Государственники наступают!

Пытались...
Оказалась, что им можно доверить только песок просеивать, да и тот норовили украсть..

_________________
Мы, всего лишь, хотим развала России, а Путин нам угрожает! (с) климактерические бабы из Евроколхоза

В «Гиредмете» выращен самый большой в мире кристалл для детекторов позитронно-эмиссионного томографа

[/quote]

Группа специалистов Лаборатории технологий получения веществ особой чистоты АО «Гиредмет» (г. Москва, входит в научный дивизион Росатома) вырастила самый крупный в мире монокристалл ортосиликата лютеция, активированного церием для применения в качестве сцинтилляторов (люминофоры, которые способны испускать видимый свет при воздействии на них ионизирующего излучения) в детекторах гамма-излучения позитронно-эмиссионных томографов (ПЭТ).

Выращивание осуществлялось методом Чохральского, то есть введением затравки в расплав, а затем вытягиванием кристалла вверх. Специалисты получили кристалл с рекордными параметрами: диаметр составляет 75 мм, высота более 15 см, вес 5 кг.

Характеристики полученного кристалла соответствуют всем требуемым параметрам качества — высокой плотностью и световыходом, коротким временем затухания и хорошей радиационной стойкостью."В современных ПЭТ применяется времяпролетная технология и используется несколько десятков тысяч сцинтилляционных кристаллов размером, как правило, 3x3x20 мм. Из полученного нами кристалла будет вырезано несколько сотен мелких, — рассказал заместитель директора по науке и инновациям «Гиредмета» Константин Ивановских. — Технологическая возможность синтеза крупных образцов позволяет значительно снизить удельную стоимость каждого отдельного пикселя для ПЭТ. И это действительно важно, поскольку сегодня до 40 % стоимости ПЭТ-сканера составляют именно сцинтилляционные кристаллы".

АО «Гиредмет» является ведущей координирующей научно-исследовательской и проектной организацией материаловедческого профиля Госкорпорации «Росатом», специализирующейся на разработке новых материалов на основе редких металлов, их соединений и сплавов, высокочистых веществ, полупроводниковых материалов, материалов для оптики, ИК и радиационной фотоники, наноматериалов и нанотехнологий.

Источник: https://strana-rosatom.ru/2021 ... lsho/

Россия умеет выращивать кристаллы и является мировым лидером в этой области.

Развитие технологии и расширение производства сапфира и сапфировых пластин для производства светодиодов и паст для фотовольтаики

Компания «Монокристалл» — лидер на мировом рынке искусственных сапфиров, которые используются в светодиодах, в производстве смартфонов, планшетов и умных часов, для стекол камер, сенсоров отпечатков пальцев, а также дисплеев.

«Монокристалл» — крупнейший производитель мирового рынка сапфира для светодиодов. В настоящее время компания занимает 50% мирового рынка сапфира для светоизлучающих диодов. 95% продукции экспортируется в 25 стран мира. Каждая вторая светодиодная лампочка в мире изготавливается из сырья «Моноклисталла». Четыре из 10 мировых лидеров в области производства светодиодов используют сапфировые пластины, произведенные «Монокристаллом». Восемь из 10 крупнейших мировых компаний, занимающихся обработкой сапфира, потребляют сапфировые слитки, выпущенные на этом предприятии.

В 2018 году «Монокристалл» начал выпуск кристаллов искусственного сапфира больших и сверхбольших диаметров методом Киропулоса по собственной технологии — весом от 120 до 400 кг, а также сапфировых шестидюймовых пластин. Переход на выращивание кристаллов большего размера позволил компании снизить себестоимость более, чем на 20%.

В рамках проекта компания «Монокристалл» производит три вида продукции, востребованной на мировом рынке.

Сапфировые цилиндры — монокристаллы сапфира цилиндрической формы, которые являются заготовкой для производства сапфировых подложек.

