Древняя столица Сибири в последние годы совершила мощный экономический рывок и теперь основу городской экономики составляет туристическая отрасль и химическое производство. Главными предприятиями города стали «Тобольск-Нефтехим» и открывшийся в 2013 г. «Тобольск-Полимер». Благодаря им Тобольск стал одним из мировых центров газохимии.
Однако, рассматривать тобольскую газохимию изолированно неверно, заводы являются только вершиной айсберга. В его основе лежит самая широкая в России инфраструктура по переработке и транспортировке ПНГ и ШФЛУ, охватывающая огромную территорию Западной Сибири. Прежде чем получить конечный продукт сырьё нужно транспортировать на тысячу километров и подвергнуть первичной переработке на многочисленных предприятиях.
В этой статье я предлагаю познакомиться с предприятиями «Сибура», одной из крупнейших в мире нефтегазохимической компаний, расположенными на территории Тюменской области и формирующими Западно-Сибирский газохимический кластер.
Основным направлением деятельности компании является переработка попутного нефтяного газа и других побочных продуктов добычи углеводородного сырья в полезные для общества материалы. Предприятия СИБУРа перерабатывают более 50% попутного нефтяного газа России, получаемого от крупнейших нефтегазовых компаний страны.
Одним из ключевых факторов стабильного развития любой компании является наличие собственной сырьевой базы. Сырьевая инфраструктура компании включает в себя семь из девяти действующих газоперерабатывающих заводов (ГПЗ) Западной Сибири и пять компрессорных станций. Основная продукция газоперерабатывающих предприятий — это сухой отбензиненный газ (СОГ), широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), бензин газовый стабильный (БГС) и сжиженные углеводородные газы (СУГ). Компанией реализуется тесное сотрудничество с такими компаниями как: Новатэк, Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз, Лукойл, Газпром добыча Ноябрьск, Роснефть и др.
Самой северной точкой деятельности «Сибура» является
Пуровский ЗПК ОАО «Новатэк». Пуровский завод по переработке конденсата (Пуровский ЗПК) основан в 2005 году и находится вблизи Восточно-Таркосалинского месторождения в Пуровском районе Ямало-Ненецкого автономного округа. На месторождениях «НОВАТЭКа» добывается нестабильный газовый конденсат, который требует дополнительной переработки перед поставкой конечному потребителю. Назначение завода — переработка деэтанизированного конденсата с Восточно-Таркосалинского, Ханчейского, Юрхаровского и др. месторождений.
В начале 2014 года завершился третий этап расширения мощности завода. Мощность Пуровского ЗПК была увеличена с 5 до 11 млн. тонн деэтанизированного газового конденсата в год, что позволяет производить более 8 млн. т. стабильного газового конденсата (СГК) и около 3 млн. т. сжиженных углеводородных газов (СУГ) в год. Пуровский ЗПК соединён железнодорожной веткой с сетью российских железных дорог в районе железнодорожной станции Лимбей. Значительный объём стабильного газового конденсата, производимого на Пуровском ЗПК, поставляется железнодорожным транспортом на комплекс в Усть-Луге, сжиженные углеводородные газы (СУГ) по продуктопроводу поставляются в Ноябрьск.
Губкинский ГПЗ ОАО «Сибур» — самый северный газоперерабатывающий завод России. Основной вид деятельности — переработка попутного нефтяного газа с месторождений ООО «Роснефть-Пурнефтегаз» и ООО «НОВАТЭК-Таркосаленефтегаз».
Предприятие было образовано в 1988 году. За короткий срок были построены две очереди мощностью 2,14 млрд. куб.м. в год по приёму, компримированию и осушке ПНГ, а также вспомогательного производства. И уже в 1989 году завод принял, переработал и направил в магистральный газопровод Уренгой-Челябинск первый газ. За последующие 20 лет с месторождений Пуровского района на Губкинский ГПЗ поступило около 30 млрд.куб.м. газа. Предприятие расположено в п.Пурпе, пригороде г. Губкинский.
