Построено при Путине.

В Челябинской области открылась самая большая в России фабрика по производству золота
17.07.2015



17 июля в Пластовском районе открыта золотоизвлектельная фабрика, расположенная на Светлинском месторождении. ОАО «Южуралзолото Группа Компаний» начало строительство ЗИФ в августе 2012 года. Новая фабрика рассчитана на переработку 8 млн тонн руды в год, при том что мощность существующих в стране фабрик не превышает 5 млн тонн.

Инвестиции — 3,5 млрд рублей. На предприятии работают 200 человек. С запуском третьей очереди в сентябре этого года на заводе организуют дополнительно еще 100 рабочих мест.

С выходом на плановую мощность производительность ЗИФ достигнет 6,5 тонн металла в год, что даст возможность компании занимать лидирующие позиции в золотодобыче РФ.

Этот масштабный проект является успешным примером внутрирегиональной кооперации: свою продукцию на Светлинскую ЗИФ поставили завод «Уралкран», челябинский машиностроительный завод «Метаб», Магнитогорский крановый завод и челябинский завод «Профнастил».



Фабрика разбита на три блока, которые вводятся в эксплуатацию по мере готовности. Первый блок производительностью 2,7 млн тонн был запущен в декабре 2014 года, тогда же получено первое золото. В начале 2015 года заработал второй блок. На полную мощность фабрика выйдет после запуска 3-ей очереди в сентябре 2015 года.



Светлинское месторождение входит в десятку крупнейших месторождений РФ. Запасы месторождения оцениваются в 150 т, что будет достаточно для бесперебойной работы горно-обогатительного комбината в течении 30 лет.

Даже с учётом низкого содержания золота в руде — около половины грамма на тонну — в сутки там будут извлекать 15 килограммов драгоценного металла.
https://sdelanounas.ru/

В Краснодарском крае построен крупнейший ни юге России завод по производству газобетонных блоков
15.07.2015



Объем инвестиций в строительство завода сотавил около 2 млрд рублей. На сегодняшний день в Усть-Лабинском районе построены все объекты, предусмотренные инвестиционным проектом, ведется благоустройство территории.

Производительная мощность завода «Главстрой-Усть-Лабинск» — 420 тыс.куб. м газобетонных блоков в год. На предприятии создано 187 новых рабочих мест.

Новое предприятие является частью холдинга «БазэлЦемент», который входит в крупнейшую диверсифицированную промышленную группу «Базовый Элемент» и специализируется на производстве строительных материалов.

Соглашение о реализации этого проекта заключили на Международном инвестиционном форуме «Сочи-2007» администрации Краснодарского края, Усть-Лабинского района и ООО «Главстрой-Менеджмент». Первая очередь завода запущена в эксплуатацию в 2012 году, вторая — в 2013 году. Планируется, что ежегодные поступления в бюджеты всех уровней составят 119 млн рублей. Окончательная реализация проекта запланирована на 3 квартал 2015 год.



Источник: http://www.investkuban.ru/news ... .html

Состоялось официальное открытие завода Аэрокомпозит-Ульяновск
15.07.2015



Ульяновский завод АэроКомпозит вышел на полный производственный цикл. Завод расположен на промышленной площадке АО «Авиастар-СП». Объем инвестиций составил около 5,5 млрд рублей. На сегодняшний день создано 444 рабочих мест.

Предприятие входит в первую тройку заводов мирового уровня, специализирующихся на создании композитного крыла самолета. Площадь производства составляет свыше 90 тыс кв. метров. Основными видами производимой продукции на заводе «АэроКомпозит-Ульяновск» являются силовые конструкции и агрегаты из композиционных материалов, создаваемые при помощи метода вакуумной инфузии.

На заводе изготавливаются верхние и нижние панели кессона крыла, передние и задние лонжероны кессона крыла, дренажные короба, а также верхние и нижние панели центроплана в интересах программы ближне-среднемагистрального пассажирского самолета МС-21 и других перспективных программ Объединенной авиастроительной корпорации.

Производство рассчитано на полный технологический цикл изготовления элементов конструкций для воздушных судов: от выкладки вспомогательных материалов до сборки изделия.