Сапфировые подложки — тонкие пластины сапфира, которые применяются в опто- и микроэлектронике для наращивания на них слоев из различных материалов (нитрид галлия, кремний и др.). Такие подложки являются наиболее эффективными для производства светодиодов благодаря наилучшему соотношению цена/качество.

Серебросодержащие и алюминиевые композиционные пасты — для металлизации кремниевых солнечных элементов.

Сфера применения
Микроэлектроника
Оптоэлектроника
Машино- и приборостроение
Медицина
Солнечная энергетика
Основные потребители
Производители жидкокристаллических панелей для мониторов и телевизоров
Производители систем освещения
Производители мобильных устройств
Производители телекоммуникационного оборудования
Производители солнечных панелей

Конкурентные преимущества

Высокая чистота материала: > 99,997%
Низкое содержание примесей Ti: < 1 ppm
Низкая плотность дислокаций: < 103 см-2
Допуск по ориентации: до ± 0,05 градуса

Крупнейший в мире искусственный сапфир весом в 300 кг на Форуме «Открытые инновации»

[/quote]

Станкостроительный завод «Саста» поставил партию трубонарезных станков в Эквадор и Австралию

[/quote]

Для предприятия нефтедобывающей отрасли Эквадора ENGIPETROL S.A. были изготовлены и отгружены 2 трубонарезных станка с ЧПУ модели СА983С10Ф3 с расстоянием между центрами 1 метр.

В начале 2021 года аналогичная модель трубонарезного оборудования СА983С30Ф3 была поставлена в Австралию на машиностроительное предприятие «Redmond Gary Australia», производящее специализированную технику (подъемно-транспортное оборудование). Станок СА983С30Ф3 имеет расстояние между центрами 3 метра, что позволяет обрабатывать длинномерные детали.

[/quote]

Трубонарезные станки «Саста» предназначены для токарной обработки труб и деталей трубных соединений, применяемых при добыче и транспортировке нефти и газа.

Оборудование собрано на цельнолитой чугунной станине с закаленными направляющими скольжения. Станки СА983С10Ф3 имеют самый большой крутящий момент (до 6228 Нм) на шпинделе в своем классе. Вес модели с расстоянием между центрами в 1 метр превышает 10 тонн. Максимальный диаметр обработки над станиной — 830 мм, над суппортом — 410 мм.

[/quote]

[/quote]

По своим эксплуатационным характеристикам станки «Саста» этой серии значительно превосходят многие зарубежные аналоги. Высокая жесткость и долговечность модели гарантируется монолитностью и массивностью конструкции. Поставки за границу таких станков лишний раз подтверждают конкурентоспособность российского оборудования.

[/quote]

«Саста» — единственный отечественный производитель трубонарезных станков на территории нашей страны. Их прототип был спроектирован в 1970-е годы и передан на трубный завод «Саста» в момент его образования. С того времени оборудование неоднократно модернизировалось под требования потребителей и сейчас отвечает самым жестким техническим нормам. Станки также пригодны к эксплуатации в сложных условиях.

[/quote]
Источник: https://minpromtorg.gov.ru/pre ... vador

Роснефть успешно завершила испытания собственного катализатора гидрокрекинга

[/quote]

Специалисты ООО «РН-кат», дочернего предприятия АНК «Башнефть» (входит в «Роснефть»), разработали технологию производства катализатора гидрокрекинга, которая увеличит выпуск высококачественных моторных топлив Евро-5 из вакуумного газойля — продукта переработки нефти.

Новый катализатор успешно испытан на базе Новокуйбышевского завода катализаторов с привлечением специалистов Средневолжского научно-исследовательского института по нефтепереработке (входят в периметр «Роснефти»).

Промышленный выпуск нового катализатора начнётся в 2021 году на базе «РН-кат» в г. Стерлитамак Башкирии, что существенно снизит зависимость от зарубежных аналогов, которые в настоящее время составляют 90% от общего объёма поставок данной продукции в России. Катализатор будет поставляться на уфимский нефтеперерабатывающий комплекс, а в перспективе и на другие предприятия «Роснефти».

