Построено при Путине.

В ХМАО дан старт новому нефтесервисному производству
26.08.2017



Цех по нанесению защитного антикоррозийного покрытия на трубы компании «Нефтесервис — НОРД» запущен 25 августа в промышленную эксплуатацию. Производственная мощность линии — десять тысяч тонн трубы в год, или шесть километров в сутки.

Технология влияет не только на экологическую безопасность, но и на экономичность производства. Трубы с антикоррозийным покрытием служат гораздо дольше обычных, что существенно снижает стоимость их эксплуатации.

На территории Сургутского района уже несколько лет есть аналогичное производство, созданное ОАО «Сургутнефтегаз», но ассортимент открывшегося цеха будет не конкурировать с продукцией нефтяников, а дополнять линейку изделий.

— Мы выпускаем трубы, в том числе, и меньшего диаметра, до которых у нефтяников попросту не доходят руки, — рассказал генеральный директор ООО «Нефтесервис-НОРД» Геннадий Боголюбов. — Так что мы, по сути, заходим в незанятую нишу. До нашего появления основные поставки данных видов изделий шли, в основном, из Челябинска и Екатеринбурга. Теперь необходимости возить трубу из других регионов в наш округ больше нет.

Источник: https://ugra-news.ru/article/2 ... 53948

В Калининградской области запустили новое производство композитных материалов
25.08.2017



Полный цикл производства изделий из композита для дорожного, гражданского и промышленного строительства открылся 25 августа на промышленной площадке компании «ПГМ-Городское пространство» под Калининградом. Усилиями инвестора на промплощадке организовано современное производство и сборка широкого ассортимента полнокомпозитных конструкций: лестничных сходов, ограждений, водоотводных лотков, профильных листов, эпоксидного клея, композитного анкера и другой продукции, востребованной в строительстве.

Общая стоимость инвестпроекта составляет 325,5 млн рублей. В 2016 году он получил поддержку в рамках программы областного минпрома, направленной на стимулирование создания новых производств. Также «ПГМ — Городское пространство» пользуется льготами резидентов Особой экономической зоны Калининградской области. Кроме того, в текущем году компания стала первым соискателем совместного финансирования от Фонда развития промышленности Калининградской области и Фонда развития промышленности Российской Федерации.



Как сообщил генеральный директор «ПГМ-Городское пространство» Борис Мандрик-Котов, сейчас продукция калининградского завода поставляется в 40 регионов России. Легкие, прочные, не подверженные коррозии и не требующие затрат на содержание композитные конструкции применяются на строительстве крупнейших дорожных магистралей страны. В этом году компания приступила к первым экспортным поставкам — в Казахстан и планирует расширять географию своих потребителей в странах Таможенного союза. Например, в Белоруссии местный инвестор в ближайшее время запускает сборку готовых конструкций из полуфабрикатов, изготовленных на «ПГМ-Городское пространство».




https://sdelanounas.ru/

Новый цех горячего цинкования на Омском электромеханическом заводе
25.08.2017



Передовое оборудование нового цеха горячего цинкования ОЭМЗ обеспечивает 50-летний срок службы изделий. Цех оснащен технологической линией производства немецкой и австрийской компаний. Сейчас здесь уже производят около 1000 тонн готовых изделий ежемесячно: обрабатывают опоры линий электропередач и другие крупногабаритные металлоконструкции длиной до 12,8 метров.

Горячее цинкование сегодня является одним из самых распространенных, надежных и экономичных и методов защиты металла от коррозии. Особо стоит отметить тот факт, что в период эксплуатации не требуется дополнительных затрат на поддержание оцинкованной поверхности в надлежащем состоянии.



В структуре цеха — участок навески и съема конструкций, капсула предварительной подготовки, оснащенная 11 ваннами для обезжиривания, травления, промывки и флюсования; сушильная камера и печь горячего цинкования с 13-метровой ванной. Постоянный контроль химического состава растворов предварительной подготовки и цинкового расплава осуществляет собственная химическая лаборатория.