Мощности завода рассчитаны на выпуск 30, 70 или 100 комплектов композитных крыльев в год — в зависимости от производственной программы. Помимо них, на заводе организуют изготовление и сборку центропланов и хвостового оперения из композиционных материалов для семейства самолетов МС-21, самолета SSJ-100 и других перспективных воздушных судов. Но изначально на заводе будут выпускать композитные крылья для МС-21.

Длина крыла МС-21 36 метров, при его выпуске используется около ста различных крупных деталей из композиционных материалов. Их применение позволяет улучшить топливную эффективность лайнера на 6-7%.

Первое крыло будет отправлено на Иркутский авиационный завод — филиал ПАО «Корпорация «Иркут» осенью этого года.



Инфузионная технология позволяет изготавливать более сложные по сравнению с традиционной автоклавной технологией детали за один технологический передел. Кроме того, она существенно удешевляет себестоимость производства и позволяет сократить вес изделия. На данный момент технологиями изготовления деталей такой размерности владеют только три производителя — Boeing, Airbus и Bombardier.



Соглашение о сотрудничестве при реализации этого масштабного инвестиционного проекта было подписано 15 февраля 2010 года в Москве губернатором Ульяновской области Сергеем Морозовым, президентом, председателем правления ОАО «ОАК» Алексеем Федоровым и президентом ЗАО «АэроКомпозит» Анатолием Гайданским.

Источник: https://sdelanounas.ru/blogs/65148/

В Ульяновской области запущен новый цементный завод
14.07.2015



Строительство завода начато в 2009 году на месте старого цементного завода, начавшего свою работу в Сенгилее в 1913 году. В 2007 году все имеющиеся производственные мощности старого Сенгилеевского цементного завода были демонтированы.

Мощность завода увеличилась до 1,3 млн тонн цемента в год, на предприятии заработала новая технологическая линия по производству цемента «сухим» способом. Создано 320 высокотехнологичных рабочих мест. Еще около 1000 рабочих мест будет создано в смежных отраслях.

В рамках проекта холдинга «Евроцемент груп» общей стоимостью 18 млрд рублей также построена собственная газотурбинная электростанция мощностью 26 мВт, которая обеспечивает производство тепловой и электрической энергией. Завод соответствует самым высоким экологическим стандартам — производственные выбросы снижены в 2,5 раза по сравнению с нормативными показателями.



На заводе применены технологии, позволяющие увеличить производительность труда в 4 раза и сократить потребление энергоресурсов в 2 раза.

Сенгилеевский цементный завод — пятый объект программы масштабной модернизации производственных мощностей холдинга. Программа стоимостью около 100 млрд рублей предусматривает строительство 9 новых технологических линий на площадках старых заводов. За счет этого к 2020 году все заводы холдинга планируется перевести на энергоэффективный «сухой» способ производства, увеличив их суммарную производственную мощность с 50 до 60 млн тонн в год.

Источник: https://sdelanounas.ru/

В подмосковной Дубне приступили к сборке сверхпроводящих магнитов
11.07.2015



Фабрика по сборке и испытаниям сверхпроводящих магнитов начала работу в Объединенном институте ядерных исследований (ОИЯИ) в Дубне. Инвестиции в организацию производства составили более 600 млн рублей.

Магниты являются основными структурным элементами для коллайдеров тяжелых ионов. Один из таких коллайдеров в данный момент сооружают в Дубне. Это проект NICA (Nuclotron-based Ion Collider facility) класса «мегасайнс», запуск которого запланирован на 2019 год.

В ближайшие годы на фабрике планируется собрать и испытать более 250 сверхпроводящих магнитов, 170 из которых будут поставлены в Европу для проекта FAIR (Facility for Antiproton and Ion Research).

Сверхпроводящий магнит — сложнейшее устройство, работающее в вакууме при температуре, близкой к абсолютному нулю — минус 265 градусов Цельсия. Такие элементы создаются по технологии, разрабатываемой Объединенным институтом ядерных исследований последние несколько десятилетий.



