Построено во втором полугодие 2022

Алкаш тут скорее всего только ты. Только алкаш будет такое говорить про Россию, которая строит самые лучшие в мире беспилотники, такие как Охотник, Посейдон, Альбатрос...и так далее. От этих российских беспилотников диарея и у американцев и у их шавок.

«Вертолёты России» не успели показать новинку МИ-171А3, как всё уже распродали

Вопреки всем трудностям российские инженеры продолжают удивлять своими изобретениями. «Вертолёты России» представили новинку, которая отличается очень жёсткими требованиями к надёжности узлов и агрегатов. Новый вертолет еще не до конца прошел испытательный цикл, а модели этой серии уже раскупили за пару месяцев. Появились покупатели и за рубежом. Подробнее о новой машине поговорим в статье.



Новый вертолет для большого диапазона температур
Ми-171А3 – такую маркировку получило новое детище «Ростеха». Этот вертолет способен выдерживать температуру от -50°С до +50°С. Для компаний ТЭК этот агрегат станет находкой. Ведь для работы в сложных климатических условиях Ми-171А3 будет незаменим.

На вертолет установлен новый модернизированный двигатель ВК-2500ПС-03. Машина может перевозить до 24 человек. Дальность полета — 1000 км. Максимальный взлетный вес — 13 т.

Первые покупатели
Новинку представили в июле этого года. А уже в августе был подписан первый договор о продаже. О покупке вертолетов договорились российские компании «Газпром» и «Аврора». «Газпром» планирует приобрести 16 машин, «Аврора» — 11. Также скоро появились и покупатели из списка «дружественных стран». Однако называть их пока не торопятся.



«Ростех» уверен в своем новом вертолете
«Вертолеты России» намерены выполнить заказ к 2024 году. В первом квартале того же года планируется завершение летных испытаний и получение сертификата. Поставки на постоянной основе должны стартовать в 2025.

Производство новинки запущено в 2022 году. К 2035-му «Ростех» оценил рынок для вертолета в 100 экземпляров. Корпорация уверена в востребованности нового изобретения как в России, так и в других странах.

Выходит, несмотря на то что западные страны яро стремились изолировать Россию от остального мира, значимость отечественной продукции нисколько от этого не пострадала.
https://zen.yandex.ru/media/pr ... 23c?&

Уникальный по мировым масштабам: в России готовится к запуску крупный рыбоконсервный завод



В России готовится к запуску новый рыбоконсервный завод «Командор». Он станет одним из крупнейших предприятий подобного рода на Камчатке и возьмет вектор на переработку белорыбицы и лосося.

Немного истории
В нашей стане рыбу добывали всегда, а вот «Рыбохозяйственный комплекс России» возник в начале 20 века. Еще в довоенный период советская власть создала рыболовецкий флот, который стремительно развивался вплоть до развала СССР. В тяжелые 90-е многие предприятия были проданы зарубежным инвесторам либо разобраны наН металлолом.

Сейчас все изменилось, и правительство России взяло курс на развитие полномасштабного рыболовного комплекса, включающего и переработку. Дело в том, что до недавнего времени 70% выловленной в стране рыбы уходило в Китай. Там она перерабатывалась и уже по более высокой цене продавалась в Европу. В 2016 году правительство серьезно задумалась об этом и поставило перед собой цель – до 2023 года построить на Камчатке 5 крупных рыбоперерабатывающих заводов, в число которых входит и «Командор».

Подготовка полным ходом



Камчатка – идеальное место для рыбного промысла. Завод «Командор» построили в Усть-Большерецком районе по инициативе старейшего в стране рыболовецкого колхоза им. В.И. Ленина. Сейчас в его стенах заканчиваются пуско-наладочные работы. Затем две недели предприятие проработает в тестовом режиме. Выход на полную мощность запланирован на конец августа 2022 года. Завод анонсировал, что займется переработкой разносортных даров моря, но в приоритете будут числиться минтай, треска, камбала и лососевые.

Местные власти заявляют, что новое производство считается уникальным не только для Дальнего Востока и России, но и по мировым масштабам. Дело в том, что определенные условия, связанные с климатом и естественно-природными факторами, не позволяют перерабатывать рыбу круглый год. «Командор» станет единственным в государстве заводом, который сможет осуществлять длительную и глубокую переработку семь месяцев в году.

Цифры и планы
Уникальность предприятия на этом не заканчивается. Заявлено, что практически весь производственный цикл окажется безотходным. Ежедневно на нем будут производить более 200 тонн переработанного минтая, 40 тонн рыбной муки и 30 тонн рыбьего жира. Отметим, что продукты рыбной переработки имеют большой спрос и в сельском хозяйстве. Они играют существенную роль в производстве кормов для животных и органических удобрений.