Модернизация Губкинского ГПЗ, состоящего из двух установок по переработке ПНГ, началась в 2004 году. До этого момента предприятие работало в режиме компрессорной станции, выделяя из ПНГ лишь незначительные объёмы бензина газового стабильного (БГС). Уже в 2005 году была введена в эксплуатацию первая установка низкотемпературной конденсации, позволившая извлекать до 95% целевых фракций.
12 октября 2010 года на Губкинском ГПЗ состоялся торжественный пуск новой установки низкотемпературной конденсации. В результате реализации проекта извлечение целевых фракций из попутного нефтяного газа (ПНГ) по заводу увеличилось до 99%, по данному показателю Губкинский ГПЗ стал первым предприятием России, повысив глубину извлечения до лучших мировых аналогов. Основная продукция: сухой газ, широкие фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ). ШФЛУ поставляются в продуктопровод Пуровский ЗПК — Ноябрьск, сухой газ направляется в магистральный газопровод Уренгой-Челябинск.
Муравленковский ГПЗ ОАО «Сибур». Первая очередь завода была запущена в 1987 году. Своё название предприятие получило в честь великого нефтяника Виктора Ивановича Муравленко и расположено в одноимённом городе. Через три года была введена в эксплуатацию вторая очередь. Изначально завод был основан для переработки попутного газа, добываемого на нефтяных промыслах Ямала. В 1999 году завод вошёл в состав Ноябрьского ГПК. В 2003 году на Муравленковском ГПЗ была запущена первая на Ямале пропано-холодильная установка, а на следующий год был введён в эксплуатацию турбодетандерный агрегат. В 2004 году Муравленковский ГПЗ, работавший ранее лишь в качестве компрессорной станции, осушающей газ, заработал в полную силу — по проектной схеме, с извлечением жидких углеводородов свыше 90%. В настоящее время на заводе ведётся приём попутного газа, его осушка и переработка, вследствие которой, получаются два продукта: широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ) и отбензиненный газ. ШФЛУ траспортируются по продуктопроводу Пуровский ЗПК — Ноябрьск для дальнейшей переработки, а отбензиненный газ подаётся в трубопровод Уренгой-Челябинск. Этим же газом снабжаются котельные завода и города Муравленко.
Значительные объёмы газопереработки осуществляются в центральной части
Ноябрьского газоперерабатывающего комплекса.
В 2003 году был запущен Вынгаяхинский газовый промысел — самый современный и уникальный не только в «Газпром добыча Ноябрьск», но и в «Газпроме» в целом. Уникальность Вынгаяхинского газового промысла заключается в том, что это комплекс, состоящий из двух газовых месторождений — Вынгаяхинского и Еты-Пуровского, расположенных в сорока километрах друг от друга и обслуживающихся одной установкой комплексной подготовки, находящейся на Вынгаяхинском промысле.
Река Вынгаяха. На современных месторождениях, благодаря соблюдению строгих экологических требований, удаётся сохранить первозданную природу Севера.
В рамках расширения газоперерабатывающих мощностей компанией «Сибур» осуществлена реконструкция
Вынгаяхинской компрессорной станции. После завершения работ стала возможна выработка широкой фракции углеводородов (ШФЛУ), тогда как раньше станция выпускала только газовый стабильный бензин (СГБ) в объёме до 3 тыс.т. в год.
Вынгапуровский газоперерабатывающий завод в Ноябрьске запущен 20 сентября 2012 года. Новое производство было создано на базе Вынгапуровской компрессорной станции с расширением существующих мощностей и углублением извлечения целевых фракций. Производительность завода по приёму ПНГ составляет 2,8 млрд. кубометров в год. Мощности по выработке ШФЛУ - 640 тыс. тонн в год, а степень извлечения целевых компонентов составляет 99%. Проект утилизации ПНГ охватывает 5 месторождений «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» — Вынгапуровское, Новогоднее, Еты-Пуровское, Вынгаяхинское, Ярайнерское. ШФЛУ поставляется с завода на ноябрьскую наливную эстакаду.
Азотная станция.
