Сделано у нас

«Нэфис Косметикс» осуществил поставку партии бытовой химии в Китай



Крупнейший в Татарстане производитель косметики и бытовой химии «Нэфис Косметикс» отгрузил дистрибьюторам в Китай первые 8,5 тонн продукции. Товары будут представлены в торговых сетях крупных городов Поднебесной
«Первая партия продукции — 8,5 тонн уже отгружена дистрибьюторам. До 2017 года компания „Нэфис Косметикс“ осуществляла экспорт только в страны ближнего зарубежья, доля экспорта в реализации готовой продукции в натуральном выражении составила порядка 7% по итогам 6 месяцев 2017 года», — сообщили в пресс-службе компании.
Ранее АО «Нэфис Косметикс» заключило два контракта с китайскими дистрибьюторами, первая партия товара будет выставлена на продажу в сетях крупных городов, таких, как Шанхай, Гуанчжоу и Шеньджень. В планах предприятия выйти на уровень поставок свыше 1000 тонн в месяц и охватить все города-миллионники КНР.
Как сообщила директор по продажам «Нэфис Косметикс» Дина Лаврикова, проработка возможности поставок продукции «Нэфис Косметикс» в Китай началась в конце 2016 года, «Ранее этот регион для сотрудничества даже не рассматривался из-за существенной удаленности и специфического менталитета. Мы провели фундаментальное исследование китайского рынка, в ходе которого выяснилось, что классические мультинациональные бренды пользуются там довольно большим спросом и продаются по высоким ценам. В городах-миллионниках — Шанхае, Пекине, Гонконге жители при покупке обращают внимание, прежде всего, на качество товара. Импорт у состоятельной части населения в большем почете, нежели продукция местных производителей», — сказала Лаврикова.
Продукция «Нэфис Косметикс» встанет на одну полку с мультибрендами, в аналогичном ценовом диапазоне. Средства бытовой химии проходят согласование в Ассортиментных комитетах торговых сетей КНР, это обязательная процедура при входе на китайский рынок. Именно такие комитеты дают первичную оценку качества товара, без которой продажа в крупных торговых сетях невозможна.
Кроме того, «Нэфис Косметикс» начал процедуру регистрации своих товарных знаков на территории Китая. По предварительным исследованиям, большой интерес у китайцев вызвало туалетное кусковое мыло, особенно бренд «Завод Братьевъ Крестовниковыхъ». А также детская категории бытовой химии. Ранее российские компании, производящие бытовую химию, в Китае представлены не были.

http://rt.rbc.ru/tatarstan/fre ... 70e64

_________________
Русским может быть даже Китаец (азиат)
Если он скажет я Русский, если он будет вести себя как Русский, то он им и станет©Dmtr

В Турцию отправлен первый электробус российской компании Drive Electro



Первый электробус, разработанный российской компанией Drive Electro специально для турецкого автопроизводителя Otokar, отправился в Турцию. Контракт на разработку и создание электробуса с литий-титанатным (LTO) аккумуляторными батареями собственного производства инжиниринговая компания Drive Electro заключила с турецким предприятием Otokar в декабре 2016 года, и уже в августе 2017 года первый образец электробуса отправился из Москвы в Турцию. В планах заказчика — провести заводские испытания электробуса, после чего образец будет передан для опытной эксплуатации в муниципалитет Стамбула.
Как сообщает пресс-служба компании Drive Electro, электробус представляет собой 100% низкопольный городской автобус большого класса длиной 12 м. Запас хода электробуса с LTO аккумулятором находится в интервале 40 — 50 км. Подзарядка проводится на конечных остановках маршрутов течение 6 — 10 минут, что в 20 раз меньше, чем среднее время зарядки предыдущего поколения батарей. К настоящему времени Drive Electro реализовала целый ряд проектов пассажирского электротранспорта с аккумуляторным ходом. В Новосибирске с 2012 года эксплуатируются электромобили и электробус НЕФАЗ, разработанные Drive Electro по заказу топливной компании Росатома «ТВЭЛ». В 2014 году в Туле начали курсировать 13 троллейбусов — первые в мире троллейбусы на основе литий-титанатных (LTO) аккумуляторов. Совместно с КАМАЗом весной 2015 года компания Drive Electro первой в России выпустила электробус с LTO аккумуляторной батареей, он уже прошел всесезонную тестовую эксплуатацию в Московской области на маршруте в Сколково, затем на улицах Москвы, Санкт-Петербурга, Ленинградской области, в данное время эксплуатируется в Липецке. В августе 2017 года партия из 10 троллейбусов с батареями Drive Electro была направлена в «Горэлектротранс» Санкт-Петербурга. Также российская компания Drive Electro вышла и на рынок Восточной Европы. Троллейбусы с большим запасом автономного хода модели 32100D — совместный проект Drive Electro и «Белкоммунмаш» — в конце 2016 года появились на дорогах Гомеля и Гродно (Беларусь).
Источник: https://www.autostat.ru/news/31216/ © Автостат.

_________________
Русским может быть даже Китаец (азиат)
Если он скажет я Русский, если он будет вести себя как Русский, то он им и станет©Dmtr

Фабрика атомных «сердец»



В июне на предприятии «ОМЗ-Спецсталь», созданном на базе металлургического комплекса «Ижорских заводов» в Колпинском районе, открылось новое литейное производство. Это лучшее опровержение слухов о том, что «литейка» в Петербурге умерла. Почему «Ижорские заводы» — один из крупнейших в Европе производитель ядерных реакторов — сделал ставку на развитие нефтехимического и газового направления и как идет модернизация его мощностей, корреспонденту «СПб ведомостей» Алле ЧЕРЕДНИЧЕНКО рассказал генеральный директор завода Александр ШАРАПОВ.

— Александр Юрьевич, «Ижорские заводы» много лет выпускают водо-водяные энергетические реакторы (ВВЭР) для атомных электростанций. Как за это время эволюционировали технологии?

