Построено при Путине.

Первый завод по производству строительных газобетонных блоков открыли в Крыму
25.12.2015



В Симферополе запущено первое на полуострове предприятие по производству строительного автоклавного газобетона. Инвестиции в оборудование завода составили порядка 400 млн рублей, все инвесторы — местные предприниматели. Предприятие является участником Свободной экономической зоны.

На заводе будет работать 100 человек. Общая площадь предприятия — 8,5 тысяч кв. м. Завод планирует производить в год 200 тысяч кубометров автоклавного газобетона. Потребность региона — 220-240 тысяч кубометров.

«Проектирование этого завода начиналось на Украине. Потом этот процесс остановился.

После референдума был полностью остановлен монтаж немецкими специалистами и начался фактически саботаж. Но руководство предприятия нашло решение. Нашлась компания на материке — в Калининграде, приехали специалисты и в рекордные сроки смонтировали завод», — рассказал журналистам после запуска предприятия председатель Госсовета Крыма Владимир Константинов. Спикер крымского парламента уверен, что после запуска нового предприятия строительная отрасль полуострова перейдет на новый этап развития.

«Сейчас такая продукция (газобетон) в Крым приводится с материка. Поэтому для всего строительного комплекса это очень важное и жизнеопределяющее предприятие», — сказал Константинов. Первоначально новый завод будет производить до 400 куб. м газобетона в сутки. Позже мощность будет увеличена до 600.

«Планируем производить до 200 тыс. Потребность Крыма, по нашим данным, в украинский период составляла 220-240 тыс. куб. м в год. Цемент мы берем в Бахчисарае, песок — в Керченском карьере, известь — из Белогорска. И только алюминиевую суспензию берем в районе Урала», — рассказал один из инвесторов Евгений Кабанов.

Источник: http://tass.ru/ekonomika/2558441

На «Оптимех-экология» в Вологде открыт новый цех по производству оборудования для очистки воды
24.12.2015



24 декабря открыт новый производственный цех на предприятии «Оптимех-экология».

Предприятие занимается производством блок-контейнеров и модульных систем с технологическим оборудованием по очистке воды, хозяйственно-бытовых стоков и поверхностных вод, обеспечивает качественной водой и очисткой стоков небольшие населенные пункты. На данный момент заключены контракты на поставку продукции на Дальний Восток и Сибирь. Когда предприятие выйдет на полную мощность, оно обеспечит рабочими местами 150 вологжан.

На данный момент запущен первый производственный корпус. Его производительность составляет 50 контейнеров по очистке воды в год. К 2017 году планируется расширить производство до 5 корпусов, а объем выпускаемой продукции увеличить до 500 контейнеров в год. Общий объем инвестиций в проект составит 180 млн рублей.
https://sdelanounas.ru/

НПК «Объединенная Вагонная Компания» запустила новое предприятие транспортного машиностроения
22.12.2015



НПК «Объединенная Вагонная Компания» запустила в Ленинградской области предприятие по выпуску вагонов-цистерн нового поколения — ЗАО «ТихвинХимМаш». Объем инвестиций в проект превысил 3 млрд рублей. В 2016 году предприятие планирует выпустить 1800 вагонов, а число сотрудников увеличится с 300 до 1000 человек.

На базе производства «ТихвинХимМаш» НПК ОВК намерена выпускать более 15 моделей и модификаций вагонов-цистерн с повышенной осевой нагрузкой 25 тс для перевозки химических продуктов, сжиженных углеводородных газов и нефтеналивных грузов. Также планируется производство сочлененных вагонов-цистерн, аналогов которым в СНГ нет.

На церемонии открытия состоялась отгрузка первых цистерн для перевозки химических грузов в адрес медеплавильного предприятия ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (входит в состав «Уральской горно-металлургической компании») и транспортно-логистической компании ООО «Полярная грузовая компания» (входит в Екатеринбургскую торгово-промышленную компанию).

В рамках подписанных соглашений стороны имеют право увеличить партию вагонов-цистерн для перевозки серной кислоты модели 15-9545 (до 200 единиц в адрес ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод»).

Эксперты прогнозируют, что до 2020 г. производство химических цистерн будет крайне востребовано. Исторически значительная доля вагонов-цистерн выпускалась на Украине. В 2014 году импортные поставки вагонов в Россию прекратились. Существенная часть этого парка постройки еще времен СССР не обновлялась в период 2000-2015 гг. и сегодня устарела.