На сегодняшний день уже имеется информация о заключенных договорах между «Командором» российскими и белорусскими компаниями и странами Азиатско-Тихоокеанского региона. Также до конца этого года в ассортимент производимого сырья войдет сурими. Все это существенно повлияет на обеспечение внутреннего рынка страны рыбной продукции и на положительную экспортную составляющую.
https://fabricators.ru/

В России будут серийно делать спутники: мы узнали подробности о строящемся сборочном производстве космических аппаратов ГКС в Щёлково



24 августа Pro космос писал о визите главы Роскосмоса Юрия Борисова в «Газпром космические системы» (ГКС), на строительную площадку её дочки, «Газпром СПКА». В подмосковном Щёлково строится сборочное производство космических аппаратов. Почему это важно для всей отечественной космонавтики?

Глава Роскосмоса уже подчёркивал необходимость серийного производства спутников в России для кратного роста отечественной спутниковой группировки, прежде всего для ДЗЗ. Мы считаем, что будущее сборочное производство космических аппаратов в Щёлково, которым займётся дочерняя структура ГКС («Газпром СПКА»), может стать ещё одной отличной площадкой для этого:

1) Создаётся «чистое» производство полного цикла: от проектирования до сборки спутниковых платформ, интеграции полезной нагрузки и комплексных испытаний космических аппаратов под одной крышей. Это повышает эффективность и скорость сборки и тестирования готовой продукции: термовакуумная, безэховая камеры, вибро- и акустический стенды рядом со сборочной площадкой, не нужно возить КА туда-сюда через полстраны (см. план производства в конце). По словам представителей ГКС, речь идёт о возможности одновременной сборки 4 средних и тяжёлых КА в год или до 100 малых КА.

2) Рядом с производством наукоград Королёв. Поэтому недостатка в квалифицированных кадрах нет.

3) С планами у нас в стране проблем нет. Но в данном случае уже создана инфраструктура: ЦУП ГКС для управления группировкой спутников «Ямал» и телепорт (антенное поле).

4) Последний в списке, но не по значению фактор — близость аэропорта Чкаловский, откуда можно отправлять готовые к запуску спутники прямо на космодромы. Напомним, что в этом году планируется завершить строительство взлетно-посадочной полосы на космодроме Восточный.



К концу 2022 г. ГКС планирует полностью завершить строительные работы, а в III кв. 2023 г. приступить к производству спутников. Здесь уже запланировано создать пять аппаратов, которые включены в федеральный проект «Сфера». Два тяжёлых коммуникационных спутника «Ямал» для геостационарной орбиты, а также три средних спутника ДЗЗ «Смотр-В». Первый спутник «Смотр-В» будет оснащен оптико-электронной аппаратурой сверхвысокого разрешения (0,5 м) и газоанализатором.

Кроме того, ГКС предлагает создать группировку «МКА-Р» из 6 спутников ДЗЗ с радиолокатором на основе АФАР. Серийная же сборка малых КА массой до 245 кг будет организована на базе модульной универсальной космической платформы (УКП) собственной разработки «Газпром СПКА». Модульность УКП позволит строить КА практически с любой полезной нагрузкой для Роскосмоса, других государственных и частных заказчиков.









Уже сейчас к строящемуся комплексу проявляют интерес российские частные компании, — «Газпром СПКА» будет предлагать им услуги по сборке, интеграции и испытаниям (AIT-услуги) космической техники.

А как же санкции? По словам представителей ГКС, недавнее заявление Thales Alenia Space — партнёре в создании «чистого» производства спутников в Щёлково — о временной приостановке работы в России, не станет критическим для реализации проекта.
https://zen.yandex.ru/media/id ... a09?&

Новости о строящейся фабрике чипов техпроцесса 28 нм в Зеленограде

Я тут проанализировал источники, и пришёл к выводу, что журналисты сильно поторопились, назвав строящийся по заказу МИЭТ (Московского института электронной техники) объект фабрикой производства микропроцессоров по технологии 28 нм. Журналистский пыл следует немножко поубавить и спокойно разъяснить суть происходящего.

Строительство некоего объекта, обтекаемо названного на информационном щите «производством микроэлектронной продукции», а в документации «нежилой застройкой научно-производственного назначения» действительно идёт, и в доказательство я опубликую в конце статьи несколько фотографий с места, сделанные одним из местных жителей.

Но... вообще-то это не фабрика. Даже судя по архитектуре планируемого к постройке здания, опубликованного на информационном щите, это скорее научно-учебный и/или опытно-производственный корпус. Собственно то, чем и занимается АО «МИТЦ МИЭТ», являющийся застройщиком. А даже опытное производство — это ещё не фабрика.