— Мощность создаваемых сегодня реакторов 1200 МВт, а начинали мы с 210 тысяч ватт. Если первые атомные станции были рассчитаны на срок службы 30 лет, то у современных реакторов проектный ресурс 60 лет. Возможно, это предел, так как увеличивать срок эксплуатации оборудования для АЭС нецелесообразно. Каждое десятилетие техника активно развивается, и неизвестно, будет ли через 60 лет потребность в атомной генерации.

Стоит подчеркнуть, что корпус современного реактора ВВЭР-1200 имеет меньшее количество сварных швов, а значит, он надежнее и безопаснее предшественников. Сварные швы — самая уязвимая часть конструкции. Инновации в данной отрасли прежде всего направлены на совершенствование системы безопасности работы атомной станции. Сейчас ВВЭР является наиболее безопасной конструкцией атомного реактора. Ни на одной из станций с реакторами такого типа не было аварии, которая могла бы привести к критическим последствиям.

— Ежегодно в городской бюджет ваше предприятие перечисляет около 1 млрд рублей налогов. А есть ли желающие помочь вам?

— За последние десять лет в производство и инфраструктуру завода при поддержке Газпромбанка инвестировано более 6 млрд рублей. Мы закупаем новое оборудование, модернизируем действующие станки и агрегаты. Например, для транспортировки реакторов весом более 1200 тонн построили на Неве в поселке Усть-Славянка грузовой причал и подъездные пути к нему.

— Выпуск оборудования для атомных станций на вашем заводе стартовал в начале 1960-х. Как развивается сегодня сотрудничество с главным заказчиком — госкорпорацией «Росатом»?

— В структуру «Росатома» предприятие не входит, но работает в более чем тесном сотрудничестве с этой корпорацией. Сегодня практически все электростанции, построенные на территории России, Украины и стран СНГ, оборудованы петербургскими реакторами. За полвека нами поставлено более 60 атомных реакторов. Последние поставки «Ижорских заводов» были произведены на Нововоронежскую АЭС — реакторы для блоков 6 и 7, реакторы для двух блоков ЛАЭС-2, для Ростовской АЭС, а также АЭС «Тяньвань» (Китай).

На данный момент на производстве находится оборудование для Белорусской АЭС, Балтийской АЭС, АЭС «Куданкулам» (Индия). Буквально только что мы выиграли тендер на поставку оборудования для второго блока турецкой АЭС «Аккую», строительство которой некоторое время назад было заморожено в связи с известными событиями. Работы по возведению этой станции возобновлены, и в перспективе «Росатом» планирует сооружать более 20 атомных энергоблоков. Только один из них строится для российских АЭС, остальные уйдут в Венгрию, Турцию, Финляндию, Иран, Китай, Индию.

— Если атомщики обеспечили вам большой фронт работ, зачем вы переориентируете конструкторские бюро и цеха на выпуск техники для газопереработки и химической промышленности?

— Действительно, сегодня мы делаем оборудование для предприятий газопереработки. Этот процесс начался еще в 1990-е. Спад в атомной отрасли привел к резкому снижению загрузки предприятия. А нам было необходимо содержать и поддерживать в работоспособном состоянии уникальное оборудование, рассчитанное на работу с крупногабаритными и тяжелыми изделиями. Поэтому мы освоили выпуск реакторов для нефтепереработки. В 1993 году на рязанский нефтеперерабатывающий завод был поставлен первый такой реактор весом 700 тонн. В 2000-х гг. мы выпустили несколько десятков подобных реакторов.

Сейчас участвуем в одном из крупнейших в мире комплексных нефтегазовых проектов «Сахалин-2», в рамках которого построена мощная инфраструктура по добыче, транспортировке и переработке углеводородов. Летом прошлого года мы заключили договор на поставку двух трехфазных входных сепараторов для компрессорной станции берегового технологического комплекса вышеупомянутого проекта.

Эти уникальные сосуды общим весом около 1000 тонн имеют очень сложную конструкцию — каждый такой сосуд, словно «ежик», снабжен 42 отводами, необходимыми для подготовки газа, поступающего с морской платформы «Лун-А», к дальнейшей транспортировке на юг острова. Впервые на данном объекте будут использоваться сепараторы российского производства.

— Насколько я знаю, вы внедрили еще несколько новаторских для отечественной промышленности решений...

— Вот наглядный пример. Для обеспечения высокой прочности реакторов для нефтепереработки мы внедрили уникальные технологии сварки и наплавки. Технологией сварки хроммолибденванадиевых сталей большой толщины (более 200 мм) располагает всего несколько предприятий в мире. Особенность данных реакторов — большие габариты и масса (более 1200 тонн). Два самых мощных реактора имели по 40 метров в высоту и более 5 метров в диаметре, а весил каждый около 1400 тонн. Такие реакторы были произведены в России впервые. В 2012 году наш завод отгрузил по воде шесть реакторов для туапсинского НПЗ.

— Современный рынок нефтепереработки переживает не лучшие времена. Как отражается это на работе вашего предприятия?

— Действительно, за последние несколько лет экономическая ситуация вынудила многие компании заморозить проекты по развитию и модернизации нефтеперерабатывающих мощностей. Однако некоторые крупные игроки рынка нашли возможность для реализации своих проектов. В частности, летом прошлого года мы отгрузили заказчикам десять сосудов для нефтепереработки: семь реакторов и три сепаратора. Новые установки по переработке нефти, на которых будет работать изготовленное нами оборудование, позволят значительно повысить качество выпускаемых в России видов топлива.

— Любое крупное предприятие так или иначе влияет на окружающую среду. Что предприняли вы для повышения экологической безопасности?