Испытания магнитов проводятся с токами до 15 тысяч ампер. Заказы на комплектующие части магнита размещены на различных заводах Дубны, Зеленограда, Савелова, Москвы, Санкт-Петербурга

Источник: https://www.i-mash.ru/news/nov ... .html

Ford стал первым иностранным автопроизводителем, открывшим в России завод по выпуску двигателей
03.09.2015



Завод двигателей FordSollers, открытый в ОЭЗ «Алабуга» Татарстана, стал первым в России производством легковых двигателей зарубежной марки — до сих пор моторы для собираемых в нашей стране иномарок поставлялись из-за рубежа. Весь объем производимых на новом предприятии двигателей будет поставляться на автомобили Ford, производимые на российских заводах СП FordSollers. до 200 тысяч.

Сумма инвестиций в создание нового производства составила около 10 млрд рублей, на заводе будет работать 200 человек.

Создание завода двигателей позволит увеличить локализацию производимых в России автомобилей Ford. Благодаря вводу в строй моторного производства, до конца 2015 года уровень локализации должен составить 45%. Основные комплектующие для двигателей (блок цилиндра, коленчатый вал, головка блока) будут поставляться российскими компаниями ОАО «Заволжский моторный завод» и «Группой ГАЗ». Свечи зажигания поставляются с российского завода Bosh, моторное масло поставляет «Лукойл».



95 процентов сотрудников завода — жители Елабуги и Набережных Челнов, многие из них прошли обучение на производствах Ford за рубежом.



Первой производимой моделью двигателя стал бензиновый двигатель 1,6 Ti-VCT Sigma — в разных модификациях он развивает мощность 85, 105 и 125 лошадиных сил. Данной модификацией будет оснащаться не менее 30% производимых в России автомобилей Форд — модели Focus, EcoSport, Fiesta. На первом этапе мощность производства составляет 105 тысяч моторов в год с возможностью увеличения до 200 тысяч.



Двигатели Ford на заводе в «Алабуге» будут выпускаться из отечественного сырья с использованием комплектующих от российских поставщиков. Производственные мощности предприятия составят 105 тыс. двигателей в год.



Совместное предприятие Ford Sollers образовано в октябре 2011 года Ford Motor Company и Sollers при равном участии сторон. Предприятие владеет тремя производственными площадками — во Всеволожске (Ленинградская область), в Набережных Челнах и Елабуге (Татарстан). Общий объем инвестиций в производство до 2015 года составил $1,5 млрд.

«Алабуга» — крупнейшая ОЭЗ промышленно- производственного типа в России, создана в 2005 году в Елабужском районе Татарстана. Площадь составляет более 40 кв км. В Алабуге работают 42 резидента, объем освоенных инвестиций на 1 января 2015 года составил 86,9 млрд рублей, в том числе 28,2 млрд — в течение 2014 года.

Источник: http://kazanfirst.ru/online/53769

На Ямале открыт новый лесопромышленный комплекс
02.09.2015



Запуск завода деревянного домостроения в г. Тарко-Сале Пуровского района инициирует процесс создания и развития на территории Ямала нового лесопромышленного кластера, который позволит эффективно и рационально использовать лесосырьевые мощности региона и обеспечить их рекультивацию.

Новый завод являктся частью Ямальского лесопромышленный комплекса. Главным направлением работы предприятия будет многопрофильная переработка древесины, производство комплектов современных малоэтажных домов.

Запланированная производственная мощность завода — от 40 тыс. м2 изделий в год в одну смену, в том числе: комплекты деревянного домостроения из панелей по немецкой технологии МХМ; комплекты деревянного домостроения из клееного бруса; клееные конструкционные щиты и балки длиной до 24 м для промышленного и дорожного строительства; погонажные изделия и вагонка; паркет и половая доска, другие виды продукции конструкционного и отделочного назначения.

Основное сырье по проекту (древесина разных хвойных пород, а именно — сосны, лиственницы, ели) будет заготавливаться и перерабатываться в пиломатериал компанией ООО «ТЛК» на лесхозе п. Толька (Толькинское участковое лесничество).

