Построено при Путине.

В индустриальном парке «Масловский» Воронежской области открыт завод объемно-блочного домостроения
20.05.2015



В создание производства строительная компания ООО «Выбор» вложила 2 млрд рублей. Завод рассчитан на производство 265 000 квадратных метров жилья в год. В настоящее время здесь работают 500 человек, всего планируется создать более 1000 рабочих мест.



Возведение многоквартирных домов по технологии завода позволит превратить строительное производство в высокомеханизированный процесс сборки и монтажа зданий на строительной площадке и перенести основные трудовые процессы в заводские условия. Кроме того, сокращаются сроки строительства в 2-3 раза, уменьшается его себестоимость на 5-8% по сравнению с традиционными технологиями, строительно-монтажные работы осуществляются всесезонно.

На предприятии собирают уже готовые комнаты с отделкой и привозят их на строительную площадку, где модули просто скрепляют друг с другом. По предварительным подсчетам, такой подход позволяет существенно ускорить строительство: один этаж 4-подъездного дома собирают всего за четыре дня. Но специалисты говорят, что это не предел: можно еще быстрее. Ограничение по высотности таких зданий - 17 этажей.



Социальная инфраструктура завода включает в себя обеденный зал для сотрудников предприятия, бассейн, раздевалки, душевые.




https://sdelanounas.ru/

В Подмосковье запущена первая специализированная российская фабрика по производству арамидных тканей
20.05.2015



Строительство нового завода началось летом 2013 года. За полтора года в поселке Марусино Люберецкого района Московской области была построена и запущена в эксплуатацию фабрика площадью 8500 кв. м с инфраструктурой, учитывающей тонкости производства тканей из арамидных волокон. Общий объем инвестиций ГК «Энергоконтракт» в проект оценивается в 480 млн рублей.

Группа Компаний «Энергоконтракт» — ведущий российский разработчик, производитель и поставщик высокотехнологичных средств индивидуальной защиты от профессиональных рисков.

Ткацкое производство запущено неподалеку от научно-производственного комплекса «Энергоконтракта», что позволит компании уменьшить зависимость от импорта сырья и обеспечить долю отечественного производства в себестоимости продукции до 70%.



Новое производство позволит восстановить в России традиции выпуска тканей из арамидных волокон, утраченные в 1990-е годы. Арамидная ткань обладает уникальными защитными свойствами, которые придаются ей еще на этапе создания. Легкая, дышащая, на первый взгляд не отличимая от хлопка, она защищает энергетиков, нефтяников и спасателей от термических рисков, выдерживая температуры, исчисляемые сотнями градусов.



Группа Компаний «Энергоконтракт» — ведущий российский разработчик, производитель и поставщик высокотехнологичных средств индивидуальной защиты от профессиональных рисков. Компания обладает собственным научно-исследовательским центром и современным производственным комплексом.



Сегодня ГК «Энергоконтракт» — крупнейший в мире производитель защитных комплектов из арамидной ткани, которые применяются для обеспечения безопасности персонала на предприятиях ТЭКа, РЖД, металлургического комплекса, в пожарных подразделениях, МЧС. Выпускаемые компанией специальные костюмы, обувь и комплектующие сотни раз спасали жизни людей в аварийных ситуациях.


https://sdelanounas.ru/

На Каменск-Уральском металлургическом заводе запустили 1-ю очередь нового прокатного комплекса
19.05.2015



В Свердловской области на Каменск-Уральском металлургическом заводе (КУМЗ) введена в эксплуатацию 1-я очередь очереди нового прокатного комплекса. Создано более 120 новых высокопроизводительных рабочих мест.

Проект нового прокатного комплекса КУМЗа по своей технико-технологической оснащенности превосходит российские и европейские аналоги. Его реализация позволит обеспечить поставки изделий из самых современных алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов с качеством, отвечающим всем требованиям международных стандартов и пожеланиям заказчиков, в роли которых выступают ведущие российские и зарубежные компании высокотехнологичных отраслей.

Реализация проекта по строительству прокатного комплекса осуществляется в две очереди. Общая стоимость всего проекта нового прокатного комплекса — около 40 млрд рублей.

«Изначально проект стоил 20 — 23 млрд рублей, но только декабрь 2014 года добавил к цене проекта 13 млрд рублей. 50% акций КУМЗа акционеры заложили по кредитам Газпромбанка, которые взяты на восемь лет», — пояснил председатель совета директоров КУМЗа Владимир Скорняков.