— Экологические требования к предприятию со стороны надзорных органов постоянно ужесточаются. Поэтому мы не сбрасываем бытовые и технологические стоки в протекающую рядом с заводом реку Ижору, которая впадает в Неву. Постоянно сокращаем и выбросы в атмосферу. Так, в 2009 году на заводе была запущенна печь ДСП-120 с современной аспирационной системой. Это позволило повысить экологическую безопасность металлургического производства на Ижорской промышленной площадке.

https://spbvedomosti.ru/news/ekonomika/fabrika_atomnykh_serdets/

В Петербурге за январь — июль 2017 года физический выпуск промышленной продукции вырос на 3%, зато в Ленобласти этот показатель сократился на 1,1%. Основной причиной снижения эксперты называют летние каникулы на ряде крупных предприятий табачной отрасли, автопрома и добывающей промышленности. За исключением этих отраслей, конъюнктура в промышленности Ленобласти складывается позитивная. Остановимся на отраслях, которые способствуют выходу 47-го региона из небольшой индустриальной «ямки».

Деревообработка. В деревне Чудцы Бокситогорского района предприятие австрийского концерна Mayr-Melnhot Holz «ММ-Ефимовский» запустило безотходное деревообрабатывающее производство. Для изготовления топливных пеллет здесь будут использоваться «отходы» выпуска пиломатериалов для строительства и мебели. Ежегодно предприятие планирует выпускать 57,6 тыс. тонн пеллет. Инвестиции в наладку новой линии составили 850 млн рублей. Благодаря запуску нового цеха на заводе появилось 327 рабочих мест.
Областное руководство поставило лесозаводам задачу к 2020 году перерабатывать на месте не менее 80% всей добываемой древесины.

Лакокраски. На заводе «Йотун Пэйнтс» норвежского концерна Jotun Group, расположенном в Тосненском районе, начат выпуск промышленных красок и порошковых покрытий. Первая линия была открыта еще в 2014 году, к настоящему времени инвестиции в проект выросли до 2,4 млрд рублей. Сейчас завод выпускает 12 млн литров жидких красок и 3,6 тыс. тонн порошковых покрытий в год.

Судостроение. В Кировском районе Ленобласти компания «Гесер» открыла вторую очередь производства по выпуску судовой мебели, корабельной обшивки из композитных материалов. Завод будет выпускать иллюминаторы и рубочные окна, в том числе с огнестойким бронебойным стеклом с электрообогревом, механические и автоматизированные двери для судовых помещений и пр.

Новые мощности позволят предприятию нарастить производство на 20%. Инвестиции в проект составили свыше 600 млн рублей. Сейчас компания выполняет крупный контракт на обустройство дизель-электрического ледокола «Виктор Черномырдин». Весной предприятие получило заказ на оборудование первого патрульного корабля ледового класса «Иван Папанин», строящегося для ВМФ на «Адмиралтейских верфях».

Биэнергетика. В этом же районе появится крупнейшая в России установка по промышленной переработке птичьего помета в тепловую и электрическую энергию. Соглашение о сотрудничестве заключили власти Ленинградской области с компаниями «Птицефабрика «Синявинская» имени 60-летия СССР» и «ЭнергоКомплектация».

Инвестпроект предполагает строительство завода по утилизации помета с применением инновационных технологий мощностью 600 тонн в сутки. Птицефабрика выделяет под производство 2 га земли и обязуется принимать и использовать в производстве образуемую тепло- и электроэнергию.

Атомная энергетика. Корпорация «Силовые машины» спроектирует, изготовит и поставит основное и вспомогательное оборудование двух блоков АЭС «Руппур» (Бангладеш) мощностью по 1200 МВт каждый. Кроме того, компания осуществит шеф-надзор за монтажными и пусконаладочными работами на площадке АЭС по всему оборудованию. Стоимость контракта — 38,25 млрд рублей.

Сооружение энергоблока № 1 с реактором ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС вышло на финишную прямую. На площадке новых энергоблоков специалисты приступили к горячей обкатке оборудования энергоблока — последнему крупному этапу пусконаладочных работ перед включением нового энергоблока в сеть.

Агропром. Фирма «Выборжец» намерена построить в Ленобласти завод по выпуску шампиньонов за 4 млрд рублей. Мощность предприятия составит 10 тыс. тонн грибов в год. Выход завода на заявленную проектную мощность позволит региону занять половину всего грибного рынка России. Сейчас хозяйства региона выращивают 1,4 тысячи тонн шампиньонов и более 200 тонн вешенок.

https://spbvedomosti.ru/news/ekonomika/ptitsa_ilicha/

Завод Тяжстанкогидропресс выполнил заказ по изготовлению тяжелых станков для индийских предприятий



Новосибирский завод по производству тяжелых станков выполнил экспортный заказ для предприятий Индии. На очереди — контракты для китайских партнеров.
Также в планах развития завода — нарастить объемы продукции до 15 млрд руб. в течение ближайших шести лет и наладить сотрудничество с предприятиями военно-промышленного комплекса.
Цех обработки деталей. Здесь обтачивают изделия для будущих станков длиной несколько метров. Сферы применения агрегатов различны — от металлургии до атомной отрасли. «Тяжстанкогидропресс» — одно из крупнейших действующих предприятий в стране. После стагнации в сфере сейчас взят курс на развитие. С новыми мощностями появляются и новые заказы. Недавно на предприятии обновили оборудование для термической обработки металлических деталей.
— Сейчас идет упрочнение, улучшение механических свойств. Установлены печи для нагревов защитной атмосферы, делаем цементацию, отпуск. То есть, можем добиваться максимальной твердости деталей, что повышает износостойкость, — рассказал начальник участка термической обработки Максим Тимофеев.
На площадке завода производятся металлические конструкции разных форм и размеров. При непрерывном цикле изготовления листы металла поступают на конвейер, затем начинаются сварка, калибровка, после которой агрегат разрезает готовые изделия. Мощности цеха позволяют за минуту выпустить трубы длиной 24 метра.
С введением западных санкций и программой импортозамещения «Тяжстанкогидропресс» получил второе дыхание.
http://www.nztsg.ru/news/india/

_________________
Русским может быть даже Китаец (азиат)
Если он скажет я Русский, если он будет вести себя как Русский, то он им и станет©Dmtr

Нет чтобы двуглавого орла из сала и лыка выложить! Тьфу гыдота. Ну тупыыыеееее...