География строительства домов на начальном этапе включает в себя строительство жилых и нежилых помещений с использованием продукции завода в таких муниципальных образованиях ЯНАО, как г. Муравленко, с. Толька, п. Пурпе, г. Салехард. Кроме того, ведется проработка участия завода в окружных программах по обеспечению населения ЯНАО комфортным, экологичным и энергоэффективным жильем, качественными объектами соцкультбыта на территории других населенных пунктов региона.

Источник: https://sdelanounas.ru/

В Павловском Посаде Подмосковья запущен новый цех завода «РТК-Электро-М»
01.09.2015



1 сентября на заводе «РТК-Электро-М» состоялся запуск новой линии по производству токопроводов. Сегодня «РТК-Электро-М» является единственным производителем литых токопроводов в России и странах СНГ. Свою продукцию предприятие поставляет на ряд важнейших энергообъектов нашей страны и за рубеж.

Новый завод по производству современных литых токопроводов, построенный в Павлово-Посадском районе, оснащен самым современным оборудованием. На предприятии создана научная группа, где высококвалифицированные специалисты постоянно разрабатывают новые токопроводы, модифицируют технологию и ищут замену применяемым импортным материалам.

Завод ООО «РТК-ЭЛЕКТРО-М» в г. Павловский Посад построен в первой половине 2009 года, и фактически с лета 2009 года уже производит продукцию — пофазноизолированные токопроводы с литой изоляцией типа ТПЛ, а с лета 2013 года — комплектные токопроводы с литой изоляцией типа ТКЛ.


https://sdelanounas.ru/

Nissan запускает новый цех штамповки на заводе в Санкт-Петербурге
31.08.2015



Nissan расширяет производственные площади завода в Санкт-Петербурге и запускает работу нового цеха штамповки. Первой выпущенной деталью стала панель крыши для кроссовера Qashqai.

В ближайшее время начнется производство панелей для X-Trail, а также всех остальных моделей, которые выпускает завод. В течение июля и августа инженерный отдел проводил пуско-наладочные работы автоматического прессового комплекса Tandem IHI 5400, который совершает от 8 до 18 ударов в минуту. Это позволяет поддержать объём производства завода свыше 115 тысяч автомобилей в год.



Cама линия состоит из раскладчика заготовок, устройства мойки заготовок, устройства подачи заготовок в первый пресс, 4-х механических кривошипно-шатунных прессов общим усилием в 5400 тонн, 4-х V-образных трансферов, передающих заготовки из пресса в пресс и на выходной конвейер. На первом производится вытяжка металлической заготовки, после чего на 3-х меньших прессах осуществляется обрезка (фланцовка) заготовок, калибровка, гибка и пробивка отверстий.



Запуск штамповочного производства дает возможность сократить многие издержки, избежать логистических затрат на перевозку габаритных деталей кузова, оптимизировать производство, сократить запасы прессовых деталей, поскольку они могут штамповаться в полной синхронизации со сборочным конвейером автомобилей. В большинстве случаев зарубежные предприятия осуществляют штамповку кузовных деталей на территории своих заводов.

Источник: http://nissan.110km.ru/autonew ... .html

Sika завершает строительство завода в Волгограде

31.08.2015

Sika, международный химический концерн по производству материалов и технологий для строительства и транспортного машиностроения завершает строительство производства в Волгограде. Новый завод будет выпускать сухие строительные смеси, а в перспективе там же будут производиться добавки в бетон.



За прошедшие три года российское подразделение компании Sika значительно увеличило продажи, обогнав таким образом средние показатели по рынку в целом. В соответствии с высоким спросом и стремлением увеличить свою долю на рынке, Sika продолжает локализацию производства, инвестируя капитал в увеличение производственной мощности в России, где уже функционирует три завода в Санкт-Петербурге, Ржеве и Лобне.

Существующие заводы поставляют продукцию компании в северо-восточные и центральные регионы, в то время как завод в Волгограде будет поставлять материалы строительной химии в южные регионы России. В результате это позволит существенно сократить логистические издержки, а также оптимизировать стоимость материалов для российских клиентов.