Вагоны-цистерны нового поколения характеризуется улучшенными техническо-экономическими характеристиками по сравнению с типовыми аналогами. Цистерны оснащены тележкой Барбер с осевой нагрузкой 25 тс, благодаря которой сокращается стоимость эксплуатации и обслуживания подвижного состава. Повышенная до 77 т грузоподъемность вагона позволяет увеличить массу перевозимого груза более чем на 10% и в конечном итоге сократить потребный парк.



На базе производства «ТихвинХимМаш» НПК ОВК намерена выпускать более 15 моделей и модификаций вагонов-цистерн с повышенной грузоподъемностью, предназначенных для перевозки всей номенклатуры химических продуктов (серной кислоты, метанола, аммиака, каустика и др.). На ТХМ также планируется производство сочлененных вагонов-цистерн, аналогов которым в СНГ нет. Производственная мощность предприятия — до 3 600 вагонов в год. В проекте создания завода приняло участие более 20 поставщиков из Европы и Америки.
https://sdelanounas.ru/

В г. Тулуне (Иркутская обл.) запущено новое лесообрабатывающее производство
19.12.2015



В Тулуне запущено новое лесообрабатывающее производство — ООО «Лесовик». Зарегистрировано предприятие нынешним летом. За полгода с нуля возведён внушительный по размерам цех, в котором смонтировано оборудование первой разделочной линии. Она уже задействована и выпускает продукцию. Готовится к запуску вторая. Отведено место для установки ещё двух. Со временем «Лесовик» планирует перерабатывать около 60 тыс. кубометров древесины. В будущем планируют наладить изготовление фанеры. Пока же выпускается берёзовый шпон, который реализовывается российским и зарубежным потребителям. Планируемый объём производства продукции составит 24 тыс. тонн в год. В одной смене трудится 50 человек. При трёхсменке, как планируется, будут заняты 150 работников. С вводом в строй второй линии — ещё столько же. Если оправдаются ожидания на повышенный спрос и удвоение производства Тулун имеет шанс получить в пределах 500-600 новых рабочих мест.

Сперва берёзовые чурки пропариваются под высоким давлением и температуре, а затем поступают на лущильный станок. Следующий этап — сушка при определенной температуре нарезанной по заданному размеру древесной ленты. После сушилки листы сортируются и складываются в пачки. Полученный берёзовый шпон имеет одинаковый рисунок по всей длине и хорошо обрабатывается, отличаясь красивой естественной текстурой древесины, и имеет благородный насыщенный цвет. В перспективе использование не только березы, но и осины и сосны. Производство безотходное и экологически чистое, все древесные отходы поступают в топку котельной, а выходящие дымовые газы очищаются.

Источник: https://sdelanounas.ru/

В Вологде открылось производство инновационной продукции для нефтяной промышленности страны
18.12.2015



В Вологде открылось производство инновационной продукции для нефтяной промышленности. Новый цех появился на заводе строительных конструкций и дорожных машин (СКДМ). Приводы высокой мощности с частотным регулированием, которые используют при монтаже нефтяных насосов, выпускает чешская инжиниринговая компания «ДжейБи плюс.Ру». Инвестиции в создание сборочного производства на первом этапе составили более 50 млн рублей.

До сих пор такую продукцию в России не выпускали. Высокоточное энергоэффективное оборудование уникально по своим параметрам и энергетическим возможностям — позволяет экономить 30-40% ресурсов.

Планируется, что в ближайшие три года компания перейдет от крупноузловой сборки к глубокой степени локализации и доведет ее до 70-80%, увеличатся и объемы производства. Уже сегодня предприятие размещает заказы и приобретает комплектующие у российских производителей — в частности, закупает блок-боксы у СКДМ.

Частотно-регулируемые приводы могут применяться не только для транспортировки углеводородов по трубопроводам, но и в ЖКХ, где требуется стабильная и бесперебойная регулировка машин и механизмов. Пока же основным потребителем новой продукции является АК «Транснефть».

Решение о размещении нового производства именно в Вологде было принято чешской стороной после того, как основной потребитель продукции, компания «Транснефть», рекомендовала иностранным поставщикам локализовать производство в России. Решить организационные вопросы помогли областные власти.

Сейчас на предприятии стартовал испытательный период по производству нового оборудования. Если все пойдет в штатном режиме, первые вологодские приводы нефтяники получат уже к марту 2016 года.