Среди заказчиков первого в Омске цеха горячего цинкования металлоконструкций предприятия из Омской, Новосибирской, Тюменской, Кемеровской и Свердловской областей, а также Республики Казахстан. Услуги по горячему цинкованию сегодня широко востребованы по всей России и за ее пределами — согласно современным стандартам обязательному цинкованию подлежат опоры линий электропередачи, дорожные ограждения, площадки цехов ТЭЦ, ГРЭС и атомных электростанций, несущие конструкции спортивных сооружений.
https://sdelanounas.ru/

В Ставропольском крае открыто производство композитной арматуры
22.08.2017



В Ставропольском краевом индустриальном парке «Мастер» открыто новое производство по выпуску композитной арматуры.

Как рассказал директор компании «Ставрополь-3АРМ», реализующей проект, Александр Шеховцов, выпускаемая предприятием композитная арматура призвана заменить традиционные металлические материалы. По его словам, по техническим характеристикам продукция предприятия не уступает стали. Композитная арматура может использоваться в промышленном, жилищном и дорожном строительстве, сельском хозяйстве. Мощность производства составляет 20 млн. метров арматуры в год, всё оборудование на предприятии — российского производства.

Ставропольский краевой индустриальный парк «Мастер» открылся в Ставрополе в 2016 году на базе завода «Автоприцеп-КАМАЗ», площадь производства которого превышает 120 тысяч квадратных метров. За первый год его функционирования было создано свыше 300 рабочих мест.

Источник: https://sdelanounas.ru/

Вахабитка, переименуй ветку. Должно быть "построено при господине Изуверцеве". Путин к построенному не имеет никакого отношения. А большая часть построенного построена вопреки его деятельности

_________________
Just look in my eyes and you'll see russian paradise.

Миша князь господин Изуверцев решило хрюкнуть. Какая великолепная картина.

Новые производства спецодежды открылись в Пермском крае и Ярославской области
19.08.2017



— 16 августа в г. Чайковский Пермского края на базе «Чайковского текстиля» открылся новый ткацкий цех по производству материалов с использованием мембранной огнезащитной технологии.

В рамках переоснащения производства на «Чайковском текстиле» внедрена огнезащитная технология FRall, начат выпуск тканей с мембранами. В новом цехе будут выпускать текстиль для спецодежды и униформы, а также ткани нового сегмента — для школьной формы. Это позволит осуществить импортозамещение текстильной продукции на рынках гособоронзаказа, спецодежды и школьной формы".

«Чайковский текстиль» — один из ведущих производителей тканей для спецодежды и униформы военнослужащих. Предприятие входит в оборонно-промышленный комплекс страны. Филиалы предприятия находятся в 12 городах России и трех странах СНГ. Общий штат работников — 1,5 тыс. человек.

Здание, где разместилось предприятие, было в аварийном состоянии. За 4 месяца оно изменилось до неузнаваемости. Производственные площадки оборудованы современным оборудованием, рабочие места отвечают требованиям безопасности труда. На сегодня здесь создано 33 рабочих места, в перспективе обещано увеличение штата на 60 человек.

Источник: https://textile.ru/presscenter ... ij_te

Мощное кирпичное производство запустили в Белгородской области
15.08.2017



Завод «Красная Гвардия» разместился в Красногвардейском районе. В проект было инвестировано 5,2 млрд рублей. Специализация предприятия — выпуск керамического кирпича с пластическим способом формовки. Проектная мощность — 60 млн штук кирпича в год.

Инвестором проекта выступила компания «ИнтерБизнесГрупп». В 2007 году её представители заключили соглашение о сотрудничестве с правительством Белгородской области.

Завод способен производить 16 видов строительной керамики. Конкурентным преимуществом завода является его расположение вблизи Калиновского месторождения качественных глин.

Сейчас на заводе работает порядка 160 человек. 30% из них имеют высшее образование.

В цехах предприятия установлено итальянское оборудование. Оно предусматривает возможность переориентации производства на различные виды продукции в зависимости от рыночной конъюнктуры. Оборудование отличается высокой степенью автоматизации. Управлять техникой в одном большом цехе могут всего два специалиста.



Площадь основного производственного цеха — 24 600 м². Склад готовой продукции располагается на площади 5 га. Он рассчитан на хранение полугодового запаса произведённого на заводе кирпича.

Предприятие само обеспечивает себя электроэнергией. Для этого на нём установлена поршневая газоэлектростанция мощностью 7,5 мВт.

Сертификат на продукцию предприятия был получен 11 августа.



