пристроено к существующему заводу. Планируется завершить строительство летом 2018 года.



Источник: https://alabuga.ru/ru/news/new ... s2130

В Пензенской области открылся новый цех ПО «Старт»
11.09.2017



На ПО «Старт» им. M.B.Проценко в г. Заречный Пензенской области открылся новый цех по сборке приводов. Изделие относится к оборонной тематике Росатома и предназначено для нужд атомного флота. На предприятии его осваивают совсем недавно.

«Приводы, которые мы начали собирать, — сложные по точности изделия. Кроме того, они должны быть коррозионно-стойкими и абсолютно чистыми, — рассказывает об особых требованиях начальник цеха № 2 Валерий Езулов.

— В готовом виде механизм имеет непривычно большие для нашего предприятия габариты — весит он около 150 кг».

Изготовить такой механизм сложно. Он должен не только соответствовать технической документации, но и пройти предусмотренные техпроцессом испытания.

Специально для этого изделие погружают в дистиллированную воду.

Если после слива воды оказывается, что она содержит какие-либо примеси или металлический мусор, привод бракуют, разбирают и собирают заново.

Пока в цехе работает всего один участок по сбору приводов. В перспективе здесь будут трудиться 28 человек в трехсменном режиме.

Для этого набрали и обучили целую команду специалистов. Уже в этом году они должны собрать несколько десятков приводов для атомного флота.

Руководство ПО «Старт» прогнозирует, что в следующем году число заказов увеличится.

В 2017-м году ПО «Старт» запланировало вдвое увеличить выпуск гражданской продукции. Развиваясь в этом направлении, оно отгрузило первую в этом году партию манипуляторов (автоматов) — восемь штук — на Белоярскую АЭС.


https://sdelanounas.ru/

Немецкий концерн Jungheinrich открыл производство стеллажей в Твери
27.10.2017



Немецкий концерн Jungheinrich — один из мировых лидеров в области складской техники, стеллажного оборудования и систем автоматизации склада — объявляет об открытии производства стеллажных систем в России.

Партнером проекта выступила российская компания «Полиметалл-М». Новое производство расположено на территории завода «Полиметалл-М» в г. Твери на площади 15000 кв. метров и будет осуществлять выпуск стеллажей Jungheinrich типа «B». Предприятие ориентировано на изготовление продукции для внутреннего рынка, а также на экспорт выпускаемых изделий и компонентов в Европу.
https://logistics.ru/industry/ ... -tver

Во Владимирской области открыт завод нагревательных элементов
27.10.2017



Новое предприятие размещается в Собинском районе, на реконструированных производственных площадях Ставровского завода автотракторного оборудования. Оно будет производить тэны в стиральные и кофе-машины, электрические плиты и другое оборудование.

В завод во Владимирской области компания «Зоппас» инвестирует около более 560 млн рублей. Сейчас на предприятии работает 29 человек. В 2018 году планируется увеличить штат до 150 сотрудников. Продукты компании будут продаваться в России, Белоруссии и Казахстане.

«Зоппас Индастриз» — международный концерн, который имеет производственные площадки в десяти странах Европы, Северной и Южной Америки, Азии. Основными направлениями его деятельности являются разработка и производство нагревательных элементов, а также промышленного оборудования для пластиковой упаковки.

Источник: http://vladtv.ru/economy/89449/

В Саратовской области открыли завод по производству деталей для железной дороги
26.10.2017



В Энгельсе Саратовской области состоялось открытие нового завода по производству рельсовых скреплений АО «Фоссло Фасэнинг Системс Рус» в рамках реализации инвестиционного проекта совместного предприятия немецкого концерна «VOSSLOH AG» и АО «БЭТ» (дочернее предприятие ОАО «РЖД»).

Инвестиционный проект начали реализовывать в 2014 году. В регионе организовали производство продукции с максимальным объёмом выпуска 5,3 млн клемм в год. Энгельсская площадка стала первой, которую концерн создал в России.

Общий объём инвестиций составил 500 млн рублей, на предприятии организовали 30 новых рабочих мест.

