Российские технологии.


Куратор темы: waheed



 [ Сообщений: 2988 ]  Стрaница Пред.  1 ... 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ... 150  След.
Автор  
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Автором этого сообщения является Шмяк, находящийся в вашем чёрном списке. Показать это сообщение. Автором этого сообщения является vs773, находящийся в вашем чёрном списке. Показать это сообщение.

Источник: Российские технологии.

   
  
    
Теги
Российские технологии.
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Разработаны первые силовые модули на российских карбид-кремниевых транзисторах

Изображение

Отечественное предприятие НПО «Энергомодуль» (Москва) в конце 2024 года произвело первые силовые модули на российских карбид-кремниевых транзисторах. Разработка предназначена для замены аналогичной иностранной продукции Cree, Infineon, Semikron, Hitachi, доминирующей на рынке нашей страны. Силовые модули востребованы в больших количествах в транспорте, промышленности, телекоме и других отраслях реальной экономики.

О новинке известно, что силовой модуль со сложным названием М2ТКПК-400-12-К4-НП5Т — это полумост из двух карбид-кремниевых транзисторов. В 2027 году в нашей стране начнется серийное производство таких транзисторов, а постоянный спрос на силовые модули с их использованием измеряется сотнями тысяч единиц в год.

Созданный предприятием НПО «Энергомодуль» силовой модуль имеет мощность 0,5 МВт (1200В 400А), полностью разработан в России и сделан из отечественных компонентов. Испытания первых М2ТКПК-400-12-К4-НП5Т будут выполняться в железнодорожной сфере, затем ожидается подключение к процессу испытаний и внедрения предприятий российского нефтегазового сектора.

Как сообщают разработчики, внедрение нового силового модуля в отечественном оборудовании позволит сократить энергопотребление, уменьшить массу и габариты, увеличить срок работы от аккумулятора и продлить безаварийный срок службы конечных устройств разных типов. Силовые модули на карбиде кремния активно внедряются в наиболее развитых зарубежных странах в высокотехнологичных устройствах, таких как электромобили или высокоскоростные поезда.

https://tehnoomsk.ru/archives/16320

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран
Аватара пользователя

Регистрация: 15.08.2015
Сообщения: 57761
Откуда: г. Сочи
Благодарил (а): 722 раз.
Поблагодарили: 1089 раз.
waheed писал(а):
Чупакабра, а ты кем себя больше чувствуешь, хохлом как папа или армяном как мама? По Мукачево скучаешь или по Харькову?
Ну ты ему и вопросы задаёшь... Он же после них зависнит .

_________________
"Мой родина Рязань" Чупакабр/Арарат/Fire Dragon/Рогнарек
Поржать с полоумного армяшки одно удовольствие.... Арарат

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Как преодолели санкции на «ЦФ Кама» — дочернем предприятии «КАМАЗа»

phpBB [media]

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Тут несколько хохлов и типа учёный из Дубны пытаются всё охаять Россию...

Вот видео с комментариями иностранцев о Путине, благодаря которому мы сегодня так хорошо живём.


Владимир Путин / Gangsta’s Paradise | Комментарии иностранцев под видео о России

phpBB [media]

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
ТЕРМОЯДЕРНЫЙ СИНТЕЗ и ЗАМКНУТЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ЦИКЛ. Россия меняет мировую энергетику

phpBB [media]


Термоядерный синтез и замкнутый топливный цикл. Россия меняет мировую энергетику.
В сегодняшнем выпуске рубрики "С чего начинается технологический суверенитет?" на канале Mashnews речь пойдёт о ядерной энергетике. Отрасли, где уже достигнут технологический суверенитет, а по некоторым направлениям и технологический приоритет. А темами будут управляемый термоядерный синтез и замкнутый ядерный топливный цикл в реакторах на быстрых нейтронах.

В этом выпуске:
00:00 — вступление
01:00 — информация о теме выпуска
02:55 — комментарий генерального директора "ГНЦ РФ ТРИНИТИ" Кирилла Ильина
04:21 — об истории разработки технологии термоядерного синтеза
04:50 — комментарий генерального директора "ГНЦ РФ ТРИНИТИ" Кирилла Ильина
06:51 — о действующих токамаках в России
08:04 — комментарий генерального директора "ГНЦ РФ ТРИНИТИ" Кирилла Ильина
08:47 — об иностранных центрах разработки ТС
10:00 — о токамаке реакторного типа
11:25 — комментарий Дмитрия Комозы, заместителя начальника реакторного цеха № 3 Белоярской АЭС
12:14 — информация о ядерном топливе для реакторов на быстрых нейтронах
12:42 — комментарий Алексея Иванова, заместителя начальника отдела ядерной безопасности и надёжности Белоярской АЭС
14:02 — о минорных актинидидах
14:41 — комментарий Сергея Белина, начальника реакторного цеха № 3 Белоярской АЭС
17:12 — информация о разработке о реакторе БН-1200
17:35 — комментарий Сергея Белина, начальника реакторного цеха № 3 Белоярской АЭС
18:52 — о реакторе "Брест-ОД-300"
19:43 — о запуске модуля фабрикации/рефабрикации топлива — первого объекта ОДЭК
20:08 — завершение

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Изотоп для «ядерной аптеки». Как производят радиофармпрепараты

phpBB [media]


Ожидается, что российский рынок радиофармпрепаратов увеличится вдвое к 2030 году. В Обнинске строится новый завод для их производства, а на Ленинградской АЭС нарабатывают медицинские изотопы на энергетическом реакторе. О создании изотопов для здоровья – специальный репортаж Натальи Соловьевой.

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Урожай 2024: место в истории

Изображение

Сельскохозяйственный 2024-й год в России получился весьма сложным, такого сочетания неблагоприятных погодных условий, охвативших в итоге практически все регионы, не было уже много лет. Тем не менее, аграрии собрали очень приличный урожай, а по некоторым важным культурам он и вовсе стал рекордным. Далее рассмотрены все культуры из предварительных данных Росстата (расширенные уточнённые сводки публикуются весной), где результат 2024 г. можно уверенно называть достойным.

Под советским периодом подразумеваются показатели РСФСР, Крым учтён с 2014 г., 4 новых региона пока не учтены нигде. Все показатели по зерновым и масличным — в весе после доработки, если не указано иное.

Урожай зерна в России в 2024 г. составил 125 млн т. Несмотря на то, что это значительно ниже предыдущих двух лет (рекорд — 158 млн т в 2022 г.), этот показатель стал шестым в истории. Также подчеркнём, что шестой год подряд урожай превышает 120 млн т — отметки, которая всего 10 лет назад считалась бы рекордной. Лучший результат советского периода — 127,4 млн т в 1978 г.