Площадкой для производства выбрали предприятие СКДМ. Оно находится в промышленном парке «Доронинский» и показывает хорошие темпы развития. Здесь изготавливают блок-боксы, которые и являются корпусами частотных приводов. Их использование, в свою очередь, позволяет экономить энергоресурсы, ресурсы машин и механизмов.

Новое производство обеспечит дополнительные налоговые отчисления в бюджет и два десятка дополнительных рабочих мест для вологодских специалистов.

Источник: http://vologda-portal.ru/novos ... D=150

В Советском районе Югры запущен завод ЖБК
18.12.2015



В г. Советском открылся завод ЖБК. На предприятии создано 40 рабочих мест. После выхода на проектную мощность (2017г.) предприятие должно полностью обеспечить сборно-монолитным жильём Советский район, Югорск, Нягань и начать отгрузку железобетонных конструкций в другие муниципалитеты. В год ООО «Советский завод ЖБК» будет выпускать 120 тысяч кубометров сборного железобетона (плиты, сваи, панели, блоки, лестницы и др.). На предприятии смонтировано современное оборудование отечественного производства (ЗАО «Рекон»).
https://sdelanounas.ru/

RusForest ввела в эксплуатацию пеллетный завод в Иркутской области
17.12.2015



Шведская компания RusForest AB, ведущая операционную деятельность в России, сообщила об успешной продаже первой партии древесных топливных гранул (пеллет), произведенных на заводе компании в пос. Магистральный в Иркутской области.

Так, в ноябре RusForest успешно запустила работу пеллетного завода в тестовом режиме и теперь официально ввела завод в эксплуатацию и начала производство и поставки пеллет своему европейскому торговому партнеру.

Кроме того, компания начала лесозаготовительную деятельность без участия подрядчиков в Усть-Илимске: первая партия леса уже заготовлена и вывезена. Как сообщалось ранее, реализация проекта будет осуществляться постепенно. На 2016 год запланировано заготовить 100 тыс. м3 леса, что составляет примерно 50% от проектного объема заготовок в Усть-Илимске.

Оба проекта RusForest — пеллетный завод и лесозаготовки - были введены в эксплуатацию в соответствии с расписанием и отведенным бюджетом. Руководство компании считает, что оба проекта позволят в долгосрочной перспективе нарастить торговый оборот и доход RusForest.

Источник: http://www.lesonline.ru/n/4EF27

В Мурманской области запущено первое в России производство товарного кобальта
16.12.2015



В АО «Кольская горно-металлургическая компания» (г. Мончегорск дочернее предприятие ГМК «Норильский никель») в рамках реализации стратегического инвестиционного проекта «Кобальтовое производство» получен первый электролитный кобальт.

Таким образом на Кольском полуострове введено в эксплуатацию единственное в России промышленное производство высококачественного и конкурентоспособного на мировом рынке продукта — электролитного кобальта высших марок.

Инвестиции в проект, которые составили более 2 млрд рублей, должны окупиться в короткие сроки благодаря дополнительной прибыли, полученной за счет снижения эксплуатационных расходов и прироста стоимости товарной продукции, качественные характеристики которой позволяют ее использование как в открытом секторе (аккумуляторы, катализаторы, магниты и т. д.), так и в аэрокосмическом и оборонном.

Получение кобальта будет осуществляться по хлоридной экстракционно-электролизной технологии, разработанной специалистами компании совместно с учеными института «Гипроникель».

Технологическая схема нового производства состоит из следующих этапов: очистка никелевого электролита от кобальта и получение первичного кобальтового кека с окислением хлором и осаждением гидроокиси кобальта в две стадии; растворение кобальтового концентрата в соляной кислоте; очищение полученного раствора экстракционным способом; электролиз хлоридного кобальтового электролита в электролизных ваннах, из которых на выходе получается катодный металл.

Технология получения электролитного кобальта была отработана на созданной в Кольской ГМК в 2000 году опытно-промышленной установке. С 2007 года компания наладила на ней выпуск небольшого количества металлического кобальта. В процессе реализации проекта «Кобальтовое производство» технология была доработана и адаптирована к условиям промышленного производства.

До недавнего времени основной кобальтовой продукцией, выпускаемой в Цехе электролиза никеля (ЦЭН) Кольской ГМК, являлся кобальтовый концентрат. Этот промежуточный продукт направлялся на другие предприятия для дальнейшей переработки в товарную кобальтовую продукцию, имеющую широкое применение в различных отраслях промышленности.