Рельсовые скрепления выпускаются в широком ассортименте, как и для балластных, так для безбалластных путей. Для российского рынка они доработаны с учетом высоких перепадов температуры и способны выдерживать колебания от -60°C до +60°С. Есть также специальные модификации, предназначенные для мостовых конструкций.



«Для нас особая честь, что площадкой стала Саратовская область. Это большая удача. Компания нацелена на современные технологии, на будущее. Уникальные разработки концерна отличаются повышенной прочностью, а это — гарантия безопасности. Уверен, предприятие пришло к нам всерьёз и на долго. Проект важен для укрепления экономических связей между Германией и Россией», — заявили на открытии.



Справка: Vossloh AG — крупный немецкий производитель железнодорожной техники, выпускающий зажимные клеммы для крепления рельсов к шпалам, стрелочные переводы, системы безопасности и сигнализации для железных дорог, а также дизель-гидравлические локомотивы 6 модификаций. В 2014 году оборот концерна составлял 1,3 млрд евро. На европейский рынок приходится ¾ всех продаж.

Источник: http://nversia.ru/news/view/id/116356

Строительство корпусов нового завода «КАМАЗ» по производству каркасов кабин завершили в Татарстане
25.10.2017



На территории нового завода по производству каркасов кабин состоялась церемония передачи символичных ключей, в ходе которой «КАМАЗ» передал компании Daimler построенный цех окраски и сварки для его дальнейшего оснащения.

В строительство завода «КАМАЗ» вложил порядка 3 млрд ублей.

«КАМАЗ» и его стратегический партнёр Daimler начали совместное строительство завода каркасов кабин общей площадью 68 тыс. кв. м в марте прошлого года. При этом проект предусматривает разделение ролей: «КАМАЗ» полностью отвечает за строительство здания на своей территории, а предприятие «ДК РУС» совместно с Daimler AG — за организацию производства. На данный момент российский автогигант свои обязательства выполнил: проведены общестроительные работы, подведены инженерные сети, здание обеспечено электричеством и отоплением, также готовы подъезды к заводу кабин и место для строительного городка монтёров оборудования.

«Не побоюсь назвать этот момент историческим — мы с вами становимся свидетелями важного шага на пути к запуску в Набережных Челнах нового современного завода. Ещё в 2014 году в рамках нашего сотрудничества с Daimler мы приняли судьбоносное решение и уже тогда знали, что в автограде появится новейший завод по производству каркасов кабин для нового поколения автомобилей, — отметил представиель КАМАЗа. — Могу уверенно сказать, что такого строительства, в таком объёме и под такие масштабные цели компания давно не осуществляла. И сегодня „КАМАЗ“ полностью готов передать работу в надёжные руки партнёра».

Теперь на очереди — монтаж оборудования в цехах окраски и сварки, начало которого запланировано на 1 ноября. Пуско-наладочные работы будут проводиться в марте следующего года, в августе планируется тестовый запуск, а уже в январе 2019 года состоится старт серийного производства. Производственная мощность завода составит 55 тыс. единиц в год. Новые каркасы кабин будут поставляться как на главный сборочный конвейер «КАМАЗа», так и на сборочное производство грузовиков Mercedes-Benz.

Как сообщалось ранее, новой кабиной будет оснащаться магистральный тягач нового поколения КАМАЗ-54901, серийное производство которого будет запущено в 2019 году. Компания планирует вывести новинку на рынок ближе к 2020 году. Вместе с новой кабиной автомобили нового поколения получат новый рядный шестицилиндровый двигатель Р6. Под эту задачу на заводе двигателей КАМАЗа уже подготовлен новый конвейер. С новым автомобилем в компании планируют выйти на мировой рынок, в частности, в Европу.

Источник: https://kamaz.ru/press/release ... niya/

В Еврейской АО запустили линию по производству сендвич-панелей
24.10.2017



Открытие линии производства сэндвич-панелей ООО «БирЗМ» по «бесшовной» технологии объемом 22,5 тысячи кв. метров в год состоялось в городе Биробиджане. Это первый объект, запускаемый в Еврейской автономной области, в рамках территории опережающего социально-экономического развития «Амуро-Хинганская».