Сергей Зюзя, генеральный директор Sika в России:

Несмотря на неоднозначные прогнозы на 2015-2016 год, мы уверены, что в строительном секторе существует большой потенциал в долгосрочной перспективе. Именно поэтому компания Sika продолжает стратегию локализации в России, что позволяет значительно увеличить долю импортозамещения. Например, после запуска производства в Волгограде, мы планируем увеличить долю продукции местного производства с 40 до 60%. Кроме того, новые производственные объекты будут способствовать оптимизации наших затрат, таких как транспортные расходы и импортные пошлины.
https://sdelanounas.ru/

Группа Петропавловск запустила Кимкано-Сутарский ГОК
31.08.2015



В Еврейской автономной области, на промышленной площадке Кимкано-Сутарского ГОКа (входит в группу Петропавловск) состоялась церемония пуска первой очереди обогатительной фабрики. В эксплуатацию запущены объекты, входящие в комплекс крупного дробления и первичной магнитной сепарации железной руды. Полный цикл ее обогащения и производства концентрата будет запущен уже в ближайшее время.

Кимкано-Сутарский ГОК — это второй проект комплекса черной металлургии группы компаний «Петропавловск» на Дальнем Востоке. Его строительство началось в 2007 г.

Производственная мощность 1 очереди составляет 10 млн т по исходной руде и 3,15 млн т концентрата с 65%-ным содержанием железа. На текущий момент в проект вложено более 22 млрд рублей частных инвестиций. Будет создано более 1500 новых рабочих мест. Отчисления во все уровни бюджетной системы в ближайшие 10 лет составят не менее 21 млрд рублей.



«Для нас это знаковое событие. Это всё равно, как спуск нового корабля на воду для судостроителей, как первый пробег нового самолёта по полосе для авиаконструкторов. Ещё заканчиваются строительные работы на следующих очередях, но технологи уже начали тонкую настройку оборудования в ходе полноценного производства на первой очереди. Совместно с представителями подрядчиков и наладчиков они будут выводить каждую единицу на режим, обеспечивающий оптимальную работу. Пуск Олёкминской фабрики в 2010 г. занял у нас 3 месяца. Надеюсь, накопленный опыт нашей команды позволит здесь сделать это быстрее, несмотря на то, что фабрика Кимкано-Сутарнского ГОКа в 3 раза больше, — сказал Юрий Макаров, генеральный директор Кимкано-Сутарского ГОКа.»



Компания IRC, единственный производитель железной руды на Дальнем Востоке РФ. Крупнейшим акционером IRC является золотодобывающий альянс Petropavlovsk с долей 35,83%. Китайской General Nice принадлежит 23,2%.

Проекты компании расположены в Амурской области, Еврейском Автономном области и на северо-востоке Китая. Компания «IRC» ранее действовала в рамках Группы в качестве подразделения черной металлургии, которое было сформировано после вхождения в «Петропавловск» компании «Ариком» в апреле 2009 года. В октябре 2010 года Группа завершила регистрацию «IRC Ltd» на Гонконгской фондовой бирже, сохранив за собой контрольный пакет акций.

Основными активами «IRC» являются: «Олекминский рудник» (Куранахское месторождение), где производится титаномагнетитовый и ильменитовый концентраты, а также Кимкано-Сутарский ГОК.

Источник: https://sdelanounas.ru/

В Костромской области запущен в эксплуатацию новый цех по производству труб среднего диаметра
27.08.2015



В Волгореченске Костромской области запущен в эксплуатацию новый цех по производству труб среднего диаметра ОАО «Газпромтрубинвест». Предприятие станет одним из самых современных в России производств газонефтепроводных, обсадных и профильных труб широкой продуктовой линейки.

Общий объем инвестиций составил более 10 млрд рублей. Создано 500 новых рабочих мест.

Проектная мощность нового цеха — 350 тыс тонн в год. Ввод в действие новых производственных мощностей позволит предприятию в три раза увеличить выпуск высоко рентабельной, конкурентоспособной продукции и увеличить долю рынка за счет расширения ассортимента. Планируется, что потребителями станут не только ОАО «Газпром», но и крупнейшие российские нефтяные компании.

