Построено за полгода в 2022

В подмосковном Можайске открыт завод по горячему цинкованию металлоконструкций



9 мая компания DoorHan открыл в Можайске новый завод «DoorHan — Горячее цинкование». Предприятие занимается нанесением защитного покрытия наразличные виды металлоконструкций методомгорячего цинкования, который обеспечивает защитуизделий от атмосферной коррозии до 50 лет в зависимости от категории агрессивности среды. Новое современное оборудование обеспечивает получение коррозионно- и износостойкого покрытия высокого качества в короткие сроки.

Площадь цеха горячего цинкования составляет 13 000 м². В нём расположены 16 ванн с растворами (14 ванн химической подготовки и 2 ванны охлаждения и пассивации) и 1 ванна с расплавом цинка.



Ванна горячего цинкования — самая вместительная в России, ее габаритные размеры составляют 13×2×3,5 м (Д x Ш x В), объем расплава цинка — 650 тонн. Такой размер ванны позволяет оцинковывать самые разнообразные изделия, максимальный вес которых может достигать 7 000 кг, а размер — до 12,5 м в длину, 1,8 м в ширину и 3,3 м в высоту, например изделия для дорожной инфраструктуры и строительного сектора.

Все поступающие металлоконструкции будут обрабатываться с применением типового технологического процесса, но с учетом индивидуальных конфигураций изделия. Толщина покрытия будет варьироваться согласно ГОСТу от 40 до 200 мкм.

Будут приниматься дополнительные требования от заказчика по толщине покрытия, упаковке, предсборке и доработке металлоконструкций до и после процесса цинкования. Технологическое оснащение завода позволит производить обработку металлоконструкций как в автоматическом, так и в ручном режиме, что обеспечит индивидуальный подход к каждому заказу.

Производительность линии составит 40 000 тонн горячеоцинкованной продукции в год. Для улучшения логистики внутри цеха и сохранения поступающей и готовой продукции будет построен склад давальческой продукции площадью 4 500 м². Это позволит защитить поступающие «чёрные» и готовые оцинкованные металлоконструкции от вредного воздействия окружающей среды.

Основные этапы технологического процесса:

-Навеска. Доставленные на производство детали навешиваются на подвижные грузоподъемные траверсы. Для этого предусмотрены 3 гидравлические станции навески, которые позволяют одновременно навешивать 3 траверсы технологической линии.

-Предварительная обработка. Далее траверсы поступают в тоннель химической подготовки, где происходит автоматический процесс обезжиривания, травления и флюсования.

-Сушка и предварительный разогрев. Затем изделие поступает в 6-позиционную сушильную камеру, которая позволяет одновременно обрабатывать большой объем металлоконструкций.

-Цинкование. После сушильной камеры изделие поступает в печь горячего цинкования, где находится ванна с расплавом цинка. Его температура поддерживается на постоянном уровне в районе +450 °C при помощи восьми высокоскоростных газовых горелок. Общая производительность печи составляет более 20 тонн оцинкованных металлоконструкций в час. После процесса цинкования изделие направляется в ванну охлаждения либо в ванну пассивации.

-Снятие, сортировка и отгрузка оцинкованных металлоконструкций. Далее траверса с вывешенными изделиями автоматически направляется в зону для их снятия, доработки и упаковки, после чего выполняется погрузка металлоконструкций на транспорт для отправки заказчику.



Источник: https://doorhan.ru/about/media ... siy-/

Бобры, вы йопнутые создания.
Я вас тут постоянно прямым текстом спрашиваю - накуй вы нужны?
Вы же грызуны-вредители, паразиты дровоядные.
Чего тут опровергать надо?

В Калининградской области открыта третья очередь тепличного комплекса



18 марта «Орбита-Агро» ввело в эксплуатацию третью очередь тепличного комплекса в Гвардейске Калининградской области.

Новая площадь теплиц составила около 4,5 га.

— Новый тепличный комплекс мы построили за 10 месяцев. Сегодня у нас около 14 гектаров, планируем увеличить площадь теплиц до 20 гектаров, — сказал директор компании Шаиг Мамедов. — В этом году мы намерены вырастить 7 300 тонн продукции, в том числе 2 800 тонн томатов, 3 550 тонн огурцов, 500 тонн баклажанов, 500 тонн перца, 150 тонн земляники.



