Построено за полгода в 2022

Ну таки давай ТОМ и главу. Я дома сам прочитаю... Ипа такого не помню...

_________________

Успокойся, в ПСС процитированное не вошло.
Но это неизбежно следует из системного анализа опубликованного наследия Владимира Ильича.

_________________
За заслуги перед Россией требую выдать мне медаль "За развал СССР " с золотой цепью для ношения!

В Хакасии открылся бетонный завод



ООО «Вибробетон» запустил новое производство в Абакане. Бетонные изделия производятся по технологии вибропрессования.

Бетонный завод отличается особым оснащением: в нём большое количество датчиков высокой точности дозирования инертных материалов, цемента, воды и добавок, если по рецептам нужны пластификаторы. Избыточно повышенная точность датчиков позволяет обеспечить очень чёткую повторяемость результата. В одном здании готовится бетонная смесь, в другом здании производится виброформование. Каждое изделие проверяется на набор прочности и качество неразрушающим способом. Например, изготовленный бетонный блок проверяется в 15 точках, и изделие набирает необходимую прочность гораздо быстрее. Продукция имеет сертификаты Таможенного союза.



На начальном этапе предприятие планирует выпускать фундаментные блоки, дорожные плиты, а затем расширит производство для изготовления металлокаркасов, металлической опалубки и производства железобетонных изделий — балки, регеля, фундаменты для стоек железнодорожных опор и опор для линий электропередач.

Ряд заявленной продукции в Хакасии на данный момент не выпускает никто.

Источник: https://19rusinfo.ru/ekonomika ... zavod

В Саратовской области запущен в эксплуатацию новый тепличный блок площадью 7 га



В селе Константиновка под Саратовом ООО «РЭХН» ввело в эксплуатацию новый блок тепличного хозяйства.

ООО «РЭХН» является самым крупным тепличным хозяйством Саратовской области, площадь теплиц составляет 37,2 га. В феврале т.г. здесь был построен новый блок площадью 7 га с электродосвечиванием, из которых 5 га уже запущены в работу. На новых площадях уже собран первый урожай огурцов, скоро поспеют томаты.

Новый комплекс позволит увеличить ежегодное производство овощей на 2 тыс. тонн. Объем инвестиций составил 437 млн. рублей, дополнительно создано 92 новых рабочих места. Всего в РЭХН теперь трудится уже более 500 человек.

Рядом с теплицей построена газопоршневая установка, которая вырабатывает сразу и тепло, и электроэнергию. Эта первое подобное оборудование на тепличных комплексах, оно позволяет удешевить затраты на топливно-энергетические ресурсы.

Сейчас в Саратовской области работает 10 тепличных хозяйства общей площадью 128 га, из них 12 га — с подсветкой. Благодаря применению светотехнологии жители области обеспечены тепличными овощами круглый год. С начала 2022 года уже собрано 5,8 тыс. тонн овощей — это на 48% выше, чем в прошлом году.

Источник: https://saratov.bezformata.com ... 6100/

Во Владивостоке запущен завод сухих смесей



Компания «Тайгер Микс» 19 мая запустила во Владивостоке новый завод по производству сухих смесей. Предприятие полностью автоматизировано и готово выпускать в год 60 тыс. тонн разной продукции.

В основе смесей Tiger Mix лежит цемент «Спасскцемента» и песок, производимый из твердых горных пород на Владивостокском бутощебеночном заводе. Собственная сырьевая база, контроль качества, низкие логистические издержки позволяют смесям под брендом Tiger Mix с успехом конкурировать с импортными торговыми марками и брендами из других регионов России.



Но возросшие требования со стороны клиентов подтолкнули к новому этапу в работе — строительству нового, более мощного завода сухих смесей на базе современного оборудования. «Идея модернизировать производство появилась чуть больше года назад, — указал на открытии завода генеральный директор ООО „Тайгер Микс“ Илья Немальцын. — Процесс был относительно недолгим: от идеи и выбора поставщика до ввода объекта в эксплуатацию прошло чуть больше года».

Стартует производственный цикл с площадки приемки и сушки песка, а финиширует упаковочной линией. «Оборудование функционирует точно, надежно, высокопроизводительно и бесперебойно. Все автоматизировано до мелочей — наш завод единственный такой на всем Дальнем Востоке», — горд детищем Илья Немальцын.

