Построено при Путине.

В Тверской области открыт завод по производству ориентированно-стружечных плит
10.02.2017



10 февраля состоялось открытие деревообрабатывающего завода «Талион Арбор» в Торжокском районе Тверской области. Новое предприятие — филиал ООО «Современные технологии обработки древесины» (СТОД), одного из крупнейших инвесторов в деревообрабатывающей отрасли тверского региона.

В тестовую эксплуатацию новый завод в д. Семёновское Торжокского района был сдан в сентябре прошлого года, на проектную мощность он выйдет в этом году. Предприятие выпускает ориентированно-стружечные плиты (OSB). Линия мощностью 500 тыс. м3 в год — крупнейшая в России. Половину продукции планируется реализовывать в регионах РФ, вторая часть пойдёт на экспорт в страны Европы и Азии, Австралию, ОАЭ, США.

Общий объём инвестиций в строительство завода составил 20,7 млрд. рублей. На новом предприятии создано 400 рабочих мест, а с учетом первой очереди производства здесь работают более 1200 человек.





Реализация проекта осуществлялась с привлечением заёмного финансирования Внешэкономбанка. Запуск нового производства — один из шагов в решении задачи по повышению эффективности лесопользования в Верхневолжье, развитию в регионе технологий глубокой переработки древесины.





Открытие завода отвечает приоритетным направлениям развития лесопромышленного комплекса России. Бюджетный эффект от реализации проекта превысит 13 млрд. рублей за 10 лет.


https://sdelanounas.ru/

Вахабитка опять западное оборудование рекламирует. Рубрика "сделано у них".
Думаю вахабитка мурлюканский шпиён свинорыльного происхождения

_________________
Just look in my eyes and you'll see russian paradise.

В Вологодской области запущена вторая очередь завода по производству фанеры
08.02.2017



Крупный инвестиционный проект по производству фанеры стоимостью 470 млн рублей реализован на территории индустриального парка «Сокол» в г. Сокол Вологодской области. Это вторая очередь проекта, который реализует компания «УстьеЛес».

Строительство фанерного комбината велось с 2012 года, к 2015 году было создано лесозаготовительное подразделение с объемом заготовки 152 тысячи кубометров леса в год и построена первая очередь производства фанеры ежегодной мощностью 18 тысяч кубометров.

С вводом второй очереди производственного комплекса ежегодный объем выпуска фанеры увеличится вдвое, а к лету практически втрое — до 50 тысяч кубометров. С учетом первого этапа на производстве будет создано почти 200 рабочих мест. Новое производство позволит увеличить налоговые поступления и сборы в бюджеты всех уровней. Бюджетная эффективность от реализации проекта к 2019 году превысит 210 млн рублей.

В настоящее время на территории региона реализуется 22 приоритетных инвестиционных проекта в области освоения лесов. Четыре из них полностью реализованы. Заявленный объем инвестиций составляет 14,4 млрд. рублей.




https://www.interfax-russia.ru ... n-rub

Самарский завод «Евротехника» открыл новый производственный корпус
01.02.2017



Строительство нового корпуса предприятия было начато в январе прошлого года. Общая стоимость проекта составляет 148,8 млн рублей. Цель проекта, реализованного при участии Фонда развития промышленности, — освоение производства широкозахватных сеялок типа Citan и Condor с самыми высокими показателями локализации.

Запуск серийного производства сеялок намечен на третий квартал 2017 года. Планируется ежегодный выпуск не менее 70 единиц данной техники.

По предварительным подсчетам, модернизация позволит увеличить производство на 25% при односменной работе и на 50% при работе в две смены.

По данным регионального правительства, это уже 60-е новое производство, открытое в Самарской области за последние 4,5 года.

АО «Евротехника» — российское сельхозмашиностроительное предприятие с немецкими инвестициями по производству технологических комплексов машин для возделывания зерновых и масличных культур и картофеля по современным ресурсосберегающим технологиям.

Ассортимент производства включает 60 наименований машин, которая успешно работает в 67 регионах (62 региона РФ, а также Белоруссия, Казахстан, Киргизия, Украина и Германия). Ряд машин для европейского рынка производится только на АО «Евротехника».