«Подматываем растения, убираем все пасынки, потому что они в дальнейшем мешают росту. Формируем гроздь — на разных видах томатов гроздь формируется по-разному. Например, на данном виде томата гроздь состоит из пяти цветочков«, — объяснила начальник производства — Анжела Энтгаф.

Такое с растениями проделывают каждую неделю. А чтобы урожая было больше, на каждую гроздь вручную надевают кистедержатель. Системы, установленные в этих теплицах, позволяют выращивать овощи круглый год.

«Система дополнительного освещения даёт нам преимущество не зависеть от погодных условий. Мы можем сажать томаты в самые ранние сроки и получать урожай раньше, чем это получается, если выращивать без засвечивания«, — рассказал главный агроном тепличного комплекса — Анатолий Серейчикас

Но вырастить много овощей помогают не только современные технологии. В теплицах есть домик для шмелей. Для ускоренного опыления.

И если раньше их привозили из заграницы, то теперь растения опыляют отечественные насекомые. В промышленной теплице выращивают несколько сортов томатов. А открытие нового комплекса увеличит количество помидоров на 2800 тонн.

По прогнозам специалистов, запуск теплиц обеспечит в 2022 году дополнительный валовый сбор овощной продукции закрытого грунта в объеме 2,8 тысячи тонн. Прирост производства к уровню 2021 года составит 40%.

Предприятие планирует расширять производства: намечено строительстве новых теплиц: больше гектара на специальный комплекс для рассады и самой большой крытой теплицы в регионе площадью 6 гектаров, которая будет обеспечивать калининградцев баклажанами перцем и зеленью.






Источник: https://gvardeysk.gov39.ru/new ... =3571

Открылся новый завод по производству компонентов для электродвигателей и генераторов



Компания Евро Груп Ламинэйшнс Руссия открыла в Подмосковье новый завод по производству компонентов для электродвигателей и генераторов.



В частности компания производит пластины и пакеты ротора, статора для электродвигателей и генераторов, являющихся сердцем любой вращающейся электрической машины!

Скоростные штамповочные прессы-автоматы позволяют штамповать пластины из электротехнической стали с высокой производительностью.



Также в арсенале завода шлифовальное оборудование, литейная машина для заливки роторов под высоким давлением, сварочная машина для аргонно-дуговой сварки пакетов статора и прочее необходимое специализированное оборудование.




Центром притяжения является собственная новейшая уникальная лаборатория качества, созданная с прицелом на серьезные проекты как текущие, так и в перспективе!

Лаборатория позволяет производить спектральный анализ сырья для выпускаемой продукции, осуществлять высокоточные оптические измерения деталей сложной формы на оборудовании Zeiss, выявлять мельчайшие отклонения в геометрии элементов деталей, прогнозировать износ штампов, проводить разнообразные испытания роторов.



Новый завод расположился в г. Бронницы Московской области.

«На самом деле это логичное продолжение, стартовавшего еще 2 года назад небольшого производства для проекта госкорпорации Росатом в сфере ветроэнергетики, где мы произвели и поставили 278 комплектов ротор-статор для ветрогенераторов на их предприятие в Волгодонске. Новый завод позволит реализовать и другие проекты, где требуются одновременно, и высокое качество, и высокосерийность, а в этом отношении наши компетенции как раз достаточно уникальны», — сообщил директор Евро Груп Ламинэйшнс Руссия Владислав Тихонов

https://sdelanounas.ru/blogs/146768/

Металлургия домны тушит - что они там цинковать будут?

Да, домны тушат через пять лет своего существования, а ты не знал? )))

"Поскольку Россия еще не создала общенациональный рынок CO2 — стимул для более резкого поворота к декарбонизации — и практически исчерпала запасы доступной железной руды, российские производители стали будут продолжать инвестировать в доменные печи, одни из новейших в мире, говорят отраслевые аналитики.

Инвестиции в доменные печи (ДП) не будут сокращаться в течение следующих пяти с лишним лет, в зависимости от выхода заводов на экспортные рынки, где вскоре будет введен налог на выбросы углекислого газа, рассказывает Борис Синицын из «Ренессанс Капитала».

Только в 2021 году ММК заказал новую доменную печь мощностью 3,7 млн ​​тонн в год, Металлоинвест завершил реконструкцию двух из четырех доменных печей на Уральской Стали, а Череповецкая «Северсталь» (ЧерМК) нарастила мощность недавно построенной доменной печи № 3 мощностью 3 млн тонн в год и приступила к ремонт №5. Общая стоимость российских проектов доменного производства превышает 1,2 миллиарда долларов.