То есть, тут будут обучать специалистов, проводить научные изыскания и разрабатывать технологию производства. То есть, будут делать то, с чего и надо было начинать. Ранее же, насколько я понимаю, планировалось использовать иностранные технологии и оборудование, недоступные сегодня, и здание планировалось строить, как производственное, о чём говорят ранние эскизы 2020-го года.

Другое дело, что рядом с текущей стройплощадкой располагаются старые корпуса заводов «Ангстрем» и «Ангстрем-Т», тоже входящие в состав особой экономической зоны «Технополис «Москва», площадка «Ангстрем», на территории которых уже может быть развёрнуто и настоящее производство.

Если верить планам 2020-го года, их вообще должны снести и построить на их месте новые корпуса:


Желтым слева — то, что пойдет под снос; красным справа — новое строительство.

На текущий момент планы 2020-го года пока соблюдаются и проходит первый этап указанных в них работ, который обещают закончить к 2025 году. О сроках завершения работ по остальным двум этапам информации пока нет, но скорее всего, весь проект завершат до 2030 года.

Всего на площадке планируют построить шесть новых корпусов 4-9 этажей и административное 30-этажное здание. Все здания планируется соединить друг с другом переходами:



В ходе общественного обсуждения проекта в качестве объекта первого этапа, который мы сегодня и обсуждаем, был представлен вот такой рендер здания, который действительно архитектурно напоминал фабрику, о чём даже недвусмысленно указывала надпись «FAB 300» на углу строения:



Но в новой версии, как я уже показывал на первом изображении, это здание уже явно другого назначения. И уже хотелось бы, чтобы на нём не было иностранных названий.

А теперь несколько фото с места строительства. Вид со стороны Георгиевского проспекта, работает три подъёмных крана:



Внутри кипит работа, ездят бетономешалки и арматуровозы, работают краны:



Сооружён фундамент и возводятся остальные этажи:



В общем то, теперь уже видны хоть какие-то практические шаги, нацеленные на промышленное производство микропроцессоров к 2030-му году, и надеюсь, что это будет технология не толще 28 нм, как и записано в новом нацпроекте.
https://zen.yandex.ru/media/el ... 18f?&

Найдено, сделано, импортозамещено. В России впервые создали кремний из отечественных материалов



Госкорпорация «Ростех» показала образец монокристаллического кремния, созданного по технологии, разработанной НПП «Салют» (входит в холдинг «Радиоэлектроника») и двумя специализированными институтами Российской Академии наук. Новый метод позволит импортозаместить иностранное сырье при производстве электронных силовых приборов.

«Кровь глобальной электроники»
Именно так именуют полупроводники, на основе которых производят чипы – необходимый элемент для создания практически любого электронного устройства. Изготовление полупроводниковых материалов – дорогой и технологически сложный процесс, который пока ни одна из стран мира не смогла полностью локализовать. Санкции исключили Россию из мировой «экосистемы» поставщиков и предприятий в области точного микроэлектронного машиностроения.

Чем меньше чип, тем выше уровень производительности микросхемы и шире спектр ее функций. Оптимальный размер на сегодняшний день – четыре нанометра. Для создания таких и чипов побольше требуются лазерные источники, инертные газы сверхвысокой очистки, технологии высочайшего уровня. И, пожалуй, самый важный элемент – монокремний.

Моно и поли



Моно-Si, благодаря своим уникальным полупроводниковым свойствам, называют одним из важнейших технологических материалов эпохи кремния и IT-революции. Он используется как «подложка» для микропроцессоров и важный элемент создания солнечных батарей, в том числе для космических станций. Его производство – долгий и очень дорогой процесс.

Поликристаллический кремний – более «дешевый» материал с менее затратным изготовлением. Он представляет собой вид природного кремния, очищенный в промышленных масштабах. Его используют для ЖК-экранов, интегральных схем и элементов фотоэлектрических солнечных модулей. Также поли-Si может выступать как полуфабрикат для производства монокремния.

«Вырастить» свое
Для изготовления моно-Si используется несколько технологий. В России применяется наиболее распространенный «процесс Чохральского». Но сырье до недавнего времени использовалось импортное. Это создало трудности в изготовлении кремниевых пластин, которые используются в производстве силовых полупроводниковых приборов.

Технология, разработанная отечественными учеными, включает синтез моносилана из кремния – его диоксида или металлургического порошка. На следующем этапе из него создается поли-Si – своеобразный полуфабрикат, из которого дальше производится монокремний. Такой способ изготовления моно-Si позволяет заменить зарубежное сырье российским и решить вопрос с импортозамещением кремниевых пластин.
https://zen.yandex.ru/media/fa ... eee?&

«Свеза» расширила возможности по выпуску «газовой» фанеры и планирует увеличить объём продаж



Компания «Свеза» первой в России прошла одобрение в качестве поставщика специализированной «газовой» фанеры в Gaztransport & Technigaz (GTT) на соответствие требованиям новой технологии NO96 Super+. Такая система применяется в строительстве мембранных резервуаров танкеров для перевозки сжиженного природного газа и позволяет снизить «скорость выкипания» СПГ при транспортировке. Полученный сертификат позволит «Свезе» в перспективе 2-3 лет увеличить продажи специализированного продукта на азиатские верфи на 20%.