В 2016 году предприятие реализовало продукции на 5 млрд рублей, что сопоставимо с крупнейшими самарскими предприятиями. «Евротехника» в прошлом году перечислила в областной бюджет порядка 250 млн рублей налоговых отчислений.

По данным Минпромторга РФ, в прошлом году впервые за десятилетия доля российской техники составила 54% (в 2015 году эта доля равнялась 24%).



На средства, выделенные ФРП, была установлена новая высокопроизводительная покрасочная линия с оборудованием для мойки и фосфотирования деталей, которая позволит дополнительно производить окраску 60000 кв.м. в год. В рамках проекта было построен новый производственный корпус, общая площадь которого составляет 2200 кв.м. На данной площади размещен участок сборки сеялок DMC, Citan, Condor, дисковых борон Catros. За счет появления нового производственного корпуса значительно расширен и модернизирован склад комплектующих и запасных частей, увеличен производственный участок для сварки и сборки.

В течение 2016 года существующие производственные мощности АО «Евротехника» были также существенно модернизированы. В целом общий объем инвестий АО «Евротехника» в собственное производство в 2016 году вместе с проектом ФРП составил около 270 миллионов рублей.




https://sdelanounas.ru/

Производство источников бесперебойного питания запущено во Владивостоке
26.05.2017



Во Владивостоке запущено производство источников бесперебойного питания. Выпуском оборудования займется новый резидент ТОР «Свободный порт Владивосток» — компания «ДВ-инжиниринг». Торжественное открытие представительства компании и присвоение ей нового статуса состоялось 18 мая. Предприятие является совместным проектом компании «Инсистемс» и группы Legrand по производству ИБП.

Производство электротехнической продукции развернулось в новом цехе. На его обустройство российская компания «Инсистемс» и группа Legrand (Франция) потратили около 4 месяцев, включая ремонт и покупку оборудования.

Производство источников бесперебойного питания является первым шагом в развитии электротехнического производства на Дальнем Востоке. На первых порах здесь будут выпускать моноблочные трехфазные ИБП серии Keor T, мощностью от 10 до 120 кВА (с возможностью автономной работы до 60 минут). Также разрабатывается план второго этапа — производства шинопроводных линий, трансформаторных подстанций, корпусов для электроустановочных изделий и кабельных лотков.

На предприятии будет осуществляться сборка оборудования, его калибровка, проверка работоспособности. Вся продукция, по словам представителей «Инсистемс» (входит в группу «Ланит») и группы Legrand, соответствует российским и европейским стандартам качества, сами работы выполняют высококвалифицированные специалисты, прошедшие сертификацию на заводах Legrand.



Внутри завода несколько помещений — для сборки, проверки и складирования оборудования. В первом, кроме изготовления ИБП, сейчас занимаются и сборкой силовых шкафов (для распределения электроэнергии в промышленных установках), шкафов автоматизации (для управления различными технологическими процессами на производстве) и шкафов управления. Для упрощения и ускорения процесса сборки для предприятия были закуплены специальные немецкие станки, которые позволяют быстрее обрабатывать комплектующие. После всех проверок продукцию упаковывают и складируют до отправки заказчику.



Совместное производство, по словам представителей Legrand и «Инсистемс», соответствует курсу импортозамещения. Генеральный директор группы Legrand в России и СНГ Алексис Конан отметил, что это один из важных шагов в развитии Дальнего Востока. Теперь в регионе будет производиться продукция международного качества с меньшими сроками поставок и более низкой ценой, также появятся новые рабочие места для приморцев (на первом этапе их будет около 30).

«Мы решили начать нашу совместную работу на Дальнем Востоке именно с изготовления бесперебойников, поскольку достаточно легко развернуть их производство, у Legrand уже имеется аналогичный опыт работы в Ульяновске. Также этот продукт понятен для «Инсистемс» и самое главное — он востребован на Дальнем Востоке. Продукция ориентирована именно на потребителей этого региона. Следующим же этапом для нас станет экспорт, — сказал генеральный директор компании «Инсистемс» Евгений Вирцер.

Сумма инвестиций в проект составила более 20 млн. рублей.


https://sdelanounas.ru/

В Ульяновске официально открыт первый завод в СНГ по производству шин «Бриджстоун»
25.05.2017



Церемония закладки первого камня завода прошла 1 апреля 2014 года на земельном участке площадью 81 га в промышленной зоне «Заволжье» Ульяновской области. 12 декабря 2016 года состоялся запуск коммерческого производства.