Вместо этого крупные сталелитейные компании сосредоточат свои усилия на регулировании потребления кокса, основного источника выбросов CO2 в рамках маршрута доменной печи и конвертера. По его словам, благодаря более качественным материалам и новейшим технологиям заводы могут снизить потребление до уровня ниже 370 кг/т, чтобы сократить выбросы парниковых газов.

Строящаяся доменная печь № 11 ММК будет оборудована системой впрыска синтез-газа, что позволит сократить выбросы CO2 на 576 000 тонн в год; после запуска в 2025 году печь будет использовать 316 кг кокса на тонну чугуна по сравнению с 373 кг/т без синтез-газа.

Пять лет — средний возраст доменных печей на ЧерМК, так как в 2017-2018 годах были проведены реконструкции двух из пяти печей с повторным запуском жизненного цикла. Доменная печь №4 была реконструирована в 2005-2006 гг. В 2020 году на заводе взорван реконструированный №3 и сейчас идет модернизация №5. Его доменные печи потребляют в среднем 341,9 кг кокса на тонну чугуна.

Пять доменных печей Новолипецкого металлургического комбината, принадлежащего НЛМК, также могут похвастаться одним из самых низких показателей потребления кокса – 370 кг/т. Их средний возраст составляет восемь лет, при этом доменная печь № 4 является самой молодой (переработана год назад), а № 3 — самой старой с самым высоким потреблением кокса, в то время как другим печам требуется всего 304–317 кг кокса для производства тонны чугуна.

Две доменные печи в Нижнем Тагиле, входящие в состав Evraz, были модернизированы в 2018 и 2020 годах, в результате чего новейшему парку доменных печей в России исполнилось три года.

Напротив, другой комбинат Evraz, Западно-Сибирский, эксплуатирует одни из старейших доменных печей в стране, реконструированных в 2005-2007 и 1998 годах. Evraz не раскрывает объемы производства кокса, заявляя, что он снизился в 2010-2021 годах благодаря инициативам по повышению производительности.

Стоимость смены технологии выплавки астрономическая
По оценкам «Северстали», российской промышленности потребуется 10 триллионов рублей (130 миллиардов долларов) для перехода на производство стали на основе железа прямого восстановления (DRI) при сохранении того же уровня производства стали в 70 миллионов тонн в год. Кроме того, чтобы сделать его углеродно-нейтральным, страна должна установить 110 ГВт чистой электроэнергии; сегодня общая выработка чуть превышает 200 ГВт.

«Чтобы схема DRI-EAF была экологичной, вся электроэнергия для процесса должна быть получена из возобновляемых источников энергии», — сказал Неделин. «А потребление электроэнергии при выплавке стали DRI выше, чем при выплавке лома — 650 кВтч на метрическую тонну против 450 кВтч/т».

В России масштабные инвестиционные решения, направленные на этот сдвиг, все еще редки. В 2021 году НЛМК проявил наибольшую инициативу, объявив о проекте стоимостью 3,4 миллиарда долларов по производству к 2027 году до 2,5 миллионов тонн горячебрикетированного железа (ГБЖ) в год, что является ключевым вкладом в технологию производства стали с нулевым выбросом углекислого газа.

Дешевая железная руда в дефиците
Надежный флот доменных печей — не единственная причина, по которой российские металлурги придерживаются нынешнего курса.

«Переход к DRI требует солидной железорудной базы», ​​— сказал Синицын. «Владение богатым железом месторождением приобретает особое значение в этом переходе. Компании, имеющие собственные запасы железной руды с содержанием выше среднего, выиграют от технологии прямого восстановления / ГБЖ. Их инвестиции в нее будут оправданными и прибыльными».

По данным Российского научно-исследовательского геологического института, на Белгородскую область приходится 27% добычи железной руды в России. Здесь расположены крупные горнорудные комплексы (Лебединский, принадлежащий Металлоинвесту, и Стойленский, принадлежащий НЛМК), и это самый богатый железорудный район, на который приходится 45,5% ресурсов железной руды страны, но многие новые месторождения Белгорода не могут разрабатываться открытым способом, что делает инвестиции в их проблематично.

По оценке Неделина, для получения 1 млн тонн готовой стали как в доменном конвертере, так и в ГБЖ/ПВЖ-ЭДП требуется 3,5 млн тонн железной руды, переработанной в 1,3 млн тонн концентрата или 1,3 млн тонн окатышей.