Реализация проекта по строительству прокатного комплекса осуществляется в две очереди. В рамках 1-й очереди было предусмотрено строительство цеха по выпуску тонких листов, установка и ввод 6-валкового нереверсивного рулонного стана холодной прокатки с длиной бочки рабочего валка 2950 мм, 18-ти камерных печей отжига рулонов массой 25 т, 2-х линий поперечной резки рулонов на листы, линии продольной резки рулонов на ленты, 6-уровневого высотного автоматизированного склада хранения рулонов, мостовых электрических кранов, а также комплекса вспомогательного оборудования.



Ввод в эксплуатацию оборудования 1-й очереди позволит выпускать уникальную по своим характеристикам продукцию из термонеупрочняемых сплавов в любых состояниях поставки, с безупречным качеством поверхности и высокой точностью геометрических размеров (с допусками на толщину и плоскостность в пределах от требований международных стандартов).



Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/78884

В Татарстане открыт завод по производству углеродного волокна
15.05.2015



В особой экономической зоне «Алабуга» прошла церемония открытия завода «Алабуга-Волокно» по производству углеродного волокна. Общая стоимость проекта составляет 4,2 млрд рублей. На заводе планируется создать до 250 рабочих мест. Предприятие стало 16 резидентом, открывшимся на территории ОЭЗ «Алабуга».

Строительство завода началось 2012 году, технический запуск был осуществлен в 2014 году. Это одно из современнейших и высокотехнологичных предприятий на территории России, которое будет производить современный промышленный материал. Углеродное волокно (карбон) используется в космической, авиастроительной отраслях, в строительстве дорог и мостов.

«Алабуга-Волокно» является совместным проектом холдинга «Композит» и «Росатома». Мощность предприятия - не менее 1,7 тыс тонн ежегодно, с потенциалом до 2 тыс тонн. Это полностью покрывает потребности российского рынка, емкость которого в настоящее время составляет 500 тонн.



«Открытие этого завода позволяет в 4 раза увеличить производство композита в России, а это значит, что снизится себестоимость данного сырья и открывается возможность широкого применения этого материала. Его можно будет использовать для производства самых разных вещей: начиная от обычных удочек и заканчивая велосипедами», — сказал заместитель генерального директора ГК «Росатом» Александр Локшин. По его словам, теперь есть возможность обеспечить собственные нужды, кроме того, появляются реальные перспективы выхода на мировой рынок.



«Техническое оснащение предприятия „Алабуга-Волокно“, владение технологией производства уже сейчас позволяют нам производить продукцию международного уровня и конкурировать не только на российском, но и на мировом рынке углеродного волокна», — отметил генеральный директор «Холдинговой компании «Композит» Леонид Меламед.

Сейчас на предприятии налажено производство промышленных партий углеродного волокна марки Umatex UMT42-12К. Углеродное волокно этого класса применяется в авиастроении, судостроении, ветроэнергетике, автомобилестроении. До конца года будет налажено производство углеродного волокна Umatex UMT42 -24К для различных промышленных применений.



По сравнению с обычными материалами, например, алюминием или сталью, материалы на основе углеродных волокон (углепластики) обладают уникальными свойствами — прочностью и сопротивлением усталости в несколько раз превышающими аналогичные показатели для стали при существенно меньшей массе.

Источник: http://ria.ru/economy/20150515 ... .html

В Тюмени запущен завод сухих строительных смесей Эм-Си-Баухеми
15.05.2015



Завод по производству сухих строительных смесей и химических добавок в битумы открылся в пригороде Тюмени. В создание нового производства в Тюменской области вложено почти 600 млн рублей, создано 70 рабочих мест для тюменцев. Максимальный планируемый годовой объём производства — около 120 тыс. тонн продукции, в обычном режиме объём выпуска составит до 140 тонн в смену. Завод рассчитан не только на удовлетворение потребностей Тюменской области и Уральского федерального округа, его мощности позволят производить продукцию и для клиентов Сибирского и Дальневосточного федеральных округов.