Место для строительства завода было выбрано неслучайно. Совсем рядом находится месторождение глины. Ещё два месторождения — в радиусе 50 км.




https://sdelanounas.ru/

Производство блочных модульных котельных открылось в Приморье
04.08.2017



Компания из Приморья Modern Engineering Systems (ООО «Модерн инжиниринг системс») открыла собственное производство блочно-модульных котельных (БМК) во Владивостоке. Продукция позволит обеспечить потребности резидентов Свободного порта Владивосток и ТОРов в подключении к теплосетям. Чтобы расширить производственные мощности, компания также намерена сама стать резидентом ТОР «Надеждинская».

Производство автономной БМК уникально для Дальнего Востока — тепловое оборудование управляется со смартфона и не требует затрат на капитальное строительство.

— Идея состоит в том, чтобы собственник, находясь в любой части мира, мог регулировать режимы работы БМТ. Для нас это функция тоже имеет немаловажное значение — мы можем с любой проданной системы собрать систему аналитики и, опираясь на нее, предложить своему клиенту рекомендации по оптимизации работы котельной, — подчеркнул глава компании Дмитрий Ионов.

Еще одна инновация, которую ввели специалисты MES, это система выкупа trade-in. Ее суть заключается в том, что компания фактически меняет старое тепловое оборудование на новое.

По словам директора департамента энергетики Аллы Фортун, такое производство в Приморье будет способствовать формированию конкурентной цены.

«С приходом новых инвесторов появляется потребность в компаниях, которые помогли бы в теплоснабжении объектов. Новые котельные могут работать на природном газе. А с учетом того, что сейчас в регионе развивается система газоснабжения, уже скоро нам будут нужны организации, которые смогут провести реконструкцию мазутных котельных на использование природного газа», — отметила руководитель ведомства.

Напомним, первые объекты газопотребления в Приморье введены в эксплуатацию в рамках реализации подпрограммы «Развитие Владивостока как центра международного сотрудничества в Азиатско-Тихоокеанском регионе». Это Владивостокская ТЭЦ-2, ВТЭЦ-1, ТЦ «Северная», завод СОЛЛЕРС-ДВ, три мини-ТЭЦ острова Русский.

В настоящее время завершаются пуско-наладочные работы на объектах газоснабжения судостроительного комплекса АО ДВЗ «Звезда». В этом году планируется начать строительно-монтажные работы по объектам газоснабжения для территорий опережающего социально-экономического развития и уже в следующем году первые резиденты ТОР будут подключены к природному газу. К 2020 году планируется развить сеть внутрипоселковых газопроводов на территориях крупнейших населенных пунктов Приморского края — Владивостока, Уссурийска, Находки, Артема, Большого Камня.

Источник: http://primorsky.ru/news/131361/

В Ростовской области открыт литейный завод по переработке лома цветных металлов
29.09.2017



Новый литейный завод BAZL («Батайский завод литья») открыт в Батайске Ростовской области. Завод расположидя на участке площадью 0,73 гектара и будет перерабатывать алюминиевые отходы промышленных предприятий не только Ростовской области, но и юга России.

Мощность предприятия составляет 2 тыс. тонн продукции в год, в дальнейшем планируется увеличение производства до 6 тыс. тонн в год.

Проект по строительству производственного цеха с административно-бытовым корпусом для выпуска продукции с использованием лома цветных металлов принес городу 49 новых рабочих мест.

Главными потребителями продукции завода выступят компании автомобильной, энергетической, нефтяной, машиностроительной отраслей, которые закупают алюминиевые слитки для дальнейшей переплавки при производстве оборудования. Продукция используется при производстве фитингов для кранов, отопительных батарей, двигателей автомобилей и др. Поставки планируется осуществлять по всей России.

Источник: https://sdelanounas.ru/

ТЕХНОНИКОЛЬ открыла в Московской области завод по производству добавок в бетон
28.09.2017



Компания ТЕХНОНИКОЛЬ, один из крупнейших международных производителей надежных и эффективных строительных материалов, открыла новое направление и запустила в г. Воскресенске Московской области высокотехнологичное предприятие по производству современных добавок в бетон. Инвестиции в создание нового направления составили порядка 120 млн рублей.

Производственная мощность нового предприятия позволяет выпускать до 80 000 тонн готовой продукции в год. Завод в Воскресенске обеспечит потребности рынка добавок в бетон Москвы и Московской области, а также близлежащих областей европейской части РФ.