Команда школьников заняла первое место, используя отечественную ИТ-платформу



На Всероссийском форуме «ПроеКТОриЯ», который завершился в Ярославле, команда школьников заняла первое место по направлению «Информационные технологии», используя решения на базе отечественной платформы «Эльбрус».
Кейс, признанный лучшим, подготовили для участников форума специалисты входящего в Госкорпорацию Ростех «Института электронных управляющих машин (ИНЭУМ) имени И.С.Брука». В ходе проекта представители Ростеха совместно со школьниками наглядно продемонстрировали перспективы использования отечественных платформ «Эльбрус» для обучения информатике в школах и подготовки новых поколений российских программистов.
Команда из семи школьников всего за несколько часов освоила среду разработки на платформе «Эльбрус». Они успешно решили ряд задач в области программирования, в том числе реализовали цифровые фильтры, программную модель технологии надежного хранения данных RAID5, провели работу по архитектурно-независимой и платформенно-зависимой оптимизации, достигнув в результате эффекта многократного ускорения работы программного кода. Один из участников форума — Иван Бутаков — предложил перенести на «Эльбрус» его собственную разработку — модель движения нескольких тел в поле различных сил, и это было успешно выполнено. В итоге команда защитила кейс перед жюри из 12 экспертов и заняла первое место среди команд форума по ИТ-направлению.
Работа школьников велась на сервере «Эльбрус-4.4» в среде операционной системы «Эльбрус» в режиме удаленного рабочего стола. При этом использовались как отечественные компьютеры, так и ноутбуки зарубежного производства под управлением привычной ОС Windows. Для ознакомления с возможностями отечественной вычислительной техники использовалась новейшая разработка — персональный компьютер «Эльбрус-801″ на основе процессора „Эльбрус-8С“.
"В связи с планами по развитию в России цифровой экономики важным становится массовое и глубокое, начиная со школьных лет, освоение отечественной вычислительной техники нашей молодежью. Форум „ПроеКТОриЯ“ подтвердил, что вычислительные комплексы с процессорами „Эльбрус“ уже сегодня могут быть использованы для обучения программированию и в других образовательных проектах», — прокомментировал итоги работы представитель Института им. Брука Константин Трушкин.
Он также добавил, что интерес школьников к устройству процессоров «Эльбрус» демонстрирует, что тема программирования на отечественных платформах может быть включена в программы информатики для старших классов школы.
VI Всероссийский форум «ПроеКТОриЯ» прошел в Ярославле с 1 по 4 сентября 2017 года. Стратегическим партнером форума выступила Госкорпорация Ростех. Мероприятие, ставшее уже традиционным, направлено на решение профориентационных задач и поддержку талантливых школьников. В этом году форум собрал более 500 детей со всей страны — победителей олимпиад и конкурсов в области научно-технического творчества.

http://rostec.ru/news/4521062? ... x.com

_________________
Русским может быть даже Китаец (азиат)
Если он скажет я Русский, если он будет вести себя как Русский, то он им и станет©Dmtr

«Алмаз-Антей» увеличил производство продукции в Омске в четыре раза




Концерн ВКО «Алмаз-Антей» на своем омском предприятии ПАО «Сатурн» модернизировал производство, что позволило увеличить объем выпускаемой продукции в регионе в четыре раза.
Переоснащение производства, которое проводилось на предприятии с 2012 года, позволило в четыре раза увеличить объем выпускаемой концерном в Омске специальной продукции и создать в регионе более 200 новых высокооплачиваемых рабочих мест.
Одним из ключевых этапов технического переоснащения стала модернизация гальванического производства. «Сегодня на предприятии введены в эксплуатацию восемь гальванических линий: пять — ручного обслуживания и три — механизированные с применением автооператоров ножничного типа», — сказали в пресс-службе.
Еще одним этапом технического перевооружения, сообщили в концерне, стали новые технические решения в области охраны окружающей среды — создание комплекса очистных сооружений, который работает полностью в автоматическом режиме с визуализацией всех происходящих этапов очистки.
По оценке руководства концерна, проведенное перевооружение позволит и в дальнейшем значительно увеличивать показатели деятельности предприятия. «Ожидается, что объем реализации омским предприятием товарной продукции по итогам текущего года в сравнении с минувшим увеличится в полтора раза», — резюмировали в «Алмаз-Антее».

ПАО «Сатурн» — одно из стратегически значимых предприятий России, которое специализируется на производстве продукции для зенитных ракетных систем и комплексов.

http://tass.ru/sibir-news/4541651

_________________
Русским может быть даже Китаец (азиат)
Если он скажет я Русский, если он будет вести себя как Русский, то он им и станет©Dmtr

Испытательный стенд № 1 ПАО «Кузнецов» аттестован под новые двигатели НК-32 серии 02



Как сообщает в своем пресс-релизе АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», авиационный испытательный стенд № 1 самарского ПАО «Кузнецов» аттестован под новые двигатели НК-32 серии 02 после масштабной реконструкции, за счет средств, выделяемых по Федеральной целевой программе «Развитие оборонно-промышленного комплекса РФ на 2011-2020 гг.».
Ввод в эксплуатацию данного объекта является значимым шагом в постановке на серийное производство двигателя НК-32 серии 02 для бомбардировщика-ракетоносца Ту-160 — именно здесь будут проходить испытания новые и ремонтные двигатели этого типа. Ранее на ПАО «Кузнецов» испытания авиационных двигателей производились на двух стендах, однако с учетом роста производственной программы по государственному оборонному заказу возникла необходимость в расширении пропускной способности испытательного комплекса.
Реконструкция стенда № 1 стартовала в конце 2015 года, в декабре 2016 строительно-монтажные работы были выполнены в полном объеме. Разработчиком проекта и изготовителем оборудования выступил АО «Казанский Гипронииавиапром».
В ходе работ были полностью реконструированы пультовый стенд и испытательный бокс, административно-бытовой корпус. На 100% заменены инженерные сети и стендовые системы: топливная, воздушная, маслосистема, система загрузки генераторов, автоматизированные системы управления технологическими процессами. Осуществлен монтаж новой шахты выхлопа и шахты забора воздуха. Кроме того, к зданию, где располагался стенд, был пристроен новый зал подготовки двигателей к испытаниям площадью более 1200 кв. м.
По результатам работы аттестационной комиссии в составе представителей АО «Казанский Гипронииавиапром», ПАО «Кузнецов» и Военного представительства МО РФ было установлено соответствие характеристик стенда требованиям технического задания. Подписанный акт об аттестации стенда дает право на предъявительские, приемо-сдаточные и квалификационные испытания двигателей НК-32 серии 01 и 02 для нужд Министерства обороны РФ.
«Модернизированный стенд № 1 значительно сократит временной цикл работ по испытаниям наших изделий и повысит качество продукции за счет внедрения новой автоматизированной системы измерения и оценки параметров двигателей, — отмечает заместитель генерального директора — управляющий директор ПАО „Кузнецов“ Сергей Павлинич. — Растущие объемы гособоронзаказа и жесткие сроки исполнения по нему требуют от нас оптимизации и ускорения всех производственных процессов, и проведенные масштабные мероприятия по стенду № 1 позволят нам работать именно в таком ключе».

