Построено при Путине.

«ЕвроХим» добыл первый сильвинит на Гремячинском месторождении в Волгоградской области
26.09.2016



Бригада проходчиков «ЕвроХим-ВолгаКалия» достигла продуктивного пласта сильвинита в скиповом шахтном стволе рудника Гремячинского месторождения калийных солей.

Первый в истории не только предприятия, но и всей Волгоградской области пласт сильвинита вскрыт горной выработкой в интервале глубин 1112,8 — 1120,0 метров. Его мощность составляет около 2,5 метра.

В настоящее время образцы сильвинита отправлены в экспертную организацию для определения содержания хлористого калия. Результаты ранее проведённых экспертиз характеризовали содержание хлористого калия в сильвинитовой руде как исключительно высокое — 39,8%.

Вскрытие продуктивного пласта — достижение коллектива компании, который многие годы упорно шли к этой победе.

Первый подъем сильвинитовой руды из скипового ствола Гремячинского ГОКа является знаковым событием для Волгоградской области.

Напомним, что к реализации масштабного инвестиционного проекта освоения Гремячинского месторождения и строительства горно-обогатительного комбината по добыче и переработке калийных солей «ЕвроХим-ВолгаКалий» приступил в 2006 году.

Гремячинское калийное месторождение — крупнейшее по запасам калийных солей в Европейской части России. Утверждённые запасы сильвинитовых руд исчисляются в 1,6 млрд. тонн. Площадь лицензионного участка составляет 96,9 км². Мощность рудного тела — 2,3 до 21,5 метра, глубина залегания сильвинитового пласта от 1004 до 1295 метров.

Проходка осуществляется тремя вертикальными стволами диаметром 7 метров и глубиной скиповых стволов 1147 метров, клетевого ствола - 1115 метров. Весь подземный комплекс будет располагаться на глубине 1150 метров.

Выпуск первой продукции Гремячинского горно-обогатительного комбината намечен на 2018 год.

Источник: https://sdelanounas.ru/

Завод по производству технических газов открылся в Нижегородской области



Две воздухоразделительные установки расположены на площадке «Сибур-Нефтехим» в Дзержинске Нижегородской области. В новое производство немецкая компания Linde Gas инвестировала 3,5 млрд рублей. Крупнейшим потребителем его продукции будет предприятие «Сибур-Нефтехим».

Продукты воздухоразделительной установки — это жидкие и газообразные кислород и азот, а также жидкий аргон. Мощность установки составит 200 тонн жидкого кислорода в день. При запуске нового производства создано 15 новых рабочих мест.

Подразделение Linde Gas входит в международную промышленную группу The Linde Group. В России Linde Gas представлено компанией АО «Линде Газ Рус» (Московская область, г. Балашиха) и ее филиалами в Санкт- Петербурге, Калининграде, Нижнем Новгороде, Твери, Самаре, Екатеринбурге.

Источник: http://www.oilru.com/news/534025/

Производитель ракет «Калибр» представил прототип своего электромобиля E-Neva

Разработчик автомобиля входит в оборонный концерн «Алмаз-Антей», который в первую очередь известен зенитными комплексами С-400 и крылатыми ракетами «Калибр».

E-Neva будет способен проехать на одной зарядке более 450 км, а разогнаться электрокар сможет почти до 200 км в час.

Часто говорят, что военные разработки можно использовать для производства гражданской продукции. Хорошо бы этот электрокар стал началом целого тренда.

_________________
"Мне не нравится многое в стране, потому что я - патриот. Те, которым нравится все, наверное, блядь, шпионы"

какому дураку в России нужен электромобиль, вот кто? будет на заправке пару часов заправляться? если можно бензином.... большую энергию за минуту заправить. И при этом,!!! при снижении температуры на улице, в отличии от электромобиля, количество бензина в бензобаке не уменьшится, а в электромобиле... количество энергии которые ты купил, станет в двое меньше.!!!
как кто-то из химиков сказал, электрическая батарея в электромобиле, это топливо и окислитель в одном флаконе, и в случае возгорания ты не потушишь его ни одним огнетушителем, нет в мире таких огнетушителей.

_________________
Мы купили Украину чтобы воевать с Россией" конгрессмен Джефри Сакс

В Вологодской области открыто СП «Северстали» и бельгийской «Рутгерс Групп»
21.09.2016



21 сентября в Череповце открыли совместное предприятие «Северстали» и бельгийской «Рутгерс Групп». Доли участия компаний — 34,7% и 65,3% соответственно.