В июле 2014 года компанией «Сибур» заложен фундамент второй очереди завода. Это позволит увеличить мощности по приёму и переработке попутного нефтяного газа с 2.8 до 4.2 миллиардов кубических метров в год. Для транспортировки попутного нефтяного газа запланировано строительство газопровода протяжённостью более ста километров с северной части Варьёганской группы месторождений до Вынгапуровского ГПЗ. Благодаря расширению мощностей предприятие сможет принимать и перерабатывать сырьё с нефтяных месторождений компании «Русснефть» в ХМАО-Югре.
Ноябрьская железнодорожная наливная эстакада ШФЛУ открылась в ноябре 2011 года. Пропускная способность транспортного комплекса составляет 1,5 млн. тонн ШФЛУ в год с возможностью увеличения до 2 млн.т. Общие инвестиции в реализацию проекта достигли 8,6 млрд. рублей. В состав объекта входят товарный парк на 10 тыс. м3, система трубопроводов, железнодорожная эстакада с системой двусторонних наливных стояков, а также объекты общезаводской инфраструктуры. Система приёма, хранения и налива ШФЛУ полностью автоматизирована
Ввод в эксплуатацию наливной эстакады, это главный этап завершения масштабной программы, которая позволила создать СИБУРу в Ямало-Ненецком автономном округе единую сеть по переработке попутного нефтяного газа и транспортировке продуктов его переработки. Центр единой сети транспортировки ШФЛУ Ямала теперь расположен в Ноябрьске, куда стекаются продуктопроводы с Пуровского ЗПК, Вынгаяхинской КС и Вынгапуровского ГПЗ. Эстакада позволила отказаться от использования конденсатопровода Газпрома на участке Ноябрьск-Сургут. Более «чистая» ШФЛУ смешивалась с «грязным» конденсатом, повторное разделение компонентов производилось в Сургуте.
До 2014 года с наливной эстакады осуществлялась отгрузка ШФЛУ для химических предприятий Тобольска. После запуска нового продуктопровода «Пуровский ЗПК — Ноябрьская наливная эстакада — Южно-Балыкский ГПЗ — Тобольск-Полимер» железнодорожные перевозки ШФЛУ осуществляются на другие предприятия компании в Воронеже, Кстово, Тольятти, Чайковском и других городах.
На территории Ханты-Мансийского автономного округа сформирована вторая сеть по переработке и транспортировке ПНГ.
Белозёрный ГПЗ расположен в южной части Варьёганской группы месторождений. Его строительство началось в 1978 году, а уже в 1980 на завод поступил первый газ. Он состоит из двух технологических линий, производительность каждой из которых равна 2140 млн. м3/год. В свою очередь каждая технологическая линия состоит из нескольких технологических блоков, в которых осуществляется компримирование сырого нефтяного попутного газа, его осушка и низкотемпературное разделение. Для обеспечения процесса холодом в технологической линии завода предусмотрена пропановая холодильная установка.
Проектная мощность завода по переработке попутного нефтяного газа составляет 4,2 млрд. кубических метров в год.
Нижневартовский ГПЗ является первенцем газоперерабатывающей отрасли Западной Сибири. Вступив в строй 24 мая 1974 года он по сей день выполняет свои задачи по переработке ПНГ. В настоящее время переработка попутного нефтяного газа на Нижневартовском ГПЗ ведётся на двух технологических установках с применением технологий низкотемпературной абсорбции и низкотемпературной конденсации. Проектная мощность завода по переработке попутного газа составляет 6,2 млрд. м3 в год.
Завод Няганьгазпереработка. В 1985 г. было создано Красноленинское управление по внутрипромысловому сбору и использованию попутного нефтяного газа. В следующем году было начато строительство инженерных сетей и фундамента первой очереди газоперерабатывающего завода. В январе 1988 г. в эксплуатацию запущена первая очередь завода. 1989 год ознаменовал собой первый миллиард кубометров попутного нефтяного газа, принятого в переработку, также в этот год введена в эксплуатацию азотно-кислородная станция. В январе 2002 года Красноленинский ГПЗ был преобразован в завод «Няганьгазпереработка».