Французская инжиниринговая компания GTT одобрила применение специализированной фанеры SVEZA Gas в новой системе удержания груза NO96 Super+. «Свеза» стала первым в России производителем, который является одобренным поставщиком по пяти технологиям GTT (NO96, Mark III, NO96 L03 & L03+, GST и NO96 Super+) и полностью соответствует требованиям строительства мембранных резервуаров газовозов. Это позволяет компании поставлять специализированную фанеру на все верфи, которые строят флот для перевозки и хранения СПГ по различным технологиям. Такие мощности расположены в России, Китае и Южной Корее, совокупно они могут спускать на воду порядка 75 судов в год.

Улучшенные характеристики новой системы NO96 Super + позволили грузоотправителям снизить потери сжиженного газа при перевозке на большие расстояния. Изоляционные панели, собранные из специализированной фанеры и теплоизоляционных материалов, лучше сохраняют температуру и не позволяют корпусу емкостей прогреваться, таким образом препятствуя «выкипанию» СПГ за счет улучшенных теплоизоляционных свойств. В результате, судовладельцы получают существенную финансовую выгоду.

«Свеза» уже получила заказ на поставку в Южную Корею первой партии фанеры новой системы. Отгрузка намечена на осень текущего года. В ближайшие 2-3 года компания планирует увеличить продажи SVEZA Gas на 80%, за счет укрепления долгосрочных отношений с судостроителями.

«Свеза» производит СПГ-фанеру с 2016 года. Доля компании на рынке «газовой» фанеры в настоящий момент составляет около 30%. За 7 месяцев 2022 года выручка в этом сегменте выросла на 12% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

«Новая система Super + была анонсирована только в конце прошлого года. Продукция нашей компании прошла тестирование и сертификацию во Франции в очень короткие сроки. Получив положительное заключение, мы смогли увеличить свой портфель проектов. Имея возможность поставлять фанеру по самым разным параметрам спецификации, в перспективе мы рассчитываем значительный рост объемов производства SVEZAGas», — сказал Святослав Сарсон, директор по маркетингу компании «Свеза».

В мире всего 5 производителей могут выпускать «газовую» фанеру по стандартам GTT. Фанера является оптимальным материалом для создания изоляционных панелей внутри танкеров и наземных резервуаров для перевозки и хранения сжиженного природного газа. Она выдерживает нагрузки в условиях экстремально низких (криогенных) температур: до -160°С.

Источник: https://www.sveza.ru/press/new ... dazh/

Российские танкисты в десятый раз победили в «Танковом биатлоне»



Сборная России на танках Т-72Б3 Уралвагонзавода стала чемпионом «Танкового биатлона-2022». Эта победа стала для наших танкистов десятой подряд.

Россияне прошли дистанцию за 1 час 29 минут и 36 секунд и поразили 23 из 24 мишеней. Вторыми к финишу пришли танкисты из Беларуси, которые выступали также на «семьдесятдвойках». «Бронзу» завоевала сборная Китая.

«Победа в «Танковом биатлоне» – это, в первую очередь, исполнение мечты. Мы все долго к этому шли. Многие из нас с первого курса хотели попасть на соревнования такого уровня», – рассказал наводчик-оператор, курсант Дмитрий Куклин, отметивший во время финала свой 22-й день рождения.

Российские танкисты признались, что побеждать им помогают хладнокровие во время заезда, знание своего дела и, конечно, танки Уралвагонзавода. К ним они относятся с любовью, каждому дают ласковые имена. В этот раз танк-победитель звали «Карина».

«В технике мы на 100% уверены – хоть завтра в бой! Она способна выполнить любые поставленные задачи: и возможные, и невозможные. Всегда знаем, что наши машины нас не подведут», – подчеркнул командир танка, младший сержант Артур Валишин.

Высокую оценку бронетехнике УВЗ традиционно дают и представители иностранных сборных. «Ваши танки – лучшие в мире!» – так, например, сказал о «семьдесятдвойках» бригадный генерал сборной Йемена.

В этом году в соревнованиях приняла участие 21 команда. Победителя выбирали по итогам индивидуальных гонок и эстафеты. Танкисты преодолевали брод, холм, стенку, минное поле и другие препятствия, поражали мишени. Помощь в обслуживании и эксплуатации бронемашин оказывали 15 специалистов Уралвагонзавода.