В 2009 году специалистами института Гипроникель проведены расчеты, которые доказали экономическую целесообразность создания собственного кобальтового производства ГМК «Норильский никель» на базе Мончегорской промплощадки Кольской ГМК. Работоспособность закладываемых в проект технических и технологических решений была подтверждена устойчивой работой участка экстракции кобальта ЦЭН. В практическую стадию реализации проект вступил в 2011 году.



За истекшее время были выполнены масштабные работы по реконструкции нескольких переделов — двухстадиальной кобальтоочистки и гидрометаллургического участка № 2, построены новые технологические переделы — экстракционное отделение и электролизный участок, склад соляной кислоты, а также внешние сети и эстакады, объекты вспомогательного назначения. Все работы проводились без остановки действующего производства.



В технологической цепочке производства кобальта высших марок задействовано как уже имеющееся в Компании оборудование, так и абсолютно новое от российских и зарубежных производителей, таких как ERG (Air Pollution Control) Ltd, Darley, Flottweg, EBNER, Роскомстрой.

«Развитие всех площадок компании „Норильский никель“ движется в соответствии с единой стратегией большой компании. Ее главный фокус сосредоточен на первоклассных активах, а также на „дисциплинированном“ подходе к управлению инвестициями, — отмечает генеральный директор АО „Кольская ГМК“ Игорь Рышкель. — „Кобальтовое производство“ — как раз один из тех инвестиционных проектов, которые призваны повысить экономическую эффективность компании».


https://sdelanounas.ru/

В Белгороде открыто производство трубопроводов для атомных и тепловых электростанций
15.12.2015



15 декабря состоялось открытие нового корпуса по производству трубопроводов для атомных и тепловых электростанций ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ». Объём инвестиций в комплекс составил более 3,5 млрд рублей. На новых производственных площадях в 45 тысяч квадратных метров будет создано порядка 500 новых рабочих мест.

Поект реализован в рамках программы импортозамещения и должен стать одним из самых крупных и современных комплексов по производству трубопроводов в России.

Созданное производство обладает замкнутой технологией, включая изготовление труб методом электрошлакового переплава. Годовая проектная мощность производства составляет 18 тысяч тонн, что позволит уже через два года практически удвоить объемы отгруженной продукции «Белэнергомаш-БЗЭМ» по сравнению с 2014 годом.

Комплекс разделён на несколько технологических участков — цех производства труб методом электрошлакового переплава, заготовительный участок гибки труб, сварки, отделки, контроля и покрасочное отделение. Таким образом, в конце пролета заказчику будет представлена уже полностью готовая продукция.



Всего в рамках плана мероприятий по содействию импортозамещению в Белгородской области на 2015-2016 годы в отрасли машиностроения реализуются 16 перспективных проектов по выпуску продукции для нефтегазовой, пищевой, оборонной промышленности и энергетических объектов общей стоимостью более 11,5 млрд рублей.

Источник: https://sdelanounas.ru/

Вторая линия производства нетканых материалов компании «Авгол — Рос» запущена в Тульской области
10.12.2015



Вторая технологичная линия производства нетканых материалов компании «Авгол — Рос» открылась в г. Узловая.

В новую производственную линию было вложено 1,5 млрд рублей инвестиций. Реализация проекта позволила удвоить объём производства. Теперь это 20 тысяч тонн ткани в год, что составлякет почти 30 процентов от общего объёма выпускаемой в регионе продукции текстильного и швейного производства.

Создано 37 дополнительных рабочих мест. Общая численность персонала составляет 105 человек.

Компания выпускает материал, который используется для изготовления подгузников, а также халатов, шапочек и других изделии медицинского и гигиенического назначения, укрывного материала для теплиц и придорожного строительства. Стратегический партнер ООО «Авгол РОС» — компания ООО «Проктер энд Гэмбл — Новомосковск», которая закупает около 60% нетканого полотна.



В 2006 — 2008 гг. компанией «Avgol Израиль» был реализован инвестиционный проект по строительству нового промышленного предприятия для производства нетканых материалов в г. Узловая на территории бывшего авторемонтного предприятия «Виктория». В строительство первой очереди фабрики вложено более 1 млрд рублей. 30% от объема выпускаемой продукции экспортируется, а 70% поставляется на наши предприятия.