В 2009 г. на газоперерабатывающем предприятии «Няганьгазпереработка» завершилась модернизация производства, позволившая увеличить объём выработки пропан-бутана технического (ПБТ) на 52 тыс. тонн — до 180 тыс. тонн в год за счёт углубления переработки попутного нефтяного газа и дополнительного извлечения целевых фракций.
Сегодня Няганьгазпереработка перерабатывает попутный нефтяной газ, поступающий с нефтяных месторождений ТНК-ВР и ЛУКОЙЛа. Предприятие вырабатывает сухой отбензиненный газ, поставляемый в ГТС «Газпрома», а также ПБТ и бензин газовый стабильный (БГС), которые отгружаются потребителям на наливной эстакаде, открытой в 2007 году.
Южно-Балыкский ГПЗ. Строительство одного из основных предприятий в структуре «Сибура» в Пыть-Яхе началось в 1974 году. В июне 1978 года Южно-Балыкский ГПЗ принял первый попутный нефтяной газ, через месяц завод выпустил первую товарную продукцию — компримированный газ, который направился на Сургутскую ГРЭС.
После расширения производства в 2007—2012 гг. производственные мощности Южно-Балыкского ГПЗ позволяют перерабатывать до 3 млрд. кубометров ПНГ в год и производить 2,8 млрд. куб.м. сухого отбензиненного газа и 900 тыс. тонн широкой фракции лёгких углеводородов в год.
Сегодня Пыть-Ях является центральным узлом сбора ШФЛУ с газоперерабатывающих заводов Югры. Отгрузка продукции осуществляется в продуктопровод Южно-Балыкский ГПЗ — «Тобольск-Полимер» и на наливной железнодорожной эстакаде.
Реализация проектов по расширению газофракционирующих мощностей «Тобольск-Нефтехима» с 3,8 млн тонн ШФЛУ в год до 6,6 млн.т. в год, строительству крупнейшего в России комплекса по производству полипропилена «Тобольск-Полимер» и развитие газоперерабатывающих производств потребовала объединения Западно-Сибирского газохимического кластера единой системой транспортировки сырья.
В целях реализации данной программы в августе 2014 г. был достроен магистральный продуктопровод «Пуровский ЗПК — Тобольск-Полимер» общей протяжённостью 1100 км.
Пропускная способность продуктопровода на участке от Пуровского ЗПК до наливной эстакады в Ноябрьске составит 4 млн.т. в год, на участке от Ноябрьска до Пыть-Яха — около 5,5 млн.т. в год, а на участке Пыть-Ях-Тобольск — 8 млн.т. в год.
Помимо этого, новый продуктопровод дублируется ранее существующими сетями Ямала и Югры.
Ввод продуктопровода в эксплуатацию позволил компании полностью отказаться от использования газотранспортной сети Газпрома.
Тобольск-Нефтехим.История «Тобольск-Нефтехима» началась в 70-ые годы прошлого века. В то время государство решило реализовать проект по строительству крупнейшего в стране предприятия по комплексной глубокой переработке углеводородного сырья с месторождений Западной Сибири. Проект был масштабным: помимо производства мономеров, на территории Тюменской области предполагалось строительство мощностей по выпуску синтетических каучуков, крупного нефтеперерабатывающего завода, завода по производству пластмасс и товаров народного потребления.
В 1974 году в 6 км. от Тобольска была выбрана площадка под строительство, запуск центральной газофракционирующей установки состоялся в 1984 году. Буквально за несколько лет население Тобольска выросло более чем в два раза — с 46 тыс. до 110 тыс. человек, а Тобольский нефтехимический комбинат приобрёл статус градообразующего предприятия.
В 90-е годы предприятие переживало трудные времена и к концу века находилось в тяжёлом положении. В 1999 году «Тобольск-Нефтехим» вошел в состав СИБУРа. Началось восстановление нефтехимического производства.
В августе 2010 года инвестиционный комитет СИБУРа принял решение о начале проектных работ в рамках реализации проекта по строительству второй очереди газофракционирующей установки по переработке широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) мощностью 2,8 млн.т. в год.