Урожай пшеницы в России в 2024 г. составил 82,4 млн т. Это пятый результат в истории, рекорд 2022 г. — 104,2 млн т; лучший результат советского периода — 62,9 млн т в 1978 г., доля пшеницы в зерновом клине тогда была гораздо меньше.

Урожай зернобобовых в России в 2024 г. составил 5,37 млн т. Это, оценочно, третий результат в истории: в валовом весе урожай почти идентичен показателю 1973 г., но доля отходов (современные показатели идут в весе после доработки) тогда была выше. Исторический рекорд — 7,26 млн т в 1964 г. в валовом весе или, оценочно, 6,5-6,7 млн т в чистом, при этом тогда очень высокой была доля кормовых бобовых, тогда как сейчас доминируют пищевые.

Урожай риса в России в 2024 г. составил 1258 тыс. т. Это второй результат в истории, уступающий только рекорду 1980 г. — 1380 тыс. т. Прежний максимум в новейшей истории равнялся 1142 тыс. т в 2020 г.

Урожай гречихи в России в 2024 г. составил 1202 тыс. т. Это четвёртый результат в истории, рекорд 2017 г. равняется 1525 тыс. т. Лучший результат советского периода — чуть больше 900 тыс. т в 1968 г.

Урожай подсолнечника в России в 2024 г. предварительно составил 16,57 млн т. Пока это второй показатель в истории, но так как после уточнения показатели по подсолнечнику всегда заметно повышаются, итоговый показатель может получиться близким к абсолютному рекорду прошлого года — 17,26 млн т. Лучший результат советского периода — 3,8 млн т в 1989 г.

Урожай сои в России в 2024 г. составил 7,04 млн т. Это новый исторический рекорд, превзошедший прошлогодний пик на 3% или 0,21 млн т. Лучший результат советского периода — 0,77 млн т в 1975 г.

Урожай рапса в России в 2024 г. составил 4,66 млн т. Это новый исторический рекорд, превзошедший пик 2022 г. на 3% или 0,15 млн т. Лучший результат советского периода — 0,26 млн т в 1990 г.

Урожай овощей в России в 2024 г. составил около 13,8 млн т. Это четвёртый результат в истории, исторический рекорд 2019 г. — 14,1 млн т, лучший результат советского периода — 12,9 млн т в 1984 г. Справочно: урожай овощей в Крыму в 1980-е годы составлял 400-500 тыс. т, сейчас в среднем 200 тыс. т.

Урожай фруктов в России в 2024 г. оценивается не менее чем в 4,6 млн т: Росстат традиционно публикует оперативные данные только по плодам и ягодам без винограда (3,76 млн т), данные по винограду будут весной. Минсельхоз в октябре оценивал урожай винограда в 800 тыс. т, а в начале ноября сообщал о 726 тыс. т, собранных сельхозпроизводителями (без хозяйств населения, дававших последние годы свыше 100 тыс. т). Независимо от итога по винограду, текущий урожай фруктов 2024 г. получается четвёртым в истории. Исторический максимум — 5,13 млн т в 2022 г. Лучший показатель советского периода — 3,97 млн т в 1983 г.

Здесь фактор Крыма оказывает существенное влияние. Если из современных показателей исключить Крым, где урожаи за последние 10 лет выросли со 180 до 350 тыс. т, то расклад рекордов останется прежним. Если же учесть Крым в ранних показателях, то урожай 2024 г. будет пятым-седьмым, но исторический рекорд всё равно будет принадлежать 2022 г. (сбор фруктов в Крыму в период 1965-1990 гг. колебался от менее 600 тыс. т до почти 1 млн т).

https://sdelanounas.ru/blogs/166153/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Новый российский автобус на газе с мотором ЯМЗ-535 начал поставляться заказчикам

Изображение

В последние дни 2024 года в России начались коммерческие продажи новой модификации современного низкопольного пассажирского автобуса ЛИАЗ-4292 — с отечественным двигателем ЯМЗ-53504, работающем на метане (сжатый природный газ). Модификация носит обозначение ЛИАЗ-4292CNG (ЛиАЗ-4292.67) и рассчитана на перевозку до 82 пассажиров в условиях города.

По информации производителя, установленный на автобус российский 5,3-литровый газовый двигатель имеет мощность 210 л.с. В блоке на крыше установлены 7 газовых баллонов ёмкостью 100 литров каждый, позволяющих машине проходить до 350 километров на одной заправке. Метан является одним из наиболее чистых видов топлива, его применение снижает уровень выбросов твердых частиц и оксидов азота, что делает автобус более безопасным для окружающей среды в условиях городов.

ЛИАЗ-4292CNG оснащён современным салоном с 27 сидячими местами и общей вместимостью до 82 человек. Автобус соответствует требованиям программы «Доступная среда»: низкий пол, откидная аппарель, накопительная площадка для размещения маломобильных пассажиров. Машина имеет независимую переднюю подвеску. При длине автобуса около 9,5 метров ширина салона составляет 2,5 метра, высота автобуса — 2,99 м (высота потолка в салоне — от 2,1 до 2,28 метра). Снаряженная масса — около 9,3 тонны, максимально допустимая — 14,4 тонны. Максимальная скорость автобуса — 90 км/ч. Производитель также даёт 12-летнюю гарантию на кузов от сквозной коррозии.

Изображение
https://tehnoomsk.ru/archives/15996

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Масштабное обновление Автопарка Санкт-Петербурга

Изображение
Новый автобус повышенной вместимости © gov.spb.ru

В 2024 году ГУП «Пассажиравтотранс» (Санкт-Петербург) провело самое масштабное обновление подвижного состава за последние годы. В общей сложности в город было поставлено порядка 560 новых автобусов различной вместимости, что позволило обновить почти четверть всего автопарка и повысить комфорт передвижения горожан и гостей Санкт‑Петербурга.

Изображение

Завершились приемка и постановка на государственный учет 102 автобусов особо большого класса, которые были закуплены ГУП «Пассажиравтотранс» в 2024 году. Транспорт на условиях лизинга поставила АО «Государственная транспортная лизинговая компания».

К обслуживанию пассажиров приступали 52 сочлененных автобуса ЛиАЗ-6213 и 50 сочлененных автобусов Volgabus-6271, вместимостью до 155 пассажиров каждый. Новая партия машин оборудована инновационной системой охлаждения двигателя с несколькими электровентиляторами вместо традиционного вентилятора с гидроприводом.

С ноября 2024 г. началась тестовая эксплуатация Колпинским автобусным парком двух автобусов большой вместимости МАЗ-203. На них также установлена система охлаждения двигателя с электроприводным вентилятором, работающая во всех температурных режимах. Пассажировместимость автобуса МАЗ-203 составляет 87 человек. Машины оборудованы всеми системами для комфорта и безопасности пассажиров.

https://www.gov.spb.ru/gov/otr ... 1191/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Автором этого сообщения является GOLBERG, находящийся в вашем чёрном списке. Показать это сообщение.