https://bmpd.livejournal.com/2 ... .html

SergeySeverny
07.09.1712:04:07
серъёзный двигатель, тяга у него 30т

http://www.utro.ru/articl.../2 ... shtml

Ракетоносец Ту-160 получит новый двигатель
Очень даже рационально и перспективно.
Имеем новый газогенератор для целого семейства двигателей с учётом наработок по НК-65.
Покуда потребные мощности довольно значительно отличаются, есть смысл разделить на варианты

1) 18-23 т без редуктора с умеренным диаметром и весом
2) 26-30 т с редуктором как и планировалось в НК-65

Первый вариант 18-23 т
может быть использован в МС-21-500 до 270 рах. (растянутый МС-21-300 до уровня Боинг 767-200/300)
Ту-330 на 35 тонн грузоподъёмности
Ил-106 в версии 80 т в том числе с крылом от Ил-96-400
патрульный дальней зоны на базе МС-21 или Ту-214

Второй вариант 26-30 т
идеально подходит для 100 тонной версии Ил-106
модернизации текущих Ан-124
МС-21-600 с 2×4×2 сидений в ряд (отличная замена всех Ил-96)

И естественно Ту-160М2
Ремонтизация Ту-22М3

новый перспективный стелс на замену Ту-22М3

Новое перспективное семейство двигателей получит наибольший приоритет исходя из важности реализуемых задач.

#951286 ↑ box320 box320 07.09.1712:48:56
модернизации текущих Ан-124
проект ремоторизации Русланов на основе горячей части от НК-32 в какой стадии сейчас? не отказались от этой идеи?

#951308 ↑ Нет аватара commodore 07.09.1718:50:51
Хрена се, двигатель. Отдельно от самолета выглядит не меньше как турбина для Крыма)

#951424 ↑ Нет аватара AbrValg 07.09.1720:49:57
На сайте Кузнецова написано, что его длина 7,5 метров.

#951470 ↑ Макс Южный Макс Южный 07.09.1722:45:44
Статья по ссылке странная. «Ту-160М2» никакого отношения к ПАК-ДА не имеет, так как это будет самолёт совсем другого рода: дозвуковой, сильно меньше, сильно менее заметный.

#951495 ↑ Сергей Русский Сергей Русский 07.09.1714:01:11
Это двигатель? он людьми питается?=) шутка конечно)) Здоровая хрень)))

#951330 ↑ Vovantro Vovantro 07.09.1714:29:00
Двигатель на фото… У-х-х-х! Моща!

#951347 ↑ Влади75 Влади75 07.09.1717:21:42
Вот это мощь.А какой большой)))

#951403 ↑ Андрей Евсеенко Андрей Евсеенко 07.09.1722:30:05
Да, ВПЕЧАТЛЯЕТ!!!

#951489 ↑ S G S G 08.09.1708:23:07
тележку хоть бы покрасили. срамота!

_________________
Русским может быть даже Китаец (азиат)
Если он скажет я Русский, если он будет вести себя как Русский, то он им и станет©Dmtr

Стартовал второй этап заводских испытаний МС-21


Журналисты Вести Иркутск побывали на борту нового самолёта.

_________________
Русским может быть даже Китаец (азиат)
Если он скажет я Русский, если он будет вести себя как Русский, то он им и станет©Dmtr

«Уральский оптико-механический завод» запустил высокоточное литейное производство


АО «Уральский оптико-механический завод» (г. Екатеринбург, входит в холдинг «Швабе») запустил новые плавильные печи литейного производства.
Модернизацию литейного производства Уральского оптико-механического завода проводится с 2010 года, за это время в реконструкцию предприятия, техническое перевооружение, а также в организацию производства медицинской техники, современных композитов и светотехники вложено более 600 млн рублей, в том числе, более 22 млн рублей — из бюджета региона.
Генеральный директор АО «ПО «УОМЗ» Анатолий Слудных сообщил, что в рамках реализации плана технического перевооружения УОМЗ закупил более 30 единиц специального высокотехнологичного оборудования. Основная специализация обновленного литейного производства — выпуск высокоточных отливок из алюминиевых, стальных и медных сплавов методом литья под давлением и литья по выплавляемым моделям.
«Наше уникальное литейное производство не имеет аналогов в России и позволяет создавать высокоточные отливки с геометрией любого уровня сложности. Благодаря новым технологиям, мы на 70% снизили уровень последующей механической обработки изделий», — рассказал Анатолий Слудных.
Оборудование позволяет создавать изделия размером до 1100×1100×600 мм и весом до 90 килограммов. Производительность обновленного подразделения предприятия «Швабе» — 250 тонн в год или 720 тысяч изделий.
В следующем году Уральский оптико-механический завод в рамках программы техперевооружения планирует модернизировать участок литья под низким давлением и закупить еще около 10 современных производственных машин.