Для производства используются только самые современные виды химического сырья. В частности, следуя европейским и общемировым тенденциям, в производстве применяются поликарбоксилатные эфиры, являющиеся на текущий момент самыми совершенными пластификаторами для бетонной смеси, позволяющими не только снижать расход цемента, но и получать высокомарочные бетоны с выдающимися техническими свойствами. Кроме того, новое предприятие построено в соответствии с высокими стандартами безопасности окружающей среды, производство полностью безотходное.
https://www.tn.ru/about/press/ ... skoj/

В пригороде г. Сургута открылся новый корпус швейной фабрики
28.09.2017



В п.Белый Яр открылся крупнейший в Югре современный комплекс Сургутской швейной фабрики ОАО «Сургутнефтегаз». Открытие предприятия — уникальный проект для Югры, аналогов которому в округе нет. Фабрика работает уже 26 лет. Здесь производят спецодежду для нефтяников. При её пошиве применяются новейшие ткани и технологии. Два года назад началось строительство нового современного корпуса, который позволит увеличить количество выпускаемой одежды, на предприятии запустили новые автоматизированные комплексы для раскроя ткани. Трудится здесь почти 300 сотрудников, теперь здесь ежегодно смогут шить больше 90 тысяч комплектов.

Источник: https://ugra-tv.ru/news/societ ... riki/

В Севастополе открылся завод «Севхимпром» по производству реагентов для очищения воды
27.09.2017



Первый в Севастополе завод по производству экологически безопасных реагентов для очистки и обеззараживания воды открылся в селе Штурмовом.

Завод «Севхимпром» был построен на земельном участке «с нуля». В создание производства предприятие вложило более 51 млн рублей, а фактический объем капитальных вложений превысил плановый на 50%. Созданы предусмотренные договором рабочие места — работать на заводе будет 25 человек.

Предприятие будет выпускать эффективные реагенты на основе гипохлорита натрия. Вещество обладает мощным обеззараживающим действием и отличается низкой стоимостью по сравнению с другими аналогичными реагентами.

Технология производства основана на электролизе морской соли — это безопасный, эффективный, а также экономичный способ производства, так как предприятие будет использовать крымское сырье.

Изготовление реагентов на территории Севастополя позволит на 30% сократить расходы на их приобретение главного потребителя — ГУПС «Водоканал», и обеспечит потребности социальных учреждений, спортивных и санаторно-курортных комплексов.

«Производство в Севастополе решает вопросы бесперебойной поставки реагентов, которые ранее мы закупали на материковой части страны. Кроме того, мы сможем сократить потерю полезных свойств реагента, которая может произойти в процессе транспортировки. Второе — это финансовый момент. По стоимости местные реагенты будут гораздо меньше приобретаемых на материке», — отметил директор ГУПС «Водоканал» Николай Перегуда.

Он добавил, что предприятие расходует на дезинфекцию воды около 40 тонн реагента в месяц.

Источник: https://sdelanounas.ru/

В технополисе «Москва» открылось производство ортопедической обуви компании «Ортомода»
27.09.2017



Компания «Ортомода» — крупнейший отечественный производитель ортопедической обуви и реабилитационной одежды, открыла производство ортопедической обуви на территории технополиса «Москва».

Фабрика стала 30-м открытым предприятием, профинансированным Фондом развития промышленности Минпромторга России. Общая стоимость проекта составила 147 млн рублей, из которых 51 млн рублей — льготный заём Фонда под 5% годовых.

Ожидается, что к 2023 году объем производства составит 220 тысяч пар обуви в год. На фабрике будут работать 130 человек, в том числе с ограниченными возможностями здоровья.

Уникальность фабрики заключается в использовании цифровых дистанционных технологий, в том числе 3D-измерения стопы и моделирования колодки. Это открывает возможности перед людьми с различными заболеваниями заказать обувь из любой точки России.

Продукция, ранее востребованная в основном в столице и Подмосковье, теперь поставляется в 40 регионов страны. Заказывает ортопедическую обувь и Департамент труда и социальной защиты населения Москвы. Найти ее можно в салонах и магазинах города.

Компания «Ортомода» планирует значительно потеснить иностранных производителей и занять до 26% российского рынка. Продукция также пойдёт на экспорт в страны СНГ и дальнее зарубежье.