Песок поступает в силосные башни. Дозирование с погрешностью до 50 граммов происходит в автоматическом режиме согласно рецептуре, без участия персонала. Один продукт может состоять до 15-20 компонентов, это без учета цемента и других вяжущих веществ. Хорошенько перемешанные, готовые смеси снова проходят проверку на качество и только после этого поступают на этап фасовки.



Упаковочная линия — зрелищна и симпатична! Песок, цемент, химические добавки, соединенные в однородную массу суперсовременным смесителем, «падают» в упаковочные мешки. Они уже попадают на конвейер, где один за другим плывут по транспортеру. В конце их ждут щупальца громадного робота: своими большими, но весьма ловкими и цепкими паучьими лапами он берет их с ленты и укладывает на поддон — паллет.

Машина не останавливается ни на секунду: производство рассчитано на 15 тонн в час. Деревянные поддоны автоматически подаются на линию, далее на них машина наносит защитную пленку, после укладываются готовые мешки с продукцией. И уже сформированный паллет отправляется на упаковку. Это наиболее передовая технология упаковки стрейч худ — рукав из трехслойной пленки, обтягивающей паллет с продукцией. На наших глазах эластичный материал, растягиваясь, плавно покрывает поддон.



А ещё упакованные в пленку паллеты можно хранить на открытых площадках: невозможно представить, какие огромные склады иначе пришлось бы строить для хранения смесей. Впрочем, на заводе сухие смеси засыпают не только в небольшие бумажные пакеты в 5,7, 25 кг, но и в крупную упаковку, так называемые биг-бэги.

Поставщиком оборудования стала отечественная машиностроительная компания «ВСЕЛУГ». Автоматизация для завода — это неоспоримое преимущество, позволяющее производить продукцию без потери качества.



Качество — еще одно конкурентное преимущество продукции «Тайгер Микса». Контроль за ним осуществляется высококвалифицированными специалистами на всех этапах производства — от входящего контроля сырья до испытания готовой продукции на подтверждение соответствия нормативным документам (ГОСТам). Все испытания протоколируются, а с каждой отгрузкой клиенту выдается паспорт качества.

По словам Ильи Немальцина, «Тайгер Микс» будет производить все необходимые строительному рынку смеси: кладочные, штукатурные, напольные и клеевые. В первое время мощность завода будет составлять меньше заявленной, но выход на полную производительность не заставит себя ждать, уверены в «Тайгер Микс». Несмотря на то что «стройка» сегодня сжимается, перспективы благоприятные: только в Приморье предстоит увеличить объемы ввода жилья в два раза. Для этого, конечно, потребуется поднять в несколько раз и выпуск строительных материалов.

Источник: https://primpress.ru/article/85707

В Волгоградской области открылся крупнейший в России комплекс по сушке овощей



В Волгоградской области с государственной поддержкой создан один из крупнейших в России комплексов по сушке овощей — инвестиционный проект стоимостью порядка 700 млн рублей и направленный на импортозамещение завершило ООО «АПК Городищенский». Создано порядка 100 рабочих мест.

Выход городищенского предприятия на полную мощность (переработка 20 тысяч тонн сырья в год) позволит организовать для местных овощевод точку гарантированного сбыта продукции. До недавнего времени российские и международные компании пищевой промышленности преимущественно использовали подобную продукцию, поставляемую из Турции и Китая.

На первый взгляд эта золотистая масса напоминает чипсы или хлопья. На самом деле — сушеный, сублимированный лук. Еще год назад такая, казалось бы, простая продукция в России была исключительно импортной. Теперь производство освоили у нас. Уже есть крупные контракты.

Открывая пачку чипсов одной из всемирно известных марок, будьте уверены, вкус им придает именно лук с этого предприятия. Но это только один из примеров.

Анна Щербакова, директор по качеству: «Производитель мясной продукции получает наши сухие овощи. Восстанавливает при помощи воды и использует уже у себя в технологическом процессе на производстве. Это очень удобно, экономично и практично».Процесс производства практически полностью автоматизирован. Ручной труд необходим только в начале технологической цепочки. — Убираем шелуху, чтобы чистый лук был. А девчата дальше донышки отрезают, чтобы чистая продукция была. Находиться без слёз на этом предприятии невозможно. И это не фигура речи. Ведь даже когда на кухне режешь всего одну луковицу, расплачешься. А через руки этих героических женщин таких луковиц проходят тысячи. Лук шинкуется, при этом форму нарезки выбирает заказчик. Затем — сушка в печах. Она длится три часа при различных температурных режимах. После готовый продукт проходит очередной контроль качества перед фасовкой.