Новое предприятие «Рутгерс Севертар» построено на базе смолоперерабатывающего цеха коксохимического производства меткомбината. На предприятии перерабатывают побочный продукт производства кокса — каменноугольную смолу, годовой объем производства — до 300 тысяч тонн.

Основной продукт предприятия — электродный каменноугольный пек, который используется в цветной металлургии, при производстве электродов.

Первый символический вагон с пеком сегодня отправили одному из ключевых клиентов предприятия — компании «РУСАЛ».

Также на предприятии будут изготавливать технические масла и компоненты для производства пластика и автомобильных покрышек.

Штат нового предприятия — 94 сотрудника, из которых 55 — работники бывшего смолоперерабатывающего цеха.

В объект вложено больше 60 миллионов долларов.

Новое предприятие отвечает всем экологическим требованиям, отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов:

«Рутгерс Севертар» — это пример новых технологий. Соглашение о строительстве было подписано в 2011 году. Мы планируем двигаться и дальше: в нескольких сотнях метров отсюда мы начинаем реконструкцию четвертой коксовой батареи".

Собравшихся поприветствовал президент компании «Рейн Карбон» (головная компания «Рутгерс») Джерард Суини:

«Причина, по которой наш выбор пал на „Северсталь“ и Череповец, очень проста. На протяжении всего нашего пути нам довелось работать с колоссальными ресурсами и замечательными людьми, благодаря поддержке которых мы сейчас стоим здесь».

Штат нового предприятия — 94 сотрудника, из которых 55 — работники бывшего смолоперерабатывающего цеха.



Источник: http://www.cherinfo.ru/news/83449

В Рязанской области завершилось строительство завода по производству монтажной пены
21.09.2016



Корпорация «Технониколь» открыла в Рязани завод по производству монтажных строительных пен. Это 50-е предприятие корпорации и восьмое, размещенное на территории Рязанской области.

Новое предприятие станет самым высокопроизводительным заводом по производственной мощности в России и будет способствовать импортозамещению на рынке монтажных пен, на котором на данный момент доля импортных продуктов составляет порядка 60%.

Инвестиции в строительство нового завода составили порядка 500 млн рублей. Высокотехнологичная линия монтажных пен произведена под заказ швейцарской компанией (Pamasol) и является одной из самых современных линий в России и Европе. При том, что общий объем рынка монтажных пен в России составляет свыше 92 млн баллонов в год, завод Корпорации ТехноНИКОЛЬ в Рязани сможет изготоваливать более 40 баллонов в минуту. На предприятии будет создано 30 рабочих мест. Завод будет поставлять продукцию во все регионы присутствия компании ТехноНИКОЛЬ, а также экспортировать монтажные пены в страны Европы и АТР.



Новый завод компании ТехноНИКОЛЬ соответствует высоким стандартам безопасности окружающей среды. Предприятие построено на основе концепции замкнутого цикла.

На текущий момент в связи с отсутствием современных научных и производственных ресурсов, российский рынок монтажных пен обеспечен не полным набором видов продукции, который доступен, например, жителям Европы. Построенный завод Корпорации ТехноНИКОЛЬ должен вывести данный сегмент на качественно новый уровень, благодаря трансферу технологий, новым продуктам и полной автоматизации линии. В рамках реализации данного проекта ТехноНИКОЛЬ также создает на предприятии научный центр, где в постоянном режиме будет вестись работа по улучшению функциональных свойств продуктов и разработке уникальных рецептур, что даст возможность гибко реагировать на потребности потребителей.

На заводе создана также возможность производства одного из сырьевых компонентов, ранее ввозившегося в Россию из-за рубежа. Это позволит предприятию в меньшей мере зависеть от европейских поставщиков, волатильности курсов валют и предлагать потребителям продукт высокого качества по оптимальной цене.

ТехноНИКОЛЬ является одним из крупнейших международных производителей надежных и эффективных строительных материалов. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе мировой опыт и разработки собственных научных центров. Сотрудничество с проектными институтами и архитектурными мастерскими позволяет ТехноНИКОЛЬ гибко и оперативно реагировать на изменения запросов потребителей.





Источник: http://tass.ru/novosti-partnerov/3636765

На Саткинском чугуноплавильном заводе в Челябинской области запущен новый цех
20.09.2016



На Саткинском чугуноплавильном заводе открыли новый цех по производству марганцевого агломерата.