Источник: Российские технологии.

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Новый вертолет Ми-8 передан спасателям МЧС России

Изображение

На оснащение МЧС России поступил новый вертолет Ми-8МТВ-1.

«Машину доставили с Казанского вертолетного завода. Наши летчики перегнали вертолет в Жуковский авиационно-спасательный центр, где он и будет базироваться. Таким образом вертолетный парк теперь составляет 72 единицы. В ближайшей перспективе ожидаем еще 6 воздушных судов».

Вертолет оснащен современным оборудованием и средствами пожаротушения. Вместе с вертолетом в МЧС России передан медицинский модуль на 2 койко-места и водосливное устройство ВСУ-5А. Установленный на борту пилотажный комплекс очень удобен для экипажа.

Воздушные суда Жуковского авиационно-спасательного центра МЧС России решают широкий спектр задач. Они выполняют поисково-спасательные задачи, привлекаются для тушения пожаров, эвакуируют пострадавшее население из зон ЧС, в том числе с использованием медицинского оборудования, перевозят спасателей и оборудование, гуманитарные грузы.

Новая техника будет способствовать повышению оперативности при их выполнении, станет незаменимым инструментом в благородном деле спасения человеческих жизней.

https://mchs.gov.ru/deyatelnos ... 37066

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Как производят трактора в Ростове-на-Дону? Рассматриваем новый завод вместе!

phpBB [media]


Новый тракторный завод в 2024 году с нуля открыл «Ростсельмаш» — это крупнейший и один из самых амбициозных проектов российского машиностроения за последние десятилетия.

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Новая эра российской микроэлектроники: Путин с нуля воссоздает целую отрасль

phpBB [media]


Как развивается микроэлектроника в России? Что с производством литографов? Есть успехи у Китая в производстве литографов?

Заместитель министра промышленности и торговли России Василий Шпак сообщил, что первый российский литограф уже создан и проходит испытания.

"С его помощью можно выпускать большеразмерные чипы с топологией в 350–130 нм. Следующим шагом станет литограф на 90–65 нм."

Первое, что нужно понимать, — это полная утрата Россией компетенций по разработке классических фотолитографов — ключевой технологии производства микроэлектроники.

Дабы начать возрождение этой технической отрасли, в 2021 году были выделены почти 6 миллиардов рублей на разработку, по сути, аналога литографической машины компании ASML «PASCAL 5500/300C» 2002 года выпуска.


Изображение

ОКР "Разработка и изготовление установки проекционного переноса изображений топологического рисунка ИС на пластину (Step&Repeat) и источников излучения с длиной волны 193 и 248 нм, постановка базовых технологических процессов проекционного переноса изображений на пластину (Step&Repeat) с размером минимального конструкционного элемента 130 нм", шифр "Прогресс ППИ 130"

Изображение

ASML‏ "PAS 5500"

Так как компетенции были полностью утрачены, то вот просто так взять и создать собственный литограф, пусть даже 22-летней давности, не получится.

И пример тому — Китай, который выпускает собственные фотолитографы, способные производить 90-нм топологические структуры, и вот уже 15 лет не может разработать фотолитографическую машину для более тонких техпроцессов.

В Википедии, кстати, приводят неверную информацию, так как никаких 28 нм структур формировать китайские фотолитографы не способны:


Изображение

28 нм они производят — это ложь.

Который год новостные издания заявляют о разработке нового фотолитографа на 28–14 нм, но воз и ныне там.


Изображение

Литограф «создан», потому его никто так и не увидел.

В реальности в 2024 году ничего подобного в Китае так и не появилось.


Изображение

The Chinese company "Shanghai Micro Electronics Equipment Group (SMEE)"

Почему до 90 нм?

Потому что это, можно сказать, «форсированная машина», где использует проекционный объектив с четырехкратным уменьшением увеличения, то есть из технологии 280 нм выжили техническими ухищрениями 90 нм.

"Хотя есть сведения, что «SSX-600» оснащены фторид-аргоновым (ArF) эксимерным лазером, излучающим когерентный ультрафиолетовый свет с длиной волны 193 нм, правда, западного (а точнее, японского) производства, но тогда еще больше непонятно, что за проблемы возникли у Китая при совершенствовании этой технологии до 65 нм и менее."

Изображение

Нынешний ассортимент литографов голландской компании ASML, которые разрешены к поставке в Китай, демонстрирует, что при длине волны 193 нм можно сразу достичь техпроцесса до 38 нм, а при длине 248 нм — до 80 нм.

Как видим для разработки более передового фотолитографа на 45-28‏ нм требуется разработка нового эксимерного лазерного источника с длиной волны 193 нм.


---После запрета США на продажу в Китай передовых фотолитографов с длиной волны 13,5 нм у китайских разработчиков возникли серьезные трудности с созданием собственного аналогичного фотолитографа. Кроме того в 2024 году, под запрет попали фотолитографы с длиной волны 193 нм и технологии для их производства, в том числе лазерные источники, что еще больше осложнило задачу.

Китай отстаёт от мирового лидера в создании фотолитографов, голландской компании ASML, более чем на 19 лет, и это отставание продолжает расти. Чтобы сократить разрыв, Китай вкладывает значительные средства в разработку и создание фотолитографа со сверхвысоким разрешением, который будет способен формировать топологию до 28 нм.

На данный момент Китай уже вложил в эту технологию более 5 млрд долларов, но этого оказалось недостаточно. Недавно был объявлен пакет помощи полупроводниковой промышленности на сумму 143 млрд долларов.

Это в два раза больше, чем у аналогичного пакета субсидирования микроэлектронной отрасли в США.


Изображение

То есть проблема создания и освоения новых технологий в микроэлектронике не имеет прямой зависимости в финансировании, то есть проблемы тут явно не в деньгах, а в сложности самой технологии, которую вот так просто с наскока не освоить.

Потому Зеленоградскому нанотехнологическому центру (ЗНТЦ), которому выделили финансирование на разработку первого российского фотолитографа, активно помогают специалисты минского предприятия «Планар».

«Планар»‏ — это было единственное‏ предприятие в СССР, специализирующееся‏ на промышленном‏ производстве‏ литографического оборудования. К счастью,‏ оно смогло‏ сохраниться и дожить до нынешних‏ дней и не потерять компетенций хотя бы в этих уже устаревших технологиях, в отличие от российского «Микрона».


Изображение

Модельный ряд оборудования «Планар».

"На текущий момент оборудование завода «Планар» в состоянии производить степперы на 350 нм, работающие на ограниченном поле, есть даже безмасочные степперы."

---Степпер — это разновидность литографической установки (фотолитографа).