Требования к железной руде одинаковы для обоих маршрутов. Отличие заключается в использовании твердых отходов. Маршрут BF-BOF позволяет повторно использовать окалину, пыль и шлам на стадии агломерации производства. Новая технология устраняет эту проблему, поскольку делает спекание излишним, Неделин подчеркнул еще один недостаток технологии, рекламируемой как средство от CO2 в сталелитейной промышленности."

И ещё для Сиськи.

“Россиянка” - самая современная и производительная доменная печь в России

Производительность: 4,2 млн тонн чугуна в год.
Инвестиции в проект: более 43 млрд рублей.
Численность персонала: 137 человек.

Новый молочный комплекс заработал в Челябинской области



Новый молочный комплекс сельхозкооператива «Коелгинское» имени И. Н. Шундеева на 1200 голов КРС открыт в селе Долговка Еткульского района Челябинской области.

Он оснащён доильным залом карусельного типа. Это позволяет доить коров самым производительным методом — поточным. 1200 коров обслуживают всего 4 доярки, одно животное дает 23 литра за одну дойку. К тому же, в отличие от традиционного типа доения, карусельное позволяет снизить себестоимость литра молока.

Как пояснил председатель сельхозкооператива «Коелгинское» Анатолий Шундеев, надоенное молоко высшего сорта, оно сдается на молокозаводы. Обеспечить качество удаётся благодаря системы доения, исключающей соприкосновение молока с воздухом на всех этапах.

Чтобы понять всю подноготную производства молока в Долговке, стоит посетить новый комплекс, и в первую очередь доильный зал. Огромный круг с персональными местами для каждого животного вращается достаточно медленно, чтобы корова могла спокойно зайти в карусель и в задумчивости постоять полный оборот круга, пока умная автоматика выдаивает драгоценное молоко, нагулянное за сутки на вольном содержании в новом коровнике (за одну дойку здесь получают не меньше 23 литров от каждой коровы).

Как рассказал заместитель председателя кооператива по производству Алексей Прокопьев, на отделении предприятия в селе Коелга заложили очередной молочный комплекс с родильным отделением, где будут «работать» ещё больше бурёнок — две тысячи, и будет крутиться ещё более вместительная карусель на 72 рабочих места для коров (в Долговке карусель 50-местная, а первая коелгинская карусель, которая работает в хозяйстве с 2008 года, «возит» по 36 животных одновременно).

«Коровы у нас голштинской породы, за 2021 год от каждой получили в среднем по 9300 килограммов молока, в планах — выйти на 10 тыс. килограммов, — докладывает Алексей Прокопьев. — После того, как запустим новый комплекс на Коелгинском отделении и переведём туда коров из старых помещений, у нас будет полностью беспривязное содержание животных. При этом методе легче корректировать рацион, разделять коров на группы лактации, следить за здоровьем и продуктивностью животных. Старые коровники с привязным содержанием были рассчитаны на коров весом не более 450 кг, а сейчас у нас коровы по 650 кг, это результат голштинизации скота, и под таких животных нужно строить современные помещения», — рассказал Алексей Прокопьев.

У сельхозкооператива разработана программа развития молочного животноводства до 2025 года включительно. В 2024 году «Коелгинское» должно будет выйти на 100 тонн молока в сутки. Уже сейчас сельхоз кооператив получает 90 тонн в сутки. Достигнуть нового объема удастся за счет модернизации и строительства новых комплексов. В конце 2021 году «Коелгинское» приобрело все необходимое для дальнейшего развития: оборудование доильного зала, стройматериалы, ветеринарные препараты и вакцины и многое другое. Для этого были использованы возможности программы поддержки капитального строительства — капексы.

Источник: https://argumenti.ru/economics ... 64561

В Краснодарском крае открылся завод по производству грузоподъемного оборудования



В селе Львовском открылся завод по производству грузоподъемного оборудования

Инвестиционный протокол на строительство завода ООО «ГОСТ» по производству грузоподъемного оборудования и кранов был подписан в апреле прошлого года в администрации Северского района. Объем инвестиций составил 56 млн рублей.

Генеральный директор ООО «ГОСТ» Елена Кононова в своём выступлении отметила, что завод строился в сложной экономической ситуации. В условиях санкций как никогда важным стало организовать российское производство продукции, которое предприятие частично закупало за рубежом.