Испытания показали, что отечественная разработка не уступает импортным аналогам по таким ключевым параметрам, как активность — продолжительность работы катализатора с сохранением качественных характеристик, и отбор целевых продуктов — показатель объёма основной выработанной продукции.

«Роснефть» является одним из лидеров рынка по производству катализаторов. Компания уделяет большое внимание развитию нефтепереработки и по всем основным процессам переходит на отечественные катализаторы, в том числе собственного производства. Надежность поставок качественных катализаторов является стратегическим вопросом обеспечения технологической устойчивости работы не только нефтяной компании, но и всей страны в целом. За счет развития высокотехнологичного производства катализаторов «Роснефть» планирует к 2024 году вдвое снизить зависимость от зарубежных поставщиков данной продукции.

Источник: https://www.rosneft.ru/press/n ... 5467/

ЗапСибНефтехим вышел на полную мощность

ЗапСибНефтехим это гигантский проект, в который СИБУР вложил около 550 млрд рублей. Завод крупнейший в России и входит в топ-5 крупнейших производств полимеров в мире — 2 млн тонн в год (1,5 млн тонн полиэтилена и 500 тыс. тонн полипропилена).

[/quote]

Благодаря запуску только этого завода Россия вошла в Топ-10 мировых производителей полимеров. Кстати, представьте только: Россия — номер один в мире по добыче природного газа, из компонентов которого (а так же из побочных продуктов нефтедобычи) и производят полимеры, а по производству полимеров не входила даже в первый десяток стран. Вам не кажется что такая ситуация, мягко говоря, несправедлива? Так вот, ЗапСибНефтехим как раз и призван эту несправедливость исправить. Впрочем, это только начало, и за ним идут и другие проекты сравнимого масштаба.

Кстати, на заводе работает 1200 человек, но уже подсчитано, что каждое рабочее место на ЗСНХ создаёт 4,5 рабочих мест в смежных отраслях.

ЗапСибНефтехим — это современнейшее перерабатывающее производство, то есть это то, о чём говорят давно — реализация концепции переработки ресурсов России на свой территории. Но кроме важнейшей функции переработки, этот гигантский проект как локомотив тянет за собой другие отрасли, включая машиностроение. Ведь более 1000 единиц оборудования, работающего на заводе, было произведено в России. Около 300 млрд рублей из всего объёма инвестиций, затраченных на строительство завода, остались в нашей стране.

Приоритетным рынком для ЗапСибНефтехима является Россия, до сих пор наша страна частично импортировала полимеры, а некоторые марки не производила вообще. Возможности ЗСНХ расширяют доступный отечественной промышленности спектр марок полимерной продукции. Теперь Россия не будет зависеть от импорта полимеров, завод СИБУРа сможет на 95% удовлетворить внутренние потребности страны.

Запуск завода это ещё и важнейший толчок для экономики Тюменской области. Так за 10 месяцев 2020 г. в категории «Обрабатывающие производства» рост промпроизводства составил 158,9%, а по производству химических веществ и химических продуктов рост — 270%. Налоговые поступления только в бюджет области от деятельности всего СИБУРа — 26 млрд в год, а для города Тобольска компания крупнейший работодатель и налогоплательщик.

При строительстве ЗСНХ были применены самые совершенные технологии, которые минимизируют вред окружающей среде. Например, эффективность пыле-газо-улавливающего оборудования — 99,9%, организована замкнутая система водоснабжения, без образования сточных вод. На заводе организован постоянный контроль воздуха и других экологических параметров.

