Построено при Путине.

В Нижнем Новгороде открылось предприятие по производству металлорежущего инструмента
21.07.2016



Завод немецкой компании «Гюринг» — одного из лидеров в сфере производства металлорежущего инструмента — открылся в Нижнем Новгороде. В строительство нового предприятия было инвестировано около 400 млн рублей.

Нижегородскую область выбрали неслучайно. Здесь находятся крупные клиенты компании: «ГАЗ», «Гидромаш», «Либхерр», «Даниеле». К тому же, в этом регионе сконцентрированы компетентные производственные кадры.

«Сегодня мы открываем только первую очередь. У нас планируется расширение станочного парка и производственных помещений. Всего будет три очереди. Мы планируем реализовать эти планы до 2020 года», — рассказал генеральный директор «Гюринг» в России Юрий Гуляев.

В настоящее время на предприятии в Нижнем Новгороде трудятся 35 человек, так как производство почти полностью автоматизировано. Однако, в перспективе планируется создать еще около 100 рабочих мест.

Предприятие предназначено для выпуска инструмента специального назначения, который до этого импортировался из Германии. Также предусмотрены и мелкие стандартные линейки, осевой инструмент диаметром от 2,5 до 32 мм — сверла, фрезы и многое другое.





Источник: http://www.vgoroden.ru/?id=396547

На Уральском дизель-моторном заводе запущено производство линейки дизельных двигателей
12.07.2016



На Уральском дизель-моторном заводе (г. Екатеринбург, группа Синара) запущены сборочный цех и комплекс по выпуску дизелей нового поколения ДМ-185. Уральские двигатели будут применяться на магистральных тепловозах, океанских судах, электростанциях и еще в ряде сфер.

Новые двигатели УДМЗ смогут заменить силовые установки иностранного производства на ряде кораблей, а также будут использоваться в разработках перспективных кораблей и судов в рамках госпрограмм.

Все основные детали двигателя унифицированы в рамках модельного ряда, что позволяет удешевить процесс разработки и изготовления новых модификаций двигателей. Кроме того, двигатели ДМ-185 имеют высокий потенциал импортозамещения комплектующих деталей. На сегодняшний день использование российских компонентов составляет более 50%, в рамках программы локализации к 2018 году ее уровень будет доведен до 80%.

Изначально этот двигатель создавался как дизельный, но также просчитывалась возможность установки газовой топливной системы. Таким образом, новое семейство дизелей, которое на сегодняшний день создано на УДМЗ, обладает хорошим потенциалом потребления как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

В рамках реализованного проекта на Уральском дизель-моторном заводе будет создано полноценное семейство высокооборотных дизельных двигателей, как в V-образном, так и в рядном исполнениях: L6, L8, V12, V16, V20. Важно отметить, что в цехах предприятия установлено новейшее технологическое оборудование. В частности, двигатели при сборке поступают на специализированные 3D-координатные контрольно-измерительные машины, обеспечивающие точность измерения до 20 мкм на 4000 мм.

Новое семейство двигателей ДМ-185 позволит заменить технологически устаревшие двигатели ДМ-21, которые выпускаются предприятием с начала 1980 годов и существенно уступают современным зарубежным аналогам по техническому уровню и надежности.

Создание линейки дизельных двигателей было реализовано при поддержке Минпромторга РФ в рамках федеральной целевой программы «Национальная технологическая база». В 2013 году УДМЗ был предоставлен грант в размере 500 миллионов рублей на НИОКР, а в 2015 дополнительно из Фонда развития промышленности предоставлен льготный заем в размере 300 миллионов рублей.

Общие инвестиции в проект по организации серийного производства перспективного семейства промышленных высокооборотных дизелей и дизель-генераторов составляют более 2 млрд рублей.

Источник: http://www.midural.ru/news/lis ... 6075/

Угличский завод полимеров в Ярославской области запустил новую производственную линию
11.07.2016



9 июля состоялась церемония запуска инновационной линии по производству ленты капельного полива и закладке первого камня в основание цеха по производству систем ирригации ООО «Угличский завод полимеров».

Мощность линии по производству ленты капельного полива (технология, благодаря которой урожайность повышается минимум на 40%) — до 250 метров в минуту. Как сообщил генеральный директор завода Николай Сорокин, для России данная инновационная линия уникальна, а в мире всего около пяти подобных производств.

Также на ООО «Угличский завод полимеров» был дан символический старт строительству цеха по производству систем орошения.



Источник: http://www.yarregion.ru/Pages/ ... =7571

Линия по производству бурильных труб открыта в Невьянске Свердловской области
08.07.2016



Предприятие ООО «Техномаш» в Невьянске создано как единственная в России дочерняя структура группы компаний «Хайлонг» (КНР), которая специализируется на обработке бурильных труб высокотехнологичным полимерным покрытием. В 2012 году была выпущена первая продукция. За прошедший период компания завоевала доверие российских нефтяников.