Совместное российско-немецкое предприятие MC-Bauchemie было основано в 2001 году. Пять заводов в Ленинградской, Московской, Самарской, Тюменской областях и Краснодарском крае производят в сумме более 500 тысяч тонн сухих строительных смесей, добавок в бетоны, грунтов и пастообразных продуктов в год.






https://sdelanounas.ru/

На Арабатской стрелке в Геническом районе Херсонской области построят новый город, заявил в эфире телеканала "Россия 24" врио губернатора Владимир Сальдо.Он добавил, что по поручению президента уже разрабатывается проект застройки. На стрелке появятся новые жилые кварталы со всей необходимой социальной инфраструктурой, школами и детскими садами. Также там создадут условия для работы правительственных органов. "Процесс уже идет", — подчеркнул Сальдо.Арабатская стрелка — это протяженная коса длиной около 113 километров и шириной до восьми километров, которая отделяет залив Сиваш от Азовского моря. Южная часть стрелки относится к Республике Крым, северная — к Херсонской области.

_________________
Требую восстановить Статьи 58 УК Пропаганда или агитация содержащие призыв к свержению, подрыву или ослаблению Советской власти

Резидент томской ОЭЗ открыл завод смесей для бурения
14.05.2015



ООО «Научно-исследовательская инновационно-технологическая экспертная компания ТПУ по бурению скважин» («НИИТЭК ТПУ-Бурение», является резидентом томской особой экономической зоны, ОЭЗ) ввело в эксплуатацию завод по выпуску сухих смесей и растворов для бурения, сообщает агентство «Интерфакс-Сибирь» со ссылкой на директора «НИИТЭК ТПУ-Бурение» Артема Бубнова.

«Сейчас завод работает в режиме пуско-наладки, выпущена пробная партия смесей объемом 150 тонн. Общая стоимость проекта — 120 млн рублей, его реализация заняла 2 года. Срок окупаемости — 3-4 года», — сказал Артем Бубнов.

Проектная мощность завода — 2 тыс. тонн сухих смесей в месяц, выйти на эти показатели планируется к концу 2015 года.

Разработчиками оборудования стали выпускники Томского политехнического университета (ТПУ), технология производства смесей была разработана на базе испытательной лаборатории института природных ресурсов ТПУ.

По словам Артема Бубнова, компания планирует поставить «Газпрому» тампонажные смеси для цементирования обсадных колонн сложных нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин.

«Мы участвуем в дорожной карте по проекту „Сила Сибири“. Сейчас мы готовимся пройти аккредитацию „Газпрома“, чтобы получить их сертификаты. Планируем получить их до конца лета», — сказал Артем Бубнов.

Кроме того, предполагается поставлять «Транснефти» и «Связьтранснефти» бентонитовые реагенты (смеси, использующиеся при горизонтально направленном бурении).

«Мы можем составлять смеси в лабораторных условиях, исходя из геологических характеристик месторождений», — подчеркнул директор «НИИТЭК ТПУ-Бурение».

«В целом эти буровые растворы применимы везде, где идет бурение скважин. Начиная со скважин для воды для населения, заканчивая глобальными скважинами, из которых добывается нефть и газ», — отметил, в свою очередь, журналистам глава областного департамента по науке и инновационной политике Андрей Макасеев.

Статус резидента особой экономической зоны «НИИТЭК ТПУ-Бурение» получило в июле 2013 года. Компания создана в 2010 году на базе кафедры бурения скважин Института природных ресурсов ТПУ.

Особая экономическая зона «Томск» — одна из пяти технико-внедренческих зон, создана 21 декабря 2005 года. Она расположена на двух земельных участках (площадки «Северная» и «Южная») общей площадью 207 га.

Источник: http://obzor.westsib.ru/news/448780

В Смоленской области продолжается реализация крупного инвестиционного проекта
30.04.2015



В г. Гагарин Смоленской области на предприятии «Эггер Древпродукт Гагарин» запущена первая линия пропитки декоративной бумаги. Благодаря её запуску, стало возможным осуществление полного цикла производства ламинированных древесно-стружечных плит. Линия сможет выпускать около 120 тысяч кв. метров бумаги за смену.

Основным видом деятельности компании является производство древесно-стружечных и ламинированных древесно-стружечных плит. На заводе трудится около 400 человек. И еще около 500 специалистов заняты на смежных работах в рамках производственной и коммерческой деятельности предприятия.

Общий объем инвестиций группы компаний ЭГГЕР в проект составляет более 5 млрд рублей.