«Когда приезжают представители иностранных сборных, мы их обучаем стрельбе, вождению, правильному обслуживанию в соответствии со всеми требованиями. В этом году понравились сборные Мьянмы, Мали, Зимбабве, Ирана: они показали очень хорошие результаты, справились со всеми поставленными задачами. Иностранные танкисты легко обучаются, у них отличный потенциал. Они восхищаются нашей техникой. Главное: у них есть желание! Говорят, что будут участвовать каждый год, пока не выйдут в первый дивизион», – отметил мастер управления сопровождения жизненного цикла выпускаемой продукции Уралвагонзавода Константин Кислицын.

Впервые в этом году поболеть за российскую сборную и увидеть свои изделия в действии приехала группа поддержки с Уралвагонзавода.

«Я раньше смотрел «Танковый биатлон» по телевизору, но вживую – это совсем другие впечатления. Очень и очень интересно! Беларусь, Китай и наша замечательная команда – все супер!» – поделился впечатлениями заместитель начальника цеха мелких узлов №2 Артем Федин.

«У меня гордость за всех нас: за конструкторов и производителей, за тех, кто обслуживает и ремонтирует технику. Приятно видеть, что танки, созданные нашими руками, участвуют в столь масштабном международном турнире. Техника работает на износ, но выполняет все задачи, и хочется сказать спасибо за нее нашему трудовому коллективу!» – добавил Константин Кислицын.
https://rostec.ru/

В Виноградовском округе Архангельской области открылось новое здание районной больницы



В новом корпусе больницы в поселке Березник, общая площадь которого составляет более восьми тысяч квадратных метров, разместились поликлиника, терапевтическое отделение, операционный блок. В здании также находятся отделение функциональной диагностики, приемно-диагностическое и рентгенодиагностическое отделения.

Амбулаторно-поликлиническая помощь в Виноградовской ЦРБ будет оказываться по 15 профилям. В их числе: травматология, стоматология, наркология, фтизиатрия, венерология, онкология, гинекология, спортивная медицина. Круглосуточный стационар готов к тому, чтобы в режиме 24/7 лечить пациентов терапевтического и хирургического профилей, инфекционных больных и детей. Медицинскую помощь в новой больнице смогут получать больше 13 тысяч жителей района.



За последние два года на техническое оснащение больницы направлено в общей сложности 119 млн рублей.



Среди высокотехнологичного оборудования, которое приобретено на эти средства: цифровой рентген-аппарат, система цифровой рентгеновской маммографии, компьютерный томограф, стоматологическая установка и дентальный рентгеновский аппарат, эндоскопический комплекс. Кроме того, стационар полностью оснащен новой мебелью.

Для доставки пациентов в больницу, а медработников к месту жительства пациентов, а также для перевозки биологических материалов для исследований и доставки лекарственных препаратов жителям отдаленных сел и деревень Виноградовская ЦРБ получила три новых автомобиля отечественного производства.










Источник: http://dvinanews.ru/-k5kmzjcs

В Амурской области открыт физкультурно-оздоровительный комплекс



В селе Тамбовка Амурской области открыли новый физкультурно-оздоровительный комплекс (ФОК) с универсальным залом, построенный в рамках программы «Газпром — детям».

ФОК включает в себя два спортивных зала. Универсальный зал площадью 1615 кв. м оснащен современным спортивным оборудованием для тренировок по игровым видам спорта — мини-футболу, баскетболу, волейболу, бадминтону, а также различным видам единоборств. Зал общей физической подготовки рассчитан для занятий аэробикой и хореографией. ФОК адаптирован для посещения маломобильными группами населения.



Справка

В рамках программы «Газпром — детям» c 2007 года по настоящее время построено более 1900 современных спортивных объектов, в том числе более 200 физкультурно-оздоровительных комплексов. Программа охватывает 73 региона страны. Сегодня на этих спортивных объектах занимается более 130 тыс. человек.

Общее число спортивных объектов на территории Амурской области, построенных в рамках программы, достигло 32.



Источник: https://www.gazprom.ru/about/s ... 6035/

В Кашире появится комплекс по переработке пластика за 14 млрд рублей

Компании «РТ-Инвест» (входит в госкорпорацию Ростех) планирует запустить комплекс по переработке вторичных полимеров на территории особой экономической зоны «Кашира» в Московской области. Инвестиции в этот проект составят около 14 млрд рублей. В рамках этой истории будут трудоустроены 300 человек.



Итак, «Компания «РТ-Инвест» приступает к строительству комплекса по переработке вторичных полимеров на территории особой экономической зоны «Кашира». Общая площадь завода составит более 32,8 тысяч кв. м. А так сам завод будет состоять из двух основных цехов - цех переработки и цех грануляции. Мощность нового завода составит свыше 108 тысяч тонн вторичных полимеров в год - это в 2 раза больше, чем другие существующие или планируемые к запуску предприятия в России. Продуктом проекта станут вторичные полимерные гранулы, которые применяются в производстве емкостей для бытовой химии, нетканых материалов и других товаров. Главная особенность проекта - технология производства «зеленой» ПЭТ-гранулы, соответствующая пищевому качеству.