Масштабным инвестиционным проектом, реализуемым Саткинским чугуноплавильном заводом, стало строительство мини-аглофабрики по производству марганцевого агломерата, которое входит в перечень приоритетных инвестиционных проектов Челябинской области. Общий объем инвестиций составил более 1,3 млрд рублей.

Реализация данного проекта позволит предприятию снизить зависимость от поставщиков основного сырья, отказаться от закупок зарубежной продукции, нарастить производственный потенциал, повысить конкурентоспособность и улучшить финансово-экономические показатели. С начала реализации проекта предприятие создало 195 новых рабочих мест, из них 84 рабочих места в цехе агломерации и 111 — в других подразделениях завода.



В настоящий момент проект практически завершен: закончены все строительно-монтажные работы, подведены инженерные коммуникации, завершено благоустройство территории, полностью отработана технология производства марганцевого агломерата.

Агломерат — окускованный рудный концентрат. Агломерат получают при обжиге железных и свинцовых руд, цинковых концентратов и других. В чёрной металлургии является основным железорудным сырьём для получения чугуна в доменной печи.




https://sdelanounas.ru/

В Волгограде открыто производство по нанесению полимерного покрытия на оцинкованный стальной лист
16.09.2016



Более 70 новых рабочих мест создано благодаря открытию нового российско-китайского предприятия в Дзержинском районе Волгограда — здесь налажено производство по нанесению полимерного покрытия на оцинкованный стальной лист. Сумма инвестиций составила 1,8 млрд рублей. Выход проекта на полную мощность обеспечит стабильные налоговые поступления во все уровни бюджета.

Организация «Радуга Цинк Лист» начала производить сырье для изготовления металлочерепицы, сэндвич-панелей, профилированных листов и сайдинга. Все виды продукции востребованы в строительной сфере и используются для возведения заборов, кровельных систем, стен, а также для отделки сооружений самого разного назначения. Уже заключено более 100 договоров на поставки оцинкованных стальных листов. Мощность производства рассчитана на 120 тысяч тонн в год.



Создание условий для привлечения инвестиций в промышленность — одно из приоритетных направлений долгосрочной стратегии по развитию региона, обозначенное губернатором Андреем Бочаровым. Дальнейшей реализации инвестиционного проекта будет способствовать заключенное между администрацией Волгоградской области и инвестором соглашение: предприятие получит господдержку в виде налоговых льгот. С 2016 по 2020 годы завод перечислит порядка 500 миллионов рублей во все уровни бюджетов.

В Волгоградской области ведется планомерная работа по привлечению и созданию благоприятных условий для новых инвесторов. По данным регионального комитета экономики, в 2016 году уже введено в эксплуатацию четыре новых крупных промышленных производства: начал работу комплекс глубокой переработки вакуумного газойля на ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка», освоено Авиловское газонефтяное месторождение ООО СП «Волгодеминойл», открыта новая линия по отверждению бетонного покрытия методом «пропарки» на ООО «Трубопроводные покрытия и технологии», а также стартовал выпуск технических газов на ООО «Праксайр Волгоград».

В итоге освоено около 88 миллиардов рублей, создано более 550 рабочих мест. До конца 2016 года планируется завершение еще пяти инвестиционных проектов на сумму более 10 миллиардов рублей. В их числе — ООО СП «Волгодеминойл», ЗАО «Силд Эйр Каустик», ООО «Омсктехуглерод», и два — на площадке ЗАО «Газпром химволокно».


Источник: https://sdelanounas.ru/

На заводе «Этерно» в Челябинске запущена новая производственная линия
05.12.2016



На челябинском заводе «ЭТЕРНО», учредителями которого являются ЧТПЗ и РОСНАНО, состоялся запуск производства штампосварных деталей (разрезных тройников) с использованием нанотехнологий. Запуск новой линейки продукции — это шаг к практически полному завершению импортозамещения в производстве магистральных трубопроводов.

Разрезные тройники позволят проводить ремонт магистральных трубопроводов под рабочим давлением до 9,8 МПа и ввод их в эксплуатацию без остановки перекачки углеводородов. До настоящего времени поставку и работы по безостановочной врезке разрезных тройников для российских компаний ТЭК осуществляли зарубежные производители.