В 2015-2016 годах инвестором планирует запуск линии по производству напольных покрытий, пресса для производства МДФ, двух линий ламинирования, второй линии пропитки, а также мини-ТЭЦ, которая будет работать на биологическом топливе.





EGGER — группа компаний, штаб-квартира, которой расположена в Австрии. Это одно из ведущих предприятий по обработке древесины. Группа ЭГГЕР включает 14 заводов, расположенных в Европе.

Источник: http://admin-smolensk.ru/news/ ... .html

Завод тарных изделий запустил производство в Новосибирске
30.04.2015



В Новосибирской области на территории промышленно-логистического парка запущен новый производственный комплекс ООО «ЗТИ Сибирь» (входит в состав ЗАО «Завод тарных изделий»). Новое производство позволит компании выпускать полиэтиленовую тару, применяемую для транспортировки и хранения химической, нефтеперерабатывающей и пищевой продукции, в том числе опасных грузов. Завод планирует перерабатывать порядка 10 тыс тонн полиэтилена в год. Площадь производственно-складского комплекса составляет 10 тыс кв. метров.

Общий объем инвестиций в проект составляет более 466 млн рублей. Предприятие должно обеспечить 84 рабочих места.

«В настоящий момент на заводе запущено производство. Пока работают только три линии — машины, которые выпускают небольшой сегмент продукции канистровой группы, к лету мы планируем запустить изготовление бочек», — сообщил РБК.Новосибирск маркетолог кампании «Завод тарных изделий» Александр Русеев.


https://sdelanounas.ru/

В Саратовской области начат выпуск мобильных заводов ЖБИ
29.04.2015



Заместитель гендиректора компании «Мобильные заводы ЖБИ» Дмитрий Лебедев сообщил, что предприятие является «заводом по производству заводов». Оно изготавливает сборно-разборные модульные установки, позволяющие делать стройматериалы для жилищного строительства. «За первый месяц работы мы обработали 200 т. сложных металлоконструкций, в принципе он рассчитан на 600 т. или на один мобильный завод», — рассказал Лебедев.

На предприятии, открывшемся в Энгельсе, были устроены сотудники, уволенные с «Трансмаша» и «Тролзы». Средняя зарплата на заводе составит 40 тыс рублей. С помощью мобильного завода можно строить 50 тыс. кв. м жилья в год, дома высотой до 16 этажей. «Мы готовы работать с застройщиками на участках 20-40 га. Завод занимает территорию в 0,7 га. Регистрация завода не требуется, это сборно-разборное сооружение. Предусмотрено до пяти циклов сборки-разборки», — отметил докладчик.

В этом году планируется реализовать в области 5-7 таких заводов, в следующем — 12-15. Технология была опробована в Пензе. Дмитрий Лебедев указал, что с ее помощью планируется восстанавливать жилой сектор в Луганской области.

Источник: http://news.sarbc.ru/main/2015 ... .html

В Дагестане запущено производство цемента и кирпича
27.04.2015



Открытие первого в республике цементного мини-завода, а также цеха керамического кирпича состоялось 27 апреля в Кизилюрте. Работу на цементном и кирпичном предприятиях получат 250 и 80 человек соответственно.

Мощность ООО «Евроресурс» по выпуску цемента на первом этапе составляет 120 тыс тонн в год, при выходе на проектную мощность планируется до 250 тыс тонн. Основное используемое сырье на производстве — известняк, приобретаемый в населенном пункте Талги, а также нефтекокс, используемый в качестве энергоносителя. Производственная мощность кирпичного цеха ООО «Пионер» составляет 15 млн условного кирпича в год. Основное используемое сырье — глина, приобретаемая в Хасавюрте.

Предприятия построены на средства частного инвестора Э. Эмеева с участием немецких и турецких фирм. В строительство цементного завода вложено 500 млн рублей, а в кирпичного завода 110 млн рублей.


https://riadagestan.ru/news/to ... urte/

В Краснодарском крае запущена в эксплуатацию Кубанская картонажная фабрика
25.04.2015



Фабрика располагается в восточной промышленной зоне города Кропоткина. Общий объем инвестиций, освоенных в ходе реализации проекта, составил 500 млн рублей.

Предприятие создано на площадях находящегося на стадии банкротства Кропоткинского мясокомбината, который был приобретен компанией «Кроп-пиво». Компания полностью работает на местном сырье и готова занять лидирующие позиции по объемам продаж в ЮФО.