Потому, кто бы что ни говорил, но создание литографа ЗНТЦ, аналогичного по техническим характеристикам выпускаемым на «Планаре», всего за 1,5 года (и за жалкие 11 миллионов долларов) — это довольно внушительный результат.

---Общая сумма финансирования программы разработки — 67 миллионов долларов (выдаётся частями, например, в 2021 году выдано 11 миллионов долларов).


Изображение

Сведения из конкурсной документации по разработке фотолитографа.

Экспериментальный литограф ЗНТЦ будет работать на длине волны 248 нм, так же, как и китайские машины.

При этом за полтора года с нуля были разработаны следующие компоненты:

— Разработаны составные части технических проектов;

— Изготовлены макеты ключевых узлов установки;

— Разработана конструкторская, технологическая, проектная и эксплуатационная документация;

— Изготовлен технологический стенд;

— Изготовлен опытный образец эксимерного лазера с источником излучения 248 нм;

— Изготовлен опытный образец эксимерного лазера с источником излучения 193 нм;

— Изготовлен опытный образец установки с источником излучения 365 нм.

Опытный образец позволяет создавать чипы с топологией 350 нм.


Изображение

Общие характеристики установки (сведения из конкурсной документации по разработке фотолитографа).

До 2026 года будет создана установка с длиной волны излучения 193 нм, способного формировать топологию чипов в 80 нм.


Изображение

Характеристики лазерного источника созданного экспериментального литографа.

Изображение

Характеристики будущего литографа.

18 сентября 2024 года пришло уже наглядное подтверждение, когда Василий Шпак посетил ГК «Лассард» (Российские лазерные системы), где ему были продемонстрированы уже произведенные опытные образцы эксимерного лазера.

Первый лазер с длиной волны 248 нм (ультрафиолет, MUV), который предназначен для создания чипов размером до 130 нм.


Изображение

Заместитель министра промышленности России Василий Шпак посетил ЛАССАРД

Второй лазер - с длиной волны 193 нм (глубокий ультрафиолет, DUV) для применения в литографических сканерах с технологической нормой до 80 нм.


Изображение

Только две компании в мире производят подобные лазерные установки — это японская GigaPhoton и американская Cymer. Китай таких лазеров не производит.

Планируются провести полный цикл испытаний в 2025 году, а в 2026-м наладить серийное производство.


---Литограф с длиной волны излучения 193 нм, способного формировать топологию чипов в 80 нм, должен быть создан до 2026 года, так что по срокам разработки укладываемся вовремя, хотя, конечно, некоторый сдвиг в сроках вполне вероятен.

Хоть это и не заявлено в технических требованиях, но использование источника излучения, который даёт длину волны 193 нм, претендует на возможность в будущем перейти на более тонкие техпроцессы в 65-28 нм.

Что подтверждается словами Василия Шпака, который ранее сообщил, что в настоящее время активно ведутся опытно-конструкторские работы для компонентов литографических линий, использующих технологии 90 и 65 нанометров.


Изображение

На АО «Микрон» с 2015 года присутствует экспериментальная линия, где отрабатывается технология 65 нм. Можно даже заказать свои изделия под 65 нм техпроцесс, правда, пока слишком большой выход брака, чтобы говорить о серийной технологии.

Разумеется, справедливо возникает вопрос: а зачем нам разрабатывать литографы со столь отсталыми технологическими характеристиками? Ведь что такое 90 или 80 нм в 2027 году, когда та же «TSMC» или «Интел» собирается к этому времени получить первые предсерийные образцы чипов с топологией 1,4 нм.


---130 нм, по сути, это передовые технологии 2001 года. Но всё же большинство производства тогда приходилось на нормы 750-350 нанометров.

Так вот, даже сегодня техпроцесс больше 130 нм превышает объем рынка более передового техпроцесса на 90–45 нм, так как нормы 600–130 нм применяются в так называемых «большеразмерных решениях»: в автопроме, энергетике, телекоммуникациях и т. д.

---То есть технические нормы, разрабатываемые сегодня в России, 350–80 нм, будут еще очень долго актуальными, по крайней мере до 2050 года.

Изображение

Объем мирового рынка техпроцессов больше 130 нм находится фактически на одном уровне с более тонкими техпроцессами.

Техпроцесс больше 200‏ нм всё‏ еще‏ очень‏ востребован в мире, а нормы от 200 до 65‏ нм‏ — это почти половина всех выпускаемых интегральных схем в мире.‏

Большинству товаров народного потребления не требуются передовые техпроцессы, а в военной или космической продукции вообще желательно, чем больше техпроцесс, тем лучше, до разумных пределов, разумеется.


"Там важна защищенность и отказоустойчивость, реализовать которые намного проще при топологических нормах более 90 нм."

---Техпроцессы‏ от 600‏ до 350‏ нм используются в‏ отдельных автомобильных микросхемах, высоковольтных микросхемах управления питанием и прочих продуктах‏ со смешанным‏ сигналом.

---Нормы‏ от 350 до 180 нм используются в высоковольтных микросхемах для драйверов небольших панельных дисплеев и мобильных модулей управления питанием.

---Нормы 180 — 90 нм для использования в отдельных автомобильных микросхемах, высоковольтных микросхемах управления питанием и устройствах смешанного сигнала со встроенной технологией энергонезависимой памяти и т. д.

Большинство компонентов систем Wi-Fi и Bluetooth, 4G и 5G и даже 6G связи созданы по технологическим нормам 180, 110 и 90 нм.

"Без всего этого обойтись нельзя, потому подобные проектные нормы будут еще долго востребованы."

Более того, даже современные предприятия микроэлектронной промышленности, которые могут похвастаться передовыми технологиями, используют, на первый взгляд, устаревшие нормы. Например, американская компания «GlobalFoundries» производит интегральные схемы с проектными нормами от 600 до 12 нанометров.

Наиболее передовые технологии компании — это производство с нормами 14 и 12 нанометров. Однако компания не смогла освоить техпроцессы на 10 и 7 нанометров и отказалась от дальнейших разработок в пользу более зрелых техпроцессов в силу их большего потенциала на потребительском рынке.

---Например, «GlobalFoundries» в 2017 году запустила две дополнительные линии по производству техпроцесса на 110–350 нм.

Изображение

Большая часть производства европейской компании «STMicroelectronics» базируется на техпроцессах 180, 130, 90 и 65 нм. В мире всего три компании, которые смогли освоить массовое производство интегральных схем по техпроцессу менее 10 нм — это «TSMC» (Тайвань), «Samsung» (Южная Корея) и «Intel» (США).