Для справки. Компания «РТ-Инвест» была создана в 2012 году и является одним из лидеров отрасли обращения с отходами в России. Ключевое направление работы компании - создание комплексной системы обращения с твердыми коммунальными отходами на основе отечественных технологий, а также опыта ведущих стран мира.


https://zen.yandex.ru/zavodfoto

«СтанкоПЭТ» запустил линию по переработке отходов плёнки



Компания «СтанкоПЭТ» (Москва) запустила в Центральном федеральном округе линию по переработке отходов магазинной пленки из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), стрейч-пленки и микс-пленки во вторичную гранулу высокого качества. По требованию заказчика пусконаладочные работы и запуск оборудования были выполнены в рекордно сжатые сроки — всего за шесть календарных дней.

«Установленная линия переработки состоит из самых актуальных и технологичных единиц оборудования, выпускаемых нашей компанией: моющей дробилки ИРП-500 с V-образным резом ножей, который обеспечивает более высокую производительность, в сравнении с аналогичной моделью, с применением ротора „Ласточкин хвост“. Роторные и стационарные ножи — регулируемые, время на обслуживание минимальное, ПШ корпуса вынесены», — рассказали в «СтанкоПЭТе».



Также линия отличается усиленной отмывкой, которая обеспечивается за счет установки двух разновидностей фрикционных моек — интенсивной горизонтальной мойки ИМ-30 и наклонной мойки с лопатками МШ-600. Пресс-отжим СТАНКО ПО-600 установлен для эффективной сушки различных пленочных и тканых полимерных отходов.

В состав линии для безостановочной работы входит бункер накопитель С-БН-ПРО, который предназначен не только для автоматической дозированной подачи сырья на грануляцию, но и также для работы, пока оператор обслуживает зону дробления и отмывки. Высокотехнологичная автоматизированная линия грануляции работает на базе экструдера-компактора СТАНКО-130/75 с механической и вакуумной дегазацией. Зона фильтрации оснащена двухплунжерным безостановочным фильтром расплава с обратной промывкой.

Оборудование оснащено программным управлением и видеонаблюдением технологического процесса, а программная связь экструдера и резки позволяют регулируют обороты гранулятора, что обеспечивает постоянный размер гранулы. Резка на гранулы происходит с необслуживаемым приводом и автоматическим контролем состояния работы двигателя.

Компания «СтанкоПЭТ» с 1995 года занимается производством оборудования для переработки полимеров и легко и быстро решает производственные задачи в самых разных областях полимерной индустрии.

Источник: https://plastinfo.ru/informati ... 2022/

Как выглядит музей «Шульган-Таш» в Башкирии: фоторепортаж



Открылся одноименный историко-культурный музейный комплекс «Шульган-Таш»




































Источник: https://gorobzor.ru/fotofakt/k ... -2022

В Иркутской области открыта первая роботизированная ферма



Первую в Приангарье роботизированную молочно-товарную ферму открыли 26 августа на базе хозяйства «Молочная Река» в д. Позднякова Иркутского района.

Запланированный объем производства молока на построенной молочной ферме составляет свыше тысячи тонн в год.

Как рассказал директор ООО «Молочная река» Александр Копотилов, ферма укомплектована оборудованием для безпривязного содержания коров. На предприятии установлена автоматическая система управления стадом, а также полностью автоматическая система подачи концентрированного корма и дополнительных добавок, необходимых коровам. Система контролирует процесс доения, регистрирует данные по удою. Охлаждение молока производится в танке-охладителе объёмом 10 тонн. На ферме применятся система приточно-вытяжной вентиляции с климат-контролем.

— Государство поддерживает реализацию таких проектов. В прошлом году через министерство сельского хозяйства по нашей программе по строительству молочных ферм ООО «Молочная река» был выдан грант в размере 25 млн рублей, кроме того, часть оборудования была просубсидирована по программе возмещения затрат по договорам лизинга. Итого более 40% стоимости проекта реализовано за счет средств областного бюджета. Есть планы по дальнейшему развитию. Я уверен, что этот пилотный проект мы будем масштабировать в регионе. Уже подготовлен проект для создания еще на семи аналогичных ферм на базе ООО «Молочная река». Сегодня мы обсуждаем возможность изменения подхода поддержки по таким роботизированным фермам. Мы понимаем, что самое главное на сегодняшний день — повышение производства молока, в том числе за счет внедрения новых технологий содержания животных, — сообщили в Министерстве сельского хозяйства Иркутской области.