http://www.midural.ru/news/lis ... 8158/

_________________
Русским может быть даже Китаец (азиат)
Если он скажет я Русский, если он будет вести себя как Русский, то он им и станет©Dmtr

Представлен мобильный импульсный взрыватель мин «Возница»

Впервые на одном носителе конструкторы разместили как локатор, обнаруживающий заряды, так и систему подавления дистанционного сигнала. Уникальность «Возницы» также состоит в том, что в комплексе впервые реализована возможность параллельной работы этих систем в рамках одного устройства.
Новейшая разработка, подвижный комплекс обнаружения и блокировки взрывных устройств «Возница» еще только проходит испытания. Впервые на одном носителе конструкторы разместили как локатор, обнаруживающий заряды, так и систему подавления дистанционного сигнала. Уникальность «Возницы» также состоит в том, что в комплексе впервые реализована возможность параллельной работы этих систем в рамках одного устройства.
По словам представителя компании-разработчика, «Возница» снабжена нелинейным локатором, который обеспечивает обнаружение радиоуправляемых взрывных устройств прямо во время движения автомобиля, вместе с тем на машине установлен блокиратор сигналов управления.
Качество разработок, как объяснил производитель, гарантирует контроль со стороны министерства обороны. Изделия выпускаются на базе оборонных предприятий по всей стране. В рамках форума разработчик представил и переносные магнитометрические искатели, ИМП-3 и МБИ-П2. Эти точнейшие устройства способны обнаружить неразорвавшиеся снаряды, могут работать как на земле, так и под водой на глубинах до 30 м. Модели уже прошли боевое крещение в Сирийской Арабской Республике.

https://tvzvezda.ru/news/vstra ... v.htm

_________________
Русским может быть даже Китаец (азиат)
Если он скажет я Русский, если он будет вести себя как Русский, то он им и станет©Dmtr

Ученые НИТУ «МИСиС» создали новый тип силовых диодов


Образцы силовых диодов

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» разработал новый тип силовых диодов с оптимизированной кремниевой структурой. Получены экспериментальные образцы с характеристиками превышающими импортные аналоги. Разработана технология промышленного получения новых полупроводников, которая может быть применена при производстве кремниевых биполярных приборов и интегральных схем. Внедрение технологии в полупроводниковое производство позволит существенно повысить качество целого сегмента отечественной электронной компонентной базы, что будет способствовать дальнейшему движению к технологической независимости по программе замещения импорта.

О чем речь
Группа ученых под руководством доцента кафедры «Полупроводниковая электроника и физика полупроводников» НИТУ «МИСиС» к.т.н Петра Лагова разработала новый тип силовых диодов с оптимизированной кремниевой структурой. Применение инновационных диодов в составе ручной или роботизированной сварочной машины резко повышает энергоэффективность процесса и качество сварного соединения за счет двухкратного увеличения рабочей частоты до 20 кГц.

Подробнее о разработке
Роботизированная контактная сварка широко применяется в машиностроении, судостроительной, авиационной промышленности, при производстве бытовых изделий — это основной способ соединения многочисленных деталей путем нагрева и деформации металла проходящим через него электрическим током без использования присадочных материалов. Таким способом можно создавать до нескольких десятков соединений за 1 минуту.
Частота импульсов тока является важнейшей характеристикой процесса контактной сварки и непосредственно определяет его скорость, производительность, а также качество получаемого сварного соединения и его прочность. Исследовательский коллектив НИТУ «МИСиС» разработал технологию получения наноразмерных центров рекомбинации (атомных «вакансий») в структуре диодного монокристалла. Они формируются посредством контролируемого смещения (выбивания) атомов из узлов кристаллической решетки в определенных слоях кремниевой пластины сварочного диода — важнейшего функционального элемента оборудования контактной сварки.

Ускорительная установка для ионов высоких энергий

Атомные «вакансии», проще говоря, микро-дырки в слоях структуры кремния, получаются путем бомбардировки готового монокристалла легкими ионами высоких энергий на ускорителе. В результате на определенных глубинах тонких (1-2 мкм) слоев формируются структурные дефекты атомарного уровня размером около 1 нм. В процессе контактной сварки при многократной периодической смене полярности тока, эти атомные «вакансии» мгновенно захватывают поток текущих электронов, приводя к их аннигиляции (исчезновению) и подавлению нежелательного остаточного тока. Соответственно, резко уменьшается время на смену полярности тока и увеличивается частота переменного тока.
Технология создания атомных «вакансий» позволяет повысить максимальную рабочую частоту диода диаметром 50 мм с 10 до 20 кГц при сохранении прочих характеристик. На сегодняшний день сварочный диод с таким сочетанием параметров превосходит известные мировые аналоги и позволяет удвоить количество сварных операций в единицу времени, а значит, и повысить скорость сборки механизмов.
В результате возрастает максимальная рабочая частота диода, уменьшаются паразитные потери электрической мощности, разогрев и циклические колебания температуры диода, приводящие впоследствии к его износу, механическому повреждению и потере работоспособности. При прочих равных условиях такой диод может обеспечить более высокий рабочий ток сварки и точность его удержания, а также сократить интервал времени между отдельными рабочими циклами, в течение которых происходит остывание («отдых») диода. Становится возможной сварка металлов и сплавов, которые не свариваются при меньшей частоте. Кроме того, такой диод более устойчив к разного рода электрическим перегрузкам, что предотвращает выход из строя узла и остановку всей конвейерной сборочной линии.

Одна из областей применения силовых диодов

Повышение рабочей частоты также позволяет уменьшить размер и массу трансформаторно-выпрямительного блока сварочного аппарата, который закрепляется на роботизированной «руке», и практически до нуля снижает помехи в энергетической сети, что способствует повышению энергоэффективности автоматизированного производства в целом.