— Первый зарубежный контракт мы заключили с Китаем, теперь поставляем обувь туда, — рассказала глава компании Галина Волкова.



Потребителями продукции являются взрослые и дети со сложными деформациями стопы, пациенты с синдромом диабетической стопы и другие люди, которым требуется специальная анатомическая обувь. Также компания выпускает реабилитационную одежду для людей на инвалидных колясках, адаптивную школьную форму для детей-инвалидов и реабилитационную одежду для лежачих больных.



Индивидуальный подход к каждому клиенту сочетается с передовыми технологиями. Швейные машинки запрограммированы таким образом, что изменений в их настройки не требуется. Любая попытка их будет остановлена. Сотрудники становятся операторами «умных» станков, которые сами определяют длину стежка на изделии. Программы в установленных компьютерах моделируют разные виды обуви. В существующей в рамках предприятия лаборатории тестируются свойства выпускаемой продукции.



На предприятии можно найти босоножки для девочек,сандалии для мальчиков, аккуратные туфли для женщин и удобные ботинки для мужчин.



Источник: http://vm.ru/news/419392.html

В Новой Москве открыт завод измерительного оборудования
27.09.2017



В Новой Москве состоялась церемония открытия завода измерительного оборудования «Вика Мера» в Новой Москве, уровень локализации производства на котором превысит 50%.

Потребителями продукции завода станут отечественные промышленные предприятия, НИИ, торговые сети. Инвестиции в строительство нового производственно-административного комплекса составили более 1 млрд рублей.

Завод «Вика Мера» выпускает, в частности, промышленные манометры и термометры.

Власти города оказали комплексную организационную поддержку в реализации проекта, в первую очередь при получении градостроительной документации. Планируемая выручка предприятия в этом году — 1,25 млрд рублей, в 2018 году — 1,7 млрд рублей, что позволит заводу стать одним из крупных налогоплательщиков среди московских промышленных предприятий.











Источник: http://tass.ru/moskva/4596048

Крупнейший в России завод по производству одноразовых шприцев открыт в Московской области
27.09.2017



На территории особой экономической зоны «Дубна» в Московской области 27 сентября открылась первая очередь завода по производству одноразовых медизделий «Паскаль Медикал».

Предприятие полного цикла будет изготавливать шприцы и иглы для них, а также другую медицинскую продукцию. Завод в Дубне станет крупнейшим в стране производителем шприцевого ассортимента — в год планируется выпускать более 450 млн единиц продукции.

В реализацию проекта резидент «ПАСКАЛЬ МЕДИКАЛ» намерен вложить в общей сложности 2,3 млрд рублей, и уже на первом этапе создать более 200 рабочих мест, позже доведя число специалистов до 500.



На производстве используется самое современное из доступного на рынке оборудование, чтобы сделать этот процесс максимально автоматизированным и исключить отклонение от стандарта качества, а также минимизировать появление брака. По той же причине на производстве организована беспрецедентная система проверки качества продукции — более 100 испытаний на всех этапах производства.



«Мы планируем с выходом на проектную мощность занять около 20% российского рынка, и тем самым поддержать государство в вопросах импортозамещения, потому что сейчас на рынке доминирует зарубежная продукция», — заявил генеральный директор предприятия А. Федоров.



Строительство завода начато в июле 2016 года. Проект состоит из нескольких очередей. Сегодня открыта первая очередь завода — производство одноразовых шприцев. Пока 50% шприцев импортируется из-за рубежа.

На предприятии выполняется полный цикл работ: от литья пластмассовых деталей до сборки, упаковки и стерилизации шприцев.



Вторая очередь производства будет запущена в 2019 году. Предприятие планирует выпускать иглы к одноразовым шприцам. Это потребует дополнительных инвестиций порядка 1,5 млрд. рублей.

«Пока этот компонент шприца или инфузионных систем не производится в России. И планируем стать одними из первых, кто это сделает для рынка. Сейчас мы плотно занимаемся поиском поставщика металла, общаемся как с российскими поставщиками, так и с зарубежными, нам действительно очень важно качество металла — это же медицинская сталь. Если российские поставщики предложат нам такой продукт, тогда мы сможем закупать сырье здесь», — сказал Федоров.