На заводе обрабатывают специальным составом нефтегазовые бурильные трубы, при этом срок их службы увеличивается кратно. Труба проходит в цехе температурную и абразивную обработку, затем внутри покрывается защитным слоем.

Вторым шагом развития производства в России стало строительство на невьянской площадке линии по производству бурильных труб. Объем инвестиций компании составил 328 млн рублей. К телу трубы здесь будут крепить буровой замок, в итоге получится надёжный инструмент для бурения.

Коллектив предприятия составляет 170 человек, только 17 из них — граждане КНР, остальные — местные жители.

Руководство «Хайлонга» планирует расширять производство, об этом рассказал президент группы компаний «Хайлонг» Ван Тао: в 2016 году инвестиции могут достигнуть порядка 20 млн. долларов США.

В планах представителей компании «Хайлонг» — строительство на предприятии «Техномаш» линий по производству бурильных и толстостенных труб, а также изготовление специальных замков для их скрепления. Дополнительное соглашение о продолжении совместной работы планируется подписать уже на следующей неделе в рамках Международной промышленной выставки «ИННОПРОМ».

Источник: http://www.midural.ru/news/lis ... 5779/

На АвтоВАЗе открыта производственная площадка «Выхлопные системы группы компаний Eberspacher»
05.07.2016



В г. Тольятти, на территории АвтоВАЗа заработало новое производство. 4 июля здесь состоялось открытие производственной площадки «Выхлопные системы группы компаний Eberspacher». На производстве занято 170 человек.

Группа компаний Eberspacher в 2010 году зарегистрировала дочерний дивизион в России и начала подготовку производства в Санкт-Петербурге и Тольятти для альянса Рено-Ниссан-АвтоВАЗ. В том же году было создано совместное предприятие с ОАО «АвтоВАЗагрегат», а в этом году произошел переезд производства на новую площадку на территории ОАО «АВТОВАЗ».

Руководитель подразделения Выхлопные системы Томас Вальдхир в свою очередь отметил, что Eberspacher долгие годы поддерживает альянс Рено-Ниссан по всему миру. Сейчас компания занимает третье место в мире в сфере производства выхлопных систем, а также первое место по их производству для коммерческих автомобилей.



Источник: http://tlt.ru/articles.php?n=1976844

В Чебоксарах открыта вторая очередь многофункционального комплекса НПП «ЭКРА»
01.07.2016



Общая стоимость проекта создания многофункционального комплекса составляет 1 млрд рублей. В 2014 году запущена первая очередь комплекса производственного назначения на НПП «ЭКРА». Сегодня «ЭКРА» расширило свои производственные площади на 14 тыс. кв. м, здесь будет организовано дополнительно еще 500 новых высокотехнологичных рабочих мест.

На новых площадях разместятся проектный центр ЭКРА, подразделения по разработке испытания и серийному выпуску изделий преобразовательной техники для регулировки скорости и пуска мощных высоковольтных электродвигателей, а также низковольтных комплектных устройств.

К концу 2017 года планируется ввести в эксплуатацию третью, заключительную очередь. Это позволит втрое увеличить производственные возможности предприятия. В результате выхода на проектную мощность появится более 700 рабочих мест.



ООО НПП «ЭКРА» — научно-производственное предприятие «полного цикла», созданное в 1991 году российскими специалистами-релейщиками в г. Чебоксары и функционирующее без участия иностранного капитала. Предприятие специализируется на разработке и поставках наукоемких устройств релейной защиты и автоматики (РЗА) на новейшей микропроцессорной элементной базе для объектов электроэнергетики, нефтегазового комплекса и других отраслей промышленности. Все выпускаемые предприятием комплектные устройства релейной защиты и автоматики адаптированы к применению в составе автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП).


https://sdelanounas.ru/

В Московской области открыт завод по выпуску энергосберегающих насосов компании WILO
28.06.2016



В Ногинском районе Московскойм области состоялось открытие завода «Вило Рус» по производству энергосберегающих насосов и насосных систем для водоснабжения, отопления, вентиляции, кондиционирования, пожаротушения.

Компания «Вило Рус» уже более 20 лет работает на российском рынке, располагая филиалами в 30 городах России, а также 15 складами. Предприятие в Ногинске — первый завод немецкой компании Wilo в России. Уровень локализации составляет 30%. В перспективе уровень локализации производства будет доведён до 80-85%.

Оборудование компании «Вило Рус» будет использоваться в строительстве зданий и сооружений, на промышленных предприятиях и в коммунальном хозяйстве. Производство ориентировано на российский рынок, рынки стран СНГ и ближнего зарубежья.