В 2015 году ОАО «Газпромтрубинвест» рассматривает возможность реализации еще одного крупного инвестиционного проекта по созданию производства бесшовных труб среднего диаметра. Проектная мощность — 200 тыс тонн в год.


https://sdelanounas.ru/

В Пензе открылся сборочный цех компании «Станкмашстрой»
27.08.2015



В Пензе открылся первый сборочный цех компании «Станкмашстрой». На площади более 3 тысяч м² будет осуществляться сборка и производство станков, востребованных в настоящее время на рынке металлообрабатывающей промышленности в России и странах СНГ.

В ближайшем будущем компания «Станкомашстрой» планирует открыть второй сборочный цех на территории Пензенской области.

«Станкомашстрой» является официальным дилером крупных мировых производителей в области металлообработки.

Открытие нового цеха посетили представители фирм-партнеров из Китайской Народной Республики и Кореи.



«Наша компания — один из крупнейших производителей станков с ЧПУ в Китае. Мы очень рады сотрудничеству с компанией „Станкомашстрой“ и надеемся на дальнейшую совместную плодотворную работу», — отметил заместитель генерального директора компании GSK Китайской Народной Республики Чжао Хун-Ян.

Источник: https://sdelanounas.ru/

В Коми открыли производство реагента для глубокой очистки воды
26.08.2015



Открытие нового производства в посёлке Ярега под Ухтой прошло 26 августа. Высокотехнологичный реагент для глубокой очистки воды будет выпускать компания «Ситтек», входящая в группу компаний «ИФД КапиталЪ».

В состав нового цеха входит само производство титанового коагулянта, химическая лаборатория и биологическая станция. Новый цех стал для предприятия вторым, после введённого в 2011 году цеха по обогащению нефтетитановой руды. Объёмы промышленного производства комплекса — до 35 тысяч тонн нефтетитановой руды и выпуск товарного продукта в объеме 25 тысяч тонн в год. Исходным сырьем для производства титанового коагулянта служит нефтетитановая руда, добычу которой обеспечивает ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».

Начиная с 2016 года, планируется реализация 70 процентов титанового коагулянта на внутреннем рынке страны — предприятиям водоснабжения, водоканалам и крупным промышленным компаниям, использующим большие объёмы воды в своих технологических циклах, включая нефтяную отрасль. Остальная часть произведённого титанового коагулянта будет поставляться на экспорт.



Титановый коагулянт представляет собой композицию на основе соединений титана и алюминия, состоящую из гидроксидов, хлоридов и оксигидрохлоридов титана и алюминия. Выпускается в виде порошка белого цвета и пасты.



Титановый коагулянт применяется в качестве реагента для подготовки воды хозяйственно-питьевого и промышленного назначения до нормативных параметров, очистки промышленных и бытовых сточных вод, а также других целей очистки воды, в том числе и от специфических загрязнений. Является эффективным средством для очистки питьевой воды и превосходит большую часть конкурирующих продуктов как в отношении экономических показателей (прямые и косвенные химические и операционные затраты), так и по качеству очищенной воды.


https://sdelanounas.ru/

В Санкт-Петербурге состоялось открытие фармацевтического завода ЗАО «Вертекс»
26.08.2015



На площадке «Новоорловская» Особой экономической зоны «Санкт-Петербург» состоялось открытие первой очереди фармацевтического завода ЗАО «Вертекс».

В 2010 году ЗАО «ВЕРТЕКС» стало резидентом ОЭЗ «Санкт-Петербург». В 2013 году началось строительство нового производства на участке «Новоорловская». За два года компания построила фармзавод площадью более 20 000 м2.

Инвестиции в проект составили более 2 млрд рублей. Объем производства, который компания намерена производить на начальном этапе, — около 70 млн упаковок готовой лекарственной продукции, или до 1 млрд штук лекарственных препаратов в год. Производство рассчитано на 350 рабочих мест.

ЗАО «ВЕРТЕКС» — петербургская фармацевтическая компания, выпускающая лекарственные препараты, косметические средства, биологически активные добавки и изделия медицинского назначения. За 12 лет на рынке она прошла путь от производителя витаминных комплексов до заметного игрока российской фарминдустрии, в портфеле которого около 200 позиций продукции.