«Этерно» — совместный проект Челябинского трубопрокатного завода и «Роснано», рассчитанный на нужды нефтяных и газодобывающих компаний, а также операторов трубопроводов. Предприятие запущено в конце прошлого года; за I-III кварталы текущего года выпущено более 1500 тонн продукции.

Предприятие «Этерно» создано на базе старого цеха, который был запущен в 50-е годы, работал длительный период, но пять лет назад был остановлен и на его месте создано современное производство. Инвестиции в проект на конец года составят 7,2 млрд руб., из них 5 млрд профинансировало «Роснано».

Продукция завода — отводы для поворота магистрального трубопровода, тройники для сооружения ответвлений, детали для герметизации трубопровода и перехода с одного диаметра на другой. Годовая мощность предприятия — 10 тыс. тонн.

Источник: http://tass.ru/ekonomika/3843203

«Русский кварц» запустил в Челябинской области вторую очередь производства
04.12.2016



Портфельная компания Роснано «Русский кварц» запустила вторую очередь фабрики глубокого обогащения кварца в Кыштыме Челябинской области.

На данный момент «Русский кварц» выпускает более 3 тысяч тонн кварцевого концентрата в год. После ввода второй очереди объем производства увеличится в три раза, что позволит компании занять 15% мирового рынка, а в перспективе — 25%.

Высокочистые кремниевые концентраты используются для производства монокристаллического кремния, применяемого при производстве монокристаллического кремния. Этот материал используется в микроэлектронике и при изготовлении солнечных батарей.

После запуска второй очереди предприятие сможет почти втрое увеличить объемы производства кварцевого концентрата: от нынешних показателей в 3-4 тысячи тонн планируется дойти до 10 тысяч к 2020 году.Отметим, уже в этом году доля предприятия на мировом рынке составила 10%. Согласно планам, при выходе на проектную мощность, годовая выручка компании составит порядка 2 млрд рублей.

Основным конкурентом «Русского кварца» является американская компания Unimin, занимающая сегодня 85% мирового рынка, однако в перспективе российское предприятие сможет потеснить иностранцев. Производство кварцевого концентрата ориентировано в первую очередь на экспорт. Сегодня, по информации «Роснано», «Русский кварц» сотрудничает с компаниями Osram (Германия), Philips (Голландия), JNC (Китай), Covalent (Япония).

«Русский кварц» — проект, созданный на базе Кыштымского горно-обогатительного комбината. РОСНАНО вошло в проект в 2011 году и вложило в него 562 млн рублей. В 2013 году соинвестором компании стал японский финансово-промышленный холдинг Sumitomo Corporation. Это первый проект, реализуемый РОСНАНО совместно с японским партнером. На данный момент РОСНАНО принадлежит 28,69% компании, столько же у Sumitomo Corporation, оставшаяся часть у менеджмента предприятия.

Доля экспорта в структуре доходов «Русского кварца» — 97%. Основные зарубежные рынки — Китай, Япония, ЕС. В числе покупателей такие международные гиганты как SUMCO (Япония), Covalent (Япония), Osram (Германия), Philips (Нидерланды), JNC (Китай).

Источник: https://sdelanounas.ru/

В Карачаево-Черкесии открылся новый производственный комплекс АО «Кавказцемент»
02.12.2016



В Карачаево-Черкесии запущен новый производственный комплекс по отгрузке и паллетированию цементной продукции предприятия «Кавказцемент». Комплекс позволяет отгружать до 24 тонн цемента в сутки и увеличить скорость отгрузки продукции в 5 раз.

Открытие комплекса знаменует окончание первого этапа масштабной программы холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» по модернизации предприятия «Кавказцемент». Общий объем инвестиций в программу составит порядка 20 млрд рублей. Стоимость первого этапа модернизации составила 500 млн рублей.

В рамках масштабной модернизации «Кавказцемента» планируется строительство на заводе собственной газопоршневой теплоэлектростанции (ГПТЭС) мощностью 25.218 мВт, установка новой помольной установки производительностью 1,3 млн тонн цемента в год. Завершающая стадия — строительство новой технологической линии по производству цемента энергоэффективным «сухим» способом.