Общий объем инвестиций, произведенных в реализацию проекта, составил порядка 12,5 млрд рублей.

В настоящее время на предприятии трудится 550 человек, при полной загрузке производственных мощностей число сотрудников возрастет до 800. Инвестор планирует выпускать до 2 млн шин ежегодно, с последующим увеличением до 4 млн шин в год по мере восстановления автомобильного рынка.

Завод общества с ограниченной ответственностью «Бриджстоун Тайер Мануфэкчуринг СНГ» является первым крупным проектом компании «Бриджстоун Корпорейшн» в России и странах СНГ.







Источник: https://www.kommersant.ru/doc/3306782

В Ростовской области запустили новое угольное предприятие‍
22.05.2017



22 мая нажатием символической кнопки запущено производство на групповой обогатительной фабрике «Садкинская» в Белокалитвинском районе.

Новое угольное предприятие в европейской части России вводится в строй впервые за последние 27 лет.

Инвестор — «Южная угольная компания» — реализовала проект по строительству фабрики стоимостью 1,3 млрд рублей менее чем за 16 месяцев.

Созданный на базе современного отечественного оборудования высокотехнологичный комплекс позволит проводить обогащение до 3 млн тонн горной массы в год действующей шахты «Садкинская» и строящейся шахты «Садкинская-Восточная». На новом предприятии создано 200 рабочих мест. Дополнительный объём налоговых поступлений от обогатительной фабрики составит 65 млн рублей.

Пуск ОФ «Садкинская» повысит конкурентоспособность донского угля на рынке антрацитов. Применяемые на введенной в Год экологии фабрике современные технологии позволяют снижать вредное воздействие на окружающую среду.

В этом году угольная компания планирует добыть более 2 млн тонн антрацита, которые будут переработаны на ОФ «Садкинская».


http://old.donland.ru/news/Vas ... 83793

И тут же закрылся.
УЛЬЯНОВСК (14 марта, 2022) – Продолжающийся кризис на Украине затронул многих людей и различные сферы бизнеса. Bridgestone тщательно анализирует его влияние на свою деятельность в этих сложных обстоятельствах. В настоящее время компания сталкивается с серьезными проблемами, вызванными перебоями в цепочке поставок и логистике, волатильностью национальной и иностранной валют, которые серьезно сказываются на возможности обеспечить стабильное производство в России.

В связи с этим принято решение приостановить производство в Ульяновске, поставки в Россию и будущие инвестиции до дальнейшего уведомления. Производство будет приостановлено с 18 марта 2022 года.

За безразмерную тупость

Автором этого сообщения является val1954, находящийся в вашем чёрном списке. Показать это сообщение.

Источник: Построено при Путине.

«ТЭЭМП» запустил в подмосковных Химках производство суперконденсаторов
22.05.2017



Российский разработчик систем хранения и накопления электроэнергии ООО «ТЭЭМП» (входит в холдинг «РОТЕК») запустил в г. Химки Московской области производство высокоэффективных суперконденсаторов и модулей на их основе.

Ежегодно новое предприятие сможет производить до 200 тысяч суперконденсаторных ячеек. Суперконденсаторы «ТЭЭМП» и технологии их производства — разработка российских ученых. Интеллектуальная собственность компании защищена российскими и международными патентами.

«Уже сейчас суперконденсаторные модули „ТЭЭМП“ успешно прошли испытания на железной дороге, в авиации, у автопроизводителей самого широкого спектра: от малолитражек до городских автобусов и тяжелой гусеничной техники. Среди наших партнеров ведущие отраслевые институты, компании-интеграторы и производители конечной продукции. Мы, в частности, сотрудничаем с Сибирским научно-исследовательским институтом авиации им. С.А. Чаплыгина, Центральным институтом авиационного моторостроения имени П.И. Баранова, группой МАЗ, компанией „АВП — технологии“», — отметил генеральный директор компании «ТЭЭМП» Сергей Курилов.

«Создание систем накопления энергии — один из мировых трендов, который уже в ближайшее время будет определять следующий технологический уклад. Именно поэтому Группа компаний „Ренова“ инвестирует в это направление уже сейчас.