Все остальные крупнейшие контрактные производители микросхем в мире обладают следующими передовыми технологиями:


---Компания‏ «GlobalFoundries» (США)‏ с заводами в США, Германии‏ и Сингапуре‏ (техпроцесс 14-12‏ нм);

---«STMicroelectronics» - 65-28 нм;

---Компания‏ UMC‏ (Тайвань) с заводами‏ на Тайване, в Китае‏ и Сингапуре,‏ специалисты‏ которого сейчас работают в России (техпроцесс ‏14 нм);

---Компания «SMIC» — самая передовая национальная компания Китая (техпроцесс 22-14‏ и мелкосерийно 7 нм);

---Компания‏ «TowerJazz»‏ (Израиль),‏ имеющая заводы‏ в Израиле и США (техпроцесс 45‏ нм);

---Компания «HH Grac» (Китай) с заводами в Китае (техпроцесс ‏90 нм);

---Компания «VIS» на Тайване (техпроцесс 110 нм);

---Компания «Powerchip»‏ на Тайване‏ (техпроцесс 20 нм);

---Компания «Dongbu HiTek» на Тайване (техпроцесс 90 нм).

В Японии‏ самыми‏ передовыми нормами в 15 нм обладает компания «Kioxia»‏, выпускающая продукцию‏ «SanDisk».


Изображение

Фабрики SMIC (Semiconductor Manufacturing International Corporation) — китайская компания, занимающаяся производством микроэлектроники. Крупнейшая микроэлектронная компания континентального Китая.

Стоит ли говорить, что 90% всего литографического оборудования, установленного на этих мировых фабриках, сделано в ASML?

---У китайской SMIC так вообще 100% литографов от ASML.

Потому тот факт, что в нашей стране наконец-то сделали первый шаг к технологической независимости — разработали собственный литограф, — это большой успех.

В России ведётся разработка рентгеновской фотолитографии (EUV) с длиной волны 11,2–13,5 нанометра. Технологические нормы составят 28 нанометров и меньше, вплоть до единиц нанометров. В этом проекте планируется использовать ряд инноваций по сравнению с EUV-литографом компании ASML.

---Первый рентгеновский экспериментальный фотолитограф должен появиться в 2026 году.

Как бы странно это ни звучало, но научного и технического задела по самой передовой рентгеновской литографии у России больше, чем по обычным ультрафиолетовым литографам.

---Рентгеновская литография, или EUV-литографы, — это отдельный класс машин, сильно отличающихся по своим технологическим решениям от обычных литографических машин на лазерах с длиной волны в 248 и 193 нм.

EUV-литографы производит только нидерландская компания ASML, и, возможно, в 2030 году будет производить еще одна компания — из России.

Все остальные компании из США и Японии, пытаясь освоить EUV-литографию, потерпели сокрушительное фиаско на разных этапах.

---Так, японские технологические гиганты Nikon и Canon удалось создать действующие прототипы EUV-литографа, способного формировать структуры до 32 нм и менее, но не удалось решить ряд технических проблем, одной из которых было загрязнение рабочей зоны.

---В США, наоборот, решили проблему загрязнения, но им не удалось повысить разрешающую способность из-за малоэффективной системы отражения рентгеновских зеркал.

---Голландская ASML, которой удалось решить все проблемы и стать монополистом в EUV-литографии, использовала наработки США по лазерным и оптическим системам (они купили американского производителя лазерного оборудования), а также передовые немецкие и российские оптические технологии, что и позволило им решить все проблемы.

"ASML использовала российские линзы в прототипах EUV-машин, в серийных образцах используются линзы немецкой компании."

Осенью этого года в Институте физики микроструктур Российской академии наук (ИФМ РАН) состоится долгожданная презентация рабочего образца наносекундного лазера мощностью 60 Вт, разработанного в Институте прикладной физики РАН (ИПФ РАН). Этот лазер станет ключевым элементом источника экстремально-ультрафиолетового (EUV) излучения, который будет использоваться в новом российском рентгеновском фотолитографе.

[b]"Сама технология получения 11,2 нм излучения в России уже создана, наряду с рентгеновской линзой 400-кратного увеличения (мировой рекорд)."


Уже созданный российский фотолитограф, предназначенный для изготовления микросхем с размером топологических элементов 350 нанометров, представляет собой установку весом 3,5 тонны и габаритами 2х2,6х2,5 метра. В состав этого устройства входят оптико-механическая система, объектив лазера с рабочей длиной волны 365 нм и широкий управляющий комплекс, в том числе автоматическая подача 200 мм кремниевых подложек.[/b]

Изображение

И еще раз смотрим на литографы которые сегодня продает ASML и видим 365 нм.

Внедрение созданного в ГК «ЛАССАРД» эксимерного лазера с длиной волны 248 нм позволит добиться 130 нм техпроцесса на уже созданной установке.


Изображение

Если быть точным, то 248,413 нм (фото ГК «ЛАССАРД»)

Что‏ касается‏ фотолитографа‏ Китая на 28 нм, он все же должен появиться,‏ хотя бы просто потому, что они‏ туда нереальное‏ количество денег‏ уже вбухали (в 450 раз! больше, чем на аналогичную разработку в России), однако последние новости говорят о прототипе, который достиг разрешения в 65 нм.

Недавно Министерство промышленности и информационных технологий Китая опубликовало документы, касающиеся разработок отечественной литографической машины.

И так за 5 млрд долларов и 10 лет разработки им пока так и не удалось создать полноценный мере аналог литографу ASML 2005 года выпуска.


Изображение

Это модели уже 19 лет, но она всё еще очень востребована.

Судя по опубликованным данным, новейший китайский литограф, который проходит испытания, относится к классу систем литографии в глубоком ультрафиолете (DUV), на длине волны 193 нм.


Изображение

Сообщается, что новый станок для литографии со сверхразрешением создан при участии научно-исследовательского института оптоэлектроники Китайской академии наук.

Китайская машина Huaguang способна производить полупроводники по техпроцессу 65 нм. Однако старые голландские машины всё равно остаются лучше, потому что в спецификации Китая указано, что литографические линзы со сверхвысоким разрешением имеют наложения в 8 нм против 2,5 нм у голландского старичка.


Изображение

Тут фигурируют цифра в 28 нм, но это не техпроцесс, а разрешения машин проявки и плазменного травления. Сам литограф — 65 нм.

Вот только есть небольшой нюанс: лазер там стоит японский. США пока разрешают Японии поставлять лазерные компоненты в Китай.

Постскриптум.

В Россию запрещено поставлять вообще любое литографическое оборудование и любые компоненты, позволяющие его создавать, даже самые древние литографы, в том числе б/у на 800 нм и более.

До недавнего времени даже Ирану, который находится 45 лет под санкциями США, разрешено было поставлять некоторые виды литографических машин, но для России запрещено вообще всё. Полный запрет действует с 2014 года, а запрет на поставку нового поколения машин действует с 2001 года.