Татьяна Серебрякова, лаборант: «Визуально осматриваем, у нас есть специальные приборы. Измеряем влажность, качество и чтобы не было посторонних предметов. Очень довольна, что у нас открыли такой завод, не надо ездить в город. Транспорт не всегда у нас ходит хорошо. Стабильная заработная плата два раза в месяц. Это очень радует».

Производственная линия может сушить не только лук. Обработку проходит также морковь и свекла. Овощи предприятие закупает у местных фермеров. При этом в переработку идут и те овощи, которые из-за размера или внешнего вида не подходят для продажи в магазине. А значит, у сельхозтоваропроизводителей появляется еще одна возможность для реализации всей продукции. Михаил Прокофьев, генеральный директор предприятия: «Порядка 60 тонн в сутки перерабатываем лука, примерно столько же можем моркови и свеклы. Около четырех тонн готовой продукции в сутки. Работаем в две смены, четыре бригады посуточно. Работает на сегодняшний день 101 человек». Завод построен в рекордные сроки. Уже сегодня продукцию волгоградского предприятия покупает без малого тысяча компаний по всей России. Реализация инвестиционного проекта по созданию одного из крупнейших в стране предприятий по сушке овощей — яркий пример эффективного взаимодействия бизнеса и власти в развитии импортозамещения.

Игорь Сапожников, учредитель компании: «Нам была выделена земля. Мы ее долго искали и нашли здесь, в Городищенском районе, практически в эпицентре производителей овощей в открытом грунте. Общая сумма инвестиций сейчас приближается к 700 миллионам рублей. Мы продолжаем дооснащать наше производство необходимым оборудованием».

Проектная мощность завода — переработка 20 тысяч тонн продукции в год. Эту цифру на предприятии готовы увеличить вдвое. Возможности позволяют смонтировать и запустить вторую линию.

Источник: https://volgograd-trv.ru/news/ ... .html

Не вдаваясь в точные подсчёты, можно уверенно утверждать, что если не в этом году, то точно в следующем,Россия выйдет на полное самообеспечение по традиционным овощам и фруктам.
Тоже самое будет по рыбной отрасли, если судить по темпам обновления рыболовецкого флота.

_________________
За заслуги перед Россией требую выдать мне медаль "За развал СССР " с золотой цепью для ношения!

Очень похоже на то.

В Дагестане запустили единственное в РФ предприятие по производству стеклянных шаров



Завод по производству шаров для изготовления стекловолокна, аналогов которому нет в России, запустили на территории предприятия «Дагестан стекло тара» в городе Дагестанские Огни. На строительство объекта было затрачено 215 млн рублей. Сырье для изготовления шаров было закуплено на Дальнем Востоке и в Подмосковье.

«Новое предприятие будет производить импортозамещающую продукцию для получения стеклонити. Сегодня подобные шарики не выпускают на территории России и постсоветском пространстве. Поэтому, учитывая последние события, данный проект очень востребован для промышленности Российской Федерации», —

сообщил журналистам генеральный директор предприятия Патахудин Магомедов.

Он также отметил, что первую продукцию планируют получить уже в июне текущего года.

Кроме того Патахудин Магомедов сообщил, что в 2023 году завод планирует увеличить производственные мощности в полтора раза благодаря строительству нового цеха. Расширение обойдется в 1,6 млрд рублей и позволит создать до 200 новых рабочих мест.

Источник: https://riadagestan.ru/news/ec ... sktop

Это когда как.
Сейчас домны тушат, потому что экспорт в Европу - йок.
И сейчас эту европейскую нишу радостно заменяют китайцы.

Потому и домны - йок, йок, йок, одна за одной.

Накуй ты нужен, бобер?