В следующей очереди проекта запланирован выпуск инфузионных и трансфузионных систем, а в дальнейшем — изготовление вакуумных систем для взятия крови и мочи, преднаполненных физраствором шприцев для промывания внутривенных катетеров и самих внутривенных катетеров, производства которых на сегодняшний день в России не существует.

Источник: http://www.interfax-russia.ru

Строительство нового предприятия «Гродан» по выпуску субстратов для растений стартовало в Татарстане
26.09.2017



Строительство нового предприятия «Гродан» по выпуску субстратов для растений стартовало 13 сентября на территории особой экономической зоны «Алабуга».

Инициатором и инвестором нового проекта выступило ООО «Роквул-Волга» — действующий резидент ОЭЗ «Алабуга». Компания планирует вложить в новый проект 500 млн рублей.

На новом заводе будет выпускаться субстрат каменной ваты, который позволит закрыть потребности российского рынка.

Строительство производственного корпуса будет осуществлять компания «Алабуга Девелопмент» — дочерняя организация АО «ОЭЗ ППТ «Алабуга», созданная для оказания услуг генподряда резидентам особой экономической зоны. Проект Rockwool будет первым заказом для новой организации. Здание для новой производственной линии будет пристроено к существующему заводу. Строительство планируется завершить летом 2018 года.

Источник: http://prav.tatarstan.ru/rus/i ... 5.htm

В Ижевске открыт новый конструкторско-технологический центр концерна «Калашников»
22.09.2017



Концерн «Калашников» ввел в эксплуатацию новое здание конструкторско-технологического центра (КТЦ) общей площадью 20 тыс. кв. метров.

«В течение последних лет мы постоянно реформируем производственные процессы и оптимизируем территориальный план предприятия. Важная составляющая этих реформ — строительство новых, современных и технологичных пространств. В новом КТЦ будет вестись цифровое проектирование для постановки на производство перспективных изделий. Уже сейчас в электронном виде выдаются задания на разработку 3D-моделей для присвоения им статуса подлинников конструкторской документации», — прокомментировал открытие генеральный директор Концерна «Калашников» Алексей Криворучко.

2D-архивы и 3D-модели будут находиться в единой PLM-системе, обеспечивающей связь результатов работы конструкторов, технологов и разработчиков оснастки на протяжении всего жизненного цикла продукта.

КТЦ оснащен новейшими FDM-принтерами для создания трехмерных моделей. В качестве материала используется ударопрочный пластик, позволяющий выдерживать нагрузки при испытании оружия, собранного с использованием данных деталей. Габариты рабочей зоны позволяют изготавливать детали от нескольких миллиметров до почти метра длинной, при этом нет ограничений для формы требуемой детали.

Для изготовления пластиковых деталей малыми сериями, используется технология вакуумного литья в силиконовые формы. На одной форме можно изготовить несколько десятков деталей. Данная технология позволяет существенно расширить спектр материалов, цветов, фактур необходимых для конечной детали.

В конструкторском центре открыт технический кабинет с фондом в 1500 единиц образцов стрелкового оружия отечественного и иностранного производства, а также опытных образцов, созданных в стенах ижевского КБ за 85 лет своего существования. Среди них — один из первых автоматов Калашникова, автомат Федорова, экспериментальный пистолет Калашникова.

Источник: https://kalashnikov.media/news/4516492

Новый корпус завода по производству фармацевтического оборудования запущен в Кемеровской области
22.09.2017



В г. Юрга состоялось открытие нового корпуса завода по производству фармацевтического оборудования томской компании «Арт-Лайф-Техно».

На строительство нового корпуса и приобретение оборудования инвестировано 86 млн рублей. Обновление производства позволило создать 20 новых рабочих мест. Собственники завода планируют дальнейшее расширение производства, введение второй и третей очереди.

Завод имеет авторские инновационные разработки по изготовлению машин и аппаратов, подтвержденные патентами на изобретения. Ежегодно, в течение 16 лет, компания принимает участие в международной выставке «Pharmtech & Ingredients», где демонстрирует свои новые разработки.

ООО «Арт-Лайф-Техно» начало свою деятельность в 1998 году с небольшого производства бочек для хранения рыбной и молочной продукции. На рынке машиностроения компания начала работу в 2002 году.