Строительство новой линии бесподдонного паллетирования позволяет поставлять тарированный цемент потребителям в паллетах, что особенно удобно для отгрузки, транспортировки, хранения и дальнейшего использования продукции. Водонепроницаемая пленка, в которую упакованы паллеты, дает возможность хранить цемент после покупки даже на открытом воздухе. Начало поставок на строительный рынок Карачаево-Черкесии цемента также защитит строительный комплекс от контрафактного некачественного цемента, поскольку подделать паллетированный цемент значительно сложнее.


https://kchr.ru/news/detailed/34644/

В Волгограде запущен цех по производству упаковки для скоропортящихся продуктов
02.12.2016



Новый цех по выпуску полимерных упаковочных многослойных пленок и материалов начал работу на предприятии «Силд Эйр Каустик». Стоимость проекта составила 650 млн рублей.

Для создания нового цеха компания выкупила промышленное здание у АО «Каустик», полностью реконструировала его, оснастила современным оборудованием.Новая линия будет выпускать до 800 кг продукции в час. В ходе реализации проекта уже создано 45 новых рабочих мест, в дальнейшем их число увеличится до 68.

— Данное предприятие успешно развивается, динамика позитивная. По итогам девяти месяцев текущего года «Силд Эйр Каустик» наращивает выпуск продукции, увеличил поступление налогов на 100 миллионов рублей, перечислив в бюджет 365 миллионов рублей. Установка линии позволит еще на 20 процентов увеличить производство, — отметил в ходе рткрытия.

Напомним, что сегодня 44 местных предприятия выпускают 57 видов импортозамещающей продукции, за девять месяцев этого года ее отгружено на 33 млрд рублей. Объем импортозамещающего производства увеличился на 50,9% по сравнению с 2015 годом. В 2016 году в Волгоградской области создали восемь новых промышленных производств, в которые вложили 94 миллиарда рублей.

Источник: http://gorvesti.ru/economics/v ... .html

В Перми открыли цех по производству комплектующих для РСЗО
02.12.2016



«Мотовилихинские заводы» открыли новый цех по производству комплектующих для реактивных систем залпового огня. Проект реализован в рамках программы импортозамещения.

Новые мощности позволят оптимизировать процесс производства военной техники в рамках выполнения государственного оборонного заказа.

«Мотовилихинские заводы» продемонстрировали гостям производственные площади и оборудование, а также опытные образцы новой продукции. Кроме этого, в рамках рабочей встречи состоялось посещение цехов по производству артиллерийских систем и реактивных систем залпового огня.

Источник: https://sdelanounas.ru/

В подмосковной Дубне запустили линию сборки сверхпроводящих магнитов
30.11.2016



В одном из корпусов на площадке Лаборатории физики высоких энергий Объединённого института ядерных исследований в г. Дубна прошло открытие участка массового производства и криогенных испытаний сверхпроводящих магнитов под условным названием «Фабрика сверхпроводящих магнитов». Фабрика выпускает магниты для установок двух научных проектов-партнеров — NICA и FAIR. Поэтому в церемонии открытия приняла участие делегация из германского научного центра GSI в Дармштадте, где реализуется проект FAIR.

В ближайшие пять лет на новой фабрике предстоит собрать более 600 экземпляров сверхпроводящих магнитов.

В приветственном слове один из выступавших отметил: «Пять лет назад после долгих дискуссий было принято решение фабрику сверхпроводящих магнитов создать здесь, в Дубне. За четыре года практически на пустом месте создано уникальное, в мировом масштабе, производство, где собираются, испытываются и сертифицируются сверхпроводящие магниты для проектов NICA и FAIR. Эта фабрика создана совместными не только интеллектуальными, но и финансовыми усилиями, вместе с нашими партнерами из Германии».

Руководитель проекта NICA напомнил об основных этапах развития проекта, технологических достижениях, которые в свое время повлияли на развитие ускорительной физики в целом, и подчеркнул, что технология может применяться не только для проектов NICA и FAIR, но и гораздо шире. Технический директор GSI-FAIR в свою очередь поздравил присутствующих с этим знаменательным событием и пожелал плодотворной работы.

Коллайдер НИКА — международный проект, объединивший более 25 стран и несколько десятков научных центров. Глобальная цель проекта — моделирование момента возникновения Вселенной и получение состояния материи, в котором пребывала Вселенная в первые мгновения после Большого взрыва.