Новый завод Wilo Rus включает в себя высокотехнологичный центр для тестирования насосов, учебный центр для российских проектировщиков и инженеров и сервисный центр с индивидуальными решениями и технологиями для водоканалов, теплоэнергостанций и других предприятий коммунально-бытового хозяйства.



Строительство завода было начато в сентябре 2013 года, инвестиции составляют 35 млн евро.



Объем производства к 2020 году составит 80 000 единиц насосной техники. Предполагается, что новый завод предоставит 400 новых рабочих мест.



Источник: https://sdelanounas.ru/

Новая линия сборки агрегатов для лайнера МС-21 начала работу на АО «Авиастар-СП»
28.06.2016



Немецкая компания ThyssenKrupp System Engineering GmbH передала ульяновскому самолетостроительному предприятию АО «Авиастар-СП» поточную линию сборки агрегатов для перспективного пассажирского самолета МС-21.

В АО «Авиастар-СП» для сборки компонентов МС-21 организован специализированный цех, оснащенный современным оборудованием. Одновременно три сборочные линии панелей авиалайнера введены в строй и полностью готовы к эксплуатации. Основные плюсы работы новой поточной линии состоят в максимальном сокращении потерь и минимизации всех циклов сборки агрегатов для самолета МС-21



Сегодня на ульяновском авиазаводе изготавливаются комплекты панелей на отсеки фюзеляжа Ф1, Ф2, Ф3, Ф4, Ф5; подкилевого отсека и отсека ВСУ; всех дверей (11 дверей на каждый самолет); хвостового оперения (киль и стабилизатор в сборе с рулями направления и высоты). По информации специалистов предприятия, в Иркутск отправлены первые панели фюзеляжа на третий МС-21. В ближайшее время планируется отправить остальные агрегаты для третьего самолето-комплекта. До конца года планируется полностью изготовить все агрегаты на третий и четвертый самолеты, и начать их поставку на пятую машину.

АО «Авиастар-СП» — крупнейшее предприятие России по выпуску авиационной техники. Завод специализируется на производстве транспортных самолетов Ил-76МД-90А, пассажирских самолетов семейства Ту-204, сервисном обслуживании транспортных самолетов Ан-124 «Руслан». Предприятие осуществляет гарантийное и послегарантийное обслуживание авиационной техники. Кроме того, на предприятии ведется монтаж интерьеров и отработка систем самолетов семейства Sukhoi Superjet 100. «Авиастар-СП» также участвует в кооперации по производству нового среднемагистрального пассажирского самолета МС-21.Управляющий директор АО «Авиастар-СП» — Андрей Анатольевич Капустин.

Источник: https://sdelanounas.ru/

На СК «Звезда» в Приморском крае завершают пуско-наладочные и монтажные работы 1-й очереди
26.06.2016



В Приморском крае, на территории судоремонтного завода «Звезда» и прилегающих площадках в бухте Большой Камень ведется строительство современной верфи «СК «Звезда». Новая верфь будет строить суда любой сложности, характеристик и назначений, в том числе ранее не выпускаемых в России по причине существующих ограничений спусковых и гидротехнических сооружений. Судоверфь «Звезда» ранее подписала контракты на 2,5 года работы.

В цехе СК «Звезда» уже установлено новейшее оборудование. В данный момент оно проходит стадию отладки и настройки. Монтажные работы в цехе корпусообрабатывающих производств планируется закончить в конце июня, пуско-наладочные — в июле.



На 2-3 сентября 2016 года во время проведения Восточного экономического форума на СК «Звезда» запланированы мероприятия по запуску первых пусковых объектов, входящих в первую расширенную очередь строительства новой верфи и закладка новых изделий.

Производство начнется уже с 2016 года после ввода в эксплуатацию основных производственных мощностей I расширенной очереди строительства. Сдача пилотного заказа запланирована на 2019 год. По мере ввода в эксплуатацию очередей появится возможность строить более сложную морскую технику с большим водоизмещением.

Создание крупнейшего в регионе судостроительного завода позволит больше не выводить значительных средств из страны, которые ранее вытекали на корейские и другие верфи и реализовать великие планы по Арктике.

I расширенная очередь. Блок корпусных производств и окрасочные камеры с открытым тяжелым стапелем и передаточным доком для строительства среднетоннажных судов и морской техники.

Местоположение объектов строительства на генеральном плане



На данный момент основные работы по возведению блока корпусных производств завершены, осуществлен монтаж оборудования в окрасочных камерах. На площадке, где будут собираться суда, идет бетонирование, заканчивается формирование причальной стенки. Также заключены контракты на поставку кранового оборудования на стапель. По ключевым позициям технологического оборудования поставка выполнена на 77%. Только за последний месяц рост числа задействованной на объектах техники составил 40%.