ООО «Молочная Река» осуществляет свою деятельность с октября 2018 года. В хозяйстве 1280 га сельхозугодий, из них 980 га пашни, 300 га сенокосов и пастбищ. Основное направление работы — разведение крупного рогатого скота молочного направления. Сейчас в хозяйстве насчитывается 520 коров. Из них более 140 с продуктивностью, превышающую 8 тыс. кг молока в год на корову. В 2021 году ООО «Молочная река» был присвоен статус племенного репродуктора по разведению крупного рогатого скота голштинской породы.

Источник: https://irkobl.ru/news/1849957/

«Зеленые» гидрогели решили проблему утилизации бумажных отходов

Российские ученые создали экологичный и экономичный метод получения гидрогелей из макулатуры бумаги и картона. Разработка позволила аграрным предприятиям рациональнее расходовать водные ресурсы и помогла в утилизации бумажных отходов. Работа выполнена специалистами подведомственных Минобрнауки России Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД) и Института высокомолекулярных соединений РАН.



"Главное преимущество наших гидрогелей заключается в том, что мы нашли применение волокнам целлюлозы макулатуры, которые в процессе переработки деформируются и не используются при создании бумаги. Таким образом мы решаем проблему утилизации бумажных отходов. В России для переработки используется менее 30% макулатуры, остальные 70% отправляют на полигоны для захоронения", — комментирует доцент кафедры технологии полиграфического производства Высшей школы печати и медиатехнологий СПбГУПТД, кандидат химических наук Александра Михаилиди.

Аналогичные синтетические гидрогели применяются в сельском хозяйстве для удержания воды в почве и доставки удобрений в корни растений. По словам ученых, новые экологичные гидрогели нетоксичны для окружающей среды и обладают повышенной водоудерживающей способностью, что позволяет аграрным предприятиям более рационально расходовать ресурсы. Кроме того, гидрогели из макулатуры могут решить проблему утилизации бумажных отходов в России.

Разработку планируют использовать в сфере сельского хозяйства. Благодаря тому, что технология не требует дополнительного оборудования и сырья, гидрогели можно производить прямо на заводе по переработке макулатуры, а затем выводить на агропродовольственные рынки.

«Преимущество гидрогелей на основе макулатуры также в том, что они нетоксичны для животных и растений, способны удерживать жидкость в 4000% больше собственной массы и медленно высвобождать ее в засушливые периоды, что способствует более экономному расходу пресной воды и удобрений. По истечении срока службы наши гидрогели разлагаются в почве на природные компоненты, не загрязняя ее», — рассказывает Александра Михаилиди.

Результаты исследования опубликованы в научном журнале «Химия растительного сырья».

Источник: https://scientificrussia.ru/

ЦНИИТОЧМАШ завершил контракт на поставку прицелов-приборов наведения к ПТРК «Корнет»



Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения досрочно завершил трехлетний контракт на поставку прицелов-приборов наведения 1П45-1 к противотанковому ракетному комплексу «Корнет».

"Это был сложный, трудоемкий контракт. Наше подразделение никогда не выпускало такое количество изделий в столь сжатые сроки и в такой напряженный период. Значительная часть исполнения договорных обязательств пришлась на время пандемийных ограничений, которые оказывали влияние на производственный процесс как в самом институте, так и у смежников", — сообщил начальник отдела оптико-электронной продукции ЦНИИТОЧМАШ Михаил Ковалев.

«Отдел выполнял заказ в максимально уплотненном производственном графике. Выдержать темп удалось благодаря особому вниманию руководства института: был закуплен дефицитный инструмент, отремонтировано испытательное оборудование, решился вопрос по набору дефицитных специалистов, что позволило нарастить темпы производства», — уточнил руководитель отдела.

Прицел-прибор наведения 1П45-1, разработанный и выпускаемый в ЦНИИТОЧМАШ, является «сердцем» противотанкового ракетного комплекса «Корнет». Уникальность прицела состоит в том, что несмотря на естественные помехи (взрывы, пожары), управление ракетой осуществляется устойчиво вне зависимости от вида цели, что позволяет использовать комплекс для решения самых разнообразных боевых задач.

Цена производства прибора-прицела значительно ниже, чем у зарубежных аналогов, т.к. используется только отечественная элементная база, что позволяет быть независимыми в условиях санкций.

Источник: https://kalashnikovgroup.ru/ne ... ornet

Корпус первого плавучего энергоблока в арктическом исполнении на базе реакторов РИТМ-200 заложен на верфи в Китае

Корпус доставят в Россию до конца 2023 года для достройки и установки оборудования




На верфи в Китае состоялась торжественная закладка киля корпуса первого атомного плавучего энергоблока (ПЭБ) в арктическом исполнении на базе реакторных установок РИТМ-200. Длина баржи составит 140 м, ширина – 30 м, вес корпуса без оборудования 9549 тонн, с оборудованием ‒ 19088 тонн. Планируется, что корпус будет доставлен в Россию до конца 2023 года для достройки и установки энергетического оборудования, сообщает «Атомэнергомаш» (машиностроительный дивизион госкорпорации «Росатом»).