4 июня 2014 г. вторая очередь газофракционирующей установки запущена в экплуатацию. Одновременно был реализован проект по увеличению мощности действующей газофракционирующей установки с 3 млн.т. в год до 3,8 млн.т. в год. Таким образом, суммарная мощность газофракционирующих установок «Тобольск-Нефтехима» на сегодня составляет 6,6 млн. тонн в год и является крупнейшей в мире.
Основной производственной деятельностью завода является приём и переработка широкой фракции легких углеводородов, поставки которой на предприятие осуществляют собственные газоперерабатывающие заводы СИБУРа. Продукцией производства являются сжиженные газы (пропан, изобутан, н-бутан), легковоспламеняющиеся жидкости (изопентан, н-пентан, гексан), мономеры (бутадиен, изобутилен), а также метил-трет-бутиловый эфир.
Тобольск-Полимер.История «Тобольск-Полимера», началась ещё в 80-е годы прошлого века, когда вышло постановление Совета министров СССР о создании газохимического комплекса на площадке Тобольского нефтехимического комбината. Постановление подразумевало создание «Гиганта на Иртыше», в состав которого должно было войти несколько предприятий по производству полимерной продукции. Помешала реализации проекта Перестройка и распад СССР. Лишь спустя 20 лет идея создания комплекса вновь приобрела свою актуальность.
Строительные работы начались в 2009 г., а 15 октября 2013 года в присутствии президента РФ Владимира Путина состоялась торжественная церемония открытия и запуска комплекса по производству полипропилена «Тобольск-Полимер».
Производственная мощность комплекса «Тобольск-Полимер» составляет 500 тысяч тонн полипропилена в год. Предприятие ежегодно перерабатывает свыше 600 тысяч тонн пропана, производимого на «Тобольск-Нефтехиме». Проектная производительность «Тобольск-Полимера» является рекордной для России и входит в тройку мировых производств полипропилена.
Отчисления в бюджет с 2013 по 2024 год увеличатся примерно на 22 млрд. руб., создано более 500 новых рабочих мест непосредственно на производстве и около 3 000 — в смежных отраслях.
Открытие новых предприятий вывело Тобольск на одно из ведущих мест по налоговым отчислениям в бюджет юга Тюменской области. С 10 ноября 2014 г. новая прописка ОАО «Сибур Холдинг» — г. Тобольск, Восточный промышленный район, квартал 1, № 6, строение 30, это будет способствовать ещё большему росту объёма налоговых платежей, развитию социальной сферы и повышению качества жизни населения региона.
Современный Тобольск — город контрастов. Седая старина здесь сосуществует вместе с уникальными химическими производствами, а древнейшие сибирские храмы соседствуют с современными газофракционирующими установками. Тобольск носит титулы древней и духовной Столицы Сибири, сегодня к ним следует добавить и третий - столица Сибура.
Развитие газохимического кластера продолжается.
ЗапСибНефтехимНа тобольской площадке планируется строительство «ЗапСибНефтехима».
Проект «ЗапСибНефтехим» предполагает строительство под Тобольском комплекса глубокой переработки углеводородного сырья в полиолефины проектной мощностью 2 млн тонн в год с соответствующими объектами общезаводского хозяйства. В составе комплекса возводятся:
- установка пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год, 500 тыс. тонн пропилена, а также 240 тыс. тонн высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина);
- две установки на четыре линии по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год;
- установка по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год. Общий объём инвестиций в проект «ЗапСибНефтехим» предварительно оценивается примерно в 360 млрд. рублей.
В 70 километрах от Ханты-Мансийска, совместно с «Газпромнефть-Хантос» ведётся строительство
Южно-Приобского ГПЗ с возможностью утилизации 1 млрд.м3 ПНГ в год.
Отказ от «факелов» и полная переработка попутного нефтяного газа — давняя мечта Тюменской нефтегазовой провинции. Сегодня она воплощается в реальность, на многих месторождениях утилизация ПНГ составляет более 95%, гаснут факелы. Реализация проекта Западно-Сибирского газохимического кластера уже сегодня позволяет перерабатывать более 20 млрд. куб.м. попутного газа, это окажет колоссальное положительное влияние не только на экологическую обстановку в регионе, но и укрепит экономику страны.
ссылка (автор lapshin-89)