Современное технологическое оборудование позволяет выпускать широкий ассортимент продукции из гофрокартона. Предприятие будет выпускать самую современную и разнообразную упаковку, как по величине, так и по сложности.

Общая территория предприятия: 4,4 га. Площадь производства: 10 тыс. м2. До конца текущего года штат сотрудников сотавит 60человек, в перспективе на предприятии будет созданло порядка 150 рабочих мест.

Так, на заводе установлена линия по производству гофрированного картона, позволяющая перерабатывать сырье форматом до 2200 мм и производить трехслойный и пятислойный гофрированный картон. Ее максимальная скорость — 250 м/мин. Автоматическая высокоскоростная поточная линия для нанесения печати и высечки коробов, предназначенная для производства упаковки сложной формы, методом ротационной высечки, выпускает 21 тысячу коробок в час. Автоматический высекательный пресс, необходимый для изготовления упаковки сложной формы методом плоского штампования, производит до 5000 коробок в час.



Кроме того, на фабрике установлено вспомогательное оборудование: автоматическая линия по упаковке паллет полипропиленовой лентой и обмотке в стрейч-пленку, система роликовых конвейеров для перемещения заготовок из гофрокартона, а также готовой продукции на различных стадиях производственного процесса, система удаления отходов гофропроизводства, включая макулатурный пресс и многое другое.

Источник: https://sdelanounas.ru/

На «КАМАЗе» состоялось открытие корпуса газовых автомобилей
22.04.2015



В Набережных Челнах состоялось открытие новой производственной линии ОАО «КАМАЗ» по выпуску газобаллонного транспорта. Она позволяет ежегодно производить до восьми тысяч единиц 50 различных моделей автомобильной техники.

Реализация проекта «Организация производства автомобилей КАМАЗ и автобусных шасси с газовыми двигателями» длилась чуть больше года. Производственная площадка разместилась в бывшем газодизельном корпусе автомобильного завода, новое оборудование уже установлено и запущено в тестовом режиме. Бюджет проекта — около 500 млн рублей.



Сборка шасси и установка газового двигателя будет проводиться на главном сборочном конвейере автомобильного завода. Потом этот «комплект» отбуксируется в корпус газовых автомобилей для дальнейшего монтажа газобаллонного оборудования с проведением всего цикла испытаний, а также для обкатки автотехники и шасси.



При этом газовые двигатели КАМАЗ (в том числе модернизированные с компонентной базой «БОШ»), собираемые на Заводе двигателей, также проходят испытания и обкатку в полном объёме.



Производство автомобилей КАМАЗ и автобусов с газовыми двигателями - важный шаг в продвижении газобаллонной техники, которое поддерживается со стороны государства. Так, в конце прошлого года постановлением Правительства России были утверждены правила предоставления субсидий на закупку газомоторных автобусов и техники для нужд ЖКХ. Кроме того, Татарстан вошёл в число пилотных регионов, где реализуется проект перевода автотранспортных средств на газомоторное топливо.

По словам генерального директора «КАМАЗа» Сергея Когогина, компания сегодня обладает достаточным потенциалом для того, чтобы помочь перевести на газ не менее 50% общественного транспорта.

В качестве топлива на ГБА производства ОАО «КАМАЗ» используется сжатый природный газ, использование которого позволяет значительно снизить количество токсичных веществ в выхлопных газах — до уровня стандартов «Евро-4», «Евро-5».

Автомобили на газу позволяют в среднем в пять раз снизить выбросы вредных веществ в сравнении с техникой на традиционных видах топлива. Это особенно важно для больших городов, где львиная доля загрязнений воздуха приходится на автомобильный транспорт. При этом стоимость компримированного природного газа в три раза меньше стоимости традиционного для грузовиков дизельного топлива. В результате газобаллонный автомобиль окупается быстрее дизельного аналога, несмотря на более высокую стоимость приобретения.

Источник: http://www.kamaz.ru/press/rele ... elya/

В Ленинградской области заработало новое фармацевтическое производство
21.04.2015



ООО «Завод имени академика В.П. Филатова» занимает территорию 4 га в Гатчинском районе Ленинградской области с площадью застройки 3,3 га. Инвестором строительства выступает фармацевтическая компания ООО «РИА «Панда». Инвестиции в производство составили порядка 2 млрд рублей. Ожидается, что предприятие обеспечит 250 новых рабочих мест.