Это первый из четырех атомных плавучих энергоблоков с установленной электрической мощностью 106 МВт каждый, предназначенных для эксплуатации в акватории мыса Наглейнгын в Чукотском автономном округе. Договор на поставку четырех ПЭБов «Атомэнергомаш» заключил в 2021 году. Из-за сжатых сроков реализации проекта и высокой загрузки отечественных судостроительных предприятий было принято решение об изготовлении корпусов для первых двух энергоблоков на зарубежной верфи. Схема строительства и верфь-строитель корпусов третьего и четвертого ПЭБов в арктическом исполнении будут определены в четвертом квартале 2022 года.

По словам генерального директора АО «Атомэнергомаш» Андрея Никипелова, в этом проекте «Атомэнергомаш» выступает в новой для себя роли – поставщика конечного продукта, плавэнергоблоков. «С этого проекта начинается история целого семейства ПЭБов, разных по мощности и назначению – в арктическом и тропическом исполнении, которые АЭМ готов предложить рынку и которые, несомненно, обладают очень серьезным потенциалом для реализации крупных промышленных проектов и экспорта», ‒ добавил он.

Параллельно в России идет изготовление оборудования ядерной энергетической установки для всех четырех плавэнергоблоков. Реакторы РИТМ-200С, которые будут на них установлены, полностью производятся на предприятиях машиностроительного дивизиона: они разработаны «ОКБМ Африкантов» (Нижний Новгород), заготовки корпуса реактора отливаются под Петербургом – на «АЭМ-Спецсталь», мехобработка и финальная сборка корпуса производится на подмосковном заводе «ЗиО-Подольск».

АО «Атомэнергомаш» – машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», крупнейшая по объемам производства и выручке энергомашиностроительная компания России. Холдинг является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова и машинного зала всех строящихся АЭС российского дизайна, изготовителем оборудования для СПГ-проектов, заводов по переработке отходов в энергию, разработчиком и поставщиком комплексных решений для предприятий энергетики, нефтегазового комплекса, судостроения и других отраслей промышленности. Наши технологии и оборудование обеспечивают работу около 15% АЭС в мире и 40% ТЭЦ в Российской Федерации и странах СНГ. Компания объединяет ведущие научно-исследовательские, инжиниринговые и производственные предприятия в России и за рубежом.
https://portnews.ru/

Взлётно-посадочная полоса аэропорта «Оренбург» получила сертификат соответствия



— Капитально отремонтированная взлетно-посадочная полоса международного аэропорта «Оренбург» получила сертификат соответствия. Меньше 4 месяцев от полного закрытия воздушного сообщения до возобновления полётов! — отметил глава региона.

После капитального ремонта с 1 сентября аэропорт Оренбурга начнёт принимать и отправлять первые рейсы. Следующим этапом обновления аэропорта станет реновация аэровокзала.




Источник: https://orenburzhie.ru/news/vz ... viya/

На Сахалине построят лесоперерабатывающий комплекс за 14 млрд рублей

Старт инвестиционному проекту стоимостью почти 14 млрд рублей дали на Сахалине. Новое лесоперерабатывающее предприятие появится в селе Дачное Корсаковского района. Проектная мощность завода составит около 700 тысяч кубометров леса в год, из которого будут создаваться различные стройматериалы и древесный уголь. На предприятии создадут 240 новых рабочих мест. Инициатором проекта стала компания «Евразлес».



Соглашение о строительстве завода подписали на ВЭФ-2021 во Владивостоке. Министерство промышленности и торговли РФ уже включило будущий лесоперерабатывающий комплекс в перечень приоритетных проектов в сфере освоения лесов. В этом году будет реализован первый этап строительства. Должны поставить цеха для распиловки леса, где будут производить доску для пола и вагонку. Далее выйдут на производство плит и по нарастающей. Лес будет местный, из Тымовского района. Там же будет склад и промбаза. А само производство решено организовать на юге, чтобы быть поближе к порту, поскольку планируют поставлять продукцию не только на внутренний рынок, но и экспортировать.



После переработки из древесины будут делать пиловочный материал, который так необходим строительной сфере островного региона: доску, CLT-панели, OSB-плиты. Также завод будет поставлять по Сахалину пеллеты и древесный уголь. После выхода на проектную мощность компания каждый год будет выпускать более 330 тысяч тонн готовой продукции. Собственное производство в регионе позволит строить больше жилья из экологически чистых материалов на Сахалине.


https://zen.yandex.ru/