Сегодня приоритетным направлением деятельности компании является проектирование и изготовление современного, высокоэффективного, инновационного оборудования для фармацевтической отрасли. Также на заводе выпускается продукция для предприятий косметической, парфюмерной, химической отраслей. Она поставляется в разные регионы страны, а также в Казахстан, Латвию, Белоруссию, Грузию и Армению.

Источник: https://sdelanounas.ru/

В Удмуртии на концерне «Калашников» открыто новое кузнечное производство
22.09.2017



Концерн «Калашников», входящий в Госкорпорацию Ростех, представил «производственную линию 2020», внедрив на этом участке технологии и бизнес-процессы индустрии 4.0.

Целью проекта стала визуализация тех изменений, которые происходят в промышленности под воздействием информационных технологий.

«Старая кузница была построена еще в 1934 году и с тех пор никак не обновлялась. Новый цех — объект с качественно иным подходом к реализации технологии ковки и горячей объемной штамповки. Воссоздано и активно заработало конструкторско-технологическое бюро со специалистами кузнечно-прессовых производств, запущены новые штамповочные линии, существенно снижены затраты на энергоресурсы», — прокомментировал генеральный директор концерна «Калашников» Алексей Криворучко.

Пять штамповочных линий новой кузницы позволяют не только снизить затраты на основной энергоноситель — сжатый воздух, но и повысить условия труда и качество выпускаемой продукции. Применение карусельных газовых нагревательных печей с «умным» управлением отвечает концепции современного кузнечного производства. Термическая обработка поковок позволяет сократить межцеховое перемещение и сроки сдачи потребителю.

«Линия 2020» наглядно демонстрирует автоматизацию бизнес- процессов и переход производства в цифровую среду:

· цифровое проектирование конструкции изделия и создание его виртуальной копии;

· совместная работа конструкторов, технологов и производства в единой цифровой экосистеме;

· удаленная настройка оборудования под технические требования;

· автоматическая транспортная система, исключающая ручной труд;

· автоматический заказ необходимых компонентов в нужном количестве точно в срок и контроль их поставки;

· подетальный учет комплектующих;

· мониторинг технологических, инжиниринговых и производственных процессов;

· видео аналитика с искусственным интеллектом.

Одним из инструментов мониторинга и управления стали VR технологии, которые объединили данные различных систем в один виртуальный кабинет — теперь начальник производственной линии может получать полную информацию о происходящем, даже в случае отсутствия на рабочем месте.

«Концерн „Калашников“ является наглядным воплощением успеха российской промышленности. Мы можем с уверенностью ожидать, что выручка группы компаний „Калашников“ в этом году составит около 40 млрд. рублей. Сегодня концерн шагнул далеко за пределы производства лучших в мире автоматов: помимо АК-12 и АК-15, снайперских винтовок, спортивного и охотничьего оружия, „Калашников“ производит катера, мотоциклы и бепилотные летательные аппараты. Сегодня мы увидели пилотный проект на пути внедрения на наших предприятиях Индустрии 4.0. И начали этот путь здесь, в Ижевске. Уверен, что этот опыт будет удачным и в будущем мы сможем его применить на других крупных производствах», — заявил генеральный директор Госкорпорации Ростех Сергей Чемезов.

«Этот проект создан нами как образец производства нулевых потерь. Мы вывели за скобки все сервисные второстепенные процессы, чтобы достигнуть максимальной эффективности. Здесь внедрено порядка сотни производственных инноваций, и, если в ближайшие три года мы сможем масштабировать на все площадки Концерна хотя бы 80% из них, это будет настоящий прорыв», — прокомментировал Алексей Криворучко, генеральный директор Концерна «Калашников».

В ближайшее время будут внедрены дополнительные технологии с применением искусственного интеллекта, которые позволят не только бороться с уже возникшими внештатными ситуациями, но и в значительной мере предвосхищать их появление. Речь идет, например, о системе отслеживания брака, которая способна не просто распознавать брак, но и фиксировать тенденции к нему: перегрев оборудования, изменение звука, вибрации и прочее. Те же технологии будут применяться и к системе автоматического перераспределения нагрузки, системе безопасности и другим. Технологии искусственного интеллекта также затронут и управление производством при таких процессах как планирование складских запасов, нормирование, распределение работы.











Источник: https://sdelanounas.ru/