Проектом предполагается две очереди завода. Первая очередь — участок по выпуску твердых форм (таблетки, капсулы) мощностью 960 млн штук. На первом этапе предприятие будет производить дженерики антигистаминных и сердечно-сосудистых лекарственных средств. На данный момент 18 лекарственных средств проходят лицензирование, в аптечных сетях препараты должны появиться уже осенью 2015 года. В планах компании запуск второй очереди предприятия — участка мазевых форм выпуска (кремы, гели, мази для медицинского применения).

Президент фармацевтической компании «РИА «Панда»» Дмитрий Дергачев пояснил, что завод будет специализироваться именно на лекарственных препаратах. «Впрочем, если производственные процессы будут правильно отвалидированы по стандартам GMP , то можно будет производить и БАДы, тем более такие примеры в России существуют, например, Московский эндокринный завод», — рассказывает господин Дергачев.

БАДы «РИА «Панда»» выпускает на своем производстве в Сестрорецке.

Источник: https://sdelanounas.ru/

В Свердловской области открыт производственный комплекс, который станет основой литейного кластера
20.04.2015



Новое литейное производство корпусных деталей из различных марок серого и высокопрочного чугуна и стали запущено в городе Полевском Свердловской области на ООО «Полимет». Объем инвестиций превышает 1,5 млрд рублей. Запуск производственно-технологического комплекса создаст больше 200 рабочих мест.

Реализация проекта началась в августе 2014 года. Предполагается, что литейное производство корпусных деталей из различных марок серого и высокопрочного чугуна и стали удовлетворит потребности отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих автомобильную, сельскохозяйственную, строительно-дорожную и подъемно-транспортную технику. Уже сегодня на предприятии сформирован достаточно крупный портфель заказов на 13 тысяч тонн литья в год. Среди заказчиков — Ульяновский автомобильный завод, предприятия группы «Синара», Пневмостроймашина.



Новый современный литейный комплекс позволит повысить качество и конкурентоспособность конечной продукции машиностроительных предприятий, станет основой для создания целого литейного кластера.

Проект литейного комплекса (на площадке бывшего Завода точных сплавов) был задуман еще в 2007 году как вспомогательное производство для компании «Пневмостроймашина». Она успела подвести коммуникации, отремонтировать помещение и по лизингу закупить оборудование. Но из-за кризиса стройка почти три года была законсервирована.

Реализация проекта возобновилось в августе 2014-го, но уже под эгидой ООО «Полимет». Дело в том, что свердловским машиностроителям потребовалось найти замену продукции Ровенского литейного завода (Украина).

Проект реализуется в два этапа. В настоящее время закончен первый этап — объем привлеченных инвестиций составил 321 миллион рублей. Предполагается, что среднегодовой выпуск продукции составит 5 тысяч тонн.



На втором этапе реализации проекта, который начнётся в июле 2015 года, запланировано приобретение дополнительного оборудования. Объем привлекаемых инвестиций в рамках этого этапа составит 1 миллиард 200 миллионов рублей. Запуск второй производственной линии запланирован на июль следующего года — годовой объем выпуска продукции составит 20 тысяч тонн.

Источник: http://www.midural.ru/news/lis ... 1804/

В Брянской области открыт завод керамических изделий
16.04.2015



В Клинцовском районе Брянской области состоялась церемонии открытия Клинцовского завода керамических изделий. Предприятие построено петербургской компанией «Метробетон». Объем вложений — порядка 2 млрд рублей. Мощность — 60 млн штук кирпича и 80 млн штук керамических строительных блоков в год.

Завод керамических изделий даст району 100 рабочих мест с хорошей заработной платой, а области — поступления налогов в бюджет.

В качестве сырья используется высококачественная глина, залежи которой находятся по соседству. Этих запасов хватит на 25-30 лет. В перспективе у компании-инвестора — производство клинкерного кирпича и жилищное строительство.



Источник: http://www.bryanskobl.ru/news/ ... /3346

В Ленинградской области запущен завод по производству газовых турбин
18.06.2015



В промышленной зоне Горелово Ленинградской области состоялась церемония открытия нового завода «Сименс Технологии Газовых Турбин» — совместного предприятия «Сименс АГ» и ОАО «Силовые машины». В развитие производства планируется вложить 275 млн евро

Предприятие займется обработкой роторных деталей и статорных узлов турбин, полным циклом сборочных работ, стендовыми испытаниями. Завод выпускает газовые турбины SGT5-2000E и SGT5-4000 °F мощностью 60-307 МВт. В дальнейшем на предприятии наладят выпуск турбин малой и средней мощности, в частности турбин SGT-800 мощностью 53 МВт. Новый завод производит также компрессоры мощностью от 6-32 МВт.