Производственная линия предприятия уникальна — её оборудование изготовлено по нашим техническим условиям, а зачастую, и по собственным чертежам компании.

Сегодня наш бизнес создаёт системы накопления энергии для заказчиков из самых разных областей: от общественного транспорта до ядерной физики и робототехники. Но представленные решения — лишь небольшая часть возможных применений суперконденсаторов. Уже сейчас мы на несколько шагов впереди конкурентов. И принятая в компании 10-ти летняя программа создания новых изделий должна увеличивать этот отрыв.



Продукция «ТЭЭМП» уникальна по многим параметрам. Суперконденсаторные модули компании успешно работают при температурах до -60°С. Они отличаются низким внутренним сопротивлением, а значит, способны обеспечить большие импульсные токи. Собственная конструкция ячеек и модулей позволяет снизить массу и размер суперконденсаторной сборки на 30% по сравнению с аналогичными устройствами.



Источник: http://zaorotec.ru/#el1326

В Московской области запущено производство метизов



В подмосковном Клину запустили предприятие по производству метизов ООО «Клинский метизный завод».

Предприятие выпускает самонарезающие винты (саморезы) различной длины и диаметра. В качестве исходного сырья используется стальная проволока. Технологический процесс включает в себя высадку, резьбонакатку, термозакалку и антикоррозийную гальванизацию. Сейчас на заводе будет производиться до 200 тонн продукции, в перспективе — увеличение видов выпускаемой продукции и ее общего объема до 500 тонн в месяц. Предприятие разместилось на промплощадке «Химволокно».

В конце 2016 года предпринимателю было оказано содействие в получении субсидии в рамках областного конкурса субъектов МСП и муниципального гранта на развитие. В результате открыто новое предприятие. Собственные инвестиции в проект составили порядка 20 млн. рублей.

Источник: https://sdelanounas.ru/

Крупная мебельная фабрика строится в Тверской области
04.05.2017



Крупная мебельная фабрика строится сейчас в городе Торопец Тверской области. Мощностей предприятия хватит на то, чтобы проводить импортозамещение на внутреннем российском рынке, а также выйти с экспортом в страны Ближнего Востока и Евросоюза. Планируется, что в месяц фабрика будет выпускать от 50 до 60 тысяч изделий.

Новая фабрика станет частью производственного кластера тверской мебельной компании «Феликс». Также в составе кластера — деревообрабатывающий комбинат, часть продукции которого будет использоваться на фабрике. Такая структура позволит компании снизить расходы на производство и логистику. Отметим, новое производство должно внести ощутимый вклад в экономику региона, не только потому, что решает задачи импортозамещения, но и потому, что способствует развитию важного для Тверской области лесного хозяйства.

К строительству приступили в сентябре 2016 года. Выпуск первой продукции планируется на конец 2017 года. Сейчас на предприятии завершены работы по возведению основных зданий — производственного корпуса и складов, подведены коммуникации.

На предприятии планируют открыть 300 новых рабочих мест. Инвестиции в строительство — собственные и заемные средства — составляют в общем порядка одного миллиарда рублей.

Общая площадь основных помещений -более 18 тысяч квадратных метров. Также на территории предприятия разместятся собственная котельная, работающая на отходах производства, гараж и административно-бытовой корпус с офисами, гостиничными номерами и столовой.

Источник: https://sdelanounas.ru/

Технически безграмотный Вахид. Суперконденсатор - это рекламный трюк.
Правильное техническое наименование прибора - ИОНИСТОР.
Ты хоть петеу какоенить окончил?

На базе предприятия «Русвата» в Рязанской области открылось новое производство нетканого полотна
28.04.2017



На базе предприятия «Русвата» в селе Екшур Клепиковского района дан старт работе комплекса по выпуску хлопкового нетканого материала. Объемов его производства хватит на одну треть всех потребностей России.

Нетканый материал, который теперь выпускают на «Русвате», используется при производстве влажных салфеток, одноразовой медицинской одежды и одноразового белья.

Новый производственный комплекс полностью автоматизирован, он управляется с помощью компьютеров, производство экологически безопасно.

Сейчас на предприятии работает 60 человек, новый цех предоставит 150 дополнительных рабочих мест. Полностью механизированное и компьютеризированное оборудование высокого класса позволяет производить до 630 тонн нетканого полотна в год на сумму около 2 миллиардов рублей.