Основные направления продукции компании: кардиология, дерматология, аллергология, гинекология, неврология, стоматология и многие другие.

Ассортимент компании составляют рецептурные и безрецептурные дженерики и бренд-дженерики. В портфеле компании на их долю приходится более 130 позиций, около 80 из них жизненно необходимы — входят в перечень ЖНВЛП.

Кроме того, в портфеле компании есть собственные бренды косметических средств: ALERANA®, «Асепта®», «Ла-Кри®», «Гинокомфорт®», «Нормавен®», «Хондрекс®». Также «ВЕРТЕКС» производит биологически активные добавки и изделия медицинского назначения.








Источник: https://sdelanounas.ru/

В Вологодской области запущена первая очередь комбината по производству фанеры
25.08.2015



Новая линия по производству высококачественной березовой фанеры запущена 25 августа в городе Сокол, инвестиции в проект составили 200 млн рублей. Создано 70 рабочих мест.

Реализацией проекта занимается ООО «Устьелес» при участии специалистов «Корпорации развития Вологодской области». К строительству комбината по производству фанеры компания приступила в 2012 году. Общий объем инвестиций в проект составит 350 млн рублей.

В рамках первого этапа с 2013 по 2015 год создано лесозаготовительное подразделение с объемом заготовки 152 тысячи кубометров леса в год и построена первая очередь производства фанеры мощностью 18 тысяч кубометров. Все станки, установленные на предприятии, российского производства.

К 2018 году будет построена вторая очередь производства, количество рабочих мест увеличится до 157, а мощность производства достигнет 36 тысяч кубометров фанеры в год.

Новый комбинат стал первым резидентом индустриального парка «Сокол», а также предложил производителям поставлять отходы от лущильного станка завода в магазины Москвы и Санкт-Петербурга как дрова класса «премиум».



Источник: http://www.interfax-russia.ru/ ... =1679

До сих пор попадаются комментаторы, которые на полном серьёзе вопрошают «А что плохого было в 90-е?». Они либо идиоты, либо нас всех считают за таковых

_________________
"Мне не нравится многое в стране, потому что я - патриот. Те, которым нравится все, наверное, блядь, шпионы"

«Ростовводоканал» запустил цех по производству гипохлорита натрия
25.08.2015



24 августа открыт цех по производству гипохлорита натрия на очистных сооружениях Александровского водопровода Ростовского водоканала. Теперь вся вода в мегаполисе будет очищаться новым, более качественным и безопасным способом.

Ростов стал третьим в России городом, после Москвы и Санкт-Петербурга, который реализовал такой проект.

На строительство нового цеха понадобилось свыше 5 лет и свыше 718 млн рублей частных инвестиций. Мощность цеха по производству гипохлорита натрия из раствора поваренной соли эквивалентна 7 тоннам активного хлора в сутки. Производство оборудовано отечественными установками-электролизерами «Хлорэфс» УГ-25МК-1000.

Производство гипохлорита натрия на высокопроизводительных электролизерах, не уступающих по своим технико-экономическим показателям иностранным аналогам, а в технологическом отношении их превосходящим, позволило «Ростовводоканалу» эффективно реализовать политику импортозамещения.





С промышленным запуском нового цеха сделан очередной шаг в реализации проекта «Вода Ростова» — крупного проекта в технологическом переоснащении водохозяйственного комплекса Ростова. Проект общей стоимостью свыше 37 млрд рублей охватывает территорию с населением более 1,2 млн человек и реализуется на принципах государственно-частного партнерства.

Источник: http://old.donland.ru/news/Vas ... 83793

Липецк 2011-2022. Было-стало



Давайте сравним каким был Липецк в 2011 году и каким он стал в 2022 году и в промежуточные годы.

С 2011 по 2022 годы в России произошло много событий: санкции против России, падение рубля, кризисы, импортозамещение, создание собственной платежной системы, массовое строительство дорог, жилья, объектов инфраструктуры и прочего, возвращение Крыма и многое другое.

Источник: https://www.youtube.com/watch? ... ROfto