В Благовещенском районе Башкирии заработал новый цех по производству полуфабрикатов



«Турбаслинские бройлеры» запутили новый цех по производству полуфабрикатов из куриного мяса для сети быстрого питания. Благодаря открытию нового цеха на предприятии создали 75 дополнительных рабочих мест. Сейчас здесь производят 120 тонн готовой продукции в месяц, в ближайшее время объем планируют увеличить до 300 тонн.

Недавно на «Турбаслинских бройлерах» завершилась масштабная модернизация — реконструировали комплексы на 60 тыс. тонн птицы. В итоге предприятие готово обеспечить запросы и внутреннего, и внешнего рынков. Продукция предприятия пойдет на экспорт в Узбекистан, Вьетнам, Китай, Молдову.



На «Турбаслинские бройлеры» приходится около 70% мяса бройлеров в Башкортостане. Мощности предприятия позволяют в год производить более 54 000 тонн мяса, более 44 млн куриных яиц, более 7 000 тонн продукции глубокой переработки — колбас, ветчины, мясных деликатесов, полуфабрикаты и другое.



Источник: https://apkrb.info/press-servi ... dstvu

ГАЗ начал серийное производство отливок для двигателей в Нижнем Новгороде



Новый завод «Группы ГАЗ» — Нижегородский литейный завод — начал серийное производство высококачественных отливок для двигателей и других автокомпонентов. Инвестиции компании в создание нового производства составили 4,7 млрд рублей, из который 500 млн рублей — льготный заем Фонда развития промышленности по программе «Комплектующие изделия».

Завод в формате полного цикла выпускает конструктивно сложные крупногабаритные чугунные отливки блоков и головок блоков цилиндров для комплектации двигателей внутреннего сгорания, отливки маховиков, тормозных дисков и дисков сцепления, картеров, корпусов коробок передач, компонентов тормозной системы и др.

Мощность нового завода составляет свыше 60 тысяч тонн чугунного литья в год. Продукция поставляется Ярославскому моторному заводу, Ульяновскому моторному заводу, Горьковскому автомобильному заводу, Канашскому автоагрегатному заводу и другим. Технологические возможности позволяют также предприятию выпускать продукцию для нужд железнодорожного машиностроения, нефтегазовой сферы и других отраслей. Кроме того, Нижегородский литейный завод станет основой для локализации легкого дизельного двигателя, выпуск которого запланирован на нижегородской площадке «Группы ГАЗ».

«Создание Нижегородского литейного завода — это инновационный шаг для отрасли и реальное импортозамещение в действии. Уже сегодня технологические возможности НЛЗ позволяют российским предприятиям получать высококачественные отечественные компоненты для более 300 модификаций силовых агрегатов, которыми оснащается широчайший спектр техники, — коммерческие автомобили, автобусы, строительно-дорожная, сельскохозяйственная техника. НЛЗ станет площадкой, где будут делать отливки и для малого дизеля, который до сих пор в России не выпускался», — рассказал президент «Группы ГАЗ» Вадим Сорокин.



В производстве задействовано новейшее технологическое оборудование, соответствующее современным нормам энергоэффективности, экологичности и производительности: автоматическая формовочная линия с системой смесеприготовления, плавильные печи и заливочные устройства, дробеметная камера, стержневые автоматы, оборудование для лабораторных исследований, конвейер охлаждения отливок, автоматизированная ячейка по зачистке отливок и роботизированный манипулятор.

«Сердце нового завода — уникальная 130-метровая автоматизированная формовочная линия. Ее главное достоинство — система смесеприготовления, гарантирующая необходимые физико-механические свойства формовочной смеси, получение четкого отпечатка будущей отливки, а также высокая производительность: формовка и заливка одной опоки занимает всего одну минуту. Современное оборудование способно безостановочно работать в три смены, обеспечивая высокий уровень качества выпускаемого литья», — отметил директор дивизиона «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ» Виктор Кадылкин.



Нижегородский литейный завод (НЛЗ) построен на площадке Горьковского автозавода в 2021 году. В конце 2021 года предприятие начало выпуск предсерийных партий литья.

В начале 2021 года автозавод «ГАЗ» с помощью другого льготного займа ФРП в размере 400 млн рублей начал серийное производство среднетоннажных грузовых автомобилей нового поколения «Валдай NEXT». Ранее в нише бескапотных среднетоннажных грузовиков полной массой до 8 тонн присутствовали только зарубежные производители. «Валдай NEXT» стал первой отечественной моделью в этом сегменте рынка.