— К сожалению, после 90-х годов все большие краны стали покупать за границей, закрылось множество заводов, а количество специалистов в этой сфере сократилось, — сказала Елена Кононова. — Сейчас мы должны вернуть себе утраченные позиции и обеспечить промышленность необходимым оборудованием. На предприятии мы создаём грузоподъёмное оборудование, аналогичное европейскому, с улучшенными характеристиками. Уже сейчас поставляем краны до 60 тонн на Россатом и другие холдинги и группы компаний. Ведутся переговоры по поставке кранов грузоподъёмностью до 160 тонн.

Для увеличения производительности нужны новые цеха, современное автоматизированное оборудование, опытные сотрудники. По плану завод будет состоять из четырёх цехов общей площадью 10 тысяч квадратных метров. Сейчас открылся первый из них, а в ближайшее время будет заложен фундамент других трёх цехов.

https://xn--80adibpgbe5ajqdfe. ... xt%3D

В Башкирии запущен молочный комплекс



Компания «Молочные фермы „Урожай“» ввела в эксплуатацию вторую очередь молочного комплекса вблизи поселка Ишлы Аургазинского района Башкортостана на 2,16 тыс. дойных коров, сообщает пресс-служба регионального Минсельхоза.

Инвестиции составили 2,9 млрд руб. По информации администрации района, «Урожай» импортирует племенных нетелей голштино-фризской породы из Венгрии, Голландии и Дании.

С начала прошлого года хозяйство закупило 980 животных, очередная партия из 338 голов прибыла в декабре. Общая стоимость проекта строительства молочных ферм оценивается в 4,59 млрд руб. Его реализация стартовала в 2018 году. Согласно плану, полностью объект должен быть сдан в 2024 году. Предполагается возведение трех ферм на 6,5 тыс. голов КРС и откормочной площадки на 3 тыс. животных. Проект включен правительством республики в перечень приоритетных.

Управляющий партнер компании Streda Consulting Алексей Груздев сказал «Агроинвестору», что «Урожай» — одно из крупнейших хозяйств в Башкирии. «Им повезло, что они успели достроиться и запуститься. Со сбытом проблем возникнуть не должно: у компании он был устойчивым и до этого, — рассказал Груздев. — Спрос на качественное молоко большими партиями будет сохраняться. Он остается, даже если на рынке есть какие-то сложности, например, с точки зрения потребления».

Источник: https://www.agroinvestor.ru/re ... bley/

У нас в РЯЗАНСКОЙ области в каждой деревне был такой комплекс... кровавые комуняки наверное настроили...

А с точки зрения экономики 21 века - это просто шарашки для отмыва бабла...

ЗЫ: ты хоть в курсе объемы датаций для фермеров молочных?

Н а том люди и живут...

Постройт несколько сараев, а потом жрут из бюджета бабло совковыми лопатами...

_________________

Каклов, конечно, в Эвропке огромный спрос на фигуры каклов и каклушек.

_________________
За заслуги перед Россией требую выдать мне медаль "За развал СССР " с золотой цепью для ношения!

Плят, вот когда ты научишься правильно писать слово дОтация, вот тогда, может быть, к твоему мнению станут прислушиваться.

_________________
За заслуги перед Россией требую выдать мне медаль "За развал СССР " с золотой цепью для ношения!

Мне нравится ДАТАЦЫЯ...

ЗЫ: Как хочу так и пишу... Интернет всеж...

_________________

Ага, "вИселье, проверочное слово "виселица"!

_________________
За заслуги перед Россией требую выдать мне медаль "За развал СССР " с золотой цепью для ношения!

А Украинец от слова Украсть...

_________________

А я рад, что за коммунистов топят такие как Чупа, это гарантия того, что в России не повторятся девяностые.

Настоящий коммунист должен быть малограмотен, многословен, и напорист!(с) В.И. Ленин

_________________
За заслуги перед Россией требую выдать мне медаль "За развал СССР " с золотой цепью для ношения!

Откель ГОВНО данное притащил?

Харченко рассказал или домашнии попы нашептали?

_________________

В отличие от твоего ХИРЭ, у нас в Плешке марксизм-ленинизм изучали очень глубоко, на моём факультете все пять лет обучения.

_________________
За заслуги перед Россией требую выдать мне медаль "За развал СССР " с золотой цепью для ношения!