Для Китая США ввели запрет на передовые разработки (EUV) в 2019 году, а в 2024 году — на современные DUV-литографы, способные произвести техпроцесс до 7–5 нм.

В Китай всё ещё разрешены поставки литографов и оборудования 10–15-летней давности (65, 45, 28 и 14 нм).

Вопрос: почему США так боятся поставлять в Россию передовые технологии микроэлектроники, что запретили это делать еще 23 года назад?

Ответ: Россия — единственная страна, способная в одиночку разработать EUV-литограф.

https://aftershock.news/?q=nod ... 27901

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран
Аватара пользователя

Регистрация: 21.08.2014
Сообщения: 93678
Благодарил (а): 11 раз.
Поблагодарили: 1075 раз.
Цитата:
Понятно, что дело не в ассортименте как таковом, а в том, что в России, которая под жесточайшими санкциями, каких нет в отношении ни одной другой страны мира — нет дефицита. Обеспечена полная продуктовая безопасность.

Источник: Российские технологии.
Просто как апельсин: после развала союза всё вывозилось из России при попустительстве властей, сейчас же вывозится мало.

_________________
«Храматыка е выскусьтво правыльно чытаты ы пысаты…»
Американская Террористическая Организация ВСУ, ИГИЛ, Аль-Каида.

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Эра российской микроэлектроники: диаметры пластин и техпроцессы, ОКР на кремний

phpBB [media]


Российские диаметры пластин и техпроцессы, ОКР на кремний!

Оглавление:
Диаметр пластин и его смысл
Техпроцесс и его назначение
Производство монокристаллического кремния и пластин


По некоторым комментариям к моим статьям про литографическое оборудование я заметил в обществе некоторое непонимание относительно современности и актуальности того или иного оборудования, которое почему-то определяют исходя из технологической нормы, на которую оборудование рассчитано, и даже, не поверите, ДИАМЕТРА ПЛАСТИН!

Если про нормы — это ещё можно понять, и тут речь, скорее, не про современность и актуальность, а про возможность производить определённый сегмент СБИС, то заблуждение про диаметр пластин я могу объяснить лишь привычкой, когда диаметр пластин, которым оперирует та или иная литографическая линия, в концепции глобализованного производства считался фактором, ассоциирующимся с «передовитостью» той или иной фабрики.

Диаметр пластин и его смысл

На самом же деле, рост диаметра пластин вызван исключительно вопросами рентабельности крупного глобализованного производства. Так, при теоретическом переходе с нынешнего 300 мм на диаметр 450 мм в конечном итоге произойдёт экономия около 30%. Приблизительно так же как произошло и при смене диаметров с 200 на 300 мм в начале этого века.

Но произойдёт это далеко не сразу. Первоначально стоимость новых пластин окажется значительно выше. Стоимость квадратного сантиметра 450-миллиметровой подложки сравняется с текущей ценой квадратного сантиметра 300-миллиметровой подложки, в лучшем случае, лет через 10, а в самом начале использования она будет в 4-5 раз выше.


Нужно понимать, что использование каждого следующего размера пластин связано с:

-30-100% увеличением стоимости производственных площадей, технического обслуживания и оборудования для автоматизации.

-20-50% увеличением стоимости всей линейки литографического оборудования.

-10-30% снижение пропускной способности проецирующего оборудования.

-70% увеличение затрат на реактивы.

Именно поэтому самые передовые фабрики мира уже давно отказались от перехода на следующий диаметр 450 мм. Слишком велики затраты, и объём рынка уже не позволяет дождаться желаемую рентабельность в адекватные сроки.


Изображение
Освоение новых диаметров пластин по годам. Очевидно, что тенденция к росту прекратилась.

Теперь вспомним про российскую фабрику «Микрон» и загрузку его оборудования в нулевые и десятые годы. Производство на «Микроне» могло простаивать по 2-3 недели в месяц! Исходя из этого, не очень умные головы ещё совсем недавно кричали, что строить собственную фабрику в России нерентабельно, потому что рынок России недостаточен и такая фабрика будет работать 1 день в месяц!

Во-первых, меня всё время удивляло, как может быть недостаточна потребность 150-миллионной страны в СБИС, если производить их самостоятельно, а не закупать за рубежом. Одних только микропроцессоров для компьютеров требуется миллион штук в год, и это только госструктурам. И это при том, что микропроцессоры для компьютеров — не самый многочисленный вид СБИС на фоне потребностей автомобильной электроники, различного вида счётчиков, контроллеров и т.д. и т.п.

Во-вторых, я не понимал, почему все эти люди в расчётах основываются именно на том оборудовании, которое разработано специально для огромных объёмов производства, закрывающего потребности всего мира. Нам всё равно его не продадут, и придётся делать таковое самим. А это означает, что мы можем заложить в это оборудование те требования, которые нам нужны, и именно под тот объём, который нами востребован. А это, в свою очередь, означает, что мы сможем построить на нём круглосуточно работающие и вполне рентабельные производства.

Таким образом, нам не имеет смысла взвинчивать стоимость оборудования, ориентируя его под пластины 300 мм. Более того, нам не нужно упираться в мощные источники излучения ради рекордной производительности наших литографов, что удешевляет не только сам источник излучения, но и весь оптический тракт (например, не нужны настолько дорогостоящие пеликлы (защитные пластины, закрывающие фотошаблон для фотолитографии от пыли, выдерживающие адские режимы работы и т.п.).

Изображение

Ещё одним важным сегодняшним преимуществом разработки собственного литографического оборудования является то, что наши разработчики — не первопроходцы, а имеют перед глазами уже целый ряд в том числе и альтернативных технологий, позволяющих им создать более оптимальное литографическое производство, поскольку они не привязаны к ранее выбранной и не всегда оптимальной технической базе, как их зарубежные коллеги.

Всё это даёт возможность сделать производство чипов в России не только рентабельным, но и даже не сильно дороже производства на зарубежных фабриках. При этом деньги останутся в стране, что в комплексе сможет сделать производство для страны в целом даже более выгодным. Ну и прибавим сюда сокращение сроков производства и подлинную независимость от прихотей внешних игроков.

Техпроцесс и его назначение

Теперь про техпроцесс. Уровень техпроцесса никак не зависит от диаметра пластин. Точнее, увеличение диаметра пластины на протяжении какого-то периода отчасти компенсировало рост стоимости литографического оборудования, пока это позволял мировой спрос. Но технически 2 нм можно с одинаковым успехом делать как на пластине 300 мм, так и на пластине 100 или 150 мм.

Учитывая все вышеперечисленные нюансы, Россия, судя по всему, выбрала для себя в производстве СБИС наиболее рентабельный путь — небольшой, дешёвый в изготовлении диаметр пластин и ограниченную производительность литографического оборудования, не требующую сумасшедших вложений для получения рекордных показателей производительности.