На предприятии производят полуфабрикаты из хлопка, вискозы и полиэфира, их которых затем делают нетканое полотно или поставляют другим предприятиям. 80% производимого материала отправляется к российским организациям, остальное — на экспорт. Предприятие имеет собственную систему водоочистки, что позволяет минимизировать выбросы в атмосферу и использовать воду многоразово.



Источник: http://rv-ryazan.ru/news/66956.html

Завод по производству кабельно-проводниковой продукции открылся в Евпатории
28.04.2017



В Евпатории открылся завод по производству кабельно-проводниковой продукции. Он расположился в цехах бывшего ПМК-84, в промышленной зоне города.

Владельцем завода выступает ООО «Крымский кабельный завод «Евкабель». Компания зарегистрирована в органах налогового надзора еще в 2015 году. «Около года работа на заводе велась параллельно со строительством. Сейчас на предприятии трудится уже порядка 40 человек, а в перспективе их должно быть около сотни. В цехах установлено новейшее технологическое оборудование европейского класса. Это позволяет увеличить массу переработанного сырья в три-четыре раза по сравнению с российскими аналогами», — передает пресс-служба слова директора завода Романа Ромашова.

В Едином государственном реестре юридических лиц указано, что учредителями ООО «Крымский кабельный завод «Евкабель» являются две компании: 40% принадлежит ООО «Евкабель», зарегистрированной в Томской области, а 60% - ООО «Донтехсвязь», зарегистрированной в Донецке.

«Пока дан старт первой из трех очередей нового производства. Далее планируется открытие цеха по первичной обработке медной катанки и открытие производства телекоммуникационного кабеля и кабеля связи», — добавили в пресс-службе.







Источник: http://www.c-inform.info/news/id/52093

Предприятие «Молот-армз» в Кировской области открыло новый производственный цех
25.04.2017



В Вятских Полянах открыт новый производственный цех на площадке ООО «Молот армз». «Сердцем» цеха стала уникальная радиально-ковочная машина, которая позволяет с высокой точностью изготавливать заготовки стволов к огнестрельному оружию.

Кроме высокотехнологичной радиально-ковочной машины на предприятии имеется комплекс универсального токарного, фрезерного и вспомогательного оборудования. В ближайшем времени начнет работу гальванический участок для нанесения особо прочного покрытия на детали.

Как отметил директор предприятия Равиль Нургалеев, радиально-ковочная машина, которую запущена в Кировской области — самая точная в России.

— Нам как производителям гражданского оружия это помогает не только не зависеть от других предприятий, но и продавать продукцию на международных рынках, — сказал Нургалеев.

Источник: http://www.kirovreg.ru/news/de ... 80547

«Ростех» ввел в эксплуатацию первый в РФ сборочно-испытательный комплекс корабельных агрегатов
25.04.2017



Ростех ввел в эксплуатацию первый в России сборочно-испытательный комплекс газотурбинных агрегатов (ГТА) для морских программ на базе рыбинского предприятия НПО «Сатурн», входящего в состав Объединенной двигателестроительной корпорации.

Развитие российской базы морского газотурбостроения реализуется в рамках программы импортозамещения. Одна из важнейших задач проекта — создать испытательную базу для проведения всех видов тестирования корабельных агрегатов с имитацией реальных условий эксплуатации. Кроме этого сборочно-испытательный комплекс будет служить реализации опытно-конструкторских работ, технологического перевооружения и подготовки производства корабельных ГТА. Сметная стоимость строительства — более 6,7 млрд рублей.

Основу сборочно-испытательного комплекса составляют два стенда: первый — мощностью до 15 МВт, второй — до 40 МВт. При этом возможно проводить испытания как всей энергетической установки, так и ее составных частей. К примеру, дизель-газотурбинный агрегат включает в себя дизельный двигатель, газотурбинный двигатель, корабельный редуктор, локальные системы управления. Одной из особенностей уникального комплекса является максимальная автоматизация рабочих процессов, в частности, система сбора измерительной информации.