Строительство объектов первого пускового комплекса осуществляется в соответствии с графиком работ. Раскручен целый механизм, который позволяет контролировать работы, работы ведутся в две смены, часть работ планируется вести в три смены, чтобы ускориться и завершить работу первого пускового комплекса.

В цехе СК «Звезда» уже установлено новейшее оборудование. В данный момент оно проходит стадию отладки и настройки. Монтажные работы в цехе корпусообрабатывающих производств планируется закончить в конце июня, пуско-наладочные — в июле.

II очередь. Сухой док и производственные цеха полного цикла для строительства крупнотоннажных судов и морской техники.

По этой очереди выполнены расчёты модуля по сухому доку минимум по двум вариантам… Сейчас идёт рассмотрение экономически приемлемого варианта. Это будет один из крупнейших доков не только в стране, но и в мире.



май 2016

Тяжелый достроечный стапель (кликабельно), где впервые в России будут собираться крупнотоннажные суда ледового класса. Здесь уже скоро будем строить газовозы для арктического шельфа.



Строительство передаточного причала тяжелого стапеля



Работы по укреплению береговой линии



Строительство водовода



Возведение подкрановых балок



Работы на площадке тяжелого стапеля



Испытание сваи



июнь 2016

















май 2016

Окрасочные камеры



Ход строительства окрасочных камер



Участок высокого давления





май 2016

Блок корпусных производств



Пусконаладочные работы в блоке корпусообрабатывающих производств







Монтаж оборудования в блоке корпусообрабатывающих производств





Площадка газоснабжения блока корпусообрабатывающих производств



июнь 2016

Строим завод-гигант для освоения шельфа Арктики. В конце года начнём резать металл.

















В Территории опережающего развития в Большом Камне создается первая в России верфь крупнотоннажного судостроения мощностью переработки до 330 тыс. тонн стали в год. Продуктовую линейку верфи составят высокотехнологичные крупнотоннажные суда, элементы морских и наземных нефтегазовых сооружений, морская техника, суда обслуживающего флота. Поэтапный ввод в эксплуатацию комплекса ССК «Звезда» будет завершен в конце 2024 года. При этом ввод в эксплуатацию производственных мощностей первой очереди строительства запланирован на 2016 год.

Новая площадка начнет работу в полном объеме в 2018 году и приступит к производству морской техники и оборудования для разведки, добычи и транспортировки углеводородного сырья. В частности, танкеров водоизмещением до 350 тыс. тонн, газовозов емкостью до 250 тыс. куб. м, судов ледового класса, специальных судов спусковым весом до 29 тыс. тонн, элементов морских платформ для освоения арктических шельфовых месторождений нефти и газа.

Источники: https://sdelanounas.ru/

В Новгородской области открыто новое производство компании SPLAT
24.06.2016



24 июня в Окуловском районе Новгородской области состоялось открытие нового производства зубных щеток и пластиковой упаковки ООО «Органик Фармасьютикалз». Мощность предприятия — 7 млн зубных щеток в год. В перспективе за 2 года оно намерено выйти на мощность 30 млн штук в год.

Строительство нового завода по производству зубных щеток и туб для зубных паст стало продолжением программы импортозамещения, реализацию которой компания SPLAT начала в 2013 году. В ближайшие два года компания планирует увеличить производственные мощности по выпуску зубных паст более чем на 30%.

Общий объем инвестиций в новые проекты составит более 550 млн рублей. К 2019 году на предприятии появится минимум 100 новых рабочих мест.



Фабрика «Органик Фармасьютикалз» компании SPLAT, расположенная в Окуловском районе Новгородской области, была основана в 2009 году. С 2010 года предприятие производит инновационные средства по уходу за полостью рта. С момента учреждения ООО «Органик Фармасьютикалз» провело реконструкцию административных и производственных зданий, построило два корпуса здания склада готовой продукции, установило новейшее технологическое оборудование по выпуску зубных паст, ополаскивателей, детской органической косметики.



За первые пять лет работы на фабрике выпущено более 200 млн. единиц продукции. По сравнению с 2010 годом её производительность выросла в 2,5 раза. Компания SPLAT существует уже 15 лет. За это время она заняла более 17 процентов объема российского рынка и экспортирует свою продукцию в 40 зарубежных стран.