Поэтому предъявлять претензии, как минимум, к диаметру пластин в отечественном оборудовании, рассчитанном на российские условия и российские потребности рынка, довольно глупо.

Также глупо и по-дилетантски выглядит, когда современные толстые техпроцессы называют отсталыми. Они не отсталые, они именно что современные, но рассчитанные на свою нишу, причём не самую маленькую. Техпроцессы надо делить не на отсталые и современные, а на толстые и тонкие, рассчитанные для разных целей. При этом надо также понимать, что тонкие техпроцессы, применяемые в высокопроизводительных микропроцессорах, нам пока недоступны.

То есть, правильнее укорять Россию не в том, что она отстала навсегда в производстве микроэлектроники, а в том, что она отстала в тонких техпроцессах на значительный период, но не в толстых, которые в течение ближайших лет появятся уже и на отечественном оборудовании.

Причём отставание в тонких техпроцессах нельзя мерить линейно, сравнивая с периодами их развития, который в своё время проходил весь мир. Во-первых, перед переходом на каждый новый техпроцесс в рыночных условиях разработчик должен отбить свои деньги, вложенные в предыдущий. У нас рыночные условия дополняются острой необходимостью, поэтому отбивки денег государство может долго и не ждать, если ему нужен более тонкий техпроцесс раньше этого срока.

Во-вторых, идти первым гораздо сложнее и дольше. Догонять намного проще и быстрее. Все технологии известны, известны также более эффективные альтернативы, новые приёмы и т.п., что может не только сокращать отставание, но и приводить к новым более эффективным решениям на менее тонком техпроцессе. Внедрение элементов кремниевой оптоэлектроники, например.


Изображение

Ну, а в-третьих, актуальным остаётся вопрос, а нужно ли России именно безоговорочное лидерство по технологическим нормам, или имеет смысл потратить людской ресурс на что-то более технически важное для России сегодня. СБИС по самым тонким технормам в массовых количествах нужны, в основном, для смартфонов, но это сугубо гражданская продукция, и отрезать Россию от неё малореалистично. Для других, немассовых целей, всегда можно завести любые иностранные СБИС серым путём.

А вот, например, космос мы за рубежом не купим, а у нас там сегодня не самый лучшей период. Поэтому имеет смысл взвесить, в какую сторону направлять наш довольно ограниченный людской потенциал. Лично я бы отдал предпочтение не лидерству России в тонких техпроцессах, а лидерству в космосе, что не одно и то же.

А техпроцессы, конечно, стоит подтянуть, но просто сделав отставание менее значительным, скажем, в одно-два поколения, и это будет, на мой взгляд, достаточным. Всегда надо рассматривать проблему не саму по себе, а в комплексе с другими отраслями, и тогда мир начинает выглядеть по-другому, многограннее и красочнее :-)


Производство монокристаллического кремния и пластин

1 ноября 2024 года на на сайте госзакупок появилась заявка на разработку технологий изготовления и организацию опытно-промышленных производств слитков и полированных пластин нейтронно-трансмутационно легированного монокристаллического кремния диаметром 150 мм.

Сроком окончания разработки значится 31.12.2026, то есть, к 2027-му году уж должно быть опытно-промышленное производство.

В настоящее время в России производство разрабатываемых материалов отсутствует, а приобретение зарубежных аналогов невозможно из-за его стратегического назначения.

Разрабатываемые материалы предназначены для обеспечения потребностей отечественных производств электронной компонентной базы для выпуска импортонезависимых отечественных силовых тиристоров, биполярных транзисторов с изолированным затвором (IGBT), быстровосстанавливающихся диодов FRD различных классов для использования в железнодорожном и автомобильном электротранспорте и зарядной инфраструктуре. Фактически, это автомобильная и электромобильная «рассыпуха», о которой в России так долго говорили.

При выполнении ОКР должны быть разработаны технологии получения и организованы опытно-промышленные производства:


-слитков кремния монокристаллического по методу бестигельной зонной плавки диаметром 150 мм (слитки Si-Fz);

-слитков кремния монокристаллического нейтронно-трансмутационно легированного (слитки Si-Fz-НТЛ);

-пластин кремниевых полированных монокристаллических нейтронно-трансмутационно легированных (пластины Si‑Fz‑НТЛ).

С целью освоения разработанных в ОКР технологий должны быть подготовлены исходные данные на проектирование производства не менее 100 тыс. пластин в год.

Стоимость одной кремниевой пластины при серийном производстве (к 2027 году) и размере партии поставки не менее 100 шт. не должна превышать среднерыночную стоимость аналогичных пластин на Российском рынке более чем на 10-15%.

Довольно умеренный процент, учитывая неглобализированный на весь мир характер производства. Думаю, на базе полученного опыта не за горами и производство монокристаллического кремния и пластин для промышленного производства не только тиристоров, транзисторов и диодов, но и СБИС (микропроцессоров).

https://dzen.ru/a/Zyt_j1E4KX3TMbXx

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
«Авиастар» увеличивает производство Ил-76

Изображение

Российские авиазаводы в 2024 году были заняты процессами обновления мощностей и вводом в строй нового промышленного оборудования. Но если у гражданских это происходило фактически в режиме ожидания развёртывания выпуска новых машин (МС-21-310, Ту-214, «импортозамещенный» Суперджет), то у военных при этом выдерживались темпы производства заказанной государством техники.

Так, ВКС России получили в течение 2024 года все запланированные боевые машины Су-34, Су-35С и Су-57. А что с военно-транспортной авиацией?

В конце декабря завод «Авиастар» (официальное название — филиал ПАО «Ил» — «Авиастар») в Ульяновске сдал 6-й новый Ил-76МД-90А с начала 2024 года. Много это или мало?

Ил-76МД-90А («изделие 476») — глубокая модернизация военно-транспортного самолета Ил-76, в Ульяновске ее начали строить в 2010-2011 годах. Проект начинался сложно: завод до этого «семьдесят шестой» не выпускал, в СССР производство Ил-76 предыдущих модификаций велось в Ташкенте, ставшем в 1991 году столицей нового государства Узбекистан. Между 1991 и 2010 годами между Россией и Узбекистаном предпринимались различные попытки отладить сотрудничество по проекту Ил-76, но затем узбекская сторона закрыла авиапроизводство, а в России пришлось начинать его заново и самостоятельно. Плюс самолет доработали с учетом требований времени, а это тоже потребовало времени и ресурсов.

Такая ситуация на старте проекта в Ульяновске и проблемы российского авиастроения в целом, из которых выходили долго и сложно в 2010-х годах, значительно растянули по времени начало серийного производства новой версии Ил-76 — Ил-76МД-90А (Ил-476). После завершения испытаний первых машин, собранных на «Авиастаре», завод несколько лет не мог выйти на серийное производство, выдавая российским военным по 1-2 машины в год. Вечно это продолжаться не могло, и при поддержке государства в Ульяновске всё-таки смогли начать увеличивать объемы.