В данный момент на новом объекте стартовали предъявительские испытания агрегата М35Р-1, который применяется в составе крупнейшего в мире корабля на воздушной подушке в качестве привода ходового воздушного винта. Агрегат включает в себя двигатель М70ФРУ-2, редуктор, соединяющие их трансмиссии, систему управления). Особенность М70ФРУ-2 — увеличенные показатели эффективности и межремонтного ресурса по сравнению с применяемыми ранее аналогами. И агрегат, и двигатель являются разработкой НПО «Сатурн».



"Сегодня предприятия Ростеха обладают всеми компетенциями по разработке судовых двигателей и имеют в линейке перспективных изделий опытные образцы по этому направлению. Открытие комплекса позволит наладить производство и обслуживание силовых установок для Военно-морского флота Российской Федерации к 2018 году. Технологические решения, заложенные при проектировании объекта, позволяют испытывать корабельные агрегаты более чем 20 различных конфигураций", — отметил генеральный директор Госкорпорации Ростех Сергей Чемезов.

«Реализация программы импортозамещения, которая в большей или меньшей степени затронула все продуктовые направления ОДК, является серьезной задачей для нашего холдинга, — отметил генеральный директор Объединенной двигателестроительной корпорации Александр Артюхов. — Выполняя комплекс работ по морской тематике, мы освоили новую важную компетенцию в части проведения всего комплекса испытаний судовых двигателей и агрегатов на их основе, которая обеспечит потребности Военно-морского флота России в корабельных силовых установках».



В рамках создания российской базы морского газотурбостроения выполняются опытно-конструкторские работы, которые позволят с 2018 года перейти на серийное производство двигателей М70ФРУ, М70ФРУ-2, М70ФРУ-Р, М90ФР, агрегатов М35Р и М70, а также агрегатов на основе перспективных изделий с модернизированными редукторными комплексами и системами управления.

Совместно с НПО «Сатурн» в реализации морских программ принимают участие НПЦ газотурбостроения «Салют» и «ОДК-СТАР», входящие в состав ОДК, а также ряд других предприятий и отраслевых институтов — ЦИАМ, Завод «Фиолент», УНПП «Молния» и другие.



Источник: https://sdelanounas.ru/

Во Владимирской области открыт завод фирмы «Цикл» по производству садовых и хозяйственных товаров
24.04.2017



В городе Коврове Владимирской области 23 марта состоялось открытие нового завода фирмы «Цикл».

ООО Фирма «Цикл» — российский производитель садовых и хозяйственных товаров из пластика. На сегодняшний день ассортимент выпускаемой продукции насчитывает 200 наименований в 3-х категориях: садовые, хозяйственные и спортивные товары. Компанией освоены технологии двухкомпонентного, газонаполненного литья, литья из PET и др. Мощности предприятия позволяют производить более 5 млн единиц продукции в год.

Коммерческий директор фирмы провёл презентацию, где познакомил гостей с итогами и планами развития фирмы на рынках садовых, хозяйственных и спортивных товаров. Далее была организована экскурсия по заводу, которую проводил лично директор фирмы «Цикл» Моренов Виктор Васильевич. На экскурсии по заводу гости смогли посмотреть на оснащенную материально техническую базу нового завода и оценить европейский подход в автоматизации процессов производства на российском предприятии.





Источник: http://www.cicle.ru/news/otkry ... sikl/

В Орле открыли фабрику по производству ортопедической обуви
24.04.2017



Открытие предприятия группы компаний «Ринтек» состоялось в Орле 24 апреля. Обувная фабрика создавалась с нуля. Объем вложенных инвестиций составляет 80 млн рублей. Общий объем капиталовложений составит 135 млн рублей. «Ринтек» использует на 96-98% российское сырье.

Производство будет включать три направления: малосложную ортопедическую обувь для взрослых и детей по унифицированной колодке, индивидуальное изготовление сложной ортопедической обуви по заказам граждан, а также обеспечение инвалидов сложной ортопедической обувью по государственному заказу. Всего в год будет производится около 200 тысяч пар обуви.

На первом этапе на фабрике сформировано 140 рабочих мест. При полной реализации проекта их число вырастет до 500. Большая роль отводится возможности трудоустройства людей с ограниченными возможностями.

Председатель Совета директоров группы компаний «Ринтек» Ирина Фомина, выступая на открытии, отметила, что в течение долгого времени решали, где разместить производство ортопедической обуви. Благодаря оперативному ответу на запрос со стороны департамент экономического развития и инвестиционной деятельности, ТПП Орловской области, их заинтересованному и доброжелательному отношению, было принято решение открыть производство в Орле.