Источник: http://www.jinr.ru/posts/pusk- ... itov/

Гуппа НЛМК запустила один из крупнейших в Европе комплексов по производству железорудных окатышей
29.11.2016



Группа НЛМК запустила в Белгородской области фабрику окомкования концентрата Стойленского ГОКа. Высокотехнологичный комплекс построен за два года. Активная фаза реализации крупнейшего в регионе проекта с общим объемом инвестиций около 34 млрд рублей началась в 2014 году и велась высокими темпами. Реализация проекта позволила создать 270 новых рабочих мест. Работа фабрики принесет в бюджеты всех уровней дополнительно 4 млрд рублей налогов в год.

Производственная мощность фабрики окомкования составляет 6 млн тонн окатышей в год. Оборудование позволяет при необходимости увеличить производительность комплекса на 20% до 7,2 млн тонн окатышей в год. Безотходное производство окатышей предполагает возвращение в производственный процесс уловленной пыли и материалов шихты.

Ввод в эксплуатацию фабрики окомкования позволит Группе НЛМК значительно снизить стоимость сырья для доменного производства Липецкой площадки и, в конечном итоге, себестоимость стали. За ноябрь, в период горячих испытаний, планируется отгрузить с фабрики около 50 тыс. тонн окатышей в адрес Липецкой площадки. Выход фабрики на проектную мощность запланирован в 1 квартале 2017 года.



При проектировании фабрики были выбраны наилучшие доступные технологии и оборудование. Высокопроизводительный процесс обеспечивает крупнейшая в Европе конвейерная обжиговая машина (780 тонн окатышей в час). На комплексе впервые в отечественной горнорудной промышленности применены высокоэффективные гипербарические фильтры для удаления влаги при обработке руды.

В основу фабрики заложена концепция безотходного экологичного производства: материалы шихты и пыль возвращаются в технологический процесс. Высокоэффективная система газоочистки улавливает 98% выбросов.



Площадь фабрики составляет 22 га. На её территории расположены более 70 объектов различного масштаба и назначения, включая современные очистные установки. При проектировании фабрики были выбраны наилучшие доступные технологии и оборудование.

В состав фабрики входит понизительная подстанция ГПП-14 (фото вверху). Основное оборудование ГПП-14 — два трансформатора общей мощностью 63 мВт. При этом потребление фабрики после выхода на проектную мощность составит чуть более 50 мВт. Все распределительные устройства находятся в корпусе здания подстанции. Она оснащена самым современным оборудованием: микропроцессорными системами управления, защиты и сигнализации, системой телемеханики, которая позволяет контролировать процессы электроснабжения фабрики окомкования на расстоянии.

Стойленский горно-обогатительный комбинат входит в Группу НЛМК (Новолипецкий металлургический комбинат).

Стойленский ГОК — одно из ведущих предприятий России по производству железорудного сырья для чёрной металлургии, на его долю приходится более 15% производства товарной руды в России.

ГОК разрабатывает одно из самых крупных месторождений Курской магнитной аномалии. Основная продукция комбината — железорудный концентрат, железная агломерационная руда, железорудные окатыши.

Производственные активы НЛМК расположены в России, Европе и США. Мощности по производству жидкой стали компании превышают 17 млн тонн в год, из которых около 16 млн тонн расположены в России.

Стойленский ГОК и строительство фабрики:



https://nlmk.com/ru/media-cent ... rope/

В Дагестане открыли завод по изготовлению металлоконструкций
26.11.2016



В Новолакском районе Дагестана состоялось открытие завода по изготовлению металлоконструкций «Алмар Каспиан», построенного турецкими инвесторами.

Объем вложенных в проект инвестиций составил 360 млн рублей. Ожидается, что в консолидированный бюджет Дагестана будут поступать примерно 14 млн рублей в год. С учетом развития производства создано на сегодня 75 рабочих мест, средняя заработная плата рабочих будет составлять более 25 тыс рублей

Отметим, что производственные площади предприятия составляют 5 тыс. квадратных метров, административный офис — 1 тыс. квадратных метров, а общая площадь — 3,5 гектара. Сырье и материалы для производства будут закупаться у ведущих российских металлопроизводителей. Завод будет производить как готовую продукцию, так и полуфабрикаты. В сферу его деятельности входит: производство стальных и металлоконструкций, необходимых при строительстве домов, спортивных и промышленных комплексов, мостов, дорог, тоннелей, морских и портовых сооружений.

Предприятие также станет центром по производству металлоконструкций для оптовых покупателей, и будет осуществлять экспортные операции и поставки продукции на зарубежные предприятия.