За январь — октябрь 2015 года объем произведенной продукции составил 1 891,1 млн рублей, темп роста 211% к аналогичному периоду 2014 года.


https://sdelanounas.ru/

В Тюмени состоялась церемония открытия 2 этапа III технологической очереди Антипинского НПЗ
08.12.2015



Сегодня состоялась торжественная церемония запуска производства. Результатом запуска 30.09.2015 г. установки гидроочистки дизельного топлива мощностью до 3 млн. тонн в год стал выпуск первого дизельного топлива, соответствующего стандарту «Евро-5». В том числе были запущены вспомогательные объекты, в частности: предельно компактная система оборотного водоснабжения с номинальной проектной мощностью блока оборотного водоснабжения 7000 м3/ч; установка по производству водорода (производительность 30 000 нм3/ч), установка по производству серы с блоком грануляции (производительность: 30 000 тонн в год), установка по производству технического азота и воздуха и факельное хозяйство. Помимо этого завершено строительство и введён в эксплуатацию производственный цех СУГ (производительность 25 000 тонн/год), предназначенный для отгрузки товарного автомобильного сжиженного газа марок ПА и ПБА. Запуск новых установок обеспечил создание 390 рабочих мест. Строительство Антипинского НПЗ началось в 2005 году. За минувшие 11 лет объём инвестиций в проект превысил 2,7 млрд. долларов. Объём инвестиций в 3 очередь проекта составил 72 млрд. 155 млн. рублей.



Источник: http://www.annpz.ru/

В Тобольске запущено производство технических труб из полипропилена
07.12.2015



Технические трубы и полиэтиленовую плёнку начали производить в Тобольске, в городе заработал специализированный завод «Полимер-Т». В производстве будет использоваться полипропилен компании «Сибур». Первая партия технических труб уже сошла с конвейера. Такие трубы Россия раньше закупала в Турции, здесь на заводе будут выпускать такую же трубу, перерабатывая шесть тысяч тонн полипропилена в год. «Сибур» предлагает местным предпринимателям скидки на сырье, поставщик всего в десяти километрах — выгода очевидна. Поле деятельности для инвесторов огромно, в городе подготовлено четырнадцать земельных участков для реализации новых проектов.

Источник: https://sdelanounas.ru/

В Ростовской области открыто производство бумажной упаковки для промышленного использования
10.03.2016



10 марта, в Сальске Ростовской области состоялось открытие филиал-завода по производству бумажных мешков для промышленного использования. Инвестор — ООО «Сегежская упаковка» (Карелия), входящее в Segezha Group, АФК «Система».

Реализация проекта начата в сентябре 2015 года на базе бывшего завода кузнечно-прессового оборудования. Стоимость проекта — 1,5 млрд рублей. На данный момент запущена первая линия, позволяющая производить до 330 бумажных мешков в минуту.

Бумажные мешки активно применяются при производстве цемента, строительных смесей, для фасовки семян, зерна, удобрений, продуктов питания, химикатов и т. п.

Запуск второй линии запланирован на осень 2016 года, третьей — на начало 2017 года. Общая стоимость проекта составит почти 3 млрд рублей. Ключевыми рынками сбыта сальского завода будут ЮФО, ПФО, страны Азии и Закавказья.

На сегодня персонал предприятия составляет 80 человек. Работа всех трех планируемых производственных линий потребует увеличения этой цифры до 150 человек.





http://old.donland.ru/news/Na- ... 83793

В Белгородской области запущен цех по введению новых образцов светодиодных светильников



Компания «Билайт» расширила производство светодиодных светильников уличного, офисного и промышленного назначения, запустив новый цех в Белгородской области стоимостью 700 млн рублей. Завод компании находится в Волоконовском районе в промпарке «Волоконовский».

"Новые мощности позволяют ввести технологию производства и отработать выпуск новой линейки светильников под определенный заказ. После этого образцы будут поступать в общее производство. Сейчас компания выпускает около 2,5 тыс. светильников в месяц", — уточнил гендиректор Василий Маринин.

Он также добавил, что в производственном процессе они сократили долю импортных составляющих до 3-5%, что, соответственно, позволяет снизить себестоимость и конечную цену продукции.

Финансирование предоставил ОАО «Транскапиталбанк» под согарантию Белгородского гарантийного фонда и АО «Агентство кредитных гарантий».