Источник: https://frprf.ru/press-tsentr/ ... -gaz/

В Мурманской области открыт гигантский цех для завода «Арктик СПГ-2»



В начале мая 2022 года в Белокаменке был запущен самый большой в России производственный цех. Это первый в мире завод по серийному производству линий сжижения природного газа, установленных на платформах гравитационного типа. Предприятие, на котором круглосуточно будут трудиться более 5 тысяч человек, является частью Центра строительства крупнотоннажных морских сооружений проекта «Арктик СПГ-2».

Наша компания участвовала в проектировании и комплексной поставке оборудования цеха № 105. Это самый большой окрасочный комплекс в мире! Наверно, как два футбольных поля! Здесь установлена одна дробеструйная и три окрасочно-сушильные камеры. Мы посетили завод в прошлом году. Но, по разным причинам, откладывали выпуск полноценного материла. По данным на июль 2021 года общие затраты на проект составят 21 миллиард долларов. В строительстве участвуют компании из России, Китая, Франции и Японии.

Перспективы глобальные. Проект предполагает строительство на Гыданском полуострове в ЯНАО трех линий по сжижению природного газа мощностью 6,6 млн т в год каждая. Это место называется центр строительства крупнотоннажных морских сооружений. Центр является ключевым объектом для создаваемой в России отрасли по производству СПГ-оборудования: на его площадке осуществляется производство оснований гравитационного типа (ОГТ), интеграция СПГ-оборудования, строительство крупногабаритных модулей и производство линий сжижения на ОГТ.

К строительству привлечено более 100 российских производителей. Часть их высокотехнологичной продукции создана специально для проекта и не имеет аналогов в России. Центр состоит из пяти основных секторов: площадка ОГТ, включая 2 сухих дока, площадка верхних строений, объекты морской инфраструктуры, объекты инженерного обеспечения, жилой комплекс, административные объекты. Основания гравитационного типа впервые производятся на территории России. И это круто. Локализация в нашей стране. Из-за этого цена на строительство дешевле.

Габариты создаваемых заводов, конечно, впечатляют! Каждая железобетонная платформа будет размером 300×150×30 метров, вес 480 тысяч тонн. Верхнее строение будет насчитывать 15 модулей. По данным на июль 2021 года, благодаря новому заводу планируется увеличить экспорт газа из России на 65%. Поставка продукции завода «Арктик СПГ 2» на международные рынки будет осуществляться газовозами ледового класса, которые позволят доставлять СПГ на азиатские рынки по Северному морскому пути через перевалочный терминал на Камчатке, а на европейские рынки — через СПГ-терминал в Мурманской области. Проект «Арктик СПГ 2» выйдет на полную мощность уже в 2025 г. Запуск первой линии запланирован на 23 год.

СПК «Племзавод Пригородный» открыл новый доильный зал. Вологодская область



Более чем на 20% увеличатся производственные мощности в СПК «Племзавод Пригородный» в Вологодском районе благодаря открытому 1 апреля новому доильному залу.

Инвестиционный проект реализовали за два года. Рядом с основными комплексами построили доильный зал «Паралель 2×24» с молочным блоком. Стоимость проекта составила более 70 миллионов рублей. Возведение велось за счёт собственника и кредитных ресурсов на льготных условиях.

В новом зале всего два оператора смогут одновременно доить до 48 коров за десять минут. Это позволит увеличить производственные мощности более чем на 20%, до 900 голов, а суточный надой молока — на 3 тонны, до 24 тонн.

Новый доильный зал стал продолжением модернизации сельскохозяйственного предприятия в деревне Авдотьино, которое собственник начал четыре года назад. В 2020 году здесь открыли телятник на 661 место, а годом ранее запущен в эксплуатацию зерносушильный комплекс Амкадор ЗСК — 15. На сегодня поголовье крупного рогатого скота в СПК «Племзавод Пригородный» в деревнях Авдотьино и Юрово составляет 2250 голов, из них 1085 коров.

СПК «Племзавод Пригородный» занимается не только производством молока и мяса, но и зерном, овощами и травяными кормами. В этом году продолжат выращивать рапс, свеклу, капусту и корма.