Предприятие возведено в рамках реализации первого этапа инвестиционного проекта Дагестана «Организация судоремонтного и судостроительного производства и изготовление строительных металлических конструкций», что дает возможность получить в ближайшие 5 лет освобождение от уплаты налога на имущество организации и налога на прибыль в части, зачисляемой в республиканский бюджет.


http://www.e-dag.ru/novosti/no ... Photo

В Казани создано самое крупное в России производство сшитого вспененного полиэтилена
25.11.2016



В Казани создана и начала производство в 2016 году компания «Аксалют», выпускающая сшитый вспененный полиэтилен (СВП) — новую продукцию на рынке пенополиэтиленовых утеплителей (ППЭ). Об этом Информ-Девон узнал в ходе заседания совета директоров ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг», где состоялась презентация завода.

В настоящее время переработка полиэтилена высокого давления (ПВД) на «Аксалюте» составляет 60-80 тонн при плане 250 тонн в месяц. Годовая мощность по продукции превышает 9 млн кв. метров. Это самое большое производство СВП в России, прокомментировал корреспонденту ИА Девон директор «Аксалюта» Наиль Исмагилов.

Создана также линия по ламинированию лавсаном и фольгой.

Сшитый вспененный полиэтилен применяется в качестве тепло-, паро-, звуко-, виброизолирующего или амортизационного материала во многих сферах: строительстве, машиностроении, лёгкой промышленности, производстве упаковки и других отраслях.

В работе завода «Аксалют» используются уникальные технологии, оборудование индивидуально изготовлено Krauss Maffei и Olbrich (Германия). Оборудование завода позволяет выпускать продукцию любых форм (листы, маты и блоки), цветов, плотности и толщины.

Оно позволяет выпускать самый широкий ассортимент продукции — всех размеров и цветов. При этом производство является высокоавтоматизированным, одностадийным, тогда как у российских конкурентов оно трехстадийное. Конкурентным фактором является также близость к основному производителю полиэтилена (Казаньоргсинтез) в России.

Источник: https://iadevon.ru/news/chemis ... 4822/

В Самарской области открыто новое производство технологических газов
24.11.2016



24 ноября, в Тольятти на промышленной площадке ОАО «КуйбышевАзот» открылось новое производство.

Предприятие по производству технологических газов (кислорода, азота, аргона) создано совместно с американской корпорацией Praxair. Соглашение о создании такого производства было заключено в 2013 году.

Доли компаний-участников в уставном капитале СП — ООО «Праксайр Азот Тольятти» составляют 50% с каждой стороны. Общий объем затрат на проект составляет около 4 млрд рублей. Предполагается, что объем продаж СП в 2017 году составит 2 млрд рублей, и в дальнейшем будет расти.

Мощность производства составит 1400 т в сутки. Совместное предприятие будет обеспечивать кислородом, азотом и сжатым воздухом растущие потребности производств капролактама, удобрений и аммиака «КуйбышевАзота». Кроме того, планируются поставки продукции потребителям не только в Тольятти и города Самарской области, но и в регионы Поволжья.



Компания Praxair работает в 50 странах мира и на ее предприятиях трудятся более 20 тыс. человек. Решение о развитии инвестпроектов в России было принято 7 лет назад, за это время в них вложено около $ 400 млн. Продукция компании востребована почти во всех видах промышленности, медицине и научных исследованиях.

Источник: https://sdelanounas.ru/

Новое трикотажное производство запущено в Кабардино-Балкарии
24.11.2016



В городе Баксане завершено строительство первого этапа текстильной фабрики ООО «Текстиль Индустрия», которая оснащена современным оборудованием, соответствующим европейским стандартам. Начат выпуск кулирного, футорного, жаккардового, интерлочного полотна".

В республике реализуется инвестпроект ООО «Текстиль Индустрия» по строительству текстильной фабрики за более чем 700 млн рублей. «Предприятию в 2015 году оказана государственная поддержка на сумму 5 млн рублей для реализации инвестиционного проекта. «Текстиль Индустрия» планирует открытие швейных филиалов в Зольском, Баксанском и Майском муниципальных районах, работающих на сырье (полотно), производимом фабрикой. Полная реализация инвестиционного проекта позволит создать более 500 новых рабочих мест.

По данным Минпромторга Кабардино-Балкарии, в настоящее время в отрасли работает 10 предприятий (швейное, обувное и кожевенное производство), в которых заняты около тысячи человек.

Источник: http://tass.ru/ekonomika/3807351