Источник: http://tass.ru/novosti-novgoro ... 99373

«ТМС-Ноябрьск» — первое на Ямале производство по антикоррозионной обработке труб
01.09.2016



В Ноябрьске запущен новый завод, подобного на Ямале нет, а ближайший расположен в Сургуте, он был открыт в 2014 году. Молодое предприятие Ноябрьска было организовано в ноябре 2015 г. и уже в январе был запущен цех фасонных изделий. Здесь на соединительные детали трубопроводов наносят специальное покрытие, мощность линии 15000 кв.м. покрытий в год. 31 августа торжественно открыт основной цех, где производится обработка труб. 80% оборудования завода произведено в России. Например, индукционные катушки для нагрева труб поступили из Уфы, а уникальный дробомётный комплекс стоимостью 10 млн.рублей разрабатывался и изготавливался специально для Ноябрьска в Москве. Мощность этого цеха 4500 метров изолированной продукции в месяц. При обработке используется продукция петербургского лакокрасочного завода «Кронос». Благодаря запуску нового производства город получил 120 рабочих мест. Завод уже получил первый заказ на обработку 3 километров труб и в дальнейшем намерен удовлетворить потребности заказчиков из Ямала, Югры и юга Тюменской области.

Источник: https://sdelanounas.ru/

Новый ГОК в Еврейской автономной области отправил потребителям первую продукцию
31.08.2016



30 августа старт первой погрузке и отправке вагонов с промышленной площадки ГОКа. Тестовый состав с железорудным концентратом 1-й очереди Кимкано-Сутарского ГОКа отправился потребителям по Транссибирской магистрали. Отгружено 4,5 тысячи тонн.

Кимкано-Сунтарский ГОК мощностью 3,2 млн тонн железорудного концентрата в год и штатом сотрудников численностью до 1500 человек становится ключевым предприятием региона, которое будет вносить важный вклад в развитие экономики Еврейской автономной области, способствовать реализации намеченных социальных программ. Уже сегодня здесь трудятся более 1000 работников. Налоговые поступления в бюджет региона потенциально составят до 1,5 млрд рублей.

Кроме строительства объектов обогатительной фабрики в Облученском районе Еврейской автономной области создается необходимая социальная инфраструктура для сотрудников предприятия. В селе Снарский завершено строительство трех общежитий для проживания 300 специалистов, административно-бытового комбината на 400 мест, столовой, овощехранилища, модульной котельной. Ведется строительство еще одного общежития и многоквартирного жилого дома. Предусмотрены площадки еще на четыре таких дома, определены участки под строительство индивидуальных домов для специалистов предприятия.



По словам Юрия Макарова, сделать еще предстоит многое. Только год ушел на пуско-наладочные работы. Проблем с поставками в данный момент нет. Первые вагоны, которые отгрузили сегодня, отправлены в Китайскую Народную Республику.



— Благодаря данному проекту возник другой — строительство железнодорожного моста через Амур в селе Нижнеленинском, который сейчас вошел в активную фазу строительства. Таким образом эффект есть не только от производства, но и от той инфраструктуры, которая создается. — отметили на открытии


https://riabir.ru/57478/

ЦНИИ «Буревестник» открыл новый производственный корпус в Нижнем Новгороде
30.08.2016



АО «Центральный научно-исследовательский институт «Буревестник» (Нижний Новгород, входит в корпорацию «Уралвагонзавод» в течение 4 лет планирует увеличить годовой объем реализации продукции с 4,5 до 20 млрд руб., сообщил во вторник гендиректор предприятия Георгий Закаменных.

К настоящему времени на «Буревестнике» завершился первый этап модернизации производства: состоялось открытие производтвенно-заготовительного корпуса, рассчитанного на 150 новых сотрудников. Инвестиции в проект составили 1,26 млрд рублей.

После расширения производства на предприятии будут выпускаться новые изделия, которые пока производились только на уровне опытных образцов — речь идет о минометном вооружении для мобильных подразделений на базе квадроциклов и небольших легковых автомобилей, а также о дистанционно управляемых платформах вооружения различной номенклатуры калибров.

АО «ЦНИИ «Буревестник» — головной научно-исследовательский институт по разработке и производству ствольного артиллерийского вооружения для Сухопутных войск и Военно-морского флота России.

В 2009 году АО «ЦНИИ «Буревестник» включено в состав интегрированной структуры АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» им. Ф.Э. Дзержинского.

Основным видом деятельности предприятия является разработка и производство артиллерийского и минометного вооружения, средств обслуживания и ремонта, учебно-тренировочных средств и другой продукции военного назначения.

АО «ЦНИИ «Буревестник» в рамках государственного оборонного заказа выполняет работы по созданию и серийному производству ряда приоритетных образцов артиллерийского вооружения, таких как самоходное артиллерийское орудие «Коалиция», корабельная артиллерийская установка А190-01 и другие. Для выполнения этих заданий предприятие последовательно осуществляет масштабное техническое перевооружение производственной и испытательной базы.

Новые образцы техники «Буревестник» представит на международном военно-техническом форуме «Армия-2016», который будет проходить с 6 по 11 сентября в подмосковном парке Минобороны РФ «Патриот».