В настоящее время компания заключила контракты на поставку продукции IEK, сети гипермаркетов «Линия», компаниям «Промлаб», «Светлая Жизнь» и другим. Кроме того, «Билайт» поставляет светильники для строительства систем уличного и дорожного освещения в Белгородской области. География продаж охватывает 46 регионов России.

Группа компания «Билайт» занимается проектированием, производством и поставкой светодиодного оборудования, а также энергоэффективных решений на их основе. Согласно базе «СПАРК-Интерфакс», ООО «Билайт Груп» зарегистрировано в Белгороде в 2013 году и специализируется на оптовой продаже и производстве электрических ламп и осветительного оборудования.

Источник: http://www.abireg.ru/n_52199.html

В Костромской области открыт завод по производству топливных гранул
04.03.2016



В поселке Малое Раменье Вохомского района начал работать современный завод по производству топливных гранул. Инвестор проекта — ООО «Экотек». Завод оснащен высокотехнологичным роботизированным оборудованием, которое устанавливали специалисты из Италии. Производственная мощность предприятия — 60 тонн гранул в сутки.

В настоящее время на заводе выпускается более 20 тонн пеллет в сутки. На производстве заняты 12 жителей поселка, которые прошли обучение.

Сырье для изготовления топливных гранул закупается с пилорам Вохомского, Октябрьского и Павинского районов. Это позволит решить проблему сбыта отходов и некондиционного лесоматериала, а также повысить экономическую составляющую местных лесозаготовителей. Выйти на полную мощность руководство предприятия планирует уже в ближайшее время. Дополнительно будет создано еще 24 рабочих места, ежегодно в местный бюджет будет перечисляться около 3 млн рублей.

Продукция предприятия будет поставляться в регионы России и за рубеж.

Реализация проекта позволит решить вопросы трудоустройства в населенном пункте, повысить уровень жизни населения и улучшить благосостояние Вохомского района.

Источник: https://sdelanounas.ru/

В Новосибирске открыт новый производственный корпус АО «Катод»
03.03.2016



В новом корпусе площадью 6 тысяч кв.м размещено современное оборудование и созданы уникальные «чистые зоны» для производства электронно-оптических преобразователей, используемых в приборах ночного видения. Доля компании на мировом рынке электронно-оптических преобразователей (ЭОП) 3-го поколения по итогам 2015 года составила 12%, с вводом нового производственного корпуса новосибирское предприятие в ближайшие годы планирует занять со своей продукцией 20% мирового рынка.

Объем инвестиций в проект составил 500 млн рублей — это собственные средства и господдержка в виде льгот по налогу на имущество организации и по налогу на прибыль.

Производственный корпус укомплектован высокопроизводительным оборудованием, разработанным и изготовленным специалистами предприятия в соответствии с новейшими мировыми достижениями в электронной промышленности.

«Чистые зоны» изготовлены из современных материалов и оборудованы полностью автоматической системой кондиционирования. Специальная система микроклимата позволяет поддерживать в чистых помещениях необходимые влажность, температуру и чистоту воздушной среды в соответствии с особыми требованиями, предъявляемыми к производству электронно-оптических преобразователей.



Запуск нового производственного корпуса АО «Катод» повысит качество, надежность и технические характеристики продукции, обеспечит возможности для разработки и внедрения принципиально новых технологий производства электронно-оптических производителей и других изделий электронной техники, расширить базу для проведения научно-исследовательских работ. С открытием нового корпуса увеличится объем выпуска продукции, будут улучшены условия труда сотрудников.



АО «Катод» — единственное в России предприятие, располагающее технологией серийного производства электронно-оптических преобразователей третьего поколения. Оборонный заказ в годовом обороте составляет 40%. Продукцией компании оснащены: бортовой комплекс обороны «Президент-С», вертолеты К-52, МИ-8, МИ-24, самолеты СУ-25, ИЛ-76, танк Т-14 «Армата».

Источник: https://sdelanounas.ru/

В ульяновской промзоне «Заволжье» открыли немецкий завод пластиковой тары Jokey
25.02.2016



24 февраля состоялась торжественная церемония открытия нового предприятия, на которой побывал корреспондент ulbusiness.ru.