Лазерная сварка

«Мы не только разработали технологию создания рекомбинационных центров в структуре силового сварочного диода, но и получили готовые к применению экспериментальные образцы инновационных диодов, обладающих конкурентными преимуществами — максимальной рабочей частотой не менее 20 кГц (вдвое превышает лучшие зарубежные образцы) при токе 7 кА. Кроме того, в ходе серии проведенных инициативных работ с рядом отечественных предприятий нами установлено, что технология локального формирования центров рекомбинации может быть успешно применена при производстве кремниевых биполярных приборов и интегральных схем различных классов. Масштабное внедрение данной технологии в полупроводниковое производство позволит существенно повысить качество целого сегмента отечественной электронной компонентной базы, что способствует обеспечению технологической независимости в условиях импортозамещения» — рассказал руководитель проекта Петр Лагов.
Новизна разработки
Создание силового сварочного диода — ключевого элемента резистивной (контактной) сварки с заявленными параметрами актуально в связи с тем, что позволит:
Повысить скорость (локального) нагрева и сократить длительность сварки за счет сокращения времени отклика сварки (менее 0,1 мс).
Улучшить производительность и качество соединения в результате повышения точности удержания постоянного тока сварки (не хуже 0,5%).
Уменьшить уровень помех в центральной сети (исключена необходимость контроля параметров центральной сети).
Сэкономить электроэнергию вследствие увеличения коэффициента использования мощности (более 0,99), сокращения реактивной мощности (почти до нуля) и исключения необходимости ее компенсации (за счет дополнительных устройств).
Улучшить качество и внешний вид сварного соединения за счет усиления фокусировки тепловой энергии при сварке.
Повысить безопасность процесса в связи с отсутствием вспышек и искр при сварке.
Расширить спектр свариваемых материалов, в т. ч. алюминиевые сплавы, медь, высокопрочная сталь и др.
Сократить расходы и материальные затраты на сварочную машину и сварку в целом (в т.ч. трансформаторы, кабели, техобслуживание, ремонт; увеличить срок службы электродов и др.).
Реализовать адаптивное управление, расширить спектр режимов работы и их контроля (режимы работы: постоянный ток, постоянное напряжение и контроль энергии с цифровым управлением).
Проект разработки технологии выполнен в рамках ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 — 2020 годы».
Использованы фото и дополнительные материалы сайтов: https://solaris-club.net/,

http://www.misis.ru/university ... 4853/

_________________
Русским может быть даже Китаец (азиат)
Если он скажет я Русский, если он будет вести себя как Русский, то он им и станет©Dmtr

ТВЭЛ впервые в РФ изготовил оборудование из сплава HASTELLOY для модернизации производства циркония

Машиностроительный комплекс (МК ЧМЗ, г. Глазов, Республика Удмуртия), дочернее общество Чепецкого механического завода (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»), впервые в России изготовил уникальное технологическое оборудование из редкого сплава HASTELLOY (устойчивого к очень агрессивным средам) — абсорбционную колонну для установки разделения хлоридов циркония и гафния.
— С новым оборудованием Чепецкий механический завод приблизился к абсолютно иному качеству циркония, а команда дочернего общества приобрела дополнительные компетенции, — оценил успех проекта генеральный директор АО ЧМЗ Денис Анищук.
Ранее в России ни одно предприятие не работало со сплавом HASTELLOY в промышленных масштабах. Абсорбционная колонна успешно прошла приемо-сдаточные испытания с первого предъявления и соответствует всем требованиям качества. До конца текущего года МК ЧМЗ поставит Чепецкому механическому заводу еще два вида оборудования: ректификационную и отгонную колонны. Они войдут в состав установки, которая позволит изготавливать цирконий ядерной чистоты (свободный от примесей), сократить энергозатраты, ускорить время протекания производственных и технологических процессов.Модернизация циркониевого производства — стратегически важная для Топливной компании ТВЭЛ задача, решение которой укрепит позиции Госкорпорации «Росатом» на мировом рынке ядерного топлива.

http://www.tvel.ru/wps/wcm/con ... f9f43

_________________
Русским может быть даже Китаец (азиат)
Если он скажет я Русский, если он будет вести себя как Русский, то он им и станет©Dmtr

В г. Москва налажен выпуск тяжелых станков лазерной резки металла

Из этого обзора вы узнаете как мы собираем станки лазерной резки тяжелой серии, на расположенном в Москве собственном производстве. Наш экспертный обзор посвящен особенностям и нюансам конструкции, источнику лазера и конструктивным особенностям, влияющим на точностные характеристики и стабильность работы станка.

Лазерная резка — технология резки и раскроя материалов, при которой используется лазер высокой мощности. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые сплавы металла. В результате можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния.
Волоконные лазеры компактны и прочны, точно наводятся и легко рассеивают тепловую энергию. Устройства этого типа представляют собой вариацию стандартного твердотельного источника когерентного излучения с рабочим телом из оптоволокна.
Промышленность в настоящее время является крупнейшим потребителем волоконных лазеров. Наибольшим спросом при этом пользуются лазеры мощностью порядка киловатта и выше.

Производство станков лазерной резки

Начальный этап производственного процесса заключается в разработке концепта, схемы компоновки узлов и агрегатов с учетом оптимального сопряжения и расчетов по жёсткости конструкции. Основную работу на этой проводят в один этап. В дальнейшем, при необходимости, в готовый проект могут вноситься изменения.
Большая часть деталей для нового лазерного станка изготавливается также на лазерном станке.

Например, части будущей станины вырезаются из 5-миллемитровой стали, гнутся согласно технологическому заданию, собираются «в пазы» и скрепляются методом сварки. После этого станине необходимо придать вес для стабильной работы станка с ускорением 1,2-2g. Готовая конструкция заливается бетоном, с нее снимается остаточное напряжение, возникшее в процессе термообработки, и она отправляется на фрезеровку.

Фрезеровка станины по всей длине — важный этап, напрямую влияющий на точностные характеристики всего станка. Направляющие, по которым передвигается портал с режущей головой, устанавливаются в технологические пазы в самой станине, без проставок, подпружинивания и прочих хитростей, которые позволяют показать хорошие характеристики точности станка только на этапе запуска, но не в процессе реальной эксплуатации.