На площадке ТОР помимо сэндвич-панелей будут выпускаться металлоконструкции общим объемом 30 тысяч тонн в год. Также откроется производство средств малой механизации сельскохозяйственного направления. Общий объем инвестиций составит 1,5 млрд рублей. В перспективе здесь создадут около 200 рабочих мест. После запуска трех цехов на полную мощность налоговые отчисления в бюджеты всех уровней могут составить около 100 миллионов рублей в год.

На новой линии по производству сэндвич-панелей будут трудиться смешанные бригады российских и китайских специалистов.

Механизм территории опережающего социально-экономического развития специально введен для того, чтобы способствовать этому процессу. ТОР «Амуро-Хинганская» в регионе создана в августе 2016 года, и ООО «БирЗМ» стало ее первым резидентом. Производство, которое запускается сегодня, создано на совершенно новой площадке, и инвесторы будут пользоваться льготами и преференциями для резидентов ТОР.



Выпускаемая продукция востребована с сфере строительства, и заказы на сэндвич-панели уже поступают для возведения крупных объектов в Еврейской автономной области, заключены договоры с потребителями. Также планируются поставки в Амурскую область и другие регионы. В области Биробиджанский завод металлоконструкций работает с 2012 года, его продукция хорошо известна, она пользуется спросом не только на Дальнем Востоке, но и за его пределами.


https://www.eao.ru/gubernator/ ... irzm/

В Тульской области открыли «чистый» цех печати фармацевтической упаковки
20.10.2017



Компания «Фабрика упаковки «МИЛК», расположенная в посёлке Ленинский, официально запустила новый цех — чистую комнату для печати фармацевтической упаковки. Производственная мощность печатного комплекса — до 200 метров в минуту.

Чистая комната построена в соответствии со стандартами GMP и это первое подобное производство в России. В планах компании строительство второго «чистого» помещения. Общая стоимость проекта составит 300 млн рублей.

— По программе 2020 в нашей стране появились дочерние предприятия крупнейших мировых фармацевтических концернов, — рассказал о планах развития компании её представитель. — До этого момента упаковку они приобретали в Европе. Наша задача — продемонстрировать, что мы перешли на работу по международным стандартам.



Вход в чистую комнату — через систему шлюзов, где двери открываются строго по очереди: пока распахнута одна, следующую открыть невозможно. Помещение имеет особый режим фильтрации воздуха — поступление, генерация и накопление взвешенных частиц сведено к минимуму. Находиться в чистом помещение допустимо только в полном облачении — халатах, шапочках, бахилах, набородниках. В этом цехе блистерная фольга будет печататься и упаковываться в условиях сниженных рисков по микробиологии и физическим загрязнениям.


https://sdelanounas.ru/

Производство комплектующих для жалюзи введено в строй в Смоленской области
18.10.2017



ООО «Юнипроф» открыло в деревне Быльники Смоленской области под брендом Perfolux первое в России импортозамещающее производство пластиковой фурнитуры и комплектующих для светозащитных систем: вертикальных и горизонтальных, рулонных, фото-жалюзи, штор-плиссе и римских штор. До реализации проекта все комплекты для производства жалюзи в Россию импортировались.

Производственная мощность предприятия составляет 1,73 млн комплектов фурнитуры в год, что позволит компании в течение нескольких лет занять 53% российского рынка, вытеснив зарубежных производителей, преимущественно, из Китая и Польши. В перспективе «Юнипроф» планирует экспортировать продукцию в страны ближнего зарубежья.

Компания инвестировала в новое производство 101 млн рублей, из них 50 млн рублей выдал Фонд развития промышленности (ФРП) в качестве льготного займа под 5% годовых сроком на 5 лет.

Этот проект стал 32 для ФРП в рамках программы импортозамещения. Всего под импортозамещающие проекты ФРП предоставил 9,5 млрд рублей заемных средств. Общая стоимость реализованных проектов превышает 31 млрд рублей.