Источник: https://vologda-oblast.ru/spec ... dnyy/

В Ленинградской области запущен новый завод по производству кормов птицефабрики «Роскар»



Комбикормовый завод птицефабрики «Роскар» введен в строй в конце 2021 года и сейчас вышел на проектную мощность. Высокотехнологичное оборудование, управляемое автоматикой, способно выпускать одновременно корма и для яичного, и для мясного птицеводства. Мощность завода — 100 тонн кормов в час, 22 вида кормов для разного возраста и направления птицы, общий объем инвестиций в проект — более 1,6 млрд рублей.

Новые корма позволят нарастить объем производства яиц на 120 млн в год.

Птицефабрика «Роскар» ― современный птицеводческий комплекс с замкнутым технологическим циклом: от содержания родительского стада, до глубокой переработки продукции птицеводства — яиц и мяса птицы.

Любимая цитата генерального директора акционерного общества «Птицефабрика «Роскар» Романа Смирнова из «Алисы в стране чудес» Льюиса Кэролла: «Нужно бежать со всех ног, чтобы только оставаться на месте, а, чтобы куда-то попасть, надо бежать как минимум вдвое быстрее». Современный комбикормовый завод птицефабрики введен в строй в конце 2021 года и сейчас вышел на проектную мощность. Высокотехнологичное оборудование, управляемое автоматикой, способно выпускать одновременно корма и для яичного, и для мясного птицеводства. Мощность завода — 100 тонн кормов в час, 22 вида кормов для разного возраста и направления птицы, общий объем инвестиций в проект — более 1,6 млрд рублей. Новые корма позволяют нарастить объем производства яиц на 120 млн в год. Птицефабрика «Роскар», ассортимент которой насчитывает более четырехсот позиций, ― современный птицеводческий комплекс с замкнутым технологическим циклом: от содержания родительского стада до глубокой переработки продукции птицеводства — яиц и мяса птицы. По итогам 2021 года птицефабрика «Роскар» произвела 1,38 млрд штук яиц, 107% к 2020 году. В 2021 году объем инвестиций в модернизацию предприятия составил более 1,7 млрд. рублей. На сегодняшний день завершено строительство нового комбикормового завода, модернизирован участок сортировки и упаковки яиц, увеличена мощность по сортировке яиц на 180 тыс. штук в час, введены в эксплуатацию два модернизированных птичника, выполнена модернизация цеха выращивания родительского стада яичных пород, создано более 30 новых высокотехнологичных рабочих мест.

Источник: https://meatinfo.ru/news/aleks ... 33372

ООО «Полипласт Северо-запад» открыл инновационное производство поликарбоксилатов



27 мая, в г. Кингисепп Ленинградской области, состоялся официальный запуск нового завода по производству промышленной химии. Он будет специализироваться на производстве промышленной химической продукции — нового поколения добавок для нефтехимии, нефтегазодобычи, металлургии, строительной индустрии, дорожного строительства и других отраслей.

Мощность нового завода составляет 140 000 т продукции в год, однако на сегодняшний день компания выпускает 90 000 т. В этом году планируется приступить к строительству второй линии, что позволит увеличить производственные мощности. Инвестиции в проект составили 2,8 млрд рублей. Вторая линия обойдется компании еще в 1 млрд рублей.

В перспективе «Полипласт» планирует расширить производственные мощности в Ленинградской области. В компании анонсировали открытие производства, которое будет создано в Кингисеппе через три года. «Это будет производство более масштабное, которое позволит создать 500 рабочих мест. Объем инвестиций составляет около 10 млрд рублей.».



Председатель совета директоров «Полипласт» Александр Зинурович Шамсутдинов отметил, что подразделение холдинга в Ленинградской области в основном ориентировано на экспорт из-за удобного с точки зрения логистики расположения: около 90% продукции предприятия будет продаваться зарубежным партнерам. Рынки сбыта уже определены, Шамсутдинов Александр Зинурович уточнил, что основными покупателями будут Египет, Израиль, Оман, Турция, Саудовская Аравия, Индия, Бразилия, а также страны Юго-Восточной Азии и Европы. «Сегодня мы работаем с 78 странами».

Планируемая годовая выручка завода после выхода на планируемую мощность нового производства поликарбоксилатов составит более 8 млрд рублей.