В 2019 году российским военным сдали 3 серийных Ил-76МД-90А, в 2020 году — еще 3, в 2021 году — 2 (в этот год налаживали новую сборочную линию), в 2022 году — 5, в 2023 году — 6, в 2024 году — 6. В начале 2025 года можно смело говорить, что 6 машин в год — это достигнутый уровень, и на очереди — отметка в 8 машин ежегодно (с перспективой выйти на те самые 12 Ил-76, под которые расчитана современная сборочная линия на «Авиастаре»).

6 новых Ил-76 в год это много или мало? Вопрос интересный, так как вызывает встречный: «Какова потребность в таких самолетах?». С военно-транспортной авиацией ВКС России всё понятно — для них 6 самолетов в год уже неплохо, что позволяет постоянно обновлять парк Ил-76, состоящий (по западным неподтвержденным данным) из более чем 120 самолетов разных модификаций. Вместе с тем, поставленная задача выйти на производство 12 машин в год на «Авиастаре», конечно, при ее реализации создаст более комфортные условия для наших военных. Кстати, с начала реализации программы Ил-76МД-90А до конца 2024 года с учетом всех опытных машин в России построили ровно 30 самолетов этой модификации.

Но не только военные используют Ил-76. И для гражданских эксплуатантов пока каких-либо возможностей получить новые «семьдесят шестые» просто нет. Причем речь идет не только о российских компаниях, но и о зарубежных: Ил-76 из СССР и постсоветских запасов (которые усиленно распродавали ставшие в 1991 году «независимые государства» бывшего Союза) оказались в работе в более чем 30 странах. Вечной техника не бывает, поэтому с ее постепенным износом и выводом из строя, во второй половине 2020-х годов количество Ил-76 в мире продолжит уменьшаться.

https://tehnoomsk.ru/archives/15836

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
Отечественная система автоматизированного проектирования электронных устройств

Изображение

Delta Design — это первая современная отечественная система автоматизированного проектирования печатных плат, реализующая сквозной цикл проектирования.

САПР изначально разработана с целью полной поддержки российских ГОСТов, но в то же время совместима и с международными стандартами. Delta Design построена на базе транзакционной СУБД IPR, обеспечивающей целостность, надёжность и безопасность хранения данных.


Изображение

Функционал САПР Delta Design обеспечивает полный цикл разработки печатных плат:

-Формирование базы данных радиоэлектронных компонентов и поддержание ее в актуальном состоянии

-Разработка схем электрических принципиальных
-Проведение моделирования аналоговых и цифровых схем; анализ результатов моделирования

-Разработка конструкции печатных плат

-Расположение компонентов и проведение полуавтоматической и автоматической трассировки печатных плат

-Выпуск конструкторской документации (в соответствии со стандартами)

-Выпуск производственной документации, в том числе для автоматизированных производственных линий

-Подготовка данных для составления перечня закупаемых изделий и материалов, необходимых для реализации проекта

Изображение

САПР Delta Design позволяет повысить производительность труда разработчиков электронных устройств и обладает целым рядом преимуществ:

-Контроль и целостность данных. Данные хранятся в транзакционной СУБД, которая обеспечивает их целостность.

-Сквозное проектирование. Система обеспечивает полный цикл проектирования радиоэлектронных устройств.

-Оптимизированная библиотека. Концепция ввода «Datasheet как единого целого» позволяет вести серии однотипных электронных компонентов (например, серию резисторов) в виде одного компонента, что упрощает администрирование библиотеки и обеспечивает ее целостность и непротиворечивость.

-Интеллектуальный схемотехнический редактор. Автоматическое прокладывание цепей схемы по оптимальному маршруту. Автоматическое создание портов на концах цепей. Перемещения компонентов, проводников, портов и шин с сохранением подключений.

-Обширные возможности задания правил и технологических ограничений. Правила задаются с нужной детализацей в зависимости от сложности проекта. Ведение правил осуществляется с использованием принципа наследования заданных параметров по иерархии цепей, слоев и регионов(областей) на плате.

-Поддержка ЕСКД. Входящие в состав системы шаблоны и стили оформления позволяют оформлять документацию в соответствии с требованиями ГОСТ.

-Инновационные инструменты моделирования. Средства моделирования среды позволяют эффективно моделировать как аналоговые, так и цифровые процессы, происходящие в схемах. Точность и быстродействие инструментов моделирования превосходит аналоги.

-Возможность интерактивной и автоматической трассировки. Возможность интерактивной и автоматической трассировки. Трассировка проводников на печатной плате может происходить в ручном, интерактивном или полностью автоматическом режиме. Комбинация режимов позволяет определить оптимальную топологию печатной платы, разрабатываемой в САПР Delta Design, и минимизировать затраты на ее проектирование.


Изображение

Удобный интуитивно-понятный интерфейс. Интерфейс системы построен на основе новейших методологических наработок и современных программных технологий. Он обеспечивает комфортную работу и позволяет снизить количество ошибок проектирования, позволяя совершать только корректные действия.
https://ascon.ru/products/delta-design/

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран
Аватара пользователя

Регистрация: 17.02.2019
Сообщения: 27741
Благодарил (а): 982 раз.
Поблагодарили: 1116 раз.
Россия
если интересно кому про литографию в ПП технологиях, и как обстоят дела с ней в России...... более технически и профессионально рассказано, то тут https://www.iptm.ru/upload/iva ... v.pdf
Осторожно формулы, и 200 страниц технического текста.

_________________
Мы купили Украину чтобы воевать с Россией" конгрессмен Джефри Сакс

   
  
    
 
Сообщение  
Ветеран

Регистрация: 24.09.2014
Сообщения: 30200
Благодарил (а): 94 раз.
Поблагодарили: 627 раз.
На пятом блоке Ленинградской АЭС модернизировали системы контроля и управления

Изображение

Проект стал первым в своем роде на российских атомных станциях. Он предусматривал переход с кольцевой конфигурации шины EN на дублированную магистральную шину передачи данных. Была проведена комплексная модернизация как аппаратного, так и программного обеспечения, что значительно повысило надежность и отказоустойчивость систем.

Новая конфигурация шины снижает вероятность сбоев в работе системы благодаря резервированию, которое обеспечивает непрерывную передачу данных и оперативное восстановление работоспособности. Проведенные испытания подтвердили устойчивость новых решений к различным эксплуатационным сценариям, включая обрывы связи и неисправности оборудования.

https://t.me/rosatomru/4909

   
  
    
 [ Сообщений: 2988 ]  Стрaница Пред.  1 ... 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ... 150  След.




[ Time : 0.167s | 19 Queries | GZIP : Off ]