[/quote]

ЗапСибНефтехим. Фото пресс-службы СИБУР

Вообще, нефтегазохимия — по определению работает на улучшение экологии. Ведь в качестве сырья «ЗапСибНефтехим» использует продукты газопереработки, которые производятся на заводах СИБУРа и его партнеров — нефтегазовых компаний — в Западной Сибири, на основе побочных продуктов нефтегазодобычи — попутного нефтяного газа и газоконденсата. СИБУР перерабатывает 23 млрд куб. м ПНГ. Сжигание нефтяниками такого объема ПНГ было бы эквивалентно выбросам парниковых газов от средней европейской страны, такой как Австрия.

Для того чтобы сомнений в экологичности производства не осталось, СИБУР организовал совместный проект с РАН «Экологическая тропа СИБУРа», высадив по соседству с заводом краснокнижные растения-биоиндикаторы. Проект подтверждает, что живая природа может сосуществовать в ближайшем соседстве с промышленными предприятиями СИБУРа без негативных последствий.

Но это только начало. Даже вхождение России в десятку мировых производителей полимеров это еще не тот результат которого достойна наша страна.

[/quote]

Мы, обладая громадными запасами нефти и газа, просто обязаны стать мировыми лидерами в производстве продуктов их переработки, включая и полимеры — это глобальная долгосрочная стратегия государства. Работа Запсибнефтехима уже в 2020 году по прогнозам даст около 15% от всего прироста несырьевого экспорта России. А дальше будет больше, ведь в России уже сейчас реализуется и планируется множество крупных проектов нефтегазохима, включая Амурский ГХК — другой гигантский проект, который строит СИБУР.

Так что запуск ЗапСибНфтехима это лишь промежуточный этап в этой глобальной стратегии нашей страны.
https://sdelanounas.ru/blogs/137809/

На ЛМЗ изготовили рабочее колесо гидротурбины для Рыбинской ГЭС
На Ленинградском Металлическом заводе (входит в состав компании «Силовые машины») изготовлено рабочее колесо гидротурбины для гидроагрегата № 5 Рыбинской ГЭС. Оборудование прошло испытания и готовится к отгрузке на станцию.

Оно имеет улучшенные технические и энергетические характеристики, а также отличается повышенной надежностью. Благодаря применению конструкторами инновационных методов проектирования мощность каждого гидроагрегата увеличится на 18% – с 55 до 65 МВт. Кроме того, рабочие колеса гидротурбин имеют экологически безопасную конструкцию с безмасляными втулками, что исключает возможность попадания масла в воду.

Обновленные «Силовыми машинами» гидроагрегаты № 1 и 3 Рыбинской ГЭС были успешно введены в эксплуатацию в 2018 и 2019 годах, после чего мощность ГЭС была увеличена на 20 МВт. Сейчас на ЛМЗ завершается производство направляющего аппарата и вала гидротурбины для гидроагрегата № 5. После его модернизации суммарная мощность Рыбинской ГЭС возрастет на 30 МВт.

[/quote]

Ростсельмаш успешно испытал электронную систему управления посевными комплексами

[/quote]

Инженеры-испытатели Ростсельмаш (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») провели осеннюю посевную в Ростовской области с прицепным посевным комплексом SH-820, оборудованным современной электронной системой управления.

Система была разработана конструкторским бюро дивизиона прицепной и навесной техники компании в качестве альтернативы канадской версии, которая применялась на выпускаемых посевных комплексах.

Восьмиметровый комплекс прошел наработку в 101 час и показал высокие результаты по севу озимой пшеницы, в том числе элитных сортов, с одновременным внесением азотно-фосфорных удобрений.

Электронная система управления позволяла контролировать технологические процессы. Датчики, установленные в бункере и ключевых узлах агрегата, передают на монитор в кабину трактора информацию об уровне заполнения отсеков с семенами и удобрениями, данные о скорости движения, частоте оборотов вентилятора, производительности, фактической норме высева и др. параметрах. Используя полученную информацию, механизатор может своевременно принимать решение и устранять недочеты в работе.