Правда, завод в Ульяновске, четырнадцатый по счету для немецкой компании Jokey, запустил серийное производство почти год назад, ещё 16 марта. Продукция — пластиковая тара для пищевой и непищевой промышленности в самом широком ассортименте, как средства хранения и транспортировки, от 120 мл до 34 литров. Пятьдесят сотрудников, 15 инжекторных литьевых машин, две офсетные печатные машины и 20 пресс-форм занимают пока всего 25% от всей площади промышленного объекта в 90 тысяч квадратных метров. Инвестиции в завод составили 15 миллионов евро.



Как рассказал нам приехавший в Ульяновск председатель правления группы Jokey Херберт Кеммерих, заказы и контракты на местном заводе уже есть, рынок сбыта — центральная часть России, Урал и Сибирь, Казахстан, страны СНГ. Группа — лидер российского рынка пластиковой упаковки с долей в 30% и № 1 на рынке Казахстана. Годовой оборот Jokey за 2015 год — 425 миллионов евро.



— У нас в Ульяновске есть огромные возможности для расширения производства, есть резервы площадей и мощностей, — заявил господин Кеммерих. — Но, сначала мы оценим рынок, мнения клиентов, и только потом будем увеличивать свои мощности. Всего на наших производствах в Западной и Восточной Германии, Франции, Польше, Чехии, Алжире, Турции, Белоруссии и Канаде сегодня трудятся свыше 1800 сотрудников. Это 14 заводов в 11 странах мира, и поставки продукции из пластика в 80 государств всех частей света.


https://sdelanounas.ru/

В Кирове открылся новый завод, входящий в концерн ВКО «Алмаз-Антей»
20.02.2016



В Кирове состоялось открытие «Кировского машиностроительного предприятия», входящего в концерн ВКО «Алмаз-Антей». На заводе организовано производство полного цикла изготовления различных изделий номенклатуры «Алмаз-Антея».

Инвестиции в строительство нового предприятия превысили 20 млрд рублей, из которых свыше 13 млрд — собственные средства «Алмаз-Антея» и еще более 6 млрд — бюджетные деньги. Общая численность работающих на АО «КМП» после выхода на производственную мощность составит более 1800 человек.

В проект заложена возможность изменения номенклатуры продукции — новый завод будет способен в кратчайшие сроки освоить новые изделия и приступить к их серийному производству без дополнительного технического перевооружения.

Цифровая подготовка производства включает в себя автоматизацию проектирования и создания программ для станков с ЧПУ. Благодаря этому обеспечены управление всей конструкторско-технологической информацией о каждом изделии в электронном виде и полная интеграция с системой управления ресурсами. Это позволяет быстро и точно выполнять производственное планирование, планирование закупок, отслеживать ход производства и вести учет затрат.



Решение о строительстве АО «Кировское машиностроительное предприятие» было принято в 2010 году. Строительные работы были начаты в 2012 году, и уже спустя 3 года были завершены монтаж и пуско-наладка оборудования. Ввод в строй КМП позволит повысить производительность труда в 3-3,5 раза относительно имеющихся на действующих предприятиях технологий.

Причем практически без отрыва от производства на базе специального учебного центра при заводе будет проводиться обучение по всем необходимым специальностям. Уже в 2015 году соответствующее обучение прошли практически все рабочие предприятия.

Источник: http://ria.ru/defense_safety/2 ... .html

В Калужской области открыто новое импортозамещающее производство
13.02.2016



В Калужской области реализован первый в России проект при финансовой поддержке Фонда развития промышленности. 12 февраля в Дзержинском районе на базе ведущего производителя продукции санитарно-гигиенического назначения ООО «Гигиена-Сервис» состоялся открытие нового предприятия.

Предприятие «Гигиена — Сервис МЕД» расположено в новом корпусе и оснащено двумя высокотехнологичными линиями. Здесь будут выпускать подгузники для взрослых. В текущем году их планируется произвести свыше 160 млн штук. Продукция предназначена для реализации на внутреннем рынке, ее стоимость будет ниже аналогов зарубежных производителей.

На предприятии будет создано более 300 рабочих мест. В ближайшей перспективе здесь планируют увеличить мощности производства и освоить выпуск подгузников для детей. В целом деятельность ООО «Гигиена — Сервис МЕД» позволит на 50-55% заместить на российском рынке подобную импортную продукцию. В настоящее время в России производится только 10% таких изделий.

Стоимость проекта — 1,3 млрд рублей. По линии Фонда развития промышленности предприятие «Гигиена-сервис» получило заем 500 млн рублей под 5%.



Источник: http://www.gazeta.ru/business/ ... shtml