Источник: http://www.interfax-russia.ru/ ... =1679

Вторую очередь комплекса по производству авиационных теплообменников открыли в Тверской области
18.10.2017



17 октября в Кимрах Тверской области открылась вторая очередь производственного комплекса ЗАО «Хамильтон Стандард — Наука».

Дополнительные производственные мощности позволят выпускать самые большие в мире авиационные теплообменники уникальной конструкции, которые эксплуатируются на самолетах корпорации Boeing семейств 767, 777, 787. В результате реализации этого проекта всё производство данных теплообменников будет переведено на территорию России.

Масштабный инвестиционный проект ЗАО «Хамильтон Стандард — Наука» реализуется с 2011 года. Общий объем инвестиций составил порядка 1,3 млрд рублей. Расширение производства позволит создать более 100 новых высокотехнологичных рабочих мест, а также обеспечит дополнительные налоговые поступления в областной и муниципальный бюджеты.

Инвестиционный проект является претендентом на заключение специального инвестиционного контракта (СПИК), первого в авиационной промышленности России.



Производственный комплекс был спроектирован и построен с учетом требований международного стандарта по энергоэффективности (LEED), оснащен современным оборудованием и использует передовые методы Бережливого производства (Lean manufacturing). ЗАО «Хамильтон Стандард — Наука» является одним из мировых центров по производству авиационных теплообменников, и выход второй очереди на проектную мощность в 2019 году позволит укрепить позиции предприятия на мировом рынке.




https://xn--80aaccp4ajwpkgbl4l ... 79435

Производство карбоната калия заработало в Пермском крае
16.10.2017



Пермское предприятие ООО «Сода-Хлорат» запустило новое производство карбоната калия. В сентябре 2016 года на предприятии был запущен мембранный электролиз для получения едкого калия. Общая стоимость проекта превысила 4,6 млрд рублей. В рамках проекта на предприятии планируется создать не менее 388 новых рабочих мест.

«Карбонат калия на „Сода-Хлорат“ производится методом мембранного электролиза. Конечный продукт настолько чистый, что его можно использовать в пищевой и медицинской промышленности», — отметили на открытии.

Новое производство компактно, благодаря чему освобождается большая территория, которая обеспечена инфраструктурой: железной дорогой, коммуникациями, очистными сооружениями. Площадь промышленной площадки — 180,5 га, плотность застройки территории — 24%.

Половину новой продукции, компания экспортирует. Инвестконтракт был заключен в 2015 году сроком на семь лет. Соглашение стало первым, принятым на региональном уровне.

ООО «Сода-Хлорат» создано в 1999 году. Сегодня предприятие выпускает гидрат окиси калия, хлорат калия, метасиликат натрия пятиводный и другую продукцию. Ассортимент предприятия находит применение в химической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, спичечной, текстильной отраслях, цветной и черной металлургии, в производстве синтетических каучуков и латексов, антигололедных реагентов, биодизельного топлива и других областях промышленности.

Источник: http://tass.ru/ekonomika/4650347

В Вологде открыт новый завод по производству высокоточных подшипников
13.10.2017



13 октября в Вологде открылось производство, специализирующееся на выпуске импортозамещающих высокоточных и малошумных подшипников ООО «Вологодский завод специальных подшипников» .

Строительство объекта началось в 2014 году. Общая стоимость проекта составила 2,7 млрд рублей. Фонд развития промышленности на льготных условиях предоставил предприятию заем в размере 500 млн рублей. Это уже 31 новое производство, открытое при финансовой поддержке ФРП.

На заводе установлено новейшее оборудование При выходе на плановую мощность ежегодно здесь будет производиться 249 тысяч подшипников, предназначенных для авиационной техники, судостроения, станкостроения и атомной энергетики. На заводе создано 250 новых рабочих мест.

Новое вологодское предприятие позволит восполнить утраченные в постсоветский период технологии изготовления высокоточных и малошумных подшипников и снизить долю импорта в этой сфере на семь процентов.



https://vologda-oblast.ru/novo ... ikov/