«Мы неоднократно убедились в правильности этого выбора. Нас очень доброжелательно и тепло встретили, оказали помощь в подборе помещения. Благодаря социальному блоку, мы смогли сформировать замечательный коллектив, который позволяет сегодня запустить производство», — резюмировала председатель Совета директоров группы компаний «Ринтек».



Председатель Орловского регионального отделения Всероссийского общества глухих Любовь Шкуратова рассказала присутствующим о том, что открытие фабрики имеет особое значение для инвалидов по слуху.

«Самое важное, что на „Ринтек“ можно устраивать наших людей, и они тут же, не имея специальности, могут получить её на фабрике. Сейчас на предприятии работают девять инвалидов по слуху. И судя по их лицам, они довольны местом, которое получили», — отметила Шкуратова.

В планах предприятия есть создание детской линии и производство ортопедической обуви для больных диабетом. Для этого в развитие будет инвестировано ещё 55 млн рублей.



Качественная ортопедическая обувь по доступной цене производится под известными брендами «Ортек» и «Ринтек». Продаваться она будет в сети ортопедических салонов РИНТЕК, насчитывающей на сегодня 53 магазинов по всей России, а также в салонах оптовых клиентов от Владивостока до Калининграда.



Источник: http://ria57.ru/economy/23557/

В Татарстане запущено производство нанокомпозитных покрытий
26.06.2017



Компания Advenira открыла производство нанокомпозитных покрытий в Казани, на территории технопарка «Химград».

Проектная мощность предприятия «ТАТ-Адвенира» на первом этапе (2017-2018 годы) составит 30 тыс. литров нанорастворов в год, на втором этапе (2018-2019 годы) планируется довести мощность до 300 тысяч литров.

Область применения продукции: нефтяная и газовая отрасли, производство труб, кораблестроение, строительство мостов, гидроэнергетика. Одним из потребителей нанопокрытия может стать ПАО «КАМАЗ».





Источник: http://tatarstan.ru/rus/index. ... 0.htm

В Воронежской области запустили производство высокопрочных труб
20.06.2017



ЗАО «Лискимонтажконструкция» 20 июня открыло производство по созданию высокопрочных прямошовных электросварных труб большого диаметра. Продукция предназначена для строительства крупных нефтегазопроводов в условиях низких температур, обсадных нефтегазопроводных и профильных труб, а также строительства глубоководных морских трубопроводов при освоении шельфовых месторождений.

По словам гендиректора ЗАО «Лискимонтажконструкция» Николая Белоконева, аналогичных производств в России нет. На предприятии используется единственный в стране пресс пошаговой формовки усилием 12 тыс. т. Трубы проходят рентгентелевизионный и автоматизированный ультразвуковой контроль. «Лискимонтажконструкция» — пятый завод в России, который выпускает подобные трубы, но именно трубы из Воронежской области самые высокопрочные — их максимальная толщина 60 мм.

Инвестиции в производство составили 4,5 млрд рублей. При выходе завода на максимальную мощность годовая выручка составит более 20 млрд рублей, на предприятии появится 250 рабочих мест.

Весной 2015 года предприятие начало возведение цеха по выпуску высокопрочных прямошовных электросварных труб большого диаметра. Были построены 3 корпуса. Работы по строительству цеха и наладке оборудования завершились в I квартале 2017 года.





— За два года мы построили производственный корпус площадью свыше 33 тыс. м2 и складские помещения площадью 5 тыс. м2. Мы смонтировали и запустили 100 тыс. единиц импортного оборудования, не имеющего аналогов в стране. Мы уже выпустили 600 т труб в тестовом режиме и отправили первые партии продукции на российские предприятия, — рассказал Николай Белоконев.





Мощность предприятия составит 120 тыс. т в год. Продукция завода будет применяться для прокладки сухопутных газо- и нефтепроводов и морских трубопроводов. Рабочее давление трубы составит до 250 атмосфер, толщина стен — до 60 мм. Подобные трубы в России пока не выпускаются. Основные потребители продукции предприятия — крупнейшие компании нефтегазового комплекса (ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Роснефть»).



https://riavrn.ru/news/v-voron ... trub/