При сборке станка процесс фрезеровки станины занимает несколько дней и состоит из четырех этапов: производство замеров, черновая фрезеровка, снятие напряжения, чистовая фрезеровка. После наносится двухкомпонентное защитное покрытие повышенной прочности на полиуретановой основе. Так заканчивается последний этап сборки основы станка — восьми тонной станины, которая обеспечивает высокие динамических показатели, выдерживает многолетнюю эксплуатацию в самых жестких условиях без потери точностей позиционирования и повторяемости.

Портал станка, по которому будет перемещаться лазерная голова, также проходит этап фрезеровки и шлифуется по небольшой, не видной глазу, дуге, что в итоге позволяет получить его параллельное положение относительно стола раскроя с точностью до десятых долей миллиметра. Тщательные расчеты позволили оптимально понять естественный прогиб портала под тяжестью собственного веса и режущей головы.

Режущая голова собственной разработки надежно защищена 4-миллиметровой стальной крышкой, способной выдержать удар листа металла при загрузке. Функция автофокуса в базовой комплектации станка позволяет сократить время на фокусировку луча при раскрое металла разных толщин. Смена линз и защитных стекол может производиться как по «классической» технологии с фронта, рассчитанной для чистых производств, так и снизу головы, с подачей сжатого воздуха, для предотвращения попадания пыли внутрь головы.
Детали внешнего обвеса станка — защитный кабинет, электрошкафы, кожухи, двери, корпус стойки ЧПУ и т. д., — также изготавливаются в несколько этапов: раскрой на лазерном станке, гибка, сверление отверстий и механическая обработка, грунтовка и покраска в камере.

Сменные столы тоже проходят этап фрезеровки. В конструкции станка и первый и второй стол расположены на одном уровне относительно режущей головы. Это очень важно, т.к. схема расположения столов на разном уровне имеет существенные недостатки. Во-первых, в этом случае уменьшается скорость раскроя на более высоком столе, а во-вторых производители вынуждены помещать, а значит утяжелять, режущую голову на выносную консоль, чтобы обеспечить больший ход по оси Z. В купе с одним двигателем перемещения портала такая машина не способна быстро остановить портал с тяжелой режущей головой во время работы, что пагубно сказывается на точности раскроя. Особенно это заметно при перфорировании отверстий: ровный круг на чертеже превращается в эллипс на практике. Мы давно отказались от подобной схемы.

После подготовки станины и внешних деталей станка производится его сборка. Устанавливаются электро- и пневмо-компоненты. Интегрируется источник лазерного излучения российской разработки — IPG Photonics.
Программное обеспечение ЧПУ станка выполнено на операционной системе Linux, что исключает «зависания», «вирусы» и нестабильную работу, присущие системам на OS Windows. Программное обеспечение полностью русифицировано, обладает возможностью удаленного доступа и имеет понятный и простой интерфейс.

В стандартной комплектации на станок устанавливаются закаленные косозубые рейки шестерни немецкой компании WITTENSTEIN. Это позволяет добиться скорости холостого хода в 140 000 мм/мин при ускорении 1,2g. Опционально возможно установить магнитные направляющие, и таким образом получить скорость в 200 000 мм/мин при ускорении в 2g.

Японские серводвигатели Yaskawa Sigma VII с одноименными драйверами управления являются шедевром надежности и прецизионных характеристик. Мы устанавливаем их на все выпускаемые станки. Важно отметить, что наш станок имеет два двигателя с каждой стороны портала.
В результате сборки получаем двенадцатитонный станок лазерной резки, способный работать в круглосуточном режиме не менее 7 лет, без потери точностных характеристик и преждевременного износа узлов и агрегатов.

После сборки станка на собственном производстве, заказчик приглашается на предварительную приемку, в рамках которой наши специалисты демонстрируют работу станка и проводят экспертную консультацию.
Готовая машина монтируется на территории заказчика. При этом проводится обучение персонала, а в дальнейшем обеспечивается онлайн-поддержка на всем сроке эксплуатации.
Недо­рогие долго­вечные ШВП!
vikatm.com

http://sts-laser.ru/

_________________
Русским может быть даже Китаец (азиат)
Если он скажет я Русский, если он будет вести себя как Русский, то он им и станет©Dmtr

Главное чтобы японцы серводвигатели с драйверами поставляли, а уж металла и бетона на станину мы найдем

Чому ти не мовкаешь, и стесняешься рiдного жовто-блакитного прапору?

_________________
Factum negantis nulla probatio

Томе же чому и ты

У меня гражданство России, ты гражданин какластана.
Чому же ти стесняешься своего громадяньства и не мовкаешь?

_________________
Factum negantis nulla probatio

ВМЗ поставил в Эстонию уникальные скоростные колеса


Выксунский металлургический завод (АО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК») изготовил первую партию высокоскоростных колес для Эстонской Республики.
Поставленные колеса диаметром 870 и 800 мм рассчитаны на эксплуатационную скорость до 200 километров в час и будут использованы на пассажирских электропоездах Stadler FLIRT швейцарского производства.
«К этим колесам, как и ко всей продукции для высокоскоростного железнодорожного движения, предъявляются повышенные требования по точности изготовления. Наличие одной из самых современных в мире автоматизированных линий по производству скоростных колес и профессионального коллектива позволяет нам выполнять заказ любой сложности. Например, для выполнения этого заказа нам пришлось перенастроить практически всю технологическую линию, включая участок изготовления колес для электропоездов „Ласточка“, а также перепрограммировать весь комплекс высокотехнологичного оборудования участка и транспортные механизмы», — рассказал управляющий директор АО «ВМЗ» Александр Барыков.
СПРАВКА
Stadler FLIRT — серия пассажирских электропоездов швейцарского производства. Первый поезд прибыл в Эстонию в ноябре 2012 года. На сегодняшний день по железнодорожной сети страны курсируют 18 электро- и 20 дизельных поездов.


https://omk.ru/press/14801/?ba ... press

_________________
Русским может быть даже Китаец (азиат)
Если он скажет я Русский, если он будет вести себя как Русский, то он им и станет©Dmtr