Источник: http://www.кингисепп-сегодня.рф/news/block-15562/

Производство растительных масел запустили в Орловской области



6 апреля в пос. Станция Малоархангельск Орловской области открылся цех экстракции. Проект реализует ООО «Орёлагропром».

Мощности производства составляют 120 т в сутки. На производстве три линии: подсолнечник, соя и рапс. Первая линия — по прессованию семян подсолнечника производительностью 1,8 т/ч. Вторая — по прессованию семян рапса производительностью 1,8 т/ч и третья — по прессованию семян сои производительностью 1,6 т/ч.



Предприятие планирует выйти на полные мощности через четыре месяца. На предприятии 32 рабочих места.

Объём инвестиций в проект составляет 95 млн рублей. Производство включает в себя три линии: подсолнечник, рапс и соя. Мощности производства составляют 120 тонн в сутки.

Хранение сырья планируется на Малоархангельском ХПП, а также 7-дневный запас сырья на самом заводе. Производство масла растительного будет наливом, а не фасованное. В ближайшее время завод запустит вторую линию по прессованию семян рапса. Выйти на полные мощности планируется через четыре месяца.

Источник: https://www.zol.ru/n/35c04

На «Полипласт Новомосковск» состоялось открытие нового производственного комплекса



31 мая в Новомосковске Тульско области состоялось открытие нового производственного комплекса ООО «Полипласт Новомосковск».

Новый комплекс позволит удвоить производственные мощности по выпуску сухих функциональных добавок для различных отраслей промышленности. При этом выпускаемая продукция будет направлена как на экспорт, так и на внутренний рынок.

В проект инвестировано более 1 млрд рублей, создано 80 рабочих мест.

Также на производственной площадке «Полипласт Новомосковск» стартует работа по созданию производства технологичных высокомолекулярных полимеров. Они необходимы для обеспечения потребности страны в специализированной химии. Суммарные инвестиции в новый проект составят порядка 10 млрд рублей. В течение полутора лет будет создано более 500 новых рабочих мест.

Источник: https://newstula.ru/fn_977850.html

Молочный завод АГРОСИЛЫ запустил серийное производство рассольного сыра



Предприятие «Агросила-Молоко» расположено в Набережных Челнах Республики Татарстан

Для запуска линии рассольных сыров предприятие закупило и смонтировало технологическое оборудование, которое включает в себя модули ультрафильтрации, гомогенизации, пастеризации и автомат фасовки на 3 формата (200, 250, 330 граммов). Произведены пуско-наладочные работы. Производительность оборудования составляет 6,3 тонны в сутки и около 4 тыс. тонн в год.

На новой линии производится сыр El Greco, который АГРОСИЛА впервые презентовала в феврале текущего года на выставке «Продэкспо-2022». В технологии производства рассольного сыра молочный завод, входящий в структуру АО «Агросила», применяет метод ультрафильтрации. Это вид мембранной системы очистки при переработке цельного, сквашенного и сепарированного сырья.

Масштабный проект по реконструкции производства ООО «Агросила-Молоко» начался в 2020 году. Новая площадка создается в рамках Стратегии развития холдинга и диверсификации молочного производства. В рамках проекта в текущем году также будет запущена линия полутвердых сыров, для которой сейчас осуществляется поставка оборудования.

В состав АГРОСИЛЫ входит 23 сельскохозяйственных предприятий, расположенных на территории Республики Татарстан. Вертикально-интегрированный холдинг включает предприятия по выращиванию, приёму, хранению и обработке зерновых и технических культур, производству продукции животноводства и птицеводства, производству сахара, а также реализации готовой продукции и сервисному обслуживанию сельскохозяйственной техники.

По итогам 2021 года выручка АГРОСИЛЫ составила более 47,6 млрд рублей. Финансовые показатели нарастили ключевые предприятия холдинга: «Челны-Бройлер» — на 25%, «Агросила-Челны.МПК» — на 26%, «Агросила-Молоко» — на 8%, Актанышское ХПП (реализация муки, комбикормов, масла) — на 26%. На развитие собственных проектов в 2021 году АГРОСИЛА направила 3,9 млрд рублей. АГРОСИЛА второй год подряд входит в двадцатку крупнейших землевладельцев России.

Источник: https://dairynews.today/news/m ... .html