«Очень удобно отслеживать фактическую норму высева и замечания по механике, — поделился впечатлениями о работе электронной системы инженер-испытатель Андрей Васильев. — Например, с помощью датчиков я понял, что неправильно поставил цепную передачу, и вовремя все исправил. В ходе испытаний я придерживался рекомендаций агронома и вносил материал строго по установленной норме, в чем существенно помогала электронная система. Перед началом работы надо было всего лишь заполнить бункер, провести полуавтоматическую калибровку и взвесить просыпавшееся в поддон зерно. Затем внести данные в бортовой компьютер. И все».
Источник: https://www.mcxac.ru/o-tsentre ... 2389/

«Росэлектроника» начала выпуск нового точного прибора для измерения сопротивления

[/quote]

Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех разработал самый точный отечественный тераомметр для проверки качества электронных компонентов. Прибор успешно прошел испытания на подтверждение метрологических характеристик, которые соответствуют второму разряду по государственной поверочной схеме для средств измерения сопротивления. Новая аппаратура предназначена для проведения измерительных и поверочных работ в центрах стандартизации и метрологии.

Тераомметр представляет собой переносной блок, на лицевой панели которого расположен сенсорный дисплей для управления режимами работы и отображения результатов измерений. Принцип действия прибора основан на методе вольтметра — амперметра: устройство измеряет напряжение и ток в цепи, а затем рассчитывает сопротивление по закону Ома. Предельное значение измеряемых сопротивлений аппаратуры достигает 10¹² Ом, а значение испытательных напряжений составляет 1-10, 50, 100 и 500 В.

Прибор создан и выпускается Научно-исследовательским институтом электронно-механических приборов холдинга «Росэлектроника». Предприятие является единственным в России и СНГ разработчиком и производителем вакуумных высокочастотных коммутирующих устройств и вакуумных конденсаторов.

«НИИЭМП разработал измеритель высокоомного сопротивления около года назад, совокупная стоимость поставленных приборов уже превысила 10 млн рублей. По запросу наших заказчиков мы улучшили метрологические характеристики тераомметра и в 2021 году начнем поставлять прибор с более высоким классом точности. Совокупный объем отечественного рынка тераомметров, по нашим оценкам, составляет 60 млн рублей», — рассказал генеральный директор НИИЭМП Александр Акимов.

Источник: https://rostec.ru/news/roselek ... niya/

В Санкт-Петербурге запущено импортозамещающее производство компонентов для радиоэлектроники

[/quote]

Заемщик Фонда развития промышленности (ФРП) — компания «Кулон» — запустил на площадке в Санкт-Петербурге новое производство конденсаторов для радиоэлектроники. Общий бюджет проекта по созданию нового производства превысил 230 млн рублей.

Продукция «Кулона» применяется в счетчиках электроэнергии, радионавигационной аппаратуре, технике авиационной радиосвязи, электрических трансформаторах, реле защиты и управления, в станках и оборудовании для металлообработки.

Доля зарубежных производителей на российском рынке керамических конденсаторов составляет не менее 80%. На предприятии ожидают, что по мере реализации проекта и увеличения мощности доля импорта будет снижаться примерно на 1% в год.

С привлечением льготного займа предприятие запустило новую линию по выпуску многослойных керамических конденсаторов с высокой удельной емкостью и уменьшенными габаритами. Мощность нового производства позволяет выпускать до 2 млн единиц в месяц.

В начале 2020 года Фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный заем в размере 128 млн рублей по программе «Комплектующие изделия» под 1% годовых в первые три года и 5% на оставшиеся два года.

[/quote]

Привлеченные средства были направлены на закупку современного высокотехнологичного оборудования. Его использование позволило увеличить производственную мощность линии на 30% за счет высокого уровня автоматизации, значительно сократить технологические потери и повысить надежность изделий.

Источник: https://www.metalinfo.ru/ru/news/121470

«Роснефть» приступила к промышленной эксплуатации уникального катализатора гидроочистки

[/quote]

«Роснефть» приступила к промышленной эксплуатации катализатора гидроочистки собственного производства. Промышленная партия уникального катализатора загружена на установке гидроочистки дизельного топлива Рязанской нефтеперерабатывающей компании.