Общая площадь завода — 25 тыс кв. м. Штат сотрудников на новом предприятии составляет 300 человек. На территории заводского комплекса организован склад комплектующих, необходимых для ремонта и эксплуатации турбин. В настоящее время предприятие осуществляет сервисное обслуживание оборудования Киришской ГРЭС, Няганьской ГРЭС. Было поставлено оборудование для Южноуральской ГРЭС-2 и Верхнеталильской ГРЭС.



Производственный комплекс ООО «Сименс Технологии Газовых Турбин» — совместное предприятие ОАО «Силовые Машины» (35%) и «Сименс АГ» (65%).

Напомним также, что ООО «Сименс технологии газовых турбин» было создано в 2011 году на базе ООО «Интертурбо». В течение 20 лет занималось сборкой газовых турбин по лицензии Siemens для производства и обслуживания газовых турбин мощностью от 60 до 307 МВт, а также компрессоры от 6 до 32 МВт для рынка России и СНГ.

Источник: http://regnum.ru/news/1934813.html

В Чечне открылся новый завод по производству пеноблоков
17.06.2015



На территории госхоза «Мичурин» в Урус-Мартановском районе Чечни состоялось открытие завода по производству пенобетона и пенобетонных блоков ООО «Град-Строй». Мощности завода позволяют производить около 3 тыс. пеноблоков в сутки. Продукция завода пока будет реализовываться только на территории Урус-Мартановского района, однако после расширения производства, как считает инвестор, предприятие сможет полностью насытить республиканский рынок этим видом стройматериалов.

Объем инвестиций в промышленный объект составил более 60 млн рублей. В течение года планируется строительство еще двух промышленных ангаров по производству пеноблоков и металлочерепицы. На производстве будут заняты около 100 рабочих.

Источник: http://www.yuga.ru/news/371585/

Под Новосибирском открылся завод строительных смесей
16.06.2015



В с. Марусино Новосибирской области немецкая компания «Хенкель» открыла свое 9 производство в России. Общий объем финансирования составил 774 млн рублей. Всего на предприятии предусмотрено создание 120 рабочих мест. Сырьё, используемое в процессе производства, на 95% местное.

Проектная мощность завода — 150 тысяч тонн при работе в две смены. Оценочная потребность Новосибирской области в указанных материалах может составлять порядка 500 тысяч тонн при планируемых объёмах роста жилищного строительства до 1800 тысяч кв. м к 2016 году. Продукция будет реализовываться и в других регионах Сибири, а также на Дальнем Востоке.

В настоящее время завод готов выпускать 42 наименования строительных смесей, в дальнейшем ассортимент его продукции расширится до 120 наименований.

«"За этот год мы планируем выпустить 60-70 тысяч тонн продукции. По нашей оценке, для выхода на проектную мощность потребуется максимум три года», — сообщил генеральный директор одного из российских подразделений компании — «Хенкель Баутехник» — Александр Зайцев.



Компания Henkel, основанная в 1876 году, в настоящее время является одним из лидеров на рынках строительных смесей, бытовой химии и косметических средств. В России компания работает уже 25 лет, завод под Новосибирском стал ее девятой производственной площадкой и пятым предприятием подразделения «Хенкель Баутехник», специализирующейся на выпуске материалов для строительства.



Источник: http://tass.ru/sibir-news/2043866

В Подмосковье построена современная фабрика по производству женских колготок
16.06.2015



Казалось бы колготки — это очень простой предмет одежды, и сложно найти женщину, которая хотя бы раз не держала их в руках, однако, процесс производства достаточно сложный, состоит из множество операций и к тому же дорогой. Видимо поэтому, несмотря на большое количество женщин, и очень большое потребление колготок (более 400 млн пар в год) в России практически полностью отсутствует собственое производство. Точнее отсутствовало. Однако, в 2013 году в Ногинском районе Подмосковья была построена современная фабрика по производству колготок.
https://sdelanounas.ru/