60% средств на модернизацию «Буревестника» было выделено из федерального бюджета в рамках целевой программы, остальные 40% предприятие вложило самостоятельно. Под размещение производственно-экспериментального комплекса в Нижнем Новгороде предприятию без процедуры торгов был выделен участок площадью 4,6 га.











Источник: http://nn.rbc.ru/nn/30/08/2016 ... 2f51b

В Ненецком автономном округе появился завод строительных конструкций
30.08.2016



Новый завод строительных конструкций «Заполярье» выпустил первые образцы продукции, сообщил гендиректор предприятия Игорь Лысенко. Новое производство в Ненецком автономном округе запускает дочерняя структура, которая принадлежит Ненецкой нефтяной компании — ООО «ННК-Строй». Ранее она выкупила у АО «Нарьян-Марстрой» ряд объектов недвижимости: административно-бытовой корпус, бетонно-растворный узел, кузницу, гаражи, столярный цех, склады.

Сейчас идут работы по техперевооружению мощностей для расширения номенклатуры выпускаемых железобетонных изделий, используемых в строительстве жилых, социальных и административных зданий и сооружений. Современный мини-завод займется выпуском товарного бетона, плит для перекрытий, дорожных плит, комплектов сборных конструкций для технологии каркасно-панельного домостроения и т.д. Новое предприятие должно обеспечить выпуск металлопластиковых окон и дверей. Планируется, что возведенные по новой технологии объекты, появятся в Нарьян-Маре к концу следующего года.

https://www.info83.ru/news/ind ... ukcia

https://ruselectronics.ru/news ... logiy
https://hi-tech.mail.ru/news/6 ... niki/

Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех разработал технологии получения, хранения и транспортировки высокочистых газов, применяемых при изготовлении современной микроэлектронной продукции. Собственное производство высокочистых газов позволит заменить импортные материалы, используемые при выпуске отечественных электронных компонентов, и создавать высокотехнологичные изделия, востребованные на рынке микроэлектроники.

Многие специальные газы необходимого для микроэлектронной отрасли уровня чистоты в России до настоящего времени не изготовлялись. Входящее в «Росэлектронику» НПП «Салют» разработало технологии промышленного производства моносилана, арсина, фосфина, аммиака, бора трехфтористого, бора треххлористого.

«Высокочистые газы играют в создании микроэлектроники важную роль. В производственном процессе может использоваться до нескольких десятков разнообразных газов, как вполне обычных, типа кислорода, азота, двуокиси углерода, водорода, аргона, так и довольно редких или токсичных - фтор, трехфтористый азот или бор. Например, арсин и фосфин служат для изменения проводимости материала, что позволяет регулировать электрические свойства полупроводников. Моносилан широко применяется при изготовлении подложек и технологических слоев микросхем. Новые технологии «Росэлектроники» призваны заместить зарубежные материалы, которые использовались в производстве микроэлектронных изделий», – сказал исполнительный директор Ростеха Олег Евтушенко.

На НПП «Салют» созданы технологии получения смесей газов с определенным соотношением по составу и содержанию основных примесей, поставляемых в баллонах высокого давления, и арсина, фосфина, бора трехфтористого, поставляемых в баллонах низкого давления.

Для решения задачи сохранения степени чистоты полученных материалов при их транспортировке и хранении на предприятии предложили использовать специальную подготовку баллонов перед наполнением высокочистыми газами. Такое решение позволяет сохранять требуемую чистоту материалов в баллонах низкого давления не менее 6 месяцев, а в баллонах высокого давления – не менее 12 месяцев.

«Технологические газы используются на каждом этапе изготовления полупроводниковых приборов. В России до настоящего момента отсутствовало производство многих специальных газов требуемого уровня чистоты. Наше предприятие может удовлетворить потребности российского рынка в высокочистых газах, а при необходимости мы готовы увеличить объемы производства. Кроме того, в настоящее время наши специалисты продолжают совершенствовать технологии получения, хранения и транспортировки высокочистых газов, а также ведут разработку новых решений для получения материалов для микроэлектроники», - рассказал генеральный директор НПП «Салют» Александр Бушуев.

НПП «Салют» в составе «Росэлектроники» занимается разработкой и изготовлением сверхвысокочастотной аппаратуры. u-polucheniya-vysokochistykh-gazov-dlya-proizvodstva-mikroelek/

_________________
Мы купили Украину чтобы воевать с Россией" конгрессмен Джефри Сакс

«ТехноНиколь» запустила в Хабаровске завод по производству теплоизоляции
30.08.2016



На площадке «Ракитное» в ТОСЭР «Хабаровск» корпорация «ТехноНИКОЛЬ» запустила производство базальтовой изоляции. Совокупный объем инвестиций составил 2 млрд рублей. Создано 120 высокотехнологичных рабочих мест, а мультипликативный эффект в отрасли, позволит создать на каждое из них дополнительно еще восемь рабочих мест в смежных отраслях.