Это — первый катализатор гидроочистки дизельных фракций для российской нефтеперерабатывающей отрасли, способный полностью заменить иностранные аналоги катализаторов гидроочистки для получения дизельного топлива Евро-5 с ультранизким содержанием серы менее 10 ррм.

«Роснефть» уделяет особое внимание развитию собственного производства катализаторов для нефтепереработки. Это — ключевое направление для обеспечения технологической устойчивости перерабатывающего сегмента Компании и снижения зависимости от импортных технологий.

Ранее катализатор производства «РН-Кат», специализированного предприятия «Роснефти», успешно прошел опытно-промышленные испытания на базе уфимской группы НПЗ Компании.

Катализатор позволяет получать дизельное топливо, которое соответствует самым современным техническим требованиям и обеспечивает высокое качество готовой продукции. Катализатор не только не уступает лучшим мировым аналогам, а по некоторым параметрам даже превосходит их.

В ноябре 2020 года РНПК перевела уже четвертую из пяти установок каталитического риформинга на катализаторы производства НК «Роснефти», которые также имеют высокие эксплуатационные характеристики.

Промышленное применение отечественных катализаторов позволит заводу повысить экономическую эффективность и технологическую устойчивость производства.

Действующая программа инновационного развития НК «Роснефть» направлена на замещение импортных технологий в производстве высококачественных нефтепродуктов. Одной из главных задач программы является переход нефтеперерабатывающих заводов Компании на использование высокоэффективных катализаторов собственного производства, что позволяет избежать рисков зависимости от поставок зарубежной продукции.

Источник: https://www.rosneft.ru/press/n ... 4297/

Первый российский криогенный насос прошел испытания на заводе «Ямал СПГ»

[/quote]

ПАО «НОВАТЭК» (далее «НОВАТЭК» и/или «Компания»), сообщает, что первый крупнотоннажный криогенный насос российского производства успешно прошел испытания на проекте «Ямал СПГ». Насос разработан и изготовлен «ОКБМ Африкантов» (входит в состав АО «Атомэнергомаш»).

Опытно-промышленные испытания насоса были проведены в действующем резервуарном парке «Ямал СПГ», в ходе испытаний подтверждено соответствие характеристик насоса требованиям технического задания. В настоящее время продолжается эксплуатация головного образца насоса.

Это первый в истории российской нефтегазохимии высоковольтный крупнотоннажный насос для перекачивания сжиженного природного газа, самостоятельно разработанный и изготовленный отечественным производителем. Электронасос будет использоваться для отгрузки сжиженного природного газа на танкеры-газовозы. Ранее Атомэнергомаш освоил производство среднетоннажных спиральновитых теплообменников СПГ и систем очистки бурового раствора для нефтегазового сектора.

Насос для перекачивания СПГ был испытан на специально доработанном азотном стенде АО «НИИЭФА», затем прошел опытно-промышленные испытания на площадке ОАО «Ямал СПГ» в штатных условиях на сжиженном природном газе. После успешной отработки в течение более 700 часов (количество пусков — 68) насос был принят заказчиком и продолжает эксплуатироваться на объекте.

«Одним из приоритетов „НОВАТЭКа“ является развитие отечественных технологий и компетенций в СПГ-отрасли, — отметил Председатель Правления „НОВАТЭКа“ Леонид Михельсон. — Совместная работа в рамках подписанного в 2017 году соглашения с „Атомэнергомаш“ уже принесла значимый результат: мы создали первый российский крупнотоннажный СПГ-насос и начали его использование на заводе „Ямал СПГ“. Дальнейшее применение спроектированного и изготовленного в России оборудования на наших СПГ-проектах не только обеспечит импортозамещение и снижение капитальных затрат, но и будет способствовать развитию нового сектора российской промышленности».
Источник: https://www.novatek.ru/ru/pres ... =4187

«Газпром нефть» успешно испытала импортозамещающую российскую роторно-управляемую буровую систему

[/quote]

На Южно-Приобском месторождении «Газпром нефти» успешно испытана российская роторно-управляемая система (РУС). Оборудование предназначено для бурения скважин сложной конструкции с большой протяженностью горизонтальных и наклонно-направленных участков. Тиражирование технологии позволит значительно снизить стоимость оборудования и улучшить экономику процесса строительства скважин.

При роторном бурении, в отличие от традиционного, вращается не только долото, но и вся бурильная колонна. Роторные управляемые системы позволяют в процессе вращения колонны оперативно менять траекторию бурения, достигая максимальной точности проводки скважины и эффективности нефтедобычи.

Роторно-управляемая система РУС-ГМ-195 для бурения скважин разработана российским научно-производственным предприятием «БУРИНТЕХ» и испытана на активах «Газпром нефти». Первый прототип прошел тесты на Южно-Приобском месторождении в феврале 2017 года. Заключительные испытания в октябре 2020 года подтвердили надежность отечественной системы. С помощью РУС был пробурен участок скважины длиной более 1900 м.

Как и существующие импортные роторно-управляемые системы, новая разработка может применяться для бурения всех типов скважин. Начало серийного производства РУС-ГМ-195 запланировано на 2021 год.

[/quote]
Источник: https://www.gazprom-neft.ru/pr ... zhin/

В Челябинске открыт новый металлургический завод компании «Современные кузнечные технологии»

[/quote]

Промышленная группа «Конар» организовала на территории индустриального парка «Станкомаш» новое производство кузнечной продукции. Предприятие «Современные кузнечные технологии» планирует выпускать ежегодно до 20 тыс. тонн поковок валов для насосов, электродвигателей, генераторов, турбин и поковок колец, дисков, корпусов. Эти импортозамещающие изделия будут поставлять на находящиеся рядом заводы «Русские электрические двигатели» и «Нефтяные насосы», а также на предприятия в стратегических отраслях России: энергомашиностроение, атомная энергетика, судостроение, нефтегазовая промышленность.

Общий объем инвестиций в запуск завода составил 2 млрд рублей. На новом предприятии создано 200 рабочих мест для высококвалифицированных рабочих и инженеров. Проект был реализован совместно с итальянской фирмой «Веккиато».

[/quote]

[/quote]

[/quote]

"Открытие завода «Современные кузнечные технологии» — это событие федерального масштаба. В декабре мы завершаем пусконаладочные работы, и в первом квартале 2021 года начинаем производить первую продукцию. Заказы уже поступают, будет полная загрузка. Продукцию будем производить на современном автоматизированном оборудовании. Мощность производства — 1,5-2 тыс. тонн ежемесячно. Наша продукция прежде всего будет востребована там, где конечная деталь работает в критических условиях эксплуатации. Например при высокой температуре, в агрессивной среде. Это нефтегазовая отрасль, судостроение, энергомашиностроение. Продукция, безусловно, позволит снизить импортозависимость РФ в этих отраслях и укрепит наши позиции в тяжелом машиностроении и энергобезопасности", — рассказал руководитель литейно-кузнечного дивизиона промышленной группы «Конар» и директор «СКТ» Данила Пыхов.

[/quote]
Источник: https://www.1obl.ru/news/polit ... ogii/

Незнамка пустоголовый, какое отношение к импортозамещению имеют эти ролики?

Серишь не приходя в сознание?

Не волнуйтесь Вы так, дяденька...вяжите мушки...послушайте песню, передохните

Музыкальная пауза от государственника Газманова:

- Россия, Россия!
В этом слове
Огонь и сила!

Дебил, я мушки не вяжу, я вяжу вабики и делаю мандулы. А тебе нужно выпеть лекарство от поноса.

вяжите, не отвлекайтесь