Новый завод стал якорным инвестором ТОСЭР «Хабаровск». С учетом преференций, предоставленных резидентам ТОСЭР, срок окупаемости проекта составляет 7 лет.

Ассортимент предприятия включает более 100 видов теплоизоляции на основе каменной ваты, треть из которых — различные виды огнезащиты и технической изоляции.

Экспансия за рубеж стройматериалов, произведенных в Хабаровске, начнется с Китая: в планах достижение в 2019 году 20% экспортных продаж от общего объема выпускаемой продукции. Для развития рынка сбыта в КНР действует представительство корпорации. Также ведутся переговоры о поставках каменной ваты в Японию, в перспективе рассматривается возможность выхода на рынки Южной Кореи, Монголии, Вьетнама, Канады. Использование натурального сырья — камня базальтовых пород — обеспечивает конкурентное преимущество российской продукции.

Предприятие способно производить до 750 тысяч кубометров минваты в год. Это больше мощностей «ТехноНИКОЛЬ» которые уже работают в регионе.

С учетом заключенных контрактов на поставку минераловатных изделий планируемая на 2017 год выручка составит 1,29 млрд рублей.

«Мы ставим перед собой целью стать глобальным мировым игроком, занимающим значимое место на рынке строительных материалов в большинстве стран мира. Уже сейчас мы экспортируем продукцию в 79 стран. Открывающееся предприятие станет нашим плацдармом на востоке. На сегодня мы обеспечены внутрироссийскими и экспортными контрактами на 2016 год и далее. Мы активно работаем по развитию рынков, ведем переговоры с потенциальными партнерами. Уверен, что новые мощности вскоре будут задействованы в полном объеме и мы будем двигаться дальше, усиливать свои позиции за счет планомерного развития производственной площадки и строительства в регионе новых предприятий», — заявил президент компании «ТехноНИКОЛЬ» Сергей Колесников.

Компания «ТехноНиколь-Дальний Восток» стала резидентом ТОР «Хабаровск» 20 ноября 2015. В рамках проекта будет построено два завода разных теплоизоляционных материалов. Общая сумма инвестиций составит 2,8 млрд рублей. Будет создано 274 рабочих места.

С учетом предоставляемых резидентам ТОСЭР льгот и преференций, срок окупаемости инвестиционных вложений в завод по выпуску каменной ваты составляет 7 лет. По предварительным расчетам, использование механизмов государственной поддержки ТОСЭР позволяет резидентам сократить время окупаемости проектов на 3 года, что дает инвесторам возможность в ближайшие сроки реализовывать планы по развитию производственных мощностей в ДФО.







Источник: http://www.ogneportal.ru/news/ ... /8375

В Адыгее открыли завод строительно-отделочных материалов
26.08.2016



В поселке Каменномостский состоялось открытие «ВОЛМА-Майкоп» по производству сухих строительных смесей и пазогребневых плит. Возведение завода по производству строительных материалов с объемом инвестиций более 2 млрд рублей — в списке наиболее амбициозных проектов на юге России.

Площадь застройки завода — 15,4 тыс. кв. м. Производственные мощности предприятия: 180 тыс. т гипсовых сухих смесей и 540 тыс. кв. м пазогребневых плит в год. Весь процесс производства автоматизирован, за основу взята технология без образования жидких промышленных отходов.

На заводе будет трудоустроено 170 человек. Отчисления в бюджеты разных уровней составят порядка 280 млн рублей в год, из них в местный — 12,6 млн рублей.

Предприятие оснащено современным высокотехнологичным оборудованием ведущих мировых производителей, обеспечено беспрецедентной системой защиты окружающей среды, что делает его в своем сегменте одним из самых экологически чистых в стране.



Чтобы продукция завода могла конкурировать на рынке, компания «ВОЛМА» приняла решение локализовать его в Майкопском районе, в 20 км от карьера, откуда поставляется сырье — природный гипсовый камень.



Для подключения объекта Кубаньэнерго построило линию электропередачи напряжением 10 кВ и протяженностью 3,2 км.

Система фильтрации обеспечивает нулевые выбросы в атмосферу. Кроме того, система крытых складов обеспечивает отсутствие пыли. Продукция ВОЛМА не уступает, а во многом превосходит качественные характеристики зарубежных аналогов и успешно участвует в процессе импортозамещения.


https://rcmm.ru/novosti/glavny ... .html

Куйбышевазот и Роснано ввели в Самарской области цех по производству циклогексанона
26.08.2016



Компания «КуйбышевАзот» завершила проект по модернизации крупнотоннажного производства капролактама (используется для получения нейлона и продукции на его основе — технического волокна и тканей) на основе передовых технологий с использованием наноструктурированных катализаторов. Общий объем инвестиций в проект, реализуемый совместно с РОСНАНО, составил 9,8 млрд рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере 1,25 млрд рублей.

Строительство и ввод в строй энергоэффективного производства циклогексанона (ЭПЦ) — один из основных проектов стратегической программы АО «КуйбышевАзот» по развитию переработки капролактама в полиамид-6 и его производные (технические и текстильные нити, кордную ткань, инженерные пластики) на территории России.

Пуск нового производства будет способствовать росту объемов выпуска импортозамещающей продукции ГК «КуйбышевАзот» и повышению ее конкурентоспособности.

ЭПЦ является важным звеном цепочки производства и глубокой переработки капролактама группы компаний «КуйбышевАзот». Помимо головного предприятия в Тольятти в нее входят: «Курскхимволокно» - крупнейший отечественный производитель химволокон и «Балтекс» в Саратовской области — комбинат по выпуску полиамидных и смесовых тканей.



В рамках проекта осуществлен трансфер технологии голландского концерна Royal DSM. N. V., мирового лидера в разработке и производстве высокотехнологичных материалов и химикатов: в ряде ключевых процессов синтеза капролактама использованы наноструктурированные катализаторы. Внедрение ноу-хау снизило себестоимость производства конечного продукта на 12%.

Мощность нового цеха циклогексанона составляет 140 тыс. тонн в год. Его запуск позволит «Куйбышевазоту» увеличить мощность производства капролактама со 190 тыс. тонн до 210 тыс. тонн ежегодно с перспективой выхода на 260 тыс. тонн капролактама в год.



Реализация проекта снизит потребления топливного газа (на 2,4 млн м3 В год) и электроэнергии (3,2 МВт в год), а также сократит выброс парниковых газов на 200 тысяч тонн в год и снизит на 21% отходы, направляемых на сжигание.
https://sdelanounas.ru/

В Чеченской республике открылся завод по производству аккумуляторов
24.08.2016



Первая очередь российско-корейского завода по производству инновационных литиевых аккумуляторов открылся в Грозном. Проект реализован на базе АО «Чеченнефтехимпром» совместно с корейской компанией КОКАМ. С запуском предприятия создано 70 рабочих мест. Персонал прошел обучение в Южной Корее.

Проект состоит из двух этапов с общей стоимостью 7,6 млрд рублей. Сейчас, на первом этапе, организовано производство систем сохранения энергии мощностью 30 МВт/ч в год. На втором этапе предполагается наладить производство литий-аккумуляторов мощностью 125,0 МВт/ч в год. Кроме того, на предприятии планируют выпускать аккумуляторы с отрицательным электродом из графита со сроком службы более 5000 циклов и из нанотитаната лития, которые могут прослужить более 20 000 циклов, это около 25 лет. Такие аккумуляторы из нанотитаната лития можно заряжать при температуре минус 30 градусов. К тому же, импульсным током их можно зарядить на 100% всего за 10 минут.

Общее количество рабочих мест, с учетом сопутствующих производств, составит 800 человек.

Всё производственное оборудование закупалось у южнокорейской компании Kokam Co., Ltd.



Источник: http://tass.ru/v-strane/3561119

В Ростовской области открыт завод по производству полипропиленовой пленки
23.08.2016



23 августа в городе Шахты Ростовской области открыт новый завод по производству полипропиленовой пленки мощностью 60 тысяч тонн в год. Инвестор проекта «Группа Мегаполис». Завод «Вотерфолл ПРО» стоимостью 8,4 млрд рублей построен «с нуля». Создано 317 новых рабочих мест.

Предприятие будет выпускать около 20 видов пленки. К основным областям применения БОПП относятся гибкая пищевая упаковка, упаковка непродовольственных товаров, изготовление этикеток, клеящие упаковочные и канцелярские ленты.

Завод в своем сегменте — один из самых самый современных не только в России и СНГ, но и во всей Европе. С реализацией таких проектов в стране повышается глубина переработки углеводородов и, что не менее важно, происходит замещение импортной продукции высоких переделов отечественной без какой-либо потери в качестве.



Оборудование для нового ростовского завода по индивидуальному проекту разработано и произведено в Германии, аналогов ему нет в России. Его особенность состоит в специальной системе подачи воздуха и вентиляции, которая позволяет соблюдать температурные режимы для производства сложных пленок.



Благодаря запуску завода производство БОПП в России может вырасти на 35%. Это позволит существенно нарастить экспортный потенциал отрасли переработки пластмасс, а также сократить импорт.

Новый проект, реализуется в рамках Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года.
https://newstes.ru/2016/08/23/ ... .html